En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones:

Mantenimiento:​ Es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un

equipo para que cumpla sus funciones.

Mantenimiento de conservación​:​ Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por

el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido. En el mantenimiento
de conservación pueden diferenciarse:

Mantenimiento correctivo​:​ Es el encargado de corregir fallas o averías observadas.

Mantenimiento correctivo inmediato​:​ Es el que se realiza inmediatamente de aparecer la avería o

falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido​:​ Al momento de producirse la avería o falla, se produce un paro

de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,
solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo​:​ Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la fiabilidad de

equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro

Mantenimiento programado​:​ Realizado por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,

kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo​:​ Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el
equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad​:​ Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los

equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones
necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de actualización​:​ Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica o

las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad sí deben serlo.
 AMPLIACION

Mantenimiento Preventivo
Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía que corregir
las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las
máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que
se denominó ​mantenimiento preventivo​ que es el que se hace, previamente a que el equipo entre en
funcionamiento, para evitar posteriores averías y garantizar un periodo de uso fiable.
Mantenimiento Predictivo
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se
basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de
percibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes de
que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y
para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos
aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el desempeño fiable del sistema y en la
integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones operativas de
durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de
las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas
incluyen acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas
desgastadas evitando fallas antes de que estas ocurran.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado, con base
en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida
del componente se maximiza.
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado
en la Confiabilidad, es un ​proceso de gestión de riesgos​ que permite mejorar continuamente
estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos
repetitivos o posibles problemas recurrentes.
Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo puede asegurar una
mejor amortización de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestión
total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos técnicos
requeridos.

Mantenimiento de la calidad
Enfatizado básicamente a las normas de calidad que se rigen.
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo
en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las
condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la
situación donde no se generen defectos de calidad.
El mantenimiento de calidad se basa en:

● Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere
defectos de calidad
● Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra dentro de los estándares técnicos.
● Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar
acciones adelantándose a las situaciones de anormalidad potencial.
● Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen
una alta incidencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos
elementos de la máquina e intervenir estos elementos.

Mantenimiento planeado
Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la
máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio​7​​.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemático de actividades programadas a los
efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías, cero
defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores serán
ejecutadas por personal especializado en mantenimiento.
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son:

● Reducir el coste de mantenimiento

● Reducción espera de trabajos
● Eliminar radicalmente los fallos

Mantenimiento autónomo
Está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil
de la máquina o línea de producción.
El Mantenimiento Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que se realizan
diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección,
lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles
mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo
estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios
deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera​6​​.
El mantenimiento autónomo puede prevenir:

● Contaminación por agentes externos

● Rupturas de ciertas piezas
● Desplazamientos
● Errores en la manipulación