TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

10 7 de abril de 2021 Capítulo C5 Aceptación y rechazo del concreto Clase virtual exposición por capítulos.

Conceptos de resistencia a la compresión, Módulo de

11 14 de abril de 2021 rotura, resistencia a la tracción indirecta, relación entre Clase virtual exposición por capítulos.
módulo de elasticidad y resistencia a compresión.

12 21 de abril de 2021 Laboratorio 1: Diseño de mezcla por masa con aditivo Práctica de laboratorio presencial

EVALUACION 3: Tema aceptación y rechazo concreto y

13 28 de abril de 2021 Evaluación virtual
propiedades mecanicas concreto
Laboratorio 2: Resistencia a compresión concreto,
14 5 de mayo de 2021 Práctica de laboratorio presencial
Resistencia a tracción
Laboratorio 3: Ensayos no destructivos (Ultrasonido,
15 12 de mayo de 2021 Esclerómetro), Extracción de núcleos y resistencia a Práctica de laboratorio presencial
flexión
Exposición oral del proyecto por parte
16 19 de mayo de 2021 EVALUACIÓN 4 : Trabajo proyecto aula
de los estudiantes
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Metodología:

Clases sincrónicas virtuales y prácticas de laboratorio.

Bibliografía:
El Concreto fundamentos y nuevas tecnologías
Ricardo Matallana (virtual)

Tecnología del concreto y del mortero.

Diego Sánchez de Guzmán

Materiales para ingeniería Civil 2da Edición

Michael S. Mamlouk – Jhon S. Zaniewski

Título C, NSR 2010

ACI 211-1

IC. MsC Paola Vargas

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Evaluación:
25% Evaluación 1: Semana 5 Tema Materias primas y Resistencia corregida
25% Evaluación 2: Semana 9 Diseño de Mezcla ACI, Durabilidad concreto
25% Evaluación 3: Semana 13 Propiedades mecánicas y aceptación y rechazo concreto
25% Evaluación 4: Semana 16 Proyecto Aula en grupos

Proyecto Aula:
Competencias a desarrollar:
Conocer los materiales componentes
4 estudiantes max concreto.
Realizar revisión bibliográfica
Revisión Exposición Comprensión, análisis y redacción
Bibliográfica Temas Compartir conocimiento
Diseños de mezcla y Trabajo en equipo
adiciones concreto Habilidad comunicativa
Capacidad de sistematizar información
IC.MsC Paola Vargas
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MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCRETO;

CEMENTO, AGREGADOS, ADITIVOS, AGUA
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NRS – 10 C.1 Requisitos Generales

C.2 Notaciones y definiciones
C.3 Materiales
C.4 Requisitos de durabilidad
C.5 Calidad del concreto, Mezclado y colocación
C.7 Detalles del refuerzo
C.8 Análisis y diseño, consideraciones generales
C.9 Requisitos de resistencia y funcionamiento
C.10 Flexión y Cargas axiales
C.11 Cortante y Torsión
C.13 Sistemas de losa en una y dos direcciones
C.14 Muros
C.15 Cimentaciones
C.16 Concreto prefabricado
C.17 Elementos compuestos
C.18 Concreto preesforzado
C.21 Requisitos de diseño Sismo Resistente
C.22 Concreto estructural simple
C.23 Tanques y estructuras de ingeniería ambiental
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cemento: Material aglutinante que
presenta propiedades de adherencia y
cohesión, permitiendo la unión de
fragmentos minerales entre sí.
Agregados: Masa de material casi siempre
de origen pétreo, considerados inertes.
• Naturales o Artificiales : 60% y 85 % del
volumen
Finos = arenas
Gruesos = grava o roca triturada
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Agua: El agua para las mezclas de
concreto deberá ser limpia, libre de
aceites, ácidos, azúcar, materia
orgánica, o cualquier otra sustancia
perjudicial para el concreto.
Aditivos: Modifican las características
del material y permiten que el
material adquiera características
específicas, de acuerdo con lo que la
situación requiera.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Antecedentes producción cemento en Colombia

CEMENTOS ARGOS La producción de cemento en Colombia sumó hasta

ULTRACEM SAS (Atlántico 2013)
CEMENTOS DEL ORIENTE (Boyacá)
CEMENTOS SAN MARCOS (Valle)
CEMENTOS TEQUENDAMA (Cundinamarca)
CEMEX
LAFARGE HOLCIM
CEMENTOS ALION (Cementos Molins-Corona)
noviembre de 2020 10,7 millones de toneladas, generando
una disminución de 9,7% con relación al mismo periodo del
año anterior.
Cementos Argos, su grupo consta de Cementos El Cairo, Cementos Caribe,
Cementos Paz del Río, Cementos Nare, Cementos Rió claro, Tol cemento,
Cementos Andino,Cementos del valle.
CEMEX (el cual adquirió Cementos Diamante y Samper)
El Grupo HOLCIM (Cementos Boyacá).

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Propiedades del cemento Composición Química
cemento
Aglomerante:
Material capaz de adherir uno o más materiales, dando Óxidos %
cohesión entre ellos a través procesos: Cao 60 - 67
Físicos: La arcilla ( Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O)
SiO2 17 - 25
Conglomerante: Al2O3 3-8
Material capaz de adherir uno o más materiales, dando
Fe2O3 0.5 – 6.0
cohesión entre ellos a través procesos:
Químicos (reacciones químicas): yeso (CaSO4·2H2O) cal (CaO). NaO2 – K2O 0.2- 1.3
Cemento MgO 0,1 – 4.0
Pasta de cemento : Cemento + agua SO3 1-3
Mortero: Cemento + agua + agregado fino (arena)
Concreto: Cemento + agua+ agregado fino + agregado grueso) Conglomerantes

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PRODUCCIÓN CEMENTO PORTLAND

Materias Primas:

Carbonato de Calcio (CaCO3) (Calizas, mármoles y

margas)

Sílice (Si02) Cuarcitas, cherts, areniscas, arenas siliceas

y arcillas

Alúmina (Al203 ) (Bauxita y arcillas)

Óxido de hierro (Fe203) (Mineral de hierro limonita,

hematita, arcillas y subproductos de fundición de
chatarra (calamina)

Sulfato de calcio (CaSO4.2H20) Yeso mineral, subproducto de

yeso

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Proceso fabricación cemento

Tomado de: https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA

 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Formación de fases minerales del cemento en el horno Rotatorio
Reacciones Temperatura

400 – 750 °C

600 – 900 °C

600 – 1000 °C

600 – 1000 °C

800 – 1300 °C

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Formación de fases minerales del cemento en el horno Rotatorio
Temperatura
Reacciones

800 – 1300 °C

800 – 1300 °C

1250 – 1500 °C

Factores afectan a la Reactividad del Cemento

o Temperatura máxima de cocción
o Velocidad de enfriamiento
o Empleo de fundentes y de mineralizadores
o Atmósfera de horno que debe ser ligeramente oxidante para
evitar la formación de compuestos reducidos e inestables

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 TECNOLOGÍA
Fases minerales del cemento DEL CONCRETO
Belita

Celita y
felita
Alita

Propiedades de los componentes Micrografía óptica

C3 S Altas resistencias iniciales C4FA Fundente en la formación del clínker

Alto calor de hidratación
Adiciones Desarrollo lento de resistencias
C2S Desarrollo lento de resistencias Bajo calor de hidratación
Moderado calor de hidratación Resistencia a la agresión química

C3A Desarrollo muy rápido de resistencia

Muy alto calor de hidratación
Sensibilidad a la agresión química Imagen 1: CAMPBELL, Imagen 2 del autor
 Proceso deTECNOLOGÍA
hidratación delDEL CONCRETO
cemento
Velocidad de reacción 1. C3A Celita
Yeso
Proceso de disolución - Precipitación 2. C3S Alita
disminuye la velocidad
3. C4AF Felita
de hidratación del
Compuestos más solubles Fase acuosa iónica Coloides o compuestos aluminato
4. C2S Belita
Formación de hidratos hidratados cristalinos

Precipitación de los hidratos a partir Tiempo de Fraguado

Disolución
de la solución sobresaturada.
Reacciones químicas principales de hidratación cemento

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 TECNOLOGÍA
Fases del cemento hidratado DEL CONCRETO
C-S-H Tobermorita CH Portlandita Etringita

Micrografías en SEM Fuente propia Autor

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Especificaciones de diseño para Cemento hidráulico NTC 121
Esta norma establece los requisitos físicos y mecánicos que
deben cumplir los siguientes tipos de cemento Pórtland:
Tipo UG (Tipo 1): Cemento hidráulico para construcción
general.
• Cuando no se especifica uso especial
Tipo ART (Tipo 3): Alta resistencia temprana,
• Concretos para altas solicitudes estructurales.
• Estructuras de concreto con requisitos de rápida
puesta en servicio. Fundaciones, vigas, columnas
Tipo MRS (Tipo 2): Moderada resistencia a los sulfatos
• Concretos con moderado desempeño en resistencia a
compresión.
• Concreto de cimentaciones, muros de contención.
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Tipo ARS (Tipo 5): Alta resistencia
a los sulfatos
• Concretos para ambientes
agresivos (suelos o mar).
• Obras como canales, alcantarillados, obras
portuarias, plantas de tratamiento de agua.
Tipo MCH: Moderado calor de hidratación
• Ideal en la construcción de puentes y tuberías
de concreto.
Tipo BCH (Tipo 4): Bajo calor de hidratación
• Donde no se deban producir dilataciones
durante el fraguado, ni retracciones durante
el secado.
• Construcción de estructuras de gran volumen
como presas, muros, diques.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Especificaciones de diseño para Cemento hidráulico NTC 121

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cementos especiales

Cementos puzolánicos: Cementos adicionados Entre otros

materiales puzolánicos artificiales están la escoria de alto
horno, el humo de sílice y la ceniza volante o ceniza
puzolánica (fly ash).

El contenido de puzolana puede estar entre 15% y 40% de la

masa de cemento. Opcionalmente pueden
incluir aire (A), de moderada resistencia a los sulfatos (MS) o
moderado calor de hidratación (MH). Puede ser la
combinación de cemento de alto horno y puzolana.

Ventajas, menor costo al reutilizar sub productos de la industria, propiedades físicas como mayor
densidad y concretos permeables al reducir la porosidad al actuar como filler las puzolanas.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cementos especiales

Cemento expansivo: Su composición química es una

mezcla de óxidos de calcio, hierro, y sílice.
•Su gran capacidad expansiva hace que pueda
resolver con éxito cualquier trabajo de demolición
en piedra o en concreto, remodelación, excavación,
extracción de bloques de cantera, minería etc.

•Fácil de usar: No se requiere entrenamiento,

permisos o equipo especial. Sólo mézclelo con
agua y viértalo en orificios taladrados previamente
en la piedra ó concreto y siéntese a esperar los
resultados.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cementos especiales

Cemento siderúrgico: adicionado entre 35 y

80% con ceniza de carbón proveniente de
centrales termo eléctricas, de los restos de las
fundiciones o de residuos del cuarzo calentado.

Resistencia al agua, genera menos calor de

hidratación durante el fraguado, resistencia
ante la corrosión de los sulfatos y ácidos que se
encuentran en la atmósfera.

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Cementos especiales TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Cemento blanco: Se obtienen de la calcinación de calizas y

arcillas puras (calizas blancas y arcillas caolin).

Se usan en elementos arquitectónicos, como paneles

prefabricados para fachada, recubrimientos de terrazo, como
pastas para junteo de azulejo, mosaico o cerámica
Cementos coloreados: mediante pigmentos como:
- Óxidos de hierro, dan color rojo, amarillo, pardo,
negro;
- Bióxido de magnesio, da color negro y pardo;
- Óxido de cromo; da color verde, azul;
- cobalto, da color azul, azul ultramar.
- El costo de este cemento es superior a los normales,
y son menos resistentes que los normales

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cemento Aluminoso: Composición principal es
el aluminato de calcio de baja base CaO-Al2O3,
que, cuando se cura, se convierte en
hidroaluminato dicalcico.

Composición química:
1.Oxido de aluminio – 30-50%.
2.Oxido de calcio – 35-45%.
3.Oxido de silicio –5-15%.
4.Oxido de hierro – 5-15%.

El fraguado se acelera con hidróxido de calcio, hidróxido sódico, se Con su empleo en el concreto, se
retarda con cloruro sódico, potásico o bórico, es de rápido logra una gran economía en el uso
endurecimiento y elevada resistencia a las 24 hrs (80%), resistencia a de la formaleta (permite su retiro
las aguas sulfatadas y a las aguas de mar, es empleado en lugares fríos, alrededor de las 7 horas) y menor
tiene insensibilidad a las bajas temperaturas
tiempo en la entrega de las obras.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cementos activados alcalinamente (AAC)

Es el producto mecánicamente resistente, de la reacción

entre un material sólido compuesto por aluminosilicatos
(como la ceniza volante) con una solución de un
hidróxido alcalino (como el hidróxido de sodio).
Los cementos activados alcalinamente se ha
incrementado debido a la posibilidad que tienen de ser
una variante al cemento Pórtland, presentan iguales o
mejores propiedades que las del cemento (OPC).

Ventajas: Tiene como precursores subproductos

industriales como la ceniza de carbón o las escorias de
Micrografías en SEM Fuente: Samarakoon, M. H et al 2019
alto horno, y demás cenizas con composiciones altas
en aluminosilicato. Dichas cenizas que generan un
impacto ambiental negativo cuando se acumulan como
desecho.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROPIEDADES FÍSICAS CEMENTO Densidad NTC 221 Ensayo para determinar la densidad del
cemento por el frasco de Le Chatelier
El valor varía según el tipo de cemento. En el Pórtland
puede estar entre 3.100 kg/m³ y 3.150 kg/m³.
En los cementos que contienen adiciones, su valor
puede variar entre 2.700 kg/m³ y 3.000 kg/m³.
El menor valor obedece a las adiciones pues, por lo
general son muy finas y menos densas que el Clínker;
La densidad de una ceniza puede llegar
a ser de 2.000 kg/m³.

Densidad suelta = densidad bulk: Gravedad específica = 3.15

Relación entre la masa de una muestra de cemento y
el volumen que ocupa, incluyendo el aire encontrado
entre las partículas. El valor puede estar cerca a
1.100 kg/m³.
La gravedad específica del cemento hace falta para
calcular las proporciones de las mezclas. La
gravedad específica del cemento portland (sin tener
en cuenta los huecos existentes entre las partículas)
es de aproximadamente 3,15
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROPIEDADES FÍSICAS CEMENTO Módulo de Finura
La hidratación comienza en la superficie de las partículas de cemento, cuantos
más finas sean éstas, mayor será el área superficial y más rápido se producirá
la hidratación.

Incrementar la finura más allá de lo necesario para un cierto tipo de cemento

incrementa los costes de producción y puede ser perjudicial para la calidad del
concreto.

Ensayos para determinar la finura del cemento:

NTC 294 Tamiz y NTC 33 Finura de Blaine

Tamiz: Tamaño máximo de las partículas = 0,09 mm

Entre el 85 y 95% de las partículas deben ser menores que 0.045 mm (45 μm) Malla 325

Finura Blaine: superficie específica del cemento relación entre el área superficial total y
la masa del cemento. 1 kg de cemento contiene 7 billones de partículas, con un área
superficial entre 300 a 400 m2 por tanto la Finura Blaine ideal es 280 m2/kg Micrografías en SEM cemento portland,
Fuente V. Jiménez-Quero et al 2012

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 Propiedades deTECNOLOGÍA DEL CONCRETO
los cementos hidratados

Fraguado

Se refiere al fenómeno en que la pasta de cemento se

rigidiza hasta que cambia de un estado plástico a
sólido.
Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el
fraguado no.

NTC 118 Fraguado inicial: Tiempo transcurrido, con una precisión de 5 min,
desde el instante en que termina la adición de agua al cemento para
formar la pasta y el preciso para que la penetración de la aguja se
quede entre25 mm. Hay que realizar penetraciones con la aguja de
Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la probeta.

Fraguado final: Se repiten los ensayos de penetración con la aguja de Vicat con
intervalos de 30 min hasta que la aguja penetra solamente 0.5 mm en la pasta.

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 TECNOLOGÍA
Propiedades de los cementosDEL CONCRETO
hidratados
 Calor de hidratación
Puede ser un factor problemático, ya
que el calentamiento de la parte
interior de la estructura de concreto
puede generar grandes gradientes
térmicos que pueden inducir
tensiones mecánicas, que finalmente
pueden resultar en la formación de
hendiduras, fisuras y grietas.

El calor de hidratación tiene un efecto auto

acelerador en la hidratación de cemento y, por
consiguiente, puede ser beneficioso cuando se
trabaja con concreto bajo condiciones
ambientales fríos.

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 TECNOLOGÍA
Propiedades de los cementosDEL CONCRETO
hidratados
 Resistencia a compresión NTC 220 Los factores más importantes que determinan la
resistencia

1.- Los contenidos relativos de los cuatro minerales del

Clinker dominantes, C3S, C2S, C3A y C4AF. Los contenidos
dependen de la composición de la harina cruda y la eficacia
de la cocción.
2.- La reactividad de los minerales principales del Clinker,.
3.- El contenido y la distribución de los álcalis, que
dependen del contenido de Yeso (SO3) y de álcalis del
cemento.
4.- Relación agua cemento.

Los álcalis como el oxido de sodio, potasio, y magnesio sobre todo, los
Ensayo a compresión en cilindros, Fuente propia Autor álcalis solubles, combinados como sulfatos, tienen una influencia
pronunciada en el desarrollo de resistencias. Un aumento del contenido
incrementará las resistencias iniciales, pero reducirá las resistencias finales.

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 Propiedades de los cementosDEL
TECNOLOGÍA hidratados
CONCRETO

Estabilidad volumétrica

Cuando el cemento portland se hidrata con agua, pueden generar

tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que está
endureciendo, debido a las presiones de cristalización ejercidas por la
formación de hidratos. Esto es el caso con las siguientes reacciones:

1.-La reacción entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3 (yeso), formando

etringita (C3S.3CS .32H).
2.-La hidratación de cal libre (CaO).
3.-La hidratación de magnesia libre (MgO-Periclasa).

Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en la pasta

de cemento que está endureciendo y, en casos graves, esta expansión
puede causar la formación de grietas, lo que tiene como consecuencia
un empeoramiento de la estructura del concreto con respecto a la
resistencia y durabilidad.

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NTC 121 Requisitos físicos cemento

Tipo cemento Ensayo UG ART MRS ARS MCH BCH
NTC 33 NTC
Finura superficie específica Blaine (m2/kg) 294
280 280 280 280 280 280

Cambio longitud por autoclave. Max % NTC 107 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Tiempo de fraguado, Vicat
Inicial no menos de, minutos NTC 118 45 45 45 45 45 45
Inicial no mas, minutos (fraguado final) 480 480 480 480 480 480
Contenido de aire en volumen de mortero. Max % NTC 224 12 12 12 12 12 12

Resistencia mínima a compresión Mpa

1 día … 11 … … … …
3 días NTC 220 8 22 11 11 5 …
7 días 15 … 18 18 11 11
28 días 24 … … 25 … 21
Calor de hidratación
7 días Max, KJ/kg (Kcal/kg) NTC 117 … … … … 290 (70) 250 (60)
28 días Max, KJ/kg (Kcal/kg) … … … … … 290 (70)
Expansión de barras de mortero 14 días, Max % NTC 4927 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Expansión por sulfatos
6 meses, Max% NTC 3330 … … 0,1 0,05 … …
1 año, Max% … … … 0,1 … …

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NTC 121 Requisitos físicos

Requisitos físicos opcionales

Tipo cemento Ensayo UG ART MRS ARS MCH BCH A: Los resultados por retenidos en tamizado
por vía húmeda, tamiz N° 325 y el área de
Incorporadores de aire superficie específica por el aparato de
contenido de aire de mortero permeabilidad al aire en m2/kg .
NTC 224
Máximo % 22 22 22 22 22 22
H: A pedido del comprador se debe brindar
Mínimo % 16 16 16 16 16 16 datos sobre la contracción por secado
Reactividad con agregados
reactivos álcali sílice,
Expansión a 14 días NTC 3828
0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Expansión a 56 días 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
Fraguado rápido,
NTC 297 50 50 50 50 50 50
penetración final, Min %
Resistencia a compresión 28
NTC 220 … … 28 … 22 …
días, Mínima Mpa
ASTM
Contracción por secado H H H H H H
C 596

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NTC 121 Especificaciones de diseño para Cemento hidráulico

Aceptación o rechazo

5.2.1 El cemento será rechazado si no se cumple con

alguno de los requisitos físicos establecidos en la Tabla 1.

Se muestreará conjuntamente entre las partes, utilizando

tres laboratorios reconocidos; se aceptará el criterio de los
dos más acordes en sus resultados.

5.2.2 El cemento que después de haber sido ensayado

permanezca almacenado a granel por más de seis meses,
o empacado por más de tres meses en las bodegas del
vendedor, podrá ser ensayado nuevamente por el
comprador antes de su despacho y podrá ser rechazado si
no cumple con los requisitos de esta Norma.

IC. MsC Paola Vargas