1. Describa cada una de las etapas del Mentoring y defina al mismo.

 Construcción de la relación entre mentor y aprendiz

o En esta primera etapa, las dos partes se conocen y afianzan la confianza. En esta primera
reunión, mentor y aprendiz, hablan sobre ellos, sus experiencias, antecedentes, intereses
y metas. Aquí es donde se empiezan a intercambiar sus teléfonos para poder estar más al
pendiente de los asuntos a tratar.

 Intercambio de información y fijación de metas

o En una segunda etapa del programa mentoring, el mentor y el aprendiz intercambian

mucha más información y empiezan a construir las metas y objetivos de este programa.
o Para ello, ya sea en papel o en un documento online, juntos deberán anotar las
principales aspiraciones que cada uno tiene en mente, con el fin de ajustar una meta,
analizarla y proponer ideas para el surgimiento de un plan beneficioso para ambos.

 Definir los trabajos y acciones para lograr los objetivos

o El mentor, ayudará al aprendiz, a lograr sus metas mediante asesoramiento,

conversaciones, material escrito, documentación, actividades de desarrollo y
aprendizaje y no menos importante, presentando al aprendiz a sus contactos para
solidificar la confianza entre ellos.
o Así que, el mentor y el aprendiz se reunirán, como mínimo 1 vez al mes, para
evaluar el desarrollo del programa mentoring y ver si se están cumpliendo
los objetivos del mentoring. En caso de que sea necesario, se reorientará
el programa mentoring. Algunas de las preguntas que se deberían tratar en estas
reuniones son:

 ¿Cuáles han sido los beneficios del mentoring hasta ahora?

 ¿De qué manera está ayudando el mentor a su aprendiz a lograr las metas?
 ¿Qué cambios ha observado el mentor y qué cambios ha detectado el aprendiz?
 ¿Es necesario reajustar algún punto del programa mentoring trazado hasta hoy?

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 o Preguntas necesarias, por no decir obligatorias e imprescindibles, en un proceso
mentoring son importantes para establecer las dudas, si es que las hay, y sobre todo ser
claros y precisos en lo que se ha logrado hasta este momento.
 Fin de la relación. 
o La relación finaliza porque el aprendiz ha conseguido sus objetivos y, por ende, cubierto
sus necesidades. En esta fase se analizan los resultados obtenidos durante toda la estancia
del mentoring.

2. Explique por qué debemos de aplicar el Liderazgo en los centros laborales a cualquier
nivel.
Hoy en día todas las empresas buscan la manera de salir adelante, estar a la vanguardia y
por ello busca a personas capaces de influir en las demás, para dirigir a una meta o un
objetivo determinado de la empresa, es decir que obtenga resultados en tiempo y forma.
Independientemente del rango en el que se encuentra el líder, éste tiene que tener las
capacidades suficientes para tomar sabias decisiones y poder guiar a un grupo de
personas ante el objetivo que se busca lograr. No importa que seas el que menos dinero
gana o el que tiene el nivel más bajo en una empresa u organización, lo que importa son
las capacidades con las que cuentas para que el personal acuda ti a pedir tu opinión o
porque creen que tienes “finta” de líder, y basta con que tú te la creas, ya que es
necesario e indispensable tener autoconfianza y poner en práctica nuestros
conocimientos de liderazgo.
3. Explique qué es y para qué sirve el Empowerment en las organizaciones que aprenden.
Es un proceso por medio del cual se puede maximizar la utilización de las diversas
capacidades, destrezas, habilidades y competencias del capital humano de la empresa.

El empowerment mejora la calidad y la productividad de los colaboradores, haciendo que el

resultado sea mejor por haber sido realizado de manera satisfactoria.

Estas mejoras se alcanzan a través de la delegación de autoridad y de responsabilidad,

fomentando la colaboración entre diferentes niveles jerárquicos y la propagación de confianza
entre los liderados y los líderes.

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El concepto se basa en cuatro puntos principales:

 El primero es el poder. Para que el empowerment funcione, el gestor debe delegar

autoridad y responsabilidad en todos los niveles de la empresa. Esto significa dar
importancia y confiar en las personas, darles libertad y autonomía de acción.
 El segundo es la motivación. Reconocer el buen desempeño, recompensar los resultados y
celebrar el alcance de las metas es importante al aplicar este concepto de administración.
 El tercero es el desarrollo. Los colaboradores deben recibir una capacitación permanente,
ya sea a través de nuevas informaciones y conocimiento, cursos o mediante una política
de retención de talentos dentro de la compañía.
 El cuarto se basa en el liderazgo. Para que el empowerment funcione, las decisiones no
pueden ser centralizadas. Las empresas tienen que dar la posibilidad de liderazgo a los
empleados para que los procesos sean más eficaces y que los colaboradores se sientan
más útiles.

4. Mencione qué habilidades debemos desarrollar para ser líderes del cambio.
 Comunicación verbal: una persona con fuerte liderazgo es capaz de saber informar y
comunicar lo que quiere a su equipo.
 Escuchar: la habilidad de escuchar permite al líder entender los problemas de las
personas de su entorno, anticiparse a sus dudas y responder sus preguntas.
 Motivación.  Resalta las competencias del equipo de trabajo, pero a la vez equilíbralas
para hacerlas más fuertes al momento de trabajar juntos; esto ayudará a conseguir las
metas establecidas.
 Compromiso: El compromiso se manifiesta de muchas maneras; compromiso con la
empresa para no abandonar en las buenas ni en las malas, compromiso con el equipo
para liderarlo eficazmente, compromiso con los clientes para ofrecer un valor mayor en el
producto y compromiso con uno mismo para seguir siempre mejorando.
 Respetar: Las personas de fuerte liderazgo no miran por encima del hombro a su personal
a cargo; al contrario, muestran respeto hacia ellos.
 Ayudar: Los buenos líderes siempre dan una mano al que la necesita, sobre todo cuando
se trata de alcanzar objetivos de trabajo.

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 5. Determine cuáles son los propósitos que se deben cumplir en la Administración de
Inventarios.
 Mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de materiales en el
centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones, de modo que los tiempos de
desempeño más breves compensen los tiempos de desempeño más largos, así la
producción promedio es estable.
 Cubrir la variación en la demanda. Si la demanda del producto se conoce con precisión,
quizá sea posible producirlo en la cantidad exacta para cubrirla.
 Carácter perecedero de los artículos: La duración de los productos es fundamental para
determinar el tiempo máximo que puede permanecer el inventario en bodega.
 Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Sabemos que hay costos
relacionados con los pedidos, por lo tanto, mientras más grande sea el pedido, la
necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los costos de envío favorecen los
pedidos más grandes; mientras más grande sea el envío, menor será el costo unitario.
 Instalaciones de almacenamiento: Dependiendo de la capacidad de las bodegas, se podrá
mantener más o menos unidades en inventario. Alternativas:
o Alquiler de bodegas.

o Pactos con proveedores para suministros periódicos.

6. Describa a qué se refiere el Punto de Reorden y a su vez qué significa LEC.

El punto de reorden está determinado de acuerdo con el número de unidades que debe
tener el inventario para generar un nuevo pedido; es decir, cuando hay tiempo de demora
por parte del proveedor no se puede esperar hasta que se agoten las unidades para
generar el nuevo pedido.
LEC: Lote económico de compra.

7. Mencione los modelos básicos de Promedios

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  Análisis de regresión (regresión lineal).
 Promedio simple (PS).
 Suavizado exponencial (de primer orden).
 Promedio móvil ponderado (MMP).
 Promedio móvil simple (MMS).

8. Describa los tres tipos de Poka Jokes y sus características funcionales

 Tipo contacto
o Éstos pueden ser una pieza de la máquina o una pieza real que se está fabricando.
o Por dimensiones: Establecer estándares para la longitud, anchura, diámetro, e
identificar divergencias con los estándares usando topes en plantillas.
o Por su forma: Establecer estándares para características de forma tales como
ángulos, depresiones, salientes, curvatura, o posiciones de agujeros.

 Número constante
o Uso de un contador: Se usa como referencia de un número fijo, tal como número
de operaciones de piezas, si el número actual difiere del referente, suena la
alarmaUsan colores, alarmas, luces para llamar la atención de los trabajadores.
o Uso de un contador: Se usa como referencia de un número fijo, tal como número
de operaciones de piezas, si el número actual difiere del referente, suena la
alarma.
 Secuencia de desempeño
o Método de secuencia de procesos.
El trabajo siguiente no puede realizarse si las operaciones de la máquina o el trabajador
durante un proceso no siguen los procedimientos estándares.
o Método de secuencia de proceso a proceso.
Las operaciones no pueden realizarse si se ha omitido alguno de una serie de procesos y
no se han seguidos los procesos regulares.

9. Describa como se define JIT y como aplicar sus objetivos.

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 Justo a tiempo, por sus siglas en inglés; JUST IN TIME.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
o El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control
estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema.
o Es importante tener bien claro que, si queremos que esto funcione, tenemos que
hacer:
 Establecer mecanismos para reconocer problemas.
 Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

 Atacar los problemas fundamentales

o La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos
a ellos y resolverlos, en este caso es importante cómo saber identificar un
problema que está ocurriendo dentro de la empresa, asimismo pensar en las
posibles soluciones del mismo.
 Eliminar despilfarros.
 Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente
 Buscar la simplicidad.
 El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio de
que enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz.

10. Explique la diferencia entre errores y defectos en un proceso productivo.

Un error es cualquier equivocación o falla cometida en la ejecución de una actividad

durante el proceso productivo. Mientras que un defecto es cualquier característica que se
salga de las especificaciones requeridas en un producto, y que como consecuencia hagan
que éste deba ser rechazado. Se considera que un error es la causa de los defectos,
aunque no necesariamente un error siempre conlleve la generación de un defecto.

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 11. Defina que implica y los objetivos de una Distribución de Planta

El objetivo de una correcta distribución en planta, es el de encontrar la forma más

ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y
eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el
trabajo. Simplemente este objetivo se alcanzaría tras el seguimiento de estos hechos:
 Movimiento de material según distancias mínimas.
 Circulación del trabajo a través de la planta.
 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
  Reducción del material en proceso.
 Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en curso.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Aumento de la satisfacción del personal.
  Mejora de plazos de entrega debido a la disminución de retrasos y del tiempo de
fabricación con incremento de la producción.
12. Mencione los objetivos de aplicar la Biomecánica

o Estudiar la forma en que el organismo ejerce fuerza y genera movimiento

o Para predecir cambios por alteraciones y proponer métodos de intervención
artificial que mejoren el desempeño.

Dentro del campo laboral, es importante estudiar este tipo de disciplinas, ya que así
sabremos con exactitud por qué nos duele una pierna, la columna o la cabeza,
simplemente es por una mala postura, pero a fondo la biomecánica te explica lo que en sí
te pasó en tu trabajo.

o Construcción de aparatos especiales para personas discapacitadas.

o Hay personas que realmente necesitan este tipo de aparatos, es ahí donde esta
rama y junto las matemáticas e ingeniería sacan a flote buenos aparatos de
calidad.

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 o Los objetivos de la Biomecánica Deportiva son:
o Analizar cada movimiento realizado durante la actividad deportiva.
o Examinar la calidad de los movimientos realizados durante la actividad física.
o Evaluar las destrezas propias de cada persona.
o Evaluar la técnica deportiva realizada.
o Elegir la técnica apropiada.
o Reconocer actividades o movimientos potencialmente peligrosos.

13. Describa por el Kanban y el Kaizen pueden ser herramientas del JIT

KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.

KANBAN significa en japonés “etiqueta de instrucción”. KANBAN funcionará efectivamente en
combinación con otros elementos del JIT, tales como la calendarización de producción
mediante etiquetas, la buena organización del área de trabajo y el flujo de la producción.

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, ésta es su
función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da
información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo
trasportarlo.

14. Define que es el TPM y cada uno de sus pilares.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción
debidas al estado de los equipos, o, en otras palabras, mantener los equipos en disposición
para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas.

 Mejoras enfocadas.

o Es encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe

reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con las herramientas

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 estratégicas como son el mapa de cadena de valor, análisis de brechas y teoría de
restricciones

 Mantenimiento autónomo.

o El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los

operarios del proceso.  El operador está listo para hacer cambios de formato o algunos
mantenimientos básicos, pero básicamente es el que reporta las fallas
adecuadamente, junto a realizar ajustes, lubricación y mantenimientos básicos.

 Mantenimiento planificado.

o Es tener un buen mantenimiento preventivo, esto quiere decir que se tenga una
buena recolección de datos y excelente análisis; para luego poder planear los
mantenimientos que lograran disminuir los costos e incrementar la disponibilidad.
Para luego implementar el mantenimiento predictivo.

 Mantenimiento de calidad.

o Tiene como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de los equipos y
las instalaciones en un punto óptimo donde sea posible alcanzar la meta de "cero
defectos", es decir "cero no conformidades de calidad".

 Educación y entrenamiento.

o Se enfoca en garantizar el desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta

los objetivos de la organización.
Tiene como objetivos:
o Desarrollo de personas competentes en términos de equipamiento: Actividades analíticas
avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en
actividades de mantenimiento, promoción de especialistas.

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 o Desarrollo de personas competentes en términos de gestión: Líderes de programas de
mantenimiento autónomo, alistamiento, predicción, prevención, TPM.

 Seguridad y medio ambiente.

o Es necesario preservar la integridad de las personas y disminuir el impacto ambiental en

cada operación, equipo o instalación de la organización. El propósito de este pilar consiste
en crear un sistema de gestión integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de
lograr cero accidentes y cero contaminación.

15. Describa la función de cada una de las 7 herramientas básicas de control de manera

escrita y gráfica.

 DIAGRAMAS DE PARETO
o Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores
graficados están organizados de mayor a menor.
o Permite identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de características
vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los
recursos necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA O FISHBONE

Consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la  Gestión de la
Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que
determinan un desempeño deficiente .

 Tiene distintas aplicaciones, por ejemplo:

o Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una determinada
situación y agruparlas por categorías.
o Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.
o Promover la mejora de los procesos.
o Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas actividades
relacionadas con la calidad.
o Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que se ha
realizado una identificación de un conjunto de factores básicos.

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 ESTRATIFICACIÓN
La estratificación es un método consistente en clasificar los datos disponibles por grupos
con similares características.
 La estratificación contribuye a identificar las causas que hacen mayor parte de la
variabilidad, de esta forma se puede obtener una comprensión detallada de la estructura
de una población de datos, examinando así la diferencia en los valores promedio y la
variación en los diferentes estratos.

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
También llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama matemático que utiliza las
coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de
datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una
variable que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable
determinado por la posición en el eje vertical.

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 Sirve para:

 Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están relacionados.

 Proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones Causa / efecto.

HISTOGRAMA

 Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada
barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se
representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente
señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.

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 GRÁFICA DE CONTROL

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una
condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.

En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las únicas causas de
variación presentes son las de tipo aleatorio. 

Las gráficas de control sirven para:

o Determinar el estado de control de un proceso.
o Diagnosticar el comportamiento de un proceso en el tiempo.
o Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
o Identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
o La detección de problemas.

HOJAS DE VERIFICACIÓN

También llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con

formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar
datos mediante un método sencillo y sistemático, como la
anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados

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sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo
menos posible con la actividad de quien realiza el registro.

¿Para qué se utilizan?

 Para cuantificar los defectos por producto

 Para cuantificar defectos por localización
 Para cuantificar defectos por causa (maquina o trabajador)
 Para realizar un seguimiento a las actividades de un proceso (lista de verificación)

16. Describe los pasos para realizar un AMEF de proceso.

 Desarrollar un mapa del proceso

o Se busca representar gráficamente los pasos del proceso
 Formar un equipo de trabajo
o Contar con los elementos adecuados para solidificar el equipo, caracterizado por
tener a un buen líder o responsable.
 Determinar los pasos críticos del proceso
o Se realiza un análisis inicial para identificar fallas potenciales que afecten de
manera crítica el proceso.
 Determinar las fallas potenciales de cada paso, determinar sus efectos y evaluar
su severidad
o Se debe realizar un modelo de falla y efecto, seguido de clasificar la gravedad en
cada paso.
 Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas
o Se deben relacionar las causas asociadas a cada falla identificada en el paso
anterior.
o Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas
o Se debe describir el tipo de control que se tiene para detectar cada falla.
 Obtener el número de prioridad de riesgo (NPR) para cada falla y tomar
decisiones

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 o Si bien el objetivo es eliminar todas las fallas, el objetivo de obtener su valor de
prioridad es atacar las más importantes primero.
 Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora
o Una vez se ha establecido la prioridad de los modos de falla, se procede a ejecutar
acciones preventivas, correctivas o de mejora. Ya en esta etapa se cuenta con una
información relevante relacionada con el proceso, las fallas, las causas y los
controles de detección.

17. Define que es el TQM y por qué su aplicación en toda la organización.

La Gestión de Calidad Total (abreviada TQM, del inglés Total Quality Management) es una

estrategia de gestión orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos
organizacionales.

Si se usa correctamente dentro de una organización o empresa, da como resultados:

 Aumento en la satisfacción del cliente.

 Trabajo interno de la empresa más eficaz.
 Incremento de la productividad.
 Mayores beneficios.
 Menores costos.
 Mayor calidad en los productos elaborados.

18. Define Lean Manufacturing y las herramientas que lo componen.

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. La principal
filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa de que "todo puede
hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe existir una búsqueda continua
de oportunidades de mejora.

HERRAMIENTAS

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  LAS 5 S
o Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”
de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos .
JAPONÈS CASTELLANO

Seiri  Clasificación
Seiton  Organización
Seiso  Limpieza
Seiketsu  Higiene
 ANDON:
Shitsuke Disciplina y Compromiso

o Es un sistema de control visual que permite que

todos los empleados sepan el estado y el avance de las acciones de mejora, permitiendo
así la involucración de todo el personal.
o Ante un problema grave detectado, la producción se para, con el fin de que analizar su
causa raíz y resolverlo rápidamente.

 SMED

o SMED es una técnica empleada para disminuir los tiempos de cambios de utillaje en
máquinas y herramientas.
o Permite fabricar con lotes pequeños, reduce inventario intermedio y permite adaptarse a
cualquier imprevisto del plan de producción.
 TPM
o TPM es un método de gestión de mantenimiento, que evita las paradas en las máquinas
causadas por averías. El objetivo es conseguir y cambiar la forma de pensar de los
trabajadores, consiguiendo eliminar las averías, los defectos y los accidentes.
o Mejora la productividad, ya que reduce tiempos muertos, disminuye el tiempo de ciclo y
elimina defectos.
 Heijunka
o Es una forma de planificar y nivelar la producción, trabajando en lotes más pequeños y
mezclando diferentes tipos de productos en el mismo proceso, para adaptar la capacidad
de producción a la demanda del cliente.

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 o Reduce plazos de entrega e inventario en curso.

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