UNIDAD I

DISEÑO DE MEZCLAS Y USO DE ADITIVOS

QUIMICOS
Ing. Gustavo Romero
CIV:152.717 1
CONSIDERACIONES GENERALES:

El concreto, es el material más usado en el mundo para el ámbito de la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mismo. Convirtiéndose en la base principal para la elaboración de diferentes
diseños de mezclas de concreto, empleando métodos que no solo permiten
conocer las dosis precisas de los componentes; sino también la forma más
apropiada para elaborar una mezcla de concreto.
“Los métodos de diseño de mezcla, están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los
usos que pueda tener el concreto”.

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DISEÑO DE MEZCLA:
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto; para obtener las dosis exactas de
los materiales, a fin de dar con los mejores resultados.

RECETA ÚNICA:
En oportunidades, no se es necesario tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes del concreto, hay situaciones donde se
frecuenta el uso de reglas generales; lo que permite establecer las dosis correctas
a través de recetas que cuentan con un diseño de mezcla apropiado para dichos
casos.
3
 RECETA UNICA PARA (1m3) DE CONCRETO

RESISTENCIA CEMENTO PIEDRA ARENA AGUA

COMPRESION (SACOS 42.5 KG) (M3) (M3) (LTS)

250 KG/CM2 8.5 0,88 0,44 200

210 KG/CM2 7 0,90 0,45 200

180 KG/CM2 6 0,90 0,45 200

RECETA AMPLIADA
En este caso, debe considerarse las características más importantes de los agregados, como
son: granulometría, tamaño máximo y módulo de finura. Los cuales están basados en cuatro
aspectos fundamentales para el diseño de mezclas de concreto; referente a la dosis de
cemento, la trabajabilidad, la relación agua/cemento y la resistencia a la compresión. Donde,
se diseñan mediante métodos que luego serán probados en laboratorios teniendo mayores
índices de calidad.

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 MÉTODOS DE DOSIFICACIÓN

Métodos de dosificación basados en la

resistencia a la compresión.

• Método A.C.I. para Hormigón Convencional

• Método Fuller and Thomson.
• Método de Walker.
• Método P.C.A

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 DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
El asentamiento es considerado en
• Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
algunos métodos como dato de entrada,
• Tipo de obra, o parte de la estructura.
mientras que en otro se selecciona de
• Tipo de agregados y tipo de cemento.
alguna tabla, con relación al tipo de
• Resistencia de diseño o algún dato
elemento estructural al que se destine la
relacionado.
mezcla próxima a diseñar
• Asentamiento de la mezcla.

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 MÉTODO ACI 211.1-81

El método del American Concrete Institute se basa en

tablas empíricas mediantes las cuales se determinan
las condiciones de partida y la dosificación.

A continuación se mostrarán todas las tablas

utilizadas por este método.

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 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS

MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIÓN

Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal

Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración normal

fluida > 5” Muy trabajable Compactación manual

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 REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y TAMAÑO
MAXIMOS NOMINALES DE AGREGADO.
Agua, kg/m3 para el concreto de agregado de tamaño nominal máximo (mm)
indicado
Revenimiento, cm
9.5 12.5 19 25 38 50 75 150

CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO

2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 -

Cantidad aproximada de aire

3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
atrapado en concreto,%

CONCRETO CON AIRE INCLUIDO

2.5 a 5.0 108 175 165 160 145 140 135 120
7.5 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135
15 a 17.5 215 205 190 185 170 165 160 -
Promedio recomendado del contenido total del aire, porcentaje de acuerdo con el nivel de exposición**

Exposición ligera 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 9
7.5 7.0 6.0 5.5 5.5 5.0 4.5 4.0
 CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACIÓN AGUA/ CEMENTO Y LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO.

RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C) POR PESO

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN A LOS 28
DÍAS, KG/CM2 CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE

INCLUIDO INCLUIDO
420 0.41 ---
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74

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 RELACIONES AGUA / CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA
CONCRETO SUJETO A EXPOSICIONES SEVERAS.

Estructura continua o
Estructura
frecuentemente mojada y
Tipo de Estructura expuesta al agua de
expuesta a congelación y
mar o a sulfatos
deshielo+
Secciones esbeltas
(barandales,
guarniciones, umbrales,
ménsulas, trabajos
ornamentales) y 0.45 0.40++
secciones con menos
de 3cm de
recubrimiento sobre el
acero de refuerzo.
Todas las demás
0.50 0.45++
estructuras

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VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO
DE CONCRETO.

Volumen de agregado grueso* varillado en seco,

por volumen unitario de concreto para distintos
Tamaño máximo
módulos de finura de arena.
nominal de
agregado,
Pulg.(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00

3/8” (10) 0.50 0.48 0.46 0.44

½ (12.5) 0.59 0.57 0.55 0.53
¾ (20.0) 0.66 0.64 0.62 0.60
1” (25.0) 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½ (40.0) 0.75 0.73 0.71 0.69
2” (50.0) 0.78 0.76 0.74 0.72
3” (70.0) 0.82 0.80 0.78 0.76
6” (150.0) 0.87 0.85 0.83 0.81
12
CÁLCULO TENTATIVO DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO.

Primera estimación del peso del concreto

fresco, kg/m3*
Tamaño máximo de
agregado,
Pulg.(mm) Concreto sin aire Concreto con aire
incluido incluido

3/8 (10) 2285 2190

½ (12.5) 2315 2235

¾ (20.0) 2355 2280

1 (25.0) 2375 2315

1 ½ (40.0) 2420 2355

2 (50.0) 2445 2375

3 (70.0) 2465 2400

6 (150.0) 2505 2435 13

SECUENCIA DE DISEÑO

1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresión especificada.
2. Selección de tamaño máximo de agregado.
3. Selección del asentamiento.
4. Selección del volumen de agua de diseño.
5. Determinación de la relación (Agua/Cemento), por resistencia y
durabilidad.
6. Determinación del factor cemento.

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 SECUENCIA DE DISEÑO

7. Determinación del contenido de agregado grueso.

8. Determinación volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.
9. Determinación del volumen absoluto del agregado fino.
10. Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
11. Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra.
12. Determinación de los pesos por tanda de un saco.

15
AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA.
Se realizan las mezclas de prueba con la dosificación calculada, y en caso
requerirse se realiza nuevamente el proceso de diseño de mezcla desde el paso 1
pero ahora con la estadística de los resultados obtenidos en las pruebas de las
mezclas.

9 10

8 1

7 2

6 3

5 4 16
UNIDAD I

FIN DE LOS ASPECTOS TEORICOS

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EJEMPLO PRÁCTICO #1

Especificaciones: se desea calcular las proporciones de los materiales

integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada en las vigas y columnas
de un edificio de departamentos a ser construido en la ciudad de Barquisimeto.
Las especificaciones de la obra indican: No existen limitaciones en el diseño por
presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos. La resistencia en compresión de
diseño especificada es de 280kg/cm2, a los 28 días. La desviación estándar es de
20kg/cm2. La condición de colocación requiere que la mezcla tenga una
consistencia fluida. El tamaño máximo del agregado grueso es de 1”.

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 Datos Necesarios para realizar el
Diseño de Mezcla.
AGREGADOS FINO GRUESO

PESO UNITARIO SUELTO (KG/M3) 1,565 Kg/m3 1,590 Kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTO (KG/M3) 1,690 Kg/m3 1,780 Kg/m3

PESO ESPECIFICO (KG/M3) 2,650 Kg/m3 2,700 Kg/m3

MODULO DE FINURA 2.60 ---------

TMN --------- 1”

% ABSORCION --------- 0.25%

%HUMEDAD 5%

Cemento TIPO PESO ESPECIFICO

Portland I 3,15 grs/cm3

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Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la Empresa proveedora de concreto.

CUANDO SE CONOCE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

CUANDO NO TENEMOS REGISTROS DE ENSAYOS ANTERIORES

F´C F´C

MENOR A 210 Kg/cm2 F´C + 70 Kg/cm2

210 Kg/cm2 – 350 Kg/cm2 F´C + 84 Kg/cm2

MAYOR A 210 Kg/cm2 F´C + 98 Kg/cm2 20

TENIENDO EN CUENTA EL CONTOL DE LA CALIDAD DE LA OBRA

NIVEL DE CONTROL F´C

REGULAR MALO 1,3F´C A 1,5F´C

BUENO 1,2F´C

EXCELENTE 1,1F´C

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 SOLUCIÓN:
SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO, A PARTIR DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ESPECIFICADA:

Desviación estándar conocida {20Kg/cm2}

Resistencia promedio:

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SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS

MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración normal
Compactación
fluida > 5” Muy trabajable
manual

Según dato de entrada para el diseño

los elementos corresponden a
columnas y vigas.

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 SELECCIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA DE DISEÑO

REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES REVENIMIENTOS Y

TAMAÑO MAXIMOS NOMINALES DE AGREGADO.
Agua, kg/m3 para el concreto de agregado de tamaño nominal máximo
(mm) indicado
Revenimiento, cm
9.5 12.5 19 25 38 50 75 150

CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO

2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 -

De acuerdo a la tabla podemos determinar que el volumen unitario de agua, o

agua de diseño necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es
> 5” en una mezcla sin aire incorporado cuyo agregado tiene un TMN de 1”, es
de 202 lt/m3.

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 CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TAMAÑO MAXIMO CONTENIDO DE AIRE
AIRE ATRAPADO
NOMINAL
3/8” (10) 3.0%
½ (12.5) 2.5% De la tabla se determina que el contenido
de aire atrapado para un agregado grueso
¾ (20.0) 2.0% de TMN = 1” es de 1.5%
1” (25.0) 1.5%
1 ½ (40.0) 1.0%
2” (50.0) 0.5%
3” (70.0) 0.3%
6” (150.0) 0.2%

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 DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN (AGUA/CEMENTO), POR
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

CORRESPONDENCIA ENTRE LA RELACIÓN

AGUA/ CEMENTO Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO.

RELACIÓN AGUA/CEMENTO
RESISTENCIA A
LA (A/C) POR PESO
COMPRESIÓN A CONCRETO SIN CONCRETO
LOS 28 DÍAS, AIRE CON AIRE
KG/CM2
INCLUIDO INCLUIDO
420 0.41 ---
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74

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 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR AGREGADO GRUESO
VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO.

Volumen de agregado grueso*

Tamaño varillado en seco, por volumen unitario
máximo de concreto para distintos módulos de Peso del agregado grueso seco= 0.67 * 1,780 Kg/m3
nominal de finura de arena.
agregado,
Pulg.(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00 = 1,192.6 kg/m3

3/8” (10) 0.50 0.48 0.46 0.44

½ (12.5) 0.59 0.57 0.55 0.53 Agregado grueso= 1,192.6 kg/m3 / 2,700 Kg/m3
¾ (20.0) 0.66 0.64 0.62 0.60
= 0.44 m3
1” (25.0) 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½ (40.0) 0.75 0.73 0.71 0.69
2” (50.0) 0.78 0.76 0.74 0.72
3” (70.0) 0.82 0.80 0.78 0.76
6” (150.0) 0.87 0.85 0.83 0.81 27
CALCULO DE VOLÚMENES ABSOLUTOS

CEMENTO = 354.38 kg / 3,150 kg/m3 = 0.113 m3

AGUA = 202 kg / 1,000 kg/m3 = 0.202 m3

AIRE = 1.5% = 0.015

AGREGADO GRUESO 1,192.6 kg / 2,700 kg/m3 = 0.44 m3

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 CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Peso del agregado fino en estado seco = 0.23 m3 * 2,650 kg/m3= 609.50 kg/m3

VALORES DE DISEÑO DE MEZCLA PARA 1M3

Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:

CEMENTO = 354.38 kg/m3 (factor Cemento)

AGUA DE DISEÑO = 202 kg/m3 (Peso del agua)

AGREGADO FINO SECO = 609.50 kg/m3 (Peso agregado fino seco)

AGREGADO GRUESO SECO = 1,192.6 kg/cm3 (Peso del agregado grueso seco)

PESO TOTAL POR M3 DE CONCRETO = 2,358.48 kg/cm3

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 DETERMINACIÓN EN VOLÚMENES EN ESTADO SUELTO

VOLÚMENES EN
COMPONENTES D. PESO P.U.SUELTO
ESTADO SUELTO
Agua 202kg ÷ 1.00 kg/Lts = 202 Lts/m3

Cemento 354.38kg ÷ 42.5 kg/saco = 8.3Sacos/m3

Agregado grueso 1,192.6kg ÷ 1,590 kg/m3 = 0.75m3

Agregado fino 609.50kg ÷ 1,565 kg/m3 = 0.38m3

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 DETERMINACIÓN DE LOS PESOS POR TANDA DE UN SACO

PESOS POR TANDA

COMPONENTES D. PESO P.U.SUELTO
DE UN SACO
Agua 202kg ÷ 8.3 sacos = 24.33kg

Cemento 354.38kg ÷ 8.3 sacos = 42.69kg

Agregado grueso 1,192.6kg ÷ 8.3 sacos = 143.69kg

Agregado fino 609.50kg ÷ 8.3 sacos = 73.43kg

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DOSIFICACIÓN POR TANDA DE UN SACO

32
DOSIFICACIÓN POR TANDA DE UN SACO

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