INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANFERENCIA DE CALOR

PROFESORA:

MARIA CONCEPCION.

ALUMNO:

ANACORETA PEREZ TANIA ANALI

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CAMISA Y SERPENTIN

Objetivo

En esta practica se estudiara la transmisión de calor a través de tanques con dos

tipos diferentes de calentamiento: uno provisto de una chaqueta alrededor de él y
otro un serpentín sumergido dentro del liquido a calentar. En ambos casos se
trabajara en régimen permanente con agitación mecánica del liquido, de tal
manera que se obtengan datos suficientes para la comparación de la eficiencia de
ambos equipos y determinar cual de los dos tiene mejor transmisión de calor,
comparando el valor de sus respectivos coeficientes globales.

Desarrollo de experimentación

1. Verificar que todas las válvulas del sistema se encuentren cerradas al

comenzar las pruebas experimentales
2. Verificar el suministro de agua fría y vapor en este orden
3. Llenar el tanque de agua fría
4. Mediante el encendido del motor de la bomba alimentar de agua fría l
intercambiador de calor, regulando cuidadosamente con las válvulas el flujo
para obtener un régimen permanente de operación
5. Suministrar agua alas enfriadores de condensado
6. Abrir parcialmente la válvula de alimentación general del vapor y purgar
perfectamente el equipo de alimentación de vapor para eliminar el
condensado y los gases incompensables que pueda contener.
7. Manteniendo cerrada la válvula de alimentación el cambiador de calor, abrir
completamente la válvula de alimentación general de vapor y regular la
presión de trabajo, con la lectura indicada en el manómetro
correspondiente. Como la respuesta no es instantánea en el manómetro, al
variar la abertura de la válvula reguladora se deberá esperar unos
segundos para verificar la lectura.
8. Estabilizar el sistema para lograr el régimen permanente, manteniendo
constantes los parámetros anteriores.
9. Por medio de los termómetros respectivos, anotar cada una de las y
temperaturas del sistema a intervalos periódicos cada 5 minutos, hasta
obtener anotaciones aprox constantes con respecto ala anteriores. Cuando
se ha logrado este se pueda decir que es sistema esta operando a régimen
permanente y puede procederse a tomar varios datos.
10. Cerrar las descargas de los tanques de medición y efectuar la lectura de las
diferencias de nivel en un tiempo lo suficientemente grande para evitar
errores (15 a 20 minutos). Anotar también la presión de vapor de
calentamiento.
Una vez que se hayan tomado los datos experimentales se procede a parara el
equipo mediante la secuela siguiente:

1-.Cerrar el suministro de vapor, permitiendo que e la gua fría continúe circulando

para que se enfrié el equipo.

2-. Cortar la circulación de agua al cambiador de calor desconectando el motor de

la bomba, y al enfriador, cerrando la válvula.

3.- descargar los tanques empleados.

4.- verificar que todas las válvulas estén en posición de cerrado y los switches en
apagado.

Marco teórico

Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para la transferencia de

calor eficiente de un medio a otro. El medio puede ser separado por una pared
sólida, de modo que nunca se mezclan, o pueden estar en contacto directo. Son
ampliamente utilizados en la calefacción, refrigeración, aire acondicionado, plantas
de energía, plantas químicas, plantas de petroquímica, petróleo refinerías, y
procesamiento de gas natural. Un ejemplo común de un intercambiador de calor
es el radiador en un coche, en el que la fuente de calor, fluidos de ser un motor
caliente-frío, el agua, la transferencia de calor al aire que fluye a través del
radiador (es decir, el medio de transferencia de calor).

El rol del serpentín es el mismo que la chaqueta. Por lo general, es de un material

que no pueda dañar al sistema que se encuentra en el tanque, y que perdure en la
vida útil del bioproceso, entre los materiales está: cobre, vidrio, acero inoxidable,
que por referencias, nos ha indicado que tiene buenos resultados. Según el
diseño o necesidades del bioproceso, se lo coloca en distintas ubicaciones al
interior del biorreactor, sabiendo que este método es mucho mejor cuando se trata
de biorreactores de mayor capacidad donde la chaqueta ya no resulta la mejor
opción.
Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo
inicial y resultan bastante difícil su limpieza mecánica debido a que el acceso al
interior de la misma es complicado. En comparación con los serpentines las
camisas son una elección ineficiente, ya que un serpentín de la misma superficie
presenta un mayor intercambio de calor alrededor de 125% superior en
comparación con la chaqueta

En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen las

camisas y serpentines de calentamiento ya sea en reactores, tanques de
almacenamiento y otros equipos lo que hace importante su estudio.

Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes en

donde la diferencia de temperatura de calentamiento o enfriamiento no es
constante.

La camisa en un recipiente provee método adecuado de calentamiento o

enfriamiento en términos de control, eficiencia y calidad del producto.
Existen varios tipos de camisas destacando en su uso la camisa convencional, la
de ojuelos y la de tubo de media caña.
Es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio anular
generalmente concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la
camisa. Este tipo de recipiente asegura la transferencia de calor en clarea máxima
del recipiente generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de
calentamiento. Los materiales que se pueden usar para su fabricación es acero al
carbón, acero inoxidable, níquel, monel (aleación), etc. Estos equipos son
económicos y generalmente utilizan agitadores para acelerar la transferencia de
calor.
El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos para superficies
de transferencia de calor, pueden ser de diferentes tipos, siendo el más común el
serpentín bafleados y el serpentín helicoidal.

Los materiales de construcción más usados son acero inoxidable, monel, acero al
carbón, y diferentes tipos de aleaciones.
 Tabla de datos experimentales (camisa)

No. De
Volumen de condensado
corrida Temperaturas (°C) Presión del Vapor Lectura del
obtenido
experimental (kg/cm2)
Rotámetro
3
ϴa ϴc
M /hr
  ta1 ta2 Tv tc
l
14
1 27 57 104 91 0.5 min 9.66L ------ 12min

Tabla de datos experimentales (serpentín)

No. De
Presión del Vapor Lectura del Volumen de condensado
corrida Temperaturas (°C)
(kg/cm2) Rotámetro obtenido ϴa ϴc
experimental
ta ta
  1 2 Tv Tc (∆Z)a (∆Z)c
l
15
1 36 41 105 85 0.5 min 8.36 L ----- 13min

Cálculos (camisa)

1) Gasto masa de agua

G ma= ρ∗Fva

l
∗60 min
min
∗1 m3 kg
1h
∗997 kg 851.438 h
1000l
Gma=14 =¿
m3

2) Gasto maso del vapor.

9.66 l
∗60 min
12min
∗1m3 Kg
1h = 48.1551
∗997 kg h
1000 l
Gmv =
m3

3) Calor aceptado por el agua.

Q a=G ma C pa(t a 2−t a 1 ) [ ¿ ] ( Kcal
h )

kg Kcal Kcal
Q a=851.438
h (
0.99865
Kg ° C )
∗( 57−27 ) ° C=25508.7
h ( )

4) Calor suministrado por el vapor

Kcal Kg Kcal
Q v = λ∗Gm v =536.3 ∗48.1551 =25825.6
Kg h h

5) Cálculo de la eficiencia térmica del equipo.

Qa
η= ∗100 %
Qv

Este valor nunca será superior al 100%.

η=
25508.7 ( Kcal
h )
∗100 %=98.7728 %
Kcal
25825.6
h

6) Gradiente de temperatura.

ΔTml=t v −t m

T m=(T 1+T 2)/2

104+91
T m= =97.5° c
2

ΔT =104 ° c−97.5 ° c=6.5 ° c

7) Coeficiente global de transmisión de calor experimental se despeja de la

conocida ecuación de Fourier:

Qa
( U ) exp=
A∗ΔTml
A=0.67 m2

25508.7 ( Kcal
h ) Kcal∗hr
( U ) exp=
0.67 m2∗6.5 (
=5857.34
m2 ° C )
8) coeficiente de película

Estos coeficientes de transmisión de calor se calculan mediante una ecuación

teorica-empirica apropiada a las condiciones específicas de cada ocasión. Este
cálculo requiere de mucho cuidado para seleccionar la ecuación adecuada,
tomando en cuenta su rango de aplicación.

0.36∗k
hi = ∗¿
Dc
1 0.14
Kg
kcal 0.142∗985.2 3 ∗470 3 1 Kcal ∗1.8144 Kg
0.36∗0.556992 m kg k mh
h m° C * ( ) ∗( )
hi = Kg kcal
0.375 m 1.8144 0.556992
mh hm °C

hi =8108.56

Nota: la corrección de viscosidad se considera 1 ya que el agua es un fluido poco

viscoso.

k 3∗ρ2∗λ∗g c 1/ 4
h e=1.13 ( )
L∗μ∗∆T f

1
0.5569923∗985.22∗539∗1.27138 ¿10 8 4
h e=1.13 ( 0.70∗1.1988∗6.5 )
=7656.03

9) coeficiente global de transmisión de calor teórico

Se utilizan los coeficientes de película y las propiedades de la pared por las que
atraviesa el calor:
 1
Uet =
0.385 0.01∗0.385 1
+ +
0.375∗8108.56 3869∗0.38 7656.03

1 Kcal
Uet = =3848.38
0.383064 0.0080645(0.383064) 1 h m2 ° c
[ + + ]
4469.77103(0.375) 45.15(0.3790) 6182.3107

10) porciento de error

Es una medida relativa de comparación entre los valores experimentales y teórico

del coeficiente global de transmisión de calor.

( Ue ) t−( U ) exp
%error= x 100
(Ue)t

Kcal Kcal

%error=
3848.38 2
hm ° c
−5857.34
( )
h m2 ° C
∗100=52.2027 %
Kcal
3848.38
h m2 ° c

Cálculos (serpentín)

1)Gasto masa de agua

Se dispone de diferencia de niveles o de pesadas, del tiempo respectivo y los

datos del equipo de tal forma se tiene que:

Gma= ρ∗Fva

l
∗60 min
min
∗1 m3 kg
1h 897.3
∗997 kg h
1000 l
Gma =Gma=15 =¿
m3

2) Gasto maso del vapor de calentamiento.

 8.36 l
∗60 min
13min
∗1 m3 Kg
1h
∗997 kg = 38.4689 h
1000 l
Gmv =
m3

La densidad se evalúa ala temperatura que tiene el condensado al llegar el tanque

colector.

3) Calor aceptado por el agua.

Q a=G ma C pa(t a 2−t a 1 ) [ ¿ ] ( Kcal

h )

Kg Kcal Kcal
(
Q a= 897.3
h )(
0.99865
Kg ° C )
∗( 51−36 ) ° C=13441.3
h ( )

4) Calor suministrado por el vapor

Q v =Gmv∗λ [ ¿ ] ( Kcal
h )

Kg Kcal
Qv =38.4689
h [
∗ 536.3
Kg ]
Kcal
Q v =20630
h

5) Cálculo de la eficiencia térmica del equipo.

Qa
η= ∗100 %
Qv

Este valor nunca será superior al 100%.

η=
13441.3 ( Kcal
h )
∗100 %=60 %
Kcal
20630
h

6) Gradiente de temperatura.

ΔTml=t v −t m
Tm=(T 1+ T 2)/2

105+85
T m= =95 ° c
2

ΔT =105° c−95° c=10 ° c

7) Coeficiente global de transmisión de calor experimental se despeja de la

conocida ecuación de Fourier:

Qa
( U ) exp=
A∗ΔTml

A=0.516 m2

13441.3 ( Kcal
h ) Kcal∗hr
( U ) exp=
0.516∗10
=2604
( m2 ° C )
8) coeficiente de película

Estos coeficientes de transmisión de calor se calculan mediante una ecuación

teorica-empirica apropiada a las condiciones específicas de cada ocasión. Este
cálculo requiere de mucho cuidado para seleccionar la ecuación adecuada,
tomando en cuenta su rango de aplicación.
−1
4∗Gmv
hi =1.51∗ ( 0.5∗Ls∗μ ) 3
∗¿

−1
Kg
4∗38.4689 3

hi =1.51∗
( h
0.5∗10∗1.8144
Kg
mh
) ∗¿

hi =41530.2

9) calculo de coeficiente de película exterior.

 0.87∗k
h e= ∗¿
Ds

0.87∗0.556992
h e= ∗¿
0.375 m

h e=7118.11

10) coeficiente global de transmisión de calor teórico

Se utilizan los coeficientes de película y las propiedades de la pared por las que
atraviesa el calor:

1
Uet =
de e∗de 1
+ +
hi∗di k∗dm he

1 Kcal
Uet = =6732.64
0.0148 0.0021( 0.0148) 1 h m2 ° c
[ + + ]
41530.2(0.32) 325( 0.0138) 7118.11

10) porciento de error

Es una medida relativa de comparación entre los valores experimentales y teórico

del coeficiente global de transmisión de calor.

U teo −U exp 6732.64−2604

%error= ∗100= x 100=158.46 %
U teo 6732.64

Tabla de resultados (camisa)

No. Gma Gmc Hi He Eficiencia Uexp Uteo Error
Corrid (kg/hr) (kg/hr) (Kcal/hr (Kcal/hr (%) (Kcal/hr (Kcal/hr (%)
a exp. m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C)

1 851.4 48.1551 8108.56 7656.03 98.7728 5857.34 3848.38 52.2027

38
Tabla de resultados (serpentín)
No. Gma Gmc Hi He Eficiencia Uexp Uteo Error
Corrid (kg/hr) (kg/hr) (Kcal/hr (Kcal/hr (%) (Kcal/hr (Kcal/hr (%)
a exp. m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C)

1 897.3 38.4689 41530.2 7118.11 60 2604 6732.64 158.46

Conclusiones

Se cumplió el objetivo de la practica ya que se determino el coeficiente de

transferencia de calor del equipo, así como también se determino que el equipo se
encuentra en gran estado y funciona correctamente, esto se pudo demostrar al
obtener en resultados que la eficiencia del equipo esta por encima del 97%, lo cual
es un gran resultado.

Conforme a los datos obtenidos se determino que en la camisa se obtuvo mayor

eficiencia, fue muy mínima pero fue mayor que el equipo de serpentin.

El intercambiador de que se encuentra conformado por los dos equipos, camisa y

serpentín, es un gran equipo ya que su puede llevar acabo la transferencia de
calor de un fluido frio a un fluido caliente a una gran rapidez.

Observaciones
En el equipo se encuentran dos precalentadores que no se encuentran en
funcionamiento.

Mientras se llevaba acabo la operación del equipo, fue cerrada una válvula de
circulación del agua la cual impidió que pasara flujo por el rotámetro, por lo tanto
tuvo que detener la operación del equipo.

Se trabajo en orden y con buena organización para trabajar con el equipo.

Bibliografía

https ://www.u-cursos.cl/ingenieria/2006/2/IQ53D/1/.../104422

CONCLUSION.

Se llevo a cabo la determinación experimental del coeficiente de transferencia de calor para dos
tipos de equipos de transferencia de calor (de camisa y serpentin) operando condiciones similares
llegando a los siguientes resultados:

Gma Gmc Hi He Eficiencia Uexp Uteo Error

(kg/hr) (kg/hr) (Kcal/hr (Kcal/hr (%) (Kcal/hr (Kcal/hr (%)
m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C)

Camisa 851.43 48.1551 8108.56 7656.03 98.7728 5857.34 3848.38 52.2027

8

Serpentín 897.3 38.4689 41530.2 7118.11 60 2604 6732.64 158.46

Se llego a la conclusión de que en nuestro caso la transferencia de calor es mas efectiva en el

equipo de serpentín ya que el coeficiente de transferencia de calo experimental es mayo al de
camisa. A mi punto de vista el error de la desviación fue causa de tomar mal los datos en el
laboratorio o de una mala operación del equipo.
También se llega a la conclusión de que la transferencia de calor es mucho mas elevada desde el
fluido caliente hacia las paredes del equipo de camisa, caso contrario el equipo de serpentín
donde el coeficiente de película interior es menor que el exterior.

Como conclusión general podemos decir que para transferir calor de vapor de agua a agua liquida
es mejor el equipo de serpentín.

FLORES MARTINEZ GUSTAVO.

OBSERVACIONES

En esta práctica se puede observar que para llegar al régimen permanente se

tarda más en el intercambiador de calor de camisa que en el intercambiador de
calor de serpentín debido a que en el de serpentín ya esta operando el equipo.

CONCLUSIÓN

Mediante esta práctica se puede comprobar que el intercambiador de calor de

serpentín fue el más eficiente teniendo una eficiencia de 81.33% en comparación
del intercambiador de calor de camisa con una eficiencia de 54.5%, aunque estos
resultados posiblemente fueron distintos ya que las variables de condiciones son
distintas pero también fueron afectadas debido a como se encuentra el equipo ya
que en el de camisa puede ser que tenga incrustaciones o no exista una
transferencia de calor adecuado.

MARTÍNEZ GABINO TOMÁS FERNANDO