ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE
CONSTRUCCIÓN
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
1. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
2. DESCRIPCIÓN
Antes de iniciar una obra, el contratista someterá a la verificación y las probaciones de las
interventoría la localización general del proyecto de sus niveles.
Se caracteriza por las nivelaciones de las ejecuciones del diferente proyecto y obteniendo
el planteamiento y tener una ejecución y verificación de la obra y poder disponer las
actividades requeridas obteniendo los instrumentos del proyecto.
NO CONFORMIDAD
En este caso de los incumplimientos de las especificaciones durante su ejecución y el
contratista debe hacerse dentro de los términos de los contratos
EXCAVACIÓN MATERIAL COMÚN MANUAL (MATERIAL SECO O HÚMEDO)
1. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
2. DESCRIPCIÓN
Las excavaciones deberán ejecutarse por los métodos manuales de acuerdo con las normas
o las indicaciones de la interventoría por lo tanto presentan un gran peligro para la
asociación de las actividades ya que se comprende la ejecución y la construcción de las
obras de acuerdo a las líneas pendientes y profundidades indicadas en los planos o
requeridas durante el proceso constructivo.
El ante contrataste no se hace responsable de daño que se causan imputables de los
contratistas.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
• Iniciar las actividades una vez la interventoría de la orden de inicio
• Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos del
Proyecto
• Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar

• Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno

• Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por
Sobre excavaciones
• Evitar la alteración y manteniendo secas y limpias las excavaciones
• Verificar niveles finales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. PRELIMINARES
1. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO:
• Limpiar toda superficie sobre la cual se deba de trabajar renglones como pintura,
colocación de puertas o
Vidrios, etc., que se puedan ver afectados por superficies con polvo, oxido,
enmohecimiento, descascaradas,
etc.
• Remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la profundidad
adecuada.
• Extraer y eliminar raíces, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento que pueda
poner en peligro la
Estabilidad de los trabajos a realizar.
• Reunir todo el material producto de la limpieza y acarrearlo hacia un lugar apropiado
donde no represente
Foco de contaminación.
• Mantener las áreas de trabajo en constante limpieza para promover la calidad de los
trabajos.
2. TRAZO Y NIVELACIÓN:
• La localización general, alineamientos y niveles de los diferentes elementos que
componen las construcciones. Según se requiera o sea necesario.
• Para referencias de trazos y niveles, el contratista deberá ejecutar bancos y mojones para
la correcta Localización de la obra, evitando cualquier tipo de desplazamiento.
• Las tolerancias que rigen la ejecución de estos trabajos, serán las establecidas según sea
el tipo de trabajo de que se trata.
3. ROTULO DE IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
• Este incluye el suministro e instalación de un Rótulo para Identificación del Proyecto, las
dimensiones, colores, Tipografía etc. todo tipo de detalle de los suministrado por el
supervisor designado, Cualquier Modificación necesario efectuar y deberá ser autorizada
por el Supervisor de la obra.

CONCRETOS
1. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3).
2. DESCRIPCIÓN
Tiene en si unas descripciones y las normas como las fabricaciones y manejos de la
colocación de las resistencias como unas de las formaletas y el curado de las protecciones
y una de las especificaciones sobre los usos de todos los aditivos y los contratantes Esto
tiene unas grandes relaciones como el Agua o el cemento y así tener espectadores y todas
las especificaciones.
3. MATERIALES
En los materiales lo primordial es tener la cantidad y la calidad de los vaciados del concreto
y podes tener las normas del desarrollo No se permitirá la ejecución de vaciados de concreto
sin disponer en el sitio de las obras de los materiales Interventoría. Sólo se aceptará
cemento de calidad y características uniformes y en caso de que se le transporte en sacos,
éstos serán lo suficientemente herméticos y resistentes para que el cemento no sufra
alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. El cemento utilizado en la
obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la mezcla.
Clasificación:
Agregado fino. Podrá ser arena natural lavada u otro material similar que cumpla con las
normas establecidas.
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto será de material silíceo y
Cumplirá con las siguientes condiciones:
• Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del
5% para cualquier otro caso.

• Deberá estar libre de raíces, micas, limos, materiales orgánicos, sales o cualquier
Otro material que pueda afectar la resistencia del concreto o atacar el acero de
Refuerzo.
Como mínimo ocho (8) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Contratista
suministrará a la Interventoría los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos
que se utilizarán en la obra. Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis
informarán: procedencia, granulometría y contenido de material que pasa el tamiz No. 200
de los agregados finos y gruesos, módulo de finura, porcentaje en peso de materias
orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y los correspondientes resultados de los
ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los agregados. Agregado grueso. Se
compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o
descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del
agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la
formaleta ó 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta.
Cuando en los planos del proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la
siguiente:
Tamiz que pasa %
38 mm (1-1/2”) 100
25 mm (1”) 95 - 100
13 mm (1/2”) 25 - 60
No. 4 0 – 10
No. 8 0 – 5

Parte de la Estructura Tamaño del Agregado. Además se debe tener en cuenta que la
Cantidad de material que pasa tamiz 200, no será mayor de 1%. Cuando en las fuentes de
agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de las características de
limpieza exigidas anteriormente, serán de cuenta del Contratista los gastos en que incurra
para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la
Interventoría de una fuente de materiales indicada por el Contratista no exime a éste de la
responsabilidad que tiene con relación a sus características del material de acuerdo con
están las Especificaciones. Análisis de agregados y cambio de fuente. En todos los casos y
para cualquier tipo de estructura la Interventoría podrá analizar todas y cada una de las
porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las
especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificación o cambio de fuente, siendo
de cuenta del Contratista el costo de estas operaciones y el reemplazo del material
rechazado.
Agregado grueso.
Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o
descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de
piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. El tamaño máximo del
agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre lados de la
formaleta ó 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta
Cemento.
El Contratista almacenará el cemento en sitios protegidos de los agentes atmosféricos, en
depósitos o silos que eviten la humedad y los contaminantes. El cemento entregado a la
obra deberá estar empacado en sacos de buena confección y claramente identificados con
la marca de fábrica, nombre del fabricante y peso neto. El Contratista deberá, por su cuenta
y a sus expensas, rechazar y sacar del servicio de la obra todos los sacos cuyos empaques
presenten condiciones de deterioro que favorezcan la alteración del cemento por efecto de
la humedad. El cemento se almacenará en un lugar seco, sobre plataformas de madera, por
lo menos a 10 cm por encima del nivel del piso, para evitar la absorción de humedad. Las
pilas de los empaques se harán en hileras de una altura tal, que se evite el rompimiento de
los sacos, así como la compactación excesiva de los que permanezcan inferiores; al efecto
no se recomienda hacer pilas superiores a 14 sacos para períodos de almacenamiento de
hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7) sacos para períodos más largos. Se dejarán
espacios de mínimo 50 cm cada 4 hileras de arrume, para proveer una adecuada ventilación.
No se podrán colocar sacos directamente contra las paredes de cierre de la instalación
temporal de almacenamiento. El Contratista programará el suministro y consumo de
cemento para evitar su almacenamiento por más de 30 días. El cemento será consumido en
el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o
fraguado superficial. No se permitirá el consumo de cementos que hayan iniciado un
fraguado falso. El Contratista
Retirará por su cuenta y a sus expensas cualquier embarque de cemento rechazado por
presentar fraguado falso, aun cuando su almacenamiento sea de menos de 30 días.
Agregados.
El Contratista mantendrá los agregados limpios y libres de todos los otros materiales
durante su transporte y manejo. Se deberán construir arrumes con los agregados para
evitar la segregación del material, a menos que se proporcione un nuevo cribado en el sitio
de la obra, antes del mezclado del concreto. El almacenamiento de agregados se hará en
áreas diferentes para cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales
libres de tierra o elementos extraños. Durante el almacenamiento se tomarán las
precauciones del caso para impedir la segregación de los agregados y la alteración de la
Granulometría hasta su medición y colocación en la mezcladora de concreto.
Aditivos.
No podrán ultimarse aditivos que no hayan sido aprobados prevenientemente por la
inventaría si dura en avance de la obra la interventoría encuentra que toda calidad y las
cualidades de los aditivos que se suministra, la calidad del concreto exigida de las
especificaciones, ordenadas de los contratistas así como las realizaciones de los onzavos.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
DISEÑO DE LA MEZCLA
Para la evaluación de los diseños de mezcla se tendrá en cuenta que las resistencias
obtenidas de las mezclas preparadas en el laboratorio, encima de las resistencias que se
obtiene de la obra, antes de la iniciación del cualquier vaciado de las aprobaciones de las
interventorías y actualizas para la preparación de la mezcla así como también los diseños.
Cada material deberá estar claramente identificado con su procedencia y sus características
técnicas, adicionalmente el contratista deberán presentar a la interventoría, a partir de los
resultados de los ensayos de laboratorio. Para cada mezcla, las raciones que existen entre
las resistencias Cuando se valla actualizar en concreto premezclado suministrando por una
planta de mezcla suministrada de los ensayos de las mezclas de la obra los diseños y las
comprobaciones.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Todos los concretos concretos reducidos en obra serán mezclados mecánicamente, los
contratistas tendrán como mínimo, una mezcladora de reserve para garantizar que la
programación en la vaciado sea continuo. El tipo óptimo de la mezcla se determinara en el
campo según las condiciones de operación inmediata. El agua El Contratista tendrá, como
mínimo, una mezcladora de reserva para garantizar que la programación en el vaciado sea
continua. El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada, después de que todos los
elementos estén en la mezcladora, se determinará en el campo según las condiciones de
operación indicadas. Capacidad del equipo de mezcla Tiempo de mezclado 1/2 metro cúbico
o menos de 75 segundos 3/4 a 1-1/2 metros cúbicos 90 segundos igual la mezcla no se
excederá de ½ metro cúbicos el concreto endurecido o que no cumplan con lo especificado
en cuanto los asentamientos no podrán colocarse.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Generalidades.
Los contratistas no empezaran a colocar concreto hasta después de la revisión y aprobación
de la intervendría. El concreto tendrá consistencia tal que permita su colocación todas las
más esquinas al fomentar a cualquier otro elemento sin que pueda a ver sangricio ya que
puede tener las fases del concreto tanto como en la colocación del concreto. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella
o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o
llenos que no hayan sido compactados a la densidad requerida. Se deberán limpiar
cuidadosamente los equipos de mezcla y transporte y calibrar las básculas y equipo de
dosificación antes de iniciar la colocación de concretos. Las superficies sobre las cuales vaya
a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite, agua estancada o
corriente, lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella.
CURADO Y PROTECCIÓN
Curado por agua.
El curado se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con gantes
permanentemente saturados, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías
perforadas, de regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga húmedas,
entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico, sino que éste debe ser
continuo. El agua que se utilice para curado será limpia y llenará los requisitos especificados
para el agua de mezcla. El curado deberá ejecutarse durante siete (7) días para los concretos
preparados con cemento tipo I. Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado
adecuado del concreto se tendrá listo antes de iniciar la colocación del mismo.
ACERO DE REFUERZO
1. UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (kg)
2. DESCRIPCIÓN

Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y

colocación de barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran
de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo
indicado en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente, las normas
técnicas vigentes y las instrucciones de la Interventoría.
3. MATERIALES
Las barras de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras
curvas. Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cadencia de 280 Mapa (2.800
kg/cm2 - grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cadencia de 420MPa
(4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos.

Recubrimiento para el refuerzo.

El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, cumpliendo lo
establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo-Resistente. Se
establece los siguientes recubrimientos mínimos: Ganchos, doblajes y empalmes en las
barras. A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud
de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán
con lo indicado al respecto las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente. El Contratista no podrá modificar los diámetros y espaciamientos de los
refuerzos, ni los doblajes indicados en los planos. Diámetros mínimos de doblamiento. Los
diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra, serán los
siguientes:

INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y DRENAJE

1. AGUA POTABLE
1.1 Excavación y Relleno de Zanjas:
• Todas las zanjas deberán estar bien conformadas para la instalación de tubería, evitando
los posibles Desprendimientos de tierra y asentamientos que afecten la colocación y prueba
de tubería.
• El ancho de la zanja debe permitir la correcta maniobrabilidad de tubería y accesorios,
siendo la profundidad
• Para el relleno de las zanjas, se precederá mediante la compactación a ambos lados de la
tubería, utilizando
• La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o material en el interior o en las caras
exteriores de los
Extremos del tubo que deban ser utilizadas para unión o instalación de accesorios.
• Toda la tubería será instalada de acuerdo con las normas y recomendaciones del
fabricante, utilizando
Pegamento de secado rápido para elementos menores de 4 pulgadas.
• Todas las subidas de tubería y los puntos de colocación de accesorios, deberán estar
correctamente anclados para evitar movimientos que causen daño a la tubería. En todas las
salidas para abastecimiento de artefactos y faciliten el mantenimiento.
Inodoros:
• Estos serán instalados utilizando empaques en el piso y colocación de contra-llaves de
agua en la pared.

• Inodoros de cerámica vitrificada y con acabado de color blanco.

• Se utilizarán los de cerámica vitrificada y con acabado de color blanco
• Se construirán de concreto reforzado y se le colocará azulejo nacional de primera como
acabado, en las partes donde no se requiera el azulejo se colocará un alisado de cemento.
DRENAJE SANITARIO
2.1 Materiales:
• La tubería a instalar será del material, tipo, clase y dimensiones indicadas en los renglones
de trabajo.
Instalación:
El fondo de la excavación en la cual esté colocada la tubería, no deberá contener piedras
salientes, raíces o cualquier tipo de deformación que impida que esta tenga un apoyo firme
y uniforme
• Si el fondo de la excavación no tuviese la consistencia necesaria para sustentar y mantener
en su posición la tubería, o si la excavación, ha sido hecha en roca y que por esa condición
no haya podido afinarse para obtener una superficie firme y uniforme; entonces para dejar
una superficie nivelada párala correcta colocación de la tubería. Al tiempo de apisonado,
los materiales que componentes de la plantillase humedecerán para facilitar su
compactación
• No se aceptará tubería agrietada o desportillada.
• El material de relleno se compactará en capas de 20 cm. El material de relleno no deberá
contener, piedras, Troncos, raíces u otros materiales orgánicos. Hasta los primeros 40 cm
de relleno por encima de la clave del tubo, el material no deberá contener piedras.
• Previo, a realizar el relleno de las zanjas; el Supervisor revisará totalmente el trabajo
comprobando que las Juntas de la tubería se encuentren correctamente ejecutadas y que
no existan fugas. Para realizar esta Verificación realizará las pruebas que considere
convenientes, y aprobará únicamente, el trabajo que se haya Hecho en tramos entre dos
registros y estructuras similares.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. MATERIALES PARA ELECTRICIDAD
1.1 Tubería Tipo Ducto: Será de plástico flexible de los diámetros indicados en los renglones
de trabajo unidos con dobleces en ángulos no menores de 90 grados, con uniones o
acoplamiento herméticamente selladas. La tubería deberá estar libre de materias extrañas
que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.
1.2 Cajas: Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presentar
una superficie libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas
con muestras de oxidación, dobladuras u otros defectos. Se colocarán debidamente
alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán firmemente para evitar
que se muevan.
1.3 Tableros: Todos los tableros de distribución tendrá las capacidades indicadas en los
renglones de trabajo, serán de tipo empotrarle con caja de lámina de acero con esmalte al
horno, tendrá puerta abisagrada con seguro.
1.5 Interruptores: Serán sencillos o dobles según indique en los renglones de trabajo, serán
de un polo, con placa de 120 voltios y para 15 amperios.
1.6 Tomacorriente: Serán sencillos o dobles según indique en los renglones de trabajo,
serán de un polo, con placa de 120 voltios y para 15 amperios.
Iluminaria:
1.7.1 Lámparas Tipo Listón 2 x 40 W: La iluminación con lámparas fluorescente de alto factor
de potencia con o sin pantalla (según indique en los renglones de trabajo), tipo industrial,
de encendido.
1.8 Aterrizaje de cajas de distribución: El neutro de cada de los tableros debe aterrizarse
por medio la pared donde se apoyara la caja. Esta varilla debe conectarse con mordaza de
cobre en la punta superior de la misma y la barra neutra de la caja por medio de cable
calibre No. 8 THHN.
1.9 Conectores, Abrazaderas, etc. Todos los accesorios que se utilicen deberán tener una
protección galvánica que evite la oxidación de las piezas de preferencias utilizarlas en PVC.
1.10 Instalación de red para internet Todos los accesorios que se utilicen deberán tener una
protección galvánica que evite la oxidación de las piezas de preferencias utilizarlas en la
canaleta.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Se proyectó la instalación de un tablero de flip-pones para distribución de cargas para 2 ó 4
circuitos, con cableado para tierra. Se instalará en la posición según se indica en los planos
o se considere conveniente.
2.5 TOMACORRIENTE DOBLE
Los tomacorrientes serán dobles y se instalarán según indican los planos, irán colocados en
la posición y altura indicada en los mismos y serán con placa, de 120 voltios y para 15
amperios. Se instalará en la posición según se indica en los planos.

2.6 CONDUCCION SUBTERRANEA

Este renglón consiste en el cableado subterráneo desde la acometida al tablero de
distribución interna. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización.
2.7 CONDUCCION SOBREPUESTO
Este renglón consiste en el cableado sobrepuesto sobre la pared y/o costaneras, fijados a
través de abrazaderas de doble agujero. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos
para su realización.

VENTANAS Y PUERTAS
1. VENTANERÍA
1.1 Ventanearía de Metal:
• Materiales: La Estructura de toda la ventanearía será de hierro en formas, utilizando para
ellos marcos formados de angulares de 3/4” x 3/4” x 1/8”. Las divisiones de los marcos serán
de tees del mismo material, cuidando los detalles para ventilación de ventanas, la abertura
deberá realizarse desde el interior. No se aceptará el uso de piezas que presenten signos de
oxidación.
• Fijación: Todas las ventanas se fijarán a los elementos estructurales mediante detalles
especiales de anclaje, previamente instalados y fijados al hierro de la estructura, a los cuales
se aplicarán soldadura y se sellara con concreto de f’c de 3000 psi como mínimo.
• Acabados: Toda la estructura de ventanas deberá pintarse con dos manos de pintura
anticorrosiva y un acabado final de pintura de esmalte de color según indique los renglones
de trabajo.
• Vidrios: Los vidrios serán de un espesor de 5 mm y se fijará con un cordón de silicón en
todo el perímetro Del vidrio, cuidando que no exista vibración entre el marco y el vidrio.