MUESTREO DE AGREGADOS NORMA ASTM D75

el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propósitos

• investigación preliminar de los recursos de almacenamiento

• control de los productos de los recursos de almacenaje
• control de las operaciones en el sitio de uso y aceptación o rechazo de los materiales

obtención de muestras general

donde se practique el muestreo debe ser realizado y obtenido del producto final las muestras
del producto final que serán probadas por pérdida a la abrasión no deben ser sometidas a
aplastamiento o reducción manual del tamaño de las partículas en la preparación para la
prueba de abrasión a menos que el tamaño del producto final sea tan semejante que este
requiere para fomentar la reducción de propósitos probados.

Inspección.- el material deberá ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles

procedimiento.
muestreo de la descarga de agregado
la selección de las unidades se realiza con un método aleatorio tal como la práctica D 3665
desde la producción.
muestrear de la descarga inicial o de la descargapil final puede producir segregación del
material y se debe evitar
muestreo de autopistas bases y sub bases
obtenga las muestras de acuerdo la práctica D 3665 desde la construcción.

muestreo desde la banda de transporte o acarreo

la selección de unidades se realiza con un método al azar tal como la práctica D 3665 desde la
producción obtenido al menos tres incrementos aproximadamente iguales se selecciona al
azar desde de la unidad muestreada y combinada para formar una muestra de campo cuyas
masas sean iguales o excedan al mínimo recomendado. Toda la muestra incluyendo finos y
polvo debe ser removida al recipiente.

muestreo desde el almacenaje o unidades de transportación

• se debe evitar muestrear agregado grueso o mezcla de agregado grueso y fino desde el
almacenaje o unidades de transportación de ser posible. Particularmente cuando el
muestreo es hecho con el propósito de determinar las propiedades del agregado que
pueden ser dependientes en la clasificación de la muestra. Si las circunstancias
necesariamente generan esto obtener muestras desde un almacenaje de agregado
grueso o un almacenaje de agregado grueso y fino combinado, diseñar un plan de
muestreo para el caso específico bajo estas consideraciones:
• para tomar muestras de la pila de agregado grueso es necesario que se tomen tres
incrementos de la parte superior de la pila, del punto medio y del fondo de la pila.
• el número de muestras de campos requeridas depende de las propiedades que
deseamos obtener se debe especificar cada unidad de cualquier muestra de campo
para ser obtenida antes del muestreo
• el número de las muestras de campo de la producción deberá ser suficiente para
obtener resultados confiables
• se debe transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para
prevenir la pérdida o contaminación de alguna parte de la muestra o daño durante el
despacho
los recipientes de transporte para muestras de agregado deberán tener una adecuada
identificación individual pegado y adjuntado como los reportes de campo identificación de
laboratorio y los reportes de ensayos deben ser facilitados.
REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑO DE ENSAYO NORMA
ASTM C 702

Se demuestra tres métodos para la reducción de muestras de agregado al tamaño

apropiado para empleo en técnicas de ensayos y están destinados a minimizar las
variaciones en las características ponderadas entre muestras así seleccionadas y la
muestra mayor.

EQUIPO
• consistirá de pala o paleta
• escoba o brocha
• una cuchara metálica
• recipientes para recoger las dos particiones de la muestra a dividir
• muestra de ensayo
• un divisor mecánico el cual tendrá un número par de canaletas de igual ancho
pero no menos que un total de ocho para agregado grueso o doce para
agregado fino

SELECCIÓN DEL MÉTODO

agregado fino
para muestras de agregado fino que estén más secas que la condición saturado
superficialmente seco use un divisor mecánico de acuerdo al método a si la muestra
posee humedad libre en la superficie de las partículas realice el ensayo por cuarteo
según el método b o trátese como un depósito de pila en miniatura según el método c
para agregados gruesos y mezclas y agregados gruesos y finos
reduzca la muestra usando un buscador mecánico de acuerdo con el método a de
preferencia o por cuarteto de acuerdo al método b.
La pila de depósito miniatura del método c no está permitida para mezclas y
agregados gruesos y finos.

• método A divisor
obtener las muestras de agregado en el campo de acuerdo con la práctica D 75 o
como lo requieran los métodos de ensayo individuales
procedimiento
coloque la muestra original en la tolva o cazuela reglamentada y distribuya la
uniformemente de lado a lado de manera que cuando se introduzca dentro de las
canaletas aproximadamente cantidades iguales fluyan a través de cada una e
introduzca la muestra a una velocidad tal que permita la libre fluidez a través de las
canaletas y dentro de los recipientes.

Reintroduzca la porción de la muestra dentro de uno de los recipientes en el divisor

cuantas veces sea necesario para reducirla al tamaño especificado por el ensayo
intencional reservar la porción del material recogido en el otro recipiente para la
reducción de otras pruebas cuando se requiera.

las canaletas para agregado grueso deberán ser 50% más grande que las partículas
de mayor tamaño y para agregado Fino deberán ser de 12.5 a 20 mm de ancho si la
muestra posee humedad libre en la superficie de las partículas seque la muestra
entera hasta la condición saturado superficialmente seco usando temperaturas
adecuadas.

• método B cuarteo
obtener la muestra segregado en el campo de acuerdo con la práctica D 75
procedimiento
coloque la muestra original en una superficie firme limpia nivelada donde no haya
pérdida de material ni adición accidental de material exterior. mezcle completamente el
material mediante volteo de la muestra entera más de tres veces
con el último volteo nueva con la pala la muestra entera a una pila cónica mediante el
depósito de cada palada en la cima de la precedente
cuidadosamente aplane con la pala la pila cónica a un espesor y diámetro uniforme
mediante la compresión hacia abajo de la cúspide de manera que cada cuadrante del
montón resultante contenga el material originalmente en él

el diámetro será de aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor divida la masa

llanada en cuatro cuadrantes iguales con una pala o paleta y remueva dos sectores
diagonalmente opuestos incluyendo todo el material fino y limpiar los espacios
despejados consecutivamente mezcla y cuarte el material sobrante hasta que la
muestra sea reducida al tamaño deseado.

si la muestra no posee humedad libre en la superficie de las partículas humedezca la

muestra para obtener la humedad requerida mezcle completamente y luego reduzca el
tamaño de la muestra.
conservar los cuartos opuestos y los otros dos rechazarlos.

• métodos C muestreo de pilas miniatura

obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la norma D 75
procedimiento
ubique la muestra original de agregado fino húmedo en una superficie dura limpia y
nivelada donde no existirá ninguna pérdida de material ni edición accidental de
material extraño. mezcle el material completamente mediante el giro de la muestra
completa más de tres veces, con el último giro genere una pila cónica depositando
cada palada en la cúspide de la precedente. si se desea aplana la pila cónica a un
espesor y diámetro uniforme presionando hacia abajo la cúspide con una pala a fin de
que cada cuadrante del montón resultante contenga el material original.

obtenga una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco incrementos de
material en ocasiones aleatorias de la mini pila usando cualquier dispositivos descritos
en el equipo.
PESO UNITARIO Y VACIOS EN AGREGADOS
NORMA ASTM C 29
NORMAL ASTM C 128-07 MÉTODO A)

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD

ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

objetivo
este método cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino no incluye el
volumen de vacíos entre las partículas.la densidad relativa gravedad específica y la absorción del agregado grueso
dependiendo del procedimiento usado la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) es expresada como seca al horno sh saturada y
superficialmente seca ss o como densidad aparente gravedad específica aparente de cualquier manera la densidad relativa
gravedad específica es una cantidad adimensional es expresada como sh - ss o como densidad relativa aparente gravedad
específica aparente.

la densidad de relativa gravedad específica sh

son terminadas después de secar el agregado la densidad de relativa gravedad específica sss son determinadas después de
sumergir el agregado en agua durante un período de tiempo preestablecido.
este método de prueba es usado para determinar la densidad de la porción esencialmente sólida de un número grande de
partículas de agregado y provee un valor promedio representativo de la muestra que se hecha una distinción entre la densidad
de las partículas como es determinado por este método de prueba y la densidad del agregado como es determinado por el
método de prueba ASTM C29 Y ASTM C 29M el cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas de la agregado. este
método de prueba no es apropiado para partículas ligeras

EQUIPO
una balanza o báscula de 1 kg de capacidad o más y precisión de 0.1 al menos y exactitud de 0,1 % de la carga de prueba
para cualquier punto dentro del rango de uso para este método dentro de cualquier rango de 100 g de la carga de prueba una
diferencia entre lecturas debe estar dentro de 0.1 g

picnómetro para usar con el procedimiento gravimetría una probeta o contenedor a apropiado dentro del cual los agregados
finos de la muestra de prueba pueden ser fácilmente introducidos y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido
dentro de +- 0,01 cm3 el volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al menos 50 % mayor que el espacio querido
para acomodar la muestra una probeta de 500 cm3 de capacidad o una jarra arreglada en la parte superior como un picnometro
es adecuado para una muestra de prueba de 500 g de agregado fino.

Recipiente para usar con el procedimiento volumétrico-

matraz le chatelier como es descrito en el método de prueba ASTM C188 es adecuado para una muestra de
aproximadamente 55 gramos

molde y un pistón para pruebas de humedad superficial el molde debe tener la forma de cono truncado con las siguientes
dimensiones 40 más o menos 3 milímetros de diámetro interior en la parte superior 90 + menos 3 milímetros de diámetro
interior en la parte inferior y 75 más menos 3 milímetros de altura el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm
el pistón debe tener una masa de 340 + menos 15 gramos y una superficie circular en la cara de apisonamiento de 25 + menos
3 milímetros de diámetro

preparación del espécimen de pruebas

obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la práctica astm D 75 mezcle la muestra de agregado completamente y
reduzca la cantidad necesaria usando los procedimientos aplicables de los métodos a Astm D 702.

coloque el espécimen en una charola o vaso apropiado y se coló en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110
+ - 5 ºC , 230 +- 9 ºF permita que la muestra se enfría a una temperatura manejable aproximadamente 50 ºC-
cubra con agua por inmersión o incremente al menos 6 por ciento de humedad al agregado fino y permita reposar durante 24
+- 4 horas.

algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angula o con grandes cantidades de finos no caen en el
cono de prueba al alcanzar la condición de secado superficial,pruebe dejando caer manualmente el agregado en el cono de
prueba hasta una altura de 100 a 150 mmy observe como son transportados los finos.

La presencia de finos transportados indican este problema para estos materiales se considera que están saturados y
superficialmente secos cuando uno de los dos lados del agregado cae ligeramente al retirar el monto-

prueba provisional de cono

llene el cono del molde como es escrito en la prueba para humedad superficial excepto que únicamente use 10 golpes del
pisón agregue más agregado fino y use diez golpes de el pisón otra vez luego agregue el material dos veces más usando tres y
dos golpes del pisón respectivamente.
Enrace el material de la parte superior del molde retira el material suelto de la base y levanta el molde verticalmente.

prueba provisional de superficie si nota q los finos son transportados por el aire cuando el agregado fino es tal que no caerá
cuando esta cierta condición y humedad agregue más humedad a la arena y a la condición de secado superficial inicial con la
mano con lo que 100 gramos de material en una charola seca y limpia con superficie lisa obscura tal como una hoja de plástico
superficie oxidada galvanizada o de acero después de 1 a 3 segundos retire el agregado fino.

Si muestra humedad notable en la superficie de prueba por más de uno o dos segundos eso indica que la humedad superficial
está presente en el agregado fino

PROCEDIMIENTO

• Picnometro llene parcialmente el picnmetro con agua introduzca dentro del picnmetro 500 +- 10 gramos de
agregado fino saturado oficialmente seco preparado como es descrito en la sección sobre preparación del
espécimen de prueba y llene con agua adicional hasta aproximadamente 90% de la capacidad
• agite el perímetro de manera manual o mecánica tape manualmente invierta y agite el pino metro para eliminar
todas las burbujas de aire.
nota se requiere normalmente cerca de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por métodos manuales se ha visto
que es útil mojar la punta de una toalla de papel dentro del picnómetro para dispersar la espuma que algunas veces se
concentra, cuando son eliminadas las burbujas de aire opcionalmente una pequeña cantidad de alcohol isopropílico puede ser
usado para dispersar la espuma.
mecánicamente por vibración externa agita el picnmetro de tal forma que no degrade la muestra ajuste un nivel de agitación
para que el movimiento sea suficiente para provocar la desaire acción sin degradación de las partículas puede usarse un
agitador mecánico sin pruebas de comparación para cada período de seis meses de uso muestran variaciones menores que el
rango aceptable de dos expresiones estándar indicados en la tabla de precisión con respecto a los resultados de agitación
manual en el mismo material.

• después de eliminar todas las burbujas de aire ajuste la temperatura del picnometro y su contenido a 23 +- 2 ºC si es
necesario por inmersión parcial en agua circulando y llene con agua el picnómetro hasta la marca de calibración.
• determine la masa total de la muestra el picnómetro y el agua.
• retire el agregado fino del pino metro sé que lo a una temperatura de 110 +- 5 ºC hasta masa constante enfría a
temperatura ambiente durante 1 +- media hora y determine la masa.
• determine la masa del picnometro llenado hasta la marca de calibración con agua a una temperatura de 23 +- 2 ºC.

PROCEDIMIENTO VOLUMÉTRICO
• matraz le chatelier llena inicialmente con agua hasta un punto en el cuello entre la marca de 0 y 1 mm, registra esta
lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del rango de temperatura de 23 +- 2 grados centígrados, agrega 55
+- 5 gramos de agregado fino en la condición saturada y superficialmente seca u otra cantidad medida como sea
necesaria
• después de que todo el agregado fino ha sido vaciado coloca el tapón al matraz y voltee lo en una posición inclinada
o despacio de las vueltas en un círculo horizontal para así desalojar todo el aire atrapado continúa hasta que a
burbujas de aire en la superficie tome una lectura final con el matraz y el contenido dentro de 1ºC de la temperatura
original
nota puede ser usada una pequeña cantidad que no excede 1mm de alcohol isopropílico para eliminar la espuma de la
superficie del agua el volumen del alcohol usado debe ser calculado de la lectura final.

• para la determinación de la absorción use una porción separada de 510 g de agregado fino saturado
superficialmente seco secado hasta masa constante y determine la masa seca

CÁLCULOS

• símbolos

a = del espécimen secado al horno

b = masa del picnometro llenado con agua hasta la marca de calibración en gramos
c = masa del picnometro llenado con el espécimen y agua hasta la marca de calibración en gramos
R1= lectura inicial del agua en el material de matraz le chatelier en mm
R2 = lectura final del agua en el material de matraz le chatelier en mm
S = masa del espécimen saturado y superficialmente seco usado en el procedimiento gravimétrico para densidad y densidad
S1 = masa del espécimen saturado y superficialmente seco usado en el procedimiento volumétrico para la densidad densidad
relativa gravedad específica en gramos

calcula en la densidad relativa gravedad específica del agregado secado al horno

procedimiento gravimétrico densidad relativa gravedad específica

SH= a / b más ese
procedimiento volumétrico densidad relativa gravedad específica s h igual ese 1 por a / s / 0 99 75 por r 2 - r una densidad
relativa gravedad específica saturada y superficialmente seca s s es calcular la densidad relativa gravedad específica del
agregado saturada y superficialmente seco como sigue procedimiento gravimétrico de ansiedad relativa gravedad específica s
s s igual s / b más ese procedimiento volumétrico densidad relativa gravedad específica s h igual s 1 / 0 99 75 por r 2 - r una
densidad relativa aparente gravedad específica aparente calcula la densidad relativa aparente como sigue procedimiento
gravimétrico densidad relativa aparente gravedad específica aparente igual a / b a menos procedimiento volumétrico densidad
relativa aparente gravedad específica aparente igual s 1 x / s entre 0,99 75 x r 2 - r 1 - s 1 / s por s menos a densidad seca al
horno calcula la densidad del agregado secado al horno o de cómo sigue el procedimiento gravimétrico densidad s h en
kilogramos sobre metro cúbico es igual a 997 5 de a / b más s menos el procedimiento volumétrico densidad s h en kilogramos
sobre metro cúbico es igual a 900 97.5 por s 1 x / s / 0 99 75 por ere 2 - r1 densidad saturados superficialmente se calcula la
densidad del agregado saturado y superficialmente seco como sigue procedimiento gravimétrico densidad s s s en kilogramos
sobre metro cúbico es igual a 997 5 de s / b más s - el procedimiento volumétrico densidad s s s en kilogramos sobre metro
cúbico es igual a 997 5 x c 1 entre 0 99 75 x r 2 - r una densidad aparente calculé la densidad aparente como sigue
procedimiento gravímetro densidad s s s en kilogramos sobre metro cúbico es igual a 997 5 de a / ven más a menos el
procedimiento volumétrico densidad aparente ss s en kilogramos sobre metro cúbico es igual a 997 5 s 1 x / s / 0 99 75 x r 2 - r
1 - s 1 / s por ese menos absorción calcula el porcentaje de absorción como si absorción en porcentaje es igual a ese menos
en 3% Español (generado automáticamente)
NORMAL ASTM C 127-07
MÉTODO ESTÁNDAR PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD
ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

objetivo
este método de prueba cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de
partículas de agregado grueso no incluye el volumen de vacíos entre las partículas

la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado grueso

este método de prueba es usado para determinar la densidad de la porción esencialmente sólida de
un número grande de partículas de agregado y provee un valor promedio representativo de la
muestra. Este método de prueba no es apropiado para partículas ligeras.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS

• Balanza, un aparato para determinación de masa que sea sensitiva legible y esa actitud al
0.05 % de la masa de la muestra para cualquier punto dentro del rango usado para esta
prueba o 1.5 gramos si es mayor. la balanza debe estar equipada con aparatos
convenientes para suspender el contenedor de la muestra en agua del centro de la
plataforma de pesado o cucharón de la balanza.

• contenedor de la muestra un recipiente de alambre de 3.35 milímetros número 6 o una

malla más fina o un recipiente de aproximadamente del mismo ancho y altura con una
capacidad de 4 a 7 litros para tamaño nominal máximo del agregado de 37.5 milímetros ½
´´ pulgada un más pequeños y un contenedor más grande es requerido para ensayar
partículas de agregado más grandes. El contenedor debe ser construido tal que evite que
el aire quede atrapado cuando el contenedor es sumergido.

• tanque de agua, aprueba de agua en el cual los recipientes con la muestra pueden ser
colocados mientras están suspendidos debajo de la balanza.

• Mallas UNA MALLA DE 4,75 milímetros # 4 u otro tamaño según sea requerida de acuerdo
con la norma astm 11.
• un horno de tamaño suficiente capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 +- 5
ºC 230 +-9ºF

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la práctica astm D 75.

• mezcle la muestra de agregado completamente y reduzca la cantidad necesaria usando los

procedimientos aplicables de los métodos astm C 702 rechaza todo el material que pasa a
la malla de 4,75 milímetros # 4 por cribado en seco y lave completamente el material
retenido para remover el polvo de la superficie.
• Si el agregado grueso contiene una cantidad considerable de material que pasa a la malla
de 4,75 mm # 4 tal como los agregados 8 y 9 en la clasificación astm D 448 usa la malla de
2,36 mm # 8 en lugar de la #número 4 alternativamente separé el material que pasa a la
malla #4 y ensaya el material de acuerdo al método de prueba astm c 128.

NOTA si el agregado que pasa la malla de 4,75 mm es usado en la muestra verifique para asegurar
que el tamaño de las aberturas en el contenedor de la muestra es más pequeño que el tamaño
mínimo del agregado.

la masa mínima de la muestra de prueba ser usada está dada como sigue; es permitido ensayar el
agregado grueso en varias fracciones si la muestra contiene más de 15% de material retenido en la
malla de 37,5 milímetros ½`` ensaya el material más grande que este tamaño en una o más
fracciones separando las de las fracciones más pequeñas.

cuando un agregado es ensayado y separado en fracciones la masa mínima de la muestra de

ensayo para cada fracción deberá ser la diferencia entre las masas prescritas para los tamaños
máximos y mínimos de la fracción.

si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de diferente tamaño determine la graduación de

la muestra de acuerdo con el método astm c 136 incluyendo las mallas usadas para separar las
fracciones por tamaño para las determinaciones en este método.

calcular el porcentaje de material en cada uno de los tamaños ignora la cantidad de material que
pasa en la malla # 4 o # 8

nota cuando el agregado grueso ensayado de tamaños nominales máximos grandes requiera
muestras de ensayo más grandes puede ser más conveniente llevar a cabo los ensayos en dos o
más sus muestras y cambiar los valores obtenidos para los cálculos descritos en la sección de
cálculos.
PROCEDIMIENTO
• seque la muestra en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110 +- 5 ºC ,
230+- 9 ºF
• deje enfriar las muestras al aire en un cuarto de temperatura de 1 a 3 horas
para las muestras de prueba de 37,5 milímetros ½´´ de tamaño nominal máximo o para tamaños
mayores hasta que el agregado se ha enfriado a una temperatura que sea confortable manejar
aproximadamente 50 ºC
• subsecuentemente sumerja el agregado en agua en un cuarto de temperatura durante un
período de 24 +- 4 horas
cuando los valores de absorción y densidad de relativa gravedad específica van a ser usados en el
proporciona miento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estarán en su condición de
humedad natural los requerimientos anteriores para secado inicial son opcionales y si las
superficies de las partículas de la muestra han sido mantenidas continuamente húmedas hasta que
se efectúe el ensayo los requerimientos pasados para 24 +-4 horas de inmersión son también
opcionales.
NOTA los valores para absorción y densidad relativa pueden ser mayores para agregados no
secados al horno antes de la inmersión que para los mismos agregados tratados de acuerdo con el
secado de la muestra, esto es particularmente cierto para partículas mayores que 3´´ cuando el
agua no puede ser capaz de penetrar los poros hasta el centro de la partícula en el período de
inversión preescrito.
• retire la muestra del agua y envuelva en un trapo absorbente hasta que toda la película de
agua sea removida sé que las partículas grandes individualmente, una corriente de aire
puede ser usada para secar la muestra, tenga cuidado de evitar la evaporación del agua de
los poros del agregado durante el proceso de secado superficial.
• determine la masa de la muestra en la condición saturada y superficialmente seca, registre
esta masa y todas las masas subsecuentes con una aproximación 0.5 gramos 0.5 % de la
masa de la muestra si es más grande.
• después de determinar la más en aire inmediatamente coloque la muestra saturada y
superficialmente seca en el contenedor y determine su mása aparente en agua a 23 +- 2ºC,
73.4 +-3 ºF.
• cuide remover el aire atrapado antes de determinar su masa sacudiendo el contenedor
mientras los sumergen

nota la diferencia entre la masa del aire y la masa cuando la muestra es sumergida en agua es
igual a la masa de agua desplazada por la muestra
nota el contenedor debe estar inmerso hasta una profundidad suficiente para cubrir la muestra de
ensayo y determinar la masa aparente en el agua, el alambre suspendido del contenedor debe de
ser tamaño pequeño para minimizar cualquier posible efecto relacionado con la longitud del alambre

• seque la muestra en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110 +- 5 ºC , 230
+-9 ºF
• deje enfriar las muestras al aire en 1/4 de temperatura de 1 a 3 horas o hasta que el
agregado se ha enfriado a una temperatura que sea confortable manejar aproximadamente
50 ºC y determine su masa.

cálculos
densidad relativa gravedad específica densidad relativa gravedad específica sh calcula la densidad relativa
gravedad específica del agregado secado al horno como sigue densidad relativa gravedad específica es igual a
entre menos donde a es la masa de la muestra ensayadas década al horno en gramos b es la masa de la
muestra saturada superficialmente seca en gramos se es la más aparente en agua de la muestra saturada 100
gramos densidad relativa gravedad específica saturado y superficialmente 0 calcula la densidad relativa del
agregado saturado y superficialmente seco como sigue densidad relativa saturado y superficialmente seco es
igual a b / b menos densidad relativa aparente gravedad específica aparente calcula la densidad relativa
aparente como sigue densidad relativa aparente gravedad específica aparente es igual a andreas menos
densidad densidad sh calcula la densidad del agregado secada al horno como sí sh en kilogramos sobre metro
cúbico es igual a 990 y 75 a / b se notaron los valores de las constantes usadas en los cálculos anteriores es la
densidad del agua a 23 grados centígrados densidad ss se calcula en la densidad del agregado saturado y
superficialmente seco como si la densidad es css en kilogramos sobre metro cúbico es igual a 997 5b / b
menos densidad aparente calcula la densidad de aparente como sigue densidad aparente kilogramos sobre
metro cúbico es igual a 997 5 a entre los valores de densidad promedio y densidad relativa gravedad específica
cuando las muestras en salida en fracciones separadas calcula el valor promedio para la densidad o densidad
relativa gravedad específica de la fracción calculada de acuerdo con el procedimiento anterior usando la
siguiente ecuación g es igual a 1 entre 1 sobre 100 g 1 más sobre 100 g 2 y así hasta pn sobre 100 g n donde g
es densidad o densidad relativa promedio gravedad específica todas las formas de expresión de la densidad o
densidad relativa gravedad específica pueden ser promediadas de esta manera g1 g2 hasta g n son valores
promedios apropiados para densidad o densidad relativa gravedad específica para cada fracción dependiendo
del tipo de densidad o densidad relativa gravedad específica que está siendo promediada b1 b2 así hasta pn
son los porcentajes en masa de cada una de las fracciones presentes en la muestra original absorción calcula
el porcentaje de absorción como si la absorción en porcentaje es igual a de menos a sobre a todo eso por
ciento nota algunas autoridades recomiendan usar la densidad del agua a cuatro grados centígrados como
valores suficientemente exactos valor de absorción promedio cuando la muestra se ensayado en fracciones
separadas por tamaño el valor promedio de la absorción es el promedio de los valores calculados en la fórmula
de absorción pesado en proporción a los porcentajes de masa de cada fracción presente en la muestra original
como sigue es igual ap uno por uno sobre 100 más de dos por a 2 sobre 100 más pn ahora n sobre siempre
donde a es la absorción promedio en porcentaje a 1 a 2 en porcentajes de absorción de cada una de las
fracciones es 1 p 2 p en porcentajes de masa de cada una de las fracciones presentes en la muestra original
NORMAL ASTM C-136 -06 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

objetivo
determinar la distribución de tamaños de agregados finos y gruesos por
medio de mallas

equipo
balanzas, las balanzas o básculas utilizadas en ensayos de agregados
gruesos y finos deberán cumplir la siguiente con fiabilidad y exactitud para
agregado fino en una lectura de 0,1 gramo una aproximación de 0,1 gramos
o 0 1% de la masa o en cualquier punto dentro del rango de uso
para agregado grueso o mezcla de agregados finos y gruesos en una
lectura de 0.5 gramos una aproximación de 0,5 gramos o 0,1 por ciento de
la masa o para cualquier punto dentro del rango de uso mayor.

la malla deberá estar montada sobre un marco de manera tal que se

prevenga la pérdida del material durante el privado la malla y el marco
estarán de acuerdo a las especificaciones astm E11

nota se recomienda usar las mallas montadas en marcos de diámetros

mayores a 203,2 mm para reducir la posibilidad de sobrecargar la malla

vibrador mecánico si se utiliza un aparato mecánico este deberá realizar

un movimiento en las mallas que causa el rebote de las partículas brincos o
de algún modo que gire para que provoque diferentes orientaciones a la
superficie de la malla. La acción del cribado deberá ser tal que debe similar
el cribado descrito en cálculos y cumplir con un periodo razonable de
tiempo.
nota cuando el tamaño de la muestra es de 20 kg o más un soy un vibrador
mecánico ya que puede utilizarlo para muestras más pequeñas incluyendo
agregados finos un tiempo excesivo más de 10 minutos para realizar el
cribado puede resultar en detrimento de la muestra el mismo vibrador
mecánico puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras
cuando necesite cribar tamaños nominales de partículas de agregados
grandes utilice un área de cribado mayor para eliminar la posibilidad de
pérdida de material por usar nuestras pequeñas de agregados o finos.

horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 más +- 5 ºC

muestreo obtenga los agregados de acuerdo con la práctica y astm D 75 el
tamaño de la muestra de campo debe ser la cantidad señalada en la
práctica astm D 75 o 4 veces la cantidad requerida en agregado grueso y
en mezclas de agregados gruesos y finos.

mezcle toda la muestra y reduzca la una cantidad apropiada para el ensayo

con los procedimientos escritos en la práctica astm c 702

el espécimen para ensayo debe ser aproximadamente la cantidad deseada,

pero en estado seco y deberá ser el resultado final de la reducción, la
reducción de una cantidad predeterminada no debe ser permitida.

agregado fino el tamaño del espécimen de ensayo después de secado

como mínimo debe ser de 300 gramos

agregado grueso el tamaño de la muestra de ensayo de agregado

grueso será de acuerdo a la siguiente tabla
MEZCLAS DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

el tamaño del espécimen de ensayo de mezclas y agregados gruesos y

finos deberá ser la misma que para agregados gruesos

Muestras de agregado grueso

el tamaño de muestra para agregados con tamaño máximo nominal de 50
mm o mayores, es conveniente no reducir la muestra sin ensayar la como
una unidad excepto cuando la reduzca con cuarteadores mecánicos
grandes y la cribe con cribadoras grandes.

Cuando no se disponga de tal equipo en lugar de combinar y mezclar la

muestra en incrementos reduzca la muestra en el campo para obtener el
espécimen de ensayo realiza el análisis de tamaños por malla en un
número de aproximadamente igual de incrementos que la muestra actual
ensayada.
realiza el análisis de tamaños por malla en un número de aproximadamente
igual de incrementos que la muestra total ensayada conforme a lo
especificado en agregados gruesos, en el caso que determine la cantidad
de material más fino que la malla número 200 por el método de ensayo
astm c -117 proceda como sigue:

para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 milímetros o menor

uso el mismo tamaño de espécimen el ensayo que para el método de
ensayo astm c 117 este método realizó primero el ensayo de acuerdo con el
método astm c 117 hasta la operación final de secado entonces sé que la
muestra como lo estipula el procedimiento.

para agregados con un tamaño nominal mayor de 12,5 milímetros utiliza el

tamaño de muestra especificada en el punto anterior o separé los
especímenes de ensayo de acuerdo al método a astm c 117 usa el
procedimiento para agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5
milímetros cuando las especificaciones soliciten la determinación de la
cantidad total de material más fino que la malla número 200 por lavado.

procedimiento

• seque la muestra peso constante a una temperatura de 110 + - 5

grados centígrados
• seleccione las mallas con las aberturas adecuadas para obtener la
información necesaria para compararla con las especificaciones del
material a ser ensayado
• adiciones mallas tanto como desee o necesite para obtener ya sea el
módulo de finura o para controlar la cantidad de material en una
malla
• acomoda las mallas en orden decreciente de arriba hacia abajo de
acuerdo con el tamaño y coloque la muestra en la malla superior
• aguite las mallas manualmente o con un medio mecánico por un
periodo de tiempo suficiente establezca el tiempo ya sea por criterio
o por mediciones anteriores en el mismo material para encontrar el
tiempo adecuado de cribado o cribe de acuerdo a lo descrito a
continuación.
establezca el tiempo ya sea por criterio o por mediciones anteriores en el
mismo material para encontrar el tiempo adecuado de cribado escribe de
acuerdo a lo descrito en el apartado sobre cribado.

límite la cantidad de material sobre la malla de tal modo que todas las
partículas tengan la oportunidad de entrar en las aberturas durante la
operación de cribado.
para mallas con aberturas menores de 4,75 milímetros la cantidad de
retenida en alguna malla al final de la operación de cribado no deberá
exceder de 7 kilogramos sobre centímetro cuadrados sobre el área de
cribado-

para mallas con aberturas de 4,65 milímetros y mayores la cantidad

retenida en kilogramos no deberá exceder el producto de 25 * por abertura
de la malla en milímetros* por el área efectiva en milímetros cuadrados

abertura de la malla en milímetros por el área de efectiva en metros

cuadrados abertura de la malla en milímetros x el área efectiva en nuestros
cuadrados

esta cantidad se muestra en la tabla de cantidad máxima permitida el

retenido en una malla en kilogramos para cinco diferentes dimensiones de
mallas comunes en ningún caso la cantidad retenida deberá ser tan grande
como para que causas de formación permanente en la malla-

prevenga una sobrecarga de material en las mallas por algunos de los

siguientes métodos;

• coloque una malla adicional con una abertura intermedia entre la

malla que pueda ser sobrecargada y la malla superior
• separe la muestra en dos o más porciones
• cribe cada parte indistintamente sume las masas de las porciones
retenidas en una malla específica antes de calcular el porcentaje
retenido en la malla
• use mallas de tamaño muy grande que proporcionen áreas de
cribado mayores
• cribe por un periodo suficiente hasta que no pase más del 1% en
masa respecto al material retenido sobre la malla durante un minuto
de cribado continuo de manera manual realice la acción como sigue:
acomodo de la malla con fondo y tapa y tome las en una posición
ligeramente inclinada con las manos golpea el lado de la malla con un
movimiento ascendente y contra la base de la otra mano a una relación de
cerca de 150 veces por minuto gire la malla cerca de 1/6 de vuelta a
intervalos de 25 golpes aproximadamente.
para la determinación apropiada del para tamaños mayores a la malla de
4,75 milímetros límite el material en la malla a una capa de partículas si con
los tamaños las aberturas de las mallas apiladas se hace un movimiento de
cribado impráctico use mallas es de 203 milímetros para realizar un buen
cribado

en el caso de mezclas de agregado grueso y fino realiza el procedimiento

para prevenir la sobrecarga de las mallas individuales alternativamente
reduzca de tamaño la porción más fina que la malla 4,75 milímetros con un
cuarteador mecánico de acuerdo con la práctica astm c 702
si utiliza este procedimiento calculé la masa de cada tamaño de la muestra
original como sigue a es igual a =w 1 / w 2 x b donde a es la masa de
tamaño sobre el total de la muestra w 11 es la masa de la fracción más fina
que 4,75 milímetros en el total de la muestra wv2 es la masa de la porción
reducida de material más fino que la malla de 4,75 milímetros actualmente
privada ive es la masa del tamaño privado en porción reducida

a excepción de que utilice un vibrador mecánico escribe manualmente las

partículas mayores de 75 milímetros para determinar la abertura de la malla
más pequeña por la que pasan las partículas

comienza el ensayo sobre la malla más pequeña si es necesario rotelas

para que pasen a través de una abertura en particular sin embargo no
fuerce las partículas que pasan a través de la verdura determine la masa de
las partículas retenidas en cada abertura de malla en la báscula o balan za
conforme a los requisitos especificados en equipos con una aproximación
de 0,1 % de la masa seca de la muestra original.

la suma de las masas de los materiales retenidos deberá estar muy próxima
a la más original de la muestra colocada en las mallas si la cantidad difiere
en más del 0,3 % respecto a la muestra original los resultados no deberán
ser usados.
si previamente ensayo la muestra por el método astm c 117 suma la masa
del material más fino que la malla de 0,075 milímetros con la cantidad de
material cribado en seco de la misma muestra con este método

cálculo
se calculan los porcentajes que pasan y los porcentajes retenidos con la
aproximación a 0.1 por ciento respecto a la masa total de la muestra inicial
se utilizó previamente el método a sts-117 sume la masa del material más
fino que 0 0 75 milímetros obtenida de lavado con el total de la muestra
cerca antes del lavado del método de ensayo a stms 117 como base para
calcular todos los porcentajes cuando realiza el ensayo por fracciones de
material tal como se describe en muestras de agregado grueso use la suma
de las masas de los materiales retenidas en cada malla para calcular los
porcentajes cuando sea necesario calcula el módulo de finura sumando los
porcentajes totales del material granular de cada una de las siguientes
mallas porcentajes retenidos acumulados 0 150 milímetros 0 300 milímetros
0 600 milímetros 118 milímetros 236 milímetros 4 75 milímetros 95
milímetros 19 milímetros 30 y 75 milímetros y mayores incremente la
relación de 2 a 1 posteriormente la suma de vidal a entre sí