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DINÁMICA Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

TALLER DISEÑO DE UN SISTEMA DE


SEPARACIÓN
2020 2s

Deberán resolver en grupo el taller. En esta actividad deberán subir un archivo PDF con la solución un
archivo de simulación completa.

Los sistemas de destilación generalmente se diseñan mediante simulación o mediante procesos de prueba
y error donde es necesario asumir una configuración inicial para la columna y estimar todos los parámetros
de operación. En la actualidad, varios simuladores comerciales brindan la posibilidad de diseñar secuencias
de columnas con utilidades gráficas como mapas de curvas de residuos (RCM). Estos diagramas son una
herramienta indispensable para interpretar el comportamiento y la viabilidad de la separación de una
mezcla azeotrópica homogénea. Debido a que la separación de una mezcla azeotrópica binaria es imposible
con la destilación convencional, se han introducido mejoras que intentan desplazar al azeótropo de manera
económica. La modificación de la presión es la primera alternativa a considerar; sin embargo, no siempre
la composición azeotrópica se ve afectada significativamente con los cambios de presión. Es entonces
cuando se toma la decisión de agregar un tercer componente conocido como agente separador. Los
agentes de separación utilizados en las operaciones de destilación se dividen en cuatro categorías, según
cómo se produce la separación: 1. Agentes separadores líquidos que no induzcan la formación de fase
líquida en la mezcla ternaria; este tipo de separación se denomina destilación azeotrópica homogénea y la
destilación extractiva es un caso especial de la misma. 2. Separadores líquidos que inducen la formación de
dos o más fases líquidas en la mezcla ternaria: este tipo de separación se conoce como destilación
azeotrópica heterogénea. 3. Separadores que reaccionan con uno de los componentes de la mezcla
azeotrópica binaria (destilación reactiva).
En este taller de simulación se realiza el diseño de un proceso para la recuperación de piridina a partir de
agua. La piridina es un importante disolvente o catalizador y también se utiliza con frecuencia en la
petroquímica y en algunas otras industrias, como la farmacéutica y la agroquímica. En el proceso de síntesis
de piridina, también se produce una gran cantidad de agua como subproducto. Por lo tanto, la separación
de piridina / agua que contiene azeótropo es un tema de investigación activo.
Ustedes deberán diseñar y simular el proceso tradicional de separación de piridina que consiste en utilizar
tolueno como agente de separación. La corriente de alimentación con un flujo de 1000 kmol/h consta de
10% mol de piridina y 90% de agua a una temperatura de 25°C y presión de 1 bar.
Cómo resultados deberán tener toda la simulación incluyendo:
a) Selección del modelo termodinámico para la predicción del equilibrio ELLV.
b) Análisis del mapa de residuos para la síntesis de separación. Sobre el diagrama ternario indicar todas las
líneas de balance (De forma entendible y ordenada, pueden indicar varias figuras).
c) Estimación del flujo de tolueno y diseño de las columnas de destilación (Número de etapas, plato de
alimentación, flujo de destilado, reflujo y temperatura de alimentación) que permita obtener un 99.9% de
recuperación piridina. Si el proceso incluye reciclos, deberán incluirlos en la simulación.
d) Realizar un PFD del proceso diseñado, indicar en el PFD los flujos y condiciones de todas las corrientes.

REFERENCIAS
[1] Richard Turton. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. International Series in the Physical
and Chemical Engineering Sciences. Prentice Hall, 2018.
[2] Jürgen Gmehling,Michael Kleiber, Bärbel Kolbe, and Jürgen Rarey. Chemical Thermodynamics for
Process Simulation. Wiley-VCH. 2019.

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