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CAPA LIMITE 1

Capa limite y desprendimiento de la capa limite

Kevin Alberto Meraz Loya

Instituto Tecnológico de Chihuahua

Nota del autor

Tarea de investigación( sistemas e instalaciones hidráulicas-15:00-16:00)


SISTEMA 2

Resumen

[El resumen ha de tener una longitud de un párrafo de entre 150 y 250 palabras, sin sangría.

Los títulos de sección, como la palabra Resumen anterior, no se consideran títulos, por lo que

no se usa formato de título en negrita. En su lugar, use el estilo Título de sección. Este estilo

inicia automáticamente la sección en una nueva página, por lo que no es necesario que

agregue saltos de página. (Para ver el documento con la paginación, seleccione la pestaña

Vista y haga clic en Vista de lectura). Tenga en cuenta que todos los estilos de texto de esta

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de estilos].

Palabras clave: [Agregue aquí las palabras clave. Para reemplazar este (o cualquier)

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a la izquierda ni a la derecha de los caracteres de la selección].


SISTEMA 3

Sistema de medición en coordenadas y sistemas de vision

Se usa un sistema de coordenadas para describir los movimientos de una máquina de

medición. El sistema de coordenadas, inventado por el famoso filósofo y matemático francés

René Descartes a principios del siglo XVII, permite ubicar elementos con relación a otros

elementos en las piezas de trabajo.

El sistemas de coordenadas de la máquina

Existen dos tipos de sistemas de coordenadas en el mundo de la medición. El primero

se denomina Sistema de coordenadas de la máquina. En él, los ejes X, Y y Z se refieren a los

movimientos de la máquina. Al visualizarlos desde la parte frontal de la máquina, el eje X se

encuentra de izquierda a derecha, el eje Y se encuentra de adelante hacia atrás y el eje Z se

encuentra de arriba hacia abajo, verticalmente y de forma perpendicular a los otros dos.

(Hexagon AB, 2020)


SISTEMA 4

El sistemas de coordenadas de la pieza

El segundo sistema de coordenadas se denomina Sistema de coordenadas de la pieza,

en el cual los tres ejes están en relación con los datums o elementos de la pieza de trabajo.

Antes de la introducción del software de computadora para la medición por coordenadas, las

piezas se alineaban físicamente de forma paralela a los ejes de la máquina para que los

sistemas de coordenadas de la máquina y de la pieza quedaran paralelos entre sí. Este

procedimiento era muy tardado y no muy preciso. Cuando la pieza era redonda o con

contornos complejos en vez de ser cuadrada o rectangular, la tarea de medición resultaba casi

imposible.(Hexagon AB, 2020)


SISTEMA 5

Alineación

Con el software actual de la MMC, la MMC mide los datums de la pieza de trabajo

(desde la impresión de la pieza), establece el sistema de coordenadas de la pieza y

matemáticamente la relaciona con el sistema de coordenadas de la máquina. Al proceso para

relacionar los dos sistemas de coordenadas se le denomina alineación. Con un mapa de calles,

esto se hace de forma automática al girar el mapa para que quede paralelo a la calle (datum) o

a un punto cardinal (por ejemplo, el Norte). Al hacerlo, nos estamos ubicando en el "sistema

de coordenadas mundial.".(Hexagon AB, 2020)


SISTEMA 6

SISTEMAS DE VISIÓN 1D

La visión 1D analiza una señal digital de una línea a la vez, en lugar de ver la imagen

en su conjunto, como evaluar la variación entre el grupo más reciente de diez líneas

analizadas y un grupo anterior. Esta técnica suele detectar y clasificar defectos en materiales

fabricados en procesos continuos, como papel, metal, plástico y otros bienes en hojas o rollos

no tejidos.(Cognex Corporation, 2020)


SISTEMA 7

SISTEMAS DE VISIÓN 2D

Las cámaras de inspección más comunes realizan escaneos de área que suponen tomar

instantáneas en 2D de diferentes resoluciones. Otro tipo de visión artificial 2D, el escaneado

lineal, construye una imagen 2D línea por línea.(Cognex Corporation, 2020)


SISTEMA 8

COMPARACIÓN ENTRE ESCANEADO DE ÁREA Y LINEAL

En ciertas aplicaciones, los sistemas de escane bzo lineal cuentan con ventas

específicas por sobre los sistemas de escaneado de área. Por ejemplo, inspeccionar piezas

redondas o cilíndricas puede necesitar de múltiples cámaras de escaneado de área para cubrir

toda la superficie. Sin embargo, rotar la pieza frente a una única cámara de escaneado lineal

captura toda la superficie al desenvolver la imagen. Los sistemas de escaneo lineal se adaptan

mejor a espacios pequeños para aquellos casos donde la cámara debe ubicarse entre rodillos

de una cinta transportadora para ver la base de una pieza. Los sistemas de escaneo lineal

también pueden brindar mayor resolución que las cámaras tradicionales. Dado que los

sistemas de escaneo lineal necesitan piezas en movimiento para crear la imagen, suelen ser

adecuados para productos en movimiento continuo.(Cognex Corporation, 2020)


SISTEMA 9

SISTEMAS DE VISIÓN 3D

Los sistemas de visión artificial 3D suelen abarcar múltiples cámaras, o uno o más

sensores láser de desplazamiento. La visión 3D con múltiples cámaras en aplicaciones de

guía robótica brinda al robot información con respecto a la orientación de la pieza. Estos

sistemas cuentan con múltiples cámaras montadas en diferentes ubicaciones y “triangulación”

sobre la posición de un objetivo en un espacio 3D.(Cognex Corporation, 2020)


SISTEMA 10

Referencias

Cognex Corporation. (2020). Diferentes tipos de sistemas de visión | Cognex.

https://www.cognex.com/es-mx/what-is/machine-vision/system-types

Hexagon AB. (2020). Introducción a la metrología por coordenadas | Hexagon

Manufacturing Intelligence. https://www.hexagonmi.com/es-ES/solutions/technical-

resources/metrology-101/intro-to-coordinate-metrology

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