COMUNICACIÓN ETHERNET HMI Y S7-1200 EN TIA PORTAL

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Configurar una comunicación Ethernet entre una pantalla HMI en TIA Portal y un autómata S7-1200 cuando utilizamos una red
Profinet. Qué direcciones hay que establecer en ambos dispositivos, tipo de conexión y rango permitido…

ESTABLECER LA COMUNICACIÓN ETHERNET EN TIA PORTAL.

Para establecer la comunicación Ethernet en TIA Portal debemos rellenar la configuración de conexiones dentro del
proyecto de TIA Portal, como previamente hemos estudiado en algún post de esta web como “conexiones entre el
PLC y el HMI en el proyecto de WinCC Flexible”.

Conexiones en TIA Portal.

Vamos a hablar de una conexión Ethernet entre pantalla y PLC S7-1200, conexión a la cual en TIA Portal la
definimos como PN/IE dando referencia a la conexión Profinet de Siemens. En primer lugar le asignaremos una
dirección IP al PLC, para establecer un rango dentro del cual, posteriormente deberemos incluir la pantalla HMI.
Buscar en Configuración de dispositivos:
Seleccionar un rango de dirección IP para el PLC S7-1200.
CONEXIONES EN TIA PORTAL PARA LA COMUNICACIÓN ETHERNET.
Como bien vimos detallados los campos a rellenar dentro de la pestaña de “conexiones” (Leer más LINK), vamos a
pasar a rellenar los campos necesarios para Ethernet en la pantalla.
NOMBRE DE LA CONEXIÓN.
Le damos un nombre aleatorio e identificativo para la comunicación Ethernet entre nuestra HMI y el PLC.

Establecer nombre a la conexión de Ethernet entre HMI y PLC.

DRIVER DE COMUNICACIÓN.
Nos da la opción de seleccionar nuestro dispositivo de una lista desplegable donde podemos encontrar todos los
autómatas posibles para la conexión. En nuestro caso seleccionaremos un S7-1200 ya que nuestro proyecto de TIA
Portal engloba esta CPU.
 Seleccionar la CPU que tenemos en nuestra red Ethernet.

INTERFAZ DE CONEXIÓN ENTRE PLC Y HMI.

Nos da dos opciones de selección, una que es para una conexión Ethernet y la otra que se denomina 1FB1 B, que ya
hemos utilizado en otro tipo de comunicaciones (Leer más). Ahora seleccionamos la opción Ethernet.
 Seleccionar la interfaz para la comunicación Ethernet.

ESTABLECER LOS PUNTOS DE ACCESO PARA HMI Y PLC.

A continuación debemos definir las características para la comunicación Ethernet para el panel de operador y para el
controlador o PLC.

Para el panel de operador seleccionamos una dirección IP que deberá encontrarse dentro del mismo rango que la
dirección del PLC. Según la imagen más arriba, en TIA Portal habíamos establecido una dirección 192.168.0.1 para el
PLC, por tanto, para la pantalla debemos establecer un número diferente, dentro del rango 192.168.0.x, según la
imagen:

Seleccionar la dirección IP dentro del rango de la dirección del PLC.

Una vez establecida la dirección, ya tenemos la pantalla preparada para reconocerse en la red Ethernet entre el PLC y
la pantalla HMI.
Parámetros para una comunicación Ethernet entre HMI y PLC.
 CONEXIONES WINCC FLEXIBLE PARA COMUNICACIÓN PLC Y HMI
Publicado por tecnoplc.com | Feb 5, 2016 | COMUNICACIONES, HMI, PROGRAMACIÓN | 0  |     

Cómo configurar las conexiones entre el PLC y el HMI en el proyecto de WinCC Flexible en TIA Portal dependiendo del tipo de red al
que estemos conectando la pantalla táctil.

ÁRBOL DEL PROYECTO.

Dentro del árbol del proyecto de WinCC Flexible podemos encontrar la opción de conexiones, donde se configuran
las características de enlace entre el PLC al que irá conectada la pantalla táctil del proyecto.
Puedes encontrar más información sobre el árbol del proyecto WinCC flexible en este link.
 Apartado de conexiones en el árbol de WinCC Flexible.

CONEXIONES EN EL PROYECTO WINCC FLEXIBLE.

Una vez abrimos el editor de “ Conexiones ” debemos configurar paso a paso los elementos para determinar a qué
PLC debemos conectarnos, lo cual dependerá de los PLC que tengamos en el proyecto de TIA Portal.
NOMBRE DE LA CONEXIÓN.
Si no existe ningún PLC en el proyecto de TIA Portal, evidentemente no te aparecerán para seleccionarlos,
simplemente le damos un nombre a la conexión, por ejemplo “Conexión_1”.

Determinar un nombre para el conexionado con el PLC.

DRIVER DE COMUNICACIÓN.
Lo siguiente a seleccionar es el tipo de PLC que vamos a tener en la red, ya que dependerá del tipo de PLC
podremos elegir entre unas conexiones u otras, ya que si elegimos un S7-1200 deberemos configurarlo para red
Profinet, o si tenemos un S7-200 deberemos configurarlo para conexión MPI, etc…

Determinar el tipo de PLC.

INTERFAZ DE CONEXIÓN ENTRE PLC Y HMI.

Más abajo en la pestaña “Parámetros”, encontramos un desplegable donde seleccionar el tipo de interfaz entre la
pantalla táctil y el PLC. Existen dos opciones:
IFB1 B: normalmente se utiliza para conexiones entre HMI y el S7-300, para comunicaciones en MPI, Profibus.
ETHERNET: se utiliza para las conexiones tipo Profinet, como el S7-1200, o alguna CPU del S7-300 que tenga
puertos habilitados para ello.
En nuestro caso seleccionaremos el interfaz Ethernet ya que el driver de comunicación seleccionado más arriba era un
S7-1200.
 Determinar la interfaz para la conexión HMI y el PLC.

ESTABLECER LOS PUNTOS DE ACCESO PARA HMI Y PLC.

Una vez configurada la interfaz, existe otro apartado en el que indicaremos la dirección de cada estación dentro de
la red de conexiones. Importante es determinar que cada estación debe tener un número de dirección asignado
diferente, para poder acceder independientemente a cada uno de ellos.
En nuestro caso, seleccionaremos un rango de IP en el que cambiaremos la última numeración para cada estación, tal
como se muestra en la figura siguiente.
Determinar la dirección para cada estación de trabajo.