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Reseñas de separación y purificación

ISSN: 1542-2119 (impresión) 1542-2127 (en línea) Página de inicio de la revista: http://www.tandfonline.com/loi/lspr20

Tecnologías de extracción y procesamiento de hierbas

Siti Nuurul Huda Mohammad Azmin, Zainuddin Abdul Manan, Sharifah

Rafidah Wan Alwi, Lee Suan Chua, Azizul Azri Mustaffa y Nor Alafiza Yunus

Para citar este artículo: Siti Nuurul Huda Mohammad Azmin, Zainuddin Abdul Manan, Sharifah
Rafidah Wan Alwi, Lee Suan Chua, Azizul Azri Mustaffa y Nor Alafiza Yunus (2016) Tecnologías de
extracción y procesamiento de hierbas, revisiones de separación y purificación, 45: 4, 305-320, DOI:
10.1080 / 15422119.2016.1145395

Para vincular a este artículo: http://dx.doi.org/10.1080/15422119.2016.1145395

Versión aceptada del autor publicada en línea: 25 de

enero de 2016.
Publicado en línea: 25 de enero de 2016.

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 Revisiones de separación y purificación, 45: 305–320,
2016 Copyright © Taylor & Francis Group, LLC
ISSN: 1542-2119 impreso / 1542-2127 en línea
DOI: 10.1080 / 15422119.2016.1145395

Tecnologías de extracción y procesamiento de hierbas

Siti Nuurul Huda Mohammad Azmin,1,2 Zainuddin Abdul Manan,1,2 Sharifah

Rafi dah Wan Alwi,1,2 Lee Suan Chua,3 Azizul Azri Mustaffa,1,2
y Nor Ala fi za Yunus1,2
Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016

1Centro de Ingeniería de Sistemas de Procesos (PROSPECT) Instituto de Investigación de Medio Ambiente Sostenible

(RISE), Universiti Teknologi Malaysia, UTM Johor Bahru, Johor, Malasia

2Facultad de Ingeniería Química y Energética, Universiti Teknologi Malaysia, UTM Johor Bahru,
Johor, Malasia
3Instituto de Desarrollo de Bioproductos (IBD), Universiti Teknologi Malaysia, Johor Bahru, Johor,
Malasia

Las hierbas se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria y de la salud. Sus efectos beneficiosos para el
cuerpo humano se han atribuido a la presencia de ingredientes fitoquímicos activos con cierta eficacia para el
tratamiento de enfermedades, así como para mejorar la belleza y la salud. La conciencia pública sobre los
efectos adversos de los productos químicos sintéticos también aumentó la demanda de productos a base de
hierbas. Se han desarrollado tecnologías de extracción y procesamiento de hierbas altamente eficientes para
obtener las cantidades óptimas de ingredientes activos de las hierbas y hacer frente a la creciente demanda
de productos a base de hierbas. Este artículo revisa el desarrollo de vanguardia en los métodos de
procesamiento y extracción de hierbas desde el año 1991 hasta 2015. Comenzamos con una breve historia del
uso de hierbas, seguido de descripciones de 10 tipos de procesos de extracción y análisis crítico de sus
ventajas y desventajas relativas. Consideraciones de ampliación de los métodos de extracción
son compartidos, y un punto culminante de la actual y los desafíos futuros que enfrenta la industria de las hierbas
presentado.

Palabras clave: Extracción tecnologías hierbas, herbario Procesando, natural productos

fitoquímicos

INTRODUCCIÓN o en combinación, para tratar, diagnosticar y prevenir enfermedades o

A lo largo de la historia de la humanidad, las hierbas se han
utilizado en alimentos, cosméticos y fragancias (1). Además, son
una fuente de medicinas tradicionales para el tratamiento de
diversas enfermedades y dolencias (2). La medicina tradicional ha
sido definida por la Organización Mundial de la Salud (OMS) como
“prácticas, enfoques, conocimientos y creencias de salud que
incorporan medicinas de origen vegetal, animal y mineral, terapias
espirituales, técnicas manuales y ejercicios, aplicados singularmente
Recibido el 30 de diciembre de 2013, aceptado el 14 de enero de 2016.
Dirigir correspondencia a Sharifah Rafi dah Wan Alwi, Centro de Ingeniería
de Sistemas de Procesos (PROSPECT), Instituto de Investigación del Medio
Ambiente Sostenible (RISE), Universiti Teknologi Malaysia, UTM, Johor Bahru,
Johor, Malasia. Correo electrónico:syarifah@utm.my
Las versiones en color de una o más de las figuras del artículo se pueden encontrar en
línea en www.tandfonline.com/lspr.
mantener el bienestar ”(3). Los productos a base de hierbas han aumentado
recientemente en importancia en el tratamiento de problemas relacionados
con la salud. Un informe reciente de la OMS (3) declaró que 5.600 millones de
personas, o aproximadamente el 80% de la población mundial, utilizan
productos a base de hierbas para su atención primaria de salud (3-5). Los
productos a base de hierbas se utilizan actualmente como suplementos
dietéticos, nutracéuticos, productos para la salud y medicinas tradicionales.
Estos productos también están siendo recetados por las farmacopeas
nacionales de China e India (5).
El mercado de suplementos dietéticos botánicos en los Estados Unidos se
ha expandido rápidamente desde los 2.900 millones de dólares
estadounidenses en 1995 (6) a 4.800 millones de dólares EE.UU. en 2008 (7).
Más del 42% de la población de EE. UU. Ha afirmado haber utilizado
suplementos dietéticos botánicos para ampliar su dieta actual o para tratar o
prevenir problemas relacionados con la salud (5). Los suplementos dietéticos
europeos han contribuido a una tasa de crecimiento constante del mercado
del 4% entre 2004 y 2011. El mercado total en 2004 fue
 306 SNHM AZMIN ET AL.
valorado en US $ 6.2 mil millones (8). Con los malasios consumiendo más de
US $ 1,44 mil millones en productos relacionados con hierbas (con más del
80% importados) (9), se ha ampliado la oportunidad de aumentar el
procesamiento de productos a base de hierbas en Malasia. De 2000 a 2005, las
ventas anuales de medicinas tradicionales aumentaron de 385 millones de
dólares estadounidenses (1.000 millones de ringgit) a 1.290 millones de
dólares estadounidenses (45.000 millones de ringgit), según informó la
Agencia Nacional de Noticias de Malasia, BERNAMA (10). El crecimiento
esperado de la industria de las medicinas a base de hierbas está entre el 15%
y el 20% anual (11).
Con el aumento de la demanda de productos a base de hierbas,
Malasia está bien posicionada para ser un actor global clave en este
campo debido a sus ricos recursos biológicos, antecedentes
Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016
culturales y vínculos comerciales (1). Además, Malasia ocupa el
cuarto lugar en Asia y el duodécimo en el mundo como la nación
con mayor biodiversidad, con 3.000 especies de plantas medicinales
y 15.000 especies de plantas con flores (12). Entre las 3.000 plantas
medicinales conocidas (13), las principales plantas medicinales
tradicionales de Malasia son Tongkat Ali (Eurycoma longifolia), Kacip
Fatimah (Labisia pumila), Hempedu Bumi (Andrographis
paniculata), Dukung Anak (Phyllantus amarus), Misai Kucing (
Orthosiphon stamineus), y Pegaga (Centella asiatica). Entre estas
plantas conocidas, se han investigado científicamente menos de 50
especies de medicina tradicional, y el resto aún no se ha
caracterizado (1). En todo el mundo, se ha informado que más de
35.000 especies de plantas se emplean con fines médicos (14).
Incluso con esta gran cantidad de especies de plantas disponibles,
Rates (15) ha informado que solo se han utilizado 121 compuestos
activos de hierbas, y aproximadamente el 25% de los
medicamentos recetados se originan en estas plantas.
Las plantas medicinales se han aplicado a menudo para una
amplia gama de afecciones agudas y crónicas (dieciséis). Esto
brinda una amplia oportunidad de obtener una gran cantidad de
conocimientos a través de la exploración de estas plantas.
Componentes fitoquímicos en plantas medicinales, como
flavonoides, fenólicos y saponinas (17), se cree que tienen
numerosas capacidades terapéuticas y pueden reducir el riesgo de
múltiples enfermedades, incluidas las afecciones inflamatorias y el
cáncer (18). Contribuyen a la protección de las hierbas de las
invasiones de insectos y microbios (19). Los flavonoides se han
utilizado para mejorar la salud humana a través de sus múltiples
funciones biológicas, incluidas las antiinflamatorias (20),
antimicrobiano (21), antioxidante (22) y actividades contra el cáncer (
23) y la prevención de la osteoporosis (24). Tsao y Deng (25) han
informado que los ácidos fenólicos
de las hierbas tienen actividades antioxidantes que superan los valores
exhibidos por las vitaminas C y E. Los polifenoles también se han
aplicado en la prevención tanto del cáncer como de las enfermedades
cardíacas (19). Extractos acuosos de la hierba malayaL. pumila,
comúnmente conocidos como Kacip Fatimah, se ha demostrado que
protegen significativamente los fibroblastos dérmicos humanos del daño
celular causado por la irradiación ultravioleta (26), muy probablemente
como resultado de la presencia de flavonoides (27). El ginseng, una de
las hierbas más utilizadas, contiene saponinas como ingredientes activos
(28). El ginseng exhibe una amplia gama de
propiedades biológicas, incluidas las actividades afrodisíacas y
adaptógenas (29).
Con la alta demanda de productos a base de hierbas que
promuevan ventajas para la salud, la identificación de los métodos
más efectivos (30) para extraer los ingredientes activos de las
plantas se ha vuelto cada vez más importante. Tradicionalmente,
los extractos de hierbas se preparan hirviendo las raíces, las hojas o
toda la planta en agua mediante un método conocido como tisana
o decocción. Estos tipos de extractos se pueden consumir por vía
oral, pero estos métodos requieren mucho tiempo y pueden no ser
el método más eficaz para extraer los ingredientes activos de las
hierbas. Este artículo proporciona una revisión del estado del arte
en técnicas de procesamiento de hierbas y analiza la efectividad de
los procesos de extracción comunes.
Una historia de los usos de las hierbas
Las hierbas se han utilizado para muchos fines, incluso como
ingredientes para productos medicinales, potenciadores de la belleza,
fragancias y alimentos. En el caso de los potenciadores de la belleza, la
piel humana absorbe fácilmente los componentes naturales de los
productos a base de hierbas (19) y son seguros y compatibles con el
cuerpo humano, como ingredientes naturales que no han demostrado
toxicidad conocida. Se ha demostrado que los productos naturales en las
formulaciones para el cuidado de la piel exhiben un antioxidante
significativo (100), emoliente (101) y protección UV – B (102) propiedades.
A principios del siglo XIX, los primeros análisis químicos realizados
por científicos se utilizaron para determinar los ingredientes activos de
extractos de plantas, lo que posteriormente condujo al desarrollo de
medicinas naturales (tradicionales) que históricamente se habían
transmitido de generación en generación mediante el boca a boca (2).
Muchas de las hierbas y especias utilizadas para condimentar alimentos
también producen compuestos medicinales útiles (31, 32). Los médicos a
base de hierbas han utilizado métodos de preparación simples para
procesar las hierbas de la planta hirviendo la planta completa o partes
seleccionadas de la planta durante más de
5,000 años (33).
PASOS EN EL PROCESAMIENTO DE HIERBAS
A partir de las etapas de siembra y cosecha, los pasos que se practican
para procesar los productos naturales son muy importantes. Cada parte
de la planta madura en diferentes momentos, lo que sugiere que el
proceso de cosecha debe optimizarse sobre la base de las partes
deseadas de la planta. Como se muestra en
tabla 1, se presentan las pautas generales para cosechar las tres
partes principales de las plantas a base de hierbas (es decir, hojas,
tallos y raíces) para permitir la selección del tiempo de cosecha
sobre la base de la parte de la planta que proporciona los
resultados óptimos en la extracción. proceso. Karimi y Jaafar (34)
mostró que las hojas de L. pumila exhibieron mayores actividades
antioxidantes y cantidades totales de saponina (35) que las raíces y
los tallos de las plantas. Ramlan y col. (36) clasificó cuatro etapas
diferentes de procesamiento de hierbas para producir los
productos herbales finales.

TABLA 1
Pautas generales para cosechar varias partes de la planta.
Parte de la planta a
recolectar Etapa de recolección
Planta entera o Floración inicial
parte aérea
Raíces o rizomas Madurez plena. La etapa de madurez de la especie debe
ser primero determinado
Sale de Hojas completamente desarrolladas
Tallos o corteza Al comienzo de la temporada de lluvias. La madurez
primero se debe determinar el estado de la especie.
Madera Hacia el final de la temporada de lluvias
Flores Al comienzo del período de floración
Fruta Completamente madurado
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Semillas Fruta completamente madura
Antes de que comience el procesamiento, las plantas de hierbas
recolectadas deben procesarse previamente. En esta etapa, las plantas
deben secarse para eliminar la humedad para su conservación,
previniendo la actividad de las bacterias y restringiendo el crecimiento
de hongos (37). Para aumentar el área de superficie de los materiales de
plantas de hierbas secas para un mejor contacto con el solvente durante
el proceso de extracción subsiguiente, la planta seca debe primero ser
triturada. Un área de superficie aumentada de los materiales vegetales
secos mejorará el rendimiento del proceso de extracción. El tamaño de
partícula de las plantas molidas es uno de los factores que puede afectar
el rendimiento de la extracción.
En los procesos de extracción, las condiciones de operación pueden
afectar en gran medida la eficiencia de una técnica en particular. Para las
extracciones sólido-líquido, los parámetros importantes incluyen un
sistema de solvente apropiado, la proporción de solvente a hierbas, los
tamaños de partículas de los materiales de hierbas molidas y secas, la
temperatura, la duración y la velocidad de agitación, como discutieron
Sim et al. (37). Se necesitan estudios preliminares para determinar estas
condiciones de operación antes de comenzar los experimentos de
extracción. Los estudios de la literatura pueden proporcionar
información muy útil para determinar las condiciones óptimas de
funcionamiento.
En algunos procesos, los solventes se mezclan con materias
primas a base de hierbas (normalmente en forma de polvo seco) y
luego se someten a fuerzas como el calor, la presión o la energía de
microondas para permitir que los fitoquímicos se difundan de las
células de la hierba al medio solvente. La mezcla de solvente y
fitoquímicos extraídos puede existir en forma miscible o puede
producir dos capas líquidas (si se produce aceite esencial). A
continuación, los disolventes se eliminan de la mezcla, típicamente
mediante evaporación en un evaporador rotatorio. Luego, el
extracto crudo se procesa aún más en productos naturales.
ESTÁNDAR EN EXTRACCIÓN DE HIERBAS
MÉTODOS
Con el procesamiento de hierbas, el tipo de proceso de extracción puede
afectar en gran medida los productos naturales finales obtenidos. Apropiado
PROCESAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE HIERBAS 307
Se necesitan procesos de extracción para extraer los ingredientes
activos deseados de las hierbas. Figura 1 muestra 10 posibles
métodos de extracción que se detallan aquí. EnTabla 2, se
presentan las ventajas y desventajas de los métodos de extracción
disponibles. La mayor ventaja es cuando el método de extracción se
puede utilizar para extraer el compuesto vegetal en poco tiempo
con el mínimo consumo de solvente. Es deseable un tiempo de
extracción corto debido al consumo reducido de electricidad
asociado y la capacidad de minimizar cualquier degradación
potencial de los componentes activos.
Extracción de fluido supercrítico (SFE)
La extracción de fluidos supercríticos (SFE) es uno de los métodos de
extracción en el procesamiento de hierbas debido a su capacidad para
extraer los ingredientes valiosos de las hierbas con alto rendimiento y
buena calidad (38). Sus características favorables incluyen la capacidad
de realizar extracciones a temperaturas cercanas a la ambiente, lo que
evita la degradación térmica de la sustancia de interés (39). SFE también
se está estudiando ampliamente como una alternativa a los métodos de
extracción convencionales (38). Entre los posibles
Disolventes SFE, dióxido de carbono (CO2) es el mas establecido
y solvente ampliamente utilizado (40). CO2 tiene propiedades únicas, que
incluyen no toxicidad, no inflamabilidad, falta de solución
venteo de residuos en el producto final y falta de reactividad con
materiales y equipos de extracción. Estos comportamientos hacen que
sea de uso común en numerosos procesos de extracción. Además, este
gas es menos costoso que la mayoría de los solventes comunes, lo que
reduce el costo del proceso de extracción. Uno de los
los bene fi cios más importantes del CO2 en los procesos de SFE es la
reducción de las preocupaciones ambientales y de salud que surgen
por el uso de disolventes orgánicos (41, 42). En el entorno
SFE, solo existe una fase líquida; las propiedades de este
fluido se asemejan a una fase intermedia entre gas y líquido.
El dióxido de carbono en estado supercrítico tiene una
temperatura y presión críticas de 31.1◦C y 73,8 bar, respectivamente.
En estas condiciones, CO2 exhibe características similares a las de
los gases, con altos coeficientes de difusión y bajas viscosidades,
y características de tipo líquido, con alto poder de solvatación
propiedades. Estas características hacen que el CO supercrítico2 un buen
disolvente líquido43). Tanto la viscosidad como la difusividad son factores
que afectan la penetración del solvente en los materiales herbales.
La viscosidad disminuida y la difusividad aumentada del solvente
facilitan la penetración del solvente en materiales sólidos porosos,
lo que resulta en una mayor transferencia de masa y tiempos de
extracción reducidos en SFE (63). El poder de solvatación, que
cambia con la temperatura y la presión, es otro factor que puede
determinar la efectividad del método SFE. Puede emplearse la
modificación del poder de solvatación del disolvente para lograr
una alta selectividad del producto de extracción de las hierbas.
Además, la modificación de la solvatación del solvente puede ser
útil en la extracción de muestras complejas, como materiales
vegetales (44, 45).
Una de las ventajas de SFE es que el sistema opera a bajas
temperaturas, lo que es una técnica ideal para estudiar
 308 SNHM AZMIN ET AL.
1-fluido supercrítico
Extracción (SFE)
10- Agua Caliente
Extracción
9- Disolvente Acelerado
Extracción (ASE)
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8- Ultra alto
Extracción de presión
Procesamiento de hierbas y
7- Destilación al vapor
Extracción Métodos de extracción
FIGURA 1 La extracción 10
compuestos sensibles a la temperatura (46-48) y puede posi-
conducir al descubrimiento de nuevos compuestos naturales (49).
Para minimizar la generación de residuos, el CO gastado2 se puede
reciclar y reutilizar, incluso para sistemas a gran escala. SFE es muy útil
para eliminar plaguicidas de las medicinas a base de hierbas (50).
CO no modificado2 puede conducir a una selectividad limitada de este disolvente
apolar. Por tanto, se puede utilizar un modificador de disolvente polar
para superar este inconveniente. Pueden ocurrir pérdidas significativas
de los compuestos deseados si se aplica un modificador de solvente
inapropiado. Estas pérdidas pueden ocurrir para los compuestos
deseados que se eliminan con el disolvente o mediante reacciones no
deseadas facilitadas por el propio disolvente (51); tales pérdidas
representan dos de las principales desventajas del proceso SFE. Los
modificadores de solventes más comúnmente usados son metanol,
etanol, acetonitrilo, acetona, agua, éter etílico y diclorometano. El
metanol es una opción popular debido a su eficacia como
modi fi cador polar (hasta un 20% miscible con CO2). Sin embargo, el
uso de metanol como modificador podría ser una desventaja.
cuando están involucrados compuestos termolábiles debido a la
temperatura ligeramente más alta requerida para que el metanol
alcance su estado supercrítico. Además, un obstáculo importante es
el costo de compra del equipo en comparación con otros métodos.
Extracción asistida por microondas (MAE)
La extracción asistida por microondas (MAE) es un proceso que
utiliza un solvente líquido, como agua o alcohol, para extraer los
ingredientes activos de las hierbas. En MAE, la extracción mejorada
ocurre como resultado de cambios en la estructura celular vegetal.
2-asistido por microondas
Extracción (MAE)
3- Sonicación
Extracción
4- Soxhlet
Extracción
5- Marinado
Extracción
6- Hidrodestilación
Extracción
métodos descritos en el texto.
causado por ondas electromagnéticas en MAE (52). Por otro lado, en las
extracciones convencionales, la transferencia de masa de los
fitoquímicos ocurre desde el interior (partícula de hierbas) hacia el
exterior (solvente), aunque la transferencia de calor ocurre desde el
exterior (fuente de calor) hacia el interior (partícula de hierbas) (53).
Generalmente, las microondas son radiaciones electromagnéticas con
una frecuencia de 0,3 a 300 GHz (54). La energía de microondas se
entrega directamente a la partícula de hierbas a través de interacciones
moleculares con el campo electromagnético a través de conversiones de
energía electromagnética en energía térmica (55). Por lo tanto, MAE
normalmente da como resultado un tiempo de extracción corto y un alto
rendimiento de extracción. Además, la combinación de dos fenómenos
de transporte; gradientes de calor y masa trabajando en la misma
dirección (53) también contribuyen al alto rendimiento y al corto tiempo
de extracción de MAE.
Se ha aplicado MAE para extraer los ingredientes de las hojas y
raíces de L. pumila (18). Laghari y col. (56) utilizó MAE para extraer
ingredientes de las hojas y flores de C. angustifolia. Los parámetros
que afectan la eficiencia de extracción de este método de extracción
son la potencia y frecuencia de las microondas, la duración de la
irradiación de microondas, el contenido de humedad y el tamaño
de las partículas de las muestras de plantas, el tipo y concentración
del solvente, la proporción de sólidos al líquido, la temperatura de
extracción, la presión de extracción y el número de ciclos de
extracción (57).
Entre estos factores, la selección del solvente es el parámetro
más importante porque el solvente afecta la absorbancia de la
energía de microondas, según lo determinado por el factor de
disipación (58, 59). El solvente debe tener afinidad por el

TABLA 2
Ventajas y desventajas de varios métodos de extracción.
Tipo de extracción Ventajas
Extracción de fluidos supercríticos, SFE Disolvente (CO2) es barato
El reciclaje de disolventes se puede lograr con todos los métodos
Se puede lograr un rendimiento de extracción puro
Extracción asistida por microondas, MAE Aplicable a escalas industriales y de laboratorio Menos
tiempo que los métodos convencionales Puede
proporcionar altos rendimientos de la inversión de capital
Extracción de sonicación Herramienta e fi ciente para aplicaciones comerciales a gran escala.
aplicaciones
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Reducción del tiempo de trabajo y facilidad de manejo Mayor
rendimiento, menor consumo de disolventes y
alta calidad de extracto
Extracción de Soxhlet Método muy simple y económico La temperatura
en el sistema de extracción puede ser
mantenido
Extracción marinada No se necesita un lugar específico
No se necesita suministro de calor
Extracción por hidrodestilación Método económico debido a que no contiene solventes orgánicos.
es requerido
Extracción por destilación de vapor Puede extraer compuestos insolubles en agua
Extracción a presión ultra alta Tiempo de extracción corto
Extracción por solvente acelerada Posible técnica alternativa a SFE para el
extracción de compuestos polares
Reducir el consumo de disolventes y el tiempo de extracción
Extracción de agua caliente Método económico porque no hay disolventes orgánicos
requerido
Extracto de aceite esencial con alto contenido de oxígeno
componentes
Ahorro sustancial tanto de energía como de inversión
costo
compuesto objetivo y la capacidad de absorber energía de microondas (
60). Otro factor crítico en MAE es la relación entre las hierbas sólidas y la
cantidad de disolvente. Los ingredientes bioactivos de las hierbas
pueden disolverse eficazmente cuando se utilizan grandes cantidades de
disolvente, lo que conduce a mejores rendimientos de extracción (60, 61).
Gao y col. (61) y Li et al. (62), que aplicó una alta sol-
relación de ventilación con MAE, informó resultados consistentes. Sin
embargo, sus resultados difieren de los de otros estudios de Guo et al. (63), Li
y col. (64), y Spigno y De Faveri (sesenta y cinco), quien descubrió que cuando
se utilizaban grandes cantidades de disolvente, el rendimiento de la extracción
inicialmente aumentaba y luego disminuía a medida que disminuía la
proporción de sólido a líquido. Cuando se redujo la cantidad de solvente
(materiales herbales con alto contenido de sólidos), la energía de microondas
puede haber sido absorbida y dispersada por la gran cantidad de materiales
vegetales (61), aumentando así la masa sólida y disminuyendo el área de
superficie disponible para que el solvente penetre
PROCESAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE HIERBAS 309
Desventajas
Pérdida de compuestos deseados con solvente inadecuado
selección
Se requiere equipo especializado
La e fi ciencia de las microondas es muy baja para el objetivo no polar.
compuestos o disolventes o para disolventes extremadamente
viscosos
No es apropiado para compuestos sensibles al
calor Equipo costoso y difícil de operar
La parte activa del ultrasonido es solo la vecindad del
emisor ultrasónico
La presencia de una fase dispersa contribuye a la
Atenuación de ondas de ultrasonido
Débil efecto sobre la extracción de aceite
Requiere tiempos de extracción excesivos
Utiliza grandes cantidades de extractantes (solvente) Sin agitación
que pueda acelerar el proceso Descomposición térmica del
compuesto sensible al calor Se requiere un período de tiempo
prolongado para obtener los productos
Es necesario un período de tiempo prolongado para separar el agua
del producto
Sin agitación para acelerar el proceso
Riesgo de degradación térmica
Consumo de energia
No se necesita agitación para acelerar el proceso Problema
de impurezas del compuesto
Solo apto para la extracción de alta temperatura.
compuesto estable
No apto para compuestos sensibles al calor
los materiales vegetales y solubilizar las moléculas objetivo (66). La
agitación o agitación de la mezcla muestra-disolvente también
puede resultar inadecuada cuando se aplicaron las microondas a la
muestra de gran volumen (67).
Una de las ventajas de MAE es la aplicabilidad de este
proceso tanto para sistemas de gran escala (industrial) como de
pequeña escala (laboratorio). Se cree que este método es más
eficaz para extraer ingredientes activos con menos tiempo en
comparación con los métodos convencionales. El aceite que se
extrae con MAE contiene una mayor concentración de
compuestos oxigenados y se ha demostrado que exhibe
actividades antibacterianas y antifúngicas (68-70).
La principal desventaja de MAE es la reducción de la e fi
ciencia en las técnicas de microondas para compuestos o
disolventes diana no polares y con disolventes muy viscosos (57,
71). Además, MAE no es apropiado para la extracción de
compuestos sensibles a la temperatura (72).
 310 SNHM AZMIN ET AL.
Extracción de sonicación
En este método de extracción, condiciones como el tiempo y la
proporción de hierbas a solvente comparten similitudes con los
procesos MAE, excepto que la intensidad del equipo ultrasónico se
reemplaza por la potencia de microondas para facilitar los procesos
de extracción. Chua y col. (19) aplicó una técnica de extracción por
sonicación para extraer las hojas secas de L. pumila.
La elección correcta del disolvente junto con las características
adecuadas de agitación y / o calor son también los factores principales
para optimizar este tipo de proceso de extracción. La extracción con
solvente de materiales herbales se puede mejorar mediante el uso de
energía ultrasónica debido a los efectos mecánicos resultantes del
proceso de ultrasonido. Este efecto da como resultado una penetración
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mejorada del disolvente en los materiales celulares a través de una
transferencia de masa mejorada dentro de las células vegetales.
Además, los efectos mecánicos alteran las paredes celulares biológicas,
lo que da como resultado la liberación del contenido celular, como los
aceites de hierbas (83).
En los procesos de sonicación, las ondas longitudinales se crean
cuando una onda sónica se encuentra con un medio líquido, lo que crea
regiones de compresión y rarefacción (expansión) alternas entre las
moléculas del medio. En estas regiones de presión cambiante, se
produce la cavitación de las burbujas de gas formadas. Durante el ciclo
de rarefacción, el área de superficie de estas burbujas aumenta, lo que
da como resultado una mayor difusión de gas y una expansión de la
burbuja. En el ciclo de compresión (es decir, cuando se proporciona
energía ultrasónica insuficiente), estas fases de vapor no pueden
permanecer en un estado expandido, lo que da como resultado una
condensación rápida y la liberación de grandes cantidades de energía (73
-75). Las ondas de choque creadas con altas temperaturas (550◦C) y
presiones (50 MPa) (73, 75) son una consecuencia del proceso de
condensación. Tanto las altas temperaturas como las presiones generan
microchorros dirigidos hacia superficies sólidas (es decir, las hierbas o la
pared del recipiente) a medida que las burbujas colapsan sobre esas
superficies. Estos microjets son responsables del efecto desengrasante
de los ultrasonidos en superficies metálicas, y esta técnica se usa
comúnmente para limpiar materiales (76).
La extracción por sonicación es económica, una herramienta
eficiente para aplicaciones comerciales a gran escala, que incluyen
emulsificación, homogeneización, extracción, cristalización,
pasteurización a baja temperatura, desgasificación, desespumación,
activación e inactivación de enzimas, reducción del tamaño de partícula y
modificación de la viscosidad (77, 78). Esta técnica de extracción, que es
fácil de usar, presenta numerosas ventajas, que incluyen un tiempo de
trabajo reducido, un mayor rendimiento, un mejor consumo de
solventes y posiblemente una mejor calidad del extracto. El ultrasonido
tiene efectos débiles tanto en el rendimiento como en la cinética para la
extracción de aceite como la semilla de madera (79). Los efectos del
ultrasonido sobre el rendimiento y la cinética de la extracción pueden
estar relacionados con la naturaleza de la matriz de la planta (57). La
presencia de una fase dispersa contribuye a la atenuación de la onda
ultrasónica por lo que la parte activa del ultrasonido dentro del extractor
está restringida a una zona ubicada en las proximidades del emisor
ultrasónico. Los dos factores mencionados deben
ser considerado cuidadosamente en el diseño de extractores asistidos por
ultrasonido.
Extracción de Soxhlet
La extracción de Soxhlet sirve no solo como una técnica para la
extracción de fitoquímicos, sino también como una referencia para
comparar las técnicas de extracción más nuevas (80). La extracción
Soxhlet implica el uso de un aparato Soxhlet (como se muestra en
Figura 2) para la extracción de hierbas. La muestra se coloca en un
portadedal que se llena gradualmente con disolvente nuevo
procedente de un matraz de destilación (véaseFigura 2). A medida
que el líquido alcanza el nivel de desbordamiento, un sifón aspira el
soluto del soporte del dedal, devuelve la alícuota al matraz de
destilación y transporta los analitos extraídos al líquido a granel.
Este proceso continúa hasta que se completa el proceso de
extracción. El sistema funciona en modo continuo a medida que el
disolvente se recircula a través de la muestra. Con este método, los
extractos se aíslan mediante filtración y el disolvente se elimina a
temperaturas definidas a presión reducida en un evaporador
rotatorio (81). Esta técnica de extracción puede mantener una alta
temperatura del sistema (en el punto de ebullición del disolvente)
mediante una fuente de calor aplicada directamente al matraz de
destilación. Este método también es muy simple y económico (82).
Las extracciones de Soxhlet están limitadas por el tiempo requerido
para el proceso de extracción y por los grandes volúmenes de
extractante (solvente) requeridos. Los solventes pueden ser costosos de
eliminar y pueden causar problemas ambientales (83). Tenga en cuenta
que, en general, el punto de ebullición del compuesto es más bajo que el
del disolvente. Debido a que el proceso de extracción generalmente se
realiza en el punto de ebullición del solvente durante períodos de tiempo
prolongados, también puede ocurrir la descomposición térmica de los
compuestos objetivo. En la extracción de Soxhlet, también es necesario
elegir el solvente más adecuado para extraer los compuestos objetivo
porque una polaridad diferente del solvente disolverá diferentes
compuestos (84).
Hexano, que tiene un punto de ebullición estrecho (65◦C) es el
solvente más ampliamente aplicado. Sin embargo, este solvente
está catalogado como un contaminante peligroso del aire por la
Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (85). Por tanto, la
sustitución del disolvente se realiza habitualmente. Como ejemplos,
en lugar de usar hexano, Mamidipally y Liu (85), mientras que
Hanmoungjai et al. (86) para extraer aceite del salvado de arroz. Sin
embargo, los disolventes alternativos dan como resultado una
menor recuperación debido a la menor afinidad molecular entre los
disolventes alternativos y el soluto. A veces, se agrega codisolvente
para igualar la polaridad de los compuestos objetivo. Esto puede
incrementar el costo del solvente.
Extracción Marinada
La extracción marinada es un método de extracción antiguo que se
realiza a temperatura ambiente. Para esta técnica, los parámetros a
considerar incluyen el tipo de solvente, la proporción de hierbas
secas al solvente y el tiempo de extracción. Este método requiere
un tiempo de extracción prolongado porque no utiliza

Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016
FIGURA 2 Aparato de extracción Soxhlet.
calor u otras fuerzas. Los productos de extracción se obtienen
normalmente filtrando primero los extractos. La ventaja de este
método es que no requiere ni equipo especial ni una ubicación
especial como un laboratorio. La desventaja comúnmente
citada de este método es el largo tiempo de extracción (87).
Como ejemplo, Laghari et al. (56) flores extraídas de Cassia
angustifolia, y Zhu et al. (88) extraído Portulaca oleracea
L. dentro de las 48 horas a temperatura ambiente usando este método.
Extracción por hidrodestilación
Las técnicas de extracción por hidrodestilación utilizan agua como
disolvente. El mecanismo de extracción por hidrodestilación es
similar al del proceso de extracción Soxhlet. Ambos métodos se
utilizan comúnmente para aislar componentes polares volátiles y no
volátiles de plantas aromáticas (89), con pequeñas variaciones en el
tipo de disolvente aplicado y la disposición del equipo. En la
extracción por hidrodestilación, la muestra y el agua solvente se
colocan en una retorta (figura 3). Se aplica calor a
PROCESAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE HIERBAS 311
calentar y vaporizar la mezcla. El vapor de agua hace que exploten pequeños
sacos en la materia prima vegetal que contiene aceite esencial.
Luego, el aceite extraído se transporta mediante vapor en fase
de vapor al condensador donde se formó la mezcla de líquido
condensado. La mezcla líquida fluye luego a un separador donde el
agua y el aceite esencial se separan por diferencia de densidad. La
fase rica en agua, que contiene algo de esencia vegetal, se llama
"hidrosol". Por ejemplo, cuando se extraen rosas con este método,
el hidrosol se retiene para su uso como un antiséptico suave y como
fragancia para aromaterapia fl oral. El equipo de extracción por
hidrodestilación experimental comúnmente utilizado para la
extracción de hierbas se muestra enfigura 3. Como precaución, se
debe respetar estrictamente el límite de temperatura dentro de la
retorta de un extractor de hidrodestilación para evitar la
degradación del compuesto térmico. Por ejemplo, el aceite esencial
de lavanda debe extraerse a temperaturas entre 373 y 391 K
(100-118 ° C).◦C). El funcionamiento a temperaturas superiores a 391
K dará como resultado que el extracto contenga más sustancias
químicas que el aroma deseado, lo que reducirá el efecto
terapéutico. Además, la extracción por hidrodestilación debe
realizarse dentro de una duración especificada para asegurar que
los componentes del aceite se liberen por completo.
Una ventaja del método de extracción por hidrodestilación
es que no requiere un costoso disolvente orgánico. No
obstante, el método implica un paso de separación para
separar el extracto líquido del agua. Este paso de
procesamiento puede requerir un largo período de tiempo o el
uso de un solvente adicional para facilitar la separación (90).
Extracción por destilación de vapor
Figura 4 muestra la configuración de extracción por destilación de
vapor. La destilación por vapor incluye un aparato de generación de
vapor para suministrar vapor a la mezcla de disolvente y materia
prima vegetal. Steammaybe suministrarse a una presión y la
correspondiente temperatura de saturación que sea
suficientemente superior al punto de ebullición de la mezcla para
permitir que la evaporación tenga lugar a temperaturas más bajas.
A continuación, la mezcla evaporada de agua y compuesto fluye
hacia un condensador donde se condensa en una mezcla líquida y
luego se recoge en un separador. El disolvente se evapora
finalmente y se separa del compuesto usando un evaporador
rotatorio. Tenga en cuenta que normalmente se realiza un estudio
preliminar para seleccionar un disolvente adecuado para extraer los
fitoquímicos de interés (91). Un solvente con un valor de polaridad
cercano al del compuesto específico de interés en una hierba, tiene
más posibilidades de atraer el compuesto.
El método de extracción-destilación al vapor se aplica comúnmente
para la extracción de aceites esenciales. A medida que el vapor pasa a
través del material vegetal, pequeñas bolsas en la célula vegetal que
contiene el aceite esencial se abrirán y liberarán el aceite esencial sin
dañar la estructura del aceite. Por lo tanto, la destilación al vapor es una
técnica de extracción especial que puede evitar la descomposición de
compuestos orgánicos debido a la alta temperatura, ya que su
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FIGURA 3 Equipo de extracción por hidrodestilación.

FIGURA 4 Configuración de extracción por destilación de vapor.

la temperatura podría controlarse. Para que pueda funcionar por debajo
de la temperatura de descomposición de los compuestos.
Extracción de presión ultra alta
La alta presión en este tipo de método de extracción se refiere
a una presión hidráulica ultra alta isostática fría. El ultra-alto
La técnica de extracción a presión implica tres pasos: i) mezclar
hierba con disolvente, ii) extracción de los fitoquímicos
deseados a alta presión, y iii) filtrar el sobrenadante para
eliminar las partículas sólidas (residuo de hierbas).
Jun y col. (92) mostró la configuración experimental de este
método. Las hierbas crudas y el disolvente se colocaron juntos en una bolsa
de polietileno y se sellaron después de eliminar las burbujas. Luego,

la bolsa se colocó en un recipiente a presión que estaba equipado
con un controlador de temperatura (en la parte superior e inferior
del recipiente) y una válvula de presión (para liberar el exceso de
presión). Se usó fluido para aplicar presión al recipiente usando una
bomba de refuerzo de presión ultra alta. La extracción se llevó a
cabo a alta presión (100 MPa a 1000 MPa) y a temperatura
ambiente durante un período especificado (5 a 15 minutos). Como
en el caso de otros métodos, después del proceso de extracción, la
mezcla se filtró y se concentró mediante un evaporador rotatorio.
A alta presión, se mejora la solubilidad de compuestos naturales en
cualquier solvente (93). Esto conduce a un tiempo de difusión más
rápido de los compuestos en el medio disolvente. El rango de presión
utilizado para el método UHPE, entre 100 MPa y 1000 MPa, es el más alto
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entre los métodos de extracción. Por ejemplo, la presión utilizada en la
extracción de fluidos supercríticos es de aproximadamente 100 MPa,
mientras que en otros métodos de extracción se utiliza la presión
atmosférica. La presión ultra alta aplicada en UHPE conduce al aumento
de la solubilidad del compuesto y al tiempo de extracción más corto. Xi y
col. (94) compararon los tiempos necesarios para la extracción de hojas
de té verde utilizando diferentes métodos de extracción. En su
investigación, el método de extracción a alta presión dio el tiempo más
corto (1 min) para extraer el 30% de los polifenoles de las hojas de té
verde en agua.
Otros métodos que involucraron extracción a temperatura ambiente,
extracción ultrasónica y extracción por reflujo de calor necesitaron 20
horas, 90 minutos y 45 minutos, respectivamente. Los resultados
demuestran que el método de extracción a alta presión puede extraer el
compuesto necesario en el menor tiempo de extracción. Tenga en
cuenta que, aunque el método UHPE se opera a alta presión, no requiere
suministro de energía eléctrica durante el mantenimiento de la presión.
La fuente de alimentación solo es necesaria cuando se debe aumentar la
presión.
Los compuestos orgánicos de las hierbas suelen ser sensibles al calor
(95). La aplicación de calor puede hacer que los compuestos orgánicos se
desnaturalicen, pierdan actividad biológica o se descompongan en otros
compuestos. La descomposición del compuesto se puede evitar usando
UHPE que opera a temperatura ambiente (95). La impureza del extracto
es, sin embargo, un problema principal y un inconveniente del método
UHPE. A medida que se aplica alta presión al sistema de extracción, la
pureza del extracto cambia ligeramente.
Extracción acelerada por solvente (ASE)
La extracción con solvente acelerada (ASE) se realiza a
temperaturas elevadas (50 a 200◦C) y a presiones entre 10 y 15
MPa manteniendo el disolvente en forma líquida. Estas
condiciones tienden a mejorar la difusividad del solvente y
acelerar el proceso de extracción. Giergielewicz-Możajska y col. (
96) muestra el equipo ASE utilizado en trabajos experimentales.
Hay un sistema de presurización que crea y aplica presión al
recipiente a presión. La temperatura y la presión en este
sistema se establecen para que sean constantes. La muestra,
junto con el disolvente se colocan en el recipiente cerrado
dentro del recipiente a presión.
PROCESAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE HIERBAS 313
El recipiente está conectado a un termopar para detectar
cambios de temperatura en el recipiente de muestra. Si se produce
un cambio de temperatura, la camisa de calentamiento y
enfriamiento (que rodea el recipiente de la muestra) funcionará
para mantener constante la temperatura dentro del recipiente de la
muestra. La presión, por otro lado, está controlada por la válvula de
alivio de presión. Cuando la presión aumenta, la válvula de alivio de
presión se abrirá para evitar que se acumule la presión. Cuando la
presión disminuye, el sistema de presurización aplicará presión al
recipiente. Tenga en cuenta que la presión solo se crea cuando la
presión dentro del recipiente cae por debajo de la presión
establecida, lo que ahorra energía de presurización durante el
proceso de extracción.
Tenga en cuenta que el método ASE se aplica normalmente para
contaminantes orgánicos térmicamente estables de matrices
ambientales. El ASE no es adecuado para compuestos térmicamente
lábiles porque la alta temperatura necesaria en el método ASE puede
conducir a la degradación de compuestos sensibles al calor. Esta es
quizás la razón por la que se han publicado muy pocas aplicaciones de
ASE en el campo de los nutracéuticos.
Kaufmann y Christen (97) que comparó el método ASE
con la extracción de Soxhlet para aislar esteroides de las
hojas de Locroma gesnerioides. Además, los hallazgos
mostraron que ambos métodos podrían producir los
mismos resultados en términos de recuperación,
repetibilidad y selectividad. El tiempo de extracción y el
consumo de disolvente se pueden reducir utilizando el ASE (
57, 97).
Extracción de agua caliente
La extracción de agua caliente (HWE) pertenece a la misma categoría
que el proceso ASE. Sin embargo, el HWE utiliza agua caliente para la
extracción en lugar de un disolvente orgánico. El uso de agua como
solvente da como resultado un menor costo operativo para el método en
HWE porque el agua es un solvente más barato. Como disolvente, el
agua también es relativamente más fácil de tratar y recuperar, y plantea
un problema medioambiental relativamente menor. Ayala y De Castro (
98) demostró que el aislamiento de aceite esencial de orégano utilizando
HWE es más rápido, más barato y más eficaz que el método de
extracción por hidrodestilación. Además, Ozel et al. (99) encontraron que
el método HWE puede extraer los antioxidantes más valiosos (carvacrol y
timol) de los aceites esenciales de Thymbra spicata a alta concentración (
∼90%).
El carvacrol y el timol son nutrientes valiosos en la industria
alimentaria. Eikani y col. (100) también compararon la e fi ciencia de
HWE, hidrodestilación y extracción Soxhlet en la extracción de
aceites esenciales de semillas de cilantro (Coriandrum sativum
L.). Sus hallazgos mostraron que la hidrodestilación y la extracción
Soxhlet mostraron mayores eficiencias de extracción que el HWE.
Sin embargo, el HWE mostró mejores resultados en la extracción de
componentes oxigenados más concentrados y valiosos en aceites
esenciales (utilizados en la industria alimentaria).
La extracción de aceite esencial de hojas de mejorana
fue realizada por Jimenez-Carmona et al. (101). Los autores
 314 SNHM AZMIN ET AL.
comparó el rendimiento de los procesos de extracción de HWE
e hidrodestilación y descubrió que el volumen de aceite
esencial extraído con HWE era 5,1 veces el volumen extraído
mediante hidrodestilación. Los autores también informaron
que el aceite esencial extraído contenía una gran cantidad de
componentes oxigenados. Además, el HWE es capaz de extraer
la misma cantidad de aceite esencial en 15 minutos en
comparación con la extracción por hidrodestilación, que tomó 3
horas según lo informado por Jiménez-Carmona et al. (101) y
Saim et al. (102). Los hallazgos de los autores sugieren que el
método HWE es mejor para extraer aceites esenciales.
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COMPARACIÓN DE LA EXTRACCIÓN
PROCESOS
La comparación de los procesos de extracción en la sección anterior
revela que SFE es una técnica bien establecida para la extracción y
separación (39) tanto de aceites esenciales como de sus derivados
para la industria alimentaria, cosmética, farmacéutica y otras
relacionadas. Los procesos SFE también dan como resultado aceites
esenciales de alta calidad con composiciones comercialmente
viables, en comparación con los productos obtenidos mediante
procesos convencionales de destilación al vapor (103, 104). En el
método SFE, las propiedades fisicoquímicas del fluido de extracción,
como su densidad, difusividad, constante dieléctrica y viscosidad,
pueden controlarse fácilmente variando la presión o temperatura
sin cruzar los límites de fase (105).
Durante las últimas cuatro décadas, se ha aplicado CO2
supercrítico para la extracción y aislamiento de múltiples valiosos
compuestos de productos naturales (106). El uso de CO2 como disolvente
en SFE ha proporcionado una excelente alternativa a la química
disolventes ical para extraer los componentes bioactivos de las hierbas
y otras plantas medicinales. El uso de CO supercrítico2
también es más respetuoso con el medio ambiente que la mayoría de las extracciones
técnicas que utilizan disolventes orgánicos y líquidos. Por ejemplo, los
procesos MAE utilizan disolventes orgánicos, como metanol y etanol,
que son relativamente menos respetuosos con el medio ambiente.
que CO2. Hawthorne y col. (107) extrajo aceites esenciales de
ajedrea, menta y cabeza de dragón utilizando tanto SFE
y procesos de destilación al vapor.
Determinaron que los extractos de SFE y de destilación al vapor
tenían distribuciones similares de componentes volátiles. Los
resultados de su estudio sugirieron que la destilación al vapor no
resultó en pérdidas significativas de los componentes más volátiles
del aceite esencial. Además, se determinó que SFE es un método
rápido y cuantitativo para extraer aceites esenciales de plantas
aromáticas. Rezazadeh y col. (108) extrajeron aceite de lavanda y
compararon las eficiencias tanto de la SFE como de la destilación al
vapor. Determinaron que el rendimiento de extracción de SFE era
aproximadamente seis veces mayor que los obtenidos mediante el
proceso de destilación al vapor. El tiempo de extracción con SFE se
consideró adecuado para el procesamiento de aceite de lavanda de
alta calidad, en comparación con los productos obtenidos mediante
procesos de destilación al vapor.
Laghari y col. (56) estudió la extracción de las hojas y
flores de Cassia angustifolia utilizando cuatro métodos de extracción
diferentes, incluidos los procesos de extracción por microondas,
sonicación, marinado y Soxhlet. Entre estos cuatro métodos de
extracción, se encontró que el método de extracción por microondas era
la mejor técnica debido a su facilidad de uso, procesamiento robusto y
tiempo mínimo requerido para procesar los materiales y extraer de
manera eficiente grandes cantidades de los fitoquímicos deseados. Los
extractos obtenidos por este método también exhibieron un aumento
en las actividades antioxidantes. Los otros métodos investigados fueron
efectivos para extraer fitoquímicos, pero exhibieron bajas eficiencias.
Además, se encontró que estos otros métodos eran muy difíciles de
manejar y necesitaban períodos más largos de etapas de procesamiento
en comparación con el tiempo requerido por el método de extracción
por microondas.
Una comparación entre la extracción por sonicación y el
MAE indicó que el método de extracción por sonicación fue más
simple aunque ambos métodos requieren la misma cantidad de
solvente. MAE, por otro lado, necesitó menos tiempo de
extracción en comparación con los métodos de extracción por
sonicación. Además, los aparatos y equipos MAE son caros y
difíciles de operar, como se indica en varios estudios (57,
60, 109).
Ayala y De Castro (98), Ozel y col. (99), Eikani y col.
(100) y Jimenez-Carmona et al. (101) compararon los rendimientos
de las técnicas de hidrodestilación y HWE para la extracción de
aceites esenciales de diferentes plantas. En comparación con el
proceso de extracción por hidrodestilación, encontraron que el
HWE ofrece muchas más ventajas, incluida la capacidad de realizar
una separación que es:
• Más rápido (el HWE es capaz de producir la misma
cantidad de extracto en 15 minutos en comparación con
3 horas para la extracción por hidrodestilación), más
• barato (el HWE usa menos electricidad y energía
suministro durante el proceso de extracción) y,
• Más eficaz (el HWE puede producir más
componentes oxigenados concentrados y valiosos).
Al comparar los métodos convencionales de destilación al
vapor, Soxhlet y MAE, Chen et al. (67) sugirió que MAE tenía
distintas ventajas de reducir el tiempo de extracción, aumentar
los rendimientos de extracción, mejorar la selectividad y
producir extractos específicos de calidad superior. Además,
MAE fue relativamente rentable en comparación con el proceso
de extracción acelerado de Soxhlet (97, 110). Xi y col. (94)
comparó tres métodos de extracción que
Son sonicación, marinada y ultra alta presión para extraer polifenoles de
las hojas de té verde. Su investigación encontró que el método de
extracción de ultra alta presión es adecuado para la extracción rápida de
polifenoles de las hojas de té verde en comparación con otros métodos.
Shouqin y col. (95) también compararon los tres métodos para extraer
compuestos de Epimedium, té verde, propóleo y hierbas Scutellaria.
Descubrieron que la extracción a ultra alta presión es una herramienta
muy útil para

extracción de productos naturales. Se necesita un tiempo de
extracción más corto (5 a 10 minutos) ya que la alta presión
romperá rápidamente la célula de la planta y el solvente penetrará
muy rápido a través del solvente roto. Esto aumentará la tasa de
transferencia de masa del compuesto al área del solvente. Además,
la extracción de presión ultra alta ayuda a ahorrar mucha energía
porque la energía se genera solo cuando la presión es menor que la
presión establecida.
Kaufmann y Christen (97) compuesto natural extraído
de nueve hierbas diferentes utilizando ASE y MAE. Descubrieron que el
MAE puede reducir el tiempo de extracción y el volumen de disolvente
necesarios, mientras que el ASE puede aumentar la difusividad del
disolvente, lo que aumenta la velocidad y la eficiencia de la extracción.
Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016
De la comparación de métodos para extraer varios fitoquímicos,
se puede ver que los investigadores han estado buscando los
métodos potenciales que podrían resultar en un mayor rendimiento
de extracción, mejor selectividad, menor requerimiento de solvente
y energía, tiempo de extracción más rápido, así como un proceso
amigable con el medio ambiente. . Sin embargo, ha habido trabajos
que han comparado los diez métodos de extracción juntos. La
comparación proporciona guías útiles para futuros investigadores e
ingenieros de diseño de procesos que puedan estar interesados
en conocer las ventajas y desventajas relativas de los métodos.
DESAFÍOS PARA LA INDUSTRIA HERBARIA
Los fitoquímicos son componentes muy importantes de los productos a
base de hierbas porque estos componentes activos a menudo pueden
determinar la seguridad y eficacia de los productos a base de hierbas.
Los datos sobre el procesamiento de fitoquímicos pueden ser difíciles de
obtener, en particular las propiedades físicas y químicas (36), incluidos
los valores de solubilidad, coeficientes de partición y coeficientes de
transferencia de calor, no están disponibles. Estos datos críticos son
necesarios para desarrollar un modelo de proceso eficaz que pueda
integrarse en métodos de diseño de procesos similares a los que se han
establecido para las industrias petroquímica y oleoquímica a base de
aceite de palma. Los datos de las propiedades fisicoquímicas se pueden
obtener mediante estudios experimentales o esfuerzos de modelado
matemático.
Determinar las propiedades físicas y químicas puede ser un desafío
porque los materiales a base de hierbas contienen múltiples
componentes fitoquímicos, y cada componente contribuye a estas
propiedades. Incluso con una caracterización completa de los
componentes fitoquímicos, los componentes pueden tener isómeros con
diferentes propiedades. Por ejemplo, los componentes deL. pumila (
Kacip Fatimah) todavía no están caracterizados. En los estudios de
extracción de hierbas disponibles en la literatura, el análisis mediante
cromatografía de gases (GC) o cromatografía líquida de alta resolución
(HPLC) ha indicado que los componentes variaron con el método y el
disolvente aplicado durante el proceso de extracción. Esta falta de
estandarización ha limitado el número de estudios científicos reportados
paraL. pumila, con escasez de datos publicados sobre las propiedades
químicas y actividades farmacológicas de los extractos de plantas (81,
111).
PROCESAMIENTO Y EXTRACCIÓN DE HIERBAS 315
MÉTODOS DE AUMENTO DE ESCALA
Ampliación de equipo de extracción permite al comercio
producción cial de hierbas a mayor escala para satisfacer las demandas
de los clientes. Antes de la ampliación, se debe probar el método a
escala de laboratorio para asegurarse de que el método seleccionado
pueda extraer la cantidad óptima de fitoquímicos. Según Santos et al. (
112) y Prado et al. (113), el procedimiento de ampliación asumió que la
unidad a escala industrial tiene el mismo rendimiento que la unidad a
escala de laboratorio cuando la relación entre la masa de sólido y
solvente, el tamaño de la planta de materia prima y las condiciones de
operación se mantienen constantes. Al validar los criterios de
ampliación, es necesario evaluar su aplicabilidad a diferentes tipos de
materias primas, ya que los mecanismos de transferencia de masa
pueden diferir entre las especies y partes de la planta utilizadas para la
extracción (114). En una planta de escalado, generalmente hay una gran
cantidad de desechos, ya sea de solvente o de desechos sólidos. Por lo
tanto, al ampliar el método de extracción, la reutilización de los
desechos puede ser muy rentable (113). Por ejemplo, las semillas de uva
son consideradas un material de desecho desechable por la mayoría de
las bodegas. Las semillas generalmente se desechan, se queman o se
usan como alimento para animales (115). Santos y col. (112) comparó las
actuaciones de Soxhlet
y extracciones de ultra alta presión para extraer compuestos fenólicos
de pieles de jabuticaba a escala de laboratorio. Descubrieron que la
extracción a presión ultra alta era más eficiente que el método de
extracción Soxhlet. Luego, se realizó el escalado para la extracción a
presión ultra alta. Este método de ampliación utilizó etanol acuoso (una
mezcla de 70:30 v / v de etanol y agua) como disolvente. Otras
condiciones fueron 0.045 g / cm3 de relación alimentación a disolvente,
temperatura de 353K, presión de 5MPa y un tiempo de extracción de
solo 9 minutos. Usando estas condiciones, la extracción dio como
resultado un 13,3% de rendimiento de extracción. La unidad fue
diseñada para operar durante 8,000 horas al año, lo que corresponde a
330 días por año de turno continuo de 24 horas por día. Tenga en cuenta
que las horas de funcionamiento reales de 330 en lugar de 365 días al
año permitieron al menos dos días al mes para el proceso y el
mantenimiento de la planta (116). Fiori (117) amplió el equipo SFE para
extraer
semilla de uva. En esta planta, CO2 se utilizó como disolvente. Las condiciones
de funcionamiento establecidas incluyen presión a 50 MPa, temperatura
tura a 373,15 K, relación de disolvente a alimentación a 4 kg de CO2 /kg de
pepita de uva y un tiempo de extracción de 2 horas. La unidad SFE incluye
tres recipientes de extracción. El primer recipiente es para el acabado de
la extracción, el segundo es para concluir el semiciclo de extracción y el
tercero es un recipiente de respaldo.
Prado y col. (113) también realizó una ampliación de 17 veces para
la Extracción Fluida Supercrítica de semilla de uva. Las condiciones
de escalado incluyen una temperatura de 313K, presión de
35 MPa, relación de CO2 disolvente para alimentar de 8,21 kg CO2 /kg de
pepita de uva y un tiempo de extracción de 300 minutos. La planta
fue diseñado para operar por 24 horas con tres turnos diarios por 330
días, o un total de 7920 horas de operación por año (las horas de
descanso se usaron para mantenimiento de proceso y planta). En su
estudio, encontraron que una mayor velocidad del solvente tiende
 316 SNHM AZMIN ET AL.
causar arrastre mecánico (arrastre de aceite no sol-
ubilizado en CO2), en última instancia, lo que resulta en un bajo rendimiento
para la planta a escala. En la ampliación de SFE, aumentar la sol-
El flujo de masa de ventilación aumentará la fase condensada del
disolvente arrastrado. Para prevenir este fenómeno, se debe
mantener una relación óptima de solvente a materia prima (118).
Prado et al. (119). En este diseño, se utiliza dióxido de
carbono como disolvente. Todas las condiciones en la
escala de laboratorio se establecieron para que fueran
constantes. Para la extracción del clavo, la temperatura se
establece en 313 K, la presión en 15 MPa, la relación de
disolvente a la alimentación es de 3,59 kg.
CO2 /kg de clavo y el tiempo de extracción es de 130 minutos. Para el residuo
Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016
de la caña de azúcar, las condiciones de extracción son a temperatura
tura de 333K, presión de 35 MPa, relación de disolvente a alimentación
de 30 kg CO2 /kg de residuo de caña de azúcar y un tiempo de extracción de 360
minutos. Se descubrió que el rendimiento de la ampliación era ligeramente
más alto que el de la escala de laboratorio (es decir, 20% más alto a los 130
min para el clavo y 15% más alto a los 180 min para el residuo de la caña de
azúcar).
La extracción asistida por microondas fue ampliada por Filly et al. (
120) para extraer el aceite esencial de romero. Al principio, la extracción
a escala de laboratorio se realizó para extracciones asistidas por
microondas e hidrodestilación. El resultado mostró que se obtuvo el
mismo rendimiento de extracción dentro de los 30 minutos de la
extracción asistida por microondas y 2 horas para la extracción por
hidrodestilación. En realidad, ambos métodos tienen sus ventajas únicas
en el sentido de que el microondas proporciona un buen rendimiento,
mientras que la hidrodestilación proporciona un perfil aromático
cualitativo. Para adquirir ambas ventajas, se diseñó y amplió la
hidrodestilación asistida por microondas.
Esta técnica es una combinación de calentamiento por
microondas y destilación en seco realizada a presión
atmosférica sin ningún disolvente o agua añadidos. El objetivo
del estudio es extraer el aceite esencial de romero a escala de
laboratorio y aplicar las mismas condiciones a escala piloto. Las
condiciones aplicadas en el estudio incluyeron el uso de 3 kg de
romero seco, 30 W de potencia de microondas y 30 minutos de
tiempo de extracción sin el uso de ningún solvente. La
hidrodestilación asistida por microondas es una técnica rápida
que consume menos energía y no consume disolventes. Por
tanto, es ventajoso desde un punto de vista medioambiental
porque no se producirán residuos. El esquema de extracción se
muestra enFigura 5 (120).
Según 2015, solo existen SFE, extracción asistida por
microondas y métodos de extracción de ultra alta presión para
la extracción de plantas / hierbas que se han ampliado. Otro
método como HWE fue ampliado por Kilpelainen et al. (121)
para extraer el aserrín. Las técnicas de ampliación requieren
muchas consideraciones sobre por qué se debe realizar la
ampliación. Solo se elegirán técnicas prometedoras, es decir,
aquellas que podrían producir una cantidad razonablemente
grande de extractos en poco tiempo para su ampliación a fin de
que tengan sentido económico y produzcan un buen retorno de
la inversión.
FIGURA 5 Extracción por microondas sin disolventes: del laboratorio al piloto
escala.
CONCLUSIONES
La demanda de productos a base de hierbas ha aumentado con la mayor
conciencia de los posibles efectos secundarios del uso de productos
elaborados a partir de productos químicos. La eficacia de los productos
naturales se ha atribuido a la presencia de fitoquímicos como
compuestos activos en las hierbas. Se requieren procesos de extracción
para obtener los principios activos que se utilizarán en la formulación de
productos naturales. Deben elegirse los disolventes adecuados y los
procesos de extracción rentables para obtener los ingredientes activos.
Las técnicas de extracción de hierbas / plantas se han diseñado
típicamente para lograr uno o más de los siguientes objetivos:
reducción del tiempo de extracción, disminución del consumo de
solventes, aumento del rendimiento de extracción y mejora de la
calidad del extracto (57). Por lo tanto, se debe elegir el método más
adecuado para realizar una tarea de extracción particular. Las
técnicas de extracción descritas en esta revisión son adecuadas
para la extracción sólido-líquido de componentes vegetales. Entre
los métodos comunes para extraer el aceite esencial se encuentran
la hidrodestilación, la destilación al vapor, Soxhlet y los métodos de
extracción marinados. Estos métodos son efectivos, pero pueden
llevar mucho tiempo y requerir altos costos operativos. Por
ejemplo, la extracción Soxhlet, que utiliza una gran cantidad de
solvente, no solo requiere un alto costo operativo sino que también
causa problemas ambientales adicionales. Algunos otros métodos
descritos en la revisión requirieron más tiempo para extraer el
compuesto necesario de las hierbas.
Por ejemplo, el método tradicional de hervir hierbas para obtener
fitoquímicos requiere un tiempo de extracción más prolongado. Por lo
tanto, los métodos de extracción más avanzados, como la extracción
asistida por sonicación (122), extracción asistida por microondas (97),
SFE (123), extracción de ultra alta presión (94, 95), extracción de agua
caliente (98, 99) y ASE (97, 124) se han utilizado como alternativas para
realizar una extracción más rápida y obtener una mayor

rendimiento de calidad. Estas técnicas operan a temperaturas y / o
presiones más altas y reducen en gran medida el tiempo de
extracción. Sin embargo, estas técnicas de extracción especializadas
han encontrado aplicación en ocasiones limitadas, ya que requieren
una mayor inversión de capital para equipos complejos. La ASE, por
ejemplo, se ha realizado a altas temperaturas para la extracción de
compuestos orgánicos que son más estables a alta temperatura en
comparación con otros compuestos que tienden a desnaturalizarse.
Se están realizando investigaciones para comprender mejor los
diversos mecanismos de extracción con el objetivo de mejorar su
eficiencia y rentabilidad, eliminar sus limitaciones y realizar una
ampliación de estas técnicas para aplicaciones a escala comercial.
Descargado por [Instituto Potosino de Investigación Científica, AC] a las 15:35 del 31 de mayo de 2016
ORCID
Lee Suan Chua http://orcid.org/0000-0003-2493-9963
FONDOS
Este trabajo fue apoyado por el Ministerio de Educación,
Programa de subvenciones para investigación fundamental (Número de votación:
R.J130000.7809.4F488), Universiti Teknologi Malaysia y el
Ministerio de Educación, Beca MyPhD de Malasia. Este
apoyo se agradece.
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