, Objetivo General es proveer a los participantes de las herramientas para realizar un analisis de fallaANALISIS DE FALLAS & Hey vuLarnoe. Falla: Es un evento no previsible, inherente al sistema que impide que éste cumpla la funcion bajo condiciones establecidas. Los sistemas empiezan a fallar bien sea por no haberles dado mantenimiento, hechos fortuitos & ei & Va 5) + Salen ivesANALISIS DE FALLAS & Hey vularnoe. Mecanismo de Falla. Es un proceso de origen fisico y/o quimico involucrado en (0 responsable) la ocurrencia de una falla, incluyendo los sucesos e influencia que conducen a la misma. Suceso Condicionador de /a fala. Suceso que predispone a un componente a la falla o incrementa su susceptibilidad a la falla, pero por si solo no causa la falla. Su efecto es latente y en muchos casos se presenta como una contribucién necesaria del mecanismo de fallaANALISIS DE FALLAS S$ Hey vuLaRRoeL = Suceso Activador de /a falla. Suceso, usualmente externo que activa o inicia la transicién hacia el estado de falla, independientemente de si la falla es revelada en el momento en que ocurre. Se pueden clasificar en: 1. Impulsivos (de accién rdpida) 2. Persistentes (de accion lenta)ANALISIS DE FALLAS & Hey vuLaRRoeL Analisis de Falla. Es la recopilacién, anilisis, revision y Clasificacion de la fallas para determinar tendencias e identificar el bajo rendimiento de partes y componentes de un sistema (Mc Kena,1997) Es un proceso de sucesivas acciones de integracién y desintegracién de eventos, en el cual se aplican razonamientos, cuantitativos y Idgicos logrando determinar a cabalidad el qué, como y el porqué ocurrié la falla (PDVSA CIED, 1999)ANALISIS DE FALLAS & ,~ANALISIS DE FALLAS & Hen varoe., ‘TASA DE FALLA: Es la probabilidad de falla instantinea de un equipo en un tiempo dado, Se puede expresar como una funcién: @ n= 20 RO CURVA DE LA BANERA Tasa de fallaANALISIS DE FALLAS & {~~ ‘Aireraft Industry Manu- facturing | Nf 4% 2% 30% ————— ic 5% CD a | E es | 10% Otros patrones de fallas Hey vO,ANALISIS DE FALLAS $ Tasa de Falla wanes EJEMPLO DE PATRON DE FALLA En la tabla siguiente se muestran las horas de operacién antes de fallar de un montacargas de la empresa Otinsa, Se desea determinar el patron de falla del montacargas Horas antes de fallar | Causa dela falla it 19) 28 ‘Sistema hidrdulico 15 Sistema de elevacién 5 Sistema de direccién 49 Sistema de direccién 2 7 Sistema hidraulicoANALISIS DE FALLAS & Tasa de Falla vale EJEMPLO DE APLICACION DISTRIBUCION EXPONENCIAL (Cont.) Xmin=2 Rango = X max-X min =49-2=47 Xmax=49 Ka1s33Ni24 Se toman 4intenalos 1178512 Tntervalos (horas)ANALISIS DE FALLAS 4 Tasa de Falla $ craton de monte cet de ye Mena ae 05 Os — Ee ze 3° ” is Boz fos gor jonas, for Intervalos de Clase Inert ChseANALISIS DE FALLAS Diagrama de Pareto wine EFECTOS Wilfredo Pareto descubrié ‘cAUSAS que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida, ya que el 20% de las causas originan el 80% del efecto y el 80% de las causas restante son responsables del 20% del resto del efecto. Este fendmeno se repite con una aproximacién aceptable, lo que permite aplicarlo diariamente con fines practicosANALISIS DE FALLAS Diagrama de Pareto wie [PLO DE APLICACION DE UN DIAGRAMA DE PARETO La empresa Otinsa posee una central telefnica paral uso de sus operaciones en tierra y Lago. Durante el alto 2005 se presentaron un total de 15373 fallas, tal como se muestra en la tabla adjunta, Se desea determinar cuales son lo equipos que producen mayores niimeros de fallas y los que producen menores ‘iimeros de fallas con el fin de establecer una estrategia de mantenimiento adecuada, No. /Causa de la Falla | Fetes Repistras T Frc: Reatia 1. Llaves 0 palancas 785 54 2. Equipos de operadién 2 Os 3. Tolvas 12 08 4, Precalentadores 175 12 5. Operacion defidente de 5806 a7 Mag. 6. Alarmas 187 12 7, Zumbadores: 815 53 8. Baterias 26 ‘9 Interruptores 3619ANALISIS DE FALLAS & Diagrama de Pareto vale PLO DE APLICACION DE UN DIAGRAMA DE PARETO (Continuacién) No./Causa de la Falla | Fellas Registrades eae 10. Callarines a 06 1, Tedados 152 10 12, Contactos de marcha 49 10 13, Contactos de Seguridad 173 1 14. Oucilas 165 i 15. Cremalleras cy 09) 16, Pedals de Seguridad 2836 183 17, Greito de quiebre 40 03 18. Cadenas 35 02 Teal 15373 100 Ordenar de mayor a menor, con base a su contribucién.ANALISIS DE FALLAS & Diagrama de Pareto valine | Fates ‘rec: Relativa(%) | Frec.Relativa Acum (9) Registradas 5 Operon deiderte de mg, 5806 377, m7 3: nterptores 3619) 235) 62 16, Feces de sured 2836) 183) 79.2 7. Zumbadoes a5 33 me 1 Lawes 0 pales 785 5a =o 6 Hares 187 12 a 4. Precaertodres 15 a2 23 1B, Contactos de Seguridad 73 aa cy 1 cucilas 165 aa mS 1. Techs 152 Lo 55 1 Contactos de Marcha 19 rr) 965 1S. Cremaleae rey 9 74 3 Taves 2 os 98.2 10 Calories | os 06 98.8 2 Eaulpos de opeocn 2 od 93 17. Creito de quibre 40 03 9.6 18 cadena 35 02 98 2 Baterias| 26 02 100.0 15373 300ANALISIS DE FALLAS & of Diagrama de Pareto wine Causas Triviales: Grafico de Pareto. Central Telefonica ome / Basses Free. Relativa Acum.(%) 5 9 167 1 6 4 1314111215 3 10 2 1718 8 Numero de Falla Causas VitalesANALISIS DE FALLA Analisis de Criticidad ie = Es una metodologia que se utiliza para jerarquizar sistemas. Instalaciones y equipos en funcién impacto global con el fin de facilitar la toma de decisiones acertadas y efectivasANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Criticidad $ = Al realizar el analisis se obtiene una lista ponderada de los elementos que se pueden clasificar 4 zonas criticas. = Al identificar estas zonas es mucho mas facil disefiar una estrategia para mejorar el desempefioANALISIS DE FALLA | Analisis de Criticidad $ = Existen diferentes variables que se pueden evaluar en una analisis de criticidad y dependera de la situacion en particularANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Criticidad $ En particular a aqui se analizara tres variables: Frecuencia de la falla (F) Gravedad de la falla (G) Detectabilidad de la falla (D) indice de Criticidad: IC=(F)*(G)*(D)ANALISIS DE FALLA $ a Analisis de CriticidadANALISIS DE FALLA $ 4 Analisis de Criticidad ae MEDIANA CRITICIDAD Indice de Criticidad BAJA , | @RITICIDADANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Criticidad $ En algunas empresas puede tomar en cuenta otras variables: Tiempo de reparacion Impacto operacional Costos Frecuencia de la falla = Impacto en la seguridad 2% y medio ambienteEJEMPLO DE UNA ANALISIS DE CRITICIDAD ANALISIS DE FALLA Analisis de CriticidadANALISIS DE FALLA & {~ANALISIS DE FALLAS Diagrama de Causa - Efecto viene Diagrama Causa Efecto (Diagrama ishikawa, Espina de Pescado) = Son una manera de organizar teorias sobre las causas de un problema. Considera que los problemas (£fectos) son consecuencia de una o mas razones ( Causas) y que las causas raices solucionadas evitan la ocurrencia del problema. Es conveniente utilizarlo cuando se desea visualizar los grupos de causas que originan un problema.ANALISIS DE FALLAS Diagrama de Causa - Efecto vara,ANALISIS DE FALLAS Diagrama de Causa - Efecto te ProblemaANALISIS DE FALLAS Diagrama de Pareto ve [PLO DE APLICACION DE UN DIAGRAMA CAUSA-EFEC En una fabrica de equipos de Linea blanca se han tenido problemas con la calidad de las lavadoras. Un ‘grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de latina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que esta tenga una calidad aceptable. Para ello, se estratificaron Jos problemas en la tina de lavadora por defecto segin se especifica en la tabla adjunta, Realice una diagrama causa ~ efecto para el defecto de Bo ‘Deseripcion det ‘efecto ‘O-Baca de latina 1200 ovalada Peperforaciones “400 D=Boca de latina 200 desposillada FeFalta de 120 fundente ‘S=mal soldada 80ANALISIS DE FALLAS Diagrama de Causa - Efecto vale, Diagrama de Ishikawa para la boca de la tina Ovalada ‘Mano de Obra Material Fuera de ‘especficadones Boca de tina Ovalada Thadecuado TransporteANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wii. AMEF Es una metodologia utilizada para identificar los posibles modos de una falla, asi como sus efectos sobre la operacién del sistema 0 los equipos y generara la documentacién relativa a los requerimientos de las tareas de mantenimiento del sistema o de los equiposANALISIS DE FALLA & 4 Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) ws. Principios Basicos del AMEF. = Definir los requerimientos y normas de operacién (Funcién) = Especificar la manera en que el sistema puede dejar de satisfacer (Falla Funcional) = Identificar las causa de la Falla (modo de Falla) = Identificar los efectos de cada falla cuando esta se presenta (Efect: la Falla)ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wisi. 4 preguntas basicas del 1 AMEF éCual es la funcién de un activo? éDe que maneras puede fallar? éQué origina la falla? é Qué pasa cuando falla?ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wisi. DIAGRAMA ENTRADA-PROCESO-SALIDA (EPS) * Consiste en un diagrama que permite una facil visualizacién del sistema, para su posterior andlisis. “Reenos J Grvcos ) a }ANALISIS DE FALLA & ie de Modo y Efecto de Falla (AMEF) 3%. UNIDAD DE PROCESO = Se define como una agrupacion ldgica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio (Ej. Electricidad) 0 producto (Ej. Gasolina) al procesar y manipular materia prima o insumo (Ej. Agua, crudo, gas natural, etc.)ANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wi. SISTEMAS. Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso, que tienen una funcién especifica. Ej. Separacién de gas, suministro de aire, regeneracién de catalizador, etc.ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wt. Insumos: Materia prima a transformar. Servicios: Servicios como energia, agua de enfriamiento, aire de instrumentos, etc. Controles: Entradas que permiten el control de sistema, como arranque-parada, etc. Proceso: Descripcién simple de la accion a realizar por el sistema. Ej. Inyectar, calentar, enviar, etc. Productos Primarios: Principales productos del sistema.ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wisi. Productos Secundarios: Derivados aprovechables resultados del proceso principal. Desechos: Productos que se deben descartar. Servicios: En algunos casos se deben generar servicios a otra parte del proceso 0 a otro subsistema. Alarmas, controles: Sefiales que funcionan como advertencia © control para otros sistemas.ANALISIS DE FALLA & 4 Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wise DIAGRAMA EPS DEL SUBSISTEMA DE_ REGENERACION ROCESO UGINFRAR FL CATALIZADOR DE FORMA TAL QUE CUMEL. CON LASSI ENTES MrT ¢ OtleLonAiecos tis er2 a rasonE cLoRUROEN aM SECADO DE ODO DE PRODUCE LN Gas NETO CON MNOS DE 16 12.8: Quema Blanca (Operscion Normal) ‘GN: Quems NegraANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wit. Diagrama de bloques = Es una representacién de alto nivel de las funciones principales que realiza un sistema = Los plonuss son etiquetados como subsistemas funcionales para el sistema. En este diagrama no deben aparecer equipos. Subsistema funcionales tipicos: Almacenaje y distribucion Enfriamiento CalefacciénANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wit.ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wi. DEFINICION DE LA FUNCION DEL SISTEMA. Contiene los parametros o estandares internos de funcionamiento del proceso, producto, reglamentos y normativas de la empresaANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) — sistice DE QUE MANERA PUEDE FALLAR? Perdida de la Funcién: Se dice que ha ocurrido una falla de la funcién o falla funcional cuando: La planta, sistema equipo 0 componente no logra satisfacer los estandares o pardmetros de operacién requeridos. Existen dos tipos de fallas: Total y Parcial.ANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wistca Falla Total: Es aquella falla que produce una pérdida total de la funcion. Fallas Parciales: Son aquellas fallas que desvian a la funcién (por encima o por debajo) de los pardmetros o estdndares identificados originalmente. Puntos Claves Se debe centrar en la pérdida de la funcidn - no la pérdida de equipos. Por lo tanto, al igual que en los enunciados de la funciédn, los enunciados de las fallas funcionales no deben mencionar fallas de equiposANALISIS DE FALLA 4 Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wits. QUE ORIGINO LA FALLA? “wopo neta rai | + Los modos de falla describen como falla un equipo (Ej. fractura, erosién , corto circuito, etc.). « Las causas de fallas describen las acciones que hicieron fallar al equipo.(Ej. sobrecarga, fragilizacion, humedad, fatiga, error humano, etc.).ANALISIS DE FALLA a Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wisi. QUE PASA CUANDO FALLA? erecros ea ra} Las descripciones de estos efectos deberia incluir toda la informacién que le permita a los equipos de trabajo evaluar las consecuencias de las fallas. “Que evidencia hay de que se ha producido la falla. También se deben registrar aquellos consecuencias que se presentarian si no se tomase accién alguna para evitar la falla”ANALISIS DE FALLA & a Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) — wise La descripcién debe contener: crecros peta aa) e La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido la falla. «Las formas (si las hubiera) en que la falla supone una amenaza para la seguridad o el medio ambiente. eLos dafios fisicos (si los hubiera) causados por la falla. ¢ Qué debe hacerse para corregir la falla. *Algin otro equipo o el proceso mismo aportan alguna evidencia de falla?ANALISIS DE FALLA & Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wisi. TST 1S FUNCIONES —_ PRIARIAS SECUNDARIAS —YDISPOSITIVGS. PARA FRESERVAR” LA FUNCIGN. DENTRO. "DEL CONTEXTO OPERACIONAL \VALIDAR ESTAS FUNCIONES CON LOS (CLIITES PRINCIPALES. sTA DE ACUERDO? ‘MODIFICAR FUNCIONES |PERDIDA DE LAFUNCION |MODODELA FALLA EFECTOS DELAFALLA CUALES SONLAS| DE QUE MANERA PUEDE ‘QUE ORIGINALA ‘QUE PASA CUANDO FUNCIONES DEL | FALLAR? FALLA? FALLA?. ‘SISTEMA? ‘TOTAL PARCIAL PosIBLESCAusAS | (EVIDENCIAS FISICAS DELO QUE PASA)ANALISIS DE FALLA Anilisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wise. in Falla ‘Modo de Falla ecto de la fala Funcional Resmi | Falnend suniarede A KV ‘Ocare germane yor pro lewis gnc deb Ta petenia Sanson on lp sums alla enel san de psa rovocs pro ol at, NIFFR=30 in Fllsene nino dep ‘Se pene os 2081 penerados por FOIE ya qe suds PO 12."7G.13 9 PGs" pueden fanconar con esil (Conversa uminivaren | pteaca menor» | Pextdade usanieao culos andar | Acta el 64G yf 7G aun Inna de servicio y por ede al TX. ssawaits | GeMwatisiy | deharadesdadel eneradorhainel | peiendo 20MW de penance, ATT hese wv be a cable de bara myonmene l agua en el ciel, pena de samo ene fen a. getradw), Poole ocinencla despus dean taj de “Acacia eopotins Seen Trove ieepcia de i contre porous do Tenia Protrcione noel wero de} generals desenerguand ef TX main, port que se deen de SxGporyerddnde han decaacin | sinwaitar NW MITR=2hove (paca gos vaal | Anni deromcons STF yo S01 px pena deamon Inuerypr aI TX CPHL, TX12, 7X- | faucet lentils, provacnde teropein deANALISIS DE FALLA Analisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) wise. Falla Funcional ‘Mado de Falla Efecto de la alla Epica cnc “Rewatcle #7 yoSTT al coal cava laden para qu acne el ‘ae de Bogico 85 sci de nevi a TX (lls mayer) NITReS ms Taos cotcos cre I Bobi de Tye bang ‘Notes | Falls deasse ‘As oranda ‘Gia cant bi oie conoecue b gcse deb itera cg 2 TX. de wo sr ss sta as Hoos peas eaeres eons gee ITR=2 in iar). NITR=S an eae oat rows calentamie de bw devinadn > acacia de or4 ANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wiStia. Antecedentes = 1970 el MCC fue desarrollado por la industria de la aviacién = 1981 Se extendid a la industria de generacion eléctrica = En los ultimos afios se ha extendido a otras industrias4 ANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wife. MCC- Es una filosofia que tiene como meta garantizar la operacién de los equipos y sistemas dentro de los estandares de funcionamiento en su contexto operacional, mediante la ejecucién de actividades que son el producto de la jerarquizacion de las fallas de acuerdo a sus efectos sobre la calidad, produccién, servicio al cliente, los costos y el medio ambiente4 ANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wife. 1. éCual es la funcién de un activo? 2. éDe que maneras puede fallar? 3. éQué origina la falla? 4. é Qué pasa cuando falla? 5. éImporta si falla? | | Légica de 6. é Se puede hacer algo para prevenir la falla? | 72a" = de MCC 7. é Qué pasa si no podemos prevenir la falla?ANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) _ listen Pasos del MCC i z 3 4. Seleccion del sistema » Limites del Sistema Descripcién del Sistema Anilisis de las fallas funcionales Anilisis de Modo y Efecto de falla Criterio de Analisis del arbol ldgico Seleccion de las tareasANALISIS DE FALLA Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) — wu#ron [CONTEXTO OPERACIONAL TISTAR LAS FUNCIONES — PRIMARIAS, SECUNDARAS Y"DISPOSITIVOS PARA PRESERVAR LA FUNCION DENTRO DEL CLIENTES PRINCIPALES. "VALIDAR ESTAS RUNCIONES CON LOS T escerasco Hen FUNCIONES [PERDIDADELAFUNCION [MODODELAFALLA | EFECTOSDELAFALLA | CONSECUENCIAS ‘CUALES SONLAS | DE QUE MANERA PUEDE. (QUECRIGNALA ‘querasacuanpo | 'MPORTASIFALIA? FUNCIONES DEL FALLAR? FALLA? ALLA? ‘SE PUEDE HACER ‘SISTEMA? 7 ‘ALGO PARA PREVENIR? TOTAL/ PARCIAL roseusscausas | (EVENCASFIscas | ACORN Eeyet DEMOS PREVENI LA FALLA? SELECCIONAR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOANALISIS DE FALLA & 4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wise Consecuencias del Tipo de falla+ ANALISIS DE FALLA Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wisttox ‘Modo de Falla | {La falla es percibida por los ‘operadores en condiciones ‘normales? [si {@Podra la falla herir o matar a alguien o viola una ley ambiental? Vw No si ‘Afectarala falla la calidad, capacidad, costo de produccién 0 servicio al diente? [No Falla No operacional Falla Oculta Falla de Seguridad y ‘Medio Ambiente Falla Operacional $ANALISIS DE FALLA Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wife. Falla Oculta = Requiere la ocurrencia de una falla secundaria o de un evento inusual para revelarse al operador bajo circunstancias normales de operacion = Las fallas ocultas estan usualmente asociadas con funciones de proteccién y pueden ser detectadas usando tareas de mantenimiento detectivoANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) ldo. Falla Oculta = Las fallas ocultas no ejercen ningun efecto directo por si solas, pero si exponen a la lanta o sistema a otras ‘allas cuyas consecuencias potenciales serian mucho mas graves. = Actuando con condiciones normales: tiene que ocurrir una segunda falla antes de que salgan a relucir todas las consecuencias. = Estdn asociadas con dispositivos de seguridad| ANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wiftia. Fallas de Seguridad y Medio Ambiente = Son aquellas que pueden lesionar o matar a alguien y/o produce una violacién de alguna ley o regulacion ambiental+ ANALISIS DE FALLA S Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wisttoa Falla Operacional = Impacta ala producci6on, fabricacién, calidad del producto, servicio al cliente o costos operacionalesANALISIS DE FALLA & 4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wiSi%e Falla No Operacional = Es aquella que no impacta ni a la seguridad ni ala produccién de modo que solo origina un costo directo de la reparacionANALISIS DE FALLA & Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) — wittttoe Seleccién de las tareas = Este paso esta dirigido a detectar aquellos modos de falla donde se debe realizar tareas de mantenimiento = Las principales tareas de mantenimiento comprenden Mantenimiento Detectivo Mantenimiento a Condicién Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo RedisefioANALISIS DE FALLA nto Centrado en la Confiabilidad (MCC) wie Manten SELECCION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento Preventivo s +—— _éSeconoce el patrén de falla del equipo? No si Mantenimiento , 2s posible monitorear alguna condicién del equipo? ‘ACondicién No si Mente balents: dla falla es Oculta? Detective S No ‘iateeato 2E! sistema o equipo puede ser modificado? | No Mantenimiento CorrectivoANALISIS DE FALLA S Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wie. Monitoreo del plan MCC Es una retroalimentacién del plan con el fin de que el mantenimiento lleque a ser optimo En este paso una vez implantado el MCC, el monitoreo consiste en establecer nuevas frecuencias para las acciones de mantenimientoANALISIS DE FALLA & 4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) wie éAlguna pregunta?