La etapa de producción de un pozo necesita unas series de operaciones que en realidad constituye su terminación.

Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para aprovechar correctamente la energía del yacimiento, así como eliminar problemas mecánicos que impidan su producción o inyección, en el caso de pozos para recuperación mejorada, hasta llegar finalmente a su taponamiento definitivo. Mantenimiento de pozos. Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción, mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento. Clasificación De acuerdo con el objetivo de la intervención, el mantenimiento de pozos se clasifica como mayor o menor. Reparación mayor. Es la intervención del pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones o características de la zona productora o inyección. Dichas operaciones se realizan con equipos de reparación convencional o con equipos especiales, (tubería flexible, unidades de registro). Los equipos de intervención pueden ser, entre otros: Cambios de intervalos por invasión de fluidos no deseados. Se realiza mediante el aislamiento de intervalo, de manera temporal o definitiva, con tapones mecánicos o de cemento, o por medio de cementaciones a presión. Dichas intervenciones pueden efectuarse con equipos convencional de reparación, con tuberías flexible, unidades de registros o a través del aparejo de producción. Reparación de menor Es aquella intervención cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones del flujo del yacimiento, pero sin modificar sustancial y definitivamente la situación de la zona productora o de inyección; puede realizarse con equipo de mantenimiento convencional o especial. Operaciones más comunes de mantenimiento menor a pozos: y Reacondicionamiento de aparejos de producción o inyección. y Cambio de aparejo o empacador por comunicación o daño. y Limpieza de pozo: o Aparejo de producción o inyección. o Fondo del pozo. y Corrección de anomalías de tuberías de revestimiento. y Estimulaciones. y Fracturamientos. y Inducciones. y Mantenimiento a conexiones superficiales.

y las actividades a realizar. En este caso si no se produce ninguna falla. es decir. y en función a los recursos utilizados. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento también es denominado mantenimiento planificado . Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo.Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento. tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería. además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento. el objetivo particular para el cual son puestos en marcha. por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan. así tenemos: Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento también es denominado mantenimiento reactivo . para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros y y y . Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados. Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos. que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior. tiene lugar luego que ocurre una falla o avería. mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Presenta las siguientes características: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo. Cuenta con una fecha programada. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir. se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada. el mantenimiento será nulo. el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. es decir. disminuyendo las horas operativas. a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano . por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible. solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. Afecta las cadenas productivas.

El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico. y Mantenimiento correctivo. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos. bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. colaboración. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos. y también errores. entre otros) Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado) Medición de parámetros de operación (viscosidad. ultrasonido.) Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad. Su característica es evitar que las fallas ocurran mediante el servicio y reparación o reposición programada. de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización. temperatura. los logros. y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. trabajo en equipo. que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases: Mantenimiento rutinario Mantenimiento de emergencia y y . potencia. asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento. También se caracteriza por detectar las fallas en su fase inicial y la corrección en el momento oportuno Mantenimiento predictivo: prevé las fallas con base en observaciones que indican tendencias MANTENIMIENTO CORRECTIVO. la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. ejecutivos. Mantenimiento preventivo. en instrumentos. que tanto técnicos. y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. Su característica es la corrección de las fallas a medida que se presentan. aciertos. presión. actuará de acuerdo a este cargo. y en contratación de personal calificado. partículas magnéticas. es decir. iniciativa propia. radiografías. profesionales. respecto del progreso de las actividades. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes. sensibilización.más importantes del equipo. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia. etc. voltaje. corriente.

etc. primero debe detenerse la hemorragia con un torniquete (solución temporal) y trasladar al herido a un hospital. En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece. Lo más importante a todo esto es cobrar conciencia de que las soluciones temporales son precisamente eso: temporales. La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable obliga a ejercer una atención constante sobre el grupo de mantenimiento. por desgracia. que requieren ser corregidos en plazo breve. y Seguridad. Ventajas de mantenimiento preventivo. Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema preventivo con la . el médico lo seda (solución temporal) e inicia un tratamiento (solución permanente) para que la muela no vuelva a doler. A fin de aclarar lo expuesto anteriormente se dan algunos ejemplos: Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista. Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carácter temporal. A continuación se muestra el proceso descrito. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad. mismo al que se denomina acción de pinzas. Acciones en el mantenimiento correctivo. . MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de equipo. experiencia que gana. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible.. Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que provoquen situaciones de emergencia. edificios. este tipo de mantenimiento correctivo. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema.y y El mantenimiento rutinario es la corrección de fallas que no afectan mucho a los sistemas. Acción de pinzas. Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condición u operación. instalaciones. Cuando una persona tiene una herida grave. en donde iniciarán acciones y tratamiento para curarlo (solución permanente). cataloga la causa de algunas fallas típicas y llega a conocer los puntos débiles de instalaciones y máquinas.

Aplicabilidad.y Vida útil. primas por accidentes. etc. A qué componentes debe asignárseles vida útil. desmotivación a la calidad y productividad. Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar. Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo. Carga de trabajo. Análisis de ingeniería. Inspección. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad se requiera. litigios y demandas. El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado equipo consiste en determinar: y y y y y y Que debe inspeccionarse. Experiencias propias. Hay que recordar que entre los costos indirectos están: pérdida de prestigio por incumplimiento de programas de producción y entregas. mayor será la necesidad del mantenimiento preventivo. Recomendación de otras instalaciones similares. Para determinar los puntos anteriores se recurre a: Recomendación del fabricante. Coste de reparaciones. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría con un sistema de mantenimiento correctivo. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo. Inventarios. . y y y y Se estima que una sana combinación de mantenimiento correctivo y preventivo puede red ucir los costos en 40 a 50 %. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo. También es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Recursos técnicos. Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes. A qué debe dársele servicio.

y y y y Clasificación de componentes.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el . niveles de aceite aislante. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos. los materiales y refacciones que se deberán emplear. consumo de energía. Planeación del trabajo de mantenimiento. que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen: Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Componentes reparables o reconstruibles. fuera de ciertos límites..Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuación las recomendaciones siguientes: y Todo lo susceptible de falla mecánica progresiva. vibración. Todo lo que sea susceptible de fugas. etc. se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables. se han distinguido 5 tipos de mantenimiento. representativas de tal estado y operatividad. holgura mecánica. Todo lo expuesto a falla por acumulación de materias extrañas: humedad. neumáticos. como es el caso de sistemas hidráulicos. puede ocasionar fallas como niveles de depósito de sistemas de lubricación. TIPOS DE MANTENIMIENTO Tradicionalmente. Aquellos que al agotar su vida útil o al fallar se sustituyen y se envían a talleres para su inspección. Componentes no reparables. como desgaste. de gas y tuberías de distribución de fluidos. es necesario identificar variables físicas (temperatura. Los elementos regulares de todo lo que funcione con características controladas de presión. gasto. calibración. etc. corrosión y vibración. niveles de agua. voltaje. es decir. temperatura. programando las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. después de lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo. reparación. Para aplicar este mantenimiento. La planeación permite estimar las actividades que estarán sujetas a la cantidad y calidad de mano de obra necesaria. ajuste. etc. envejecimiento de materiales aislantes. así como el equipo y el tiempo probables en el trabajo que se pretende desarrollar. Suele tener un carácter sistemático. Aquellos que se desechan al agotar su vida útil o al fallar. pruebas. Lo que con variación. etc.

tanto a la cañería como a la formación. el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales. como si el equipo fuera nuevo. limpieza. así como la composición y calidad de los mismos (petróleo. los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto". y comprobando la calidad de la cementación. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos. el equipo de intervención del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con múltiples cañerías a la vez. quedando también la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. es decir. se puede recurrir al tipo de terminación "múltiple". aunque muy poco frecuente. es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes. Por otra parte. y en ocasiones. generalmente radiactivos y acústicos. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido que aporta. Mantenimiento Productivo Total). sino tal solo un entrenamiento breve. aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico. con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano. en estos casos se realizan cementaciones complementarias. sino también cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseño particular. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas así lo justifica. la producción triple mediante tres cañerías de producción. para luego. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento. se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación. gas. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fa bien cuando la llo. fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Se pretende asegurar. inspecciones visuales. lubricación. Habiéndose determinado los intervalos de interés. por lo que estas maniobras de intervención son . Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "cañería de producción". mediante los llamados "perfiles a pozo entubado". de fuertes conocimientos matemáticos. Para el caso de terminación múltiple con dos o tres cañerías. También es de norma. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. pues requiere de medios técnicos avanzados. Una vez montado el equipo de terminación. los que permiten el pasaje múltiple de cañerías. Se determina así si la presión de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extracción. Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre sí por fallas en la cementación primaria.equipo. precisar la posición de los estratos productivos. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación. físicos y/o técnicos. porcentaje de agua). Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance. como así también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento. Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado.

La acidificación consiste en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en la formación a través de los punzados. En caso de baja productividad de la formación. por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad. han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminación y puesta en producción de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. se requiere el conocimiento de ciertos procesos y la capacidad de manejar las máquinas adecuadas. Limpieza de pozos Cualquier pozo. requiere un mantenimiento regular para evitar que se deteriore y cumpla con sus funciones durante el mayor tiempo posible. La limpieza de pozos es realizada por empresas especializadas ya que. provocando su ruptura y rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén. Para que todo el material del pozo sea eliminado. por nuevo que sea. para remover arena y otras partículas. siempre. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometría cuidadosamente seleccionada que. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un aparato de limpieza para uso en la limpieza de un pozo de petróleo o de gas. Nuevas técnicas en búsqueda de mejor productividad. la formación productiva debe ser estimulada. facilitará el flujo desde la formación hacia el pozo a través de la fractura producida. para estas tareas. Este traslado de residuos requiere del cumplimiento de varias normas de seguridad. se transporta el cieno de la fosa séptica. disolviendo los elementos sólidos que perturban el flujo de los fluidos. La fracturación hidráulica consiste en inducir la fracturación de la formación mediante el bombeo a gran caudal y presión de un fluido que penetra profundamente en la formación. ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación. mediante la cual se inyecta de nuevo el líquido a presión consiguiendo así una correcta y completa limpieza. Método para limpiar eficientemente un pozo de petróleo o de gas. El líquido mezclado resultante se extrae mediante una bomba. Los procedimientos más utilizados son: la acidificación y la fracturación hidráulica. lo más correcto es dispersar las impurezas y mezclar el cieno con el líquido existente en el tanque. tales como las descriptas para perforar pozos direccionales. Después de proceder al vaciado mediante bombeo de un pozo. después del estudio y diagnóstico del mismo Técnica para la limpieza de pozos Para realizar la limpieza de pozos.mucho más riesgosas y delicadas y se requiere una más cuidadosa programación. recomendamos contratar a una empresa con experiencia. o incluso por el fluido de terminación. se empleará una técnica u ot que es ra determinada. Un fluido de limpieza que contiene un agente floculante se hace pasar hacia el interior del pozo y el agente floculante en el fluido de . Según el problema que presente el pozo.

el perfil de desviación. El tamaño de las partículas. . la geometría de la instalación y la presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizar en la limpieza. El fluido de limpieza y las partículas floculatadas son luego removidos del pozo La acumulación de arena durante la Producción del pozo. los agentes de sostén en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled tubing.limpieza es mezclado con partículas solidas en la perforación del pozo para flocular las partículas.

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