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E.F. Irassar
V. L. Bonavetti
Laboratorio de Materiales
Departamento de Ingeniería Civil,
Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional del Centro de la
Provincia de Buenos Aires,
B7400JWI -Olavarría, Argentina.
1
Ensayo de flexió1n
Ensayo de flexión
Un material está sometido a flexión cuando uno de sus lados se alarga
mientras que el otro se acorta, provocando una deformación que ocasiona
un cambio en la curvatura del elemento.
P P P q
L L L
2
Ensayo de flexió2n
Flexión pura
Se admite que en flexión pura las deformaciones son proporcionales a la
distancia al eje neutro..El alargamiento o acortamiento de las fibras en
cualquier tramo de la viga sobre el cual el momento es constante divido por
ese tramo es la deformación unitaria de las fibras.
Si los esfuerzos son proporcionales a las Mf c
deformaciones (dentro del rango elástico), la σ=
variación del esfuerzo a través de una sección es I
lineal.
P P εc σc
εc
θ C
Compresión θ
L l
Eje
θ T
neutro θ
εt
Tracción εt σt
Segmento de viga Diagrama de Diagrama
deformaciones de tensiones
3
Ensayo de flexió3n
Flexión en el rango elástico
9 Para materiales que cumplan con la ley de
I σmáx I E εmáx
Hoocke el momento proporcional queda definido
Μf = =
por
P P c c
9 La resiliencia y el
límite de
proporcionalidad,
proporcionalidad se
9 Para P1
Momento flector
determinan de igual
forma que en tracción. Compresió
Compresión Mf2
Eje neutro
Tracció
Tracción
9 El cambio de longitud εmáx1 σmáx1
en las fibras de la viga Mf1
está acompañado por 9 Para P2>P1
una deformación εmáx1 εmáx2
transversal, debida al Eje neutro
Deformación máxima
efecto de Poisson.
εmáx2 σmáx2
4
Ensayo de flexió4n
Análisis de tensiones
P τyx
y τxy
B
σx σx
x A B
A
τyx τxy τnn`
τnn`
τmáx.
N
L
τmáx.
σn σn
Q
σx
Mf
Distribución de tensiones Mf . c Q. S
σx = τxy =
y I b.I
Eje neutro
x
5
Ensayo de flexió5n
Fluencia en flexión pura
9 El mecanismo atómico de la fluencia bajo flexión pura es el mismo que en tracción
simple, es decir que se produce el deslizamiento de los planos de máxima densidad
atómica en la dirección de la máxima tensión de corte. Cuando la fibra más alejada del
eje neutro alcanza la tensión de fluencia, aparecen deformaciones locales permanentes.
Al continuar la carga, la fluencia progresa gradualmente hacia la superficie neutra.
9 La curva momento-deformación se aparta más
gradualmente de la linealidad que la curva tensión-
B
deformación.
Tensión de tracción
Y´
9 Para una misma tensión, en tracción se produce mayor
Momento flector
deformación permanente.
σp En consecuencia, la fluencia en flexión se producirá a
≡ Y
una tensión mayor que en tracción, debido al
Mp
amortiguamiento de las fibras internas, en tanto que la
rotura se producirá a una tensión menor que en tracción
por el efecto de cuña
Cambio en las distribución
ε1 de tensiones
Deformación máxima,
Deformación unitaria Rango elástico Rango plástico
6
Ensayo de flexió6n
Flexión pura en materiales cristalinos dúctiles
c
+ σxmáx
Eje neutro
y
- εmáx εx
T
+ εmáx εxmáx σxmáx
− σxmáx
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Ensayo de flexió7n
Flexión pura en materiales cristalinos frágiles
σx
C - σxmáx
Eje neutro
Eje neutro
εx
T
σxmáx
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Ensayo de flexió8n
Rotura en materiales frágiles
La distribución de tensiones en el
instante de la rotura, es no lineal y el
momento vale: T
Eje neutro
a
Mr = T a
T
La aplicación de la teoría elástica para
σr
evaluar las tensiones en flexión, implica
asumir una distribución de tensiones
lineal, el módulo de rotura o tensión de Esta tensión siempre resulta
rotura (sr) se puede obtener con: mayor a la tensión máxima real
9
Ensayo de flexió9n
Rotura en materiales frágiles
10
Ensayo de flexió10
n
Rotura en materiales dúctiles
b h h b h2
Mu = σf = σf Eje neutro
2 2 4
11
Ensayo de flexió11
n
Rotura en materiales dúctiles
12
Ensayo de flexió12
n