ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Es la fase de procura y distribución de recursos humanos, materiales, técnicos y
financieros, de asignación de responsabilidades y fijación de tiempo, esfuerzo y costo,
necesarios para cada una de las actividades y tareas planificadas. Responde a la
pregunta "quiénes, con qué, y en cuánto tiempo".
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operacionales, a nivel de diseño y
con la mayor seguridad a los más bajos costos.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con
la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo es el objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados
de costos.
Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos
sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto,
conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser
introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento.
Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes siguientes
 Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño,
composición, localización y movimientos determinados.

 Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que

decida que trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.

 Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y

programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria
para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo
definido la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en
continua evolución, cuya organización necesitara una modificación continua
como respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es
preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes
básicos mencionados.

LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO DEBE DESEMPEÑARSE CON

EFICIENCIA Y EFICACIA.

Eficiencia
Representa la racionalidad en el uso de los recursos. En todo momento, los responsables
de la organización de mantenimiento deberán velar porque se haga un uso racional de
los recursos disponibles, ya sean humanos, materiales, económicos y de información, de
manera tal que contribuyan a la consecución de las metas y coadyuven al logro de los
objetivos de la empresa.

Eficacia

Representa la respuesta oportuna cuando se requiere satisfacer un objetivo. La

organización de mantenimiento, en general, debe prestar sus servicios en forma
continua y permanente. La organización de producción, cuando ocurren anomalías o
desperfectos de los equipos en operación, reclama atención competente e inmediata, y
en tal sentido la organización de mantenimiento deberá, necesariamente, estar en
condiciones de actuar con la eficacia requerida, para devolver los equipos a la condición
prescrita de operación, en el menor tiempo posible y al menor costo.

Estructura de la organización de mantenimiento

Para implementar un programa de mantenimiento preventivo, se necesita emprender

una serie de pasos que están asociados a la actividad de administrar el mantenimiento.
Es decir definir objetivos particulares de la organización de mantenimiento que se
adapten a los objetivos generales de la empresa, y así diseñar un plan de trabajo donde
se definan los objetivos en objetivos parciales, actividades, tareas y metas, para luego
definir programas de acción en los cuales se asignan las responsabilidades, los recursos
y los plazos de ejecución de tales actividades y tareas.
La planificación es una de las actividades más importantes a realizar en la
organización de mantenimiento. Es la clave del éxito de la gestión de mantenimiento, y
su objetivo principal es hacer que los recursos necesarios y la información requerida
lleguen al lugar exacto, en el momento apropiado, para ejecutar el trabajo concreto en la
forma correcta.
Además, en la planificación se fijan las metas que luego servirán para la función de
control, la cual ayudará a determinar el grado de calidad alcanzado en la ejecución y
gestión del mantenimiento.

Estructura de la organización de mantenimiento

Las estructuras jerárquicas, dependen casi exclusivamente del tamaño de la compañía

o de la planta y de su política.
Como regla general, la organización de mantenimiento reporta al nivel jerárquico
superior del cual dependen las unidades de la empresa a las cuales presta servicio
(esencialmente las de producción).

Las estructuras típicas de mantenimiento responden a uno de los siguientes tipos:

Centralizado: se caracteriza por tener una estructura similar a la de la organización

gerencial de la empresa, encontrándose en el mismo nivel de jerarquía que producción.
Se encuentra principalmente en empresas grandes y complejas.
Estructura centralizada

GERENCIA
GENERAL

GERENCIA DE GERENCIA DE
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

Ventajas

 Cuando el sistema es centralizado, la carga de trabajo es más continua, y se

puede lograr un mejor rendimiento de la mano de obra.

Desventajas

 Sin embargo, su total independencia respecto a producción, hace que el personal

de mantenimiento pierda la visión de los objetivos de producción.

Descentralizado

La organización de mantenimiento se subdivide en secciones, de acuerdo a las unidades

productivas. Se encuentra en aquellas empresas que poseen varias plantas con tipos de
maquinarias diferentes, o cuando las plantas se hallan distribuidas en un área geográfica
extensa.

Estructura Descentralizada

AREA DE MANTENIMIENT
PRODUCCIÓN I O DE AREA I

GERENCIA
GENERAL

AREA DE MANTENIMIEN
PRODUCCIÓN 2 TO DE AREA II
Ventajas

 Se logra alta familiarización del personal de mantenimiento con los equipos que
atiende y con los objetivos de producción.

 Está disponible en el lugar cuando se necesita.

Desventajas

 Tiende a ser subutilizado, excesivamente subordinado a los intereses de

producción y menos identificado con los de mantenimiento.

Mixto

Se presenta cuando existe una organización central independiente y una serie de

unidades de mantenimiento que dependen total o parcialmente de las unidades de
producción.

Estructura Mixta (Matricial)

GERENTE DE
MANTENIMIENT
O

MANTENIEMIEN MANTENIEMIEN MANTENIEMIEN

TO SECCIÓN A TO SECCIÓN A TO SECCIÓN A

MANTENIMEINT
O MECÁNICO

MANTENIMEINT
O ELÉCTRICO

MANTENIMIENT
O CIVIL
Ventajas

 El personal de mantenimiento adscrito al área de producción está bien

compenetrado con sus objetivos.

Desventajas

 Se requiere mayor cantidad de personal para las actividades de mantenimiento.

Algunas empresas tratan de evitar el problema que presenta la organización de tipo

mixto, recurriendo a una de tipo matricial. En esta estructura, existe un responsable de
mantenimiento por unidad o sección de producción quien coordina el trabajo de grupos
de especialistas por área de mantenimiento, que dependen de la unidad central.

EJEMPLOS
CREACIÓN DE UNA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO

Programa de Fichas de Trabajo Manuales de Almacén

Mantenimiento Mantenimiento

 Registrar los equipos  Elaborar la orden de  Hacer uso de los Almacén

trabajo manuales para el
 Describir las
 Solicitar repuestos y mantenimiento y
actividades de materiales  Manual para
mantenimiento  Reportes semanales eliminar averías

 Crear un plan  Historial de los

equipos
estratégico

Intervención

EVALUACIÓN