Masisa es líder en América Latina en la

producción y comercialización de tableros

de madera para muebles y arquitectura de
interiores.

Su amplia presencia en la región contempla

complejos industriales en Argentina,
Brasil, Chile, México y Venezuela, y oficinas
comerciales en Perú, Ecuador y Colombia.

La política de gestión de negocios de Masisa

está basada en el triple resultado, un sistema
que busca en forma integral y simultánea
obtener los más altos índices de calidad en
su desempeño en las áreas financiera, social y
ambiental.

En Argentina Masisa cuenta con un complejo

productivo modelo, construido sobre una
superficie de 360.000 metros cuadrados con
más de 50.000 metros cuadrados cubiertos,
ubicado en el parque industrial de Concordia,
en la provincia de Entre Ríos.

Esta planta alcanza una capacidad de

producción de 450.000 metros cúbicos al año,
y está equipada con la más alta tecnología para
la elaboración de todos sus productos.
Índice Tableros: Descripción Técnica de Productos
Placa 8
7

FibroFácil 9
Fibroplus 13
Ecoplac 14
Melamina 15
Molduras 16
Revestimiento Tableado 17
Placa Cierre Perimetral 19
Molduras MDF Pintadas 20
Paneling 21
Autoperforantes TEL 23

Recomendaciones Generales 25

Mueblería: Recomendaciones Prácticas 29

Distanciamiento de apoyos en muebles 30
Recomendaciones prácticas para la aplicación
de adhesivos 31
Recomendaciones básicas para la unión
de partes y piezas 34
Instalación de cerraduras y bisagras 37
Instalación de correderas de cajón 38

Proyectos 39
Contenedor 40
Alacena 42
Escritorio 46
Mueble para TV 48
Ropero 50
Biblioteca 52

Ambientaciones y Decoración 55

Recomendaciones Prácticas:
Para la Industria de la Construcción 65
Pisos 66
Paredes 69
Techos 72
Cielorrasos 74
Tabiques 76
Revestimientos Decorativos 81
Aislación Acústica 85
Aislación Térmica 88

Extras: Hoja de optimización de corte 91

Nuestros Placacentros 95

5.
6.
Tableros

Descripción Técnica
de Productos
 Placa es un tablero de aglomerado formado por partículas de
madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene las cualidades
de la madera, peso liviano, facilidad de trabajo y terminaciones.
Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabiques, puertas,
pisos, revestimientos de muros, construcciones industriales,
construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS
PLACA Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Unidad Tolerancias 10 12 15 18 25 28

Ensayo

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 30 690 670 670 660 630 620

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/- 10 0.55 0.55 0.45 0.45 0.40 0.40

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/- 2 19 19 18 17 16 16

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 +/- 150 2.300 2.300 2.200 2.200 1.900 1.700

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Max. 16 16 15 15 15 15

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Min. N/A N/A 500 500 450 450

Extracción de Tornillo / Canto EN 320 N Min. N/A N/A 500 500 450 450

Tableros de Partículas para aplica- Los Tableros cumplen los están-

ción de interior (incluyendo mobi-
liario) para utilización en ambien-
tes secos, con propiedades físicas
que cumplen o exceden las del
tipo P2 del estándar EN 312.
dares clase E-1 en emisión del for-
maldehído según norma europea
EN 312.

8.
 FibroFácil es un tablero de fibra de madera conocido
mundialmente como MDF. Se caracteriza por su composición
homogénea a través de todo su espesor. Se destaca por su
facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar,
lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Se utiliza
para la fabricación de muebles, revestimientos, paneles, divisorios,
tabiques, muros, contramarcos, puertas, entrepisos, puertas,
zócalos, molduras, instrumentos musicales y juguetes.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS
FIBROFÁCIL ESTÁNDAR Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Unidad Tolerancias 2.7-3 5.5 9 12 15 18-25

Ensayo

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 35 850 780 760 750 740 730

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/- 0.2 1.00 1.00 1.00 1.00 0.90 0.80

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/- 300 55 48 45 44 42 40

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 Mín. 4.000 3.500 3.000 3.000 3.000 2.600

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 35 28 13 9.5 8.5 7.5

Humedad EN 322 % +/-3 7 7 7 7 7 7

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Mín. N/A N/A N/A N/A 950 950

Extracción de Tornillo / Borde EN 320 N Mín. N/A N/A N/A N/A 950 950

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Espesor EN 324-1 +/-0.20 mm

Largo y Ancho EN 324-1 +/- 2 mm/m

Diferencia entre DIagonales EN 324-2 +/- 2.0 mm/m

Rectitud de los Cantos EN 324-2 +/- 1.5 mm/m

Tablero MDF de uso general en ambientes secos, con propiedades físicas que cumplen o exceden el estándar EN 622-5.
Los tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según Norma Europea EN 622-1:2004.
(*) Consultar por otros espesores.

9.
 FIBROFÁCIL LIGHT Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Ensayo Unidad Tolerancia 9 12 15 18 25

Densidad EN 323 kg/m3 +/-20 670 670 670 670 670

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/-0.20 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/-5.0 34 32 30 30 29

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 +/-200 2.700 2.700 2.600 2.300 2.300

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 15 12 9.8 8.5 8.5

Humedad EN 322 % +/-3 7 7 7 7 7

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Mín. N/A N/A 800 800 800

Extracción de Tornillo / Borde EN 320 N Mín. N/A N/A 800 800 800

N/A: No Aplicable.
Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros tipos de productos y formatos. (*) Consultar por otros espesores.

FibroFácil Hidrorresistente es un tablero desarrollado para

la construcción de viviendas. Posee características distintivas
como su elevado módulo de elasticidad y su alta resistencia a
la flexión y arriostramiento. Cabe destacar que a la ya conocida
facilidad de trabajo que presenta el FibroFácil se le agrega la
resistencia a la humedad y el comportamiento estructural.

FibroFácil es el único MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economía
de sus usuarios. Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafínicos y por su particular
perfil de densidad y máxima uniformidad, con lo que se logra una excelente pintabilidad y
moldurabilidad. Esto permite una óptima calidad de las terminaciones, con un importante
ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas.

10.
Trabajabilidad del FibroFácil
FibroFácil es una excelente al-
ternativa para los trabajos que re-
quieren moldurado, así como para
esos diseños de formas capricho-
sas tan de moda en los mercados
actuales.
Gracias a su gran versatilidad, así
como a la amplia variedad en que
se ofrece al público (gruesos, del-
gados, desnudos y recubiertos),
el FibroFácil es la respuesta a las
necesidades del diseño de nues-
tros días, haciendo más simples y
eficaces las labores de la industria
del mueble y, sobre todo, asegu-
rando resultados perfectos.
Fresado
FibroFácil permite lograr un aca-
bado final óptimo, con mejores
moldurados, un menor desgaste
de herramientas, menos trabajo y
mayor rapidez.
Se recomienda utilizar herramien-
tas de altas velocidades de traba-
jo, como la ruteadora, así como
fresas de carburo tungsteno (wi-
dia), ya que de lo contrario se pro-
duce el desgaste acelerado de es-
tas, acortando su vida últil.
Para fresados mayores, donde es
necesario eliminar gran cantidad
de material, se recomienda primero
un desbastado grueso y luego el
fresado final.
Perfilado
El perfilado consiste en pasar una
fresa específica por todo el perí-
metro del tablero, dando así la for-
ma deseada al canto del mismo.
Utilizaremos para ello una fresa
para perfilar con filos de carburo
de tungsteno (widia) y con roda-
miento de bolas.
Recomendamos sujetar el tablero
al banco de trabajo por medio de
prensas. Es importante considerar
el tamaño del bocal de la fresa, en
especial para los casos en que se
van a colocar bisagras en la mis-
ma pieza, ya que el desfondado
para ésta puede rebasar el perfila-
do que hayamos realizado.
Desfondado
Por medio del desfondado damos
formas y realizamos dibujos en la
superficie de aquellas partes del
mueble que lo requieren en fun-
ción del diseño global (puertas,
laterales, etcétera).
Para realizar este trabajo utilizare-
mos una plantilla, la cual nos va a
permitir copiar la forma deseada
sobre la cara de la pieza. Usaremos
para ello una fresa con rodamiento
de bolas en la parte superior, o bien
emplearemos el dispositivo de co-
piado de la ruteadora, si es que esta
cuenta con ello.
Calado
El calado se realiza cuando nece-
sitamos incorporar otro material
en combinación con el tablero, por
ejemplo un vidrio en una puerta
de mueble de cocina.
Para realizar el calado sobre una
pieza es necesario utilizar una ru-
teadora provista de una fresa de
corte de sumersión. Igualmente
debemos utilizar una plantilla.
Finalmente para la incorporación
de otro material (ej.: vidrio) se re-
comienda usar fresa para ese ma-
terial y también usar fresa para
encajar con rodamiento de bolas.
Barnizado o acabado
incoloro
El barnizado o lacado incoloro
consta de los siguientes pasos:
1- Preparación del tablero.
2- Teñido.
3- Sellado.
4- Acabado incoloro.
5- Acabado extrabrillo.
1- Preparación del tablero
Para un buen acabado, es necesa-
rio que la humedad relativa de la
madera esté en un rango de 8 a
14% lo cual es habitual en los table-
ros Masisa. Las piezas deben estar
bien lijadas, calibradas y con una co-
rrecta eliminación del polvo. En los
cantos es necesario tener especial
cuidado, puesto que se produ-
ce una mayor absorción de tinta o
11.
laca, por lo tanto esta superficie
debe quedar más cerrada.
Las lacas y barnices no tienen
capacidad de relleno, por lo que
cualquier raya en la superficie es
apreciada, más aún si se utiliza
una terminación incolora.
Para el lijado, considere que el
grano del papel lija sea lo suficien-
temente pequeño para que no
se note el rayado (lija grano 220
como mínimo).
2- Teñido (opcional)
Los tintes que se emplean para
estos efectos son generalmente
pigmentos en base a solventes.
Existen también pigmentos al
agua, pero estos últimos levantan
más la fibra superficial respecto a
los que contienen solventes y tie-
nen un mayor tiempo de secado.
Es necesario considerar que la ma-
yoría de las soluciones de teñido
no tienen buen comportamiento
al exterior en el sentido que se de-
coloran fácilmente con la radiación
solar. Si se quiere teñir una madera
para la intemperie hay que emplear
tintes especiales, en los cuales se
indique expresamente que sopor-
tan la radiación solar.
Debido a que se puede producir
una absorción excesiva de tinta en
los cantos, y con ello un oscureci-
miento no deseado, se recomien-
da realizar un chequeo previo de
estos. La aplicación de un sellador
de secado rápido permite un me-
jor control del tono deseado en
los cantos.
Es necesario que este se aplique en
forma leve y controlada, de modo
de no evitar la absorción de la tinta.
Aplicar el tinte con una brocha,
en forma rápida y homogénea en
una cara a la vez, para evitar una
terminación manchada. Se puede
usar también inmersión en un es-
tanque o utilizar un paño (no usar
12.
franela, ya que esta libera pelusas
y es autoinflamable).
Aplique una o más manos depen-
diendo de la intensidad deseada.
Esperar unos minutos, luego re-
mover la tinta en exceso con un
paño limpio y suave, frotando en
una dirección a lo largo de la su-
perficie elegida. Deje secar varias
horas a temperatura ambiente.
También se puede aplicar una
operación de pulido preferente-
mente con máquina y pasta de
pulir, para aportar brillo a la termi-
nación, teniendo especial cuidado
ya que es abrasiva.
3- Sellado
En esta operación se procede a se-
llar los poros de la superficie, para
esto se procede a aplicar un sella-
dor de madera de base nitroceluló-
sica (piroxilina) o si se prefiere de
poliuretano. Esto puede aplicarse
con pistola, muñequilla o cortina,
diluido previamente con diluyente,
para adaptar la viscosidad según
instrucciones del fabricante.
La aplicación del sellador debe
efectuarse de manera controlada,
aplicando 2 o 3 manos, según el
sellado deseado. Las lacas sella-
doras, en general, se pueden lijar
después de 45 minutos aproxima-
damente y deberá efectuarse este
proceso con papel lija grano 320,
como mínimo, para buenas termi-
naciones.
La madera sellada tiene menor
capacidad de absorción, por lo
que se obtendrán buenos resulta-
dos en cuanto a brillo cuando se
apliquen sobre ella lacas o barni-
ces de terminación brillante.
4- Acabado incoloro
Una vez teñida la pieza y sellada, es
necesario aplicar una mano de ter-
minación incolora, ya sea barniz o
laca a modo de agregar alguna ca-
racterística al producto, ya sea du-
reza, brillo, impermeabilidad, etc. La
diferencia entre barniz y laca es que
esta última es de secado ultrarrápi-
do, con el consiguiente aumento de
productividad.
Las lacas pueden ser de tipo ni-
trosintético (lacas duco) y de tipo
poliuretano (también llamada de
dos componentes). Este sistema
se diferencia en que el poliureta-
no aporta a la superficie mayor
dureza y resistencia a los agentes
externos.
Los barnices se diferencian entre
sí por el tipo de resina que po-
seen, ya sean vinílicas, acrílicas o
alquídicas, siendo esta última de
mayor uso en la actualidad.
Antes de la utilización del barniz
o laca se debe asegurar que la
viscosidad de esta se ajuste a las
normas dadas por el fabricante y
adaptadas a la forma de aplica-
ción, que en general se recomien-
da que sea pistola, por su apli-
cación más pareja, que permite
además agregar mayor cantidad
de capas de espesor más delga-
do, por lo que la superficie queda
mejor terminada.
Se recomienda iniciar el barnizado
por la parte menos importante del
mueble (laterales, traseras, partes
internas, etc.) para luego pasar a
las caras externas (caras a la vis-
ta). Así se asegura obtener el tono
deseado con anticipación. Luego
de la primera mano de barniz es
necesario suavizar levemente con
papel lija grano 280-320, con el
fin de eliminar posibles fibras del
tablero que se hayan levantado.
Luego se aplica una segunda
mano de barniz.
Si el secado es al aire, procure
que la temperatura ambiente esté
comprendida entre 18 y 24 0C y
que la humedad relativa del aire
fluctúe entre 40 y 80% (sobre
este valor existe un riesgo de pér-
dida de brillo y adherencia, pro-
ducto de la condensación de la
humedad sobre la superficie).
5- Acabado extrabrillo
(opcional)
Si se desea otorgar más brillo a
la superficie se puede aplicar una
laca de terminación brillante.
- Aplicación del aparejo.
- Laqueado.
- Acabado brillante.
En general se puede dar un aca-
bado coloreado aplicando cual-
quier producto sobre la superficie
de FibroFácil, ya sea esmalte, laca
u óleo. Se recomienda un produc-
to formulado especialmente para
mueblería, así se asegura una óp-
tima calidad y un tiempo de seca-
do mínimo.
Para preparación del tablero y sella-
do siga las mismas indicaciones de
barnizado o laqueado incoloro.
La aplicación del aparejo se puede
realizar con pistola de 2 a 3 manos
utilizando diluyente, para ajustar la
viscosidad, en las cantidades reco-
mendadas por el fabricante. Deje
orear al menos una hora para des-
pués aplicar una lija fina de grano
360-400, y posteriormente aplicar
laca de terminación.
B- Laqueado
Se aplica la laca del color deseado
con pistola y debidamente diluida
según recomendación del fabri-
cante. Se recomienda aplicar 2 a 3
manos para obtener un acabado
coloreado óptimo.

Acabados coloreados A- Aparejo C- Acabado brillante

El laqueado coloreado consta de
los siguientes pasos:
- Preparación del tablero.
- Sellado.
Para dar un acabado final colorea-
do a un mueble, es necesario apli-
car primero una mano de aparejo
o masilla para homogeneizar la su-
perficie en color y textura.
Si se desea otorgar más brillo a
la superficie se puede aplicar una
laca de terminación brillante.

Fibroplus
Es un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio
en una de sus caras. Posee altas propiedades físico-mecánicas
y una gran estabilidad dimensional. Se lo utiliza en fondo
de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos y para la
fabricación de puertas, entre otros usos. Es un complemento
ideal de Masisa Melamina.

PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS
Espesor/mm (*)

Propiedades Tolerancias 3

Densidad (Kg/m3) +/- 35 850

Tracción (N/mm2) Mín. 0.8 1

Flexión (N/mm2) Mín. 48 55

Módulo de Elasticidad (N/mm2) Min 4.000 +/- 300

Humedad (%) 4 -10

13.
 Ecoplac
Es un tablero delgado de partículas finas de madera, unidas
mediante un adhesivo ureico. Se trabaja con herramientas y
procedimientos usuales para las maderas duras. Es un tablero
para interiores en zonas secas y puede ser cortado, aserrado,
perforado, clavado y atornillado.
Se utiliza para stands, puertas placas, revestimientos, embalajes,
fondos de cajones y partes de muebles en general.

PROPIEDADES FÍSICAS
Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Ensayo Unidad Tolerancias 3.2 4 6 8

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 35 720 730 720 710

Resistencia a la Tracción EN 319 N/mm2 +/- 0,10 0.60 0.60 0.60 0.50

Resistencia a la Flexión EN 310 N/mm2 +/- 3,0 13 13 13 13

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 Mín. 1.800 1.800 1.950 1.800

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 40 40 40 40

Humedad % EN 322 % +/- 3 8 8 8 8

(*) Consultar por otros espesores.

14.
 Melamina
Es un tablero recubierto por ambos lados con películas
decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que otorga
una superficie impermeable y resistente. Masisa Melamina no
requiere terminaciones adicionales y se utiliza para revestimientos,
arquitectura de interiores y todo tipo de muebles.

PROPIEDADES FÍSICAS
Producto Espesor Densidad Tracción Flexión Módulo de Elasticidad
(mm) (kg/m3) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)

Base Aglomerado 15,0 670 0,55 Mín. 15,0 Mín. 2200

+0,4 /- 0,2 +/- 30 +/- 0,10

Base Aglomerado 18,0 670 0,55 Mín. 15,0 Mín. 2200

+0,4 /- 0,2 +/- 30 +/- 0,10

Base Aglomerado 25,0 630 0,50 Mín. 13,0 Mín. 1900

+0,4 /- 0,2 +/- 30 +/- 0,10

Base FibroFácil Estándar 5,5 780+/- 30 1 Mín. 43,0 Mín. 3200

+0,4 /- 0,2 Mínimo 0,80

Base FibroFácil Light 15 670 0,80 Mín. 30,0 Mín. 2600

+0,4 /- 0,2 +/- 20 Mínimo 0,60

Base FibroFácil Light 18 670 0,80 Mín. 30,0 Mín. 2200

+0,4 /- 0,2 +/- 20 Mínimo 0,60

Formato (m) 1,83 x 2,60m.

(*) Consultar por otros espesores.

Ensayos Valor de Ensayos Valor de

referencia referencia
• ABRASIÓN • RESISTENCIA AL MANCHADO

Número de revoluciones Unicolores mín. 300 Detergente Sin daño

Maderas
y Fantasías mín. 100 Café (5 min.) Sin daño

• CERRADO SUPERFICIAL Vinagre Sin daño

Pasta de grafito 1-4 Amoníaco Sin daño

• DUREZA SUPERFICIAL Aceite Sin daño

HC 1 1N + colorante 4 Lavandina Sin daño

• RESISTENCIA AL VAPOR Mate (5 min.) Sin daño

60 minutos Cumple con la norma Gaseosa Sin daño

Salsa de tomate Sin daño

Marcador (5 min.) Sin daño

15.
 Molduras
Las molduras pintadas están fabricadas con MDF, disponibles en
distintos perfiles y espesores. Los zócalos foliados están disponibles
en 9 colores y son completamente ideales para los pisos flotantes.

Principales ventajas: • Superficies suaves y sin textura y densidad homogéneos.

• Pintadas. imperfecciones. • Listas para colocar.
• Sin los defectos que se • Sin desperdicios, ya que • Las molduras no se astillan.
encuentran generalmente son 100% aprovechables. • Tienen bajo peso, de
en la madera, como nudos, etc. • Producto de calidad, color, aproximadamente 500 kg/m3.

ZÓCALO FOLIADO PARA PISOS FLOTANTES

ZÓCALO 0584 - 20 X 067 X 2440 mm

.
16.
 Revestimiento Tableado
Solución decorativa que permite ambientar muros y cielos interiores
de una forma rápida, fácil y limpia. Disponible en los diseños Siberia,
Roble Natural, Málaga Cherry y Concreto Metropolitan.

INSTALACIÓN SOBRE TABIQUERÍA DE MADERA

1 INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA

Instalar listones de madera de 1" x 2" en forma horizontal sobre el muro.

Verificar la correcta nivelación de la tabiquería sobre la que se instalará. Estos listones se pueden atornillar y servirán para clavar el Revestimiento Tableado.

2 3

Colocar las tablas de izquierda a derecha. Poner la primera pieza perfectamente Colocar las demás tablas a mano, con un martillo de caucho o listón de madera.
aplomada y clavar la pestaña en ambos lados. NO golpee el lado macho directamente con el martillo.

4 5

Clavar la pestaña del lado derecho de los listones horizontales.

Los clavos quedan ocultos al colocar la siguiente pieza. Se recomienda utilizar molduras Masisa para los encuentros con cielo y piso.

17.
.
 RECOMENDACIÓN PARA LA TERMINACIÓN DE ESQUINAS
6 INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA

Corte en 45°, si se desea Ángulo de aluminio de 15 Ranurar una pieza y

una unión sin la utilización x 15 mm como mínimo en usar tapacanto según
de otros elementos. caso de realizar un corte el diseño.
perpendicular.

EN CASO DE QUE SEA NECESARIO PEGARLO A LA TABIQUERÍA

O A LOS LISTONES SOBRE MURO DE HORMIGÓN, SE RECOMIENDA
UTILIZAR ADHESIVO DE CONTACTO O PVA.

CONSEJOS PARA INSTALACIÓN

• El ambiente donde se colocará el revestimiento debe encontrarse libre de humedad.
En todo proyecto de construcción, se recomienda colocar el revestimiento al finalizar
la obra, y una vez que se haya terminado con la construcción húmeda.

• Retire el envoltorio original de polietileno de la caja únicamente cuando vaya a instalar.

• La pared de montaje debe estar limpia y lisa antes de colocar el revestimiento.

Eliminar cualquier irregularidad de más de 2 mm.

• Para el corte de tablas, si utiliza sierra manual, realice los cortes con el decorativo hacia
arriba y si utiliza sierra eléctrica, con el decorativo hacia abajo.

• Revise que todas las juntas encajen correctamente; caso contrario, no instale, separe
y utilice donde encajen. Si persiste el defecto, recurra al proveedor.

• Si desea mejorar aún más las características de aislamiento del producto, es posible
colocar un producto aislante antes de instalar el Revestimiento Tableado.

18.
 Placa Cierre Perimetral es un tablero no estructural, para
uso exterior en cierres perimetrales, que se destaca por una gran
resistencia a los golpes y una alta densidad, lo que permite un
ahorro en pinturas y adhesivos.

Recomendación de uso Recomendación

La aplicación del producto va
orientada a su uso como cierre
perimetral no estructural de
obras donde sea necesaria una
alta resistencia a la humedad.
de instalación
Para aumentar la vida útil del
producto durante el tiempo que
dure la obra, se sugiere realizar
la instalación indicada en la FIG. 1
(u otro diseño equivalente);
asimismo, que los listones sean 2"
x 3". Además, se aconseja colo-
car puntales a 45" fijados en el
terreno.

PLACA CIERRE PERIMETRAL ES LA RESPUESTA A LAS NECESIDADES

DE CONSTRUCTORES, ARQUITECTOS Y JEFES DE OBRA.

TABLERO PARA CIERRE PERIMETRAL DE OBRAS, FORMADO POR UNA ÚNICA CAPA DE GRANDES PARTÍCULAS DE MADERA.

Características y ventajas:
• Tablero de alta densidad, lo Diagrama de soportes
de cierre perimetral.
que permite un ahorro en mate-
rial de recubrimiento.
• Alta resistencia a golpes.
• Alta resistencia para su uso en
cierre exterior.

Aplicaciones ideales:
Para ser utilizado en ambientes
exteriores, secos y húmedos,
como:
• Cierre perimetral de obras de
construcción.
• Otros usos no estructurales.

Formato: 1,52 x 2,44 m

Espesor: 8 mm
Para mayor información, consultar a info@masisa.com
Los tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según norma europea EN 312:2003.
Las tolerancias especificadas tienen una confianza estadística del 95%.
Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso.

19.
 Molduras MDF Pintadas
Son molduras ya pintadas de MDF, disponibles en distintos perfiles
y espesores. Poseen una superficie suave, sin imperfecciones y
son fáciles de instalar. La pintura de fábrica les brinda un acabado
final, logrando color, textura y densidad homogénea. Las Molduras
Masisa permiten ahorrar tiempo y dinero, ya que vienen listas para
colocar, tienen bajo peso y son 100% aprovechables.

Ventajas Cemento de contacto

• Ahorro de pintura. Este sistema de fijación es

• Sin los defectos que se recomendable para pequeñas
encuentran generalmente en la longitudes. Se debe aplicar el
madera, nudos, etc. adhesivo en la moldura y en la
• Superficie suave y sin superficie donde se la instalará.
imperfecciones. En cuanto se haya secado el
• Listas para colocar. adhesivo, coloque la moldura
• Producto de calidad, color, en la posición en que quedará
textura y densidad homogéneos. finalmente y presiónela y golpéela
• Las molduras no se astillan. para lograr una adecuada fijación.
• No produce desperdicios, ya
que es 100% aprovechable. Clavos
• Tienen bajo peso
(aproximadamente 500 kg/m2). Si se van a fijar con clavos, es
recomendable utilizar clavos sin
Instalación cabeza. Comience la aplicación
utilizando un martillo y finalice con
Para su instalación es necesario un punzón, obteniendo de este
contar con herramientas básicas, modo una óptima terminación
como un martillo o destornillador, superficial. El primer clavo se debe
según el método de instalación colocar a 5 cm del extremo de la
que se utilice. Para cortarlas, con moldura y el resto no debe superar
una caja de inglete y un serrucho los 50 cm de distancia entre
se pueden lograr cortes a 900 ellos. Para obtener una buena
y 450 que darán una excelente terminación, se deben enmasillar
terminación al ambiente. los agujeros provocados por los
Las Molduras MDF Pintadas clavos, lijándolos posteriormente
se pueden fijar a la pared con para obtener una homogeneidad
cemento de contacto, clavos o con la superficie de la moldura.
tornillos. Trate de colocar los clavos en los
rebajes o rincones que presente el
diseño de la moldura seleccionada,
para disimular su presencia.

20.
Tornillos
En el caso de utilizar tornillos y
tarugos, se recomienda utilizar
una mecha del mismo diámetro
que el tarugo. Se debe perforar la
moldura en sus extremos (a 5 cm
de la punta) y una vez presentada
en la posición donde quedará
Acondicionamiento y
acabado de sus placas
Para minimizar la expansión y
la contracción de las placas,
deberá respetar los siguientes
pasos:
• Abra todos los paquetes y coloque
las placas de Masisa Paneling en
forma plana con espaciadores
entre ellas para permitir la correcta
circulación de aire.
• Realice esta aclimatación por un
período de 72 hs.
• Selle el reverso y los cuatro
bordes de cada placa antes de
la instalación. Para ello utilice
un sellador de madera de base
aplicada, se deberá agujerear
la pared utilizando como guías
estas dos perforaciones. Para
fijar el resto de los tornillos (la
distancia entre ellos no debe
superar los 50 cm) proceda de la
misma manera, pero esta vez sin
quitar la moldura de su posición.
Prepintados para fácil pintado
Revestimiento decorativo para pared. Listo para pintar e instalar.
Excelente terminación. Para todos los ambientes de la casa.
nitrocelulósica o si prefiere
poliuterano, diluido previamente
con diluyente. Para obtener el
mejor resultado pinte antes de
instalar.
La instalación de las placas sin
seguir el procedimiento anterior
puede resultar en una contracción
o expansión no deseable en las
juntas.
Preparación de las paredes
Si sus paredes están en buen
estado, usted puede pegar
y/o clavar las placas de Masisa
Paneling directamente sobre
la pared, madera o paneles
existentes.
Terminación
Las Molduras MDF Pintadas
Masisa no requieren de un
sellador o base para madera, ni de
un lijado previo. La terminación
que poseen permite un excelente
anclaje de la pintura final.
Cuando las paredes están
desparejas, cuarteadas o muy
rugosas, las placas se deben
pegar y/o clavar a un marco
de tiras de madera. Para la
instalación vertical de Masisa
Paneling, las tiras deberán
colocarse horizontalmente cada
40 cm.
Importante: en habitaciones
que están por debajo del nivel
de la tierra, o si Masisa Paneling
se instalará sobre paredes con
humedad, proteja las placas
aplicando una barrera de
polietileno u otro tipo de barrera
de vapor sobre la pared.
21.
Zócalo
Asegúrese de que la ranura esté
hacia arriba antes de clavarlo o
pegarlo. Si la pared es de más de
2,44 m de largo, corte a inglete
el lado del zócalo que va a unirse
con el próximo. Asegúrese de que
todo el zócalo quede bien alineado
contra la pared.
Placas
Avance en la instalación de
izquierda a derecha si es diestro
o viceversa si es zurdo. Comience
con el borde rasurado hacia la
esquina y luego clave la primera
pieza. Cada una de las piezas tiene
lengüeta y ranura para un mejor
ajuste y una instalación más fácil. No
una las piezas a la fuerza, deje una
ranura de aproximadamente 0,8
mm entre ellas para compensar la
expansión y contracción. Coloque
cada una de las placas en la ranura
del zócalo y asegúrelas con clavos o
pegamento.
22.
Clavos
Clávelos en ángulo para lograr
una mejor instalación y mayor
resistencia. Realice el clavado
hasta 3 mm sobre la superficie
frontal y luego termine de
clavarlos con un cincel.
Pegamento
Utilice un buen adhesivo para
madera y siga las instrucciones
del fabricante. Coloque las placas
en la posición correcta y luego
realice las correcciones necesarias
martillando suavemente. Durante
la colocación, verifique la
nivelación y mueva lentamente
en ángulo la lengüeta y la ranura
para realizar las correcciones.
Guardasilla
Cuando haya colocado todas
las piezas, instale el guardasilla
decorativo sobre el revestimiento
para terminar el trabajo. Si va
a utilizar más de un guardasilla
de 2,44 m, corte a inglete los
extremos que van a ir unidos para
que calcen perfectamente antes
de instalarlos en la pared.
El guardasilla trae una ranura en
la pared interior para que calce
bien sobre el revestimiento.
Mantenimiento
Siga las instrucciones del fabricante
de pinturas para obtener un
mantenimiento adecuado.
24.
Recomendaciones
Generales
Transporte
Se recomienda hacer el transporte
de tableros en pilas enzunchadas,
para así evitar el desplazamiento
de las planchas y el roce entre ellas.
Transporte manual
El transporte del tablero por
unidad se recomienda hacerlo
entre dos personas, en lo posible
en forma vertical.
En grúa horquilla
Cuando el camión ha sido
estibado con carga transversal,
se requiere una grúa horquilla de
uña larga (1,5 m) de modo que
logre soportar en buena forma
el paquete. Se debe utilizar un
separador de 3” x 3” de manera
que la uña pueda tomar la carga
sin problemas. Cuando se cuenta
con grúa de uña gruesa o con
fundas se debe prevenir el uso de
separadores de mayor escuadría
(4”x 4” o más).
26.
Almacenamiento
• El tablero debe ser almacenado
en lo posible en forma horizontal.
• Si el volumen de tableros a
trasladar es mayor, se recomienda
utilizar grúas horquilla, cuidando
de usar separadores para dejar o
retirar paquetes.
En carros
• Si se desea transportar una mayor
cantidad de tableros, se recomienda
utilizar carros de arrastre.
• Para evitar daños en superficies y
cantos, se recomienda trasladar los
tableros perfectamente alineados.
• Si el espacio de almacenamiento
es reducido se recomienda un
apilamiento oblicuo, con un ángulo
que no supere los 200 con respecto
de la vertical.
En camión
Durante el transporte de los
tableros en camión se debe tener
precaución en la conducción del
vehículo, el estibado de carga y el
amarre de ella.
En la conducción de un camión
cargado con tableros se debe
tener especial precaución en el
frenado y en las curvas, ya que
la carga está compuesta por una
gran cantidad de elementos con
movimientos independientes.
En el estibado de carga, se
recomienda no colocar más
de 2 paquetes en la altura y en
lo posible dispuestos en forma
transversal al eje longitudinal del
camión.
Se debe proveer un buen amarre
de los paquetes, para lo cual, se
debe utilizar un número adecuado
de tensores o cuerdas, cuidando
que ellos queden totalmente
alineados con los separadores de
paquetes.
• En ambos casos, la superficie
de apoyo debe ser lisa y
completamente aislada de la
humedad.
• Los tableros deben mantenerse
despegados del suelo sobre
soportes (pallets o tacos) de
igual escuadría con una distancia
máxima de 80 cm entre ejes.
• Para el caso de tableros delgados
(3,2 a 9 mm) deben considerarse
60 cm como distancia máxima
entre apoyos y un tablero de 18
mm como soporte del paquete.
• Al igual que en el transporte,
los tableros deben estar
perfectamente alineados para
evitar daños en las esquinas.

• Si se almacena paquete sobre
paquete, es necesario considerar
que la ubicación de los separa-
dores siempre debe encontrarse
en perfecta verticalidad.
La escuadría mínima de los sepa-
radores es 3” x 3” y la mínima can-
tidad requerida es:
Almacenamiento en obra
Durante el almacenamiento en
obra de los tableros Masisa se
debe procurar no alterar la calidad
de ellos, para lo cual es necesario:
- Almacenar en lugares bajo techo,
de acuerdo a las anteriores es-
pecificaciones.
- En ambientes de alta humedad
relativa, y donde es factible que se
produzca absorción de humedad
por parte del tablero, se recomien-
da cortar los zunchos de amarre
del paquete.
- Cuando se almacena en bodegas
con piso de tierra y alta humedad
en el suelo, se debe construir una
plataforma con paneles desecha-
dos y separadores de 4” x 4” para
apilar los tableros, colocando un
plástico entre la plataforma y los
tableros para evitar el paso de la
humedad.
Si es necesario cubrir los tableros
con una cubierta impermeable
o plástico, se debe procurar una
buena ventilación del paquete
cubierto y del ambiente en que se
encuentra, para así evitar la pro-
ducción de condensaciones en el
plástico que puedan dañar los ta-
bleros.
Corte de tableros
Tableros desnudos
• En el corte a mano, se recomien-
da el uso de serruchos de dientes
muy finos, sin trabajo o con tra-
bajo reducido.
• La hoja debe tener un espesor
mínimo de 3 mm para evitar vibra-
ciones.
• La máquina debe estar correcta-
mente nivelada y anclada al piso.
De no ser así las vibraciones del
motor se transmitirán al disco de-
teriorando el corte.
• Es de vital importancia mantener
la guía en forma paralela al plano
de la sierra. Cualquier desviación
se transmite al corte.
• Para el corte de tableros de par-
tículas, se recomiendan veloci-
dades entre 60 y 80 m/s; y para
MDF entre 30 y 60 m/s. La veloci-
dad de corte se entiende como la
relación entre el número de revo-
luciones del eje y el diámetro de
la sierra.
Tableros recubiertos
Además de considerar los mismos
cuidados anteriores, verifique lo
siguiente:
• Hojas de sierra con filos widia pre-
sentan mayores tiempos de dura-
ción.
27.
• Hojas con filos cortantes, con
dientes cóncavos a ambos lados,
producen los mejores cantos.

• En corte con sierras circulares se

recomienda el uso de cuchillo in-
cisor. Con esto es posible obtener
ambas caras del tablero en ópti-
mas condiciones.

• Recuerde que la calidad del

corte de los cantos depende de
la altura de la sierra en relación al
tablero.

Si se está trabajando con tableros

recubiertos, del tipo enchapado,
melamínico o con folio, considere
lo siguiente: a mayor altura de la
sierra se obtiene mejor resultado
sobre la cara superior, y a menor
altura, mejor es el corte en la cara
inferior. Probando y regulando se
llega a la altura más apropiada.

• Para el corte de tableros encha-

pados se recomiendan veloci-
dades de corte entre 60 y 90 m/s.

• Para ambos casos, se recomien-

da el uso de la tabla de velocidad
de corte.

28.
Mueblería

Recomendaciones
Prácticas
Distanciamiento
de apoyos en muebles

Repisas
Tipo de muebles Apoyos Repisas

Todos los materiales dispuestos en Profundidad (cm) Ancho (cm)

forma horizontal con ciertas con-
Base Cocina Dos extremos 50 de 40 a 60
diciones de apoyo y sujetos a car-
gas (concentradas o repartidas) Mural Cocina Dos extremos 30 de 40 a 60
pueden sufrir deformaciones. Librero o Dos extremos 45 de 45 a 90
biblioteca
En lo que es la estructuración
Placard Dos extremos 55 de 45 a 90
de un mueble con sus diferentes
partes y piezas, la repisa es la más
propensa a lo anteriormente se-
ñalado. Por esta razón es de mu-
cha importancia tener en cuenta
el distanciamiento que tendrán
los apoyos, de modo de conocer
el peso máximo que puede so-
Carga admisible
portar una repisa sin tener una Muebles Placard
curvatura o deformación exce- Profundidad 55 cm
siva y que no aumente con el Al tener establecida ya una dis-
transcurso del tiempo. tancia entre apoyos y al fijar un Producto M. Melamina
límite de deformación, indirecta- Espesor (mm) 15 18
A continuación se enumeran las re- mente se establece un máximo
Separación carga
comendaciones básicas en cuanto de carga para estas condiciones. Apoyos (cm) admisible (kg)
a distancias de apoyo, deformacio- 90 15 22
nes y cargas admisibles para los di- Dependiendo del tipo de mueble
ferentes muebles, utilizando Masisa y repisa, existirán diferentes con- 85 19 24

Melamina en espesores de 15 y 18 diciones y recomendaciones. 80 22 27

mm. 75 24 30
Al colocar una cierta carga sobre
La deformación admisible corres- una repisa se produce al instante 70 26 33

ponde a la deformación o curvatura una deformación elástica, lo cual 65 29 38

máxima que puede tener una repisa significa que al retirar esta carga
la deformación desaparece. Si la 60 31 44
al aplicarle una determinada carga.
Esta depende de la distancia entre los carga es permanente, comienza 55 35 50

apoyos (D) y es por eso que se señala a aparecer una deformación es- 50 40 60
como una relación entre este distan- tática o fluencia lenta, que no de-
saparece al retirar la carga. En las 45 47 70
ciamiento y una constante de 180. La
deformación máxima admisible reco- siguientes recomendaciones se
mendada es de D/180. considera este proceso.

El establecimiento de esta limi- A continuación se detallan las

tante tiene un origen netamente cargas admisibles para cada dis-
estético, ya que la superación de tanciamiento considerando los
esta deformación no involucra una muebles tipo y deformación de
ruptura inmediata de la repisa. D/180.

30.
 Muebles Mural cocina Es necesario indicar que el adhe- Las partes a unir deben estar exen-
sivo a aplicar depende en gran tas de polvo y grasa, para asegurar
Profundidad 50 cm
parte de las condiciones de tra- una buena calidad del pegado.
Producto M. Melamina bajo, tales como la temperatura,
humedad ambiental y del table-
Espesor (mm) 15 18
ro, así como de la absorción de Aplicación del adhesivo
Separación carga los materiales, método de aplica-
Apoyos (cm) admisible (kg) ción del adhesivo y las tensiones Aplique el adhesivo a una de las
90 19 26 internas de los materiales. superficies en una capa uniforme
En la siguiente página se pre- y delgada. Para ésto puede usar
85 22 30
senta una tabla resumen, con las rodillos, extendedores, brochas,
80 25 34 uniones más comunes y el ad- llana dentada, etc. La cantidad a
hesivo recomendado para cada aplicar depende de la capacidad
75 30 40
una. Es necesario indicar que de absorción de la madera, pero
70 37 50 para un tipo de unión es posible en promedio tiene rendimientos
que exista más de un adhesivo de 180 a 220 g/m2 aprox.
disponible. En el caso de las superficies con
Muebles Base cocina mayor rugosidad resulta conve-
Profundidad 30 cm
niente aplicar más cola o encolar
Cola fría ambas caras a fin de alcanzar un
Producto M.Melamina mejor humectado y un óptimo
Espesor (mm) 15 18
rellenado de las irregularidades.
Para las uniones rígidas, es decir
Separación carga ensambles y entarugados, tam-
Apoyos (cm) admisible (kg) bién para el enchape de maderas
60 27 40
y cantos, el adhesivo más co-
múnmente usado es la cola fría;
55 32 47 dado que forma uniones rígidas
50 38 54 de alta resistencia, no contiene
solventes, resiste más de 80 0C y
45 46 68 es fácil de usar.
40 55 83
Se debe tener la precaución de
no emplear cola fría a tempera-
turas ambientales inferiores a 5 0C,
Recomendaciones pues esto se puede traducir en
prácticas para la un atizamiento del adhesivo (for-
mación de polvillo blanco), no lo-
aplicación de adhesivos grándose que fragüe con la resis-
tencia esperada. Si ésto ocurriera
Existen diversos tipos de adhe-
es posible recuperar el adhesivo
sivos para madera, según el tipo
Preparación del tablero teniendo la precaución de calen-
de aplicación deseada y el tipo
tar la cola a baño maría hasta lle-
de tablero que se emplee para tal
gar a una temperatura aproxima-
efecto. En general se recomienda una hu- da de 200 0C.
Se pueden clasificar en tres tipos medad del tablero de entre un 8 y
principalmente: un 14% para la aplicación de este
• Cola fría, en base a PVA. producto. Sobre este valor no se
garantiza un buen pegado, debido
• De contacto, conocido genéri-
a que la humedad de la madera
camente como neopreno.
disminuye la penetración del ad-
• Termofusible, más conocido hesivo y por lo tanto su adhesión
como hotmelt. mecánica.

31.
Prensado
Tipo de unión Ejemplo Adhesivos

Una ambas partes y aplique una Uniones rígidas Ensambles

presión suficientemente alta, Entarugados - Cola Fría

como para asegurar el contacto

Enchapado de madera
entre las dos superficies. Aplicación de folio
- Cola Fría

Cubiertas Laminados plásticos - De contacto

Procure que el adhesivo aflore en
el borde al momento de la unión Post-formado - De contacto - Cola
termofusible
de ambas piezas, con ésto se
asegura que toda la superficie a Tapacanto de madera - Cola Fría - De contacto - Cola
unir quedó humectada. termofusible
Soluciones de bordes
Dicha presión puede ser aplicada Tapacanto melamínico - De contacto - Cola
por distintos medios, ya sean Canto de PVC-ABS termofusible
prensas hidráulicas, neumáticas o
manuales; lo importante será que
la presión sea aplicada en forma
pareja y no excesiva.

Se recomienda, en todo caso,

seguir las instrucciones del
fabricante en cuanto a aplicaciones
e instrucciones de uso.

Limpieza

En lo posible, el retiro de exceso

El tiempo de prensado varía
dependiendo de la temperatura,
el tipo de tablero, cantidad
de cola, presión de la prensa,
etc. En general la presión debe
mantenerse por tanto tiempo
como sea necesario, hasta que
la adhesión de las piezas sea
tan firme que el objeto encolado
pueda quitarse de la prensa sin
que la unión sufra daños.
Es necesario indicar que en el
mercado existen colas frías de
rápido fraguado, que disminuyen
sustancialmente el tiempo de prensa
y son particularmente apropiadas
para épocas frías del año.
de adhesivo debe realizarse antes
de que este se seque, utilizando
un trapo húmedo. Si está seco
utilice un trapo con agua caliente
y alguna herramienta, teniendo
cuidado de no dañar el tablero.
Adhesivo de contacto
Para el enchape de cubiertas con
laminados plásticos, la aplicación de
tapacantos de madera o melamina,
lo recomendable es emplear un
adhesivo de contacto (neopreno).
Este tipo de adhesivo se caracteriza
por su flexibilidad, resistencia al
desgarre y resistencia a altas y bajas
temperaturas.
Dada la naturaleza del adhesivo,
es indispensable aplicarlo en
ambientes con buena ventilación,
ya que presenta cierta toxicidad y
es altamente inflamable.
Preparación del tablero
Se deben limpiar muy bien las
superficies a pegar, para eliminar
restos de polvo y grasa.
Aplicación del adhesivo
Aplique el adhesivo en forma
pareja sobre ambas superficies, ya
sea con espátula o llana dentada,
con el fin de asegurar una película
homogénea.
Posteriormente deje secar para
permitir la evaporación de los
solventes, hasta que el adhesivo
esté seco al tacto.
Si debido al grado de absorción
de la madera se requiere aplicar
una segunda capa de adhesivo,
se debe tener la certeza de que la
primera está absolutamente seca.

32.
Es importante respetar el tiempo
de secado dado por el fabricante,
ya que de esto depende un buen
resultado final del pegado. En
general, se recomienda un tiempo
de secado antes de la unión de las
piezas (tiempo abierto) de 20-30
min., hasta que esté seco al tacto.
Si esta unión es cerrada antes de
tiempo, se corre el peligro de te-
ner zonas de englobamiento en la
superficie enchapada.
La unión del recubrimiento con
el tablero Masisa se realiza pre-
sionando manualmente desde un
borde del tablero, con el propósi-
to de eliminar eventuales bolsas
de aire.
La presión ejercida debe ser lo más
pareja posible, recorriendo la totali-
dad de la superficie, con el fin de
asegurar un buen contacto entre
ambas películas de adhesivo.
Adhesivo termofusible
Los adhesivos del tipo termofusi-
bles (conocidos como hotmelt)
están compuestos por resinas
sintéticas de tipo termoplás-
tico, que presentan excelentes
propiedades de fluidez, fusión y
aplicación, además de una muy
buena adhesión. Este tipo de
adhesivo es apropiado, como se
mencionó anteriormente, para la
aplicación de cantos, gracias a su
fraguado rápido y continuo.
Pegado de cantos
• Para pegar los tapacantos mela-
mínicos, es necesario lijar primero
el canto del tablero con lija grano
120, eliminando partículas levan-
tadas y sueltas.
• Elimine el excedente de polvo
del canto del tablero.
• Aplique adhesivo de contacto
en el canto del tablero y en el ta-
pacanto.
• Para aplicar adhesivo sobre el
tapacanto, clave un extremo del
rollo al banco de trabajo y aplique
el adhesivo mientras lo va desen-
rollando.
• Una vez secos, una el tapacanto al
canto partiendo desde un extremo
y asegurando una adecuada fi-
jación por medio de un taco de
madera con puntas redondeadas.
• La presión ejercida por este
trozo de madera debe ser pareja
y constante, para evitar que se
sople.
• Para la terminación elimine
el sobrante con una lima fina o
recortando con formón y luego
elimine el filo del borde con lija
grano 280, teniendo especial
cuidado de no rayar la superficie.
Cantos termofusibles
Existen en el mercado tapacantos
de melamina con el adhesivo ter-
mofundente incorporado, el que
permite aplicarlo con herramien-
tas eléctricas de bajo costo, que
funden el adhesivo mediante aire
caliente, permitiendo utilizar estos
productos incluso en pequeñas
producciones.
33.
 La cantidad de adhesivo necesa-
ria a aplicar depende de los mate-
riales soportantes.
Ejemplo:
Si se aplica una película muy fina
la adhesión tendrá poca resisten-
cia, asimismo si esta capa es muy
gruesa (excesiva), se producirán
Sus ventajas están en una aplica-
uniones visibles y manchas.
ción limpia, no se forman hilos y
es casi inodoro, y lo más impor-
tante: un tiempo de fraguado rá-
pido (segundos).
Diámetros de tornillos
El diámetro del tornillo debe ser se-
leccionado de acuerdo al espesor
del tablero con que se esté traba-
jando. La siguiente tabla presenta
la relación adecuada entre el espe-
sor del tablero y el diámetro exte-
rior de los tornillos recomendados
y sus respectivos diámetros inte-
riores, los que deben ser conside-
rados al realizar la perforación guía.

Recomendaciones Diámetro Diámetro

Espesor del
básicas para la unión tablero
exterior del
tornillo
interior del
tornillo
de partes y piezas 9 mm 2,9 mm 1,8 mm

Tornillos 12 mm 3,5 mm 2,4 mm

15 mm 4,1 mm 2,7 mm
Los mejores resultados se obtie-
Aplicación nen con tornillos de cuerpo recto, 18 mm 4,9 mm 3,4 mm
ya sean de tipo Soberbio (sin pun-
Ajustar la máquina plegadora de
ta) o Autorroscante (con punta).
cantos según instrucciones del fa-
Es recomendable que la relación Posición de los tornillos
bricante.
del diámetro externo del tornillo
Se obtienen buenos resultados
con respecto a su diámetro inte- Como regla general, los tornillos
tomando en cuenta los siguientes
rior sea lo más alta posible, es de- insertados tanto en la superficie
factores:
cir de hilo profundo. Esto garan- como en la cara del tablero no de-
Temp. ambiente y
tiza uniones de mayor firmeza y ben estar a menos de 50 mm de
18-20 ºC duración.
tablero las esquinas.
Humedad tablero 8-10%

Temp. trabajo 190-210 ºC

Otro tipo de uniones

Asegúrese de que la velocidad
de trabajo sea tan alta que el ad-
hesivo aún esté suficientemen-
te caliente y líquido, a modo de
humedecer toda la superficie del
canto cuando llegue a la sección
de prensado.
Al trabajar con tornillos de cuerpo
recto sin punta, siempre se reque-
rirá una perforación guía cuando se
esté trabajando con tableros MDF.
Es recomendable que la perfora-
ción guía sea más profunda que lo
que penetrará el tornillo en el table-
ro, y su diámetro deberá ser igual al
diámetro interior del tornillo.
En las distintas formas de ejecutar la
unión, hay factores que inciden direc-
tamente en la resistencia de la unión:
• Mientras más grueso sea, más
firme es la unión.
• Técnicas y tecnología emplea-
das en la ejecución de la unión.
• Tipo de adhesivo.

34.
Junta de empalme simple
Este tipo de uniones (el borde de
un tablero en contacto con la cara
del otro) están expuestas a que el
canto se abra.
Como primera medida, se reco-
mienda enchapar el canto, lo que
evita la abertura del tablero por
simple roce.
El uso de PVA (cola fría) y un ade-
cuado trabajo de prensado com-
plementan esta unión.
tracción al que pueda someterse
la pieza puede ocasionar la raja-
dura del extremo del tablero.
Junta en esquina con ingletes
y lengüeta recta
Una buena forma de reforzar la
unión es a través del uso de len-
güetas.
El adhesivo debe aplicarse a la
lengüeta en el momento de insta-
larla.
La unión con inglete y lengüeta es
tan efectiva como cualquier unión
encolada que se presentará en
esta guía, a excepción del ensam-
ble de Cola Milano.

• La separación de los tarugos es

aconsejable que sea cada 15 cm.
• El tarugo debe quedar embutido
al menos 25 mm en el canto del
tablero y a no menos de 50 mm
de la esquina del tablero.

Espesor Diámetro exterior del

Junta de empalme
entarugada
Esta unión, bastante resistente,
tiene algunas consideraciones im-
portantes:
• Para obtener buenos resultados
se deben utilizar tarugos estria-
dos, permitiendo una distribución
homogénea del adhesivo.
• El diámetro de la perforación
debe permitir que el tarugo sea
insertado en forma ajustada pero
manualmente. Si el tarugo entra
demasiado ajustado, o debe ser
martillado para su introducción, el
adhesivo podría ser desplazado,
debilitándose la unión, y en casos
extremos el canto del tablero se
podría abrir.
• La cola para fijar este tipo de
unión debe ir sólo en los tarugos y
sus perforaciones. Si ésta se apli-
ca en toda la unión, el esfuerzo de
del tablero tarugo
Junta trabada con inglete en
15 mm 8 mm esquina
18 mm 10 mm Esta junta requiere fresas espe-
ciales para su ejecución. Permite
combinar la apariencia limpia de
una unión con inglete y la resis-
tencia de una unión ranurada.
Junta en esquina con ingletes
Uniones a inglete simples resul-
tan resistentes, cuando se ha
mantenido cuidado el fresado de
las piezas, para el posterior en-
colado.
Debido a que el ángulo que se
forma al realizar la unión es bas-
tante grande, la superficie bien
encolada permite formar unio-
nes resistentes para ciertas apli-
caciones.
El uso de los tarugos ayuda al
calce de las piezas para su fija-
ción final.

35.
Juntas rebajadas Trasera con apoyos.

Para este tipo de junta, se realiza

un rebaje en forma de L en uno de
los extremos del tablero. La otra
pieza es ajustada en ese rebaje.
La profundidad del rebaje debe
ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a
cortar; el ancho debe ser igual al
de la pieza a ajustar.
En general son encoladas, aun-
que, dependiendo de la aplicación Junta de ranura y lengüeta
(si ésta es o no visible), puede
asegurarse con tornillos, corche- Combina la unión de ranura en un
tes o puntas. panel y con rebaje en el otro.

Trasera en rebaje.

Junta a cola de Milano

Junta a inglete con rebaje
Esta unión combina las característi-
cas de un inglete (junta limpia) y la
resistencia de una junta con rebaje.
Para un ajuste perfecto, necesita de
fresas especiales para su ejecución.
Esta es la junta más resistente de
todas.
Gracias a su forma permite un ais-
lamiento perfecto de las piezas a
unir. También requiere de un ma-
quinado especial para un ajuste
perfecto.

Instalación de traseras

Trasera sobrepuesta.

Junta ranurada

Similar a la junta rebajada, se reali-

za en una de las piezas una ranura.
La otra pieza encaja en la primera.

36.
Instalación de cerraduras
y bisagras
Existen en el mercado múltiples
alternativas de herrajes para ar-
mar muebles, los cuales requieren
ciertas indicaciones respecto al
desfondado a realizar y el tipo de
broca a utilizar. Estas indicaciones
sirven para el trabajo en tableros
de aglomerado, MDF, Melamina y
Folio.
Cerraduras
La herramienta más apropiada
para realizar las perforaciones
necesarias es el taladro conven-
cional, idealmente de velocidad
variable.
Para evitar el astillado del recu-
brimiento, en los bordes de la cir-
cunferencia de la perforación, de-
bemos utilizar brocas de carburo
de tungsteno (widia). La pieza se
debe sujetar con prensas al ban-
co de trabajo, así como colocar
un retazo en la zona de la perfora-
ción, a fin de evitar que se lastime
la otra cara de la pieza.
Este mismo trabajo se puede
realizar con una ruteadora, para
lo cual se debe considerar lo si-
guiente:
1. Utilizar una fresa de corte su-
mersión.
2. Utilizar un molde, plantilla o ma-
triz, según se indica en el gráfico.
3. Realizar la perforación en DOS
TIEMPOS.
Bisagras
Por lo general, las bisagras que en-
contramos en el mercado están es-
tandarizadas en sus medidas, siendo
su diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26
mm respectivamente.
Al igual que para las cerraduras, la
herramienta a utilizar es el taladro
convencional, si bien la alternativa de
la ruteadora es igualmente viable.
POSIBILIDAD DE AJUSTE
Ajuste de profundidad
Ajuste lateral con tornillo
aflojar el tornillo
Procedimiento de
instalación
1. Determinar el tipo de bisagra
(según el diseño del mueble) para
lo cual contamos con tres alterna-
tivas: bisagra recta, bisagra semi-
curva y bisagra curva.
2. Realizar el desfondado con una
fresa de carburo de tungsteno (wi-
dia), de Ø 35 mm, 14 mm de pro-
fundidad aproximadamente.
3. El perímetro de la circunferencia
debe quedar a 5 mm del borde de
la puerta.
4. Colocar la bisagra elegida so-
bre la puerta para inmediatamen-
te fijarla al vertical del mueble.
5. La bisagra ofrece la posibili-
dad de un ajuste tanto horizontal
como vertical, por medio de los
tornillos de montaje.
Ajuste de altura solo a
después de través de la placa de
montaje
37.
Número de bisagras por
puerta

El peso de la puerta, el ancho de

la hoja, la calidad del material, la
colocación de las bisagras y de las
placas de montaje son factores
decisivos para determinar el nú-
mero de bisagras por cada puerta.
Los factores que se dan en la
práctica varían en cada caso. Por
lo tanto hay que considerar los
números de bisagras menciona- Dimensionado de montaje
das en el esquema como números
aproximados. En caso de duda se Cada riel tiene un ancho de 12 mm
recomienda hacer pruebas. o 12,7 mm. Esta medida debe ser
el mínimo a considerar y el máxi-
mo será de 13 mm, con esta ligera
tolerancia lograremos que los rie-
les se deslicen con facilidad.

Separación superior del

cajón

Para permitir la inserción del ca-

jón, en la parte superior hay una
separación de 16 mm como míni-
mo.

Instalación de
correderas de cajón
Con el correspondiente uso de los
tableros de partículas y fibras de
madera, Masisa ha considerado
las siguientes recomendaciones
en la instalación de correderas, lo
cual permitirá un ahorro en mano
de obra y un aumento en la pro-
ductividad.
Aplicación
Se recomienda que el riel esté
separado 2 mm del vertical. Con
esto lograremos que el cajón en-
caje en su totalidad y funcione el
cierre automático.
Recomendaciones
adicionales
Los tornillos tienen que estar com-
pletamente introducidos y nivela-
dos con los rieles, y la cabeza de
estos debe calzar en su totalidad
para permitir el desplazamiento
de los rieles.
Estas sugerencias son aplicables
también a las correderas telescó-
picas.

Esto se logra por la versatilidad de

las correderas, su deslizamiento
suave y silencioso, además de su
montaje interior y regulaciones en
3 dimensiones.

38.
Proyectos
CONTENEDOR

Piezas requeridas
Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)

A Tapa 1400 400 2 Melamina 18

B Estante y Piso 1326 380 2 Melamina 18

C Lateral 650 400 4 Melamina 18

D Medio interno 290 380 1 Melamina 18

E Medio externo 160 380 1 Melamina 18

F Puertas 328 328 4 Melamina 18

G Fondo 1395 325 1 Fibroplus 3

Materiales necesarios
• Taladro
• Destornillador
• Mechas 35mm / 15mm / 8mm / 5mm / 3mm
• Tapacanto 22mm preencolado (5 m) puertas
• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)
• Tapacanto 50mm preencolado (5 m)
• Bisagras codo “0” (8 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera
(20 unidades)
• Mini fix caja y perno (8 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (20 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)
• Patines con clavos (4 unidades)

40.
La construcción
1. Reengrosar la tapa (A) y patas
(C) con tornillo 4 x 30 mm.
2. Aplicar la solución de bordes
en los lados que actuarán como
frente o vista del mueble.
3. Marcar y perforar las placas
para tornillos y herrajes.
4. Fijar los medios (D y E) a
estantes y piso (B).
5. Fijar los laterales con tornillos
4 x 60 mm (C) a estante y piso (B). Posibles combinaciones
6. Fijar la tapa con tornillos mini-
fix (A) a los laterales (C) y al • Kenia Touch / Rojo
medio externo (E).
7. Colocar fondo con clavos 3/4” • Enchapado Mel. Wengue
con cabeza cada 15 cm aproxi- / Esmeralda Lacas
madamente.
• Teca / Mango Lacas
8. Colocar bisagras codo "0" a las
puertas (F) y montarlas al mueble.
41.
ALACENA

MÓDULO A
MÓDULO B

MÓDULO A

Piezas requeridas MÓDULO A

Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)

a Laterales 564 300 2 Melamina 18

b Techo y Piso 452 300 2 Melamina 18

c Estante 414 300 1 Melamina 18

d Estructura 414 120 1 Melamina 18

e Puerta 591 443 1 Melamina 18

f Fondo 450 600 1 Fibroplus 3

Materiales necesarios

• Taladro • Pistón eleva puerta (2 unidades) -Módulo B-

• Destornillador
• Tapacanto 22mm preencolado (10m)
• Tapacanto aluminio
• Punteras de aluminio (8 unidades)
• Bisagras codo "0" (4 unidades)
• Manijas/Tiradores (2 unidades)
• Soporte para estante (4 unidades)
• Tornillos autorroscantes de 4mm x 60mm para madera
(30 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)

42.
La construcción
1. Realizar cortes decorativos
(curvos o en ángulos) en uno
de los extremos del techo/base
y estantes flotantes.
2. Aplicar la solución de borde,
tapacantos en los lados que
actuarán como frente o vista
del mueble.
3. Marcar las placas donde se
perforará para tornillos y herrajes.
4. Fijar los techos y pisos de los estantes en el interior del
Módulos "A" y "B" a los laterales mueble.
con tornillos 4 x 60mm. Para
todas las fijaciones se deben 7. Colocar tapanto "U" de
utilizar 2 tornillos por ensamble. aluminio en puertas.
En este caso se atornillará desde
los techos y pisos a los laterales. 8. Colocar bisagras cazoleta
codo "0" en las puertas.
5. Colocar el fondo con clavos
de 3/4" con cabeza, cada 15 cm. 9. Colocar pistón neumático en
la puerta elevadiza.
6. Ubicar los soportes de los
43.
ALACENA

MÓDULO A

MÓDULO B

Piezas requeridas MÓDULO B

Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)

A Laterales 564 300 2 Melamina 18

B Techo y piso 1200 300 2 Melamina 18

C Lateral 864 300 1 Melamina 18

D Estantes 300 300 2 Melamina 18

E Puerta 892 308 1 Melamina 18

F Fondo 1200 600 1 Melamina 3

G Estructura 864 120 1 Fibroplus 18

44.
Posibles combinaciones

• Laricina Touch/ Arcilla

• Enchapado Mel. Roble blanco

/ Gris grafito

• Toledo Touch/ Visón Lacas

45.
ESCRITORIO

Piezas requeridas
Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)
A Tapa 1700 700 2 Melamina 18
B Lateral 710 520 2 Melamina 18
C Fondo 710 450 1 Melamina 18
D Piso 414 520 1 Melamina 18
F Estructura 100 414 2 Melamina 18
a Frente Cajón 448 168 2 Melamina 18
a’ Frente Cajón 448 340 1 Melamina 18

b Cajón 352 120 4 Melamina 18

c Cajón 450 120 4 Melamina 18
b’ Cajón 352 160 2 Melamina 18
c’ Cajón 450 160 2 Melamina 18
d Fondo 448 386 3 Fibroplus 3

Materiales necesarios
• Taladro
• Destornillador
• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)
• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)
• Correderas 450 mm (3 unidades)
• Pata de escritorio (1 unidad)
• Manijas/Tiradores (3 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera
(10 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)
• Patines con clavos (4 unidades)

46.
La construcción
1. Unir las dos tapas para lograr 5. Cajonera: fijar las patas (laterales) al
el reengrose. piso y a la estructura de la cajonera. Posibles combinaciones

2. Realizar el corte decorativo en 6. Fijar la cajonera a la tapa del

un extremo de la tapa. escritorio, y luego la pata del escri- • Teca Italia Touch
torio a la tapa. / Azul acero Lacas
3. Marcar las placas donde se
perforará para tornillos y 7. Armar cajones: desde los laterales
• Olmo AlpinoTouch
herrajes. al frente, esto hará más resistente al
/ Coñac Lacas
cajón. Luego colocar el fondo de los
4. Aplicar la solución de borde, cajones utilizando clavos. Después
tapacantos en los lados que colocar las guías correderas. Instalar • Roble blanco enchapado
actuarán como frente o vista del el cajón y por último colocar el / Verde oliva Lacas
mueble. frente del cajón.

47.
MUEBLE PARA TV

Piezas requeridas
Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)
A Techo 1100 400 2 Melamina 18
B Estante 500 400 1 Melamina 18
C Laterales 400 400 4 Melamina 18
D Piso y Techo 400 400 2 Melamina 18
E Estante 362 400 1 Melamina 18
F Piso y Techo 600 400 2 Melamina 18
G Estante 562 370 1 Melamina 18
H Reengrose 1100 100 2 Melamina 18
I Reengrose 200 100 4 Melamina 18
J Patas 120 120 8 Melamina 18
K Puertas 435 294 2 Melamina 18
L Fondo 595 436 1 Fibroplus 3

Materiales necesarios
• Taladro
• Destornillador
• Tapacanto 22mm preencolado (15 m)
• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)
• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)
• Manijas/Tiradores (2 unidades)
• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm
(40 unidades)
• Bisagras codo "0" (4 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)
• Soporte para estante (10 unidades)

48.
La construcción
1. Realizar el corte decorativo en
extremos de la tapa superior.
2. Aplicar la solución de borde
(tapacantos) en los lados que
actuarán como frente o vista del
mueble.
3. Armar las cajas, fijar los techos
a laterales con tornillos.
4. Fijar las cajas (laterales) al
piso y al techo del mueble.
5. Ubicar los soportes de los
estantes en el interior de las cajas.
6. Colocar bisagras cazoleta
codo "0" en las puertas de la caja
de la derecha.
7. Colocar los reengroses en el
piso del mueble.
Posibles combinaciones
• Teca Italia/ Blanco Lacas
• Concreto Metropolitan
/ Coñac Lacas
• Enigma / Azul acero Lacas
49.
ROPERO

Materiales necesarios
• Taladro
• Destornillador
• Mechas de 35mm / 5mm / 3mm
• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)
• Correderas 400 mm (3 unidades)
• Bisagras codo “18” (4 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
4mm x 50mm para madera
(30 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
4mm x 60mm para madera
(20 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
4mm x 30mm (10 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
3,5mm x 16mm (30 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza
(cantidad necesaria)
• Patines con clavo (4 unidades)

Piezas requeridas
Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)
A Lateral cajonera 450 450 2 Melamina 18
B Lateral 1100 450 2 Melamina 18
C Piso y Techo 700 450 4 Melamina 18
D Frente Cajón 656 145 3 Melamina 18
E Puerta 1094 326 2 Melamina 18
F Interior Cajón 400 100 6 Melamina 18
G Interior Cajón 600 100 6 Melamina 18
H Fondo Superior 1135 695 1 Fibroplus 3
I Fondo Inferior 485 695 1 Fibroplus 3
J Fondo Cajón 400 635 3 Fibroplus 3
K Patas 450 50 4 Melamina 18

50.
La construcción
1. Realizar el corte decorativo en
puertas y frentes de cajones (forma
de tirador).

2. Aplicar la solución de borde

(tapacantos) en los lados que actua-
rán como el frente o la vista del
mueble.

3. Marcar las placas que se perfora-

rán para tornillos y herrajes.

4. Colocar herrajes (correderas) con

tornillos 3,5 x 16mm, en laterales
inferiores (A).

5. Fijar los laterales (A y B) a techos

y pisos (C) con tornillos 4 x 60 mm.
Utilizar 2 tornillos por ensamble.

6. Colocar el fondo con clavos 3/4”

con cabeza, cada 15 cm aproximada-
mente.

7. Armar los cajones: desde los

laterales al frente, esto hará más
resistente al cajón. Luego colocar el
fondo de los cajones utilizando
clavos. Después colocar las guías
correderas. Instalar el cajón, y por
último colocar el frente del cajón.

8. Colocar bisagras cazoleta codo

“18” en puertas.

9. Patas: reengrosar 2 placas (K),

aplicar la solución de borde y luego
fijarlas al mueble.

Posibles combinaciones
• Tweed / Azul acero Lacas
• Lino / Esmeralda Lacas
• Roble Natural Touch
/ Mango Lacas

51.
BIBLIOTECA

Materiales necesarios
• Taladro
• Destornillador
• Mechas 35mm/ 5mm/ 3mm
• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)
• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)
• Tornillos autoperforantes de
4mm x 60mm para madera
(10 unidades)
• Bisagras codo “0” (2 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
4mm x 30mm (50 unidades)
• Tornillos autoperforantes de
3,5mm x 16mm (10 unidades)
• Clavos de 3/4" con cabeza
(cantidad necesaria)
• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas
Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)
A Lateral 1900 360 2 Melamina 18
B Estante 700 360 4 Melamina 18
C Parante 500 360 1 Melamina 18
D Estante Chico 340 360 2 Melamina 18
E Estructura 700 326 1 Melamina 18
F Fondo 1450 735 1 Fibroplus 3
G Contenedor 660 350 2 Melamina 18
H Contenedor 300 350 2 Melamina 18
I Contenedor 660 337 2 Melamina 18

52.
La construcción
1. Realizar el corte decorativo
(forma de tirador) en cajón.
2. Aplicar la solución de bordes en
los lados que actuarán como
frentes o la vista del mueble.
3. Marcar y perforar las placas
para tornillos y herrajes.
4. Fijar los laterales (A) a los
estantes (B).
5. Fijar parante (C) a estantes (B).
6. Fijar estructura (E) a los
laterales (A).
7. Ubicar los soportes de los Posibles combinaciones
estantes en el interior del mueble.
8. Colocar el fondo con clavos
3/4” con cabeza cada 15 cm • Visón Lacas / Mango Lacas
aproximadamente.
• Blanco Lacas / Azul acero Lacas
9. Armar el contenedor y colocar
las ruedas. • Lino /Coñac Lacas
10. Colocar bisagras codo "0" a la
puerta del contenedor.
53.
54.
 La Medalla de Oro a la Arquitectura y Diseño de Interiores es el
galardón más alto dentro de la Expo CASA FOA, el evento que
reúne a los principales protagonistas de la arquitectura y el diseño
contemporáneo. Este año el premio se lo llevó el auditorio MA-
SISA, un espacio diseñado por los arquitectos Jorge Muradas y
Eliana Elesgaray, que se alzaron con el premio de Mejor Aplicación
de Producto. (Trademdesign.com)

El premio más codiciado es la Medalla de Oro a la Arquitectura y al

Diseño Interior Mercedes Malbrán de Campos, que fue otorgada al
Auditorio Masisa de Jorge Muradas y Eliana Elesgaray.
Las medallas de Casa FOA son una importante motivación para
los diseñadores y prácticamente casi el único premio del que par-
ticipa la disciplina en el ámbito nacional. De allí su importancia
para los diseñadores. (Clarín)

56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
Recomendaciones

Para la Industria
Prácticas

de la Construcción
Pisos Tablero Espesor Distancia
fabricación de palets y se deben
(mm) (cm) colocar a igual distancia que la se-
Masisa brinda la posibilidad de 15 40
ñalada para los tornillos, correspon-
construir pisos mediante distintos 18 45 derán de 2” para tableros de 15 mm,
Placa
productos alternativos, los cuales 24 60 de 2” para tableros de hasta 24 mm
32 65
poseen ventajas diferenciadas en- y de 3” para tableros de hasta 32
tre ellos, de modo de obtener la 15 55 mm.
18 60
solución más adecuada para los FibroFácil
20 65
requerimientos existentes. Como 25 70 Si la estructura es metálica, se re-
todo material de construcción, comienda fijar a ella listones de
15 40,5
tanto el OSB como la Placa Masisa 18 61
madera para luego fijar a estos los
OSB tableros simplificando así la labor.
o el FibroFácil tienen que ser ins- 22 81
28 122
talados correctamente para ase-
gurar una mejor performance. Aislación

Beneficios Para lograr el acondicionamiento

La construcción de pisos con en-
tramado de madera o acero recu-
bierto por tableros Masisa presen-
ta las siguientes ventajas:
• Rapidez de construcción.
• Mayor flexibilidad de diseño y
construcción.
• Óptimo comportamiento
estructural.
• Menor peso de la estructura.
• Amplias alternativas para
recubrir.
Fijaciones
Se fijarán los tableros directamen-
te sobre la estructura respetando
la tabla Nº 1.
La distancia del tornillo al borde del
tablero será como mínimo del es-
pesor del tablero y las uniones en-
tre tableros y los extremos de estos
deben quedar siempre apoyados
sobre una viga o cadeneta.
Si se usan clavos, estos deben ser
estriados del tipo utilizado en la
acústico de un entrepiso será ne-
cesario, además de la aislación a
los sonidos transmitidos por el aire,
amortiguar los sonidos de impacto.
Para la absorción del ruido aéreo
se colocará, al igual que en las pa-
redes, un material flexible entre los
perfiles de la estructura, en este
caso, las vigas de entrepiso. Los
materiales que se utilizan habitual-
mente para tal fin son lana de vidrio
(en rollo o proyectada) y espuma
celulósica.

Todo lo cual se traduce en un me-

jor costo final de solución.

Distancia entre apoyos

Tabla Nº 1
Luces máximas entre vigas o vi-
guetas de apoyo para cargas uni- DISTANCIA ENTRE FIJACIONES
formemente distribuidas de 200
kg/m 2 y flechas de 1/180 de la luz. Pieza Espesor Tornillos Distancia entre tornillos (cm)
(mm) (pulgadas)
Zona Zona
Para vigas con luces mayores que Perimetral Interior
2,5 m, estas deben trabarse entre sí
15 1 1/2” 20 a 30 40 a 50
por cadenetas. Las cadenetas son 18 1 3/4”
Placa 20 a 30 40 a 50
de madera, normalmente de igual 24 2” 20 a 30 40 a 50
altura que las vigas, y son instala- 32 2 1/2” 30 a 40 40 a 50
das entre sí para una mejor trans- 15 1 1/2” 20 a 30 40 a 50
misión de esfuerzos. Si las luces 18 1 1/2” 20 a 30 40 a 50
entre vigas son mayores de 5 m, se FibroFácil 20 1 3/4” 30 a 40 60
25 1 3/4” 30 a 40 60
recomienda utilizar dos filas de ca- 30 a 40 65
30 1 3/4”
denetas.

66.
Para el control del sonido por im-
pacto, disminuyendo el ruido que
se puede generar con el tránsito
peatonal, y para obtener un mejor
comportamiento estructural del
piso, se debe aplicar un cordón de
material adhesivo elástico del tipo
masilla acrílica, poliuretano o sili-
cona entre la viga o cadeneta de
apoyo y el tablero, con el fin de ma-
terializar un puente elástico y adhe-
rente entre ambos (ver figs. 2 y 3).
Disposición de los tableros
Se recomienda la distribución de los
tableros o trozos en forma traslapa-
da según muestra la figura Nº 4.
Barras de vapor
En pisos sobre terreno es necesa-
rio instalar una barrera de vapor,
para evitar el paso de la humedad
de este a la madera. El piso debe-
rá instalarse por lo menos a 30 cm
del terreno y cuidando que todo el
conjunto esté correctamente venti-
lado. No se deben instalar barreras
de vapor entre las vigas y los table-
ros ni sobre estos.
Ventilación
Se debe asegurar una adecuada
ventilación interior de los entrepi-
sos, para lo cual se recomienda que
las viguetas sean de menor altura
que las vigas y que las vigas peri-
metrales cuenten con rebajes.
67.
Paños continuos
Con la utilización de tableros con
espesores desde los 18 mm es total-
mente factible construir paños con-
tinuos de piso, para lo cual ellos se
deben preparar mediante uniones
encoladas ya sean machihembras o
con lengüetas de unión, respetan-
do las medidas en los esquemas.
Preparación de los cantos
Para fresar los bordes de los ta-
bleros, se puede elaborar en obra
empleando una tupí eléctrica por-
tátil o router, y en taller con sierra
circular de eje vertical o con tupí
estacionaria.
Encolados de uniones
Se recomienda utilizar adhesivos
de PVA (cola fría) de fraguado len-
to o masillas del mismo tipo que las
utilizadas para disminuir el ruido en
la unión de tableros. Para el prensa-
do de las uniones se pueden utilizar
cuñas entre los tableros y los muros
perimetrales, que serán retiradas
posteriormente.
Los paños continuos no deben ex-
ceder los 5 metros lineales por lado.
Cerámicos
En áreas donde se aplicará piso ce-
rámico, este debe tener apoyo en
toda su superficie, por lo cual se
debe hacer coincidir las juntas de
dilatación del tablero con las juntas
del cerámico. Se debe dejar entre
cerámicos una junta de 2 a 4 mm
y se recomienda utilizar adhesi-
vo para cerámicos elástico ya que
debe soportar la dilatación o con-
tracción del tablero.
68.
Respetar el tiempo de fraguado
dado por el fabricante antes de
aplicar el fragüe en las canterías o
juntas.
Terminaciones
Los tableros de madera Masisa tie-
nen un pH neutro, por lo cual no
reaccionan químicamente con sus-
tancias usualmente utilizadas en el
recubrimiento de pisos ni son ataca-
dos por los solventes constitutivos
de los pegamentos. Sobre los pisos
construidos con estos tableros pue-
de colocarse todo tipo de recubri-
mientos, tales como: alfombras, PVC,
linóleo, cerámico u otros.
Siempre deberán observarse las
indicaciones de instalación dadas
por el fabricante del pavimento y
del adhesivo a utilizar.
En sistemas constructivos donde
las estructuras están compuestas
de perfiles de madera o de acero,
la mejor manera de reforzarlas es
mediante placas estructurales o
diafragmas de rigidización. Masisa
ofrece dos alternativas de produc-
tos destinados a esta aplicación:
el FibroFácil Hidrorresistente y el
OSB.
Cuando se utilizan placas estruc-
turales, el valor de resistencia total
final que alcanzará la pared no sólo
dependerá de la placa, sino tam-
bién de algunos otros elementos
y/o características del sistema:
• Tipo, medida y separación de los
tornillos de fijación del diafragma a
la estructura.
• Relación altura-largo de la pared.
• Características resistentes de los
perfiles que conforman el panel.
• Tipo, ubicación y cantidad de co-
nectores y anclajes.
Beneficios
Además de responder satisfacto-
riamente a los esfuerzos descriptos,
tanto el OSB como el FibroFácil Hi-
drorresistente poseen las siguientes
características necesarias para que
puedan utilizarse como diafragmas
de rigidización:
• Capacidad de absorber tensiones
en su plano sin que los tornillos que
los vinculan a la estructura metálica
los desgarren.
• Capacidad de no desgarrarse de-
bido a las tensiones concentradas
que aparecen, por ejemplo, al efec-
tuar cortes internos para la ejecu-
ción de vanos.
• Capacidad de resistir la acción del
clima exterior durante el proceso
de fabricación o montaje, sin que
se alteren sus propiedades estruc-
turales.
• Acopio y manipuleo sencillo y un
mínimo riesgo de que se produz-
can fisuras al moverlos.
• Ejecución de corte sencilla y rápi-
da, y gran trabajabilidad.
Paredes
Disposición de los tableros
Las placas se deben colocar con la
dimensión mayor en forma vertical,
paralela a la dirección de las mon-
tantes (placas paradas), y no debe
haber uniones en coincidencia con
los vértices de los vanos, sino que
se deben cortar en forma de “C”.
Fijaciones
La unión entre placas adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montan-
te, compartiendo mitad del ala entre cada una de las placas. Los tornillos se
deben desfasar entre una placa
y otra de manera de no perforar
el ala del perfil en dos lugares
para una misma altura.
La vinculación entre las placas
y la estructura está dada gene-
ralmente por tornillos, aunque
también pueden emplearse
clavos estriados, especialmente
para resistir la tracción.
Para que los perfiles y la placa
puedan desarrollar toda su ca-
pacidad de resistencia debe co-
locarse la cantidad y el tipo de
tornillos adecuados, teniendo
en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad
de tornillos por unidad de superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral
se refiere, se debe prestar especial atención en colocar los tornillos a una dis-
tancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas y de 20
cm en los montantes intermedios, sin importar si éstos estaban separados a
40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo más utilizado para la fijación de las
placas es el T2 x 1 1/4”.
Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre
los tableros en sus 4 lados.
En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de pla-
cas y deben solaparse las juntas de la estructura, para aumentar así la rigidez.
69.
Aislación
Para economizar la energía en la vi-
vienda se puede actuar de varias for-
mas:
• Evitar las infiltraciones de viento,
lluvia y nieve.
• Evitar la penetración y formación
de humedad.
• Procurar la circulación de aire nece-
saria dentro de la vivienda.
• Reducir las pérdidas de calor de la
vivienda hacia el exterior (en invier-
no).
• Reducir la entrada de calor del ex-
terior al interior de la vivienda
(en verano).
Para ello se recurrirá a la utilización
de los siguientes sistemas de aisla-
ción.
Aislante térmico
El propósito básico de la aislación
térmica en un edificio es controlar
las pérdidas de calor en invierno y
las ganancias de calor en verano.
Este concepto puede reducir drás-
ticamente la cantidad de energía
requerida para acondicionar los
edificios respetando los paráme-
tros de confort de las personas que
lo habitan.
Existen distintos tipos de materia-
les que, dadas sus características,
son aptos para la aislación térmica.
Los más comúnmente utilizados
son los siguientes:
• Poliestireno Expandido (EPS).
• Lana de Vidrio en Rollo.
• Lana de Vidrio Proyectable.
• Espumas Celulósicas Proyecta-
bles.
• Espumas Poliuretánicas Proyecta-
bles.
Como pauta básica la aislación tér-
mica deberá colocarse en el perí-
metro del edificio, en todas aque-
llas zonas que separan un espacio
interior acondicionado de uno no
acondicionado o del exterior.
70.
Barrera de vapor
La barrera de vapor es necesaria
dado que las diferencias de tempe-
ratura entre los ambientes interio-
res y los exteriores pueden generar
condensación en los cerramientos
que separan dichos ambientes. El
vapor de agua condensará en la
primera superficie fría que encuen-
tre. Si dicha superficie se encuentra
dentro de la cavidad de un muro
exterior, hay una gran posibilidad
de que humedezca la aislación tér-
mica, perdiendo así su capacidad
aislante o se deteriore la estructura.
Las barreras de vapor son membra-
nas o revestimientos que reducen
el nivel y el volumen de difusión de
vapor de agua a través del cielorra-
so, paredes y pisos de una cons-
trucción.
El polietileno es un material muy
apropiado para la resistencia a la
difusión de vapor de agua. Las pin-
turas u otros revestimientos tam-
bién pueden retardar la difusión del
vapor cuando son aplicadas a una
pared o cielorraso terminado.
La barrera de vapor debe ser apli-
cada de manera completa y conti-
nua en toda la envoltura exterior del
edificio. Para su mejor rendimiento,
la barrera debe estar en la cara de
mayor temperatura del cerramien-
to. Puesto que en general las ma-
yores condensaciones se dan en
invierno, en esos casos la barrera se
debe colocar en la cara interior. En
climas cálidos, en cambio, puede
ser omitida.
Barrera de agua y viento
El flujo de aire es uno de los prin-
cipales factores que determinan
las pérdidas de energía de una vi-
vienda permitiendo la infiltración
de humedad dentro de la cámara
de aire del cerramiento perimetral
(paredes exteriores y techos). Di-
cha membrana debe cumplir las
siguientes funciones:
• Reducir el flujo de aire a tra-
vés de las paredes exteriores.
• Prevenir la formación de hu-
medad en la cavidad de la pared
exterior dejando respirar a la pa-
red desde adentro hacia afuera.
• Proveer resistencia a la penetra-
ción de agua desde el exterior ha-
cia el interior de la pared.
• Proteger la estructura y los otros
materiales de las inclemencias del
tiempo durante el período de cons-
trucción.
Para ello, debe cumplir con las si-
guientes condiciones:
• Resistir la penetración de agua.
• Resistir la penetración de aire.
• Respirar, lo que permite el escape
de humedad (permeable al vapor).
La barrera de agua y viento debe
envolver la totalidad del exterior
de la vivienda en forma continua,
tanto paredes de cerramiento ex-
terior como techos. Dependiendo
del tipo de terminación exterior, la
barrera se instalará de dos modos
distintos:
• Sobre el OSB o FibroFácil Hidro-
rresistente.
• Sobre los perfiles de la estructura
antes del OSB o FibroFácil Hidro-
rresistente.
Instalación
A continuación damos tres ejem-
plos del uso del OSB o FibroFácil
Hidrorresistente en distintos siste-
mas constructivos.
1. Sistema EIFS 2. Siding Vinílico
Es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los
Revestimiento interior rayos ultravioletas.
Barrera de vapor En contacto con el fuego el vinilo es un material que
Aislante Térmico (lana de vidrio)
no propaga la llama y se autoextingue cuando ella des-
Montante
Barrera de agua y viento
aparece, aunque deja expuestos los materiales que se
OSB/FibroFácil Hidrorresistente
encuentran por debajo de él. Es fácil de cortar con tijera
Base Coat para adhesión
del EPS al tablero
y trincheta. Es de fácil instalación, se clava o atornilla
EPS:e=25 mm directamente sobre el tablero.
Malla de refuerzo tipo 6
Base Coat con malla de
refuerzo: e=2 mm Revestimiento interior
Finish Coat o revestimiento Barrera de vapor
de terminación:e=1 mm Aislante térmico (lana devidrio )
Solera inferior Montante
Barrera de agua y viento

Base Coat para adhesión

del EPS al tablero
Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final.
EPS: e=25 mm
EPS: son planchas de Poliestireno Expandido que se
Tablilla de Siding Vinílico
adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Pieza de arranque del Siding
Base Coat y el Finish Coat. Solera inferior

Malla de Refuerzo (Mesh): es un tramado de fibras

de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan
capacidad de absorber impactos, al mismo tiempo
que distribuyen en toda la superficie las tensiones
que se generan en ese plano.
Base Coat (capa de base): es una mezcla en partes
iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemen-
to Portland tipo I, que aplicados en forma continua
sobre el EPS forman una barrera contra el paso del
agua a través del sistema. Sobre esta capa se aplica el
Finish Coat o Revestimiento Final.
En muchos casos este material es el mismo que se
utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al
FibroFácil Hidrorresistente.
Finish Coat (Revestimiento Final): es una mezcla de
áridos de distinto tipo y diámetro, pigmentos que le
otorgan color y Polímeros Acrílicos que actúan de
ligantes. Las distintas combinaciones de áridos, pig-
mentos y formas de aplicación brindan una gran va-
riedad de texturas y colores a esta capa que, por ser
la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayoría de
3. Mampostería
La terminación con mampostería cuenta con una diferen-
cia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores.
Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un sus-
trato de aplicación que va fijado a la estructura, la mam-
postería, al tratarse de una pared “independiente”, deberá
vincularse a la estructura en vez de aplicarse.
La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una
cámara de aire entre el panel de estructura y la pared de
terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica y de
reducir el puente térmico. La colocación de algún material
aislante dentro de la cámara aumentará su efectividad.
Revestimiento interior
Barrera de vapor
Aislante térmico (lana de vidrio)
Montante
Barrera de agua y viento
OSB/FibroFácil Hidrorresistente

éstos se aplica con llana de acrílico, existen algunos Base Coat para adhesión
del EPS al tablero
que se pueden aplicar con pistola de aire, debiéndose EPS: e=25mm

poner especial atención a la cantidad de material pro- Perfil “L” para vinculación
entre mampostería y estructura
yectado por unidad de medida. Ladrillos macizos
Solera inferior: PGU

71.
Techos Distancia entre apoyos Fijaciones

El OSB y el FibroFácil Hidrorre-
sistente ofrecen grandes ventajas
como sustrato para techos, combi-
nando la performance natural de la
madera con la tecnología del pro-
ceso de fabricación. Ambos table-
ros poseen alta resistencia, rigidez,
uniformidad y durabilidad, tienen
una gran trabajabilidad: pueden ser
cortados, perforados, clavados, pe-
gados y pintados.
Beneficios
Para el revestimiento de techos con Para fijar los tableros se pueden uti-
OSB o FibroFácil Hidrorresistente lizar tanto tornillos como clavos es-
se deberán respetar las siguientes triados de 2 1/2”. Se deben colocar
distancias entre apoyos: los tornillos a una distancia entre sí
de 15 cm en todo el perímetro de
las placas y de 30 cm en el centro.
En lugares con situaciones climá-
Tablero Espesor Distancia
ticas verdaderamente adversas se
(mm) (cm) recomienda poner más clavos o
9,5 40,5
tornillos, los cuales deben ser de 3/8.
11 61
OSB y Disposición de los tableros
FibroFácil
Hidrorresistente
12 81

15 101,5/51 Se recomienda la distribución de

La construcción de techos con ta- los tableros según muestra la si-
18 122/61
bleros estructurales presenta varios guiente figura.
beneficios:

• Rapidez de construcción.
• Óptimo comportamiento
ro
estructural. Ale
• Menor peso de estructura.
a s
• Mayor flexibilidad de diseño y
ad
construcción. bri
Ca
ro
Ale

72.
Aislación
La cubierta es la zona de mayor
pérdida y/o ganancia de calor para
un edificio. Además es muy impor-
tante regirse por el balance térmico
para la elección del tipo y cualidad
de los materiales de aislación más
adecuados. El sistema más efectivo
será aquel que haga circular el ma-
yor volumen de aire a través del áti-
co, generando un flujo que atraviese
uniformemente toda la superficie
inferior del OSB o del FibroFácil Hi-
drorresistente. La instalación típica
para obtener un mejor rendimiento
combina ventilaciones en el techo y
en los aleros.
Dado que el ático ventilado es un
espacio no acondicionado, este de-
berá aislarse del interior con lana de
vidrio o espuma celulósica. Para esto
se aprovecha el plano horizontal ge-
nerado por el cordón inferior de las
cabriadas.
OSB
Barrera Clips “H”
de agua
y viento
Tejas
Estructura
Instalación
Como todo el material de construc-
ción, el OSB o el FibroFácil Hidro-
rresistente se debe instalar correc-
tamente para asegurar su mejor
performance.
Cuando se realice la instalación de
los tableros, se debe dejar un espacio
de 3 mm entre uno y otro previen-
do su dilatación. Aunque también
es factible disponer las placas sobre
las cabriadas mediante paños conti-
nuos, trabándolas entre sí ya sea con
uniones machimbradas o dispositi-
vos “H” de unión, cubriendo toda la
superficie del faldón. De esta manera,
además de funcionar como rigidiza-
dor, generan una superficie continua,
apta para ser utilizada como sustrato
de la terminación exterior de la cu-
bierta.
Para la instalación o selección del
tipo de tejado se recomienda consul-
tar con los respectivos fabricantes.
Espacio entre
tableros (3 mm)
Traba para evitar el
giro de la estructura
73.
Cielorrasos
Para el revestimiento de cielorra-
sos, Masisa ofrece una amplia va-
riedad de productos destinados
a esta aplicación, en relación con
las características requeridas. Es
así como podemos desarrollar un
sistema de cielorraso estructurado
por madera o perfiles metálicos re-
vestidos con FibroFácil, FibroPlus,
Ecoplus o Ecoplac.
2x 2"
74.
Los productos mencionados pre-
sentan costos y ventajas diferen-
ciadas, razón por la cual usted pue-
de seleccionar el que más se ajusta
a su necesidad.
Con la utilización de estos tipos de
tableros se obtienen óptimas ca-
racterísticas mecánicas, una mayor
facilidad de manejo e instalación y
un adecuado comportamiento ter-
moacústico.
Nota: este ejemplo permite in-
dicar las escuadrías mínimas y
criterios generales de uniones,
quedando en libertad el pro-
yectista en cuanto a formas de
uso de materiales (perfiles me-
tálicos, de aluminio, de plásti-
co, etcétera).
Distancia máxima
recomendable entre apoyos
Para el revestimiento de cielos con
Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o Fi-
broFácil, el tablero debe fijarse
sobre una estructura de madera o
perfiles metálicos conformada por
cadenetas y cintas. Las escuadrías
de las piezas quedan a criterio del
proyectista, pero se deberán respe-
tar ciertas distancias entre apoyos,
tal como se ve en el cuadro de la
página siguiente.
 CIELOS
Tableros Espesor Distancia entre ejes Distancia entre ejes
(mm) cinta (cm) cadenetas (cm) PRODUCTO TIEMPO
Ecoplac 6 40 40
Ecoplac 8 40 60 FibroFácil No inferior a las
24 hs.
FibroFácil 5,5 40 50
FibroFácil 9 60 80 Ecoplac No inferior a las
FibroPlus 48 hs.
Ecoplus 4 30 30

FibroPlus 3 30 30

Fijación Juntas de dilatación

Para fijar los tableros se pueden
utilizar tanto tornillos como clavos
fijándolos a la estructura desde
el centro de los tableros hacia los
bordes y, dejando para el final el
perímetro de estos (ver cuadro a la
derecha). Debe cuidarse que la ma-
dera posea un adecuado porcen-
taje de humedad (15% o menos) y
esté libre de nudos sueltos, cantos
muertos e imperfecciones que de-
biliten el material.
Aclimatado
Todos los tableros de madera de-
ben aclimatarse a la humedad am-
biental del lugar donde se instalarán
antes de ser fijados a la estructura,
ya que la humedad de los tableros
a la salida de la fábrica oscila entre
8% y 9%, que normalmente es me-
nor a la de la obra.
En el proceso de búsqueda de la
humedad de equilibrio el tablero
sufre una dilatación, que no debe
traducirse en una deformación. Por
esta razón el tablero debe instalar-
se ya estable dimensionalmente.
Un correcto aclimatado se logra
separando los tableros de forma tal
que cada uno de ellos exponga sus
dos caras al aire por un período de-
terminado, según lo señalado en el
cuadro de esta misma página.
Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de ha-
ber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá
una variación dimensional causada por los cambios de humedad y tempe-
ratura del ambiente donde está aplicado. Esta es la razón para ejecutar las
juntas de dilatación, por lo que se debe dejar 5 mm entre los tableros y 6
mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con
junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material
rígido.
Montaje
Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una
vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.
Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y FibroFácil no deben usarse en exteriores
en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de
mojado directo.
Acabados
Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan quí-
micamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas
y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan
pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previa-
mente imprimantes no acuosos.
espesor
(mm)

75.
Tabiques
La construcción en seco requiere
de materiales industrializados que
ofrezcan óptima relación costo-
beneficio, compatibilidad con otros
componentes del sistema, sencillez
en su montaje y versatilidad para
responder a las necesidades del
proyectista.
Por definición un tabique es una
pared que no soporta cargas y que
sirve como elemento ligero para la
división de un espacio cualquiera.
La evolución de la tecnología del
tabique y la incorporación de ma-
teriales apropiados como el tablero
aglomerado, han permitido superar
la rigidez de los tabiques inmóviles
y pasar a la situación actual, en la
que el tabique es un elemento que
puede participar de la evolución de
un edificio.
76.
Tabique Estructurado
Para la construcción de tabiques, El tabique con estructuración basa-
Masisa ofrece una amplia variedad da en madera o perfiles metálicos
de productos destinados a esta y recubierto presenta una gran ver-
aplicación, en relación al sistema satilidad en el diseño, construcción
constructivo seleccionado y las y terminación, además de una am-
características requeridas para el plia gama de selección para el cos-
tabique. Es así como podemos de- to final de la solución.
sarrollar un sistema de tabique auto-
soportante con Placa o FibroFácil,
como también un tabique estructu-
rado por madera o perfiles metálicos
revestido con Ecoplac, FibroPlus,
Ecoplus o FibroFácil.
Los productos mencionados pre-
sentan costos y ventajas diferencia-
das, razón por la cual usted puede
seleccionar el que más se ajusta a
su necesidad.
Nota: este ejemplo permite
indicar las escuadrías míni-
mas y criterios generales de
uniones, quedando en liber-
tad el proyectista en cuanto
a formas de uso de materia-
les (perfiles metálicos de alu-
minio, de plástico, etcétera).
Distancia máxima
VENTAJAS POR APLICACIONES
recomendada entre apoyos
Aplicación Tabiques

Para el revestimiento de tabiques Autosoportante Estructurado

con Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus o
Producto Placa Ecoplac FibroPlus
FibroFácil, el tablero debe fijarse Ecoplus
sobre la estructura de madera o FibroPlus
metal conformada por montantes Ventajas Menor costo de Precio y Calidad de
y cadenetas. Las escuadrías de las solución final facilidad de terminación
piezas quedan a criterio del proyec- aplicación superficial

tista, pero se deberán respetar cier-

tas distancias (ver cuadro).

Aclimatado Fijación

Todos los tableros de madera de- Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos fiján-
ben aclimatarse a la humedad am- dolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes y
biental del lugar donde se instalarán dejando para el final el perímetro de estos.
antes de ser fijados a la estructura, Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea
ya que la humedad de los tableros un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos) y esté libre de nu-
a la salida de la fábrica oscila entre dos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.
8% y 9%, que normalmente es me-
nor a la de la obra. En el proceso
de búsqueda de la humedad de
equilibrio el tablero sufre una dila- DISTANCIA ENTRE FIJACIONES
tación, que no debe traducirse en
una deformación. Por esta razón, Tableros Espesor Tornillos Distancia entre tornillos o
(mm) o clavos clavos (cm)
el tablero debe instalarse ya esta- (pulgadas)
ble dimensionalmente. Un correcto Zona Zona
aclimatado se logra separando los Perimetral Interior
tableros de forma tal que cada uno
de ellos exponga sus dos caras al Ecoplac 6 1” 15 20
aire por un período determinado, Ecoplac 8 1 1/4” 20 25
según lo señalado en el siguiente
cuadro: FibroFácil
5,5 1” 15 20
FibroFácil
9 1 1/4” 20 25

TIEMPO DE ACLIMATADO
Producto Tiempo

FibroFácil Mínimo de 24 hs.

Ecoplac
Ecoplus Mínimo de 48 hs.
FibroPlus

77.
 Tabique autoportante
VENTAJAS ENTRE ENTRE
VENTAJAS APLOYOAPOYO
Tabiques La construcción de tabiques auto-
Tableros Espesor Distancia Distancia portantes con Placa Masisa o Fibro-
(mm) entre ejes entre ejes Fácil corresponde a la forma más
pies cadenetas rápida y económica para dividir
derechos (cm)
(cm) recintos. Masisa entrega la mayor
variedad en formatos y espesores
Ecoplac 6 50 50
Ecoplac 8 50 60
para realizar este tipo de aplicación.

FibroFácil 5,5 50 50
FibroFácil 9 60 80

Ecoplus 4 40 40 Tablero Espesor Formato

(mm) (m)
FibroPlus 3 40 40
Placa 25-40 1,83 x 2,60

FibroFácil 25-30 1,83 x 2,60

Juntas de dilatación
Instrucciones para su
Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de ha- instalación
ber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá
una variación dimensional causada por los cambios de humedad y tempe- Trace los ejes del tabique cuidan-
ratura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar do el paralelismo y aplomo de las
las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 líneas. Sobre estas líneas fije las
mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. soleras de madera al piso, cielo y
Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en muros u otro elemento estructural
ningún caso deben rellenarse con material rígido. (pilar, viga), formando un marco
perimetral. Las soleras se anclarán
Montaje con clavos o tornillos según se tra-
baje sobre madera, contrapisos o
Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una losa de hormigón.
vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.
Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en
contacto con aguas, lluvia o en interiores con posibilidad de mojado direc- En caso de ser contrapisos en plan-
to (duchas, lavadoras, etcétera). ta baja, radiantes o muros exterio-
En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el res de albañilería, recomendamos
lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros aislar los listones con una capa de
y tabiques, requieren que las dos caras del tablero tengan la misma am- filtro u otro producto similar o usar
bientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los madera impregnada. Los anclajes
mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y cla- se colocarán cada 35 cm como mí-
vado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los nimo.
tableros.
Clave y encole un junquillo de ma-
Acabados dera de escuadría. De este modo
se formará un marco perimetral
Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan quí- en forma de L. Coloque los clavos
micamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas
cada 30 cm de distancia y use cola
y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan
pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previa- fría de carpintería.
mente imprimantes no acuosos.

78.
 Espesor Unión entre
(mm) tableros
Tapajunta (DIBUJO
DETALLE A). No
recomendamos que
25-28
el largo total del
tabique exceda los
3,85 metros lineales
Tapajuntas o
lengüetas encoladas
(DIBUJO DETALLE B).
30-40 No es recomendable
que los tabiques
midan más de 2,50 m
de alto

Coloque el tablero sobre el marco El siguiente paso es la colocación

afianzándolo, si es necesario, con del zócalo. Se clavará sólo a la so-
clavos lanceros. El tablero debe te- lera para formar un marco continuo
ner una altura de 10 mm menor que con forma de U. El zócalo cumple
el vano y se debe dejar una junta de la función de listón de cierre y se
dilatación de 5 mm entre el tablero debe clavar cada 30 cm.
y la solera vertical. No es recomen-
dable que el tabique tenga una al-
tura superior a los 2,50 m.

Solera y junquillo pueden ser una

misma pieza.

La unión entre tableros, en función

del espesor con que se trabaja, se
realizará de la siguiente forma:

79.
Otras soluciones

Junta acuñada
Perfil de reparto
Tablero de gran grosor

Rodapié

Perfil plástico

Junta compresible

Junta ranurada Junta plana Presión suelo-techo

80.
Revestimientos
Decorativos
Los tableros de Melamina son es-
pecialmente aptos para cubrir
grandes superficies permitiendo
recrear ambientes cálidos como el
de la madera natural, o bien para lu-
gares donde la higiene y las condi-
ciones de servicio del revestimiento
son altamente exigentes, por lo que
se requieren superficies fácilmente
limpiables y resistentes al desgas-
te. La gran variedad de diseños y
colores disponibles, así como la
combinación con otros materiales,
como metales y plásticos proveen
a los diseñadores de muchas alter-
nativas.
De esta forma podemos mencionar
algunos de sus principales campos
de aplicación:
• Revestimientos de oficinas y
casas.
• Revestimientos de instalaciones
comerciales.
• Revestimientos para
instalaciones de salud y
manipulación de
alimentos.
• Revestimientos para
instalaciones deportivas.
Cuidados previos
Humedad: por su conformación
en base a madera, estos tableros
están diseñados para zonas secas,
por lo tanto se recomienda su uso
sólo en zonas interiores. También
es altamente recomendable que se
protejan los cantos de los tableros,
puesto que son las zonas más débi-
les a la acción de la humedad. Las
caras no representan problemas ya
que éstas van revestidas y son to-
talmente impermeables.
Nivel: se debe verificar que la su-
perficie donde se instalarán estos
tableros se encuentre a nivel.
De no ser así, se recomienda el uso
de listones de madera para com-
pensar las diferencias.
Encuentro de tableros: se debe
considerar que los tableros no pue-
den quedar a tope por los efectos
de la temperatura y humedad del
ambiente, ya que esto produce
contracciones y dilataciones en
la madera. Por eso se recomienda
dejar un espacio (junta) de 4 mm
como mínimo entre encuentros.
Aprovechamiento
de tableros
Es importante hacer un diseño pre-
vio del revestimiento, que conside-
re las dimensiones de los tableros,
el sentido de la veta o diseño del
recubrimiento, y al mismo tiempo
el máximo aprovechamiento de los
tableros y las pérdidas por cortes
(5 mm por cada pasada de sie-
rra). También deben tenerse pre-
sentes los espacios de las juntas y
materiales complementarios, tales
como perfiles de aluminio, madera,
plástico, etc. Hoy en día es posible
encontrar en nuestros distribuido-
res el servicio de dimensionado
con máximos aprovechamientos
de cortes a través de un software
adecuado. También es posible
hacerlo en forma manual, pero la
tarea se complica si las superfi-
cies a recubrir son muy grandes y
variables en sus dimensiones. Del
diseño previo, también se debería
hacer un plano de montaje o se-
cuencia de montaje.
Montaje en superficie plana
Los materiales de montaje pueden
variar según el sustrato, el diseño
previo y el espesor del tablero. Si
el sustrato es un muro sólido, por
ejemplo, de albañilería u hormigón,
se requerirán fijaciones mecánicas
y/o adhesivos de montaje adecua-
dos para estos sustratos, teniendo
presente que puede ser necesario
separar el recubrimiento (mediante
listones de madera) si estos pue-
den condensar agua (muro frío).
Si el sustrato es un tabique o una
estructura autosoportante, enton-
ces las fijaciones serán las adecua-
das a esa situación. En estos casos
es posible que el recubrimiento se
coloque directamente sobre la es-
tructura de apoyo (madera o metal,
según sea el caso).
Respecto de las uniones, estas de-
berán cumplir con el objetivo de
permitir las dilataciones de los ta-
bleros y pueden ser usadas con fi-
nes decorativos:
• Cantería a la vista: esta junta se
puede dejar visible colocando un
tapacanto en los bordes; la separa-
ción sugerida entre tableros es de
1 cm aproximadamente.
• Uso de tapajuntas: se pueden uti-
lizar molduras de madera, perfiles
metálicos o plásticos que oculten
esta separación.
Con la herramienta adecuada, se
pueden hacer encuentros con un
ensamble en L o de macho y hem-
bra. Los cantos de los tableros de-
ben ser enchapados antes de su
montaje.
Ejemplos de juntas
81.
Revestimiento suspendido

Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustracio- Otra técnica es la de usar tableros
nes que están a continuación podrá observar algunos ejemplos. gruesos con cortes de sierra hasta
un 50% del espesor, por la parte
que no quedará a la vista, de ma-
nera que los cortes permitan la cur-
vatura.

Terminaciones

En cuña
En el caso de los tableros recubier-
tos con Melamina, como son pro-
ductos terminados, no requieren de
terminación adicional.

En caja

Montajes curvos Tablero Formato Espesor Características

(cm) (mm)
Si las superficies a recubrir conside-
Placa
ran una zona curva, esto se puede FibroFácil
183 x 260 3 a 18 Requiere terminación
hacer de las siguientes formas:
Producto terminado; superficie
Melamina 183 x 260 15 y 18 impermeable y fácil de limpiar,
Una técnica es hacer un sándwich resistencia a la abrasión
con varios tableros delgados sobre Producto terminado; menor resistencia
FibroPlus 183 x 260 3
un soporte de madera con la forma a la abrasión
deseada. Para lograrlo se recomien- Producto terminado; menor resistencia
da pegar los tableros con un adhe- Ecoplus 183 x 260 4
a la abrasión
sivo de montaje o cola fría rápida y
sujeción mecánica, como puntas.

Montaje curvo

82.
Aplicación de recubrimientos

Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros Masisa, los
cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicación y a sus caracte-
rísticas técnicas, costos, beneficios y cuidados.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento

se debe procurar un correcto limpiado del tablero, y eliminar todo el pol-
villo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o
aire comprimido limpio y seco.

Pinturas
Pintado
Selección del tipo de pintura
Aplicar con rodillo o brocha la pin-
tura seleccionada en dos o más
Las pinturas más utilizadas en construcción son: látex, óleo y esmalte. La
manos, dependiendo de las carac-
elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimien-
terísticas de la pintura y siguiendo
tos de la obra. Para el tipo de pintura seleccionado, se recomienda seguir
las instrucciones del fabricante.
estas indicaciones:
Revestimientos texturados

CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL TIPO Los revestimientos texturados co-

DE PINTURAS rresponden a pastas de tipo viníli-
Tipo de pintura Precio Secado Duración Resistencia al lavado
cas o acrílicas que contienen arenas
de cuarzo u otros tipos de carga,
Látex Bajo Rápido Baja Baja que permiten ser aplicados en es-
Óleo Medio Medio Media Media pesores bajos, dando color y textu-
Esmalte Alto Medio Media Alta
ra homogénea a una superficie por
el trabajo posterior de llanas, rodi-
llos, brochas e incluso pistola.

Sellado de superficie Imprimación

Para sellar la superficie del tablero en forma económica se puede aplicar Para asegurar una adecuada adhe-
un látex acrílico sin diluir y en una capa delgada. Ahora, si se requiere una rencia o anclaje del revestimiento,
superficie de mejor suavidad, se recomienda aplicar más de una mano de previa limpieza se debe aplicar una
látex y lijar entre mano y mano, ya mano de pintura látex acrílica con
que el látex es un producto a base brocha o rodillo.
de agua, lo que producirá un leve
Aplicación
hinchamiento de las partículas su-
perficiales.
Con la imprimación seca, se aplica el
revestimiento seleccionado dando
Otra forma de obtener termina-
la textura con rodillo, llana, brocha
ciones más homogéneas es apli-
e incluso pistola (especial). Si se ha
cando un sellador acrílico de base
utilizado un revestimiento de color
acuosa para maderas.
natural, el color es otorgado me-
diante la aplicación posterior de un
Para ambas alternativas se debe
látex acrílico. Se debe cuidar de no
dejar secar la superficie durante
recubrir las juntas de dilatación con
el período recomendado por el
el revestimiento, ya que a pesar de
fabricante y si es necesario, lijar
poseer características elásticas, estas
levemente antes del pintado.
no se igualan con las del tablero.

83.
Papeles murales
Para la aplicación de papeles mu-
rales decorativos en tabiques y cie-
lorrasos revestidos con tableros se
recomienda seguir estos pasos.
Sellado
Para asegurar una correcta adhe-
rencia se debe aplicar en la super-
ficie una mano de látex acrílico o
sellador de madera. Una vez que
ha secado el látex o sellador, si es
necesario, la superficie se lija leve-
mente y se limpia profundamen-
te con brocha o aire comprimido
limpio y seco. De esta forma se
asegura de que no aparezca una
rugosidad superficial por efectos
de la base acuosa del adhesivo a
emplear en el papel mural.
Aplicación del papel mural
Siguiendo las instrucciones del
fabricante del papel y adhesivo
seleccionado, se coloca el recubri-
miento cuidando de respetar y no
alterar las juntas de dilatación es-
tablecidas en el revestimiento del
tabique o cielo. La aplicación del
adhesivo se debe realizar sobre el
papel mural.
84.
Las juntas de dilatación no deben Limpieza
ser tapadas con el papel mural. La superficie del sustrato y la pal-
meta a aplicar deben estar total-
mente limpias, secas, libres de pol-
vo y grasa.
Aplicación
La recomendación es que se utilice
adhesivo para cerámico elástico, ya
que debe soportar la dilatación o
contracción del tablero base.
Muros o tabiques
Se debe aplicar el adhesivo elásti-
co en toda la superficie del tablero
Revestimiento vinílico sin cubrir las juntas de dilatación. La
junta entre palmetas debe coincidir
La colocación de revestimientos con las juntas de dilatación del ta-
vinílicos, ya sea en rollos o en pal- blero. Si no fuera posible, realizar el
metas, se realiza en pisos y recin- siguiente esquema de aplicación:
tos que estarán sometidos a una
mayor humedad. Para su aplicación Junta de dilatación para muros y
se pueden utilizar diferentes tipos tabiques
de adhesivos, como los adhesivos
de contacto tipo neopreno y los de
base asfáltica.
Aplicación del revestimiento
En general se utiliza un adhesivo de
contacto, que tiene un gran poder
adhesivo. Este se aplica con llana
metálica en la superficie del table-
ro y en el revestimiento, y se deja
secar ambas superficies por apro-
ximadamente 30 minutos para que
se evapore todo el solvente (seguir
las indicaciones del fabricante). Al
tacto debe dar la impresión de es-
tar seco. Posteriormente se coloca
el revestimiento sobre el tablero
permitiendo la salida del aire y evi-
tando que quede atrapado entre
ambas superficies.
Cerámica
El recubrimiento del tablero con
todo tipo de cerámicas y azulejos
es totalmente factible, ya sea en pi-
sos o muros, y presenta excelentes
grados de adherencia. Para su apli-
cación se debe seguir este proce-
dimiento:
Aislación
Acústica
La importancia de este tema radica
en el efecto negativo que tiene el
ruido sobre el ser humano, tanto en
los períodos de trabajo como en los
de descanso, ya que afecta el rendi-
miento y la calidad del sueño.
Si bien las ventajas de la construc-
ción de madera están orientadas en
otros sentidos, como la elasticidad
estructural y la aislación térmica,
el tema acústico es perfectamente
manejable siguiendo correctamen-
te los modelos constructivos de-
sarrollados para la disminución del
paso de ruido de un recinto a otro.
Los tableros aglomerados poseen
valores de aislación de entre 15 y
22 dB según el espesor, 6 o 40 mm
respectivamente.
Estos valores se obtienen para la
frecuencia más desfavorable (ban-
da de 125 Hz). Como interpretación
de estos valores se puede decir que
se obtiene un ambiente tranquilo
(40 dB), contiguo a un ambiente
muy ruidoso (60-70 dB) o a uno in-
soportable (72 dB) según el espe-
sor del tablero que se utilice.
Conceptos generales
Para una mejor comprensión del tema
es necesario manejar algunos concep-
tos básicos de aislación acústica, los
que se grafican en esta página.
Las ondas sonoras se propagan
en todas las direcciones. Al chocar
una onda sonora con una superfi-
cie, una parte de ella rebota o refle-
ja (reflexión), otra parte se anula o
absorbe en el material (absorción)
y el resto pasa o se transmite a tra-
vés de la superficie (transmisión).
Reflexión: la onda acústica choca
con el material, parte de ella rebota
y se refleja cambiando de dirección.
Esto se produce fundamentalmen-
te cuando la superficie es dura y
lisa. Por ejemplo: hormigón, baldo-
sas, ladrillos y vidrio.
Absorción: parte de la onda acús-
tica es atenuada por el material y
eso reduce el ruido que refleja el
material.
Es decir, mientras más poroso sea
el material, mayor será la absorción
de ruido. Por ejemplo, alfombra,
lana mineral, lana de vidrio, etc.
Transmisión: es la propagación del
ruido a través del material. La ma-
dera, debido a que es un material
no homogéneo y flexible, detiene
adecuadamente el paso del ruido.
La aislación acústica en la
construcción
La aislación acústica en la construc-
ción no sólo depende de los mate-
riales que se ocupen sino también
de la forma de construir con cada
uno de ellos.
Manejando los tres conceptos ante-
riores (reflexión, absorción y trans-
misión), se pueden diseñar diversas
soluciones acústicas al construir
con madera.
Un aspecto importante al diseñar,
considerando la aislación acústi-
ca, es que el ruido pasa de un am-
biente a otro por diversos caminos,
como lo indican las flechas en la
figura, por lo que no sólo se debe
considerar el elemento divisorio en-
tre los dos espacios, sino también
las uniones de este con los muros
laterales, con el cielo y el piso del
recinto.
Tabiques
En la construcción de un tabique se
debe considerar que los montantes
y cadenetas transmiten fácilmente
el ruido, ya que son uniones rígidas.
Esto se debe a que las ondas so-
noras sólo se ven afectadas cuan-
do hay un cambio considerable de
material (densidad), por ejemplo, al
pasar del aire a la madera.
A este efecto se lo llama puente
acústico, ya que permite fácilmente
el paso del ruido de una habitación
a otra, al no existir un cambio de
material que amortigüe el ruido.
En contraste, los espacios de aire
interiores del tabique absorben
gran parte del ruido, disminuyendo
el paso de este a la habitación
contigua.
85.
En base a los dos conceptos ante-
riores, se modelan distintas solu-
ciones constructivas que deberán
ser evaluadas por la persona que
proyecte la obra.

La aislación acústica mejora en

la medida que los revestimientos
del tabique estén menos unidos y
que las uniones necesarias se ha-
gan con materiales flexibles, que
amortigüen las vibraciones, y en
cuanto se eviten las uniones rígi-
das que se produzcan por ambos
lados del tabique.
La figura muestra un tabique de
doble estructura donde se han
roto los puentes acústicos, ya que
los pies derechos no unen ambas
caras del tabique.
Los dos ejemplos anteriores
muestran cómo controlar el paso
del ruido de un ambiente a otro
considerando sólo la estructura.
A continuación se presenta cómo
se puede aumentar la aislación
acústica introduciendo en el ta-
bique materiales que absorben el
ruido.
Los dibujos muestran un tabique
donde el aislante acústico rellena
completamente el espacio interior;
luego, a la derecha, el relleno está
cargado hacia una de las caras del
tabique; y por último, se muestra
la situación ideal, donde el relleno
mantiene su espesor pero se instala
en el centro del tabique obtenién-
dose una mejor aislación, ya que el
sonido pasa alternadamente por
medio de distintas densidades.
Para procurar una adecuada ais-
lación acústica entre dos habita-
ciones se debe trabajar también la
unión del tabique separador con los
tabiques laterales mediante unio-
nes no rígidas.

86.
 Otra alternativa la constituyen los
envigados semidescubiertos.

En el primer caso, el ruido pasa a

través del muro lateral, que ofrece
poca resistencia al paso del sonido. Como se observa en la siguiente fi-
En el segundo caso, el sonido se gura, las capas con que se constru-
enfrenta a diversas resistencias ya el piso aportan al mejoramiento Si la parte inferior del entrepiso se
acústicas, que hacen que su trans- de la aislación acústica. reviste para formar un cielorraso,
misión sea menor. se puede aminorar la transmisión
sonora colocando listones perpen-
Pisos diculares al envigado, sobre los que
Los ruidos de impacto generados posteriormente se clavará el reves-
por el tránsito son transmitidos por timiento.
el piso y también a través de los
muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar
construyendo un sobrepiso de ma-
teriales como corcho, polietileno
expandido o caucho, que no es-
tén sujetos a los tabiques laterales,
conformando un piso flotante. Esta
forma de construir permite además
dejar el envigado a la vista.

87.
Aislación
Térmica
Cuando las condiciones externas
son distintas a aquellas que desea-
mos en el ambiente interior, nos
vemos obligados a calefaccionar,
enfriar, humectar o secar el espacio.
La calidad de este ambiente contri-
buirá al grado de confortabilidad (o
inconfortabilidad) del diario vivir.
Se habla de aislación térmica cuan-
do se busca que los materiales y el
diseño constructivo frenen la pérdi-
da o ganancia del calor en una vi-
vienda.
Esto permite a las viviendas un
ahorro de energía, mantener los
ambientes templados y nulas con-
densaciones de humedad.
El calor puede transmitirse por ra-
diación, propagarse por conduc-
ción o desplazarse por convección.
88.
En los materiales se propaga por
conducción adquiriendo o cedien-
do calor en más o menos tiempo
(inercia térmica) y ofreciendo ma-
yor o menor resistencia (conducti-
bilidad térmica).
El cambio térmico que se analiza
es consecuencia de una diferencia
de temperatura entre dos elemen-
tos o entre dos partes de un mismo
elemento, lo que se conoce como
conducción.
Factores que afectan la
conducción
Diferencias de temperatura
El flujo de calor será mayor mien-
tras mayor sea la diferencia de tem-
peratura que exista entre ambas
caras del material.
Espesor del material
La aislación es proporcional al es-
pesor del material, es decir, mien-
tras más grueso sea este mejor gra-
do de aislación proporciona.
Conductividad térmica del
material
La conductividad térmica es la pro-
piedad que tienen los cuerpos ho-
mogéneos, tales como la madera,
el ladrillo o la piedra, de conducir el
calor, referida al espesor.
Así existen buenos conductores del
calor (malos aislantes térmicos) y
malos conductores del calor (bue-
nos aisantes térmicos).
Malos aislantes térmicos
Acero 45 Kcal/mh ºC
Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC
Ladrillos 1 Kcal/mh ºC
Buenos aislantes térmicos
Tablero aglomerado
0,060 Kcal/mh ºC
Madera balsa 0,045 Kcal/mh ºC
Fibras minerales
0,035 Kcal/mh ºC
A mayor valor, menor capacidad
de aislación.
Dentro de los materiales de cons-
trucción, la madera y los tableros
aglomerados son considerados ais-
lantes térmicos naturales, gracias a
las millones de celdas de aire atra-
padas en su estructura, que permi-
ten una mayor resistencia de esta al
paso del flujo calórico.
Construcción de madera y
aislación térmica
Las construcciones de madera tie-
nen un entramado natural, lo que
facilita la instalación de los mate-
riales aislantes en muros, pisos y
techos.
El aislamiento térmico tiene sentido
en todas aquellas zonas que en-
vuelven la vivienda, vale decir, muros
exteriores, techos o cielorrasos. En
el caso del espacio interior, resul-
ta innecesario algún tipo de aisla-
ción, debido a que no contribuye a
la inercia térmica de la vivienda, al
adaptarse rápidamente a condicio-
nes de calefacción o refrigeración.
Muros o tabiques

Una de las soluciones constructi-

vas más utilizadas corresponde a
muros formados por una estructu-
ra de madera, forrada por ambos
lados con tableros de madera, fi-
brocemento, yeso, carbón u otros.
Usualmente los espacios libres de
las estructuras se utilizan para la
colocación del relleno. Estos tabi-
ques pueden ser aislados de distin-
ta forma y con diversos materiales.
Techos y cielos
En general, el flujo de calor (a tra-
vés de muros, sea en invierno o ve- Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de
rano) está compuesto por un 65 a madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación
80% de radiación; 5 a 7% de con- y el 10% restante por conducción.
ducción y 15 a 28% de convección.
Una buena combinación de aislan- En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y
te por reflexión, tipo aluminio foil, a la humedad con algún aislante por reflexión de tipo aluminio foil en todo
en la zona más externa, con una el techo.
del tipo aislante por conducción y
convección tipo lana mineral, fibra
de vidrio, poliestireno expandido,
poliuretano, etc., permiten obtener
una muy buena aislación térmica y
acústica.

Los aislantes se resienten con la hu-
medad, por lo que generalmente
deben ser protegidos contra esta
con barreras de vapor (ejemplo:
película de polietileno).
Uno de los factores a tener en
cuenta es la formación de grietas o
espacios que posibilitan la infiltra-
ción de aire frío.
Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apo-
yo, lo que mejora cuando se coloca el material de aislación sobre estas. De
este modo, se evitan filtraciones de aire y de humedad indeseadas.
Es importante considerar el peso de una aislación flexible (ejemplo: lana
mineral, fibra de vidrio), ya que puede causar deformaciones en el material
que constituye el cielo.

Estas corrientes de convección,

que se originan entre los montan-
tes por infiltración de aire frío, se
pueden evitar ubicando el aislante
entre dichos pies derechos, para
que rellene todo el espacio, lo que Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una
evitará la circulación de aire. mala ventilación o por la condensación producida por la construcción.

89.
Una eficiente ventilación (ejemplo: celosías) permite que la madera se
vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensación o
filtración de agua. Con ello también se previene la aparición de hongos
propia de zonas de mayor humedad.

Ventanas y puertas

Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía caló-

rica en una vivienda, mediante el fenómeno de la conducción.

En ventanas, el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre am-

bos) disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce
notablemente el ingreso de ruidos al interior.

En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta-marco.

Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran
considerablemente.

También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco,

que minimiza los efectos de infiltraciones y de succión del viento.

90.
Extras

Hoja de optimización
de corte
NOMBRE Y APELLIDO:

CANTIDAD DE CORTE:

MEDIDAS CANT.

OBSERVACIONES

Para más información acerca de nuestros productos o su empleo en la

mueblería y la construcción consulte nuestra web: www.masisa.com

92.
 2,00 x 2,80
280

270
1,83 x 2,60
260

250

240

230

220

210

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

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80

70

60

50

40

30

20

10

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 190 200
180 183

93.
94.
Nuestros
Placacentros
Placacentro Aglomar
Domicilio: Av. Chascomús 46.
Localidad: Mar de Ajó, Buenos
Aires.
Teléfono: (02257) 420997.
Horario: lunes a viernes de 8 a
12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados
de 8 a 13 hs.
Placacentro Corralón Aconquija
(Concepción)
Domicilio: El Ceibo 120.
Localidad: Concepción, Tucumán.
Teléfono: (03865) 424449.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 16 a 20 hs., sábados de
8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Corralón Aconquija
(Jujuy)
Domicilio: Independencia 546.
Localidad: Jujuy, Jujuy.
Teléfono: (0388) 423-5977.
Horario: lunes a viernes de 8:15 a
12:15 hs. y de 16 a 20 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Corralón Aconquija
(Salta)
Domicilio: Av. Chile 1345.
Localidad: Salta, Salta.
Teléfono: (0387) 496-0787.
Horario: lunes a viernes de 8:15 a
12:15 hs. y de 16 a 20 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
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(Santiago del Estero)
Domicilio: Av. Pedro León Gallo
1386.
Localidad: Santiago del Estero,
Santiago del Estero.
Teléfono: (0385) 422-7192/5602.
Horario: lunes a viernes de 8:15 a
12:15 hs. y de 16 a 20 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Corralón Aconquija
(Tucumán)
Domicilio: San Lorenzo 1345.
Localidad: San Miguel de
Tucumán, Tucumán.
Teléfono: (0381) 424-4258.
Horario: lunes a viernes de 8:15 a
12:15 hs. y de 16 a 20 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
96.
Placacentro Bariloche
Domicilio: Av. Clemente Onelli 955.
Localidad: Bariloche, Río Negro.
Teléfono: (02944) 43-1251.
Horario: lunes a viernes de 9 a 13
hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 9 a
13 hs.
Placacentro D.A.C. S.A.
Domicilio: Lope de Vega 1969.
E-mail: maderas@dac.com.ar
Teléfono: 4639-2444/1479.
Placacentro DIAC
Domicilio: Av. Pte. Perón 7030
(ex-Godoy).
Localidad: Rosario, Santa Fe.
Teléfono: (0341) 456-0393.
Horario: lunes a viernes de 8 a 17 hs.
Placacentro Distribuidora
Lamadrid
Dirección: Av. Ejército del Norte
395.
E-mail: distrilam@gmail.com
Teléfono: (0381) 433-0635.
Placacentro Distribuidora
Lamadrid (Tucumán)
Domicilio: Av. Roca 4000,
Tucumán.
E-mail: distrilam@gmail.com
Teléfono: (0381) 436-7500.
Placacentro Dolinsky S.A.
Dirección: Av. Facundo Zuviría
4795 esq. Gutiérrez.
E-mail: ventas@dolinsky.com.ar
Teléfono: (0342) 453-3555.
Placacentro Dolinsky S.A.
Dirección: Cto. Zurbriggen 57.
E-mail: ventas@placacentro-
rafaela.com.ar
Teléfono: (03492) 50-6159/60.
Placacentro Dolinsky S.A.
(Resistencia)
Domicilio: Santiago del Estero 372.
Localidad: Resistencia, Chaco.
Teléfono: (0372) 4432-738.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 16 a 20 hs., sábados de 8
a 12:30 hs.
Placacentro Emporio de la
Madera
Domicilio: Rondeau 500.
Localidad: Paraná, Entre Ríos.
Teléfono: (0343) 424-3096.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15:30 a 20 hs., sábados de
8 a 12:30 hs.
Placacentro Emporio del
Terciado
Domicilio: Avenida 72 (entre 14 y
de 15).
Localidad: La Plata, Buenos Aires.
Teléfono: (0221) 452-2582.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 14:30 a 18:30 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro IM.CO.FUE
(Río Grande)
Domicilio: 17 de mayo 540.
Localidad: Río Grande, Tierra del
Fuego.
Teléfono: (0221) 452-2582.
Horario: lunes a viernes de 9 a 12
hs. y de 14:30 a 20 hs., sábados de
9 a 13 hs.
Placacentro IM.CO.FUE (Ushuaia)
Domicilio: Islas Malvinas 2505.
Localidad: Ushuaia, Tierra del
Fuego.
Teléfono: (0221) 452-2582.
Horario: lunes a viernes de 9 a 12
hs. y de 14:30 a 20 hs., sábados de
9 a 13 hs.
Placacentro La Casa del
Carpintero (Mendoza)
Domicilio: Saavedra 1365.
Localidad: San José, Mendoza.
Teléfono: (0261) 4323663.
Horario: lunes a viernes de 8:30
a 12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs.,
sábados de 9 a 12:30 hs.
Placacentro La Casa del
Carpintero (San Rafael)
Domicilio: Av. del Libertador 858.
Localidad: San Rafael, Mendoza.
Teléfono: (0260) 442-2242.
Horario: lunes a viernes de 8:30 a
12:30 hs. y de 16 a 20 hs., sábados
de 9 a 13 hs.
Placacentro La Merced
Domicilio: Zapiola 565.
Localidad: Río Gallegos, Santa
Cruz.
Teléfono: (02966) 43-6996.
Horario: lunes a viernes de 9 a 12
hs. y de 14 a 19:30 hs., sábados de
9 a 13 hs.
Placacentro Linke Maderas
(Benavídez)
Domicilio: Ruta 27 y Fernando
Fader.
E-mail: info@linke.com.ar
Teléfono: (03327) 47-0015.
Placacentro Linke Maderas
(Loma Hermosa)
Domicilio: Av. Brig. J. M. de Rosas
5765 (ex-Márquez).
E-mail: info@linke.com.ar
Teléfono: 4841-4111.
Placacentro Maderas América
Domicilio: Av. Ex-Combatientes de
Malvinas.
Localidad: Salta, Salta.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados
de 8:30 a 13 hs.
Placacentro Maderas Americana
- Ejarque
Domicilio: Godoy Cruz 3167.
Localidad: Guaymallén, Mendoza.
Teléfono: (0261) 4263-641/4215-
944.
Horario: lunes a viernes 8:30 a
12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs.,
sábados 9 a 12:30 hs.
Placacentro Maderas Amiano
(Alberdi)
Domicilio: Av. Alberdi 465.
Localidad: Rosario, Santa Fe.
Teléfono: (0341) 4804123.
Horario: lunes a viernes de 8:30 a
12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Maderas Amiano
(Circunvalación)
Domicilio: Av. Circunvalación y
Córdoba.
Localidad: Rosario, Santa Fe.
Teléfono: (0341) 4807140/1.
Horario: lunes a viernes de 8
a 12:30 hs. y de 14 a 17:30 hs.,
sábados de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Maderas Amiano
(San Martín)
Domicilio: Av. San Martín 4027.
Localidad: Rosario, Santa Fe.
Teléfono: (00341) 4809130.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 14:30 a 18:30 hs., sábados
de 8:30 a 12:30 hs.
Placacentro Maderas F. B. de
Brizuela Oscar E. (La Rioja)
Domicilio: Carmelo Valdés 151, La
Rioja, Argentina.
E-mail: obrizuela@hotmail.com
Teléfono: (0380) 442-7611.
Horario: lunes a viernes de 9 a 18
hs., sábados de 9 a 14 hs.
Placacentro Maderas Misiones
(J. B. Justo)
Domicilio: Av. Juan B. Justo 5808.
Localidad: Mar del Plata, Buenos
Aires.
Teléfono: (0223) 4823536.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a
12:30 hs.
Placacentro Maderas Misiones
(Luro)
Domicilio: Av. Luro 3435.
Localidad: Mar del Plata, Buenos
Aires.
Teléfono: (0223) 4728236.
Horario: lunes a viernes de 8 a
12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados
8 a 13 hs.
Placacentro Maderera Mitre
(Caseros)
Domicilio: Av. Bartolomé Mitre
4144.
Localidad: Caseros, Buenos Aires.
Teléfono: (0261) 4263-641/4215-
944.
Horario: lunes a viernes de 8 a 18
hs., sábados de 8 a 13 hs.
Placacentro Maderera Mitre
(Haedo)
Domicilio: Av. Pte. Perón 2499.
Localidad: Haedo, Buenos Aires.
Teléfono: (011) 4460-0607.
Horario: lunes a viernes de 8 a 18
hs., sábados de 8 a 13 hs.
Placacentro Maderera Pinar
(Berazategui)
Domicilio: Parque Industrial
Vergara, Av. Vergara y Av. 24.
Localidad: Berazategui, Buenos
Aires.
Teléfono: 5277-2082/2083.
Horario: lunes a viernes de 8 a
12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados
de 8 a 13 hs.
Placacentro Maderera Pinar
(F. Varela)
Domicilio: Cno. Gral. Belgrano 5051
esq. Av. Monteverde (rotonda).
Localidad: Florencio Varela,
Buenos Aires.
Teléfono: (011) 4210-0121/4881.
Horario: lunes a viernes de 8 a
12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados
de 8 a 13 hs.
Placacentro Maderera Pinar
(Quilmes)
Domicilio: Av. 12 de Octubre 2750.
Localidad: Quilmes, Buenos Aires.
Teléfono: (011) 4200-3066.
Horario: lunes a viernes de 8 a
12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados
de 8 a 13 hs.
Placacentro Maderera
San Carlos S.H.
Dirección: Liniers 1015.
E-mail: placacentrosancarlos@
hotmail.com
Teléfono: (0249) 44-3824.
Placacentro Mateo Torres
Domicilio: Av. Savio 536.
Localidad: San Nicolás, Buenos
Aires.
Teléfono: (0336)
4427092/4453246.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8 a
12:30 hs.
Placacentro Maxit
(C. del Uruguay)
Domicilio: San Martín 1783.
Localidad: Concepción del
Uruguay, Entre Ríos.
Teléfono: (03442) 442816.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados
de 8 a 12:30 hs.
97.
Placacentro Maxit (Colón)
Domicilio: Alvear 21.
Localidad: Colón, Entre Ríos.
Teléfono: (03447) 424645.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados
de 8 a 12 hs.
Placacentro Maxit (Concordia)
Domicilio: Gdor. Cresto 1481.
Localidad: Concordia, Entre Ríos.
Teléfono: (0345) 422-3200.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados
de 8 a 12:30 hs.
Placacentro Miguel Scheimberg
Domicilio: Entre Ríos 462.
Localidad: Córdoba, Córdoba.
Teléfono: (0351) 422-3614.
Horario: lunes a viernes de 8 a
18:30 hs.
Placacentro Moconá S.R.L.
(Sta. Isabel)
Domicilio: Av. Armada Argentina
2009.
Localidad: Barrio Santa Isabel,
Córdoba.
Teléfono: (0351) 493-9500/9503.
Horario: lunes a viernes de 8 a
13:30 hs. y de 14:30 a 19 hs.
Placacentro Moconá S.R.L.
(V. Allende)
Domicilio: Av. Padre Luchesse.
Localidad: Villa Allende, Córdoba.
Teléfono: (03543) 438120.
Horario: lunes a viernes de 8 a
13:30 hs. y de 14 a 18 hs.
Placacentro Roberto Gentile
(Río IV)
Domicilio: San Martín 2140.
Localidad: Río Cuarto, Córdoba.
Teléfono: 0358-464-4640.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8 a
12 hs.
Placacentro Roberto Gentile
(San Luis)
Domicilio: Ruta 3 km 1, Extremo
Sur.
Localidad: San Luis, San Luis.
Teléfono: 0266-4455696.
Horario: lunes a viernes de 8:30
a 12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs.,
sábados de 8 a 12 hs.
98.
Placacentro Rubén Palmés Placacentro Ventre Maderas
(calle Cba.) (Moreno)
Domicilio: Av. Córdoba (O). Domicilio: Bartolomé Mitre 2171.
Localidad: San Juan, San Juan. Localidad: Moreno, Buenos Aires.
Teléfono: (0237)
Teléfono: (0264) 421-6020/4699.
Horario: lunes a viernes de 8:30 4667986/4662028.
a 12:30 hs. y de 16:30 a 20:30 hs., Horario: lunes a sábado de 8 a 12
sábados de 9 a 13 hs. hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
Placacentro Sacheco (San Miguel) Placacentro Ventre Maderas
Domicilio: Av. Pte. Perón 2865. (Morón)
Localidad: San Miguel, Buenos Domicilio: Pres. Hipólito Yrigoyen
Aires. 1399.
Localidad: Morón, Buenos Aires.
Teléfono: 4667-3580.
Horario: lunes a viernes de 8:15 a Teléfono: 4483-3952.
Horario: lunes a sábado de 8 a 12
13 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de
8:30 a 12:30 hs. hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
Placacentro Ventre Maderas
Placacentro Tauil
(Pilar)
Dirección: Mathus Hoyos 100.
Domicilio: Lagomarsino 476.
E-mail: tauil@infovia.com.ar
Localidad: Pilar, Buenos Aires.
Teléfono: (0261) 445-2772/445-
Teléfono: (0230) 4434106.
4580.
Horario: lunes a viernes de 8 a 12
hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8
Placacentro Trumar Maderas
a 13 hs.
Dirección: Chiclana 4160.
E-mail: trumar@trumar.com.ar Placacentro E. Slutzky S.A.
Teléfono: 4924-8327. Dirección: Alem 387.
Localidad: Cañada de Gómez,
Placacentro Trumar Maderas Santa Fe.
Dirección: Fray M. de Torres y
Teléfono: (0347) 42-3266/2357.
Ruta 7 km 70.
E-mail: trumar@trumar.com.ar
Teléfono: (02323) 42-0961.
Placacentro Ventre Maderas
(Hurlingham)
Domicilio: Gral. Julio A. Roca 1747.
Localidad: Hurlingham, Buenos
Aires.
Teléfono: 4665-9311/8261.
Horario: lunes a sábado de 8 a 12
hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
Placacentro Ventre Maderas
(José C. Paz)
Domicilio: Av. Hipólito Yrigoyen
245.
Localidad: José C. Paz, Buenos
Aires.
Teléfono: (02320) 423767/435680.
Horario: lunes a sábado de 8 a 12
hs. y de 14:30 a 18:30 hs.
NOTAS

99.
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Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso. Información publicada en abril de 2016.

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