Ensayos No Destructivos

Universidad nacional de ingeniería
Ciencia de los materiales
Ensayos no destructivos
INTRODUCCIÓN
El experimentar los distintos ensayos estudiados en clase, nos permite

resolver dudas o comprender con mayor detalle cada concepto, fórmula e
idea expuesto teóricamente.
Es por eso que las demostraciones experimentales son de suma importancia

en nuestro proceso de aprendizaje, sobre todo cuando se sigue la carrera de
ingeniería.
En relación a lo dicho anteriormente, este tercer informe trata sobre los

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, específicamente sobre el ensayo de
líquidos penetrantes y el ensayo de partículas magnéticas, que para cada
caso nos permite poder detectar imperfecciones en las superficies de pieza
o elementos de maquina. Estas imperfecciones son fisuras que se producen
en la superficie de cualquier pieza durante su constante uso.
Asimismo, a través de estos ensayos podremos observar estas fisuras, su

localización en la superficie así como su tamaño aproximado, y por
supuesto cuales fueron las normas que se siguieron para llevar a cabo
dichos ensayos.
Facultad de ingenieria mecánica | 2º ciclo

El propósito u objetivo de este trabajo consistirá en aprender a emplear

correctamente ambos métodos y encontrar las fisuras que puedan tener las
superficies de ensayo empleando los métodos anteriores.
Con mayor detalle y profundidad lo encontrara en el cuerpo de este

informe, donde entrara a tallar los cuadros de datos obtenidos y sobre todo
las observaciones y conclusiones que surgirán de esta experiencia.
Para concluir, esperamos que este informe llene todas sus expectativas y
sobre todo que absuelva todas dudas que lo puedan inquietar, ya que este
trabajo se fundamente en todo lo aprendido en clase.

Objetivos
 Conocer los métodos más comúnmente usados para localizar

las discontinuidades.
 Aplicar correctamente los métodos de Líquidos Penetrantes e
Inspección por Partículas Magnéticas.

DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA

EXPERIENCIA
LÍQUIDOS PENETRANTES
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Líquidos penetrantes
Tinte limpiador:
 Marca: CANTESCOR
 Tipo: aerosol
 Color: tinte visible no acuoso
 Volatilidad: muy volátil
 Tiempo de aplicación: 5 minutos
 Tensión superficial: baja tensión superficial
 Lavables con agua
 Removibles con solvente
 Composición: sin halógenos y sin cloruros LIQUIDO LIMPIADOR
 Inflamabilidad: sumamente inflamable

 Grado: nuclear
 Función: remover las impurezas de la superficie
Tinte penetrador:

 Tipo: aerosol
 Color: tinte visible rojo no acuoso
 Composición: sin halógenos y sin cloruros LIQUIDO PENETRADOR

 Grado: nuclear
 Función: penetración en las fisuras de la superficie
Tinte revelador:
 Tipo: aerosol
 Color: tinte visible no acuoso
LIQUIDO REVELADOR
 Composición: sin halógenos y sin cloruros
 Grado: nuclear
 Función: revelar las fisuras (se generan manchas)
 Nota: el tiempo de aplicación expuesto fue el utilizado para este

ensayo.
 RELACIÓN DE LOS MATERIALES
 Parte de la estructura de un caldero.

Parte de un recipiente a presión: caldero.
Fisuras generas por: es muy probable que fue ocasionado por
el fenómeno de cavitación.
Solido continúo.
Superficie: irregular (pero aceptable para el ensayo)
Composición: aleación ferrosa (un tipo de acero)
 Trapo para trabajos industriales

Utilizado especialmente para limpiar las superficies en donde
se ensaya
 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
La técnica de los líquidos penetrantes puede resumirse en los

siguientes pasos:

Limpieza inicial y secado
Consiste en limpiar perfectamente la

zona de interés a ser ensayada,
empleando un liquido removedor de tal
forma de dejar, las posibles
discontinuidades, libres de suciedades o
materiales extraños y su posterior secado
con un trapo para trabajos industriales. SECADO DE LA SUPERFICIE
1. Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración.

Cubrir la superficie de interés con el líquido penetrante y dejar
transcurrir 5 minutos para permitir que el LP se introduzca por
capilaridad en las discontinuidades.
2. Limpieza intermedia
Se removerá el exceso de LP sobre la superficie, evitando
extraer aquel que se encuentre dentro de las fallas. Esta
remoción se hará con ayuda de un trapo.

FIG.6 SUPERFICIE CON EXCESO DE LÍQUIDOS

PENETRANTES
3. Aplicación del revelador

Sobre la superficie ya preparada se esparcirá el líquido
revelador, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo.
FIG.7 APLICACÍON DEL REVELADOR

4. Inspección
y evaluación
Esta fina
capa de
revelador
absorberá el
LP retenido
en las
discontinuidades, llevándolo a la superficie para hacerlo
visible.
5. Limpieza final

Aunque los agentes químicos utilizados no deberían ser

corrosivos a los materiales ensayados, se eliminara sus restos
para prevenir posteriores ataques.
FIG.8 LIMPIEZA FINAL DE LA SUPERFICIE

6. Ventajas y limitaciones de los LP.
VENTAJAS LIMITACIONES
 Relativamente simple de  Solo detecta discontinuidades
aplicar y controlar abiertas en la superficie.
 Aplicable a materiales  No para materiales porosos.
metálicos y no metálicos  Difícil en superficie rugosas o
 No requiere costosos porosas.
equipos.
 DATOS RECOGIDOS EN LABORATORIO
Sobre la superficie de la parte de un caldero

 Se detecto pequeñas fisuras
 Se observo una gran discontinuidad (fisura), sobre la superficie,
que a simple vista no era observable.
 Las fisuras fueron notarias a través de una línea continua de color
rojo (rastros del líquido penetrante).
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
MÁQUINA MAGNAFLUX
Tipo de maquina: Generador de Corriente Continua / Alterna
Marca: SONOFLUX

Modelo: AH-I
Numero de serie: 20M
Creadores: Automation Industries .Inc.
Piezas de la máquina:
MEDIDOR DE AMPERAJE DEL GENERADOR
 Luz de control durante la magnetización
 Luz de control para la conexión eléctrica
 Amperímetro
 Manija para el ajuste de la corriente eléctrica
 2 Electrodos(pistoletas)
 Tomacorrientes para conexiones con corriente alterna
 Toma corriente para control remoto
 RELACIÓN DE LOS MATERIALES
1-Eje de acero de rotor de turbina:
Estos ejes hechos de acero

especial forjado que conforman
los rotores de turbinas son los
encargados de transformar la
energía cinética del vapor en
energía mecánica a través del
movimiento giratorio de los
FIG. 10 EJE DE ENSAYO
mismos.

2-Limaduras de hierro:
Conformadas por Oxido de Hierro, son llamadas también partículas

magnetizada. Son el método más sencillo para hacer visible las los
defectos de las superficies sometidas al ensayo.
LIMADURAS DE HIERRO
4-Trapo Industrial:
Este trapo especial sirve para limpiar el área de trabajo.
5-Alabe:
Esta pieza de ensayo es la conformación de cada una de las paletas

curvas de una rueda hidráulica o de una turbina. Estos están sometidos a

grandes esfuerzos de fatiga al trabajar en condiciones extremas donde

soportan grandes fuerzas vibratorias.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
a). Para defectos longitudinales:
1-Se coloco la pieza a ensayar sobre dos taquitos de madera.
2-Se accionó el paso de la corriente hacia la máquina por medio de

un interruptor.
3-Se colocó los bornes de Cobre (los electrodos o pistoletas) sobre

los extremos de la pieza a ensayar.
4-Se MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL DEL EJE accionó
el interruptor de paso de la corriente eléctrica.
5-Luego de unos instantes se espolvoreó con las limaduras de Hierro

en toda la superficie de la pieza de ensayo.

6-Se desconectó el interruptor de circulación de corriente.
7-Luego, se procedió a observar detalladamente la pieza

cuidadosamente para determinar si esta posee o no posee defectos.
8-Luego se desmagnetizó la pieza ensayada.
FIG. 14 ROSEANDO LAS LIMADURAS DE

HIERRO
OBSERVANDO LAS FISURAS LONGITUDINALES

Observaciones
 Liquido removedor para retirar las impurezas de la superficie emitías un
olor desagradable, por tal motivo es preferible trabajar en un lugar
ventilado.
 Al agregar el líquido revelador salen a relucir las fisuras de la superficie.
 Los materiales utilizados eran aleaciones de hierro (aceros).
 Los líquidos penetrantes eran aerosoles.
 Al evaporarse el líquido revelador, quedaba en la superficie una capa muy
fina de un polvo blanco.
 Los electrodos eran de cobre.
 El amperaje máximo del equipo era de 100 A para corriente alterna y
aproximadamente 80 A para corriente continua.
 Al momento de poner en contacto las superficies de ensayo con los
electrodos, se producían chispas que tal vez fueron producto de la
irregularidad de la superficie.
 Parta magnetizar las superficies de ensayo se utilizo corriente continua.
 Para desmagnetizar el eje se utilizo corriente alterna.
 Se utilizo como partículas magnéticas laminillas de hierro.
 Se observo que las laminillas de hierro se ordenaban sobre las fisuras.
 Era necesario golpear la superficie de ensayo para que las laminillas de
hierro se ordenen mejor y poder observar más detalladamente las fisuras.

 Al inclinar las superficies de ensayo, solo quedaban en ellas las

partículas que fueron atrapadas por las discontinuidades de la superficie
debido a su magnetización.
Conclusiones
 Concluimos que a través de los líquidos penetrantes aplicados sobre las
superficies de ensayo, se llegan a observar las imperfecciones que puede
presentar una superficie.
 Las fisuras se hacen visibles gracias a que el liquido penetrador se
quedaba atrapado por capilaridad en las fisuras, y salían a relucir al
aplicar el liquido revelador, el cual hacia que el liquido penetrador
emergiera de las fisuras.
 Se concluyo que para utilizar el método de líquidos penetrantes es
necesario que las superficies de ensayo no sean porosas.
 Se concluye que en las superficies en donde se va a realizar el ensayo de
líquidos penetrantes estén libres de impurezas.
 Los líquidos penetrantes que se utilicen deben estar normalizados.
 Se concluye que para los ensayos de partículas magnéticas, las superficies
de ensayo deben estar libre de impurezas.

 El ensayo de partículas magnéticas se realizo con el método de

magnetización residual.
 A través del ensayo de partículas magnéticas se llego a observar una
mayor cantidad de fisuras sobre las superficie, con lo que podemos
afirmar que :
 El método de partículas magnéticas es más sensible para
determinar fisuras mas finas.
 El método de partículas magnéticas resulto ser más eficaz en la
detención de fisuras sobre las superficies.
 El amperaje utilizado sobre la superficie de caldero fue de 200 A por un
lado y de 199 A por el otro.
 Para la magnetización de superficies o ejes, se le debe hacer circular
sobre ellos corriente continua.
 Se concluye que es muy importante la des magnetización de las piezas
que se ensayan, para evitar una posible alteración sobre los mecanismos
donde la pieza opera debido a la magnetización que se le entrego.
 Se concluye finalmente, que ambos ensayos NO DESTRUCTIDOS son
muy apropiados para detectar defectos o imperfecciones que puedan
haber sobre las superficies de cualquier elemento o pieza.
Recomendaciones
 En el ensayo de tintes penetrantes hay que tener en cuenta el tipo de

superficie, como se dijo anteriormente, ya que en algunas no nos
beneficiaria trabajar con este tipo de métodos para hallar algún tipo de
fallas, por lo cual no se recomienda realizar este tipo de ensayo en
superficies porosas o maleteadas.
 Antes de cualquier prueba que se va a realizar con tintes penetrantes o
partículas magnéticas no se recomienda pulir, lijar o cepillar la pieza a la
que se le va aplicar los ensayos, para no tener muchos desniveles y
afecten los resultados observados.
 El trapo con el que se limpia las superficies no debe tener pelusas, para
una mejor aplicación de los tintes y mejores resultados de estos.
 Trabajar el ensayo de tintes penetrantes en lugares de pendiendo del tipo
de tinte que se va a usar para el ensayo, ya que algunos de ellos tienden a
ser volátiles, tóxicos y explosivos porque sería perjudicante en alguna
ocasión trabajar con este ensayo en un lugar cerrado, motivo por el cual
se recomienda trabajar en lugares abiertos.
 Para poder tener una muestra más exacta de donde se encuentra las fallas
en las piezas ensayadas (ose las fisuras más pequeñas), se recomienda
dejar más tiempo el penetrador, por lo cual hay que estar echando cada
cierto tiempo ya que este se evapora.
 Se recomienda tener en cuenta el efecto de la temperatura
 Para los ensayos con partículas magnéticas es necesario tener un equipo
adecuado para la realización de este tipo de ensayo como mafora, guante,

etc., debido a que se trabaja con un alto amperaje, que puede ser fatal si
no se sabe utilizar.
 Para el ensayo con partículas magnéticas se recomienda realizarlo en un
lugar abierto.
 Conocer las limitaciones de la maquina con la que se realiza el, así como
también las partes de estas y su funcionamiento.
 Sobre las superficies para los ensayos con partículas magnéticas deben
ser lisas.
 El ensayo de partículas magnéticas también se puede realizar en un
gabinete cerrado, por lo que hay que tener en cuenta las normas que se
dan para este tipo de ensayo.
 Se recomienda utilizar los tintes penetrantes con materiales no
magnéticos, ya que este tipo de ensayo no destructivo es más sencillo y
menos costoso.

Referencia bibliográfica
 FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE
MATERIALES.
William F. Smith/ 2º edición. 1996
 CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES.

Donald R. Askeland. / Publicación México: International Thompson
Editores. 1998.
 http://www.elprisma.com/apuntes/fisica/particulasmagneticas/default5.as
p
 http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml
Anexos
ANEXO A. RESUMEN: De líquidos penetrantes

Sirve para detectar grietas y discontinuidades en la superficie de materiales

sólidos no porosos.
El proceso de inspección se compone de tres etapas.
A. Inspección.
B. Interpretación.
C. Evaluación.
Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
o Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que

están generalmente presentes en el diseño.
o Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminación
con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningún tipo de
discontinuidad.
LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razón de los productos usados en el ensayo.

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Es por eso que las demostraciones experimentales son de suma importancia

En relación a lo dicho anteriormente, este tercer informe trata sobre los

Asimismo, a través de estos ensayos podremos observar estas fisuras, su

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El propósito u objetivo de este trabajo consistirá en aprender a emplear

Con mayor detalle y profundidad lo encontrara en el cuerpo de este

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 Conocer los métodos más comúnmente usados para localizar

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DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA

 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 Inflamabilidad: sumamente inflamable

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 Inflamabilidad: sumamente inflamable

 Función: revelar las fisuras (se generan manchas)

 Nota: el tiempo de aplicación expuesto fue el utilizado para este

 RELACIÓN DE LOS MATERIALES

 Parte de la estructura de un caldero.

 Trapo para trabajos industriales

 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

La técnica de los líquidos penetrantes puede resumirse en los

Facultad de ingenieria mecánica | 2º ciclo

Limpieza inicial y secado

Consiste en limpiar perfectamente la

1. Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración.

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FIG.6 SUPERFICIE CON EXCESO DE LÍQUIDOS

3. Aplicación del revelador

FIG.7 APLICACÍON DEL REVELADOR

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Aunque los agentes químicos utilizados no deberían ser

FIG.8 LIMPIEZA FINAL DE LA SUPERFICIE

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6. Ventajas y limitaciones de los LP.

 DATOS RECOGIDOS EN LABORATORIO

Sobre la superficie de la parte de un caldero

 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Tipo de maquina: Generador de Corriente Continua / Alterna

Facultad de ingenieria mecánica | 2º ciclo

Numero de serie: 20M

Creadores: Automation Industries .Inc.

 RELACIÓN DE LOS MATERIALES

1-Eje de acero de rotor de turbina:

Estos ejes hechos de acero

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Conformadas por Oxido de Hierro, son llamadas también partículas

Este trapo especial sirve para limpiar el área de trabajo.

Esta pieza de ensayo es la conformación de cada una de las paletas

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grandes esfuerzos de fatiga al trabajar en condiciones extremas donde

 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

a). Para defectos longitudinales:

1-Se coloco la pieza a ensayar sobre dos taquitos de madera.

2-Se accionó el paso de la corriente hacia la máquina por medio de

3-Se colocó los bornes de Cobre (los electrodos o pistoletas) sobre

4-Se MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL DEL EJE accionó

el interruptor de paso de la corriente eléctrica.

5-Luego de unos instantes se espolvoreó con las limaduras de Hierro

Facultad de ingenieria mecánica | 2º ciclo

6-Se desconectó el interruptor de circulación de corriente.