INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO“SANTIAGO MARIÑO”

Extensión Barinas

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ACTIVIDAD CORRESPONDIENTE AL 10% II CORTE

AUTORA
YUNALY ANDREINA GARCIA CUMANA
C.I.: 27.275110
Escuela: 45
PROFESOR: PABLO MORA

A continuación, les proporciono alguna información que considero pueda ser

relevante para el desarrollo de la actividad…

A pesar de que hoy en día disponemos de nuevas técnicas de mantenimiento y

contamos con una amplia gama de tecnología aplicada al mantenimiento, seguimos
encontrando un gran número de empresas que siguen basando su estrategia de
mantenimiento en el correctivo, es decir, actúan únicamente cuando sucede una avería. 

Hace unos meses una Tesista (Casi colega) tuvo que diseñar un plan de
mantenimiento para una empresa que, pese a llevar en funcionamiento más de 20 años,
no contaba con una planificación de mantenimiento, optando por realizar siempre
mantenimiento correctivo.

Después de un Diagnóstico inicial, se constató que las principales averías en los

equipos se producían en correas, cadenas, cuchillas, rodamientos, filtros y cilindros
neumáticos e hidráulicos. Tras revisar el histórico de reparaciones se obtuvieron los
siguientes datos:

 Media de intervenciones al mes: 20,5

 Media de horas al mes: 31 h
 Media de tiempo por intervención: 1,5 h

Me interesa que de su parte den respuesta a algunas interrogantes, que les dejare
planteadas. ¡Claro está! En la información anterior, no aparece contenida la solución a
estas, debemos leer un poco o consultar para lograr el objetivo.
¿Qué objetivos conseguiría la Empresa con el plan de mantenimiento?
R= al implementar un plan de mantenimiento dentro de la empresa, esta lograría
conservar las instalaciones y el equipo utilizado en las diversas operación que se
cumplen dentro de la misma. Así mismo, al poseer un plan de mantenimiento se podrá
evitar, prevenir y/o corregir problemas que pudieran provocar la interrupción de las
funciones que se llevan a cabo dentro de la empresa, logrando así que estas se lleven
a cabo de una manera más eficiente.
¿Cómo se llevó a cabo el proceso de diseño de este plan de mantenimiento?
R= para desarrollo del diseño del plan a utilizar en la empresa se siguió una serie de
paso:
 Primeramente, se realizó una inspección en donde se determinó el total de
equipos en malas condiciones, con el fin de minimizar los retrasos o paro de
producción.
 Seguidamente, se procedió a la revisión de los equipos defectuosos para
determinar el daño que presentaban cada uno.
 Posteriormente se realizó un inventario el cual permitió conocer los repuestos
existentes.
 Se realizó un presupuesto de los materiales que se necesitan.
 Fue necesario que se revisaran los equipo para así conocer si anteriormente han
recibido algún mantenimiento, ya que esto ayuda a tener información sobre su
comportamiento así como a saber qué sistema, equipos, repuestos fueron
utilizados, y cuanto tiempo pasó desde que se les practico.
Es importante tener en cuenta las especificidades y recomendaciones de los
fabricantes que poseen cada equipo por medio de su manual de instrucciones, ya que
en estos encontramos la información que se debe introducir en el ERP.
¿Cuál plan diseñaron?
R= en este caso se desarrolló el diseño de un plan de mantenimiento preventivo
siguiendo las reglas y normas COVENIN.
¿Qué documentos se debieron diseñar para este plan de Mtto? Aquí deben Presentar
formatos…
R= solicitud de orden de trabajo: estas son las que se utiliza para indicar el área
operativa que debe realizar una determinada tarea reflejada en: entrega de
equipamiento y/o prestar un servicio al cliente. Así como, también para comunicar
alguna falla y detallar las tareas de realizar en el equipo correspondiente al
mantenimiento. Así mismo se presentan los siguientes formatos:
¿Qué sistema de codificación, crees que se utilizó en cada caso? Presentar ejemplos…

 En el caso de codificación de los equipos o maquinaria usadas en la empresa se

utilizaron la los 3 primeros digito en el orden de maquinaria, los 3 dígitos
siguientes de acuerdo al tipo de máquina y finalmente los 3 últimos dígitos
correspondiente según al orden encontrado en el listado. Ejemplo: E01PTX100
  En el caso de codificación del Repuesto se encontraran representados por un
total de 6 dígitos, done los 4 primeros serán las primeras letras que indica el
nombre del repuesto seguido de las 2 correspondiente al número de almacén
donde se encuentra ubicado. Ejemplo:
 En el caso de los planes de trabajo se utilizan 7 dígitos, con la primera letra
correspondiente a el nivel de mantenimiento ¨A alto, M medio, B bajo¨ y con una
letra se especifica el tipo de trabajo. Ejemplo si es traslado con la letra T luego la
identificación del equipo el número de orden del plan de mantenimiento.
Ejemplo: AS CABL05

¿Que sugerencias puedes dar para mejorar en la empresa en las áreas involucradas?

 Poseer inventario de todos los equipos, repuestos y herramientas dentro de la

empresa.
 Contar con el personal capacitado para llevar a cabo el desarrollo del plan de
mantenimiento en los equipos.
 Poseer las herramientas y tecnologías indicadas para llevar la supervisión del
buen desarrollo del plan de mantenimiento en la empresa.
 Realizar inspecciones periódicas a los equipos con el fin de detectar a tiempos
posibles fallas.
 Tener un plano donde se identifique cada una de las áreas dentro de la
empresa.