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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ANTIOQUIA – HUAROCHIRI EXPEDIENTE TECNICO – ESPECIFICACIONES TECNICAS

“CONSTRUCCION DE 1 AULA, EN EL ANEXO DE ANTAPUCRO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel
de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y
otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como
auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES


Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las obras
diseñadas para la construcción de 1 aula, en el distrito de Antioquia, anexo de Antapucro.

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS


En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida
no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.

MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar
todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de
los mismos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS


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Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.

El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.

El Ingeniero residente está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis


o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS


El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.

PERSONAL DE OBRA
El personal de la obra deberá ser en su mayoría de la zona, que presenten experiencia en el
campo de la construcción.

EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.

PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.

LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos el personal de trabajo deberá hacer una limpieza general, como parte
del horario de trabajo.

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ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, la municipalidad hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el
Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los
defectos observados.

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 CARTEL DE OBRA DE 2.40 X 3.60 M

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

A fin de identificar a la empresa a cuyo cargo esta la obra se prepara el cartel de obra
licitante, en la que debe describirse la entidad licitante de la obra, el nombre del
proyecto, el nombre del contratista el de la supervisión, el tiempo de la duración de la
obra, el monto del contrato y otros que la entidad licitante especifique, dicho cartel
tendrá 2.40 x 3.60 m., el cartel se ubicará de acuerdo a indicaciones de la
supervisión.

MATERIALES :
Panel de impresión banner de 2.40 x 3.60m., con refuerzos de cercos de 3”x2” en
madera tornillo, que se instalará en 03 postes de madera tornillo de 4”x4”x20`,
debidamente anclados en bases de concreto.

UNIDAD DE MEDIDA:
El método de medición será global, pintado e instalado.

FORMA DE PAGO:
La forma dé pago será por el precio unitario para la partida CARTEL DE
IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 2.40 x 3.60m; constituyendo dicho precio unitario
del contrato, compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, fletes,

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etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

1.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

DESCRIPCION Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

El Ejecutor dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar,


reunir, transportar y administrar su organización constructiva completa al lugar de la
obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para
instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. La movilización incluye además, al final de la obra, la
remoción de instalaciones y el retiro de sus instalaciones y equipos.
Los equipos a emplearse en la obra deberán estar en óptimas condiciones, pudiendo
rechazar la supervisión el que no encuentre satisfactorio.

UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado será medido en forma global U: GLB. previa verificación y
aprobación del supervisor.

FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será global, en él se incluirá todo gasto concerniente
a esta partida. El importe ha pagar será el monto correspondiente a la partida
“Movilización y Desmovilización de Equipos” incluyendo todo concepto que concierne
a esta partida, siendo el importe a pagar el correspondiente al monto del presupuesto
contrato o encargado de esta partida.

1.3 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún
tipo.

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Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.


Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.

Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o


acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.

FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

1.4 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO


Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.

Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran

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definidos en el presupuesto.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del
material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles
indicados en los planos y obras enterradas ; el presupuesto de estructuras involucra
los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras
masivos para llegar a niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en
los planos de obra.

De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se


procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de
constatarse que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que
indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las
consideraciones pertinentes.

2.1 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS.


2.2 EXCAVACION PARA ZAPATAS
Las excavaciones de zanjas para cimientos y para zapatas, serán del tamaño exacto
al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no


se permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.

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Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus


posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,


previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados aprobados por el
supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN CIMIENTOS


2.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN ZAPATAS

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por
las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los
planos.

MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible
según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.

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Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:


Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el
Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas,
materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no
considere aceptable para su compactación.

Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y
bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como
materiales de relleno selecto.

Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse
todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar.
Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo
según sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison manual.

LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente
a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un
espesor mínimo de 40 cm.

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COLOCACIÓN DEL MATERIAL


Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán
utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y
longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la
autorización escrita del Inspector.

Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario


para asegurar la compactación requerida.

COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural
hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente


debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima
densidad seca.

METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

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2.05 ELIMINACION DE MATERIAL INCLUYENDO ESPONJAMIENTO

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de


materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.

Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el


material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados
y en ubicaciones aprobadas.

Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde
de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la
excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no
menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde
de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material


excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una
ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.

METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).

FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente eliminado.

3.00 CONCRETO SIMPLE


Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra se
aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo.

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MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da
cada proyecto , este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma
ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".

c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.

d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.

ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser

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de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término.


No se usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.

a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de 100 kg/cm2
probado en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir
con las normas ASTM C 172.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES


Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se
pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en el mezclado
por un tiempo máximo de 2 minutos.

TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado.

3.01 SOLADO E=0.10 EN CIMIENTOS


3.02 SOLADO E=0.10 EN ZAPATAS
3.03 SOLADO E=0.10 EN ESCALERA
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.075 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales
y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido
manual.

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La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará


mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero
Supervisor.

METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H 1:12 , e =
0.075 m., entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la
mano de obra, equipos herramientas. materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.

3.04 CIMIENTO CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% P.G.


Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales

se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por


lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos
y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por
lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas
por la mezcla sin que se tome los extremos.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se


produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

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METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

3.05 SOBRECIMIENTOS CONCRETO CICLOPEO 1:8 + 25% P.M.


Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se
aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de
refuerzo.

MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V, que cumpla
con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".

c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua

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El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.

MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón de río y
con no más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.

METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado

3.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO


Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción
del sobrecimiento.

Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán


ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.

El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.


Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.

MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los
volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

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El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán


responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y
con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido
por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de


concreto en dimensiones exactas.

En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas


estructurales indicadas en los planos.

MONTAJE DEL ENCOFRADO


Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el
refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI
318-83.

Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.

DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

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Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas
se mantengan apuntaladas.

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo


menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.

TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas


- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y


vigas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo lo largo : 15 mm

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:


- Sobrecimiento : 24 horas

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver
detalle en plano respectivo).

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METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

3.07 CONCRETO FALSOPISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGON E=0.10 M.


Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de base
a los pisos de la planta baja.

Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en una
proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en
contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de haber
vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.

MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.

b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general
deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.

c) Piedra partida

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS


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Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,


cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni
micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los
requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.

d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río,
formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla
de ¼”.

e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.

LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar
los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones
divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada
por 2 hombres, para emparejar y apisonar logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de rugosidad será tal que
asegure una buena adherencia y ligación con el piso definitivo.

CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.

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4.00 CONCRETO ARMADO


La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura
de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el
caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo


conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno
de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas
de concreto, encofrado y armadura de acero.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el


desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con
excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que
incluye la superficie del ladrillo hueco.

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura


principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales,
que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan
hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se


multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.

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El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras


(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.

La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la


armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero
debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.

Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.

El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un


70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.

MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

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Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :

o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,


materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.

o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en


los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de


acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado


del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya

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demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto


con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice
su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES
para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del


material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal


manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.

 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que


pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el


3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50,
ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por

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impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

 El Ingeniero residente tomará las correspondientes muestras para someter los


agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.

 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura


se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.

 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto


anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso


(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.

 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo


el siguiente procedimiento:

 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando
por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.

 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos


deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.

 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.


Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en


mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción
especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

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El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.

REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas,
las de diámetros menores podrán ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.

a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

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c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.

d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.

MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de
la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera
de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f´c
especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las


probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o
en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por


compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.

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Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá


permitir que :

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea


colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda


estar sometido el concreto

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en


compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,


deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION


a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen


sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC.
No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

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c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un


concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de
todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados
en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua


de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de
la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La
elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con
el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO


a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha
haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una


clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.

b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán

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de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas


serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio


Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a
la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se
cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en mas de 35 Kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las


medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra


El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones


similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los


cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con
la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

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Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la


planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO


La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el


concreto vibrado es el siguiente:
______________________________________________________________
ASENTAMIENTO

CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS

MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________

Zapatas y 4 1
columnas.

Vigas, 4 1
_____________________________________________________________

MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio,
el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

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Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de


inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.


El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.


El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

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superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento


igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento
especial.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de


Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,


ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se


manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la


vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

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La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la


cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea
mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua


debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS


El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

*0 Espesores y secciones correctas.


*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:


a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

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El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de


golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para


desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2


días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10
días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21
días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16
días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21
días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:


-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días


-----------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la


aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud,
serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando


la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se

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recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de
alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán


con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el
agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.

REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales :
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO


a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

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Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO


El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el


concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las
barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la
misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por
la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies
del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a

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su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de


Construcciones.

CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO


Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales ( columnas y vigas ), para esto se contará con personal técnico
especializado. Cabe señalar que en el concreto expuesto es fácil apreciar el
alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.

La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y


durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser
incluida, como una de sus cualidades esenciales.

DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

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importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión


del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la


fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

Rigidez del encofrado


En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas
de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de


sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

4.01 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las
cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su
ubicación.

Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas

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conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.

4.01.01 ACERO DE REFUERZO fy= 4,200 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.01.02 CONCRETO f´c=210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la
base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se
calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.

Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el


área efectiva de contacto con el concreto.

El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.


En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

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4.02 COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:

 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la


cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superior de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara
superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de
la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.

4.02.01 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto

4.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS


METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de
las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se

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encuentran definidos en el presupuesto.

4.02.03 CONCRETO f´c=210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por
la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros
(columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de concreto
que penetra en los muros.

El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las


áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras


que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.03 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se
apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las

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columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender


el apoyo de las vigas.

En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa


termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de
la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte que queda de la losa.

La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.

4.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS.

METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es
el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.03.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.03.03 CONCRETO f´c = 210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN

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El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes


individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto

4.04. TECHO ALIGERADO


4.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de techo aligerado se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.04.02 LADRILLO PARA TECHO DE h= 0.15 m


METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del ladrillo de techo será de 8.5und x m2

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por el total de unidades colocadas en el
techo aligerado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

4.04.03 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras

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que van empotradas en los apoyos de cada viga.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.04.04 CONCRETO f´c= 210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto del techo aligerado será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.05 ESCALERA ZAPATA


4.05.01 ACERO DE REFUEZO fy=4,200 kg/cm2
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.05.02 CONCRETO f´c=210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la

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base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de Pirámide se


calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.

Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el


área efectiva de contacto con el concreto.

El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.


En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.06 ESCALERA LOSA E=0.15 M


4.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE ESCALERA
METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) de losa de escalera será la suma
de las áreas individuales. El área de encofrado de losa de escalera se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.06.02 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.

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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

4.06.03 CONCRETO f´c=210 kg/cm2


METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de la losa de escalera será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada escalera será igual al producto de
su sección transversal por la longitud

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto.

5.00 PISOS Y PAVIMENTOS


5.01 VEREDA DE CONCRETO f´c=140 kg/cm2 INCL. BRUÑA
DESCRIPCIÓN
Las veredas se construirán con concreto simple vibrado y una vez terminada,
presentará una superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una
resistencia a la compresión a los 28 días de f´c = 140 Kg/cm2. El espesor total de la
losa será de 10 cm, que incluye la losa propiamente dicha y una capa de desgaste.
Se recomienda usar concreto premezclado.

Esta partida se aplica a las zonas de reparación de las franjas de vereda, pero
también a los estares y trabajos a realizar en el separador central.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez que ha sido compactada la base, se colocarán los encofrados, los que se
fijarán firmemente en su posición manteniendo el alineamiento y la elevación
correcta. Antes de proceder al vaciado del concreto, deberá regarse el terreno
reglado y ser recepcionado por el Ingeniero Supervisor previo control del grado de
compactación igual al 90% de la máxima densidad seca del proctor modificado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS


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La losa tendrá un espesor de 10 cm y su vaciado será efectuado en forma continua


conjuntamente con el sardinel de confinamiento con el fin de obtener una estructura
monolítica; formada por un concreto de cemento-arena-piedra partida y agua, que
deberá tener una resistencia a la compresión no menor de 175 kg/cm2; siendo la
cuantificación del metrado del sardinel de vereda efectuado en su propia partida.

La superficie de esta capa debe quedar nivelada, compactada y se frotachará


cuidadosamente con una paleta de madera primero y luego con plancha de metal
para que brinde una superficie uniforme y lisa, pero no resbaladiza, dejándose cierta
aspereza antideslizante. La superficie en mención se dividirá con bruñas, formando
losetones de 1 m. x 1 m., ó como disponga el Ingeniero Supervisor, usando la
herramienta ad-hoc.

Las aceras serán vaciadas en paños múltiplos de 5 metros, los cuales deberán
necesariamente incluir en sus extremos juntas de dilatación. Las juntas de dilatación
se han de intercalar cada cinco metros en promedio, siendo el espacio entre paños
no menor a 2 cm. El curado del concreto se iniciará inmediatamente y se llevará a
cabo durante un período que no será menor de 7 días, con arpillería húmeda, telas
plásticas de polietileno, telas de algodón, líquidos formadores de membranas o con
método de arroceras.

Se deberá impedir el tránsito de peatones mientras esté el concreto fresco y se


cuidará de daños y marcas que puedan sufrir las aceras.

Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas
debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho por 1 cm. de profundidad. El borde del
área será voleado, para lo cual se empleará una tarraja especial.

MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos
que cumplan con las mismas.

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Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500 ml de


vaciado para comprobar la resistencia a la compresión del concreto, según lo
indicado en el Anexo de OBRAS DE CONCRETO de la presente especificación
técnica.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados y deberá tener la aprobación del
Ing. Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje
de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por
comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere
ejecutar.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2)
aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

5.02 JUNTAS EN VEREDA E=1”


5.03 JUNTAS EN PISO E=1/2”
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el relleno de las juntas de dilatación de las veredas, bermas
de concreto, calzadas y sardineles nuevos.

Las juntas se sellarán con una mezcla de arena-emulsión asfáltica con una dosis
mínima de 18% de emulsión. La arena deberá ajustarse a alguna de las
granulometrías que se indican en la Tabla N°1.

TABLA Nº 1
GRANULOMETRÍAS DE ARENAS PARA EL SELLADO
TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

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mm. (AST A B C
M)
12.5 (½”) --- --- 100
10 (3/8”) 100 100 85-
100
5 (Nº 85-100 85-100 55-
4) 85
2.5 (Nº 80-90 65-90 35-
8) 65
0.63 (Nº 55-80 30-50 15-
30) 35
0.16 Nº 5-15 5-15 2-10
100

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Procedimientos de Trabajo
Limpieza.
Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas, deberán
limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello se deberán
utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que permitan
remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón. No deberá utilizarse
barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas o elementos
destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.

Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta
se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las
paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y grietas deberán
imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán emulsiones del tipo CSS-1 o
SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la
jornada de trabajo.

Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante
de un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en
base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS


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antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a sellar cuando la temperatura


ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.

El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberá realizarse con


equipos mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de
características constantes. La mezcla y homogeneización de productos líquidos se
deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un
vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas requeridas;
cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera de la junta deberá
ser completamente retirado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro lineal aplicado sobre las juntas de las veredas,
bermas de concreto, calzadas y sardineles nuevos, de acuerdo a las características
indicadas en los planos y la respectiva aprobación de Ing. Supervisor. Por tratarse de
una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto es
referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.

BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (ML), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.

6.00 VARIOS
6.01 JUNTA DE ½” ENTRE COLUMNAS Y COLUMNETAS
(Igual al Item 5.02 y 5.03)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS


51

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