ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERÍA

ITCA FEPADE

ESCUELA DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

REDES INDUSTRIALES Y SISTEMAS SCADA

SCADA

ALUMNO:
SERRANO MASFERRER FERNANDO ISAAC
DOCENTE:
ING. OSCAR ARAUJO

SANTA TECLA, 07 DE NOVIEMBRE DE 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………… 1

OBJETIVOS……………………………………………………………………… 2

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………. 2

OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………….. 2

¿QUE SON LOS SISTEMAS SCADA?....................................................... 3

COMPONENTES DE HARDWARE….………………………….…… 3

COMPONENTES DE SOFTWARE…………………………………... 5

DESARROLLADORES DE SISTEMAS ESCADA………………………….. 6

COMPARATIVA ENTRE SCADA Y DCS.…………………………………… 8

SCADA EN COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA.….… 9

SCADA EN UN PROCESO DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA……..... 10

NORMAS INTERNACIONALES PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS 11

SCADA…………………………………………………………….……………...

CONCLUSION…………………………………………………………………… 13
 INTRODUCCION
SCADA que viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir:
adquisición de datos y control de supervisión. Se trata de una aplicación software
especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de producción,
proporcionando comunicación con los dispositivos de campo (controladores autónomos,
autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma automática desde la
pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en el proceso
productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como de otros supervisores dentro de
la empresa: control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc. En este tipo de sistemas
usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de supervisión y gestión de alarmas,
así como tratamiento de datos y control de procesos. La comunicación se realiza mediante
buses especiales (radiocomunicación o enlaces satelitales) o redes LAN. Todo esto se
ejecuta en tiempo real, y están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de
supervisar y controlar dichos procesos. Los programas necesarios, y en su caso el hardware
adicional que se necesite, se denomina en general sistema SCADA.

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 OBJETIVO GENERAL
Adquirir los conocimientos básicos sobre los principales componentes y tecnologías de
aplicación en los sistemas SCADA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Definir que son los sistemas SCADA implementados tanto en procesos de producción
y distribución de energía eléctrica.
2. Determinar cuáles son los principales desarrolladores de sistemas SCADA en el
mercado.
3. Investigar cuales son las normas internacionales que se encargan del control, diseño y
requerimientos de un sistema SCADA.

2
 ¿Qué son los sistemas SCADA?
Un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es el conjunto de software
y hardware que sirven para poder comunicar, controlar y supervisar diversos dispositivos
de campo así como controlar de forma remota todo el proceso. Además suele incorpora
HMI que proporciona un control del proceso mucho más intuitivo y rápido tomando en
cuenta las prestaciones que una interface tiene. Todo esto, tiene como fin ayudar a los
operarios y supervisores, otorgándoles de un mejor control y la posibilidad de realizar
cambios de forma prácticamente inmediata.

Principales características de un sistema SCADA.

Para poder considerar a un sistema como SCADA debe satisfacer y/o cubrir ciertos
requerimientos:

 Adquisición y almacenamiento de datos.

 Representaciones gráficas de las variables.
 Ejecución de acciones de control para modificar.
 Conectividad con otras aplicaciones y base de datos.
 Arquitectura abierta y flexible.
 Supervisión.
 Transmisión de información.

Componentes de Hardware.
 Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit):
Se trata del ordenador principal del sistema, el cual supervisa y recoge la
información del resto de las subestaciones, ya sean otros ordenadores
conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente
sobre dichos instrumentos. Este ordenador suele ser un PC que soporta el HMI.
De esto se deriva que el sistema SCADA más sencillo es el compuesto por un
único ordenador, que es el MTU que supervisa toda la estación. Las funciones
principales del MTU son las siguientes:
- Interroga en forma periódica a las RTU y les transmite consignas; siguiendo
usualmente un esquema maestro-esclavo.
- Actúa como interfaz del operador, incluyendo la presentación de información de
variables en tiempo real, la administración de alarmas y la recolección y
presentación de información “historizada”.
- Puede ejecutar software especializado que cumple funciones específicas
asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por ejemplo, software para
detección de pérdidas en un oleoducto.

 Ordenadores Remotos o RTU (Remote Terminal Unit):

Estos ordenadores están situados en los nodos estratégicos del sistema
gestionando y controlando las subestaciones; reciben las señales de los sensores
de campo y comandan los elementos finales de control ejecutando el software de
la aplicación SCADA.

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 Se encuentran en el nivel intermedio o de automatización; a un nivel superior está
el MTU y a un nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que
ejercen la automatización física del sistema, control y adquisición de datos.
Estos ordenadores no tienen que ser PC, ya que la necesidad de soportar un HMI
no es tan grande a este nivel, por lo tanto, suelen ser ordenadores industriales tipo
armarios de control, aunque en sistemas muy complejos puede haber
subestaciones intermedias en formato HMI.
Una tendencia actual es dotar a los controladores lógicos programables (PLC) con
la capacidad de funcionar como RTU gracias a un nivel de integración mayor y
CPU con mayor potencia de cálculo. Esta solución minimiza costos en sistemas
en los que las subestaciones no sean muy complejas, sustituyendo el ordenador
industrial mucho más costoso. Un ejemplo de esto son los nuevos PLC
(adaptables a su sistema SCADA Experion PKS o Power Knowledge System) de
Honeywell o los de Motorola MOSCAD, de implementación mucho más genérica.

 Red de comunicación:
Este es el nivel que gestiona la información que los instrumentos de campo envían
a la red de ordenadores desde el sistema. El tipo de BUS utilizado en las
comunicaciones puede ser muy variado según las necesidades del sistema y del
software escogido para implementar el sistema SCADA, ya que no todo el
software (ni los instrumentos de campo como PLC) pueden trabajar con todos los
tipos de BUS.
Hoy en día, gracias a la estandarización de las comunicaciones con los
dispositivos de campo, se puede implementar un sistema SCADA sobre
prácticamente cualquier tipo de BUS. Se encuentran SCADA sobre formatos
estándares como los RS-232, RS-422 y RS-485 a partir de los cuales, y mediante
un protocolo TCP/IP, se puede conectar el sistema sobre un bus en configuración
DMS ya existente; pasando por todo tipo de buses de campo industriales hasta
formas más modernas de comunicación como Bluetooth (Bus de Radio),
microondas, satélite, cable.
A parte del tipo de BUS, existen interfaces de comunicación especiales para la
comunicación en un sistema SCADA, como pueden ser módems para estos
sistemas que soportan los protocolos de comunicación SCADA y facilitan la
implementación de la aplicación. Otra característica de SCADA es que la mayoría
se implementa sobre sistemas WAN de comunicaciones, es decir, los distintos
terminales RTU pueden estar des localizados geográficamente.

 Instrumentos de Campo:
Son todos aquellos que permiten realizar tanto la automatización o control del
sistema (PLC, controladores de procesos industriales y actuadores en general)
como los que se encargan de la captación de información del sistema (sensores y
alarmas).
Una característica de los SCADA es que sus componentes son diseñados por
distintos proveedores, sin coordinación entre sí. De manera que se tienen

4
 diferentes proveedores para las RTU (incluso es posible que un sistema utilice
RTU de más de un proveedor), módems, radios, minicomputadores, software de
supervisión e interfaz con el operador, de detección de pérdidas, etc.

Estructura y componentes de un software SCADA.

 Configuración.
Permite definir el entorno de trabajo de la aplicación según la disposición de
pantallas requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios. En este
módulo, el usuario define las pantallas gráficas o de texto que va a utilizar,
importándolas desde otra aplicación o generándolas en el propio SCADA.
Para ello, se incorpora un editor gráfico que permite dibujar a nivel de píxel (punto
de pantalla) o utilizar elementos estándar disponibles, líneas, círculos, textos o
figuras, con funciones de edición típicas como copiar, mover, borrar, etc. Durante
la configuración también se seleccionan los drivers de comunicación que permitirán
el enlace con los elementos de campo y la conexión o no en red de estos últimos;
se selecciona el puerto de comunicación sobre el ordenador y sus parámetros, etc.
En algunos sistemas también es en la configuración donde se indican las variables
que se van a visualizar, procesar o controlar, en forma de lista o tabla en la que
éstas pueden definirse y facilitar la programación posterior.

 Interfaz gráfica del operador.

Proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta. El
proceso que se supervisará se representa mediante sinópticos gráficos
almacenados en el ordenador y generados desde el editor incorporado en el
SCADA o importados desde otra aplicación de uso general (Paintbrush,
DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la configuración del paquete. Los sinópticos
están formados por un fondo fijo y varias zonas activas que cambian dinámicamente
de formas y colores, según los valores leídos en la planta o en respuesta a las
acciones del operador. Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones a
la hora de diseñar las pantallas:
- Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas diferenciadas para
mostrar la planta (sinópticos), las botoneras y entradas de mando (control) y las
salidas de mensajes del sistema (estados, alarmas).
- La representación del proceso se realizará preferentemente mediante sinópticos
que se desarrollan de izquierda a derecha.
- La información presentada aparecerá sobre el elemento gráfico que la genera o
soporta, y las señales de control estarán agrupadas por funciones.
- La clasificación por colores ayuda a la comprensión rápida de la información.
- Los colores deben usarse de forma consistente en toda la aplicación: si rojo
significa peligro o alarma y verde indica normalidad, estos serán sus significados en
cualquier parte de la aplicación.

 Módulo de proceso
Ejecuta las acciones de mando pre programadas a partir de los valores actuales de
variables leídas. Sobre cada pantalla se pueden programar relaciones entre
variables del ordenador o del autómata que se ejecutan continuamente mientras
esté activa. La programación se realiza por medio de bloques de programa en
lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.). Es muy frecuente que el sistema SCADA
confíe a los dispositivos de campo, principalmente autómatas, el trabajo de control
directo de la planta, reservándose para sí las operaciones propias de la supervisión,

5
 como el control del proceso, análisis de tendencias, generación de históricos, etc.
Las relaciones entre variables que constituyen el programa de mando que el
SCADA ejecuta de forma automática pueden ser de varios tipos:
- Acciones de mando automáticas pre programadas que dependen de valores de
señales de entrada, salida o combinaciones de éstas.
- Maniobras o secuencias de acciones de mando.
- Animación de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamaño, etc., al valor
actual de las variables.
- Gestión de recetas, que modifican los parámetros de producción (consignas de
tiempo o de conteo, estados de variables, etc.) de forma pre programada en el
tiempo o dinámicamente según la evolución de la planta.

 Gestión y archivo de datos.

Se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los datos, según
formatos inteligibles para elementos periféricos de hardware (impresoras,
registradores) o software (bases de datos, hojas de cálculo) del sistema, de forma
que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Pueden seleccionarse
datos de planta para ser capturados a intervalos periódicos y almacenados como
un registro histórico de actividad, o para ser procesados inmediatamente por alguna
aplicación de software para presentaciones estadísticas, análisis de calidad o
mantenimiento. Esto último se consigue con un intercambio de datos dinámico entre
el SCADA y el resto de aplicaciones que corren bajo el mismo sistema operativo.
Por ejemplo, el protocolo DDE de Windows permite el intercambio de datos en
tiempo real. Para ello, el SCADA actúa como un servidor DDE que carga variables
de planta y las deja en la memoria para su uso por otras aplicaciones Windows, o
las lee en memoria para su propio uso después de haber sido escritas por otras
aplicaciones. Una vez procesados, los datos se presentan en forma de gráficas
analógicas, histogramas, representación tridimensional, etc., que permiten analizar
la evolución global del proceso.

Desarrolladores de sistemas SCADA.

Emerson.

Sistemas OpenEnterprise ™ SCADA.

Schneider Electric.

EcoStruxure ™ Geo SCADA Expert

Software para telemetría y aplicaciones
SCADA remotas.

6
 Honeywell.

Experion® SCADA.

SIEMENS.

SIMATIC SCADA.

OMRON.

CX-Supervisor
.

Allen Bradley.

Factory Talk View.

Wonderware.

Wonderware Intouch.

7
 COMPARATIVA ENTRE SCADA y DCS.

 Semejanzas.
- SCADA y DCS son controladores de los sistemas industriales.
- Tanto DCS y SCADA son sistemas de monitoreo y de control que se utilizan en
las aplicaciones industriales. Los sistemas monitorean los equipos y los procesos
para asegurar que todos se estén ejecutando dentro de las tolerancias y
especificaciones requeridas.
 Diferencias.
- El Sistema de Adquisición de Datos y Control de Supervisión (SCADA, por sus
siglas en inglés) recoge los datos de varios sensores y de los equipos de vigilancia
a lo largo de una fábrica o un complejo industrial y los envía a una computadora
central para su procesamiento. En un Sistema de Control Distribuido (DCS, por sus
siglas en inglés), los elementos del controlador no están centralizados, sino que
están distribuidos por toda la fábrica o complejo industrial.
 Confiabilidad.
- Un DCS es más confiable que un sistema SCADA. Dado que los controladores
DCS están distribuidos, un solo accidente de trabajo no perjudicará a todo el
sistema. Por otro lado, un solo incidente puede paralizar un sistema basado en
SCADA.
 Aplicaciones.
- Con una computadora como un controlador central, un sistema SCADA es menos
costoso y es, por lo tanto, aplicable a sistemas industriales de pequeña escala. Un
DCS es una mejor solución para los sistemas más grandes, más complejos y
geográficamente dispersos, donde varios controladores que estén distribuidos son
esenciales.

ASPECTO SCADA DCS

Tipo de arquitectura Centralizada Distribuida
Tipo de control Supervisión Regulatorio
predominante Supervisión y monitoreo a lazo Lazos de control cerrados
cerrado por operador. automáticamente por el
No es aconsejable lazos sistema. Adicionalmente:
cerrados de control en control secuencial, batch,
automático. Adicionalmente: algoritmos avanzados, etc.
control secuencial y regulatorio.
Tipo de variables Desacopladas Acopladas
Área de acción Áreas geográficamente Área de una planta
distribuidas
Unidad de adquisición RTU,PLC Controladores de lazo, PLC
de datos y control
Medios de Radio, satélite, líneas Redes de área local, conexión
comunicación telefónicas, conexión directa, directa
LAN, WAN
Base de datos Centralizada Distribuida
Tabla. Algunas diferencias típicas entre sistemas SCADA y DCS.
8
 SCADA en Comercialización y distribución eléctrica.

Un sistema eléctrico eficiente debe proveerse al más bajo costo. Para lograr esto se
requiere cumplir con los siguientes objetivos: calidad, seguridad y economía.

El manejo de los sistemas eléctricos generalmente involucran los siguientes horizontes:

planificación, operación, reporte y seguimiento.
Los modos de operación de un sistema SCADA en comercialización y distribución eléctrica
son los siguientes:

Cuanto se trabaja en estado normal el objetivo es asegurar la demanda de seguridad y

economía, cuando se trabaja en estado de alerta la meta es prevenir una separación de la
red, cuando se trabaja en estado restaurativo el objetivo es brindar al sistema el retorno el
retorno al estado normal lo más rápido posible y en estado de emergencia la misión es velar
por la seguridad del sistema.

El sistema SCADA básicamente consiste de una colección de equipos, unos para realizar
control y otro para las comunicaciones. Este equipamiento cosiste básicamente en :

 Computadoras (situadas en la estación maestra)

 Equipo de comunicación (vía onda de radio, microondas, telefónicas, etc.)

 RTU´s (unidades remotas localizadas en subestaciones, primarios, etc.)

 Equipo de interface (transductores, transformadores de potencial, de corrientes,

etc.)

9
 SCADA en un proceso de producción automatizada.

Un sistema SCADA en un proceso automatizado al igual que en un sistema de

distribución eléctrica posee estados de operación orientados por una guía grafica llamada
GEMA, la cual permite presentar de forma sencilla y comprensible, los diferentes modos
de marcha de una instalación de producción.

En el procedimiento de parada están todos los modos en los que el sistema está parado,
es un proceso en la que todos los actuadores, válvulas, motores, etc. Vuelven a estados
iniciales y condiciones seguras.

El procedimiento de funcionamiento es aquel en el cual el proceso productivo está en

marcha cumpliendo con la demanda de producción esperada con eficiencia y calidad.

El procedimiento de defecto es aquel en el cual se activa cuando hay una anomalía en la

producción y lleva a todo el proceso a este estado, ya que aquí es donde se realiza una
fase de diagnóstico o tratamiento del defecto, este corresponde a todas las paradas por
causa interna del defecto.

Componente de un SCADA en proceso productivo:

 Estación maestro (PLC´s, PAC, Controladores basados en PC)

 Unidades Remotas( periferia descentralizada ET200)

 Red industrial (protocolo, topología, medio físico, modo de trasmisión)

 Estación de supervisión (Wincc 7X).

10
 Normas Internacionales SCADA para el diseño, requerimientos,
complementos y alcances.

A nivel internacional no ha habido hasta ahora una línea clara a seguir a cerca del diseño
de las interfaces HMI. Han ido apareciendo múltiples iniciativas que pretendían cubrir
necesidades concretas de diseño:

- ANSI American National Standards Institute

- CENELEC European Committee for Electrotechnical Standardization
- CEPT European Conference of Postal and Telecommunications Administration
- ETSI European Telecommunications Standards Institute
- IEEE Institute of Electronic and Electrical Engineers
- ISO International Standards Organization
- JIS Japanese Standards Association
- NUREG Nuclear Regulatory Commission
- SAE Society of Automotive Engineers

Ante la falta de estándares claros en torno al mundo de la interface hombre-máquina se

crea, en Julio de 2005, el comité ISA-SP101 con el objetivo de establecer estándares,
prácticas recomendadas y apoyo técnico, que permitan normalizar el campo de las
interfaces hombre máquina en los procesos productivos.

Los principales objetivos de este comité son:

- Disminuir la tasa de errores de los operarios
gracias a unas representaciones claras e intuitivas
de las interfaces de control.
- Reducir los tiempos de aprendizaje de los nuevos
operadores y conseguir que los tiempos de
formación sean acumulativos, permitiendo el
cambio de un sistema a otro con el mínimo
entrenamiento, gracias a la estandarización de la
interface de control.
- Reducir costes de rediseño al estandarizar
procedimientos.

El ámbito de actuación de este comité incluye todos aquellos elementos relacionados con
este tipo de interfaces: menús, convenciones de diseño de pantallas, utilización de colores,
etiquetas, animaciones, gestión de alarmas, archivado, redes, etcétera. Para el inicio de su
camino este comité utiliza como fuentes estudios e informes relacionados con la
estandarización industrial y ya tratadas anteriormente por la organización:
-ISA-SP5, Documentation/Symbols
-ISA-SP12, Electrical Equipment for Hazardous Locations
-ISA-SP18, Instrument Signals and Alarms
-ISA-SP67, Nuclear Power Plant Standards
-ISA-SP77, Fossil Power Plant Standards
-ISA-TR77.60.04-1996, Fossil Fuel Power Plant Human-Machine Interface: CRT
Displays.
-ISA-RP77.60.02-2000, Fossil Fuel Power Plant Human-Machine Interface: Alarms.

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 -ISA-RP77.60.05-2001, Fossil Fuel Power Plant Human-Machine Interface: Task
Analysis.
-ISA-SP84, Programmable Electronic Systems for Safety Applications
-ISA-SP99, Manufacturing & Control Systems Security

ISA administra los Grupos de Soporte Técnico de los Estados Unidos (USTAGs, United
States Technical Advisory Groups) y proporciona apoyo administrativo para el Comité
Electrotécnico Internacional (IEC, International Electrotechnical Comission) y la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO, International Organization for
Standardization) encargados de la estandarización de los procesos de control y medida. En
Europa, el Comité Europeo de Normalización, en colaboración con la Organización
Internacional de Normalización (ISO), ha promovido la elaboración de un marco normativo
orientado a regularizar y racionalizar el diseño de sistemas con terminales de visualización.
Son las normas ISO 9241 y EN 29241.

 NIST SP 800-82
El propósito de esta publicación realizada por el Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología (NIST) estadounidense es proporcionar una guía para la seguridad de los
sistemas de control, incluyendo sistemas SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition), DCS (Distributed Control System) y otros sistemas que trabajan en los
sistemas de control.

El documento define topologías típicas de estos sistemas, identifica amenazas y

vulnerabilidades y proporciona recomendaciones y contramedidas para mitigar los
riesgos asociados.

El documento fue publicado en el año 2011, actualmente se está elaborando una

segunda revisión que se encuentra en fase de último borrador para ser candidato de
publicación.

 IEC/TS 62443-1-1:2009: Especificación técnica que define la terminología,

conceptos y modelos para los sistemas de control y automatización industrial. Es la
actualización del documento ANSI/ISA-99.01.01-2007 de la ISA99.

 IEC 62443-2-1:2010: Este documento se corresponde con el documento ANSI/ISA-

99.02.01-2009 publicado por la ISA 99, describiendo el sistema de gestión de la
ciberseguridad para sistemas de control.

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 CONCLUSIÓN

 Los sistemas SCADA ofrecen una perspectiva integrada de todos los recursos de
control e información de la planta. De esta manera, los ingenieros, supervisores,
gerentes y operadores pueden visualizar e interactuar con los procesos mediante
sus representaciones gráficas.
 Existen en el mercado actual muchos fabricantes de software para la
implementación de sistemas SCADA, por lo tanto, debemos seleccionar el que más
se adapte a las necesidades del sistema a ejecutar.
 Antes de adquirir un software para sistemas SCADA es importante definir y tener
claro las cantidades y marcas de equipos tales como PLC’s y sensores a integrar
en el SCADA, pues no todos los controladores están disponibles en cada software
del mercado.

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