UNI

UNIVERSIDAD
FACULTAD DE
NACIONAL INGENIERÍA MECÁNICA

DE INGENIERÍA

PRESENTACIÓN DE MONOGRAFÍA CÁLCULO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS I

INTRODUCCIÓN
PARTE 1 UNIONES ATORNILLADAS
UNIONES SOLDADAS

DOCENTE: ALVAREZ SANCHEZ HELARD HENRY

SECCIÓN: B
INTEGRANTES:
CHUQUILLANQUI HUAMAN ELIAN
20182081F
DE LA CRUZ ARREDONDO GIANCARLO
20184052C
GAMARRA HUERTAS SEBASTIÁN
20184113B
LLANOS PEREZ CRISTHIAN ROGGER
20180170A
VICTORIO PEREZ KLIDER JESUS
20184124D

2021-1
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ultad de Ingeniería Mecánica – FIM
culo de Elementos de Máquinas I

ÍNDICE
INTRODUCCIÒN........................................................................................................................................................2
OBJETIVOS................................................................................................................................................................3
FUNDAMENTOS TEÒRICO........................................................................................................................................4
EQUIPOS Y MATERIALES...........................................................................................................................................9
PROCEDIMIENTO....................................................................................................................................................12
DATOS DE LABORATORIO.......................................................................................................................................13
CÁLCULOS Y RESULTADOS......................................................................................................................................14
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.......................................................................................................................31
BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................................................32

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INTRODUCCIÒN
En esta ocasión hemos tenido la oportunidad de poder desarrollar el experimento de calcular el
número de pernos que estarán sujetando las vigas de una estructura metálica que soportara un silo
que contiene cierto fluido.

Veremos que la estructura metálica está compuesta por vigas y columnas sujetas por pernos y
también mediante soldadura.

En el desarrollo de esta experiencia tomaremos datos obtenidos a partir de software de simulación, en

este caso obtendremos las fuerzas internas en las vigas, también desarrollaremos un cálculo hecho a
mano para determinar la cantidad de pernos por sección.

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OBJETIVOS

 Calcular las cargas externas que soportara la estructura metálica.

 Realizar la simulación estática mediante elementos finitos para determinar la fuerza interna en
las vigas.
 Realizar los cálculos para determinar la cantidad de pernos que irán por empalme de vigas.
 Realizar los planos de todos los elementos de máquina que se utilizaron en la estructura
metálica.
 Realizar un arreglo del sistema con un plano general.
 Hacer una presentación en clase del trabajo realizado en la monografía.

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EQUIPOS Y MATERIALES
o 4 columnas hechas con perfiles W18x211.
o 8 vigas hechas con perfiles W18x97.
o 4 cartelas con calidad ASTM A36.
o 1 silo hecho con planchas calidad ASTM A36.
o pernos A325.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
o Mediante croquizado y operaciones se ha realizado el modelado de la estructura metálica con
perfiles hechos con acero ASTM A36.
o Para el cálculo de la fuerza que soporta la estructura se tomó en cuenta el fluido que contiene el
silo y también el peso del silo, pero en comparación con la presión del fluido el peso del silo se
puede despreciar.

o Esta fuerza se coloca en el SOLIDWORK y se empieza a simular creando una malla para así
obtener las fuerzas internas en las vigas.

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DIAGRAMA DE CARGAS PARA LA VIGA – 11:

88337 N 88337 N

6062.4 N.m 6140.3 N.m

26593 N 26593 N

DIMENSIONES DEL PERFIL DE LA VIGA W18X97

Aalma =9.0201 ¿2

Aaletas =19.314 ¿2

Eje x:
POR FUERZA PROPORCIONAL AL ÁREA:

F=26593 N=5.9786 Kip

F aletas
∴ F alma =1.9 Kips

F alma F aletas=2.038 Kips

F aletas

Eje y:

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V =88337 N =19.86 Kip

V ∴ V alma=6.32 Kips

1 V aletas =13.54 Kips

MEDIDAS DE LA PLACA DEL ALMA:

3 in 3 in

3 in

12 in 6 in

9 in
PARA EL PUNTO AZUL:

F alma

MÉTODO DE DISEÑO: LRFD

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PERNO: A325
TIPO DE CORTE: DOBLE
ROSCA INCLUIDA: N
1.9
F cx = =0.475 Kips
4
6.32
V cx = =1.58 Kips
4

3 in

F c1=6062.4 N . m∗¿¿

F c1=17811.73 N =4 Kips
6 in

ANÁLISIS EN EL PERNO 2:

En x’:
F Rx ' =F cx + F c1 ' '
3 in
3
F Rx ' =0.475+
(√ 1.52 +32 )
∗4

1.5 in
En y’: F Rx ' =4.053 Kips
F Ry ' =V cx + F c 1 '

1.5
F Ry ' =1.58+
(√ 1.52+ 32
∗4
)
F Ry ' =3.368 Kips

2 2
Por lo tanto: F=√ F R x + F R y ; F=5.27 Kips
' '

Considerando el coeficiente de excentricidad:

De la Tabla 7-6:

ex
Página 9
P
 6 in

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(I):

LRFD

P
c mín =
ϕ rn

ex 2 pernos
1 in 1.86
2 in 1.63

Para: ex=1.5∈→ c mín =1.745∈¿

De la Tabla 7-1:
5
Para ∈→ ϕ r n=24.9
8
Reemplazando en (I):
P=c mín∗ϕ r n=1.745∗24.9

P=43.4505 Kips (Lo máximo que soporta)

Nuestra carga es 6.32 Kips lo que soportará con total suficiencia la carga.

MEDIDAS DE LA PLACA PARA LAS ALETAS:

5 in 2 in

3 in

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12 in 6 in
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Aleta de arriba Aleta de abajo

Para la aleta de arriba:

f a1 1.02155
f v= = =0.8318
4 ab 4∗(0.307)

Cálculo de F ' nt :
F nt
F ' nt =1.3∗F nt − f
ϕ Fnv v
90
F ' nt =1.3∗90− ∗0.8318
0.75∗48
F ' nt =114.92

Como: F ' nt ≥ F nt → No cumple

Asumiendo que el Torque absorbe la carga de corte:

ϕ r str =ϕ∗1.13∗μ∗T b∗N s

μ=0.35 (Superficie clase A)

μ=0.5 (Superficie clase B)
ϕ=1 (Estándar)

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T b :Tensión mínima de apriete (Tabla J3,1)

N s : Número de planos de corte

Rn =( 1 )( 1.13 ) ( 0.35 ) ( 19 )( 1 )

Rn =7.5145 Kips (Es la tensión que absorbe el corte)

En el perno:

El perno está sometido a una carga total de 9.207 Kips.

De la Tabla 7-2: ϕ Rn =20.7
∴ El perno tranquilamente resiste todas las cargas.

EN LOS PUNTOS DE APOYO:

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53.51 in

M =(39.698 Kips )¿
M =2344.56 Kips .∈¿

5.55 in

' M∗c 2
Ft =
4∗c 12+ 4∗c22

( 2344.56 )( 8.55 )
F t '=
4∗2.552 +4∗8.552

F t ' =62.95 Kips

2 in

1 5 P
3 in F perno8=F t ' −
8
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2 6 39.698
F perno8=62.95−
3 in 8
 3 7
3 in

IVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA4 8 2 in

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2.55 6 in
in

De la Tabla 7-2, elegimos:

1
Perno de 1 ∈¿
8
LRFD: ϕ r n =67.1 Kips

DIMENSIONES DEL PERNO PARA HALLAR SU RIGIDEZ

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Espesor de la arandela (t):

Hallamos el espesor por tablas de acuerdo a nuestras condiciones geométricas.

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Dimensión de la cabeza de rosca hexagonal (H) y ancho (W):

Longitud entre la tuerca y la cabeza del perno (l)

PARA EL ALMA

PARA LAS ALETAS

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PARA EL ALMA:
Diámetro:
5
d alma = pulg
8
Longitud roscada:
De lascondiciones geométricas de la figura , consideramos L=3 ≤ 6 pulg
1
LT =2 d alma + =1.5 pulg
4
Espesor de la arandela:
De la tabla A-32 t=0.095 pulg
Cabeza y ancho de la rosca hexagonal:
15 35
De la tabla A-31 W = pulg y H = pulg
16 64
Longitud entre la tuerca y la cabeza del perno:
l=1.63 pulg

PARA LAS ALETAS:

Diámetro:
1
d aletas =1 pulg
8
Longitud roscada:
De lascondiciones geométricas de la figura , consideramos L=3 ≤ 6 pulg
1
LT =2 d aletas+ =2.5 pulg
4
Espesor de la arandela:
De la tabla A-32 t=0.134 pulg
Cabeza y ancho de la rosca hexagonal:
11 31
De la tabla A-31 W =1 pulg y H= pulg
16 32
Longitud entre la tuerca y la cabeza del perno:
l=1.504 pulg

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RIGIDEZ DE LOS PERNOS

Considerando las siguientes medidas:
l d =L−LT

l t =3 xp +l−l d

d2
Ad =π
4
At =( Delatabla 8−2)

Aplicamos en la fórmula para calcular la constante de rigidez en los pernos:

Ad . At . E
Kb=
A d .l t + A t .l d

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MODULO DE YOUNG DE LOS PERNOS

Consideramos pernos de acero E=30 Mpsi

NUMERO DE HILOS POR PULGADA

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CALCULO DE LA CONSTANTE DE RIGIDEZ DE LOS PERNOS

PARA EL ALMA:
N=11 hilos(tabla 8−2)
l d =L−LT =1.5 pulg

1
l t =3 p+l−l d =3 x pulg+0.13 pulg=0.4027 pulg
11

d2 2
Ad =π =0.3068 pulg
4

At =0.226 pulg 2
E=30 Mpsi
Reemplazando en la fórmula:
Ad . At . E 0.3068 x 0.226 x 30
Kb= = =4.497 Mlb−f / pulg
A d .l t + A t .l d 0.3068 x 0.4027+0.226 x 1.5

PARA LAS ALETAS:

N=7.5 → 8 hilos( tabla8−2)
l d =L−LT =0.5 pulg

1
l t =3 p+l−l d =3 x pulg+1.004 pulg=1.379 pulg
8

d2 2
Ad =π =0.994 pulg
4

At =0.7875 pulg2
E=30 Mpsi
Reemplazando en la fórmula:
Ad . At . E 0.994 x 0.7875 x 30
Kb= = =13.3089 Mlb−f / pulg
A d .l t + A t .l d 0.994 x 1.379+0.7875 x 0.5

DENOMINACION DE LOS PERNOS

5
PARA EL ALMA: SAE −11 x 3∈UNC−2Grade 5 Hex head bolt
8

1
PARA LAS ALETAS: SAE1 −8 x 3∈UNC−2 Grade5 Hex head bolt
8

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CALCULO DEL TAMAÑO DE SOLDADURA PARA LA CM.

Fx
M

Fy

LRFD =0.75

Se escogerá la soldadura de 1/4 plg , E70XX, Proceso SMAW.

CALCULO DEL TAMAÑO DE SOLDADURA PARA LOS PUNTOS DE APOYO EN

CONTACTO CON EL SILO. b

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M
d
Fy

LRFD =0.75

Se escogerá la soldadura de 5/16 plg, E70XX, Proceso

BIBLIOGRAFÍA

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 Diseño en ingeniería mecánica de Shigley, 9na edición

 Clases de teoría y practica del curso Cálculo de elementos de máquinas I.

 Diseño de estructuras de Acero de Jack. McCormac-Stephen F.Csernak.

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