Introducción

Los sistemas en serie son comunes en el diseño de redes matrices de

distribución de agua potable, redes industriales y sistemas de riego. Para
estetipoderedes solamenteseestudianlosproblemasde:
• COMPROBACIÓN DE DISEÑO

• CÁLCULO DE LA POTENCIA

• REQUERIDA DISEÑO EN SÍ
Sistemas de tuberías en serie
Las tuberías en serie son dos o mas tuberías diferentes colocadas una a continuación
de la otra, las cuales se diferencian entre si por el diámetro o el material. A
continuación se muestra un esquema de tres tuberías en serie que conectan dos
tanques :

= 𝑯𝒎

Caudales de salida
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
Si se plantea la ecuación de conservación de energía en el sistema tenemos:
𝐻! = 𝑧" − 𝑧# = ℎ$ + ℎ%" + ℎ&" + ℎ%# + ℎ&# + ℎ%' + ℎ&' + ℎ(

Donde:
𝐻" : Diferencia de nivel entre el tanque 1 y el tanque 2
ℎ# 𝑦 ℎ$ : Perdidas menores a la entrada y salida del sistema de tuberías
ℎ%& , ℎ%' , ℎ%( : Perdidas por fricción en tuberías 1, 2 y 3 respectivamente
ℎ)& : Perdidas menores por la reducción de tubería 1 a tubería 2
ℎ)' : Perdidas menores por la reducción de tubería 2 a tubería 3
ℎ)( : Perdidas menores por accesorio en tubería 3
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
La anterior ecuación puede generalizarse de la siguiente forma:

, )
𝐻" = ' ℎ%* + ' ℎ)*
*+& *+&

Donde:
𝐻! : Diferencia de nivel entre tanque 1 y tanque 2
𝑛: Número de tuberías de la serie.
𝑚: Número de accesorios que causan perdidas menores.
∑+)*" ℎ%) : Sumatoria de perdidas por fricción en las tuberías del sistema.
∑&)*" ℎ&) : Sumatoria de perdidas menores.
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
Si se utilizan las ecuaciones de perdidas por fricción y perdidas menores vistas
para el caso de tuberías simples y reemplazamos en la ecuación anterior tenemos:
, )
𝐿* 𝑉* ' 𝑉* '
𝐻" = ' 𝑓* * * + ' 𝑘)* *
𝐷* 2𝑔 2𝑔
*+& *+&
Donde:
𝐻! : Diferencia de nivel entre tanque 1 y tanque 2.
𝑛: Numero de tuberías en la serie.
𝑚: Número de accesorios que causan perdidas menores.
𝑓) : Factor de fricción de la tubería «i»
𝐿) : Longitud de la tubería «i»
𝐷) : Diámetro de la tubería «i»
𝑘&) : Coeficiente de perdidas menores del accesorio «i»
𝑉) : Velocidad de la tubería «i»
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
Si se plantea la ecuación de conservación de masa para el sistema tenemos:

𝑄!,-./ = 𝑄" = 𝑄/" + 𝑄# = 𝑄/" +𝑄/# + 𝑄'

Donde:
𝑄!,-./ : Caudal que sale desde el tanque 1.
𝑄" : Caudal que pasa por la tubería 1.
𝑄/" : Caudal que sale de la unión entre tubería 1 y 2.
𝑄# : Caudal que pasa por la tubería 2.
𝑄/# : Caudal que sale de la unión entre tubería 2 y 4.
𝑄' : Caudal que pasa por la tubería 3 y llega al tanque 2.
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
Lo anterior se puede expresar de forma compacta como:
-.&

𝑄" = 𝑄- + ' 𝑄/*

*+&

Donde:
𝑄!,-./ : Caudal que sale desde el tanque 1.
𝑄. : Caudal que pasa por la tubería a (a va de 1 a n, donde n es
el número de las tuberías en serie)
𝑄/) : Caudal demandado en la unión «i»
∑.0"
)*" 𝑄/) : Sumatoria de caudales demandados en todos los
nodos aguas arriba de la tubería «a»
Ecuaciones para el diseño de tuberías en serie
Si en la uniones entre tuberías no existen caudales laterales (demandas) la
ecuación de conservación de masa se simplifica de la siguiente manera

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3
Ecuaciones para comprobación de diseño de tuberías
en serie
a) COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
El sistema de tuberías ya existe (materiales, diámetros, accesorios son
conocidos) y la potencia motriz se conoce (gravedad o bomba). También se
conocen las propiedades del fluido (densidad y viscosidad)

La incógnita es el caudal que pasa cada una de las tuberías. Si hay n

tuberías habrá entonces n ecuaciones de velocidad. Recordemos la
ecuación explicita de velocidad:

−2 2𝑔 4 𝐷) 4 ℎ%_) 𝑘(_) 2,51 4 𝜗 4 𝐿)

𝑉) = log +
𝐿) 3,71𝐷) 𝐷) 2𝑔 4 𝐷) 4 ℎ%_)
Ecuaciones para comprobación de diseño de tuberías
en serie
a) COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
Al definir la ecuación de velocidad introducimos otras “n” incógnitas al
problema (las perdidas por fricción de los “n” tubos), entonces tenemos un
sistema de n ecuaciones y “2n” incógnitas, necesitamos otras “n”
ecuaciones para poder resolverlo:
'.&

𝑄2*$#ñ4 = 𝑄' + ' 𝑄/

Se pueden plantear n-1 ecuaciones de
*+&
… continuidad recordemos que 𝑄𝑖 = 𝑉𝑖 ∙ 𝐴
……… de forma que no introducimos incógnitas
𝑖
…………….. adicionales porque tanto 𝑄𝑙 𝑖como 𝐴𝑖son
,.&
variables conocidas
𝑄2*$#ñ4 = 𝑄, + ' 𝑄/ *
*+&
Ecuaciones para comprobación de diseño de tuberías
en serie
a) COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
La ultima ecuación que se puede plantear para resolver el problema
es la ecuación de conservación de la energía :
, )

𝐻" = ' ℎ%* + ' ℎ)*

*+& *+&

Como ya se tienen las 2n ecuaciones ya se puede resolver el problema

de forma iterativa asumiendo un valor inicial de perdidas por fricción
para la tubería 1 de la serie (nos inventamos un valor de ℎ𝑓 1con base
en la ecuación de Darcy Weisbach)
𝐿&
𝐷& ;
ℎ% ($674$*8*ó,) = 𝐻" *
𝐿&
∑,*+&
𝐷& ;
Ecuaciones para comprobación de diseño de tuberías
en serie
a) COMPROBACIÓN DE DISEÑO:
El proceso consiste en suponer las perdidas por fricción en el primer
tubo y calcular la hidráulica de todas las tuberías de la serie que le
siguen. Al final se puede calcular la perdida total de energía que debe
ser igual a la energía disponible 𝐻𝑇 (era una variable conocida al
principio del problema). Si la diferencia entre la energía total calculada y
la energía total real (𝐻𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝐻𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ) es mayor a una tolerancia de
error previamente definida (E) se debe hacer una corrección al valor de
ℎ𝑓 1supuesto:
∆ℎ%& = 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 ℎ%&
𝐿&
𝐷& ;
∆ℎ%& = 𝐻" <#-/ − 𝐻" 8-/86/-=4 * ℎ%&> = ℎ%&>.& + ∆ℎ%&
𝐿&
∑,*+&
𝐷& ;
Diagrama de flujo comprobación de diseño tuberías en serie
B

A
Diagrama de flujo comprobación de diseño tuberías en serie

B
 Ejemplo
Una serie de 4 tuberías conecta dos tanques de una red matriz de un sistema de
abastecimiento de agua potable. La diferencia de altura entre los niveles de agua de
los dos tanques es 28.5 metros. Cual es el caudal que recibe el segundo tanque si
los datos de las tuberías son los siguientes :
 Ejemplo
Siguiendo el diagrama de flujo expuesto anteriormente comenzamos el proceso
suponiendo un valor de ℎ𝑓 1 :
ks 1,50E-06 m
ks 3,00E-04 m d 0,3 m
d 0,6 m L 373 m
L 423 m km 5,3
km 4,2 Tubería 3 Q 0,126 m3/s
Tuberia 1
hf 0,538 m v 1,783 m/s
v 0,92 m/s Re 469326
Q 0,26 m3/s hf 2,69 m
hm 0,181 m hm 0,86 m
ks 1,50E-06 m
ks 1,50E-06 m
d 0,5 m d 0,25 m
L 174 m L 121 m
km 3,4 km 7,5
Tubería 2 Q 0,20 m3/s Tubería 4 Q 0,066 m3/s
v 1,019 m/s v 1,346 m/s
Re 446893 Re 295141
hf 0,25 m
hf 0,65 m
hm 0,18 m
hm 0,69 m
Por fin !! Terminamos los cálculos de la serie de tuberías
Ejemplo
Ahora miramos si cumplimos con la tolerancia de error en la altura total (𝐻𝑇) o si
toca volver a hacer todo de nuevo corrigiendo la suposición inicial de ℎ𝑓1

𝐻𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0.54 + 0.18 + 0.25 + 0.18 + 2.69 + 0.86 + 0.65 + 0.69

𝐻𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =6.04 [m]

𝐻𝑇 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 28.5 [𝑚]

Ouch !!!
28.5 − 6.04 > E
No cumplimos con la tolerancia de error
entonces toca repetir todo el proceso
luego de ajustar la suposición inicial de
ℎ𝑓1
∆ℎ%& = 0,42
 Ejemplo
Ya se vio detalladamente el proceso de calculo para la primera iteración por lo tanto no se
van a mostrar en detalle los cálculos de las otras iteraciones necesarias para alcanzar la
convergencia. En su lugar se presentan las tablas de resumen de cálculos por iteración para
cada tubería:
TUBERÍA 1

hf (m) V (m/s) Q (m3/s) Σhm (m) HT (m) hf (m)

0,538 0,920 0,260 0,181 6,040 0,424

0,961 1,238 0,350 0,328 18,860 0,182
1,143 1,353 0,382 0,392 25,255 0,061
1,204 1,389 0,393 0,413 27,487 0,019
1,223 1,400 0,396 0,420 28,191 0,006
1,229 1,404 0,397 0,422 28,406 0,002
1,231 1,405 0,397 0,422 28,472 0,001
 Ejemplo
Ya se vio detalladamente el proceso de calculo para la primera iteración por lo tanto no se
van a mostrar en detalle los cálculos de las otras iteraciones necesarias para alcanzar la
convergencia. En su lugar se presentan las tablas de resumen de cálculos por iteración para
cada tubería:
TUBERÍA 2

Q (m3/s) V (m/s) Re f Σhm (m) hf (m)

0,200 1,019 446893 0,013 0,180 0,248

0,290 1,477 648001 0,013 0,378 0,488
0,322 1,642 720220 0,012 0,467 0,592
0,333 1,695 743224 0,012 0,498 0,627
0,336 1,711 750284 0,012 0,507 0,638
0,337 1,716 752427 0,012 0,510 0,641
0,337 1,717 753075 0,012 0,511 0,642
 Ejemplo
Ya se vio detalladamente el proceso de calculo para la primera iteración por lo tanto no se
van a mostrar en detalle los cálculos de las otras iteraciones necesarias para alcanzar la
convergencia. En su lugar se presentan las tablas de resumen de cálculos por iteración para
cada tubería:
TUBERÍA 3

Q (m3/s) V (m/s) Re f Σhm (m) hf (m)

0,126 1,783 469326 0,013 0,859 2,691

0,216 3,057 804506 0,012 2,525 7,195
0,248 3,515 924871 0,012 3,337 9,288
0,259 3,660 963210 0,012 3,619 10,005
0,262 3,705 974977 0,012 3,708 10,231
0,263 3,718 978548 0,012 3,735 10,299

0,263 3,723 979628 0,012 3,743 10,320

 Ejemplo
Ya se vio detalladamente el proceso de calculo para la primera iteración por lo tanto no se
van a mostrar en detalle los cálculos de las otras iteraciones necesarias para alcanzar la
convergencia. En su lugar se presentan las tablas de resumen de cálculos por iteración para
cada tubería:
TUBERÍA 4

Q (m3/s) V (m/s) Re f Σhm (m) hf (m)

0,066 1,346 295141 0,015 0,692 0,651

0,156 3,180 697357 0,013 3,865 3,119
0,188 3,839 841795 0,012 5,633 4,404
0,199 4,048 887801 0,012 6,265 4,856
0,202 4,113 901922 0,012 6,466 4,998
0,203 4,132 906207 0,012 6,528 5,042

0,203 4,138 907503 0,012 6,546 5,055

Ecuaciones para calculo de potencia de tuberías en serie
b) CÁLCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA:
El cálculo de potencia para las tuberías en serie se basa en la comprobación de
diseño para este sistema como en el calculo de la potencia para tuberías simples.
La incógnita del proceso es la altura total, la cual incluye las perdidas por fricción
en cada una de las tuberías de la serie, así como las pérdidas menores.
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 → 𝐻" ≠ 𝐻 ó 𝐻) 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑏𝑟𝑖𝑛𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎
, )

𝐻 = 𝐻7#<=*=-$ + 𝐻"474I<-%*- = ' ℎ%* + ' ℎ)* + 𝐻"474I<-%*-

*+& *+&

-.&

𝑄" = 𝑄- + ' 𝑄/ *
*+&
Diagrama de flujo calculo de potencia tuberías en serie
 Ejemplo
Se utilizan dos tuberías en serie para conectar la descarga de la bomba con un tanque de
almacenamiento con una diferencia de nivel de 31.7 m, la bocatoma está debajo del
tanque y transporta agua a 15°C. El caudal que debe llegar al tanque es de 87 l/s, al final
de la primera tubería, en acero (ks=0,046 mm) debe extraerse un caudal de 94 l/s. Calcular
la potencia de la bomba requerida para realizar el trabajo. n=75% (pvc ks=0,0015 mm)
 Ejemplo
A partir del Diagrama de flujo se obtienen los siguientes resultados:

Q (m3/s) V (m/s) Re f hf (m) hm (m) Hperd

0,181 5,76 1010773 0,0150 23,32 12,01
90,37
0,087 4,92 647788 0,0127 41,20 13,84

Cálculo Bomba
HB (m) 122,07
La bomba debe vencer una altura de 122.07 m
PB (W) 288734
PB (kW) 288,73

PB (hp) 387,20
 Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
c) DISEÑO EN SÍ DE TUBERIAS EN SERIE:

En este tipo de problemas las variables conocidas son:

• Características de las tuberías (longitudes, rugosidades accesorios).

• Las propiedades del fluido (densidad y viscosidad).
• Caudal demandado al final de la serie
• Caudales laterales que salen en las uniones
• La potencia disponible (𝐻 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 )
• Coeficientes globales de perdidas de cada tramo de tubería

En este tipo de problemas las variables desconocidas son:

• Los diámetros requeridos para cada tubería de la serie

 Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
El diseño de tuberías en serie es un problema complejo porque existen múltiples soluciones posibles
para un mismo problema. Existen múltiples combinaciones de diámetros que cumplen con los
requerimientos hidráulicos asociados al caudal demandado al final de la serie de tuberías y en las
diferentes uniones. Por esta razón se debe tener un criterio que permita conocer de antemano que
porcentaje de la potencia o altura total disponible debe gastarse en cada una de las tuberías de la serie.
El criterio hidráulico debe garantizar el correcto funcionamiento hidráulico y una optimización de los
costos de construcción y operación a largo plazo.

Uno de los criterios que ha probado ser optimo para el diseño de tuberías en serie es el de I-Pai Wu
(1975), originalmente desarrollado para sistemas de riego a presión. Vale la pena resaltar que este
criterio de diseño solo tiene en cuenta costos de construcción y materiales de las tuberías.
 Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
Wu demostró que para una serie de “n” tuberías con caudales laterales en las uniones al
final de cada unión el costo es mínimo cuando la LGH o línea piezometrica forma una línea
cóncava hacia arriba con distanciamiento de 15% en el centro con respecto a la línea recta
que une las alturas totales al inicio y final de la serie de tuberías
 Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
Teniendo en cuenta lo anterior se va a limitar la perdida de energía por fricción en cada una
de las tuberías de la serie de a cuerdo a la siguiente ecuación:

𝐿) 4 cos 𝜃) 𝑖 𝑣𝑎 𝑑𝑒 1 𝑎 𝑛
ℎ% ) = 𝐻! 4 +
∑2*" 𝐿2 4 cos 𝜃2

𝑖: Hace referencia al numero de tuberia desde el inicio de la serie

𝑛: Numero de tuberias de la serie
𝜃* : Angulo de la tuberia «i» con respecto a la horizontal

Este criterio de optimización tiene como principal inconveniente requerir una válvula en la
ultima tubería para disipar una gran cantidad de energía como perdida menor. Si esto
sucede se debe disminuir el diámetro de la primera tubería de la serie y verificar que la
válvula del tubo final ya no sea necesaria o no sea de gran envergadura.
 Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
El proceso iterativo de este algoritmo de diseño consiste en verificar que la válvula para
disipación de energía que se requiere en la ultima tubería de la serie (una vez se tienen
todos los “n” tubos diseñados) no tenga un coeficiente de perdidas menores muy alto. Esto
se verifica en cada iteración por medio de la siguiente ecuación:
, )

ℎ)K = 𝐻" − ' ℎ%L* − ' ℎ)L*

*+& *+&

ℎ)K : Perdidas de energía requeridas en la válvula de la ultima tubería.

ℎ%L* : Perdidas por fricción reales de la tubería i con el diámetro producto del
diseño y el caudal real demandado.
ℎ)L* : Perdidas menores reales debido a los accesorios de la tubería i con el
diámetro producto del diseño y el caudal real demandado.
Ecuaciones para diseño en si de tuberías en serie
Cuando verificamos que la perdidas de energía debido a la válvula son muy altas y
decidimos reducir el primer diámetro de la serie para recalcular nuevamente el sistema,
estamos acercándonos al criterio de Wu.

Sin embargo se debe hacer siempre una verificación adicional para comprobar que la LGH de
todos los tubos de la serie este siempre por encima de las tuberías o de lo contrario se puede
producir el fenómeno de cavitación o separación de tuberías en uniones (se generan entradas
de caudales debido al nivel freático a las tuberías).
Diagrama de flujo calculo de diseño de tuberías en serie
Diagrama de flujo calculo de diseño de tuberías en serie

j=1
Diagrama de flujo calculo de diseño de tuberías en serie
 Ejemplo
Se desea diseñar una tubería en serie para conectar una estación de fertirrigacion con
tres módulos de riego que operar de forma simultanea. En la estación se cuenta con
una bomba de 65 KW de potencia y una eficiencia de 85%. Todo el sistema se
encuentra en un terreno aproximadamente horizontal y la temperatura del agua es
de 15 ° C . Diseñe el sistema en PVC (𝐾𝑠 = 0.0015 mm) si las longitudes coeficientes
de perdidas menores y caudales demandados en cada unión son los mostrados a
continuación:

Diámetros comerciales disponibles

152.4 [mm] 304.8 [mm]
203.2 [mm] 355.6 [mm]
254 [mm] 406.4 [mm]
Ejemplo
RESUMEN DATOS SISTEMA
TUBERÍA L (m) Km Material Ks (mm) Q (m3/s) Ángulo (rad) hfi (m)
1 350 7,9 PVC 0,0015 0,157 0 19,39
2 123 3,3 PVC 0,0015 0,112 0 6,81
3 174 3,5 PVC 0,0015 0,073 0 9,64

D (m)
0,250 Calculados como tubería
0,200 simple
0,200

Tubería Vr (m/s) f Re hf (m) hm (m)

1 3,204 0,0125 702739 9,15 4,13
2 3,571 0,0128 626568 5,10 2,15 hmv 11,03
3 2,330 0,0137 408777 3,31 0,97
Total 17,56 7,25