ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA " W P S "

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

E S P E C . D E P R O C E D I M I E N T O D E S O L D A D U R A No. ( E P S No.) WPS-005 A V A L A D O P Q R No. P Q R 005 FECHA 18/08/2011

Welding Procedure Especificalion (WPO No.) Supporling PQR No. Dale

PROCESO(S) DE SOLDADURA SMAW TIPO MANUAL

Weirting Process (es) Type(s) (Automatic. Manual. Machine or Semi - autom.)

REVISIÓN No. 0^ FECHA 18/08/2011 REVISIÓN No. O FECHA 18/08/2011

Revisión No Dale Date

D E T A L L E D E JUNTA
Joini Detaii

SEE DRAWING FABRICATIONS.

J U N T A S (QW - 402)
Joints

DISEÑO D E J U N T A GROOVE & FILLET R E S P A L D O (SI) (NO)

Joint Design Backing (yes)

M A T E R I A L D E L R E S P A L D O (TIPO) BASE/ WELD METAL

Backing Material (Type)

M E T A L B A S E (QW403)
Base Metals

1.2 A PNo. 6 r No. 1,2

E S P E C I F I C A C I O N TIPO Y G R A D O S A 106 G R A D O B OD 76 mm A ESPECIFICACIÓN T I P O Y G R A D O S A 106 G R A D O B O D 60,30 mm

Specification Type and Grade lo Specificalion Type and Grade

C O M P . QUÍMICA Y P R O P . MECÁNICAS A C O M P . QUÍMICA Y P R O P . M E C Á N I C A S

Chemical Anaiysis and Mech. Prop- To Chemical Anaiysis and Mech. Prop.

R A N G O D E E S P E S O R E S (mm) METAL B A S E BISEL 5,49 M M FILETE ALL THICKNESS

1 hickness Kange Base Metal Groove Killet"

METAL D E S O L O . BISEL 5,49 MM FILETE ALL THICKNESS

Weid Melal Groove Fillet

M E T A L E S D E A P O R T E (QW 404)
l-iller Meláis

FNo. 3,4 OTROS 1 ,1 OTROS

Other ütner

ESPECIFICACIÓN No. S F A 5,1 5,1 A W S No. ( C L A S E ) S M A W E 6010, SMAW E 7018,

Specitication Class

MEDIDAS M E T A L E S D E A P O R T E (mm) _ (SMAW E 6010 3,2 MM ¡ / (SMAW 7018 3,2 MM.)

Size of Filler Metals

E L E C T R O D O FUNDENTE (CLASE)
Eleclrxjde - Flux (Class)

NOMBRE COMERCIAL D E L FUNDENTE _

Flux Trade ñame

NOMBRE COMERCIAL D E L E L E C T R O D O N/A

Eleclrode Trade ñame

INSERTO CONSUMIBLE
Consumable Inset
ICIVI
lne«rii«ria Coostrticciones y Mtin(»mmÍ*nto
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION
DE SOLDADURA "WPS"

P O S I C I O N E S (QW 405) TRATAMIENTO T E R M I C O P O S T - S O L D A D U R A (QW 407)

Positions Post welcí Heal Treatment

POSICION (ES) DE B I S E L _ 5G RANGO DE T E M P E R A T U R A ("C) N/A

Position (s) of groove Temperature Range

PROGRESIÓN DE S O L D A D U R A ASCEND. DESCEÑO. RANGO DE TIEMPO (HS) N/A

Welding Progression Up Down Tinne Range

P O S I C I O N E S DE F I L E T E N/A G A S (QW 408)

Position (s) of Fillet Gas

P R E C A L E N T A M I E N T O (QW 406) GAS (ES) P R O T E C T O R N/A

Prefieat Shielding Gas

TEMP. P R E C A L E N T . MJN. (°C) 50 COMPOSICIÓN P O R C E N T U A L (MEZCLA) N/A

Preheat Temp. Min. Percent composition (Mixture)

TEMP. E N T R E P A S A D A S MAX. ("C) 400 RÉGIMEN DE F L U J O (Umin) N/A

Interpass Tem, Max.

MANTENIMIENTO D E L P R E C A L E N T . 50 R E S P A L D O DE G A S N/A
Preheat Maintenance Gas Backing

COMPOSICIÓN G A S C O M P L E M E N T A R I O N/A
Trailing Shielding gas composition
C A R A C T E R I S T I C A S E L E C T R I C A S (QW 409)
Eleclrical Characterlstics

C O R R I E N T E AC o DC DC POLARIDAD (DC+)
Current Polarily

A M P E R A J E (RANGO) 90 AMP-120 AMP V O L T A J E (RANGO) 30

Amp. (Range) Voltage (Range)

E L E C T R O D O T U N G S T E N O - DIÁMETRO Y TIPO N/A

Tungsten electfode size and type (TUNGSTENO PURO, 2 % TORIO, ETC)
(Puré Tungsten, 2 % Thorialed, ele)

MODO DE T R A N S F E R E N C I A M E T A L I C A P A R A GMAW N/A

Mode of metal transfer for GMAW (ARCO SPRAY, A R C O POR C O R T O CIRCUITO, ETC)
(Spray are, Short circuiting are, ele)

V E L O C I D A D DE A V A N C E D E L A L A M B R E
Eleclrode wire feed speed range
TÉCNICA (QW410)
Technique

CORDÓN SIMPLE U O S C I L A D O BOTH OSCILACIÓN BOTH

String or wave bead Oscillation

DIMENSIÓN B O Q U I L L A DE G A S
Orífice of gas cup size

LIMPIEZA INICIAL Y E N T R E P A S A D A S ( C E P I L L O , E S M E R I L A D O , E T C . ) BRUSHING / GRINDING

Inilial and interpass cleaning (Brushing, grinding,. Ele)

MÉTODO DE R E P E L A D O DE RAIZ GRINDING

Melhod of back Gouging

DISTANCIA TUBO • PIEZA N/A

Contact tube to work distance

P A S A D A (S) S I M P L E O M U L T I P L E (POR LADO) SIMPLE E L E C T R O D O SIMPLE O MULTIPLE MULTIPLE

Múltiple or single pass (per side) Múltiple or single Electrodes

V E L O C I D A D DE A V A N C E (RANGO) 200-250 M M / M I N U T E
Travel Speed (Range)

MARTILLADO N/A

Metal de Aporte Corriente Vel. A v a n c e Precalent.

Secuencia Proceso Filler Melal Current Travel Speed Preheat NOTAS
Clase Diám (mm) Polaridad Amp. R a n . Volt. R a n . Rango cm/min
Secuenee Proeess Class Diameler Polarity Amp. Ran. Volt. Ran. Range cm / min -c Notes
1 SMAW E6010 3,175 MM DC+ 90/120 20/30 200-250/MIN 50 UP HILL
2 SMAW E6010 3,175 MM DC+ 90/120 25/30 200-250/MIN 50 UPHILL
3 SMAW E7018 3.175 MM DC* 90/120 25/30 2aO-250/MIN 50 UP HILL
4 SMAW E7018 3,175 MM DC+ 90/120 25/30 200-250/MIN 50 UP HILL

ELABORADO POR: ( E l a b o r a t e d b y : ) A P R O B A D O POR: ( A p p r o v e d b y : ) CLIENTE (Customer)

FECHA Date %0 - fO - ZO \ FECHA Date 3c9 - / C? - ?CÍ' / ( FECHA Date

 QW - 483 - R E G I S T R O D E CALIFICACIÓN D E P R O C E D I M I E N T O S
(QW-483 - PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
(See QW - 201,2, Sectíon IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
R E G I S T R O DE LAS CONDICIONES R E A L E S AL SOLDAR E L CUPÓN DE P R U E B A
Record Actual Condiüons Used lo Weid Test Coupon HOJA 1

R E G I S T R O D E CALIFICACIÓN D E P R O C E D . No. P Q R 005 FECHA:

Procedure Qualification record "Date

E P S No. WPS-005
WPS No.

PROCESO(S) DE SOLDADURA
Welding Process (es)

TIPO (MANUAL, A U T O M Á T I C O , SEMI) MANUAL

Type (Manual, Aulomalic, Semi-Auto)

J U N T A S (QW-102)
Joints (QW-402)

DISEÑO D E B I S E L E S D E L C U P Ó N
Groove design of Test Coupon

P A R A C A L I F I C A C I O N E S C O M B I N A D A S , EE L E S P E S O R D E L M E T A L D E S O L D A D U R A D E P O S I T A D O SERÁ R E G I S T R A D O P A R A C A D A
MATERIAL DE A P O R T E O P R O C E S O )
(For combinaíion qualifications, the deposíted weid metal thickness shall be recordad for each filler metal or process weid)

M E T A L B A S E (QW-403) T R A T A M I E N T O T É R M I C O P O S T S O L D A D U R A (QW 407)

Base Metals (QW-403) Post weld Heat treatment (QW 407)

ESPECIFICACIÓN M A T E R I A L SA106GB 76MMOD TEMPERATURA

Material Speciíication Temperature

TIPO O G R A D O TIEMPO
Type or Grade Time

No. P 1 A No. P OTROS

P No. to P No. Olher

E S P E S O R D E L CUPÓN 5,49 MM G A S (QW 408)

Thickness of the Test Coupen Gas (QW 408)

DIÁMETRO D E L CUPÓN 76.3 MM TIPO D E G A S O G A S E S

Diameler of the Test Coupon Type ol gas or gases

OTROS COMPOSICIÓN D E LA M E Z C L A
Other Composition of gas mixture

M E T A L E S D E A P O R T E (QW 404) OTROS

Filler Meláis (QW 404) Other

ANÁLISIS D E L M E T A L D E S O L D . (No. A) C A R A C T E R I S T I C A S E L E C T R I C A S (QW 409)

Weid Melal Anaiysis A - No. Electncal Characlerislics (QW 409)

TAMAÑO D E L M E T A L D E A P O R T E 2,6 MM CORRIENTE

Size of Filler Metal Currenl

NUMERO-F POLARIDAD POSrriVE ELECTRODE

Filler Melal F-No. Polarily

ESPECIFICACIÓN S F A AMPERIOS 9 VOLTIOS

SFA Specificalion Amperes Volts

CLASIFICACIÓN AWS E6010 E7018 TAMAÑO D E E L E C T R O D O 2,6 MM

AWS Classifícalion Tungsten Eleclrode Size

OTROS OTROS
Other Other

POSICIÓN (QW 405) T E C N I C A (QW 410) _

Posilion (QW 405) Technique (QW 410)

POSICIÓN D E L A J U N T A 3G VELOCIDAD DE AVANCE 160 M M / M I N U T E

Posilion of Groove Travel Speed
PROGRESIÓN ( A S C E N D E N T E , D E S C E N D E N T E ) UP HILL CORDÓN O C O S T U R A CORDON
Weld Progression (Uphill, Downhill) Slring or Wave Bead

OTROS OSCILACIÓN
Other Oscillation

PRECALENTAMIENTO SIMPLE O MULTIPASADA POR LADO

Preheat Multipass or Single Pass (per side)
T E M P E R A T U R A DE PRECALENTAMIENTO 40 C E L E C T R O D O SIMPLE O MULTIPLE MULTIPLE
Preheat Temp. Single or Múltiple Eteclrodes

TEMPERATURA ENTRE PASADAS AS-WELD OTROS

nlerpass Temp, Olhef

OTROS
Other
 R C P No. P Q R 005
PQR No.

QW4S3 HOJA 2

E N S A Y O D E T R A C C I O N (QW 150)
Tensile Tesl (QW 150)

P R O B E T A No. A N C H O (mm) D I A M E T R O (mm) AREA (mm'2) C A R G A MAX (psi) R E S . MAX (Mpa) T I P O Y U B I C . DE ROTURA
Specimen No. Width (mm) Diameler (mm) Area (mm"2) Ultimate Load (psi) Ult. Stress (Mpa) Type of failure and Location
TI 13 MM N/A 5 12054 74316 RPS
T2 13 MM N/A 4 11466 72427 RPS

E N S A Y O S D E P L E G A D O GUIADO (QW 160)

Guided Bend Test (QW 160}

TIPO Y F I G U R A No. RESULTADO TIPO Y F I G U R A No. RESULTADO

Type and Figure No. Resull Type and Figure No. Resull
R1 SATISFACTORIO
R2 SATISFACTORIO
C1 SATISFACTORIO
C2 SATISFACTORIO

E N S A Y O S D E I M P A C T O (QW170)
Thoughness Tesl (QW 170)

EXP. LATERAL PELLIN 1

Lateral Expansión Drop Weiqht
PROBETA UBIC. ENTALLA TIPO D E E N T A L L A TEMP. ENSAYO V A L . D E I M P A C T O (J) Al corto Mlls Rota No rota
Specimen Nolch Localion Notch Type Test Temp. °C Impaci Valúes J Shear MilS Break No Break

E N S A Y O D E S O L D A D U R A D E F I L E T E (QW 180)
Fillet Weld Test (QW 180)

RESULTADO • SATISFACTORIO: SI NO PENETRACIÓN E N M E T A L B A S E : SI NO

Rosull Satisfactory: Yes P e n e i r a t i o n into Parent M e l a l Yes"

MACRO - RESULTADOS
Macro - Results

OTROS ENSAYOS
Olher Tests

TIPO D E E N S A Y O ANALISIS D E L DEPÓSITO

Type of Test Deposit Anaiysis

OTROS
Other

NOMBRE DEL SOLDADOR ESTAMPE

Welder's Ñame Stamp
ENSAYO CONDUCIDO POR _ E N S A Y O D E L A B O R A T I R I O No 1-11608
Test Conducted By Laboratory Tesl No.
CERTIFICAMOS Q U E LO E X P R E S A D O EN E S T E R E G I S T R O E S C O R R E C T O Y Q U E L A S S O L D A D U R A S DE P R U E B A F U E R O N P R E P A R A D A S ,
S O L D A D A S Y E N S A Y A D A S D E A C U E R D O C O N L O S R E Q U E R I M I E N T O S D E L A S E C C I Ó N IX D E L CÓDIGO A S M E
We certify Ihal the Slatements in Ihis Record are corrected and thal the lesl welds were prepared, welded and Tesled in accordance with Requiromcnts of Scction IX of the ASME Code.

FABRICANTE ICM S . A . S .
Manufaclurer

FECHA 01/11/2011 POR A L D E M A R MARTINEZ GONZALEZ.

Date "By
SamOURAS^ ÉSTAROO \¡[ESrAKD
SOLUCIÓN INTEGRAL EN UNIÓN Y CORTE DE MATERIALES
NIT. 900.216.225-3 INSTITUTO DE SOLDADURA
Bogotá D.C., Noviembre 10 de 2 0 1 1

Señores:
ICM LTDA.
ATN.: Aldemar Martínez Gonzales
Ciudad

O R D E N DE S E R V I C I O No. 11608

Ref. E N T R E G A DE R E S U L T A D O S

Según la información registrada en el I n f o r m e anexo No. 1-11608 del 10 de Noviembre de

2011 emitido por el L A B O R A T O R I O DE E N S A Y O S M E C Á N I C O S Y Q U Í M I C O S DE
S O L D A D U R A S W E S T A R C O , y después de evaluar s u c o n f o r m i d a d , según el C Ó D I G O A S M E
Sección IX. Edición 2010, tenemos:

E N S A Y O S DE T R A C C I O N
IDENTIFICACIÓN DE
VALOR ESPERADO VALOR OBTENIDO CONCEPTO
LA PROBETA

Según informe. Según Numeral QW-153.1

Según Numeral Q W 153.1 ( a )
1-11608

T I WPS 005 415MPa 524 MPa CONFORME

T2 WPS 005 415 MPa 538 MPa CONFORME
E N S A Y O S DE D O B L A M I E N T O
IDENTIFICACIÓN DE Según Informe
I- 11608 Según Numeral Q W - 1 6 3
LA PROBETA
Evidencia dos
discontinuidades CONFORME
C1WPS005
menores a 3 mm de
longitud
Según Numeral QW-163 del
SIN
C3WPS005 Código ASME Sección I)^
Edición 2010
DISCONTINUIDADES CONFORME
Evidencia dos
discontinuidades CONFORME
R2WPS006
menores a 3 mm de
longitud
ll
SIN
R4WPS005 '*\
I CONFORME
DISCONTINUIDADES
Los testigos de probetas ensayadas se mantendrán en nuestras instalaciones 30 días a
partir de la fecha de emisión de este informe.

Cordialmente,

ING. J A V I E R VELANÜIS-PEDT?OZA
C O O R D I N A ^ R DEL LABORATORIO DE ENSAYOS MECANICOS Y QUIMICOS

Anexo. Informe No. 1-11608

AVENIDA CARRERA 68 No. 5-93 - PBX; 417 6288 - BOGOTÁ, D.C. - w\AW.westarco.com
 LABORATORIO DE ENSAYOS MECANICOS Y QUIMICOS
SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.
Av. (Cra) 68 No 5- 93 PBX 4176288, ext. 1201/1206

I N F O R M E D E E N S A Y O S M E C A N I C O S A UNION S O L D A D A

Informe No.: 1-11608 Total de Páginas: 2 Página: 1 de 2

Nombre del Cliente: ICM LTDA. Orden de Servicio No. 11608

Dirección: Calle 16 No. 14 - 41 ofc. 1302 Duitama
Teléfono: (578)7606364 Condición del Material de Ensayo:
Ciudad: BOYACÁ-COLOMBIA ^ C U P O N DE PRUEBA

MATERIAL B A S E FECHA DE RECEPCION

Especificación: S A 106 Diámetro Ext.: •WJHKlf». DE MATERIAL D E
Tipo: W P S No: 005 '
2011-11-09
Grado: B Espesor: „ 6 mm .^jj,!

UNION S O L D A D A
Proceso: SMAW Progresióró 'jj if —
Tipo de proceso: MANUAL Posición
Aporte Metálico: Nombre del sotdador: k
Tipo de junta: A TOPE Estampe: !pLR-1
i

E N S A Y O D E TRl»;fliCIÓN A U N l p H S O L * D Í | Ü D A "
F E C H A D E REALIZACIÓN
A S M E B O I L E R & P R E S S U R E V E S S E L C O D E IX DE L O S E N S A Y O S
Norma de
Ensayo: .iÜllilIVELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS
2011-11-10
2010.

r
DIMENSIONES I N I C I A L E S IDENTIFICACIÓN u j í
DE L A S P R O B E T A S .
T I W P S 005 T2 W P S 005

LONGITUD TOTAL 12,000 12,000 R E S I S T E N C I A MAXIMA A IDENTIFICACION

ANCHO SECCIÓN REDUCIDA 0,4930 , 0,4945 LA T R A C C I O N T I W P S 005 T2 W P S 005
ESPESOR EN EL DEPÓSITO 0,1850 " 0,2080 psi 75965 78013
ESPESOR EN EL MATERIAL BASE 0,2215 0,2345 MPa 524 538
CARGA MÁXIMA [Ib] 6928 8024 UBICACIÓN DE LA ROTURA RFS RFS
ÁREA SECCIÓN TRANSVERSAL 0,0912 0,1029
TEMPERATURA [°C] 19,6 19,6

OBSERVACIONES: RFS: ROMPE POR FUERA DEL DEPÓSITO DE SOLDADURA

LAB-P-0018-F19-GC 2aEd
 LABORATORIO DE ENSAYOS MECANICOS Y QUIMICOS
SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.
Av. (Cra) 68 No 5- 93 PBX 4176288, ext. 1201/1206

Informe No.: 1-11608 Total de Páginas: 2 Página: 2 de 2

E N S A Y O D E DOBLAMIENTO GUIADO F E C H A DE REALIZACION

A S M E B O I L E R & P R E S S U R E V E S S E L C O D E IX DE L O S E N S A Y O S
Norma de
W E L D I N G AND BRAZING QUALIFICATIONS
Ensayo: 2011-11-10
2010.

DIMENSIONES INICIALES D E IDENTIFICACION

LAS PROBETAS DOBLAMIENTO GUIADO DOBLAMIENTO GUIADO
DE C A R A DE RAÍZ
[Longitudes en mm] C1V\/PS005 C3WPS005 R2WPS005 R4WPS005
LONGITUD 168 169 167 ::: 167
ANCHO 18,87 18,69 19,05 19 10
ESPESOR EN EL DEPÓSITO
4,93 4,98 ,5,55
DE SOLDADURA
TEMPERATUR/i ["C] 19,9 19,9 •'19,9 19,9

R E S U L T A D O S OBT.PHiti&'á'fiíiiftYO ÓÍÍÍ^PO D E D O B L A M I E N T O
IDENTIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DISCONTINUIDAD / DEFECTO

C1WPS005 ,^ EvIdeñHlljidosflIscontinuídades menores a 3 mm de longitud

C3WPS005 "i'íi-' SIN DISCONTINUIDADES
R2WPS005 Evidencia d o s d i s c o n t i n u i d a d e s menores a 3 mm de longitud
R4WPS005 SIN DISCONTINUIDADES

ENSAYOS REALIZADOS POR INFORME R E V I S A D(^Y EMltlDC ?PR F E C H A EMISION D E L

Luis Miguel Cely Sánchez INFORME
Auxiliar del Laboratorio
2011-11-10
dl'ííAVieSJJwíE J S M M ^ I D S O Z A

INFORMACIÓN D E L EQUIF^¡) DE E N S A Y O UTILIZADO

Equipo: P R E N S A U N I V E R S A L DE E N S A Y O S ^ Fecha de Calibración: 2011-0G-24
Marca: TINIUS O L S E N Certificado N° CFA-11 -1345
Modelo: S U P E R L-60 "u... Calibrado por: ICCLAB
Serie: 82070

NOTAS:
1. DECLARAMOS QUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS REPORTADOS EN ESTE INFORME ESTÁN RELACIONADOS
ÚNICAMENTE CON LAS PROBETAS QUE SE HAN IDENTIFICADO Y ENSAYADO, LAS CUALES FUERON ENVIADAS AL LABORATORIO
DIRECTAMENTE POR EL CLIENTE.
2. ESTE INFORME NO SE DEBE REPRODUCIR PARCIAL O TOTALMENTE SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DEL LABORATORIO DE
ENSAYOS MECÁNICOS Y QUÍMICOS DE SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.
3. LA APLICACIÓN Y EMPLEO DE LOS DATOS Y RESULTADOS REPORTADOS EN ESTE INFORME NO SON RESPONSABILIDAD DEL
LABORATORIO DE ENSAYOS MECÁNICOS Y QUÍMICOS DE SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.
4. LOS DATOS DE MATERIAL BASE Y/O UNIÓN SOLDADA SON SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE, POR LO TANTO NO SON
ESPONSABILIDAD DEL LABORATORIO DE ENSAYOS MECÁNICOS Y QUÍMICOS DE SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.

FIN D E L INFORME
LAB-P-0018-F19-GC 2aEd