Está en la página 1de 11

DESARROLLO

1)

Tipos de Cortes:

Axial o transversal: se realiza perpendicular al eje del troco y por lo tanto

perpendicular al eje de la fibra.

Tangencial: se produce al cortar el tronco paralelamente a su eje tangencialmente

respecto a los anillos anuales. Los radios quedan cortados en ángulos rectos.

Radial: este cortado paralelo al eje del tronco y los radios.

Características organolépticas (Madera en general):


Son las más requeridas por el arquitecto para lograr el bonito aspecto en las decoraciones con
maderas en los interiores de las viviendas y edificios.

Color: Se distinguen para cada especie desde colores claros (amarillo, blanco crema, ocre)
hasta las más oscuras (rosados, marrón, negra), siendo las primeras generalmente de menor
resistencias mecánicas que en las oscuras, que a su vez son más durables.

Olor: Ciertas sustancias (aceites, resinas, etc.) Imprimen a cada especie de un olor
característico que va desde ausente, suave, fragancia, penetrante, fétido. Se sienten más en la
madera recién cortada.
Veteado: Es el dibujo que se produce sobre las superficies tangenciales que depende de cómo
se distribuyen las fibras.

Brillo: Se produce con la reflexión y refracción de la luz y depende del pulimiento de la madera.

Grano: Depende de la forma y espesor del crecimiento anual, donde las fibras pueden crecer
paralelas al eje del árbol, pero también pueden ser oblicuas o entrelazadas.

Textura: Puede ser gruesa, mediana, fina, homogénea, que se observa en los anillos y depende
de la relación entre el crecimiento en primavera y el total anual.

Características Físicas
Humedad: la humedad en los árboles vivos varía entre amplios límites y se modifica de una

parte a otra dentro del mismo árbol, y alcanza valores extremos entre el 30 y 200%.

El agua está presente en las maderas en tres formas:

a) agua de capilaridad: es la que llena los canales del tejido leñoso

b) agua de adhesión: satura las paredes de las células

c) agua de constitución: fijada a los grupos atómicos, queda cuando se produce el secado.

Contenido de humedad:

P H = peso de la probeta húmeda.

P 0 = peso de la probeta seca

Retractibilidad: se refiere a las variaciones en las dimensiones de la madera según el contenido

de humedad. Las variaciones de humedad por debajo del punto de saturación altera la forma
de la

madera haciendo disminuir su volumen cuando la humedad disminuye.

Esta variación de volumen es reversible, luego de la contracción que sufre una madera al llegar
a

0% de humedad, en contacto con humedad se produce el proceso inverso es decir el

hinchamiento para llegar a los mismos valores dimensionales anteriores por arriba del punto
de

saturación (alrededor del 25% de humedad).


Peso Unitario: es la relación entre el peso de un determinado volumen de una madera y el
peso

del volumen de agua que desplaza la misma. EL volumen de agua desplazada comprende
vacíos

y madera.

Peso Especifico: el peso específico de todas las maderas resulta prácticamente constante para

todas las especies, en 1,55 gr/cm3, que viene a ser el peso de las fibras. Para lograrlo se debe

llevar a aplastar totalmente el material compactándolo hasta desaparecer todo el aire en su

interior.

Pero cada especie presenta un peso unitario muy variable, con un mínimo de 0,23 gr/cm3 de la

madera balsa (samohu o palo borracho) hasta 1,20 gr/cm3 del quebracho colorado. La causa
de

tal variación reside en los vacíos presentes en el interior de cada especie.

Características Mecánicas

Las caracteristicasmecanicas de la madera pueden ser analizadas a través de las fibras

paralelas y las fibras perpendiculares. EN las fichas técnicas analizamos ñas fibras en el sentido

paralelo, pues la resistencia es mayor que en sentido perpendicular.

En ellas indicaremos tres esfuerzos mecánicos :

Flexión

El objeto de este ensayo es determinar en una madera para el estado de flexión estática, las

tensiones en el límite de proporcionalidad, la máxima de rotura, así como las deformaciones

producidas (flechas), y con ellas el módulo de elasticidad por flexión.

Aparatos: Máquina de ensayo de 5 tn; dispositivo de flexión constituido por dos apoyos

separados 24 cm.; y otro dispositivo para medir las deformaciones verticales en el centro

o flechas.

Se utilizan probetas de 2 x 2 x 30 cm. con las fibras paralelas al eje de la misma, las que deben

estar libres de defectos. Se miden su ancho b y altura h y se colocan sobre los apoyos
separados
en la distancia I, y luego el deflectómetro para medir las flechas.

Se aplica la carga en el centro de la probeta por medio de un bloque de madera dura, en forma

continúa a razón de 2,5 mm. Por minuto. Para incrementos iguales de cargas se registran las

flechas en el deflectómetro, y con ellos se traza la curva P - f de la que extraemos la carga en


ellímite elástico y la flecha en ese punto, lo cual nos permite determinar el módulo de
elasticidad por

flexión E.

La tensión de flexión se calcula con la fórmula clásica.

Como:

Compresión
Paralela a la fibra: Para el ensayo se requiere una máquina de ensayo Amsler de 50 tn. Con dos

platos de carga donde uno de ellos está montado sobre una rótula, y para la medición de las

deformaciones se utilizan dos extensómetros Huggenberger.

Para el ensayo se cortan probetas de 2" x 2" x 6" de forma tal que las caras
sean planas, paralelas

y normales al eje de la probeta. Se verifican las dimensiones y sobre dos caras verticales, de la

probeta se ajustan extensómetros en cada cara para registrar las deformaciones que son

acortamientos.

Se dispone la probeta en la máquina de ensayo, en este caso una prensa, procediendo a


registrar

los aumentos de la carga de compresión cada cierto valor y las lecturas Li y Ld a la izquierda y

derecha en los extensómetros.

Cuando se estima que la carga está cerca de la rotura se retiran los extensómetros y se anota
la

carga máxima, que dividida por la sección de la probeta nos da la tensión correspondiente.

Perpendicular a la fibra: Para este ensayo se requiere una máquina para aplicar las cargas (50
tn.)

y un dispositivo para medir las deformaciones (compresómetro).

Se emplea también la probeta de 2" x 2" x 6" y se coloca entre los platos de
aplicación de las

cargas, de manera que ésta se transmite mediante una planchuela de 2" de ancho,
colocada

cruzando la superficie superior de la probeta y a distancias iguales de sus extremos. Se aplica


en
forma perpendicular a su eje longitudinal.

Se regula el compresómetro para que el fiel indicador coincida con el cero. Se procede a
aplicar

las cargas en forma gradual y uniforme, hasta llegar a una lectura de 0,1 (2,54 mm),
registrándose

la carga correspondiente. A partir de aquí se considera agotada la resistencia de la probeta

pues de ahí en más se aplasta la probeta por deformación de la estructura de la madera.

La ecuación de tensión máxima perpendicular esta dada por:

Corte

Los ensayos se realizan de modo tal que el esfuerzo se transmita en dirección paralela a la
fibra,

pues la resistencia por esfuerzos cortantes en superficies tangenciales a los anillos de


crecimiento

es menor que en superficies radiales. Se calcula con la formula siguiente:

T=Q/F

T= tensión de corte (kg/cm2); Q= esfuerzo de corte (kg); F= sección de corte (cm2)

Esta resistencia aumenta con el peso específico de la madera, pero en menor proporción que
la

resistencia a comprensión. También influye con el contenido de humedad. La resistencia al


corte

es 12 veces menor que la resistencia a la tracción, es de importancia en ensambladuras, vigas y

otras aplicaciones.

Dureza

Con este ensayo se puede medir la resistencia de la madera a la penetración de las


herramientas y da una idea de la resistencia al desgaste. Para realizar el ensayo se adopta el

métodoJanka, que consiste en penetrar una semiesfera de acero de 1 cm 2 de sección


diametral,

hasta una profundidad igual al radio y medir la carga.

La carga máxima para la penetración total será la dureza de la madera ensayada. Para

efectuar el ensayo es necesario disponer de una máquina de ensayo de 5 tn. Para la aplicación
de

la carga; un penetrador y una probeta 2" x 2" x 6" libre de defectos.

Se coloca, la probeta debajo del penetrador y se aplica la carga en forma continua, hasta que
un

aro que gira libremente hace tope, en ese momento la impresión que deja el penetrador en la

probeta es la mitad de su diámetro, siendo 1 cm cuadrado, anotándose la carga


correspondiente.

El ensayo se repite con dos penetraciones sobre las superficies tangencial a las fibras, radial y
en

los extremos o paralela a las fibras, promediando los valores.

Tracción

Normal a las fibras (radial), el ensayo para determinar esta cualidad se hace en especímenes.
Se

calcula con la fórmula:

Tn=

P= es la carga de rotura, aplicada paulatinamente

F= es la sección en donde se ha ejercido el esfuerzo P

Tracción axial, este es un ensayo cuyos resultados son muy discutidos, pues existen numerosos

factores que influyen sobre el mismo; a) dificultad de preparar las probetas; b) existencia de

pequeños defectos; c)esfuerzos de cortes producidos por las mordazas; formas y dimensiones.
Se

calcula:

Ta=
Módulo de elasticidad – Ley de Hooke

El módulo de elasticidad, es una medida de rigidez de un material. Es aquella propiedad que le

permite resistir una fuerza que tiende a cambiar su forma o su volumen y que es responsable
de la

recuperación de su forma una vez retirada la carga.

A la constante de proporcionalidad se la denomina Modulo de elasticidad de un material y se

designa con por el símbolo E.

Hendibilidad o desgarramiento

Este ensayo consiste en la separación progresiva de los anillos de crecimiento y su resultado


sirve

para caracterizar la resistencia de la madera hendibibilidad y al desgarramiento.

h= P/F

h= tensión de rotura; P= esfuerzo de rotura; F= área donde actúa la fuerza

2) Aplicaciones de las maderas en las obras civiles

En la actualidad, han aumentado sus posibilidades, en virtud de haberse logrado: 1) un mejor

conocimiento de las propiedades de la madera; 2) un más satisfactorio comportamiento de las

uniones de las piezas y estructuras, gracias a los modernos dispositivos empleados en las
mismas

y al acervo experimental que las respaldan;3) un mejoramiento de las cualidades físicas,

mecánicas y químicas mediante diversos procedimientos.

La madera para estas aplicaciones puede utilizarse en distintas condiciones, que comprenden
su

estado natural y modificado por distintos procedimientos. Así las principales condiciones son:

i. Madera natural trabajada: Es decir la madera maciza o tallada a la cual mediante los trabajos
de máquinas, herramientas e instrumental para madera se obtiene la gama común de

productos industriales como ser de carpintería, estructuras, tonelerías, pisos, puertas,

ventanas, etc.

ii. Paneles de fibra de madera: se prepara la madera desfibrándola y luego se reconstruye

mediante cierto procedimientos obteniéndose los paneles, tales como: paneaux-fibre, isorel,

pavetex, hard-board, chapadur. Se aplica para tabiques, decoraciones, pisos, cielorrasos,

letreros, etc.

iii. Paneles aglomerados y especiales: Por ejemplo paneles se aserrín de madera, lana de

madera, madera metalizada, paneles de desechos de madera, etc.

iv. Madera mejoradas: Son productos obtenidos a partir de la madera natural, mediante

procedimientos tecnológicos, que sin alterar la estructura fibrosa de la misma logran una

mejora sensible de sus cualidades fisicomecánicas.

Algunas especies autóctonas son: Sauce criollo - Cebil colorado - Quebracho colorado -

Quebracho blanco - Nogal criollo - Raulí ó Cedro del sur - Algarrobo blanco - Peteribií -
Guatambú

- Guatambú blanco - Urunday - Ñandubay - Caldén - Palo santo - Cedro Salteño ó Cedro de
Orán

- Cedro Misionero ó Cedro Colorado - Ceibo.

3) Defectos de la Madera

La madera puede presentar defectos más o menos importantes que modifican sus
características,

especialmente las mecánicas. Se pueden destacar los siguientes:

Fibras torcidas: las fibras crecen en forma de hélice en lugar de hacerlo paralelamente al eje
del

árbol, con lo cual la resistencia disminuye.

Nudos: se deben a ramas que se desarrollaron junto con los anillos interiores del tronco, y
luego

quedaron incluidos dentro de la masa leñosa. Siempre disminuyen la resistencia y pueden


poner

en peligro la seguridad, pues pueden quedar recubiertos o no ser visibles.


Grietas: son visibles en las secciones transversales que pueden originarse por

irregularidades en el crecimiento, vientos, heladas, etc.

Putrefacción: es la degradación orgánica de la madera. Pueden presentarse dos tipos:

-Putrefacción Azul: cuando se corta un árbol con tiempo muy húmedo o sofocante, el corazón
se

agrieta y penetra aire que descompone el interior hasta quedar hueco.

-Putrefacción Blanca: En los troncos caídos mucho tiempo en el bosque, se detiene la savia y se

manifiesta con una faja blanca en el cepillado y olor a hongos.

Degradación: Es la acción que producen distintos organismos, como las aves (pájaro
carpintero),

insectos (termita, hormigas), moluscos (sean en el aire o bajo aguas dulces o saladas) que

carcomen y agujerean la madera. También la degradación puede producirse por acción de

hongos, donde existen más de 40 clases que atacan la madera especialmente en ambiente con

abundante humedad.

Excentricidad de la médula: consiste en un aumento en el espesor de los anillos en un lado del

tronco y una disminución en el otro. Esto produce una tendencia a curvarse, disminuyéndose
las

propiedades mecánicas.

Acebolladura: son grietas que sigue la dirección de las capas anuales, originadas por los vientos

fuertes.

Medios de conservación de la Madera

Tratamientos superficiales: Consisten en aplicar por inmersión o a pincel productos que actúan

como capas protectoras de la penetración de la humedad (hidrófugas), y también de


productos

anti fungicidas diluidos.

Lo más sencillo y eficaz son con pinturas especiales o asfálticas, asegurando una película

continua. Las profundidades de penetración alcanzadas no son muy grand es (0,5 a 1 mm).

Impregnación: Es más efectiva que la anterior, debiendo ser las sustancias que se usan
suficientemente fluidas para penetrar en los poros y no han de ser solubles en agua ni
atacables.

4) Escuadrías son ciertas medidas de base que tienen en cuenta las tres dimensiones de una

pieza aserrada: largo, ancho y grueso.

Las piezas de madera, según su escuadría reciben los siguientes nombres:

VIGAS: piezas de sección rectangular o cuadrada y aristas vivas de 4 a 10 m de longitud y

sección (ancho y grueso) de 15 x 20 cm a 25 x 35 cm.

TABLONES: piezas de sección rectangular, con aristas vivas, espesores de 5 a 1 2 x 4 0 cm,

anchuras de 10 a 30 cm y longitudes de 2 a 10 m.

TABLAS: piezas en las que predomina el ancho sobre el grueso. Tienen un ancho de 10 a 30 cm
y

un grueso de 1 a 3 cm

TARIMAS: tablas machihembradas de 5 m de longitud, de 5 a 15 cm de ancho y de 1,5 a 3 cm


de

grueso.

LATAS: piezas con una escuadría de 5 a 7 cm x 2 a 3 cm preparadas con madera de calidad

inferior.

REGRUESOS: maderas que tienen un espesor de 4 a 10 mm y de longitud y anchura variables.

CHAPAS: igual que las anteriores pero de un espesor de 0,2 a 5 mm.

VIGUETAS: tienen de 8 x 8 cm a 15 x 15 cm de escuadría y 5 m de longitud.

ALFARJÍA: madera de sección rectangular de 14 x 10 cm.

LISTONES: Pieza de sección cuadrada o rectangular y pequeñas dimensiones de la sección

transversal. piezas de sección rectangular y aristas vivas, con escuadrías de 2 x 4 cm a 5 x 8 cm.

LISTONCILLOS: igual que los anteriores pero con una escuadría de 1 x 2 a 2 x 4 cm.

También podría gustarte