IMS573

IMS573
Enero, 2000
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PA R A EL
REEMPLAZO DE LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO DE
L A P O W E R WAVE
La Seguridad sólo Depende

de Usted
Los equipos de corte y soldadura al
arco Lincoln han sido diseñados y
construídos teniendo en cuenta,
principalmente, su seguridad. No
obstante, su seguridad se verá
incrementada si la instalación se
realiza correctamente, y si pone
atención en el manejo de los
mismos. NO INSTALE, UTILICE O
REPARE ESTE EQUIPO SIN
ANTES HABER LEÍDO ESTE
MANUAL Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo
más importante, piense bien lo que
está haciendo, y tenga mucho
cuidado.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION
Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

• Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
2 2
CALIBRACION
INDICE DE PROCEDIMIENTOS
Capacitor discharge procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Setup after Display Board replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Display sensor calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Semiautomatic PW450 Quick voltage calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Robotic PW450 Quick voltage calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Semiautomatic PW450 Full voltage calibration with grid load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Robotic PW450 Full voltage calibration with grid load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Semiautomatic PW450 Full voltage calibration using a welding arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Semiautomatic PW450 Current calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Robotic PW450 Current calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Robotic Interface Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
PROCEDIMIENTO
DE DESCARGA
DEL CAPACITOR
TARJETA DEL TARJETA DEL

TARJETA DE TARJETA DE
FILTRO DE AMPLIFICADOR
PANTALLA CONTROL
TRANSITORIOS DEL DERIVADOR
REEMPLAZADA REEMPLAZADA
REEMPLAZADA REEMPLAZADA
PROGRAMA PROGRAMA
CION DEL CION PW450
ROBOTIC
CALIBRACION
SEMIAUTOM CALIBRACION DE CALIBRACION DE
PW450 COMPLETA DE
ATICA CORRIENTE CORRIENTE
VOLTAJE
CALIBRACION DEL
SENSOR DE
PANTALLA
CALIBRACION
TOTAL DE VOLTAJE
CALIBRACION
RAPIDA DE
CALIBRACION
VOLTAJE
TOTAL DE
(SI ES
O VOLTAJE
POSIBLE)
CALIBRACION POWER WAVE
3 3
CALIBRACION
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PARA EL REEMPLAZO DE LA

TARJETA PC DE LA POWER WAVE
Los procedimientos siguientes proporcionan Si no se realiza la calibración del sensor, la tarjeta de
instrucciones sobre cómo realizar de la manera pantalla podría tener algunos problemas leyendo la
adecuada la calibración del sensor, calibración de plantilla correcta en el encendido.
voltaje y calibración de corriente en la fuentes de
poder de la Power Wave. Además, se proporciona un PRECAUCION
procedimiento para descargar adecuadamente los
capacitores del filtro de entrada de la Power Wave.
La pantalla ya viene con el enfriador de agua
desabilitado. Si ha sido utilizado un enfriador de agua
ADVERTENCIA con la Power Wave, deberá utilizar la Plantilla de
Programación L9660 para habilitar el enfriador de
La DESCARGA ELECTRICA puede agua antes de utilizar el sistema.
ser mortal.
-----------------------------------------------------------------------
• Sólo el personal calificado deberá
dar servicio a este equipo. Si se reemplaza la tarjeta de control, debrá realizarse
la calibración del voltaje y la calibración de corriente a
• No toque las partes elñectricamente fin de obtener un óptimo rendimiento. Si no se realiza
calientes. la calibración, el voltaje tendrá una exactitud sólo
• Antes de reemplazar cualquiera de las Tarjetas PC o dentro de los 3 voltios y la corriente sólo dentro de los
de trabajar dentro de la Power Wave interrumpa la 15 amperes.
corriente de alimentación y realice el procedimiento
de descarga del capacitor.
-----------------------------------------------------------------------
Si se reemplaza la tarjeta de pantalla, deberá
realizarse la calibración del sensor de pantalla y la
calibración de voltaje, a fin de obtener el máximo
rendimiento. Si no se realiza la calibración, el voltaje
sólo tendrá una exactitud que oscile entre los 3 voltios.

4 4
CALIBRACION
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR
ADVERTENCIA
El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln Electric.
Las reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al técnico o al
operador de la máquina e invalidar la garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar
descargas eléctricas, observe todas las notas y precauciones de seguridad detalladas en este
manual.
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo las
pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado
de Lincoln Electric para brindarle ayuda en la localización de averías antes de proseguir. Llame
al 216-383-2531 1-888-935-3877.
PROPOSITO DE ESTE PROCEDIMIENTO

Este procedimiento purgará cualquier carga almacenada en los cuatro capacitores grandes
que forman parte del ensamble de la tarjeta de conmutación FET. Este procedimiento DEBE
ser realizado, como precaución de seguridad, antes de llevar a cabo cualquier prueba o
procedimiento de reparación donde se requiera tocar los componentes internos de la
máquina.
MATERIALES REQUERIDOS
Voltímetro/Ohmmetro (Multímetro)
Desarmador 5/16"
Desarmador 3/8"
Guantes de aislamiento
Cable puente con cables aislados y extremos de punta de aguja
Resistor de alto voltaje - 25 to 1000 ohmios, 25 watts como mínimo
Pieza de tarjeta glástica o materiales aislantes similares en las que se pueda
asegurar el resistor

5 5
CALIBRACION
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR (continuación)
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA voltímetro de CD, verifique cualquier presencia de

voltaje de CD en las terminales de cada resistor y
1. Corte la energía principal del suministro de desde cada resistor a la tierra del bastidor (20
alimentación de la máquina. mediciones en total). Si existe voltaje, tenga
2. Con el desarmador de 3/8", retire los tornillos que cuidado de no tocar estos resistores.
fijan la manija a la máquina. 8. Localice las terminales #9 y #12 en las tarjetas de
3. Retire el empaque de goma (sello de cubierta) de conmutación. Se pueden identificar con las
la oreja de levante. etiquetas de “Discharge” (Descarga), las cuales
están localizadas en cada una de las cuatro
4. Con el desarmador de 5/16", retire los tornillos de tarjetas de conmutación. Ver Figura 2.
la hoja metálica de la cubierta.
5. Con el desarmador 5/16", retire los tornillos que
sujetan ambos lados del gabinete. Quite los
lados del gabinete levantándolos y separándolos.
6. Consiga un resistor de alta resistencia y alto
voltaje (25 - 1000 ohmios, 25 watts como
mínimo). Este resistor no viene con la máquina.
Asegure este resistor a una pieza de material
aislante como por ejemplo una tarjeta glástica.
Ver Figura 3. NUNCA UTILICE
CORTOCIRCUITO PARA ESTE
PROCEDIMIENTO.
7. Localice los dos conjuntos de dos resistores en la
extrema izquierda de la máquina y los tres grupos
de dos resistores en la extrema derecha de la
máquina. Ver Figura 1. No toque los resistores o
cualquier parte interna de la máquina. Con un
FIGURA 1 – UBICACIONES DEL RESISTOR
5 PARES DE RESISTORES
VERIFIQUE LOS VOLTAJES
ENTRE CADA TERMINAL Y
DESDE CADA RESISTOR
AL GABINETE

6 6
CALIBRACION
FIGURA 2 – ETIQUETA DE DESCARGA
D
I
S
C
D
I
S
C
D
H
A
R
G
H
A
R
G
I
E E
S
C
H
A
R
D
I
D
I
G
S
C
H
A
S
C
H
A
E
R R
G G
E E
ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal.
Proceda con precaución. Tenga cuidado de no tocar ninguno de los componentes
internos de la máquina durante el procedimiento de descarga.
9. Utilizando los cables aislados del puente 10. Cuidadosamente, conecte el extremo de
tipo punta de aguja y los guantes aislados, punta de aguja de uno de los cables de
conecte un cable del puente a un extremo puente a la terminal #9. Ver Figura 3.
del resistor que se obtuvo en el paso 6. Conecte el extremo de punta de aguja del
Conecte el otro cable del puente al otro otro cable de puente a la terminal #12. Las
extremo del resistor. terminales #9 y #12 se indican mediante la
etiqueta de "Descarga". Deje el resistor
conectado durante 10 segundos. NO
TOQUE LAS TERMINALES,
RESISTORES O CUALQUIER OTRO
COMPONENTE INTERNO DE LA
MAQUINA DURANTE ESTE
PROCEDIMIENTO!

7 7
CALIBRACION
FIGURA 3 - RESISTOR CON LOS CABLES CONECTADOS.
11. Verifique el voltaje a través de las 12. Repita los pasos 9, 10 y 11 del
terminales #9 y #12 con el voltímetro de procedimiento de descarga para cada una
CD. La terminal #9 tiene polaridad positiva de las otras tres tarjetas de conmutación
y la terminal #12 tiene polaridad negativa. del ensamble de la tarjeta de conmutación
El voltaje debe ser cero. Si queda voltaje, del FET.
repita este procedimiento de descarga del
capacitor.

8 8
CALIBRACION
CONFIGURACION DE LA FOR POWER WAVE 450 DESPUES DE REEMPLAZAR LA TARJETA DE PANTALLA
ADVERTENCIA
El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln Electric. Las
reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al técnico o al operador de la máquina
e invalidar la garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar descargas eléctricas, observe todas las notas
y precauciones de seguridad detalladas en este manual.
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo las
pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado de Lincoln
Electric para brindarle ayuda en la localización de averías antes de proseguir. Llame al 216-383-2531 ó
1-888-935-3877.
DESCRIPCION DE LA PROGRAMACION
Este procediminto habilita adecuadamente los cables de lectura del electrodo y de trabajo después de reemplazar la
Tarjeta de Pantalla.
MATERIALES NECESARIOS
Plantilla de configuración – L9660
Programación de la Power Wave 450 Configuración del Robotic Power Wave

Semiautomática después de reemplazar la 450 después de reemplazar la Tarjeta de
Tarjeta de Pantalla Pantalla
Después de instalar la Tarjeta de Pantalla, todos los Después de instalar la tarjeta de Pantalla, se requiere
usuarios deberán verificar la polaridad, el cable de un procedimiento especial para inicializar
lectura y las condiciones del enfriador de agua. adecuadamente la máquina para el uso del robot.
Proceda de la manera siguiente: Proceda de la manera siguiente:
1. Coloque la plantilla de SETUP (CONFIGURACION) 1. Coloque la plantilla SETUP (L9660) y encienda la Power Wave.
(L9660) y encienda la Power Wave.
2. El Alimentador de Alambre 1 + LED de Polaridad deberán
2. Para la mayoría de las aplicaciones, los LEDs del estar prendidos cuando la máquina se enciende por primera vez.
alimentador de alambre deberán verse de la Si no, vaya al paso 4.
manera siguiente (cambie las configuraciones
como se requiere según las aplicaciones 3. Apague + POLARITY LED del WIRE FEEDER 1 presionando la
especiales): tecla +/- POLARITY KEY del WIRE FEEDER 1. Observe que el
LED del WIRE FEEDER 2 (ALIMENTADOR DE ALAMBRE 2)
Alimentador de Alambre 1 Alimentador de Alambre 2 también cambia durante este procedimiento.
LED de Polaridad “ON” LED de Polaridad “ON” 4. Vuelva a encender el + POLARITY LED del WIRE FEEDER 1
presionando la tecla +/- POLARITY KEY del WIRE FEEDER 1.
Cable de lectura de electrodo Cable de lectura de electrodo
habilitado habilitado 5. Cuando se hace de la manera adecuada, los LEDs deberán
LED “ON” LED “ON” verse como sigue:
Cable de lectura de trabajo habilitado Cable de lectura de trabajo habilitado Wire Feeder 1 Wire Feeder 2
LED “OFF” LED “OFF” Polarity LED “ON” Polarity LED “ON”
3. Si se utiliza un cable de lectura de trabajo externo Electrode Sense Lead Enabled Electrode Sense Lead Enabled
(cable 21), active WORK SENSE LEAD ENABLED LED “ON” LED “OFF”
LED en WIRE FEEDER 1.
Work Sense Lead Enabled Work Sense Lead Enabled
LED “OFF” LED “OFF”
4. Si se utiliza un enfriador de agua, habilite el
enfriador de agua utilizando las teclas de SETUP 6. Si se utiliza un cable de lectura externo (Cable 21), encienda el
del enfriador de agua. WORK SENSE LEAD ENABLED LED en WIRE FEEDER 1.
5. Apague la máquina y retire la plantilla. 7. Si se utiliza el enfriador de agua, habilite y prime el enfriador de
agua utilizando las teclas SETUP del enfriador de agua.
8. Apague la máquina y retire la plantilla.

9 9
CALIBRACION
PRUEBA DE CALIBRACION DE LOS SENSORES
(PARA LA TARJETA DE PANTALLA)
ADVERTENCIA
El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln

Electric. Las reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al
técnico o al operador de la máquina e invalidar la garantía de fábrica. Por su seguridad y
para evitar descargas eléctricas, observe todas las notas y precauciones de seguridad
detalladas en este manual.
Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo
las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con el Taller de Servicio
Autorizado de Lincoln Electric para brindarle ayuda en la localización de averías antes de
proseguir. Llame al 216-383-2531 1-888-935-3877.
DESCRIPCION DE LA PRUEBA
Este procedimiento recalibra los ocho sensores de la Power Wave.
Plantilla de prueba y calibración de la Power Wave – L9660-255
Plantilla de Programación – L9660

10 10
CALIBRACION
PRUEBA DE CALIBRACION DEL SENSOR (PARA LA TARJETA DE PANTALLA) (continuación)
Figura 4 - UBICACION DEL SENSOR DETRAS DE LA PLANTILLA
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO esté bien colocada hacia abajo en sus soportes de

montaje. También, verifique las conexiones del
1. Coloque la plantilla de CALIBRACION Y PRUEBA cableado. Si la calibración sigue fallando, registre los
(L9660-255). Si no tiene esta plantilla, encienda la números de calibración, de ser posible, utilizando en
máquina y consulte la Figura 4 para identificar las procedimiento de CALIBRACION RAPIDA DE
teclas. Si se coloca la plantilla, se mostrará en la VOLTAJE antes de quitar la tarjeta de PANTALLA.
pantalla, por un momento, el número de ID de la
plantilla. El número que aparezca en la pantalla
deberá ser 255. 6. Si el procedimiento de calibración es satisfactorio,
2. Cuando en la pantalla se lea SELECT A en la pantalla se lee:
FUNCTION (SELECCIONAR UNA FUNCION), CALIBRATION
presione la tecla #34 - OVERLAY CALIBRATE SUCCESSFUL
(CALIBRAR PLANTILLA). Se enciende la luz
CALIBRAR PLANTILLA (OVERLAY CALIBRATE) y, Después de unos cuantos segundos, la pantalla
en la pantalla se lee momentáneamente: cambia a:
OVERLAY SENSOR INSERT CAL OVRLY
CALIBRATION PRESS ENTER . . .
Después, la pantalla cambia a: 7. Presione la tecla #133 - ENTER. Se apaga el LED
OVERLAY CALIBRAR, la máquina sale de la
INSERT REF OVRLY función CALIBRAR PLANTILLA y después se lee
PRESS ENTER . . . en la pantalla:
Coloque la pantilla SETUP (L9660). SELECT A FUNCTION
4. Presione la tecla #133 - ENTER. Esta tecla no está 8. Coloque el interruptor SW1 en la posición OFF.
identificada en la plantilla SETUP. Esta, se localiza Para utilizar la máquina, coloque la plantilla
en en la extrema inferior derecha. Consulte la apropiada y cambie el interruptor SW1 en la
Figura 4 anterior para ubicar la tecla. La máquina posición ON.
comenzará a calibrar los ocho sensores de la
plantilla. NOTA: Coloque el interruptor SW1 en la posición OFF
y tome la plantilla que no fue reconocida por la Power
5. En caso de que no se pueda calibrar alguno de los Wave. Reemplace la plantilla de TEST (PRUEBA) con
sensores, en la pantalla se lee: esta plantilla y vuelva a ENCENDER la máquina.
SENSOR X FAILED Ahora, la máquina debe reconocer la plantilla. Si no lo
ENTER TO RETRY hace, la plantilla está defectuosa.
Asegúrese de que la plantilla esté alineada
adecuadamente y presione la tecla #133 - ENTER.
Esto provocará que la máquina trate de calibrar
nuevamente al sensor. Si un sensor en particular
continúa teniendo fallas, limpie los sensores o retire la
cubierta y asegúrese de que la tarjeta de PANTALLA
11 11
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE SEMIAUTOMATICA DE
LA PW540
ADVERTENCIA

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Este procedimiento es una forma rápida de calibrar los puntos (cables) sensores de voltaje,
tomando en cuenta que la tarjeta de pantalla existente es capaz de mostrar los números de
calibración que están almacenados en la tarjeta de pantalla.
Una tarjeta de pantalla de reemplazo en “buen” estado
Una plantilla de Prueba y Calibración L9660-255

12 12
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE SEMIAUTOMATICA DE LA PW540 (continuación)
Figura 5 - PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO Tecla de Flecha hacia abajo (101). El

procedimiento anterior deberá repetirse seis
1. Antes de cambiar o mover la tarjeta de veces para obtener y registrar el número de
pantalla defectuosa, encienda la máquina calibración para los seis puntos de sensión
con la plantilla de Prueba y Calibración de voltaje diferentes. Estos puntos son los
L9660-255 colocada. Ver Figura 5. siguientes:
2. Presione la función de Calibración de Polaridad + (+67A)
Voltaje (32). La máquina debe mostrar en Polaridad - (+21A)
pantalla lo siguiente: Polaridad + (+67B)
Polaridad - (+21B)
Voltage Wire Polaridad +
+ Polarity (+67A) Polaridad -
3. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema 6. Instale la “nueva” tarjeta de pantalla.
inferior derecha de la plantilla. La máquina
debe mostrar en pantalla lo siguiente: 7. Con la plantilla L9660-255 colocada,
encienda la máquina. Presione la función
Adjust to 30V Voltage Calibration (32). Introduzca los
Calibration #=xx números de calibración registrados para
cada uno de los seis puntos de sensión de
NOTA: Aquí “XX” indica un número de
voltaje. Los números de calibración se
calibración en particular para un punto de
introducen seleccionando el punto de
sensión de voltaje determinado.
sensión adecuado (cable), presionando la
ADVERTENCIA Tecla Enter (133) y obteniendo la pantalla,
en la que se lee:
ADJUST TO 30V
Las terminales de salida de la máquina estarán
CALIBRATION #=xx
electricamente “ENERGIZADAS” cuando se
presione la Tecla Enter. El número de calibración se cambia
utilizando las Teclas de Flecha hacia arriba y
hacia abajo (100, 101). Presione la Tecla
4. Registre el número que se muestra en Enter cuando se muestre en pantalla el
pantalla para el alambre +67 y vuelva a número deseado.
presionar la Tecla Enter (133).
8. Repita el proceso para los seis puntos de
sensión (cables).
5. Repita el proceso presionando nuevamente 9. Realice la Prueba de Calibración del Sensor.
la función Voltage Calibration (Calibración
de Voltaje). Se puede seleccionar el
siguiente cable de sensión presionando la
13 13
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE DEL ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es una forma rápida de calibrar los puntos de sensión de voltaje (cables),
tomando en cuenta que la tarjeta de pantalla existente es capaz de mostrar los números de
calibración que están almacenados en la tarjeta de pantalla.
Una tarjeta de pantalla de reemplazo en “buen” estado
Una plantilla de Prueba y Calibración L9660-255

14 14
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE DEL ROBOTIC PW450 (continuación)
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO El procedimiento anterior deberá repetirse

cuatro veces para obtener y registrar el número
1. Antes de cambiar o mover la tarjeta de de calibración para los cuatro puntos de
pantalla defectuosa, encienda la máquina sensión de voltaje diferentes. Estos cuatro
con la plantilla de Prueba y Calibración puntos son los siguientes:
L9660-255 colocada. Ver Figura 5.
Polaridad + (+67A)
2. Presione la función de Calibración de Polaridad - (+21A)
Voltaje (32). La máquina debe mostrar en Polaridad +
pantalla lo siguiente: Polaridad -
Voltage Wire 6. Instale la “nueva” tarjeta de pantalla.

+ Polarity (+67A) 7. Con la plantilla L9660-255 colocada,
3. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema encienda la máquina. Presione la función
inferior derecha de la plantilla. La máquina Voltage Calibration (32). Introduzca los
debe mostrar en pantalla lo siguiente: números de calibración registrados para
cada uno de los seis puntos de sensión de
Adjust to 30V voltaje. Los números de calibración se
Calibration #=xx introducen seleccionando el punto de
NOTA: Aquí “XX” indica un número de sensión adecuado (cable), presionando la
calibración en particular para un punto de Tecla Enter (133) y obteniendo la pantalla,
sensión de voltaje determinado. en la que se lee:
ADJUST TO 30V
ADVERTENCIA CALIBRATION #=xx
El número de calibración se cambia
Las terminales de salida de la máquina estarán utilizando las Teclas de Flecha hacia arriba y
electricamente “ENERGIZADAS” cuando se hacia abajo (100, 101). Presione la Tecla
presione la Tecla Enter. Enter cuando se muestre en pantalla el
número deseado.
4. Registre el número que se muestra en 8. Repita el proceso para los seis puntos de
pantalla para el alambre +67 y vuelva a sensión (cables).
presionar la Tecla Enter (133). 9. Realice la Prueba de Calibración del Sensor.
5. Repita el proceso presionando nuevamente
la función Voltage Calibration (Calibración
de Voltaje). Se puede seleccionar el
siguiente cable de sensión presionando la
Tecla de Flecha hacia abajo (101).
15 15
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE
DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA
ADVERTENCIA


Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si NO es posible
realizar la Calibración Rápida de Voltaje. La Calibración Total de Voltaje también es
necesaria, si se reemplaza el filtro de transitorios y/o las tarjetas de control.
Una Plantilla de Prueba y Calibración L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, y 30 voltios. (Se puede utilizar una carga de soldadura
MIG en caso de que la carga resistiva no esté disponible. Elija un procedimiento de rocío
de 30 voltios rico en argón). Consulte el tema Calibración Total de Voltaje utilizando un
Arco de Soldadura en esta sección del manual.
Un voltímetro de CD calibrado con exactitud de 30.0 voltios +/- 0.1 voltios.
Un juego de cables de puente para tener acceso a los cables de sensión de voltaje
remotos en los receptáculos amphenol del alimentador de alambre.
* Algunos voltímetros no tendrán una lectura exacta debido a la presencia de rizado de 40 KHz en
la salida.
PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION
1. Utilizando los cables puente, conecte el 21A (H) y 67A (N), localizados en el receptáculo
#1 del alimentador de alambre, a la terminal de salida positiva de la máquina.
2. Utilizando los cables puente, conecte el 21B (H) y 67B (N), localizados en el receptáculo
#2 del alimentador de alambre, a la terminal de salida positiva de la máquina.
3. Conecte la carga resistiva (o alimentador de alambre) a las terminales de salida de la
máquina.
4. Conecte el voltímetro de CD a las terminales de salida de la máquina. No conecte el
voltímetro a la carga. Esto evita lecturas erróneas por caídas en el cable.

16 16
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE
DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuación)
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO 6. Con la máquina cargada, monitoree

únicamente el voltaje de referencia
1. Los números de calibración de voltaje se
(voltímetro externo). Es la única lectura
almacenan en la tarjeta de pantalla. Se
importante. Ajuste el voltaje utilizando la
pueden programar desde el panel frontal
Teclas de Flecha (100 y 101) hasta que en
utilizando la Plantilla de Prueba y
Calibración. el voltímetro de referencia se lean 30.0
voltios. Presione la Tecla Enter.
2. Cambie la Tarjeta PC en cuestión.
3. Instale la Plantilla de Prueba y Calibración PRECAUCION
L9660-255 y encienda la máquina. Ver
Figura 6. AL OPERAR LA MAQUINA SIN LAS
4. Presione la función de Calibración de CUBIERTAS ABIERTAS, TENGA CUIDADO
Voltaje (32). La máquina debe mostrar en DE NO SOBRECALENTAR LA MAQUINA.
pantalla lo siguiente:
Voltage Wire la función Voltage Calibration (Calibración
+ Polarity (+67A) de Voltaje). Se puede seleccionar el
5. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema siguiente cable de sensión presionando la
inferior derecha de la plantilla. La máquina Tecla de Flecha hacia abajo (101). El
debe mostrar en pantalla lo siguiente: procedimiento anterior deberá repetirse seis
veces para obtener y registrar el número de
Adjust to 30V calibración para los seis puntos de sensión
Calibration #=xx de voltaje diferentes. Estos seis puntos de
NOTA: Aquí “XX” indica un número de prueba (cables) son los siguientes:
calibración en particular para un punto de Polaridad + (+67A)
sensión de voltaje determinado. Polaridad - (+21A)
ADVERTENCIA Polaridad + (+67B)
Polaridad - (+21B)
Polaridad +
Las terminales de salida de la máquina estarán Polaridad -
presione la Tecla Enter 8. Si se reemplaza o altera la tarjeta de
pantalla, realice la Prueba de Calibración de
Sensión.

17 17
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si NO es posible
realizar la Calibración Rápida de Voltaje. La Calibración Total de Voltaje también es
necesaria, si se reemplaza el filtro de transitorios y/o las tarjetas de control.
Una Plantilla de Prueba y Calibración L9660-255
Una carga resistiva de +/- 10% 300 amp, y 30 voltios. (Se puede utilizar una carga de
soldadura MIG en caso de que la carga resistiva no esté disponible. Elija un
procedimiento de rocío de 30 voltios rico en argón). Consulte el tema Calibración Total
de Voltaje utilizando un Arco de Soldadura en esta sección del manual.
Un voltímetro de CD calibrado con exactitud de 30.0 voltios +/- 0.1 voltios.
Un juego de cables de puente para tener acceso a los cables de sensión de voltaje
remotos en los receptáculos amphenol del alimentador de alambre.
* Algunos voltímetros no tendrán una lectura exacta debido a la presencia de rizado de 40 KHz en
la salida.
1. Utilizando los cables puente, conecte el cable #67, pin (N), localizado en el receptáculo
del mecanismo de alimentación P83, a la terminal positiva de la máquina.
2. Utilizando los cables puente, conecte el cable #21A, pin (H), localizado en el receptácu-
lo auxiliar P84, a la terminal positiva de la máquina.
3. Conecte la carga resistiva (o alimentador de alambre) a las terminales de salida de la
máquina.
4. Conecte el voltímetro de CD a las terminales de salida de la máquina. No conecte el
voltímetro a la carga. Esto evita lecturas erróneas por caídas en el cable.

18 18
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE ROBOTIC PW450 (contiuación)
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO 6. Con la máquina cargada, monitoree

únicamente el voltaje de referencia
1. Los números de calibración de voltaje se
(voltímetro externo). Es la única lectura
almacenan en la tarjeta de pantalla. Se
importante. Ajuste el voltaje utilizando la
pueden programar desde el panel frontal
Teclas de Flecha (100 y 101) hasta que en
utilizando la Plantilla de Prueba y
Calibración. el voltímetro de referencia se lean 30.0
voltios. Presione la Tecla Enter.
2. Cambie la Tarjeta PC en cuestión.
3. Instale la Plantilla de Prueba y Calibración PRECAUCION
L9660-255 y encienda la máquina. Ver
Figura 6. AL OPERAR LA MAQUINA SIN LAS
4. Presione la función de Calibración de CUBIERTAS ABIERTAS, TENGA CUIDADO
Voltaje (32). La máquina debe mostrar en DE NO SOBRECALENTAR LA MAQUINA.
pantalla lo siguiente:
Voltage Wire la función Voltage Calibration (Calibración
+ Polarity (+67A) de Voltaje). Se puede seleccionar el
5. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema siguiente cable de sensión presionando la
inferior derecha de la plantilla. La máquina Tecla de Flecha hacia abajo (101). El
debe mostrar en pantalla lo siguiente: procedimiento anterior deberá repetirse
cuatro veces para obtener y registrar el
Adjust to 30V número de calibración para los cuatro
Calibration #=xx puntos de sensión de voltaje diferentes.
NOTA: Aquí “XX” indica un número de Estos cuatro puntos de prueba (cables) son
calibración en particular para un punto de los siguientes:
sensión de voltaje determinado. Polaridad + (+67A)
ADVERTENCIA Polaridad - (+21A)
Polaridad +
Polaridad -
electricamente “ENERGIZADAS” cuando se 8. Si se reemplaza o altera la tarjeta de
presione la Tecla Enter pantalla, realice la Prueba de Calibración de
Sensión.

19 19
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450
SEMIAUTOMATICA USANDO UN ARCO DE SOLDADURA
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si no se puede
realizar la Calibración de Total de Voltaje o la Calibración Total Normal de Voltaje.
Una plantilla de Prueba y Calibración L9660-255 (el procedimiento de prueba se puede
realizar sin la plantilla)
Un alimentador de alambre Synergic 7.
Un voltímetro de CD calibrado, con exactitud para 0.1 voltios a 30.0 voltios.
El alambre de soldadura apropiado y una combinación de gases para producir un Arco de
Rocío. Por ejemplo, alambre L-50 0.035 con una mezcla de 90% de Argón and 10% de CO2.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
1. Conecte un voltímetro de CD a la terminal de salida negativa de la máquina y al bloque
conductor del alimentador de alambre.
2. Conecte el alimentador de alambre Synergic 7 al receptáculo del Alimentador de
Alambre 1 en la parte posterior de la Power Wave.

20 20
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA USANDO UN
ARCO DE SOLDADURA (continuación)
Figura 7 - PLANTILLA DE CALIBRACION Y PRUEBA
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO 6. Ajuste la velocidad de alimentación de

alambre del Synergic 7 a 500 IPM (algunas
1. Los números de calibración de voltaje se velocidades de alimentación de alambre
almacenan en la tarjeta de pantalla. Se para entrar en el rango de rocío).
programan desde el panel frontal utilizando
la Plantilla de Prueba y Calibración. NOTA: Cuando se presiona la Tecla Enter se
cambiará la velocidad de alimentación a 200
2. Cambie la tarjeta de pantalla en cuestión. IPM. Se debe ajustar la velocidad de
3. Instale la Plantilla de Calibración y Prueba alimentación de alambre después de presionar
L9660-255 (o no coloque ninguna plantillla la tecla Enter pero antes de iniciar la soldadura.
dentro de la máquina), y encienda la 7. Presione el gatillo de la antorcha y empiece
máquina. Ver Figura 7. Si no tiene la a soldar. Mantenga una punta electrizada
plantilla -255, utilice la Figura 1 como guía de alambre larga. Normalmente esto no es
para saber cuáles teclas hay que presionar. una técnica de soldadura. El principio será
4. Presione la función de Calibración de deficiente. Mantenga un arco de soldadura
Voltaje (32). La máquina debe mostrar en largo y estable. Mientras suelda, monitoree
pantalla lo siguiente: sólo el voltaje de referencia (voltímetro
externo). Es la única lectura importante.
Voltage Wire Ajuste el voltaje utilizando las Teclas de
+ Polarity (+67A) Flecha (100 y 101) hasta que el voltímetro
5. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema lea 30.0 voltios. Registre el número en la
inferior derecha de la plantilla. La máquina pantalla, “xx”. Presione la Tecla Enter.
debe mostrar en pantalla lo siguiente: Suelte el gatillo de la antorcha.
Adjust to 30V 8. Repita el proceso presionando nuevamente
Calibration #=xx la función Voltage Calibration (32). Se
NOTA: Aquí “XX” indica un número de puede seleccionar el siguiente punto de
calibración en particular para un punto de sensión de voltaje presionando la Tecla de
sensión de voltaje determinado. Flecha hacia abajo (101). Repita los pasos
5, 6, y 7 para los puntos de prueba
ADVERTENCIA siguientes.

presione la Tecla Enter.

21 21
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA USANDO UN ARCO
DE SOLDADURA (continuación)
POLARIDAD – (+21A)
POLARIDAD +
POLARIDAD –
NOTA: No intente soldar para Polaridad –

(+21A). Programe el número, tal como
se registró para la Polaridad + (+67A).
También para la Polaridad + y la
Polaridad –, mueva el cable de sensión
del voltímetro del bloque conductor del
alimentador de alambre a la terminal
positiva de salida en la parte frontal de
la máquina.
9. Apague la máquina. Conecte el Synergic
7 al receptáculo de alimentador de
alambre 2 en la parte posterior de la
máquina Power wave.
10. Conecte nuevamente el cable de sensión
del voltímetro en el bloque conductor del
alimentador de alambre y repita los pasos
5, 6 y 7 del proceso de calibración para los
siguientes puntos de prueba:
POLARIDAD + (+67B)
POLARIDAD– (+21B)
NOTA: No intente soldar para Polaridad-
(+21B). Programe el número tal como
se registró para la Polaridad + (+67B).

22 22
NOTAS

23 23
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450
SEMIAUTOMATICA
ADVERTENCIA


Este procedimiento es necesario si se reemplazan las tarjetas de control y/o las tarjetas del
amplificador del derivador. El control de corriente es la función más importante de la Power
Wave.
Plantilla de Prueba y Calibración L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, con resistencia para 30 voltios
Un desarmador pequeño
Un amperímetro CD calibrado de manera exacta para leer 300.0 amperes +/- 1.0
amperes.
Un dispositivo disparador de salida de la máquina, tal como el Juego de Control
Remoto K941-1.
1. Retire e instale la tarjeta de reemplazo en cuestión.
Figura 8 – LA TARJETA PC ESTA AFUERA PERO SIGUE CONECTADA
Ponga la tarjeta de control en la parte

superior de la maquina. Cerciórese
de que está sujeta al ensamble del
plano de tierra y aislada del gabinete
y otros componentes.
Cables

24 24
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuación)
2. Localice el potenciómetro de ajuste de 10

giros ubicado en la tarjeta de control. Es el PRECAUCION
único potenciómetro que hay en la tarjeta.
Si no está accesible con la tarjeta de control AL OPERAR LA MAQUINA SIN LAS
instalada, entonces deberá quitarla y CUBIERTAS ABIERTAS, TENGA CUIDADO
dejarla en la parte superior del DE NO SOBRECALENTAR LA MAQUINA.
compartimento de la tarjeta de circuito
impreso. Asegúrese de que la tarjeta de
control esté aislada de las otras tarjetas y 3. NOTA: Si un alimentador de alambre NO
las partes del gabinete. Todos los enchufes está conectado a la Power wave, la
del cableado se deben conectar a la tarjeta máquina no mostrará en pantalla
de control. Ver Figura 8. los voltios de salida.
4. Conecte la carga resistiva a las terminales
ADVERTENCIA de salida de la máquina. Conecte el
amperímetro de referencia en serie con la
CUANDO SE QUITA LA CUBIERTA DE LA carga resistiva. Ver Figura 9.
MAQUINA, LOS PUNTOS DE ALTO VOLTAJE
QUEDAN EXPUESTOS.
PERMANEZCA PARADO ENFRENTE DE LA
MAQUINA DURANTE LA PRUEBA.
LAS PARTES QUE HACEN EXPLOSION
PUEDEN HERIR LAS PARTES CON FALLAS
PUEDEN EXPLOTAR O HACER QUE OTRAS
PARTES EXPLOTEN AL APLICAR
ENERGIA. SIEMPRE UTILICE UNA CARETA
Y GUANTES PROTECTORES CUANDO DE
SERVICIO A LA MAQUINA. .
FIGURA 9 – CONEXIONES DE LA CARGA RESISTIVA
POWER WAVE
– +
AMPERIMETRO
VOLT IMETRO
CARGA RESISTIVA

25 25
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuación)
Figura 10 – PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
1. Instale la plantilla de Prueba y Calibración y
encienda la máquina. Ver figura 10. Cuando se activa el circuito disparador, las
2. Presione la tecla Manual Procedure Entry terminales de salida de la máquina estarán
(64). La máquina debe mostrar en pantalla eléctricamente “ENERGIZADAS”.
lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP 5. Ajuste el potenciómetro hasta que la
1-0 referencia (amperímetro externo) se lea de
3. Mueva las teclas de Flecha (100 y 101) 304 amps +/- 1.0 amperes. El voltaje de
hasta que en la pantalla se lea lo siguiente: carga debe ser mayor a 15 voltios pero
menor a los 35 voltios.
PROCESS 1 SETUP
1-6 6. Apague la máquina.
4. Active el dispositivo disparador externo. 7. Si es necesario, reinstale la tarjeta de

(K941-1) y cargue la máquina. control.
8. Reensamble las partes del gabinete de la
máquina.

26 26
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplazan las tarjetas de control y/o las tarjetas del
amplificador del derivador. El control de corriente es la función más importante de la Power
Wave.
Plantilla de Prueba y Calibración L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, con resistencia para 30 voltios
Un desarmador pequeño
Un amperímetro CD calibrado de manera exacta para leer 300.0 amperes +/- 1.0
amperes.
Un dispositivo disparador de salida de la máquina, tal como el Juego de Control
Remoto K941-1.
1. Retire e instale la tarjeta de reemplazo en cuestión.
Figura 8 – LA TARJETA PC ESTA AFUERA PERO SIGUE CONECTADA
Ponga la tarjeta de control en la parte

superior de la maquina. Cerciórese de
que está sujeta al ensamble del plano
de tierra y aislada del gabinete y otros
componentes.
Cables

27 27
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450 (continuación)
2. Localice el potenciómetro de ajuste de 10

giros ubicado en la tarjeta de control. Es el PRECAUCION
único potenciómetro que hay en la tarjeta.
Si no está accesible con la tarjeta de control AL OPERAR LA MAQUINA SIN LAS
instalada, entonces deberá quitarla y CUBIERTAS ABIERTAS, TENGA CUIDADO
dejarla en la parte superiord del DE NO SOBRECALENTAR LA MAQUINA.
compartimento de la tarjeta de circuito
impreso. Asegúrese de que la tarjeta de
control esté aislada de las otras tarjetas y 3. NOTA: Si un alimentador de alambre NO
las partes del gabinete. Todos los enchufes está conectado a la Power Wave, la
del cableado se deben conectar a la tarjeta máquina no mostrará en pantalla
de control. Ver Figura 8. los voltios de salida.
4. Conecte la carga resistiva a las terminales
ADVERTENCIA de salida de la máquina. Conecte el
amperímetro de referencia en serie con la
CUANDO SE QUITA LA CUBIERTA DE LA carga resistiva. Ver Figura 9.
MAQUINA, LOS PUNTOS DE ALTO VOLTAJE
QUEDAN EXPUESTOS.
PERMANEZCA PARADO ENFRENTE DE LA
MAQUINA DURANTE LA PRUEBA.
LAS PARTES QUE HACEN EXPLOSION
PUEDEN HERIR LAS PARTES CON FALLAS
PUEDEN EXPLOTAR O HACER QUE OTRAS
PARTES EXPLOTEN AL APLICAR
ENERGIA. SIEMPRE UTILICE UNA CARETA
Y GUANTES PROTECTORES CUANDO DE
SERVICIO A LA MAQUINA. .
FIGURA 9 – CONEXIONES DE LA CARGA RESISTIVA
POWER WAVE
– +
AMPERIMETRO
VOLT IMETRO
CARGA RESISTIVA

28 28
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450 (continuación)
Figura 10 – PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32) (33) (128) (129)
(34) (35) (130) (131)
(36) (37)
(96) (98) (100)

(64) (65)
(97) (99) (101) (132) (133)

(67)
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
1. Instale la plantilla de Prueba y Calibración y
encienda la máquina. Ver figura 10. Cuando se activa el circuito disparador, las
2. Presione la tecla Manual Procedure Entry terminales de salida de la máquina estarán
(64). La máquina debe mostrar en pantalla electricamente “ENERGIZADAS”.
lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP 5. Ajuste el potenciómetro hasta que la
1-0 referencia (amperímetro externo) se lea de
3. Mueva las teclas de Flecha (100 y 101) 304 amps +/- 1.0 amperes. El voltaje de
hasta que en la pantalla se lea lo siguiente: carga debe ser mayor a 15 voltios pero
menor a los 35 voltios.
PROCESS 1 SETUP
1-6 6. Apague la máquina.
4. Active la PW450 y aplique la carga. (Ver 7. Si es necesario, reinstale la tarjeta de

CIRCUITO DISPARADOR EXTERNO) en la control.
página siguiente. 8. Reensamble las partes del gabinete de la
máquina.

29 29
CALIBRACION
CIRCUITO DE ACTIVACION EXTERNO
La Power Wave 450 Robotic se puede activar de suministro de 24VCD, ya sea en el enchufe grande
manera independiente del robot utilizando el siguiente (P82) o en los conectores del arnés en la tarjeta de
circuito y procedimiento. interfase. Vea la tabla y figura siguientes.
1. Retire el enchufe grande de la parte posterior de la 3. Cuando la alimentación de 24VCD está bien
PW450. (Vista desde el frente de la máquina). conectada y encendida, se pueden energizar las
terminales de salida de soldadura cerrando el
2. Conecte un interruptor normalmente abierto y un interruptor.
Señal de Voltaje / Interruptor Pines del Conector P82 Conectores de la

Tarjeta de Interfase
24VDC a 100ma P82 - r(+) J106 - 3 Alambre #534

P82 - a(-) J106 - 4 Alambre #535
Interruptor normalmente abierto P82 - R J105 - 4 Alambre #518

P82 - P J105 - 12 Alambre #527
A
B
INTERRUPTOR DE ARRANQUE
DE ARCO
R
S
a NEGATIVO
b
c
FUENTE DE 24VCD
m
n
p
r POSITIVO
s
RECEPTACULO P82
ROBOT

30 30
CONEXIONES DE LA INTERFASE ROBOTIC
TARJETA DE INTERFASE DE LA POWER WAVE
J101-1 +Serial loop Loop de serie+ CTRL J27-1

J101-2 High speed sense 1 Sensor 1 de alta velocidad P83-K
J101-3 High speed sense 2 Sensor 2 de alta velocidad P83-L
J101-4 -Serial loop Loop de serie- CTRL J27-4
J103-1 +42VDC Puente de onda completa

J103-2 -42VDC Puente de onda completa
J103-3 Touch 2-4 output (2) Toque 2-4 salida (2) PROT J34-4
J103-4 Touch 2-4 output (4) Toque 2-4 salida (4) PROT J34-7
J103-5 Tach PWR Energía del tacómetro P83-G
J103-6 Tach signal Señal del tacómetro P83-F
J103-7 Tach GND Tierra del tacómetro P83-H
J103-8 Motor+ Motor+ P83-A
J103-9 Motor- Motor- P83-B
J103-10 Weld 2-4 output (2) Salida de soldadura 2-4 (2) PROT J34-11
J103-11 Weld 2-4 output (4) Salida de soldadura 2-4 (4) PROT J34-14
J103-12 Gas solenoid+ Selenoide de gas+ P83-C
J103-13 Gas solenoid- Selenoide de gas- P83-D
J103-14 67 Sense lead Cable de sensión 67 P83-N
J103-15
J103-16
J104-1 Voltage signal Señal de voltaje CTRL J21-4

J104-2 Current signal Señal de corriente CTRL J21-7
J104-3 Water PWR Energía de agua D.K. J16-4
J104-4 +output signal Señal de salida+ SNUB J60-3
J104-5 -output signal Señal de salida- SNUB J61-4
J104-6 Water signal Señal de agua D.K. J16-5
J104-7 Control GND Control a tierra CTRL J24-11
J104-8 TRIM command Comando de CORTE D.K. J10-12 (TIG)
J104-9 WFS command Comando WFS D.K. J10-2 (WF1)
J104-10 Display analog GND Pantalla analógica a tierra D.K. J10-13
J104-11 Water GND Agua a tierra D.K. J16-12
J104-12 67 Sense lead Cable de sensión 67 SNUB J60-8
J105-1 Isolated voltage signal Señal de voltaje aislado P82-J (ADCH1)

J105-2 Isolated current signal Señal de corriente aislada P82-L (ADCH2)
J105-3 Abnormal operation signal Señal de operación anormal P82-h (WDI6)
J105-4 Arc start command Comando de inicio de arco P82-[ ]* (WDO1)
J105-5 Arc detect signal Señal de detección de arco P82-d (WDI2)
J105-6 Gas flow command Comando de flujo de gas P82-S (WDO2)
J105-7 Gas shortage signal Señal de corte de gas P82-e (WDI3)
J105-8 DPS command Comando DPS P82-X (WDO7)
J105-9 Positive inch command Comando de pulgada positiva P82-U (WDO4)
J105-10 Negative inch command Comando de pulgada negativa P82-V (WDO5)
J105-11 Short detect signal (+) Señal de detección de corto (+) P82-N (WDI-)
J105-12 Short detect signal (-) Señal de detección de corto (-) P82-P (WDI-)
J105-13 Isolated water signal Señal de agua aislada P82-g (WDI5)
J105-14 Touch sense command Comando de sensión de toque P82-T (WDO3)
J105-15 Voltage command Comando de voltaje P82-A (DACH1)
J105-16 WFS command Comando WFS P82-E (DACH2)
J106-1 Touch sense signal Señal de sensión de toque CTRL J24-4

J106-2 Isolated touch sense signal Señal de sensión de toque aislado P82-c (WDI1)
J106-3 Robot +24V Robot +24V P82-r (+24E)
J106-4 Robot GND Robot a tierra P82-a (0V)
J106-5 Robot analog GND Robot analógico a tierra P82-F (COMDA2)
J106-6 Spare robot output Salida de reserva del robot P82-Z (WDO8)
J106-7 Gas shortage input entrada de corte de gas P84-A
J106-8 Gas shortage GND Corte de gas atierra P84-B

31 31
NOTAS
ENTRADAS Y SALIDAS DE LA HERRAMIENTA DE ARCO DE

SOLDADURA
CRW1-1 DACH1 Voltage command Comando de voltaje P82-A

CRW1-2 COMDA1 P82-F
CRW1-3 DACH2 WFS command Comando WFS P82-E
CRW1-4 COMDA2 WFS command GND Comando WFS a tierra P82-F
CRW1-5 WDI1 (Touch sense signal) (Señal de sensión de toque) P82-c
CRW1-6 WDI2 Arc detect Detección de arco P82-d
CRW1-7 WDI3 Gas fault Falla de gas P82-e
CRW1-8 WDI4 P82-f
CRW1-9 WDI5 Water fault Falla de agua P82-g
CRW1-10 WDI6 Power fault Falla de energía P82-h
CRW1-11 WDI7 P82-j
CRW1-12 WDI8 P82-k
CRW1-13 ADCH1 Voltage feedback Retroalimentación de voltaje P82-J
CRW1-14 COMAD1 P82-K
CRW1-15 ADCH2 Current feedback Retroalimentación de corrienteP82-L
CRW1-16 COMAD2 P82-M
CRW1-17
CRW1-18
CRW1-19 0V Robot GND Robot a tierra P82-a
CRW1-20 0V P82-b
CRW1-21 0V P82-m
CRW1-22 0V P82-n
CRW1-23 WDO1 Weld start Arranque de arco P82-R
CRW1-24 WDO2 Gas start Arranque de gas P82-S
CRW1-25 WDO3 (Touch sense (Comando de sensión de P82-T
command) toque)
CRW1-26 WDO4 Wire+ Alambre+ P82-U
CRW1-27 WDO5 Wire- Alambre- P82-V
CRW1-28 WDO6 P82-W
CRW1-29 WDO7 (Dual procedure switch (Comando interruptor de P82-X
command) procedimiento dual)
CRW1-30 WDO8 (Spare robot output) (Salida del robot de reserva) P82-Z
CRW1-31 WDI+ Wire stick detect Detección de electrodo P82-N
CRW1-32 WDI- Wire stick detect Detección de electrodo P82-P
CRW1-33 +24V Robot PWR Energía del Robot P82-r
CRW1-34 +24V Robot PWR Energía del P82-r
P82-H
P82-s
P82-R Modelos Fanuc

* P82-C Modelos Motoman
CONEXIONES DIVERSAS
P84-A Gas shortage input Entrada de corte de gas

P84-B Gas shortage GND Entrada de corte a tierra

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Capacitor discharge procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

TARJETA DEL TARJETA DEL

PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PARA EL REEMPLAZO DE LA

CALIBRACION POWER WAVE

PROPOSITO DE ESTE PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA voltímetro de CD, verifique cualquier presencia de

FIGURA 1 – UBICACIONES DEL RESISTOR

CALIBRACION POWER WAVE

CALIBRACION POWER WAVE

CALIBRACION POWER WAVE

Programación de la Power Wave 450 Configuración del Robotic Power Wave

8. Apague la máquina y retire la plantilla.

CALIBRACION POWER WAVE

El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO esté bien colocada hacia abajo en sus soportes de

El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO Tecla de Flecha hacia abajo (101). El

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO El procedimiento anterior deberá repetirse

Voltage Wire 6. Instale la “nueva” tarjeta de pantalla.

El servicio y la reparación debe realizarlas el personal capacitado de la fábrica Lincoln

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO 6. Con la máquina cargada, monitoree

CALIBRACION POWER WAVE

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO 6. Con la máquina cargada, monitoree

CALIBRACION POWER WAVE

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

(32) (33) (128) (129)

(34) (35) (130) (131)

(96) (98) (100)

(97) (99) (101) (132) (133)

PROCEDIMIENTO 6. Ajuste la velocidad de alimentación de