INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE SANTIAGO
PAPASQUIARO DURANGO.
INGENIERIA INDUSTRIAL
FÌSICA
RESUMEN

ING. ROBERTO BARRAZA MERAZ

ALUMNA: LILIANA VARELA ROCHA

NO.CONTROL: 18010069

FECHA DE ENTREGA: 01 JUNIO 2020

 1. ESFUERZO DEBIDO A CARGAS EXTERNAS.

Un esfuerzo es el resultado de la división entre una fuerza y el área en la que se

aplica. Se distinguen dos direcciones para las fuerzas, las que son normales al
área en la que se aplican y las que son paralelas al área en que se aplican. Si la
fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede
descomponerse en la suma vectorial de otras dos que siempre resultan ser una
normal y la otra paralela.

Los esfuerzos con dirección normal a la sección, se denotan como σ (sigma) y

representa un esfuerzo de tracción cuando apunta hacia afuera de la sección,
tratando de estirar al elemento analizado.

Los esfuerzos con dirección normal a la sección, se denotan como σ (sigma) y

representa un esfuerzo de tracción cuando apunta hacia afuera de la sección,
tratando de estirar al elemento analizado.

ESFUERZOS MECÁNICOS SE PUEDEN ENLISTAR COMO SIGUE:

Tensión: Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas
que actúen en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y
disminuyendo su sección.

Compresión: Esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos

fuerzas que actúen en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su
longitud y aumentando su sección.

Flexión: Esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actúan son
paralelas a las superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexión
también hay esfuerzo de tracción y de compresión.

Corte: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicación de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos,
remaches y soldaduras.

Torsión: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicación de un momento

sobre el eje longitudinal.
2.DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÒN.

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una
barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines
que se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles

Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir

grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

Zona elástica: En el comportamiento mecánico de los materiales en esta zona es

recuperar su forma cuando se retira la carga que actúa sobre ellos. La mayoría de
los materiales tienen una respuesta elástica hasta cierto nivel de la carga aplicada
y a partir de ella ya no tendrán la capacidad de recuperar totalmente su forma
original una vez retirada la carga.
Zona plástica: En esta zona el material no se recupera al retirar la carga, queda
deformado plásticamente

Zona elástico- plástica: En algunos casos se podrá presentar una tercera zona,
la zona elástico-plástica, en la cual el material se estabiliza y desestabiliza
internamente, mostrando propiedades elásticas o plásticas alternadamente.

Puntos importantes

Esfuerzo de cedencia: Es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace

importante. Esfuerzo que divide los comportamientos elástico y plástico del
material.

En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento

de elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se determina un
esfuerzo de cedencia convencional.
Se traza una Línea paralela a la porción inicial de la curva esfuerzo-deformación,
pero desplazada a 0.002 pIg/pIg (0.2%) del origen.

EI esfuerzo de cedencia convencional de 0.2% es el esfuerzo al cual dicha línea

interseca la curva esfuerzo-deformación.

Resistencia a la tensión: EI esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada, o

el esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación
Esfuerzo de ruptura: EI esfuerzo en el que después de pasar por una zona
elástica y plástica, finalmente el material se fractura. En los materiales frágiles
pasara directa de la zona elástica a la ruptura.

3. ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN AXIAL.

Esfuerzo normal La forma más sencilla de comprender su definición es por
medio un ejemplo: Cuando 2 fuerzas F se aplica a una varilla

 Las fuerzas están dirigidas en línea con el material.

 Al analizar la distribución de las fuerzas, se observa lo siguiente:

La distribución de las cargas se da en dirección normal (a 90°) al material.

Por lo tanto la fuerza es normal.

Por otra parte el esfuerzo (σ sigma) sobre una varilla, es la magnitud de la fuerza o
carga aplicada, dividida entre la sección o área de la misma.

𝜎 =

𝐹/ 𝐴

Donde:

σ = Esfuerzo (Pa, Psi)

F= Fuerza normal (N, Lb)

A= Área (m2, pul2)

Por lo tanto este esfuerzo podrá llamarse esfuerzo normal.

Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la sección

transversal.

Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actúan a lo largo del eje del
elemento.

Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables,
barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actúan a lo largo de su propio
eje), las cuales pueden ser de tensión o de compresión.
Deformación axial

Además de tener resistencia, los materiales deben tener rigidez, es decir tener
capacidad de oponerse a las deformaciones, puesto que una estructura
demasiado deformable puede llegar a ver comprometida su funcionalidad y
obviamente su estética.

En el caso de fuerzas axiales (de tensión o compresión), se producirán en el

elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente.

Este alargamiento o acortamiento puede ser calculado mediante:

𝛿 = 𝑙 – 𝑙𝑜

Donde:

𝑙 =Longitud final (m, pul)

𝑙𝑜 =Longitud inicial (m, pul)

𝛿 =Alargamiento (m, pul)

Si 𝛿 es positivo, alargamiento; si es negativo, acortamiento

4. LEY DE HOOKE.

La ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, establece la relación entre el

alargamiento o estiramiento longitudinal y la fuerza aplicada.

La elasticidad es la propiedad física en la que los objetos con capaces de cambiar

de forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre un objeto.

El objeto tiene la capacidad de regresar a su forma original cuando cesa la

deformación.
Depende del tipo de material. Los materiales pueden ser elásticos o inelásticos.
Los materiales inelásticos no regresan a su forma natural.

En un material la ley de Hooke se aplica mediante eI módulo de elasticidad o

módulo de Young (E), que es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su
región elástica.

El módulo de Elasticidad (módulo de Young o módulo de Hooke) se calcula

mediante una división del esfuerzo entre la deformación de cualquier punto de la
gráfica esfuerzo-deformación dentro de la zona plástica (𝑇𝑎𝑛𝜃 = 𝜎 /𝜀 )
𝜎
𝐸 = = (𝑃𝑎, 𝑃𝑠𝑖)
𝜀

Un material rígido, con un alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su

forma incluso al ser sometido a una carga en la región elástica.

Comparación de la pendiente de la curva esfuerzo

Módulo de elasticidad de algunos materiales comunes

5.Vigas con dos apoyos cargadas en puntos: vigas con cargas uniformes, vigas
hiperestáticas y vigas en Cantiliver.

Se denomina viga a un elemento constructivo lineal que trabaja principalmente la

flexión. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y
suele ser horizontal.

El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión, produciéndose

las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior respectivamente, las
cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de
inercia.

Vigas con cargas uniformes

Considerando una porción de una viga sometida a una carga uniforme w, cada
segmento dx de la carga w crea una fuerza concentrada igual a 𝑑𝐹 = 𝑤𝑑𝑥 sobre la
viga. Si 𝑑𝐹 está localizada en 𝑋 donde la ordenada de la línea de influencia de la
viga para alguna función (reacción, cortante o momento) es y, entonces el valor
dela función es 𝑑𝐹 𝑦 = 𝑤𝑑𝑥 𝑦.
Vigas hiperestáticas

Son aquellas vigas que, para su cálculo, presentan mas incógnitas que
ecuaciones. En general, una estructura es hiperestática o estáticamente
indeterminada cuando está en equilibrio pero las ecuaciones de la estática
resultan insuficientes para determinar todas las fuerzas internas o las reacciones.

Existen diversas formasde hiperestaticidad:

1- Una estructura es internamente hiperestática si las ecuaciones de la

estática no son suficientes para determinar los esfuerzos internos de la
misma.
2- Una estructura es externamente hiperestática si las ecuaciones de la
estática no son suficientes para determinar fuerzas de reacción de la
estructuraal sueloo a otra estructura.
3- Una estructura es completamente hiperestática si es internamente y
externamente hiperestática.

Vigas en Cantiliver

También se les llama vigas en voladizo. En estas vigas un extremo esta fijo para
impedir la rotación;también se conoce comoun extremo empotrado,debidoa la
clase deapoyo.
 5. Diagrama de fuerza cortante y momento flector

Debido a las cargas aplicadas, las vigas desarrollan una fuerza cortante y un
momento flexionante internos que, en general, varían de punto a punto a lo largo
del eje de la viga. Se necesita primero determinar la fuerza cortante máxima y el
momento flexionante máximo en la viga.

Una manera de hacerlo es expresar V y M como funciones de la posición x a lo

largo del eje de la viga. Esas funciones de fuerza cortante y momento flexionante
pueden trazarse y representarse por medio de gráficas llamadas diagramas de
cortante y momento. Los valores máximos de V y M pueden entonces obtenerse
de esas gráficas.

Además, como los diagramas de cortante y momento dan información detallada

sobre la variación de la fuerza cortante y del momento flexionante a lo largo del eje
de la viga, son usados por los ingenieros para decidir dónde colocar la viga en
varios puntos a lo largo de su longitud.

Primero se deben definir los signos.

PROCEDIMIENTO

1.Dibuje un diagrama de cuerpo libre de la viga y determine todas las reacciones

en los soportes. Descomponga las fuerzas en componentes que actúen
perpendicular y paralelamente al eje de la viga.

2. Establezca las regiones o secciones de la viga localizadas entre dos

discontinuidades (el origen de cada coordenada puede fijarse en cualquier punto
conveniente, pero por lo regular se fija en el extremo izquierdo de la viga).

3.Realice el diagrama de cuerpo libre de cada sección

4.Aplique la ecuación de equilibrio ∑Fy = 0 para determinar V en función de 0.

5.El momento interno M en función de x se obtiene sumando momentos, ∑M = 0 ,
respecto a la sección cortada de la viga.

6.Repita los puntos 3, 4 y 5 para cada sección.

7. Trace la función de fuerza cortante (V versus x) y de momento flexionante (M

versus, x). Si los valores numéricos de las funciones que describen V y M son
positivos, los valores se grafican arriba del eje x, mientras que los valores
negativos se grafican por debajo de este eje.

8.- Defina los cortantes y momentos máximos.

7. Ensayo de tensión

El ensayo de tensión es el ensayo más conocido en la comprobación de

materiales. Mediante este se determina el esfuerzo a la cedencia,la resistencia a
la tensión, El esfuerzo de ruptura y el módulo de elasticidad.Además el % de
elongación y el % de reducción en área.

Se genera un estado de tensión axial en una probeta de material normalizada.

Este estado de tensión se origina mediante una carga longitudinal externa de la
probeta a través de una fuerza de tracción. En la sección transversal de la probeta
se produce una distribución normal uniforme de la tensión.

Ya que el conocer la fuerza (𝐹)y la elongación (𝜹 ) no ofrece datos importantes, es

necesario calcular el esfuerzo y la deformación.

𝜎 = 𝐹 /𝐴𝑜

𝑙 − 𝑙𝑜 𝛿
𝜀 = = 𝑙𝑜
𝑙𝑜

Donde:

𝝈 =Esfuerzo (Pa,Psi)

F= Fuerza axial (N,Lb)

Ao = Área (m2,pul2)
𝑙 = Longitud final (m,pul)
𝑙𝑜= Longitud inicial (m,pul)
𝛿= Alargamiento (m,pul)
ɛ Deformación(Adimensional)

Esfuerzo de cedencia

Es el esfuerzo al cual la deformación plástica se hace importante. Esfuerzo que

divide los comportamientos elástico y plástico del
material.

En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento

de elástico a plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se determina un
esfuerzo de cedencia convencional.
Resistencia a la tensión

EI esfuerzo obtenido de la fuerza mas alta aplicada, o el esfuerzo máximo sobre la

curva esfuerzo –deformación

Propiedades elásticas

EI módulo de elasticidad o módulo de Young, E, es la pendiente de la curva

esfuerzodeformación en su región elástica.Esta relación es la ley de Hooke:
𝜎
𝐸 = (𝑃𝑎, 𝑃𝑠𝑖)
𝜀
EI módulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material.

Un material rígido, con un alto módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su

forma incluso al ser sometido a una carga en la región elástica.

8.Cortante(cizallado)

En el ensayo de cizallamiento se determina la resistencia de un material al

esfuerzo de cizallamiento. En la probeta se crean tensiones de cizallamiento 𝜏
mediante fuerzas de cizallamiento externas que influyen en la probeta.
El tipo de esfuerzo corresponde al de un remache o una clavija. Por ello el ensayo
de cizallamiento es tan relevante para la práctica.

La resistencia al cizallamiento determinada en el ensayo de cizallamiento es

importante en el dimensionado de tornillos, remaches y clavijas, así como en el
cálculo de fuerza absorbida en tijeras y punzonadoras.

La resistencia al cizallamiento 𝜏 se calcula del modo siguiente:

𝐹
𝜏=
𝐴
𝜏 = Esfuerzo cortante o de cizallado (Pa, Psi)

𝐹 =Fuerza(N, Lb)

𝐴 =Área (m2, pulg2)

9.Ensayo de flexión

En el ensayo de flexión elástica se puede demostrar la relación entre la carga de

una barra de flexión y su resistencia a la flexión o módulo de ruptura, así como su
modulo de flexión.

Se produce una flexión cuando se somete a una barra, sin carga externa y en
equilibrio, a una fuerza efectiva perpendicular a su eje principal,que provoca el
curvado de esta.

El caso de carga de flexión más estudiado en la comprobación de materiales es el

de una barra colocada sobre dos soportes,a la que se aplica una única fuerza en
el centro: el ensayo de flexión de 3 puntos.

La gráfica característica de este ensayo será:

Fórmulas para obtener el Módulo de flexión

𝐿ˆ3𝐹
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 =
4𝑤𝑕ˆ3𝛿
Donde:

Modulo de flexion (pa,psi)

𝑳 Longitud entre los apoyos (m, pul)
𝑭 Fuerza aplicada en el centro (N, Lb)
𝒘 Ancho o base (m, pul)
𝒉 Altura o espesor de la viga (m, pul)
𝜹 Deflexión de la viga en el centro y en su fibra neutra (m, pul)

Fórmulas para obtener el módulo de ruptura o resistencia a la flexión.

Resistencia a la flexiòn
3𝐹𝐿
𝑜 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 =
2𝑤𝑕ˆ2
Donde
Resistencia a la flexion o modulo de ruptura (pa,psi)
𝑳 Longitud entre los apoyos (m, pul)
𝑭 Carga aplicada a la fractura (N, Lb)
𝒘 Ancho o base (m, pul)
𝒉 Altura o espesor de la viga (m, pul)

Comparación de algunos módulos de ruptura o resistencias a la flexión

10. Ensayo de dureza

La dureza influye principalmente en el comportamiento de desgaste de los
materiales. Cuanto más duro sea un material, mayor será su resistencia al
desgaste.
Se denomina dureza a la resistencia mecánica que un
cuerpo opone a la penetración de otro cuerpo. Por
consiguiente, en el proceso del ensayo de dureza habitual
se presiona una probeta rígida en perpendicular a la superficie de la otra probeta.

En el ensayo de dureza es una ventaja el hecho de poder obtener las

características del material sin destrucción de la probeta (a diferencia del ensayo
de tracción), salvo la pequeña huella de la otra probeta.
Un inconveniente es que en el ensayo de dureza solo se puede determinar un
número característico dependiente del método de ensayo y correspondiente a la
dureza y no la dureza en sí misma. Por tanto, con el valor de la dureza hay que
indicar siempre también el método de ensayo. Sin embargo la dureza Brinell está
relacionada con la resistencia a la tensión de acero mediante la relación
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ò𝑛 𝑝𝑠𝑖 = 500 𝐻𝐵
Al valor de la dureza se le añade la serie de caracteres HBS para bolas de acero
templado o HBW para bolas de metal duro.
En el ensayo de dureza según Brinell, la bola de un diámetro determinado D se
presiona perpendicularmente con una fuerza de ensayo F en la pieza a comprobar
bajo un aumento de carga continuo, y se mantiene con la fuerza de ensayo
determinada durante un tiempo establecido.
De esta forma se produce una huella de la bola, que se mide después de quitar la
fuerza de ensayo en el diámetro del segmento de la bola d.

La probeta no puede moverse durante el proceso.

La dureza Brinell se calcula a partir de la fuerza de ensayo F y la superficie de la
huella del segmento de la bola.
2 ∗ 0.102 ∗ 𝐹
𝐻𝐵 =
2
𝜋 ∗ 𝐷(𝐷 − 𝐷2−𝑑

HB =valor de la dureza Brinell

F =fuerza de ensayo en N
D =diámetro de la bola en mm
d =diámetro medio de la huella en mm
El factor 0.102 está condicionado históricamente y tiene en cuenta la conversión
de kp/mm2 a kN/mm2.
2 ∗ 0.102 ∗ 𝐹
𝐻𝐵 =
2
𝜋 ∗ 𝐷(𝐷 − 𝐷2−𝑑
HB valor de la dureza Brinell
F fuerza de ensayo en Kg
D diámetro de la bola en mm
d diámetro medio de la huella en mm

Si la huella de la bola no es circular, el promedio debe utilizarse de dos

mediciones perpendiculares entre sí.
𝑑1+𝑑 2
𝑑=
2

11. Ensayo de Impacto

Cuando se somete a un material a un golpe súbito e intenso, en el cual la
velocidad de aplicación de la esfuerza es extremadamente grande, el material
puede tener un comportamiento mas frágil comparado con el que se observa en el
ensayo de tensión. El ensayo de impacto se utiliza para evaluar la fragilidad de un
material bajo esta condiciones.
El ensayo mas común es el de Charpy, que consiste en golpear una probeta con
un péndulo pesado, la diferencia entre la altura inicial del péndulo y la final nos
ofrecen la energía de impacto total absorbida por la probeta(tenacidad).

La capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se conoce

como:
Tenacidad del material
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑚𝑔𝑕 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑔 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 En Julios (J)
La energía absorbida por el área de fractura será:
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑟𝑒𝑎 =
𝐴𝑟𝑒𝑎

En J/m2

12. Ensayo de Fatiga

A menudo un componente esta sujeto a esfuerzos cíclicos menores al de su
cadencia. Esta puede ser por rotación, flexión o vibración. Aun cuando este
esfuerzo esté por debajo del de cadencia, el material puede fallar después de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo.
Este tipo de falla se conoce como Fatiga.
El método común para medir la resistencia a la fatiga es el ensayo de la viga en
voladizo rotatoria. Uno de los extremos de la viga se sujeta a un motor, en el otro
se aplica una peso. Se enciende el motor y se inicia la aplicación de ciclos a
tensión y compresión sucesivas hasta que falle la probeta.

El esfuerzo máximo que actúa sobre este tipo de probeta está dado por:
10.18 ∗ 𝐿 ∗ 𝐹
𝜎=
𝑑3
Donde:
𝜎 esfuerzo máximo (Psi)
𝐿 Longitud (pul)
𝐹 Fuerza (Lb)
d Diámetro (pul)

General mente se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos. Los

resultados se presentan en la siguiente gràfica.
El esfuerzo limite para fatiga, es el esfuerzo por debajo del cual se considera que
el material durará de por vida.

La vida a fatiga indica los ciclo que soportará un material bajo un esfuerzo por
encima del esfuerzo limite.

13. Clasificación de columnas.

Las columnas representan el elemento vertical de soporte para la mayoría de las
estructuras a base de marcos. Para analizar la capacidad de carga de las
columnas se deben referirse al conjunto al que pertenecen y al sistema en el que
trabajan; es decir, a las características generales del edificio en términos de la
forma en que se encuentran definidas las partes integrantes o marcos, que son
estructuras reticulares que contienen un cierto número de claros para una serie de
niveles o entrepisos.
La columna clásica se compone de tres partes:
1.La base: protege a la columna de los golpes que podrían deteriorarla, al mismo
tiempo que da una superficie de sustentación mayor.
2.El fuste.
3.El capitel: es necesario para proporcionar una siento capaz de recibir mejor el
entabla miento.
La columna construida en una sola pieza de material se llama monolítica; cuando
está formada por una superposición de discos, cuya altura es superior diámetro se
llama en trozos, y de tabores si la altura es inferior. Si el interior de la columna es
hueco y contiene una escalera de caracol se llama cóclida.
En su forma más simple, las columnas son barras prismáticas, rectas y largas,
sujetas a cargas axiales de compresión. Atendiendo a su disposición en relación
con otros componentes de un edificio, pueden distinguirse estos tipos de
columnas:
Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de un muro o
cualquier elemento vertical de la edificación.
Columna adosada: La que está yuxtapuesta a un muro u otro elemento de la
edificación.
Columna embebida: La que aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u
otro cuerpo de la construcción.