Datos resumidos 34 (2021) 106712

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Datos resumidos

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Artículo de datos

Recopilación de datos sobre los efectos del tamaño de

grano y la temperatura en la resistencia de la aleación
de entropía media FCC CrFeNi monofásica

Mike Schneider∗, Guillaume Laplanche

Instituto de Materiales, Ruhr-University Bochum, Universitätsstr. 150, 44801 Bochum, Alemania

información del artículo abstracto

Historia del artículo: En el presente artículo, presentamos una recopilación de datos que
Recibido el 19 de noviembre de 2020 reflejan microestructuras recristalizadas y las propiedades
Revisado el 18 de diciembre de 2020 mecánicas correspondientes de una aleación de entropía media
Aceptado el 30 de diciembre de 2020
(MEA) de CrFeNi cúbica centrada en caras (FCC) monofásica
Disponible en línea el 5 de enero de 2021
equiatómica. Para el análisis, interpretación y discusión de los
datos, el lector puede consultar el artículo de investigación original
Palabras clave:
titulado “Efectos de la temperatura en las propiedades mecánicas y
FeCrNi
mecanismos de deformación de la aleación de mediumentropía
Aleaciones de media y alta entropía Datos
de prueba de compresión CrFeNi equiatómica”, ver Ref. (Schneider y Laplanche, Acta Mater.
Datos de la prueba de tracción 204, 2020). Los datos relacionados con las microestructuras recristalizadas
Densidad y grosor medio de los gemelos comprenden micrografías de electrones de retrodispersión (BSE) sin procesar
recocidos (tif- archivos) obtenidas con un microscopio electrónico de barrido (SEM) para
Parámetros Hall-Petch seis tamaños de grano en el rango [10-160μm], micrografías ópticas de la
aleación con el grano más grande Talla (d =327μm), informes en pdf y tablas
que presentan las distribuciones de tamaño de grano correspondientes (D,
teniendo en cuenta los límites de grano solamente) y distribuciones de tamaño
de cristalito (C, que explica los límites de los gemelos de recocido y de grano),
los espesores de los gemelos de recocido (t), el número medio de límites
gemelos de recocido por grano (norte), y el factor de Taylor promedio (METRO)
de cada microestructura recristalizada. Estos son conjuntos de datos de
referencia que pueden servir para desarrollar nuevos

DOI del artículo original: 10.1016 / j.actamat.202 0.11.012

∗ Autor correspondiente.

Dirección de correo electrónico: Mike.Schneider@ruhr-uni-bochum.de (M. Schneider).

Medios de comunicación social: (M. Schneider)

https://doi.org/10.1016/j.dib.2020.106712
2352-3409 / © 2021 El autor (es). Publicado por Elsevier Inc. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY (http://
creativecommons.org/licenses/by/4.0/)
2 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712
Tabla de especi fi caciones
Sujeto
Área temática específica
Tipo de datos
Cómo se adquirieron los datos
Formato de datos
Parámetros para la recopilación de datos
Descripción de la recopilación de datos
Ubicación de la fuente de datos
Accesibilidad de datos
Artículo de investigación relacionado
algoritmos para la evaluación automatizada de parámetros
microestructurales. Tales algoritmos ayudarían a acelerar los análisis de
microestructuras y mejorar su confiabilidad. Además, varios grupos
señalaron que además del tamaño medio de grano, otros parámetros
microestructurales como la distribución del tamaño de grano (Raeisinia
et al., Model. Simul. Mater. Carolina del Sur. 16, 2008) y el número
promedio de gemelos por grano (Schneider et al., Int. J. Plasticity, 124,
2020) puede afectar algunas propiedades del material (por ejemplo, el
refuerzo de Hall-Petch). Por lo tanto, se hizo un esfuerzo aquí para
determinar y reportar casi todos los parámetros microestructurales que
describen microestructuras recristalizadas de aleaciones de FCC. Los
datos de propiedades mecánicas se proporcionan como hojas de Excel
en las que se pueden encontrar las curvas de tensión-deformación sin
procesar. Las pruebas de compresión para aleaciones con diferentes
tamaños de grano se realizaron a temperatura ambiente. Ensayos de
compresión adicionales y ensayos de tracción para el tamaño de grano.d
=Se realizaron 160 μm a temperaturas entre 77K y 873K. Característica
propia mecánica
ataduras, como tensiones de fluencia al 0,2% de deformación plástica (σ 0,2%) y
Parámetros Hall-Petch (σ 0 y ky) se dan para todas las temperaturas
en las tablas siguientes. Además, el parámetro Hall-Petch
Los datos, así como los datos mecánicos informados en el presente estudio,
podrían utilizarse para la minería de datos e implementarse en programas
utilizados para el diseño de aleaciones.
© 2021 El autor (es). Publicado por Elsevier Inc. Este
es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)
Ciencia de los Materiales
Aleaciones de entropía alta y media (HEA y MEA), aceros inoxidables austeníticos,
superaleaciones a base de Fe
Micrografías (microscopía electrónica de barrido y microscopía óptica), tablas (parámetros
microestructurales y parámetros de Hall-Petch), hojas de Excel (datos sin procesar de la curva
tensión-deformación), archivos pdf (evaluación de tamaños de grano y cristalito mediante el
método de intercepción lineal de Heyn )
SEM: Quanta FEI 650 ESEM; OM: Zeiss Axio, máquina de ensayos de tracción /
compresión: Zwick Roell XForce Z100
Sin procesar (curvas de tensión-deformación, micrografías), analizadas (tamaños de grano /
cristalito, espesores de gemelo de recocido promedio, factores de Taylor, parámetros de Hall-Petch)
Se obtuvieron imágenes de electrones de retrodispersión utilizando un SEM de tipo Quanta FEI 650
ESEM con voltajes de aceleración entre 15 kV y 30 kV y una distancia de trabajo de 10 mm. Las
pruebas de compresión y tracción se realizaron a diferentes temperaturas con una tasa de
deformación constante de 10–3 s–1. Las evaluaciones de los tamaños de grano y cristalito se llevaron
a cabo utilizando el método de intersección lineal de Heyn. Las muestras metalográficas se cortaron,
incrustaron y prepararon mediante esmerilado, pulido y grabado.
Instituto de Materiales, Ruhr-University Bochum, Universitätsstr. 150, 44,801 Bochum,
Alemania
Los datos están disponibles a través de https://data.mendeley.com/datasets/7d826s3mhf/1
Schneider, M., Laplanche, G., 2021, Efectos de la temperatura sobre las propiedades
mecánicas y los mecanismos de deformación de la aleación de entropía media
CrFeNi equiatómica, Acta Materialia 204, 116470.
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Valor de los datos

• Aquí se informan conjuntos de datos cuantitativos de las microestructuras recristalizadas de una aleación de
entropía media de FCC CrFeNi monofásica equiatómica, así como sus propiedades mecánicas. Estos datos pueden
ser útiles para otros investigadores en la comunidad de aleaciones de alta y media entropía.

• La aleación equiatómica CrFeNi también puede ser interesante para investigadores en los campos de aceros
inoxidables austeníticos y superaleaciones a base de Fe. Nuestros datos pueden mejorar la comprensión de estas
complejas aleaciones de ingeniería y también ayudar a optimizarlas aún más.
• La recopilación de datos microestructurales consta de micrografías ópticas y de BSE de microestructuras de FCC
recristalizadas, tablas y archivos PDF que informan las distribuciones de grano / tamaño de cristalización
correspondientes, la distribución de espesores de los gemelos de recocido y su densidad, así como la textura de
las aleaciones. Estos datos podrían usarse para mejorar aún más el análisis automatizado de microestructuras,
por ejemplo, algoritmos para análisis de imágenes.
• Nuestros datos mecánicos en bruto (es decir, curvas de tensión-deformación) podría utilizarse para mejorar aún más el análisis
automatizado (aprendizaje automático) de tensión de fluencia, tasa de endurecimiento por trabajo, tensión máxima de tracción,
alargamiento homogéneo y deformación hasta la rotura.
• Los parámetros de Hall-Petch normalizados (relación entre tensiones de fluencia y tamaños de grano / cristalito)
reportado aquí podría usarse para arrojar luz sobre cómo estos parámetros se ven afectados por la química, la
microestructura (especialmente distribución granulométrica), y parámetros de la aleación como la energía de falla
de apilamiento y el módulo de corte.

1. Descripción de datos

Desde 2004, las aleaciones de entropía alta y media (HEA y MEA) han atraído una gran atención en varios campos
científicos. [1-14]. Sin embargo, los datos de investigación correspondientes no se informan sistemáticamente en la
literatura, lo que excluye la extracción de datos para un mayor desarrollo de aleaciones. La recopilación de datos
presentada en el presente artículo incluye microestructura y mecánica
datos de la FCC monofásica recristalizada, Cr33,3Fe33,3Ni33,3 (composición en a.%) aleación de mediumentropía. Los
tratamientos térmicos de recristalización a temperaturas que se encuentran en el rango (1273 K– 1573 K) durante
tiempos entre 15 min y 60 min produjeron siete microestructuras recristalizadas diferentes. Se utilizaron micrografías
ópticas y de EEB de estas microestructuras en combinación con el método de intersección lineal para determinar las
distribuciones de tamaño de grano y cristalito, verFigura 1,
Tablas 1-3e informes en pdf en el repositorio de datos de Mendeley vinculado. Tenga en cuenta que cada informe en
pdf se obtuvo utilizando el software (Imagic IMS Client V20H1) y contiene una imagen de BSE con líneas de prueba
superpuestas e intersecciones. Como este software está en alemán y no es posible cambiar el idioma para exportar el
informe, los datos más importantes para las distribuciones de tamaño de grano y cristalito se tradujeron y se pueden
encontrar enTablas 2 y 3, respectivamente, de

tabla 1
Tamaño medio de grano (D), tamaño de cristalitaC) y espesor medio de los gemelos recocidos (t) después de tratamientos térmicos a
diferentes temperaturas (T) y tiempos de la aleación CrFeNi en forma de varillas con dos diámetros diferentes. También se enumeran los
aumentos utilizados para obtener imágenes de las microestructuras recristalizadas. El parámetroD cuenta solo las intersecciones entre los
límites de grano y las líneas de prueba, mientras que C se determina contando las intersecciones con el grano y el recocido
fronteras gemelas.

diámetro de la varilla (mm) T (K) tiempo (min) D (μm) C (μm) t (μm) Ampliación

8.1 1273 15 10 ± 1 7±1 2.9 ± 0,3 200

8.1 1273 60 19 ± 2 12 ± 1 4.9 ± 0,3 150
16,5 1273 60 34 ± 1 19 ± 1 8,6 ± 0,5 60
8.1 1373 15 55 ± 2 24 ± 1 12,3 ± 1,5 80
16,5 1373 60 75 ± 4 38 ± 1 18 ± 2 50
16,5 1473 60 160 ± 8 82 ± 4 31 ± 3 75
16,5 1573 60 327 ± 20 144 ± 10 52 ± 6 50
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 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712 5

Tabla 2
Distribuciones de tamaño de grano después de tratamientos térmicos a diferentes temperaturas y tiempos, ver tabla 1. Estos datos se
obtuvieron de BSE y micrografías ópticas en combinación con el método de intercepción lineal. Los tamaños de grano solo tienen en cuenta
las intersecciones de las líneas de prueba con los límites de grano (los límites gemelos de recocido se excluyen del análisis). El
tamaño medio de granoD) con incertidumbre D) se muestran en la parte inferior de la tabla en negrita.

Rango de tamaño Frecuencia absoluta

0–2 μm 85 17 11 4 1 - -
2-3 μm 112 26 6 1 1 - -
3-4 μm 113 30 15 1 - - -
4-5 μm 146 36 15 5 2 - -
5-7 μm 274 96 34 9 12 1 -
7–10 μm 312 151 59 17 13 1 -
10-13 μm 269 191 66 23 17 1 -
13-19 μm 309 286 151 63 30 2 1
19-27 micras 155 238 251 103 54 1 1
27–38 μm 44 209 279 154 114 13 2
38–75 μm 10 83 403 522 340 24 11
75–107 μm - 3 81 185 232 22 6
107-151 μm - - 7 62 126 33 12
151–214 μm - - - 7 41 31 17
214–302 μm - - - - 22 26 19
302–427 μm - - - - 5 dieciséis 25
427–600 μm - - - - - 3 28
600μm + - - - - - 2 13

D (μm) 10 19 34 55 75 160 327

D (μm) 1 2 1 2 4 8 20

diámetro de la varilla (mm) 8.1 8.1 16,5 8.1 16,5 16,5 16,5
T (K) 1273 1273 1273 1373 1373 1473 1573
tiempo (min) 15 60 60 15 60 60 60

Tabla 3
Distribuciones de tamaño de cristalita después de tratamientos térmicos a diferentes temperaturas y tiempos, ver tabla 1. Estos datos se
obtuvieron de BSE y micrografías ópticas en combinación con el método de intercepción lineal. El parámetro (C) se determina contando las
intersecciones con los bordes gemelos de recocido y de grano. El tamaño medio de grano (C) con incertidumbre
tainty C) se muestran en la parte inferior de la tabla en negrita.

Rango de tamaño Frecuencia absoluta

0–2 μm 512 119 143 30 7 - -

2-3 micras 318 153 116 96 11 - 1
3-4 μm 266 135 129 125 54 - -
4-5 μm 240 138 82 144 88 2 -
5-7 μm 400 253 239 233 117 6 1
7–10 μm 375 308 265 242 136 14 -
10-13 μm 241 273 214 236 97 11 5
13-19 μm 255 343 328 272 258 27 18
19-27 micras 105 208 355 351 248 25 22
27–38 μm 26 121 300 298 246 51 20
38–75 μm 4 49 291 452 473 71 63
75–107 μm - 1 32 78 174 40 38
107-151 μm - - - 23 71 42 34
151–214 μm - - - 2 18 27 38
214–302 μm - - - - 4 24 25
302–427 μm - - - - 1 5 23
427–600 μm - - - - - 1 12
600μm + - - - - - - 6

C (μm) 7 12 19 24 38 82 114
C (μm) 1 1 1 1 1 4 10

diámetro de la varilla (mm) 8.1 8.1 16,5 8.1 16,5 16,5 16,5
T (K) 1273 1273 1273 1373 1373 1473 1573
tiempo (min) 15 60 60 15 60 60 60
6 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712

Cuadro 4
Número medio de límites gemelos de recocido por grano (norte) para diferentes microestructuras recristalizadas. También se dan
los tamaños medios de grano / cristalito.

D (μm) 10±1 19±2 34±1 55±2 75±4 160±8 327±20

C (μm) 7±1 12±1 19±1 24±1 38±1 82±4 114±10

n (-) 0,23 0,27 0,41 0,62 0,49 0,48 0,63

n (-) 0,01 0,01 0,03 0,03 0,05 0,01 0,02

Cuadro 5
Distribuciones de espesor doble después de tratamientos térmicos a diferentes temperaturas y tiempos (ver tabla 1) obtenido de la EEB y
micrografías ópticas. Los espesores gemelos promedio (t) con incertidumbre t) se muestran en la parte inferior de la tabla en
audaz.

Rango de tamaño Frecuencia absoluta

0–2 μm 121 45 14 2 - - -
2-3 μm 60 52 25 1 1 1 -
3-4 μm 37 39 39 36 3 - -
4-5 μm 31 31 23 37 4 - -
5-7 μm 15 49 43 28 20 2 1
7–10 μm 13 43 47 42 27 9 -
10-13 μm 3 17 29 40 18 1 1
13-19 μm 1 2 36 27 42 5 6
19-27 micras - 4 20 27 15 10 6
27–38 μm - - 3 17 dieciséis 15 9
38–75 μm - - - 6 14 13 19
75–107 μm - - - - 3 3 5
107-151 μm - - - - - - 4
151–214 μm - - - - - - 2
214–302 μm - - - - - - -
302–427 μm - - - - - - -
427–600 μm - - - - - - -
600μm + - - - - - -

t (μm) 2.9 4.9 8,6 12,3 18 31 52

t (μm) 0,3 0,3 0,5 2 2 3 5

diámetro de la varilla (mm) 8.1 8.1 16,5 8.1 16,5 16,5 16,5
T (K) 1273 1273 1273 1373 1373 1473 1573
tiempo (min) 15 60 60 15 60 60 60

el presente artículo. En el presente estudio, el tamaño medio de grano / cristalito se toma como la longitud media de
intersección. Siguiendo el método de prueba estándar ASTM E-112[15], se utilizaron cuatro líneas de prueba
equidistantes y paralelas de idéntica longitud por micrografía. Se recogieron cuatro micrografías de EEB espaciadas 1
mm para cada microestructura, excepto las dos más gruesas. Para cumplir con los requisitos del método de prueba
estándar ASTM E-112[15] en estos dos últimos casos, se ensamblaron nueve micrografías de EEB individuales para la
segunda microestructura más gruesa, mientras que la aleación con la microestructura más gruesa se grabó para
obtener una imagen de su microestructura utilizando microscopía óptica. Figura 1a muestra la micrografía BSE
ensamblada mientras Figura 1b muestra un montaje de tres micrografías ópticas después del grabado. Las
micrografías de la EEB se pueden descargar desde
https://data.mendeley.com/datasets/7d826s3mhf/1 o ser enviado a petición por correo electrónico. Figura 1c muestra
un gráfico de probabilidad de la frecuencia acumulada frente al logaritmo de la clase de diámetro de grano para los
siete tratamientos térmicos que producen diferentes microestructuras recristalizadas. Tenga en cuenta que se utilizó
una linealización numérica de la función de distribución gaussiana en la escala de lay-eje en Figura 1C. Además de la
medida del grano medio (D) y cristalitaC) tamaños, la EEB y las micrografías ópticas también se utilizaron para evaluar
el número de límites gemelos de recocido por grano (norte) y la distribución de espesores gemelos de recocido (t),
que se informan en Tablas 1 a 5, respectivamente, con sus respectivas incertidumbres.
 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712 7

Tabla 6
Distribuciones de tamaño de grano obtenidas por EBSD después de tratamientos térmicos a diferentes temperaturas y tiempos, ver tabla 1. El
tamaño medio de granoDEBSD) con incertidumbre DEBSD) se dan en la parte inferior de la tabla en negrita.

Rango de tamaño Frecuencia absoluta

0–2 μm 9 - - - - - -
2-3 μm 4 2 - - - - -
3-4 μm 4 3 1 - - - -
4-5 μm 7 - - - - - -
5-7 μm 12 6 4 - - - -
7–10 μm 18 11 7 - 8 - -
10-13 μm 22 9 15 - 3 - -
13-19 μm 15 21 20 3 13 - -
19-27 micras 12 7 35 6 18 - -
27–38 μm 7 8 32 9 30 2 -
38–75 μm - 3 48 17 71 8 6
75–107 μm - - 3 4 25 2 2
107-151 μm - - - - 27 7 7
151–214 μm - - - - 15 6 8
214–302 μm - - - - - 9 13
302–427 μm - - - - - 3 9
427–600 μm - - - - - 2 2
600μm + - - - - - - 2

DEBSD (μm) 12 17 30 43 69 175 250

DEBSD (μm) 2 2 4 5 7 10 25

diámetro de la varilla (mm) 8.1 8.1 16,5 8.1 16,5 16,5 16,5
T (K) 1273 1273 1273 1373 1373 1473 1573
tiempo (min) 15 60 60 15 60 60 60

Además del método de intersección lineal de Heyn aplicado a la EEB y las micrografías ópticas, se utilizó la
difracción por retrodispersión de electrones (EBSD) para determinar las distribuciones medias del tamaño de grano y
cristalito, ver Tablas 6 y 7. En este caso, se calcularon los tamaños medios de grano y cristalito.
utilizando d = (AD ×π /4)1/2 (equivalente a la longitud media de la intersección) y c = (AC ×π /4)1/2, donde AD
y AC son las áreas de sección transversal promedio de los granos y cristalitos, respectivamente. Tabla 8
compara los tamaños medios de grano y cristalito obtenidos usando EBSD y el método de intersección lineal de Heyn
(LIM) para todas las microestructuras recristalizadas y muestra los factores de Taylor (METRO) determinado por EBSD.

Para investigar el efecto del refinamiento del grano en las propiedades mecánicas, se realizaron pruebas de
compresión a 293 K para los siete tamaños de grano investigados en el presente estudio. Estos datos nos permitieron
graficar el límite elástico en 293K como una función de la raíz cuadrada del promedio
tamaño de grano / cristalita. De estos gráficos de Hall-Petch, la fuerza intrínseca de la celosía (σ0) y la pendiente
HallPetch (ky) se determinaron a temperatura ambiente siguiendo el procedimiento informado en la Ref.
[2], ver Cuadro 9. Estos valores fueron luego normalizados respectivamente porGRAMO y GB1/2, donde GRAMO es el
módulo de corte y B es el vector de Burgers. Ambos parámetros se tomaron de la Ref.[8]. El
Parámetros Hall-Petch normalizados (σ0 /GRAMO y ky / (Gb /)) se informan
12
en Tabla 10 ya que permiten comparar la
resistencia y la magnitud del fortalecimiento de los límites de grano de diferentes aleaciones con la misma estructura
cristalográfica [dieciséis]. La dependencia de la temperatura del límite elástico se determinó a siete temperaturas
adicionales (77K, 173K, 223K, 373K, 473K, 673K y 873K) para la aleación CrFeNi con un tamaño de grano medio de 160
μm, verCuadro 11.
Las hojas de Excel que contienen los datos de tensión-deformación correspondientes se pueden encontrar en el
repositorio de datos de Mendeley vinculado en la carpeta “CrFeNi_Compression_Tests”. Esta carpeta está dividida en
ocho subcarpetas correspondientes a las ocho temperaturas de prueba. Las hojas de Excel en estas carpetas se
nombran usando las tres características siguientes: composición de la aleación, tratamiento térmico de recristalización
(temperatura y tiempo) y temperatura de la prueba de compresión. Por ejemplo, la hoja de Excel para una prueba de
compresión realizada a 473 K con una aleación de CrFeNi que se recristalizó a 1473 K durante 60 minutos está
etiquetada como: “CrFeNi_1473 K_60min_473 K”. De la tensión-tensión
8 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712

Tabla 7
Distribuciones de tamaño de cristalita determinadas por EBSD después de tratamientos térmicos a diferentes temperaturas y tiempos, ver tabla 1.
Estos datos fueron obtenidos por EBSD. El tamaño medio de cristalito (CEBSD) con incertidumbre CEBSD) se proporcionan en la parte inferior
de la tabla en negrita.

Rango de tamaño Frecuencia absoluta

0–2 μm 137 - - - - - -
2-3 μm 77 41 - - - - -
3-4 μm 99 30 29 - - - -
4-5 μm 97 29 61 - - - -
5-7 μm 80 59 77 12 - - -
7–10 μm 72 62 97 26 73 - -
10-13 μm 30 58 98 24 81 - -
13-19 μm 25 28 93 41 95 10 -
19-27 micras 5 12 105 30 98 dieciséis -
27–38 μm - 5 51 33 133 27 12
38–75 μm - 2 29 21 212 67 63
75–107 μm - - - - 41 41 62
107-151 μm - - - - 11 22 35
151–214 μm - - - - 5 12 38
214–302 μm - - - - - 3 11
302–427 μm - - - - - 4 10
427–600 μm - - - - - - 3
600μm + - - - - - - -

CEBSD (μm) 5 8 15 21 35 79 116

CEBSD (μm) 1 2 2 3 4 5 15

diámetro de la varilla (mm) 8.1 8.1 16,5 8.1 16,5 16,5 16,5
T (K) 1273 1273 1273 1373 1373 1473 1573
tiempo (min) 15 60 60 15 60 60 60

Tabla 8
Comparación de los tamaños de grano medio (excluyendo los límites gemelos) y cristalita (incluidos los límites gemelos) obtenidos
utilizando el método de intersección lineal (DLIM, CLIM) con lo determinado por EBSD (DEBSD, CEBSD). Adicionalmente se dan los
factores de Taylor correspondientes (METRO).

diámetro de la varilla (mm) T (K) tiempo (min) DLIM (μm) DEBSD (μm) CLIM (μm) CEBSD (μm ) METRO

8.1 1273 15 10 ± 1 12 ± 2 7±1 5±1 3,08

8.1 1273 60 19 ± 2 17 ± 2 12 ± 1 8±2 3,16
16,5 1273 60 34 ± 1 30 ± 4 19 ± 1 15 ± 2 3,03
8.1 1373 15 55 ± 2 43 ± 5 24 ± 1 21 ± 3 3,19
16,5 1373 60 75 ± 4 69 ± 7 38 ± 1 35 ± 4 3,03
16,5 1473 60 160 ± 8 175 ± 10 82 ± 4 79 ± 5 3,18
∗ ∗
16,5 1573 60 327 ± 20 250 ± 30 144 ± 10 116 ± 15 3.10
∗ El mapa EBSD para la aleación con un tamaño de grano medio de 327μm contenía solo 60 granos, mientras que el tamaño de 130
granos se pudo medir usando el método de intersección lineal en Figura 1B.

Cuadro 9
Parámetros Hall-Petch (σ 0 y ky) obtenido a temperatura ambiente para los conjuntos de datos de tamaño de grano / cristalito.

conjunto de datos de tamaño de grano conjunto de datos de tamaño de cristalito

σ 0 (MPa) k y(MPa μm 1/2)

σ 0(MPa) ky (MPa μm1/2)

80±8 966±25 50±3 897±40

Tabla 10
Parámetros Hall-Petch normalizados (σ /GRAMO
0 y k / Gby 2 temperatura ambiente
1 /) a
peratura para el grano / cristalita conjuntos de datos de tamaño. El

módulo de corte, GRAMO, y vector de hamburguesas, B, fueron tomados de la Ref. [8].

conjunto de datos de tamaño de grano conjunto de datos de tamaño de cristalito

(σ 0 /GRAMO) × 1000 (MPa) ky /GB1/2 (-) (σ 0 /GRAMO) × 1000 (MPa) ky /GB1/2 (-) G (GPa)[8] b (nm)[8]

1.01±0,05 0,76±0,04 0,63±0,04 0,71±0,04 79,3 1,466

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Cuadro 11
Tensiones de deformación por compresión σ 0,2% por siete granosD) y cristalitaC) Tamaños obtenidos a ocho temperaturas diferentes.

σ 0,2% (MPa)
D (μm) C (μm) 77 K 173 mil 223K 293 K 373K 473K 673 K 873 K

10 ± 1 7±1 - - - 359 ± 2 - - - -
19 ± 2 12 ± 1 - - - 286 ± 9 - - - -
34 ± 1 19 ± 1 - - - 261 ± 9 - - - -
55 ± 2 24 ± 1 - - - 213 ± 2 - - - -
75 ± 4 38 ± 1 - - - 185 ± 3 - - - -
160 ± 8 82 ± 4 359±12 231±35 162±12 149 ± 7 154±7 125±4 91±2 83±25
327 ± 20 144 ± 10 - - - 163 ± 8 - - - -

Cuadro 12
Dependencia de la temperatura del límite elástico a tracción, σ 0,2%, tensión máxima de tracción, UTS, alargamiento uniforme, εuniforme, y
alargamiento hasta la fractura, εfractura, para la aleación CrFeNi recristalizada con un tamaño medio de grano / cristalita de d =160μm y
c =82μm, respectivamente.

T (K) σ 0,2% (MPa) UTS (MPa) εuniforme (%) εfractura (%)

77 370 ± 10 875 ± 12 44 ± 4 45± 3
∗ ∗
173 254 ± 7 630 ± 26 42 ± 1 46 ± 1
∗
223 198 ± 10 571 ± 4 40 ± 1∗ 44 ± 1
293 174 ± 9 512 ± 3 36 ± 1 40 ± 1
∗
373 175 ± 2 482 ± 20 29 ± 1∗ 35 ± 2
∗
473 126 ± 12 431 ± 7 36 ± 1∗ 40 ± 1

conjuntos de datos, el rendimiento se tensiona al 0,2% de deformación plástica (σ0,2%) determinadas a diferentes
temperaturas para varios tamaños de grano y cristalito se dan en Cuadro 11.
Se realizaron pruebas de tracción adicionales a seis temperaturas diferentes (77K, 173K, 223K, 293K, 373K y 473K)
en muestras con un tamaño de grano dado de d =160μm. Los datos de tensión-deformación sin procesar resultantes
se pueden encontrar en el repositorio de datos de Mendeley vinculado en la carpeta “CrFeNi_Tensile_Tests”. La
estructura de las subcarpetas y la denominación de las Excelsheets es la misma que para las pruebas de compresión.
A partir de estos conjuntos de datos de tensión-deformación, el rendimiento
tensiones al 0,2% de deformación plástica (σ0,2%), las tensiones últimas de tracción (UTS), el alargamiento uniforme (ε
uniforme), y el alargamiento a la fractura (εfractura) determinadas a diferentes temperaturas para un tamaño de grano /
cristalito dado se informan en Cuadro 12. Tenga en cuenta que en el caso deεuniforme
y εfractura Los valores marcados con un asterisco se determinaron a partir del desplazamiento de la cruceta y
posteriormente se corrigieron mediante un factor de corrección (∼0.8) mientras que los otros valores fueron
estimado directamente usando un extensómetro. Para obtener una descripción detallada de este procedimiento, el lector
puede consultar el artículo de investigación relacionado[1].

2. Diseño, materiales y métodos experimentales

Excepto por la aleación con el tamaño de grano más grueso (d =327 μm), los materiales recristalizados se molieron
con papeles abrasivos de SiC, se pulieron con suspensiones de diamante y se pulieron con vibración en una mezcla de
agua destilada y sílice coloidal (tamaño de partícula: 0,06 μm). Las micrografías de EEB se registraron en un SEM de
tipo Quanta FEI 650 ESEM utilizando una distancia de trabajo de∼10 mm. Se eligieron voltajes de aceleración entre 15
kV (granos pequeños) y 20 kV (granos grandes) para optimizar el contraste de la EEB. Se recogieron cuatro imágenes
de EEB espaciadas 1 mm para cada tamaño de grano, excepto para las dos microestructuras más gruesas. Aquí, se
utilizaron dos métodos diferentes para obtener micrografías que cubren áreas de superficie suficientemente grandes.
En el primer método utilizado para el segundo tamaño de grano más grande (d =160μm), se recolectaron y
ensamblaron nueve micrografías de EEB, que cubren un área representativa de toda la sección transversal de una
muestra de compresión, ver Figura 1un. En el segundo método empleado para el tamaño de grano más grande (d =
327μm), la muestra se grabó con un Kalling
10 M. Schneider y G. Laplanche / Data in Brief 34 (2021) 106712

II solución de grabado antes de la obtención de imágenes. Esta solución consta de 100 ml de etanol, 100 ml de ácido
clorhídrico (32% en volumen en agua destilada) y 5 g de cloruro de cobre. La muestra se mantuvo en esta solución
durante∼5 s. La muestra grabada se enjuagó, se secó y se observó en un microscopio óptico de tipo Zeiss Axio y se
montaron juntas tres micrografías ópticas que se muestran enFigura 1B. La EEB y las micrografías ópticas se
utilizaron luego para determinar el grano medio (D) y cristalita mediaC) tamaños junto con sus distribuciones
correspondientes utilizando el método de intersección lineal de Heyn con cuatro líneas horizontales y cuatro
verticales, ver Tablas 2 y 3. Cada línea se cruzó
∼50 granos resultando en 300-500 intercepciones por micrografía, similar al procedimiento informado en la Ref. [2]. Se
utilizó el mismo procedimiento para determinar la distribución de tamaño de los espesores de los gemelos de
recocido, que se informa enCuadro 5 incluyendo los valores medios (t) e incertidumbres correspondientes ( t). Usando
los datos para D y C y la ecuación n = (d / c - 1), el número medio de límites gemelos de recocido por grano (norte) fue
calculado, ver Cuadro 4, similar al procedimiento informado en las Refs. [17,18].

Los mapas de orientación de granos se determinaron mediante difracción por retrodispersión de electrones
(EBSD) en el SEM mencionado anteriormente equipado con una cámara Hikari XP (EDAX, AMETEK). De estos orien-
mapas de tación, distribuciones de tamaño de grano y cristalito (DEBSD, CEBSD, ver Tablas 6 y 7, respectivamente) y
factores de Taylor (METRO, ver Tabla 8) fueron determinados . La evaluación de los datos se realizó
formado utilizando el software TSL OIM Analysis (versión 6.2.0) (ver Refs. [17,18]). Tabla 8 compara los resultados de
los dos métodos mencionados anteriormente, a saber, la intersección lineal de Heyn
método realizado en BSE y micrografías ópticas (DLIM, CLIM) y el método EBSD (DEBSD,
CEBSD). Tenga en cuenta que en d = (A × En este último caso, los tamaños de grano y cristalito se calcularon utilizando
1 /2, que asume que el grano y los cristalitos tienen un equiaxial
π /4)1/2Dyc = (A ×π /4) C
geometría.
Las pruebas de compresión y tracción se llevaron a cabo en una máquina Zwick Roell XForce Z100 a temperaturas
que oscilan entre 77K y 873K y a una tasa de deformación nominal de 10-3 s -1 para ambos modos de deformación.
Para minimizar la fricción entre las muestras de compresión y los punzones, el
las caras de ambos fueron lubricadas con un MoS2 grasa. Las probetas de compresión se deformaron hasta
deformaciones plásticas verdaderas que oscilaban entre el 16% y el 22%, mientras que las pruebas de tracción se
conducidos hasta la rotura o interrumpidos en diversas deformaciones plásticas que oscilan entre el 5% y el 20%. Los
ensayos de tracción a 77K y 293K se realizaron con la ayuda de un extensómetro axial (Modelo
3442, Epsilon Technology Corp.) directamente adjunta a la sección de calibre. Para las demás temperaturas se utilizó
un método diferente ya que en estos casos no se pudo utilizar el extensómetro. Aquí, las deformaciones se calcularon
directamente a partir del desplazamiento de la cruceta y se corrigieron mediante un factor de corrección. El factor de
corrección se determinó analizando los datos de tracción obtenidos a 77K y 293K utilizando las deformaciones
determinadas con el extensómetro y las determinadas a partir del desplazamiento de la cruceta. A 77K y 293K, se
encontró que las deformaciones calculadas usando el desplazamiento de la cruceta representan el 80% de las
deformaciones determinadas con el extensómetro, lo que resulta en un factor de corrección de∼0.8. Los valores
resultantes están marcados con un asterisco enCuadro 12.

Declaración del autor de CRediT

Mike Schneider: Metodología, Investigación, Redacción - Borrador original; Guillaume Laplanche:

Redacción: revisión y edición, supervisión.

Declaración de intereses en competencia

Los autores declaran que no tienen intereses económicos en competencia o relaciones personales conocidas que
hayan influido, o se pueda percibir que han influido, en el trabajo que se informa en este artículo.
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Expresiones de gratitud

MS y GL reconocen la financiación de la German Research Foundation (DFG) a través de

proyecto B8 del SFB / TR 103. Este proyecto está asociado con el Programa Prioritario SPP 2006 “Aleaciones de
composición compleja - Aleaciones de alta entropía”.

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