Teoria de La Turbina

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIACARRERA

DE INGENIERIA DE PETROLEOS
TEMA:
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE

PETRÓLEO EN EL POZO CONONACO 51 APLICANDO EL
SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO

DE TECNÓLOGO EN PETROLEOS
FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA
DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO
Quito, agosto 2014

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2014
Reservados todos los derechos de reproducción
II
DECLARACION
Yo, FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
____________________________________________
FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA
C.I. 060271370-3
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por “DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE

LA PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO EN EL POZO CONONACO 51 APLICANDO
EL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET””, que, para aspirar al título
de Tecnólogo en Petróleos fue desarrollado FRANCISCO GUILLERMO
ANDRADE ZUÑIGA, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias
de la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
______________________
Ing. Patricio Jaramillo
DIRECTOR DEL TRABAJO
IV
DEDICATORIA
Este trabajo les dedico a mis padres, porque han sido un pilar fundamental,
siendo la guía y el soporte en cada paso que he dado en mi vida; porque con su
amor, orientación y confianza he llegado a tener una profesión.
A la memoria de mi abuelito que desde el cielo va guiando mis pasos y que

gracias a sus consejos y sabiduría he llegado a ser una persona de bien.
V
AGRADECIMIENTO
A la Virgen Dolorosa por haberme llenado mi camino de personas maravillosas y

por ser la fuerza y la esperanza que me permitieron salir adelante frente a cada
dificultad.
A mis padres por su amor y por su apoyo y motivación en los momentos difíciles.
A mi Director de Tesis Ing. Patricio Jaramillo por su paciencia, el soporte técnico,

su tiempo y ayuda desinteresada.
A la Compañía TRACEOILFIELD por haberme brindado su apoyo y colaboración

para la elaboración de este trabajo.
VI
INDICE DE CONTENIDOS
DECLARACION ......................................................................................................III
CERTIFICACIÓN ................................................................................................... IV
DEDICATORIA........................................................................................................ V
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. VI
INDICE DE CONTENIDOS ................................................................................... VII
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ XI
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................ XIII
ÍNDICE DE ANEXOS ........................................................................................... XIV
RESUMEN ............................................................................................................ XV
ABSTRACT ......................................................................................................... XVII
CAPÍTULO I ........................................................................................................... 1
1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 1
1.1. TEMA............................................................................................................ 1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................... 1
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 2
1.4. ALCANCE DEL PROBLEMA ....................................................................... 2
1.5. OBJETIVOS ................................................................................................. 3
1.5.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 3
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................... 3
1.5. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 4
1.6. HIPÓTESIS .................................................................................................. 4
1.7. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES ...................................................... 5
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE ...................................................................... 5
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE .......................................................................... 5
1.7.3 VARIABLE INTERVINIENTE ........................................................................ 5
VII
1.8. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN E INTERPRETACIÓN DE DATOS ......... 6
CAPÍTULO II .......................................................................................................... 8
2 MARCO REFERENCIA O FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................. 8

2.1. ASPECTOS GENERALES DEL CAMPO EN ESTUDIO .............................. 8
2.1.1. UBICACIÓN.................................................................................................. 8
2.1.2. BREVE RESEÑA HISTÓRICA .................................................................... 10
2.1.3. ASPECTOS GEOLÓGICOS ....................................................................... 10
2.1.4. FORMACIONES PRODUCTIVAS .............................................................. 11
2.1.5. ANÁLISIS PETROFÍSICO .......................................................................... 14
2.1.6. RESERVAS DEL CAMPO CONANACO ..................................................... 15
2.1.7. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN............................................................. 16
2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS............................................... 17
2.2.1. FLUJO NATURAL ....................................................................................... 18
2.2.2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ........................................... 21
2.2.3. FACILIDADES DE SUPERFICIE ................................................................ 28
CAPÍTULO III ........................................................................................................30
3. SISTEMA DE OPERACIÓN DE BOMBEO HIDRÁULICO ........................... 30

3.1. SISTEMAS DE OPERACIÓN ..................................................................... 32
3.1.1. MECANISMO DE OPERACIÓN ................................................................. 32
3.1.2. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIÓN .................................................... 32
3.1.2.1. SISTEMA ABIERTO DE FLUIDO MOTRIZ (OPF).............................................. 33
3.1.2.2. SISTEMA CERRADO DE FLUIDO MOTRIZ (OPF) ............................................ 35
3.2. TIPOS DE BOMBAS HIDRÁULICAS.......................................................... 39
3.2.1. BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN ................................................... 39
3.2.1.1. BOMBAS A PISTÓN DE DESPLAZAMIENTO SIMPLE ......................................... 42
3.2.2. BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO JET ........................................................... 44
3.2.2.1. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA TIPO JET .................................................. 45
3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO ................... 45
3.3.1. VENTAJAS DE LA BOMBA HIDRÁULICO.................................................. 45
3.3.2. DESVENTAJAS DE LA BOMBA HIDRÁULICO .......................................... 46
VIII
3.4. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BOMBEO HIDRÁULICO .............. 47
3.4.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DEL CONJUNTO DE FONDO ..................... 47
3.4.2. PRINCIPALES ELEMENTOS DE SUPERFICIE ......................................... 49
CAPÍTULO IV ........................................................................................................54
4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN APLICANDO EL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO

JET EN LA PRODUCCIÓN DEL POZO PETROLERO CONONACO 51 ..... 54
4.1. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET
CLAW ......................................................................................................... 54
4.1.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE ....................................................................... 54
4.1.1.1. BOMBA CENTRIFUGA ................................................................................ 55
4.1.1.2. CAJA DE 5 VELOCIDADES ......................................................................... 57
4.1.1.3. REDUCTOR ............................................................................................. 57
4.1.1.4. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO...................................................... 58
4.1.1.5. DAMPER ................................................................................................. 59
4.1.1.6. TURBINA ................................................................................................. 60
4.1.1.7. MANIFOLD .............................................................................................. 60
4.1.1.8. SEPARADOR ........................................................................................... 60
4.1.1.9. ELEMENTOS DE SEGURIDAD ..................................................................... 62
4.2. ESTADO DE COMPLETACION ................................................................. 66
4.3. BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET CLAW .................................................... 67
4.3.1. PRINCIPALES ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA BOMBA TIPO JET
................................................................................................................... 70
4.3.2. CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO ........................................................... 72
4.3.3. TIPOS DE BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET............................................... 73
4.3.4. DESIGNACIÓN DE UNA BOMBA JET CLAW ............................................ 77
4.3.5. CAVITACIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET CLAW....................................... 78
4.3.6. RELACIÓN NOZZLE/THROT EN VOLUMEN Y PRESIÓN ......................... 82
4.3.7. APLICACIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET CLAW ....................................... 84
4.3.8. PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET CLAW
................................................................................................................... 84
4.3.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA BOMBA TIPO JET ....................... 85
IX
4.4. SELECCIÓN DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET CLAW MEDIANTE
SOFWARE ............................................................................................................ 87
4.5. EVALUACIÓN DEL POZO CONONACO 51 .............................................. 93
CAPÍTULO V .......................................................................................................100
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 100

5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 100
5.2. RECOMENDACIONES............................................................................. 101
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................103
WEBGRAFÍA .......................................................................................................105
ANEXOS ..............................................................................................................106
ANEXO N° 1: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO .... 107

ANEXO N° 2 PLANO VIAL DEL CAMPO CONONACO .................................. 108
ANEXO N° 3. ÁREA DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LABOMBA JET ...... 109
ANEXO N° 4. ÁREAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LA BOMBA JET ... 110
ANEXO N° 5. SOFWARE DC PUMP TRACE OILFIELD ................................. 111
X
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO ...................... 9

FIGURA 2 LÍNEA SÍSMICA DEL CAMPO CONONACO ...................................... 11
FIGURA 3 HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO CONONACO ......... 17
FIGURA 4 HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO CONONACO ......... 17
FIGURA 5 MÉTODO ARTIFICIAL NO CONVENCIONAL ..................................... 22
FIGURA 6 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT................................. 24
FIGURA 7 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE................................................... 26
FIGURA 8 BOMBEO HIDRÁULICO ..................................................................... 27
FIGURA 9 SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRÁULICO .......................... 31
FIGURA 10 INSTALACIÓN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE
INYECCIÓN ABIERTO .................................................................... 33
FIGURA 11 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO ....................................... 35
FIGURA 12 INSTALACIÓN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE
INYECCIÓN CERRADO .................................................................. 36
FIGURA 13 SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO .................................... 38
FIGURA 14 PARTES DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO PISTÓN .................... 40
FIGURA 15 FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO PISTÓN.. 41
FIGURA 16 COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO ....... 47
FIGURA 17 PARTES DEL CABEZAL DEL POZO ............................................... 49
FIGURA 18 POSICIONES DE LA VÁLVULA DE 4 VÍAS ..................................... 50
FIGURA 19 VÁLVULA REGULADORA DE FLUJO ............................................. 51
FIGURA 20 INSTALACIÓN DEL LUBRICADOR ................................................. 52
FIGURA 21 EQUIPO DE SUPERFICIE ............................................................... 55
FIGURA 22 BOMBA CENTRIFUGA .................................................................... 56
FIGURA 23 CAJA DE VELOCIDADES ................................................................ 57
FIGURA 24 REDUCTOR ..................................................................................... 58
FIGURA 25 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ................................... 58
FIGURA 26 DANPER............................................................................................ 59
FIGURA 27 MANIFOLD ....................................................................................... 60
XI
FIGURA 28 SEPARADOR ................................................................................... 61
FIGURA 29 PASOS PARA LA SEPARACIÓN ..................................................... 62
FIGURA 30 VÁLVULA DE ALIVIO ....................................................................... 63
FIGURA 31 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN ........................................ 63
FIGURA 32 VÁLVULA CHECH ............................................................................ 64
FIGURA 33 FILTRO STRAINER .......................................................................... 64
FIGURA 34 CUADRO ELECTRÓNICO DE CONTROL ....................................... 65
FIGURA 35 ESTADO DE COMPLETACIÓN DEL POZO CONONACO 51 ......... 66
FIGURA 36 BOMBA TIPO JET DIRECTA ........................................................... 69
FIGURA 37 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA BOMBA TIPO JET ............ 70
FIGURA 38 BOMBA TIPO JET DIRECTA ........................................................... 72
FIGURA 39 BAMBA TIPO JET DE INYECCIÓN DIRECTA ................................. 74
FIGURA 40 BOMBA TIPO JET DE INYECCIÓN REVERSA ............................... 76
FIGURA 41 EJEMPLO DE CAVITACIÓN DE UNA BOMBA JET CLAW ............. 80
FIGURA 42 RELACIÓN ENTRE PRESIÓN Y VELOCIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ
DE LA BOMBA JET CLAW .............................................................. 80
FIGURA 43 LEVANTAMIENTO SEGÚN RELACIÓN DE GEOMETRÍAS ............ 83
XII
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1. CUT - OFF DE EVALUACIÓN PETROFÍSICA .............................. 14

TABLA N° 2. SUMARIO DE BSW Y SALINIDAD ................................................ 15
TABLA N° 3. RESERVAS DEL CAMPO CONONACO POR YACIMIENTO ....... 16
TABLA N° 4. MECANISMOS DE EMPUJE ......................................................... 19
TABLA N° 5. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ................................................ 28
TABLA N° 6. FACILIDADES DE REINYECCIÓN DE AGUA .............................. 29
TABLA N° 7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW
DIRECTA ....................................................................................... 74
TABLA N° 8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW
REVERSA ...................................................................................... 76
TABLA N° 9. ESPECIFICACIONES TÉNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW
SMART .......................................................................................... 77
TABLA N° 10. CONDICIONES QUE LIMIT A LA BOMBA TIPO PISTÓN Y JET 77
TABLA N° 11. GEOMETRÍAS DE LA BOMBA JET CLAW ................................. 78
TABLA N° 12. INYECCIÓN - PRODUCCIÓN SEGÚN GEOMETRÍAS ............... 83
XIII
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO N° 1. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO ................ 107

ANEXO N° 2. PLANO VIAL DEL CAMPO CONONACO ................................................ 108
ANEXO N° 3. ÁREA DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LABOMBA JET .................. 109
ANEXO N° 4. ÁREAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LA BOMBA JET .............. 110
ANEXO N° 5. SOFWARE DC PUMP TRACE OILFIELD................................................ 111
XIV
RESUMEN
La mayoría de los pozos petroleros en el Ecuador se encuentran ubicados en

campos maduros, uno de estos, es el Campo Petrolero Cononaco, se constituye en
uno de los cinco campos de mayor producción y por ende representa un aporte
significativo al presupuesto del Estado. Por tal razón se trata de obtener el mayor
porcentaje de hidrocarburo, aplicando energías ajenas al pozo, de aquí surge lo que
llamamos utilización de técnicas de levantamiento artificial, en razón que los
yacimientos no cuentan con suficiente energía como para producir petróleo o gas
en forma natural para conduciéndolos a la superficie, o cuando los regímenes de
producción no son los deseados.
El propósito de los métodos de levantamiento artificial, es minimizar los

requerimientos de energía en la cara de la formación productora y el diferencial de
presión a través del yacimiento y provocar de esta manera, la mayor afluencia de
fluidos, sin que se generen problemas de producción. Uno de los métodos de
levantamiento artificial es el bombeo hidráulico tipo Jet, donde los caudales de
producción y fluido motriz son controlados mediante una configuración de boquillas
y gargantas, según la especificación calculada por un Software predeterminado,
para lograr los caudales deseados de producción.
El uso del bombeo hidráulico tipo jet, en los pozos maduros se caracteriza por su
flexibilidad, mayor profundidad, movilidad, bajos costos de mantenimiento, largos
períodos de funcionamiento y volúmenes altos o bajos de producción.
Por lo expuesto la presente investigación se constituye en un conveniente y

promisorio estudio delbombeo hidráulico tipo jet, en relación a las condiciones
operativas de los campos maduros, como es el caso del Pozo Cononaco 51, con el
fin de aprovechar las bondades que brinda este método de levantamiento artificial y
que contribuyan a incrementar la producción de los campos maduros del Sector
Cononaco a un menor costo y mayor beneficio.
XV
En el Capítulo I, se establece la problemática de la investigación en función del
planteamiento, formulación y alcance del problema, determinantes que permiten
establecer los objetivos que se pretende llegar con la investigación y la
comprobación de las hipótesis, en relación a las variables establecidas, utilizando
métodos y técnicas de investigación adecuadas para el efecto.
En el Capítulo II, está estructurado por el marco referencial o fundamentación

teórica, en el cual se presentan los aspectos generales de Campo Cononaco, su
ubicación, aspectos geológicos, formaciones productivas, análisis petrofísico,
reservas con sus respectivas características descripción de los sistemas de
producción y facilidades de superficie utilizada en el Pozo Cononaco 51.
En el Capítulo III, se describe el sistema de operación del bombeo hidráulico como

tal, sus sistemas de operación, tipos de bombas hidráulicas con sus ventajas y
desventajas y se concluye con la descripción de los elementos principales de fondo
y superficie utilizados en el Pozo Cononaco 51, lo que permite llegar a comprender
mejor la aplicación de este sistema de levantamiento artificial.
El Capítulo IV, analiza y evalúa la aplicación de la bomba hidráulica tipo jet en la

producción del Pozo Petrolero Cononaco 51, estableciendo sus principales
componentes del bombeo hidráulico tipo jet, describe parámetros de selección en
base a los datos que arroja el software preestablecido,
El Capítulo V, se establece las conclusiones a la que se ha llegado en basea las

técnicas de investigación utilizadas para llegar a establecer las recomendaciones
respectivas.
XVI
ABSTRACT
Most of the oil wells in the Ecuador are located in mature fields, one of these, is the
Oil Field Cononaco, it is constituted in one of the five fields of more production and
for ende it represents a significant contribution to the budget of the State. For such
a reason it is to obtain the biggest hydrocarbon percentage, applying energy
unaware to the well, of here it arises what we call use of technical of artificial rising,
in reason that the locations don't have enough energy like to produce petroleum or
gas in natural form for driving them to the surface, or when the production regimens
is not those wanted.
The purpose of the methods of artificial rising, is to minimize the energy requirements
in the face of the formation producer and the differential of pressure through the
location and to cause this way, the biggest affluence of fluids, without production
problems are generated. One of the methods of artificial rising is the pumping
hydraulic type Jet, where the production flows and motive fluid are controlled by
means of a configuration of mouthpieces and throats, according to the specification
calculated by predetermined Software, to achieve the wanted flows of production.
The use of the pumping hydraulic type jet, in the mature wells is characterized by its
flexibility, bigger depth, mobility, low maintenance costs, long periods of operation
and high volumes or production first floor.
For that exposed the present investigation it is constituted in a convenient and

promissory study of the pumping hydraulic type jet, in relation to the operative
conditions of the mature fields, like it is the case of the Well Cononaco 51, with the
purpose of the kindness that it offers this method of artificial rising taking advantage
and that they contribute to increase the production of the mature fields of the Sector
Cononaco to a smaller cost and bigger benefit.
In the Chapter I, the problem of the investigation settles down in function of the
position, formulation and reach of the problem, decisive that allow to establish the
XVII
objectives that it is sought to arrive with the investigation and the confirmation of the
hypotheses, in relation to the established variables, using methods and technical of
appropriate investigation for the effect.
In the Chapter II, it is structured by the mark referential or theoretical foundation, in

the one which the general aspects of Field Cononaco is presented, its location,
geologic aspects, productive formations, analysis petrofísico, reservations with its
respective characteristic description of the production systems and surface facilities
used in the Well Cononaco 51.
In the Chapter III, the system of operation of the hydraulic pumping is described as
such, its operation systems, types of hydraulic bombs with its advantages and
disadvantages and you concludes with the description of the main elements of
bottom and surface used in the Well Cononaco 51, what allows to end up
understanding the application of this system of artificial rising better.
The Chapter IV, it analyzes and it evaluates the application of the bomb hydraulic
type jet in the production of the Oil Well Cononaco 51, establishing their main
components of the pumping hydraulic type jet, it describes selection parameters
based on the data that it throws the preset software,
The Chapter V, settles down the conclusions to which you has arrived based on the
investigation techniques used to end up establishing the respective
recommendations.
XVIII
CAPÍTULO I
1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. TEMA
Descripción y análisis de la producción de petróleo en el Pozo Cononaco 51

aplicando el sistema de bombeo hidráulico tipo Jet.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La mayoría de los pozos en el Ecuador se encuentran ubicados en campos

maduros, donde se trata de obtener mayor porcentaje de hidrocarburos utilizando
técnicas de levantamiento artificial cuando los yacimientos no cuentan con
suficiente energía como para producir petróleo o gas en forma natural
conduciéndolos a la superficie, o cuando los regímenes de producción no son los
deseados. Asociado generalmente a campos maduros, este déficit energético se
produce cuando la presión del yacimiento se ha agotado por el proceso de
producción.
Existe un gran número de pozos que se encuentran produciendo bajo diferentes

métodos de levantamiento artificial, a medida que avanza la vida productiva del
reservorio, que cambia constantemente, las consecuencias se reflejan en el
decremento de las tasas de producción, factor de recobro del petróleo, es decir, no
producen lo que se espera de estos, por lo cual es necesario realizar un nuevo
análisis de los pozos ya que el objetivo en la industria es aumentar el rédito
económico a través del incremento de la eficiencia, la reducción del riesgo, la
aceleración de la producción y la maximización de la recuperación.
1
La maximización de la recuperación de hidrocarburos y la aceleración de la
producción son solo dos de los beneficios que se obtiene por actuar en base a los
datos apropiados y en el momento adecuado.
Se ha considerado necesario realizar un aprovechamiento de energía del agua de

formación como fluido motriz, que permite una mayor recuperación de hidrocarburos
y determinar así la mejor alternativa sin perjuicios al medio ambiente y que sea
económicamente rentable.
En la actualidad la necesidad de la aplicación de una nueva técnica innovadora, en

la industria petrolera, llevará a la creación de nuevas formas de verificación de las
condiciones y comportamiento de los yacimientos petroleros. Como es el caso de la
empresa TRACE OILFIELD preocupada en la optimización de la evaluación y
producción de pozos con las diferentes alternativas de levantamiento artificial por
bombeo hidráulico.
1.3. FORMULACIÓN DELPROBLEMA
¿Influye el nivel de producción de petróleo del Pozo Cononaco 51 con la aplicación

de un sistema de bombeo hidráulico tipo Jet.?
1.4. ALCANCE DEL PROBLEMA
Al realizar este estudio en pozos petroleros que no tienen energía necesaria para
fluir, se utiliza la bomba Jet Claw para producir, logrando determinar su verdadero
potencial y demás parámetros en corto tiempo.
En pozos productores se utiliza la bomba Jet Claw para rediseñar y optimizar el tipo
de levantamiento artificial, además de adaptar memorias registradoras de presión
y temperatura de fondo del pozo, y mediante la utilización el agua de formación
como fluido motriz mejoraremos la eficiencia y la rentabilidad.
2
Este proyecto de investigación se delimita de la siguiente manera:
Campo: Educativo.
Aspecto: Sistema de bombeo hidráulico tipo Jet, utilizando el agua de formación

como fluido motriz.
Tema: Descripción y análisis de la producción de petróleo en el Pozo

Cononaco 51 aplicando el sistema de bombeo hidráulico tipo Jet.
Problema: ¿Influye el nivel de producción de petróleo del Pozo Cononaco 51 con

la aplicación de un sistema de bombeo hidráulico tipo Jet.?
Espacial: Campo Cononaco, ubicado en la provincia del Pastaza, en la Cuenca

Oriental de la Región Amazónica y hacia el norte por la Cuenca del
Putumayo y hacia el sur por la Cuenca del Marañón, con
coordenadas: 1°00 ́ de latitud sur y 76°56 ́ de longitud oeste.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Describir y analizar la producción del Pozo Petrolero Cononaco 51 aprovechando

el agua de formación para el sistema de levantamiento artificial hidráulico con
bomba Jet.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir el proceso del sistema de levantamiento artificial hidráulico con

bomba jet para aprovechar su presión.
 Dimensionar los componentes para la determinación de la bomba mediante

el software Claw de la compañía TRACE OILFIELD.
 Describir la Bomba Jet Claw: principio, funcionamiento y partes de la misma.
3
 Realizar un estudio técnico del sistema de levantamiento artificial hidráulico,
con bomba Jet Claw aprovechando el agua de formación como fluido motriz
para el levantamiento de bombeo hidráulico.
1.5. JUSTIFICACIÓN
TRACE OILFIELD está interesada en realizar estudios de levantamiento hidráulico

con bomba jet, utilizando agua de formación a alta presión como fluido motriz, de
algunos pozos en el Oriente Ecuatoriano, para lo cual es necesario conocerlo
desde el punto de vista práctico y técnico, dadas las múltiples aplicaciones de la
bomba hidráulica tipo jet.
Con este trabajo se pretende demostrar sus aplicaciones con un mejor manejo y
una óptima producción del fluido hacia la superficie, realizando pruebas y sus
respectivas aplicaciones técnicas, ya que esto servirá en lo posterior para nuevas
tecnologías cada vez innovadoras y de alto rendimiento.
1.6. HIPÓTESIS
Con la determinación de objetivos a cumplirse y la determinación del porqué se

realiza el trabajo, la hipótesis se la plantearía de la siguiente manera:
 Utilizando las ventajas del bombeo hidráulico Jet Claw alimentada con fluido
motriz del agua de formación, permitirá tener una producción continua, una
menor pérdida de tiempo durante el servicio al pozo.
 La aplicación del sistema del levantamiento artificial permitirá reducir las

pérdidas de producción, en razón que la declinación de los pozos conlleva a
la baja de producción de petróleo.
4
 Existe un beneficio técnico operativo que presta la bomba para una buena y
constante producción de barriles de petróleo por día, aplicando los nuevos
desarrollos tecnológicos.
1.7. IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES
1.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE
Campo Cononaco, Pozo 51
1.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE
 Bombeo hidráulico
 Sistema de bombeo hidráulico tipo jet
1.7.3 VARIABLE INTERVINIENTE
 Utilización del agua de formación como fluido motriz
1.8 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Se utilizarán los siguientes métodos:
Método científico.- Sirve para organizar el procedimiento lógico general a seguir

en el conocimiento y llegar a la observación, descripción y explicación de la
recopilación, procesamiento y análisis de la información que se obtenga en el área
de investigación.
Método de análisis.- Permite identificar y relacionar la información requerida y su

aplicación en el proceso investigativo para establecer resultados. Análisis que se lo
efectuará en forma cuantitativa y cualitativa del sistema de bombeo hidráulico tipo
jet, utilizando el agua de formación como fluido motriz.
5
Método de Síntesis.- Se utiliza en el desarrollo y estructuración del trabajo
investigativo final en función de la observación y análisis lógico,
Método deductivo.- Se emplea este método porque es necesario partir de las

consecuencias que ocasionaron el proceso de inyección del agua de formación a
alta presión como fluido motriz, para el sistema de levantamiento artificial hidráulico
con bomba jet para aprovechar esa presión. Al emplear este método permite
formular planteamientos hipotéticos para luego comprobarlos y analizarlos y llegar
a conclusiones en relación a los resultados obtenidos.
Método Inductivo.- Permite establecer conclusiones de verdades individuales a

generales, iniciando de la observación para seleccionar el pozo adecuado en el
Campo Petrolero Cononaco y establecer el nivel de producción utilizando el sistema
de bombeo hidráulico tipo jet en el Pozo Cononaco 51.
1.8. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN E INTERPRETACIÓN DE

DATOS
En el proceso investigativo se aplicarán las siguientes técnicas:
Observación.- Permite establecer una relación directa con los responsables y

personal operativo del Campo Petrolero Cononaco para determinar la utilización de
la bomba hidráulica tipo Jet en el pozo 51.
Entrevistas.- Con los responsables y personal operativo del Campo Petrolero

Cononaco y del Pozo 51, con el propósito de establecer una relación existente entre
las variables en análisis.
Bibliografía.- Para obtener información actualizada de sistema de bombeo

hidráulico tipo jet, utilizando el agua de formación como fluido motriz, en internet,
6
manuales técnicos de operación, catálogos, libros, archivos, entre otras fuentes
bibliográficas.
Análisis e interpretación de resultados.- Mediante tablas estadísticas, pasteles y

porcentajes, tomando como punto de comparación el marco teórico, la verificación
de la hipótesis, y operacionalidad de las variables.
7
CAPÍTULO II
2 MARCO REFERENCIA O FUNDAMENTOS

TEÓRICOS
2.1. ASPECTOS GENERALES DEL CAMPO EN ESTUDIO
2.1.1. UBICACIÓN
El Campo Cononaco es considerado como parte estructural Auca – Sacha; se

encuentra ubicado en la Provincia del Pastaza, en la cuenca Oriental de la Región
Amazónica del Ecuador, la cual continúa hacia el norte por la Cuenca del Putumayo
y hacia el sur por la Cuenca del Marañón. Este campo está ubicado en la Playa
Central del corredor Sacha – Shushufindi, al suroeste del campo Auca, al noroeste
del campo Tigüino, al este del rio Napo y al suroeste de la sub-cuenca cretácica
Napo, correspondiéndole las siguientes coordenadas: 1°00 ́ de latitud sur y 76°56 ́
de longitud oeste. 1
1 TECNIE. (2006)Numerical Simulation Studyn of the Cononaco Field Final Reporte
8
FIGURA 1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO
Fuente: EP PETROAMAZONAS
Elaborado: Andrade F.
9
2.1.2. BREVE RESEÑA HISTÓRICA
El Campo Cononaco fue abierto con la perforación del pozo exploratorio CON-01,
el 26 de octubre de 1972 y puesto en producción desde el 14 febrero de 1983 a
cargo del Consorcio Cepe-Texaco, el cual alcanzó la formación Chapiza a una
profundidad de 11233 pies, la producción inicial de este pozo fue de 1341 BPPD de
34 grados API, de la arenisca Hollín, actualmente es operado por EP
Petroamazonas.
Posteriormente se probaron nuevas arenas, obteniendo 21 BPPD de 13 grados API

de la arenisca T y 110 BPPD de 17 grados API de la arenisca U Principal, siendo la
arena Hollín el principal yacimiento, de esta la más importante la denominada Hollín
Inferior, le sigue en importancia la Hollín Superior.
2.1.3. ASPECTOS GEOLÓGICOS
VARGAS Joaquín& LOZADA Fernando (2005, pág. 46), establece que

“Estructuralmente el Campo Cononaco está en el lado levantado de una falla
inversa que se constituye en un anticlinal fallo asimétrico de dirección
preferencial noreste – suroeste de 10 Km. de ancho promedio en el centro del
campo, bajo un cierre vertical de 227 pies, la parte más ancha esta al centro
y la más angosta al norte; cierra al oeste contra una falla inversa”.
10
FIGURA 2. LÍNEA SÍSMICA DEL CAMPO CONONACO
2.1.4. FORMACIONES PRODUCTIVAS
CAÑIZARES Mauricio (2005, pág. 38), en su Tesis de Grado Estudio técnico

de la arena hollín en el Campo Cononaco, determina que “La parte areal del
campo Cononaco se encuentra definida por las siguientes formaciones: G-2;
U superior; U inferior; T; Hollín superior; y, Hollín inferior. La formación G-2 es
mejor definida que en el resto de campos de la Cuenca Oriente ya que en la
mayoría se encuentra como parte de la arena U superior. El principal
reservorio de este campo lo constituye la Arena Hollín inferior, le siguen en
importancia, Hollín superior, U, T y G-2”.
Formación Hollín.- Para el Campo Cononaco, en general, la formación Hollín

contiene cuarzo-arenita de grano medio, subredondeado a subangular, cuyo
contenido promedio de minerales presentes es: cuarzo 92.5%, feldespato 3.5%,
11
carbón 4%, mientras que la presencia de arcillas, micas, cemento calcáreo y otros
es despreciable. Los ambientes de depositación para el yacimiento son mayormente
planicies arenosas de marea y barra de marea.
Hollín inferior.- Es la parte principal del Hollín, se caracteriza por una secuencia
de sedimentos fluviales a transicional en la parte superior. Esta unidad arenosa
presenta interrelaciones de caolín, en donde el Gamma Ray exhibe sucesiones de
areniscas limpias. Generalmente se tiene la presencia de los siguientes minerales:
cuarzo (92%), carbón (4%), fesdespato (3,5%) y la presencia de arcillas, cemento
calcáreo, micas, entre otras, su grano va de mediano a grueso y su redondez de
subredondeado a subangular. (MOYA Patricia &ORMAZA Hanz. 2012, pág. 76)
Hollín superior.- La parte superior de la formación Hollín (incluye Caliza C), es

considerada de carácter marino. Esta sección está compuesta por areniscas
cuarzosas de finas a muy finas, intensamente bioturbadas, con la presencia de
glauconita e intercalaciones de lutitas, su matriz y cemento son calcáreas. (MOYA
Patricia & ORMAZA Hanz. 2012, pág. 76)
Formación Napo
CAÑIZARES Mauricio (2005, pág. 38), en su Tesis de Grado Estudio técnico

de la arena hollín en el Campo Cononaco, establece que “En la formación
Napo predomina unidades ricas en arenas de ambiente estuarino dominado
por mareas. La dirección de depositación es Noreste – Sureste, dentro de la
formación se registran dos reservorios importantes. La arena T tiene múltiples
cuerpos arenosos. El intervalo más productivo es la T inferior, tiene presencia
de glauconita de color verdoso e intercalación de lutitas. La arena U pertenece
a un periodo de depositación inestable, es decir que la superior de la arena U
posee intercalaciones delgadas de caliza y lutita”.
Yacimiento “T”.- La tendencia general de los depósitos para esta zona es Noreste
- Suroeste, y los mayores espesores se desarrollan principalmente al centro del
campo, es decir; a la zona del centro de canales de marea (Con-1, Con-13, Con-2
12
y Con-16), con valores que oscilan entre 47 y 60 pies de espesor; y hacia el Sur en
zonas correspondientes a facies de planicie arenosa de marea (Con-23 y Con-4)
con espesores que oscilan entre 59 y 67 píes.
Arena “T” inferior.-VARGAS Joaquín& LOZADA Fernando (2005, pág. 47),

establece que“ La litología de esta sección de la arenisca se define como cuarzosa
blanca ocasionalmente café clara, subtranslúcida, grano fino a medio, subangular a
subredondeada, suelta a friable, sorteo regular, cemento calcáreo y matriz no
visible, porosidad no visible, presencia de hidrocarburos en forma de manchas y
puntos color café claro a oscuro, fluorescencia natural no visible, corte lento nuboso
blanco amarillento, anillo residual grueso blanco amarillento, con luz ultravioleta,
anillo residual no visible con luz natural y pobre saturación de hidrocarburo”
Arena “T” superior.- La litología de esta sección de la arenisca se define como

cuarzosa, café clara, glauconítica, grano fino a medio, subredondeado a
subangular, friable a moderadamente consolidada, en parte matriz arcillosa,
cemento calcáreo, baja luz ultravioleta, no fluorescencia, corte medio en forma radial
blanquecino azulado, sin anillo residual y con luz natural sin residuo y pobre
presencia de hidrocarburos. Lutita gris oscura, ocasionalmente gris clara, negra,
firme a moderadamente dura, ocasionalmente suave, laminar a sublaminar,
astillosa, físil a subfísil y no calcárea. (CAÑIZARES Mauricio. 2005, pág. 40)
Yacimiento “U”.- Pertenece a un período inestable de depositación, en el cual se

inicia una transgresión marina debido a dos posibles factores como: subsidencia en
la cuenca o debido a movimientos eustáticos dando paso a la formación del cuerpo
lutítico regional que constituye la base de la arenisca “U”.
VARGAS Joaquín& LOZADA Fernando (2005, pág. 48) determina que “La
parte superior de la arena “U” es usualmente muy calcárea y resistiva, posee
intercalaciones delgadas de caliza y de mayor continuidad que la zona de la
Arena “T”; es de color gris a gris oscuro con presencia de hidrocarburo. Es
cuarzosa de grano muy fino a medio, subredondeado, frecuentemente
sedimentario y arcilloso, localmente glauconítico”.
13
Arena “U” Inferior.- Los mejores espesores (89 a 93 pies) se encuentran al norte
del campo y corresponden a facies de canales de marea, exclusivamente a centros
de canal (Con-6 y 21); al centro del campo (Con-11 y 14) con espesores que van de
96 a 98 pies, y al sur (Con-15 y 9) con espesores que van de 88 a 98 pies. La
tendencia general de depósito de esta zona es Noroeste – Sursuroeste. 2
Arena “U” Superior.-VARGAS Joaquín& LOZADA Fernando (2005, pág. 49),

determina que “La tendencia general de los cuerpos arenosos es Noreste-Suroeste,
los mayores espesores registrados son de 20 a 22 pies, desde el centro del campo
hacia el norte, correspondientes a facies de canales de marea; de manera contraria
hacia el sur disminuyen estos espesores y son depósitos correspondientes a facies
de barra arenosa de marea”.
2.1.5. ANÁLISIS PETROFÍSICO
En base al registro de los pozos se definieron los parámetros petrofísicos para los
reservorios: U superior e inferior, T superior e inferior, Hollín superior e inferior, tales
como:
 Porosidad.
 Saturación de agua.
 Espesor neto.
 Volumen de arcilla,
 Litología.
Los datos de salinidad utilizados para la evaluación petrofísica se señalan en las

siguientes tablas:
TABLA N° 1. CUT - OFF DE EVALUACIÓN PETROFÍSICA
CUT - OFF DE EVALUACIÓN PETROFÍSICA
2 MINISTERIO DEL AMBIENTE DEL ECUADOR. (1997) Gestión Ambiental: Explotación

Petrolífera y Desarrollo Sostenible en la RAE, Quito.
14
POROSIDAD (%) >O=8
SATURACIÓN DE AGUA (%) < O = 50
ARCILLA (%) < O = 50
TABLA N° 2. SUMARIO DE BSW Y SALINIDAD
BSW SALINIDAD
POZO ARENA
(%) (PPMQ)
CON – 01 HI 70 1200
CON – 02 T 50 6400
CON – 03 HI 30 1250
CON – 04 HS 46 1200
CON – 07 HS + HI 60 4500
CON – 08 HS 50 5200
CON – 13 HI 2 1100
CON – 14 T 14 9000
CON – 15 HI 44 2050
CON – 16 T 50 24150
CON – 18 HS + HI 75 1900
CON – 20 T 35 13400
CON – 21 T 7 9550
CON – 23 T 9 9750
CON – 24 HI 72 1350
CON – 25 HS 80 1400
CON – 27 T + HS 16 22500
CON – 29 HI 52 1300
CON - 30D HI 80 1050
CON – 32 HI 90 -
CON – 33 HI 84 1300
CON – 34 T + HS 36 16500
CON – 35 TI + HS 60 1750
CON - 36D TI 7 -
CON - 46D HI 98 -
CON - 47D HS 85 -
CON - 48D TI 1 -
CON - 51D TI 58 -
2.1.6. RESERVAS DEL CAMPO CONONACO
15
Las reservas son volúmenes de hidrocarburos que se encuentran dentro de un
reservorio y se prevé que serán recuperados hasta un fecha determinada, además
varían según condiciones económicas, tecnológicas, etc. Se dividen en probadas,
probables y posibles.
Reservas probadas.- son las que mediante análisis de geología e ingeniería tienen
la certeza de que serán recuperadas, esta certeza en términos de profundidad se
traduce en un 90% de probabilidad que sean extraídas, estas se divide en
desarrollas y no desarrolladas.
Reservas probables.- su probabilidad de recuperación es menor al de las reservas

probadas, cuantificando se traduce en un 50% de probabilidades de ser extraídas.
Reservas posibles.- son las de menor certeza de recuperación su probabilidad es

de tan solo 10%.
TABLA N° 3. RESERVAS DEL CAMPO CONONACO POR YACIMIENTO
POES FR API REVERVAS ORIGINALES PRODUCCIÓN RESERVAS

YACIMIENTO PROBADAS PROBABLE TOTALES ACUMULADA REMANENTES
(Bls.) % (0) (Bls.) S (Bls.) (Bls.) (Bls.) (Bls.)
U Sup. 4289900 10,00 22,0 428990 0 428990 0 428990

U 21246000 16,53 22,0 3512930 0 3512930 2443886 1069044
T 39315000 28,58 15,8 11235900 0 11235900 3951087 7284813
HOLLIN SUP. 49131169 51,95 32,4 25522500 0 25522500 18865787 6656713
HOLLIN Inf. 227340000 43,90 32,4 99802260 0 99802260 87026174 12776086
SUB - TOTAL 341322069 41,16 140502580 0 140502580 112286934 28215646
El Reservorio Hollin registra producción desde 1983, la arenisca T el año 2001 y el

reservorio U desde el año 1994, con un aporte significativo en el año 2002
2.1.7. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN
16
En las siguientes figuras se determinan la producción de petróleo (color verde), agua
(color azul), liquido total (color negro) del Campo Cononaco a lo largo de la historia
productiva.
FIGURA 3. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO CONONACO
Fuente: EP PETROECUADOR (PETROAMAZONAS)

FIGURA 4. HISTORIAL DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO CONONACO

2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS
17
La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la factibilidad
que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a
partir de esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a
comercializar, manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las
buenas técnicas para conseguir el objetivo.
Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de

petróleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas
ambientales, de seguridad y fortaleciendo la soberanía tecnológica. 3
Pero para que esto suceda se necesita de estudios geológicos, los cuales indique
que el hidrocarburo en la formación será factible y comerciablemente explotable.
Aquí se puede señalar a la exploración, la cual implica la búsqueda de yacimientos
petrolíferos, así como el uso de técnicas geológicas de campo y de laboratorio con
el fin de probar y calcular las posibles reservas que contienen.
2.2.1. FLUJO NATURAL
En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías
naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de
energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia
los pozos o para retenerlos en el yacimiento.
Cuando esas energías son suficientes para promover el desplazamiento de los

fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que
"el pozo fluye naturalmente”, es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del
diferencial de presión entre la formación y el pozo. Es decir un pozo produce por
flujo natural cuando el yacimiento tiene la suficiente energía como para llevar el
fluido desde la roca hasta el cabezal de pozo, esto se da por la magnitud de la caída
de presión existente entre el pozo y el yacimiento. La producción por flujo natural no
3 PETROECUADOR.(2000) Estrategia Petrolera, Ed. Petroecuador, Quito.
18
es el método que garantiza los niveles de producción rentables durante toda la vida
productiva del yacimiento.
La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta

de energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo, incluyendo sus
facilidades de transporte en la superficie. Para realizar este balance, es necesario
cuantificar el consumo de energía en los distintos componentes del sistema de
producción. Inicialmente, la energía del yacimiento es, por lo general muy alta y el
pozo producirá por flujo natural altos caudales de líquido. No obstante, para
explotarlo eficientemente es necesario controlar la tasa de producción de los pozos.
Con el tiempo, la energía del yacimiento será insuficiente para levantar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejará de producir por flujo natural.
TABLA N° 4. MECANISMOS DE EMPUJE
PRESIÓN DE AGUA
MECANISMO GOR EFICIENCIA OTROS
YACIMIENTO PRODUCIDA
REQUIERE
GAS EN DECLINA RÁPIDO PRIMERO ALTO,
NULA 5 - 35% BOMBEO
SOLUCIÓN Y CONTINUO INCREMENTA Y CAE
TEMPRANO
PERMANECE
EMPUJE PERMANECE BAJO
ALTA Y DEPENDE CRECIENTE 1 - 17%
HIDRÁULICO SI P ES ALTA
DEL CUDAL
CRECE CONT. EN RUPTURA

CAE LENTO Y
CAPA DE GAS FORMACIONES DESPRECIABLE 20 - 40% TEMPRANA DE
CONTINUO
INCLINADAS GAS
BAJO EN FOM.
SEFREGACIÓN
DECLINA RÁPIDO POCO INCLINADAS
GRAVITACIÓN DESPRECIABLE 40 - 80%
Y CONTINUO -ALTO EN FORM.
AL
INCLINADA
DECLINA RÁPIDO
EXPANSIÓN PERMANECE BAJO
Y CONTINUO NULA 1-10%
ROCA-FLUIDO Y CONSTANTE
PR>Pb
Fuente: ESCOBAR Humberto “Fundamentos de Ingeniería en Yacimientos Pág. 27

MARTINEZ Joan (2008 pág. 74) establece que “Existen diferentes métodos
de flujo natural, que se les conoce también como mecanismo de recuperación
primarios, entre los cuales destacan:”
19
Gas en solución.- Este tipo de empuje se presenta cuando no se tiene formada
una capa de gas ni tampoco un acuífero y todo el gas presente se encuentra en
solución dentro del petróleo. Este mecanismo de empuje es uno de los más
comunes, representa un tercio de los reservorios a nivel mundial. En este caso, la
presión se encuentra sobre o igual a la de burbuja. Con este mecanismo se logra
recuperar de un 5 a 30% de petróleo original en sitio (POES).
Empuje Hidráulico.- Se presenta cuando existe un acuífero, ya sea lateral o de

fondo, o cuando la expansión de agua es muy elevada. No existe presencia de gas
libre, en consecuencia la presión es alta, generalmente mayor a la presión de
burbuja. La particularidad de este tipo de empuje, es que con el transcurso del
tiempo la producción de agua se incrementa, mientras que la producción de petróleo
decrece. Este mecanismo es uno de los más eficientes, se logra recuperar del 10 al
75% del petróleo original en sitio (POES).
Capa de gas.- Se presenta cuando la presión inicial del yacimiento es menor a la

presión de burbuja, el gas en solución que se encuentra en el petróleo es el máximo
posible, y una vez que la presión cae por efecto de la producción, la capa de gas se
expande y genera un desplazamiento inmiscible. Este tipo de empuje tiene una
recuperación de alrededor del 20 al 40% del petróleo original en sitio (POES).
Segregación Gravitacional.- Al producir con este mecanismo de empuje se

requiere un buen espesor del yacimiento, una gran permeabilidad vertical, además
de una baja viscosidad; al separarse el gas del petróleo, este viaja hacia la parte
superior del yacimiento y el petróleo viaja hacia la parte inferior del reservorio, esto
se considera un empuje por segregación. Cabe señalar que es el mecanismo de
empuje más eficiente ya que se recupera de 40 a 80% del petróleo original en sitio
(POES).
Compactación o expansión de roca fluidos.- Este mecanismo radica en la

producción por expansión de roca, para lo cual, la formación productora debe tener
una gran compresibilidad. A medida que se produce petróleo, aumenta el diferencial
20
de presión entre la presión de poro y la presión Overburden, generando una
disminución en el espacio poral por expansión de la formación y el fluido contenido
en dicho espacio poral es desplazado, este mecanismo se da en yacimiento muy
someros y poco consolidados.
2.2.2. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye, lo que implica

que la producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de
producir por sí mismo. De allí surge la necesidad de extraer los fluidos del
yacimiento mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, de aquí
surge lo que llamamos levantamiento artificial.
Cuando no se tiene daño en la formación y el flujo de fluidos no es capaz de llegar

a las instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema artificial de
producción, acorde a las características del campo, los cuales permiten ayudar a
vencer las caídas de presión y mantener el pozo fluyendo para así mantener la
plataforma de producción comprometida. Si aun así, ya con un sistema de
producción implantado, existe una baja aportación de hidrocarburos del yacimiento
al pozo, debe analizarse la posibilidad de aplicar un proceso de mantenimiento de
presión, o bien, de desplazamiento.
El método de levantamiento artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento

mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo. Existen algunos
factores que representan los parámetros más importantes en la selección del equipo
de levantamiento artificial: 4
 Inversión inicial
 Relación gasto operacionales/ingresos mensuales
 Vida útil del equipo
4 BEICIP – FRANLAB. (2005). Proyecto Ishpingo –Tambococha –Tiputini-Imuya, Plan de

desarrollo. Pág. 63
21
 Números de pozos en levantamiento artificial
 Disponibilidad del equipo excedente
 Vida del pozo
FIGURA 5. MÉTODO ARTIFICIAL NO CONVENCIONAL

El propósito de los métodos de levantamiento artificial, es minimizar los

requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de producción
como pueden ser: arenamiento, conificación de agua etc.
22
El bombeo mecánico convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial
en la producción de crudo pesado y extra pesado, aunque, también se usa en la
producción de crudos medianos y livianos.
CRAFT C. & HAWKINS F. (2007, pág. 122) establece que “Existen diversos
métodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran:”
Bombeo mecánico.- Consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de

acción reciprocante, abastecida de energía a través de una sarta de cabilla. La
energía proviene de un motor eléctrico, o de combustión interna, la cual moviliza
una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. Para que
ocurra la acción del bombeo, el pistón realiza un movimiento reciprocante dentro del
barril, la tubería confina la sarta de cabilla de succión que acciona a su vez la bomba
en el subsuelo; posee válvulas fijas y viajera, son válvulas de no retorno, de bola y
asiento de modo que solo permite el flujo en una sola dirección hacia el cabezal.
El volumen encerrado entre estas dos válvulas constituye la cámara de bombeo.

Cuando el balancín está en el punto muerto de inferior, las válvulas fijas y viajeras
se hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el
efecto de succión del pistón permiten la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del
pozo hacia el inferior de la bomba.
Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y
permanece cerrada durante la carrera ascendente fluido continua liberando la
válvula hasta que el pistón llega al punto muerto del pistón .La válvula fija y cierra
y comienza la carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y produce un
punto de compresión cuando la presión interna es superior a la que existe en la
válvula viajera, esta se abre y el fluido es trasferido al pistón hasta llegar al punto
muerto inferior, donde se repite el ciclo de bombeo. No obstante hay que tener
presente que la tubería deba ser capaz de soportar la presión debido a la columna
de flujo sobre la bomba.
23
Levantamiento artificial por Gas Lift.- El Levantamiento Artificial por Inyección de
gas es un método de producción que utiliza gas comprimido a alta presión como
fuente externa de energía. El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos
en la tubería de producción. El gas inyectado tiene como propósito aligerar o
desplazar la columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la energía
del yacimiento será suficiente para transportar los fluidos desde el fondo hasta la
superficie.
FIGURA 6. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

Se considera dos tipos de levantamiento artificial por gas:
1. Inyección de gas por flujo continuo; se considera una extensión del

método de producción por flujo natural: esto consiste en suplir el gas de
formación mediante la inyección continua de gas en la columna de fluidos,
con la finalidad de aligerar el peso de ésta.
24
2. Inyección de gas por flujo intermitente; se inyecta cíclica e
instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubería de
producción, con el propósito de desplazar, hasta la superficie, la columna o
tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección.
Bombeo electrosumergible.- Se considera un método de levantamiento artificial,

que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar fluidos
aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo, la
cual es accionada por un motor eléctrico suministrada desde la superficie a través
de un cable de potencia.
Se basa en el principio de centrifugación de fluidos, un rotante gira a alta velocidad

y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado a una tubería de
descarga, este tipo de bombas tienen diferentes estados de centrifugación, es decir,
no es un solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno sobre el
otro y alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.
Este método es aplicable cuando se desea producir grande volúmenes de fluido en

pozos medianamente profundos. Su desventaja respecto al resto radica en que los
equipos utilizados son costosos y se debe tener un elevado índice de monitoreo y
supervisión con el fin de tener un comportamiento adecuado en el sistema.
En el siguiente gráfico se aprecia cada uno de los componentes de un sistema de

levantamiento por bombeo eléctrosumergible; es decir, equipo de superficie y del
fondo del pozo.
25
FIGURA 7. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

Bombeo de cavidad progresiva.- Este método consiste en el desplazamiento

positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de presión producto de la
transformación de la energía cinética en potencial cuando se combina el movimiento
longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un
equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo desde el subsuelo hasta la
superficie.
26
En los últimos años se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual
actualmente se está perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales
encontrados en el campo. Este método al igual que los otros métodos de
levantamiento artificial está formado por un equipo de subsuelo y otro de superficie.
Bombeo hidráulico.- Se considera una técnica que se usa durante un corto tiempo,
debido a su característica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de
profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a través

de la tubería. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es
usado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir
la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión. Los fluidos de potencia
más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
FIGURA 8. BOMBEO HIDRÁULICO

27
2.2.3. FACILIDADES DE SUPERFICIE
Constituye una serie de equipos y accesorios que forman parte de una estación de
producción y participan en el proceso de tratamiento de los fluidos, tales como
petróleo, gas, sólidos no deseados del petróleo como el sulfato, arena, entre otros;
además como facilidades de superficie deben son ser considerados el
almacenamiento y transporte.
Los equipos instalados en la estación de producción y reinyección del Campo

Cononaco son los siguientes:
TABLA N° 5. FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
EQUIPO CARACTERÍSTICAS
ESTACIÓN Posee 25 entradas de 4”
CENTRAL 5 entradas disponibles
MANIFOLD
LOCACIÓN Posee 7 entradas de 4” (06 (E.W.O); 24, 25, 32, 33, 35, 51)
CONONACO Cononaco 51D fluye por línea provisional de 31/2” roscada.
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN BIFÁSICO
1 Producción (20000 Bls.)
SEPARADORES Estrangulado válvula de línea de gas
(10000 Bls.)
1 Prueba
Fuera de Servicio (Poco presencia de gas)
1 Lavado 50000 Bls.
1 Empernado (10000 bls.)Trabaja como tanque de surgencia
TANQUES
(24000 Bls.)
1 Reposo
Actualmente trabaja como tanque de lavado
TANQUE DE LOCACIÓN 1 10000 Bls.
CONONACO 06 1 500 Bls.
TANQUE DE LOCACIÓN 1 300 Bls.
CONONACO 09 1 500 Bls.
TANQUE DE LOCACIÓN
1 500 Bls.
CONONACO 27
SISTEMA Una en operación y otra en reserva.
TRANSFERENCIA, Instalado computador de flujo (Determinación BSW, T, P,
2 Caudal)2 bombas Booster (Eléctricas)
MEDICIÓN Y CUSTODIA –
ACT’S
BOMBA DE
Accionadas por motores de combustión interna (Motores
TRANSFERENCIA DE 3
Nuevos)
OLEODUCTO
COMPRESOR 1
LÍNEA DE VENTEO 1
SISTEMA DE ENERGÍA
1
ELÉCTRICA
28
TABLA N° 6. FACILIDADES DE REINYECCIÓN DE AGUA
FACILIDADES DE REINYECCIÓN
EQUIPO CANTIDAD
Tanque empernado 1
Bomba Booster 1
Bombas reciprocantes 4
Sistema BAP (Bombas de alta presión) 1
Línea desde el tanque de lavado 1
BYPASS 1
Válvulas de cierre 6
29
CAPÍTULO III
3. SISTEMA DE OPERACIÓN DE BOMBEO

HIDRÁULICO
El principio fundamental aplicado en el bombeo hidráulico en el subsuelo es la “Ley

de Pascal”; la cual expone que: “La presión ejercida sobre la superficie (estación
central) de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones
(número de pozos)”.
Así se trasmite presión desde un equipo de bombeo centralizado o individual en la

superficie a través de una tubería llena de líquido, hasta cualquier número de pozos
petroleros. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido
a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo
del pozo.
Las bombas de Pistón, constan de pistones recíprocos comunicados, unos

gobernados por el fluido motriz presurizado y otro gobernado por el o los fluidos que
produce el pozo. La bomba hidráulica tipo Jet, convierte el fluido presurizado motriz
en un jet de gran velocidad que se mezcla directamente con los fluidos del pozo.
Los tipos de bombas mencionadas son bombas libres ya que se corren y se
reversan hidráulicamente sin remover la tubería, ni usar servicios de cables.
Las presiones de operación en el sistema hidráulico varían de 2.000 a 4.000 psi, la

bomba más común para generar esta presión en la superficie es una bomba Triple
o Quíntuple de desplazamiento positivo, accionada por un motor eléctrico, un motor
de gas o un motor de combustión interna (diesel).
30
FIGURA 9. SISTEMA GENERAL DEL BOMBEO HIDRÁULICO
Fuente: Manual de Bombeo Hidráulico. Ing. Fernando E. R.

31
3.1. SISTEMAS DE OPERACIÓN
3.1.1. MECANISMO DE OPERACIÓN
CORRALES M. (2006, pág. 78) determina que “Al fondo de la tubería de

inyección, el líquido a presión se introduce en una sección motriz hidráulica,
colocada por debajo del nivel de fluido a producir. El fluido motriz a presión
alta acciona la sección motriz en el fondo del pozo en forma reciprocante al
exponer alternadamente diferentes áreas de un pistón, impulsando al fluido
presurizado”.
La alternación de esta exposición a la presión se controla mediante una válvula de

control que invierte su dirección, esta válvula es parte de la sección motriz hidráulica
de la bomba en el fondo del pozo.
DRESSER Tools (2005 pág. 118) determina que “El movimiento reciprocante
del pistón impulsor se transfiere, a través de un acoplamiento mecánico, a una
bomba a pistón (similar a una bomba de varilla). En la carrera descendente de
la sección motriz, el pistón de la parte que bombea se mueve hacia abajo,
llenando el interior de la sección que bombea con fluido del interior del pozo”.
En la carrera ascendente, el pistón de la sección que bombea desplaza los fluidos

producidos a un conducto de retomo, por donde se alza hasta la superficie, junto
con el fluido motriz que ya cumplió su papel en este ciclo.
3.1.2. TIPOS DE SISTEMAS DE OPERACIÓN
Hay básicamente existen dos tipos operativos en los sistemas de bombeo

hidráulico: el sistema de fluido motriz cerrado y el sistema de fluido motriz abierto. 5
5 KOBE INC. (2007) Introducción al bombeo hidráulico.
32
3.1.2.1. Sistema abierto de fluido motriz (OPF)
En un sistema abierto (OPF “OPEN POWER FLUID”) de fluido motriz, el fluido de

operación se mezcla con el fluido producido de pozo y regresa a la superficie. Para
lo cual, sólo se requieren dos conductos de fluido en el pozo: uno para contener el
fluido motriz a presión y dirigirlo a la sección motriz de la bomba, y otro conducto,
usualmente el espacio anular, para contener el fluido motriz que ya accionó la
bomba, más el fluido producido, en su retomo a la superficie. 6
FIGURA 10. INSTALACIÓN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE INYECCIÓN

ABIERTO
Fuente: Guevara. Bombeo Hidráulico a Pistón

Este sistema es el más sencillo y económico, por tal razón es el más utilizado,
porque permite inyectar aditivos químicos al fondo del pozo, los mismos que
6 CORRALES M. (2006) Curso UTE- Facultad de Ciencias de la Ingeniería. Sistemas de

Levantamiento Artificial, Quito.
33
ayudarán a extender la vida útil del equipo de subsuelo. A más de la sencillez y la
ventaja económica de sistema abierto, existen otras ventajas inherentes al mezclar
los fluidos motrices y producidos como:
1. Si los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro del pozo,

pueden añadirse anti-emulsionantes al fluido motriz, este fluido al agregarse
actúa como diluyente. El fluido motriz circulante es el medio ideal para
transportar aditivos químicos al fondo de pozo.
2. Los inhibidores de corrosión, incrustación y parafina pueden agregarse para

extender la vida útil de los equipos de subsuelo.
3. Si los fluidos producidos tienden a formar emulsiones dentro de pozo, pueden

añadirse anti-emulsionantes al fluido motriz. El fluido motriz, al agregarse,
actúa como diluyente.
Como lo expresa EP PETROECUADOR en su Manual de Operaciones en

superficie, determina: “Cuando se levanten fluidos producidos que sean
altamente corrosivos, el fluido motriz limpia y reduce su concentración a un
50%”.
4. Cuando se produce un petróleo extremadamente viscoso, el fluido motriz

inyectado puede reducir dicha viscosidad, al diluir el fluido de retorno, y lo
puede hacer suficientemente para que sea más factible levantar el crudo
pesado.
5. Al producir fluidos con alto contenido de parafina, el sistema abierto permite

circular fluidos calentados o con agentes disolventes dentro de las líneas de
fluido motriz, para eliminar la acumulación de cera que pueda reducir o
paralizar la producción.
34
FIGURA 11. SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO
3.1.2.2. Sistema cerrado de fluido motriz (OPF)
En un sistema de fluido motriz cerrado (CLOSED POWER FLUID) no se

permite que el fluido producido se mezcle con el fluido motriz en ninguna parte
del sistema, se requiere de una sarta adicional de tubería tanto dentro del
pozo como en superficie; una sarta para transportar la producción hasta la
batería de tanques y otra para que retorne el fluido motriz que ya cumplió su
función en el fondo del pozo hasta el tanque respectivo para volverse a
presurizar y recircular. (CORRALES M. 2006, pág. 86)
35
FIGURA 12. INSTALACIÓN SUPERFICIAL PARA POZOS CON SISTEMA DE INYECCIÓN
CERRADO
Fuente: Guevara. Bombeo Hidráulico a Pistón

PETROECUADOR, en el Manual de operaciones establece que “El sistema

cerrado de fluido motriz es un sistema muy costoso y de complejo diseño, es
recomendable para cuando los fluidos producidos son extremadamente
abrasivos o corrosivos”.
Esta exigencia de una sarta adicional de tubería, más la complejidad asociada del
diseño en el fondo de pozo, hace que el sistema cerrado sea más costoso que el
abierto. Por esta razón, el sistema CPF es menos popular y se utiliza menos que la
configuración abierta de fluido motriz.
CORRALES M. (2006, pág. 86) determina que “Ya que en todo momento los
fluidos motriz y producido están separados, el sistema cerrado ofrece algunas
ventajas en los casos en que los fluidos producidos sean extremadamente
36
abrasivos o corrosivos. Un sistema cerrado permite utilizar materiales menos
sofisticados en la parte motriz y podrá prolongar la vida útil de la bomba y
también de las instalaciones relacionadas con el fluido motriz en la superficie,
si no se utilizan inhibidores”.
Además, puede resultar ligeramente preferente un sistema cerrado para las

plataformas marinas y en algunas instalaciones industriales o residenciales, cuando
el espacio disponible es escaso y costoso. El tanque de reserva acondicionamiento
del fluido motriz necesita tener sólo el tamaño necesario para proporcionar un
volumen adecuado de fluido motriz para alimentar a la bomba múltiplex. El tamaño
del tanque de fluido motriz requerido en el cabezal del pozo es relativamente
pequeño y casi todo el fluido producido podrá introducirse directamente en la línea
de flujo.
KOBE INC. (2007, pág. 119) en su libro Introducción al bombeo hidráulico

establece que “En la mayoría de las bombas de subsuelo diseñadas para
utilizarse en un sistema cerrado de fluido motriz, la sección motriz se lubrica
con el fluido motriz. Alrededor del 10 por ciento del fluido motriz se pierde al
mezclarse con el fluido producido por lo que es necesario aumentar fluido de
la línea de producción para completar el volumen de fluido motriz”.
También hay que comprender que, aun en un sistema completamente cerrado, el

fluido motriz no seguiría limpio indefinidamente aunque todas las tuberías, acoples,
bombas, tanques, etc. estuvieran libres de materiales contaminados.
En primer lugar, ningún fluido motriz es absolutamente anticorrosivo, Incluso el

diesel puro puede corroer ligeramente los recipientes de acero.
En segundo lugar cuando un líquido que contiene algún material sólido pasa por
una luz estrecha (como por ejemplo entre el pistón de la sección motriz de la bomba
y su cilindro), se tiende a retener el sólido. El líquido que fuga por la luz estrecha va
a ser puramente líquido.
37
Con la pérdida continua de fluido motriz alrededor del pistón de la sección motriz, el
fluido motriz recirculado se volverá cada vez más sucio.
FIGURA 13. SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO
38
3.2. TIPOS DE BOMBAS HIDRÁULICAS
3.2.1. BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO PISTÓN
Las Bombas Hidráulicas Tipo Pistón para trabajo en el fondo del pozo se componen
de dos secciones básicas: la motriz y la del émbolo que bombea. Las dos unidades
son de carrera recíprocamente.
Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto a medida de que la parte
motriz suba, el émbolo que bombea también sube llenando el inferior de su cilindro,
debajo de la parte motriz, con una carga de producción. Cuando la parte motriz hace
su carrera descendente, el émbolo también baja desplazando el fluido producido
desde su cilindro.
DRESSER Tools (2005 pág. 124) determina que “La acción de bombeo es la
misma como en una bomba mecánica de varillas, ya que tiene el cilindro, el
émbolo, la válvula móvil y la válvula de pie. Sin embargo, al no tener ninguna
conexión mecánica con la superficie, muchas de las limitaciones del bombeo
mecánico se eliminan”.
Estas incluyen:
 Estiramiento de las varillas.
 Distancia entre la válvula móvil y la válvula de pie, lo que elimina el problema

de que la válvula se obstruya por gases a presión.
 Limitaciones sobre la carga, impuestas por la profundidad.
 Fricción excesiva y desgaste en las varillas y la tubería por pozos con curvas
o direccionales.
39
FIGURA 14. PARTES DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO PISTÓN
Fuente: Dresser Oil Tools

Las empresas producen dos tipos de bombas hidráulicas a pistón:
1. De acción simple; una bomba de acción simple desplaza la producción

únicamente en su carrera ascendente.
40
2. De acción doble; una bomba de acción doble crea succión y descarga la
producción en ambas carreras, ascendentes y descendente.
Las bombas tipo pistón se fabrican con tolerancias mínimas y especificaciones

exigentes para poder lograr altas eficiencias volumétricas, rendimiento consistente
y operación confiable durante un servicio duradero.
FIGURA 15. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO PISTÓN
Fuente: Dresser Oil Tools

41
3.2.1.1. Bombas a pistón de desplazamiento simple
DRESSER Tools (2005 pág. 124) establece que “Las bombas de

desplazamiento simple emplea una carrera larga y lenta. Esto alarga su vida
útil ya que hace menos ciclos y permite manejar el gas más eficientemente.
Una varilla central hueca permite que el fluido motriz tratado escape hasta el
extremo que bombea. Esto incrementa la vida cuando se trabaja con fluidos
sucios o corrosivos”.
Operación de la sección motriz hidráulica: La sección motriz hidráulica

comprende básicamente un cilindro, pistón y mecanismo de válvula inversora. El
fluido motriz a alta presión siempre está expuesto a la parte inferior del pistón de la
sección motriz.
Mediante la acción de la válvula inversora, la parte superior del pistón motriz se

expone alternadamente a una presión alta o baja. Cuando la válvula inversora esta
sobre su asiento de presión baja los pórticos en el múltiple de la sección motriz
permiten que el fluido motriz a alta presión suba por la varilla de empuje y presione
sobre la parte superior del pistón. 7
Ya que la varilla central ocupa parte del pistón de abajo del mismo, se expone más
área en la parte superior del pistón en la parte motriz que en la parte inferior. Como
resultado, el pistón de esta parte hace su carrera hacia abajo.
Al final de esta carrera descendente, el arnés topa contra el adaptador del cilindro
de la parte motriz. Este transfiere energía mecánica a través de la ménsula del arnés
hasta el émbolo de la caseta de válvulas, y de ahí hasta la propia válvula inversora.
Esta acción impacta la válvula inversora, sacándola de su asiento de presión baja.

El piloto de presión alta de la válvula inversora ingresa al asiento de presión alta.
En este momento, las fuerzas hidráulicas que actúan sobre la válvula inversora
completan el movimiento hacia arriba de la válvula para colocarla sobre su asiento
7 KOBE INC. (2007) Introducción al bombeo hidráulico.
42
de presión alta. Con la válvula inversora sobre su asiento la presión alta, se detiene
la llegada del fluido motriz a presión alta hasta el área superior del pistón de la
sección motriz.
Al mismo tiempo, el paso se abre a través del asiento de presión baja, para que
pueda escapar el fluido motriz que ya cumplió su función, desde el interior del
cilindro superior de la sección motriz. Ahora que ya hay más presión sobre el lado
inferior del pistón que el superior, la sección motriz se mueve hacia arriba.
El fluido motriz ya usado, dentro del Cilindro superior de la parte motriz, se desplaza
hacia abajo a través del pistón motriz, a través de los pórticos del múltiple, por
debajo de la válvula inversora, a través del asiento de presión baja, hacia abajo por
los pórticos verticales del conjunto de la caseta de válvulas, por el diámetro interior
de la varilla central, y se descarga sobre la parte superior del émbolo de la parte
que bombea.
Ya que el fluido motriz se limpia y se trata químicamente en la superficie, descargar

el fluido motriz usado sobre el émbolo puede brindar una buena protección química
a la mayoría de las bombas hidráulicas a pistón - una mejor protección que en
algunos modelos de la competencia.
Velocidad del pistón: KOBE INC. (2007, pág. 129) establece que “Una causa
común de fallas entre todas las bombas hidráulicas a pistón es la velocidad excesiva
en la carrera de desplazamiento. Esto suele ocurrir cuando ocurre una situación de
bombeo en vacío o golpe de fluido”.
La varilla de empuje cumple con dos finalidades:
Es la que impacta mecánicamente a la válvula inversora para que salga de su

asiento de presión alta al final de la carrera ascendente, para que la válvula se dirija
hacia abajo y dé inicio a la carrera descendente de la sección motriz.
43
Separación de fluido: Internamente, se logra esta separación (fluido motriz a
presión alta y el fluido de retorno a presión baja) mediante un buje que produce un
sello metálico apretado alrededor de la varilla central. Este sello separa el fluido
motriz del fluido producido dentro de la bomba.
El sello se logra mediante dos copas de asiento en el diámetro exterior de la bomba.

Estas se asientan dentro de un cuello que es parte del conjunto de fondo de pozo
(cavidad). Estos sellos mantienen la separación con el fluido producido dentro de la
cavidad.
Tamaño del embolo: KOBE INC. (2007, pág. 129) determina que “El diámetro del
pistón de la sección motriz para un determinado tamaño de bomba hidráulica
siempre será igual. Sin embargo, el émbolo de la bomba podrá variar, desde el
tamaño del pistón hasta varias dimensiones menores”.
Las variaciones en el tamaño del émbolo permiten, principalmente, dos cosas:
1. Dimensionar la sección de bombeo para qué se acerque a los requisitos

concretos del pozo.
2. Dimensionar la bomba para lograr la menor presión de operación posible.

Mientras menor sea el tamaño de la sección de bombeo con relación al
tamaño del pistón motriz, menor será la presión requerida para operarla.
3.2.2. BOMBAS HIDRÁULICAS TIPO JET
Las Bombas Jet son miembros muy importantes de la familia de bombas hidráulicas.
Los caudales de producción y fluido motriz en las bombas jet se controlan mediante
una configuración de boquilla y garganta.
OILWELL HIDRAULICS INC (2000), establece que “Diferentes

configuraciones geométricas se utilizan para controlar la luz entre los orificios
44
de la boquilla y el tubo de mezcla, según la especificación calculada por
computadora, para lograr los caudales deseados de producción”.
3.2.2.1. Funcionamiento de la bomba tipo jet
El fluido motriz se bombea a un caudal determinado (QN) hasta la bomba jet en el

subsuelo, donde llega a una boquilla con una presión total que se designa como
PN. Este fluido a presión alta se dirige entonces, a través de la boquilla, lo que hace
que la corriente de fluidos tenga alta velocidad y baja presión estática. La presión
baja (PS) permite que los fluidos de pozo fluyan en la bomba y tubería al caudal de
producción deseado (OS).
Entonces, se mezcla el fluido motriz, que está moviéndose con un impulso fuerte,
con la producción que tiene poco impulso, en un tubo de mezcla de rea constante.
En este proceso de mezcla, a energía se transfiere, desde el fluido motriz a la
producción.
Cuando los fluidos combinados llegan al final del tubo de mezcla, las bombas jet no
tienen piezas móviles, son especialmente convenientes por sus bajos costos de
mantenimiento, largos períodos de funcionamiento, y volúmenes altos o bajos.
Usualmente, el tienen presión baja y velocidad alta.
3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRÁULICO
3.3.1. VENTAJAS DE LA BOMBA HIDRÁULICO
Hay numerosas ventajas del bombeo hidráulico a comparación de los otros sistemas
que utilizan bombas de varilla. Entre otras son las siguientes:
 El bombeo hidráulico es más flexible para adaptarse a los cambios en

caudales de producción.
45
 Puede producir mayores caudales desde mayores profundidades que una
bomba de varilla, un electro sumergible, o el "gas lift".
 Las bombas hidráulicas funcionan confiablemente en los pozos
direccionales. Usualmente no se requiere una torre para recuperar las
bombas libres.
 Una bomba a pistón tiene una mayor eficiencia a grandes profundidades que
una bomba de varillas porque no hay el problema de estiramiento.
 Las instalaciones en múltiples pozos pueden accionarse desde una sola
fuente de fluido motriz.
 Las bombas jet pueden explotar los pozos con mayores relaciones de gas a
petróleo (GOR).Y requieren menos mantenimiento de los componentes que
trabajan dentro de pozo.
 Se pueden reparar las bombas jet en el campo.
 Las bombas jet pueden tolerar sólidos dentro de la producción.
 Las bombas Jet pueden producir altos volúmenes.
3.3.2. DESVENTAJAS DE LA BOMBA HIDRÁULICO
Entre las desventajas asociadas con el bombeo hidráulico, están:
 El bombeo hidráulico se aplica en forma poco apropiada en muchos casos.

 Hay una falta generalizada de conocimiento sobre el sistema.
 Es compleja la fabricación de bombas hidráulicas a pistón.
 El bombeo hidráulico requiere que el personal de operaciones tenga los
conocimientos suficientes.
 La alta presión en la superficie puede plantear un peligro.
 Se requiere condicionar (limpiar) el fluido motriz.
 Los sistemas centralizados requieren equipos grandes de tratamiento.
 La poca resistencia de la tubería de revestimiento a la presión más alta puede
restringir las aplicaciones con flujo revertido.
46
3.4. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BOMBEO
HIDRÁULICO
3.4.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DEL CONJUNTO DE FONDO
FIGURA 16. COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO
Fuente: Solipet, Manual de Bombeo Hidráulico

Tubería o Tubing.- Es la sarta de tubos que se encuentran instalados desde la

superficie hasta el fondo del pozo, son tubos de alta presión a través de los cuales
se inyecta el fluido motriz a la bomba, cada tubo tiene 32 ft de longitud
47
aproximadamente, y los diámetros más utilizados para tubing son de 3½”, 2 7/8” y
2 3/8”.
Cavidad.- Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples con agujeros

dispuestos de manera especial para determinado tipo de bomba (pistón o jet), en el
interior de la cavidad se aloja la bomba destinada a trabajar, cuando la bomba se
encuentra alojada en la cavidad se tienen sellos que delimitan cámaras entre bomba
y cavidad apropiadas para cada función y recorrido del fluido. La cavidad posee
alrededor de ella agujeros en lugares destinados al paso del fluido.
Independientemente del tipo de bomba los agujeros en el extremo inferior son
utilizados para la extracción de la bomba. La bomba jet utiliza tres de los lugares
agujereados. Cuando por algún motivo debe ser retirada la cavidad,
obligatoriamente se tiene que sacar con toda la sarta de tubería y se tiene que
utilizar una unidad de reacondicionamiento.
Aisladores de zonas o packers.- Son elementos cuyo mecanismo hidráulico o

mecánico hacen que sellen las paredes del casing y el tubing, aislando zonas.
Camisas.- Son equipos de comunicación o separación, los cuales son instalados

en la tubería de producción. Pueden ser abiertos o cerrados mediante unidades de
cable de acero (wire line) con la ayuda de una herramienta auxiliar llamada “Shifting
tool”.
Válvula de pie o Standing Valve.- Esta herramienta se aloja en el extremo inferior

de la cavidad, son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto “U” y
prevenir que el líquido que está circulando regrese de nuevo al reservorio. Esta
válvula puede ser recuperada con una unidad auxiliar de wire line. Cuando el pozo
está produciendo, sirve de asiento para las bombas.
Bombas falsas.- Son corridas para taponar los orificios de la cavidad, se utilizan
para realizar pruebas en el fondo de la completación, asentamiento de
empacaduras, chequeo de tubería, realizar tratamientos a las formaciones, para
realizar pruebas de inyectividad y admisión.
48
3.4.2. PRINCIPALES ELEMENTOS DE SUPERFICIE
Los principales elementos de superficie son:
Cabezal del pozo: es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo

durante las operaciones de perforación. El cabezal de pozo posee una válvula
MASTER, que está conectada directamente con la sarta de la tubería (tubing) y la
tubería de revestimiento (casing), con las líneas de inyección y producción, por lo
tanto la válvula MASTER pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno)
en cualquier sentido dentro del pozo.
FIGURA 17. PARTES DEL CABEZAL DEL POZO
Fuente: Drasser Oil Tools

Las válvulas del casing, son válvulas por donde retornará la mezcla de los fluidos
inyectado más producido a la línea de retorno a la estación de producción. Las
49
válvulas del tubing, son válvulas que nos permiten el paso del fluido de inyección
hacia el tubing y consecuentemente a la bomba.
En bombeo hidráulico se utilizan el cabezal de pozo con válvula de cuatro vías y el

tipo árbol de navidad.
Válvula de Control de Pozo (4 vías): Sirve para controlar la dirección del fluido
motriz que acciona la bomba del pozo. Con solo mover la palanca hacia abajo, el
fluido motriz baja por la tubería de inyección para activar y accionar la bomba.
FIGURA 18. POSICIONES DE LA VÁLVULA DE 4 VÍAS

50
Para reversar la bomba, el movimiento de la palanca hacia arriba dirige el flujo hacia
abajo por el espacio anular para que la empuje o saque la bomba por la tubería de
inyección hasta superficie. En la posición intermedia la válvula circula (by pass), es
decir que el fluido de inyección pasa directamente a la línea de retorno a la estación.
Con el giro a la derecha del handle (mariposa) presurizamos el pozo, la operación
inversa es para despresurizar.
Válvula de Control de Flujo: sirve específicamente para regular el paso del fluido
a ser inyectado al pozo y consecuentemente a la bomba. Esta válvula se instala
entre la válvula block y el cabezal del pozo.
FIGURA 19. VÁLVULA REGULADORA DE FLUJO

Lubricador: es una herramienta de apoyo que se acopla a la válvula de 4 vías y al

cabezal tipo árbol de navidad, nos sirve para sacar la bomba y desplazar la bomba
hacia el pozo sin necesidad de contaminar el medio ambiente facilitando al Técnico
la operación del cambio de bomba y reduciendo el peligro de trabajar con el hueco
abierto.
51
FIGURA 20. INSTALACIÓN DEL LUBRICADOR

Líneas: en el recorrido que realizan el fluido no siempre se encuentra con un mismo

caudal ni con una presión constante, por ello se utiliza dos tipos de tubería en toda
la instalación de superficie.
 Tubería de alta presión: Se utiliza para el fluido de inyección desde la planta

hasta el cabezal del pozo.
 Tubería de baja presión: Se encuentra instalada desde la salida de
producción del pozo hasta la estación de almacenamiento.
Válvula de Paso: Las válvulas que conforman un circuito no son iguales aunque su
principio es similar de apertura y cierre, las más utilizadas son:
 Válvula Mariposa: Cierra con varias vueltas (sentido antihorario).

 Válvula tipo Block: De rápida acción sirven para aperturas y cierre rápidos,
su trabajo es en apertura y cierre con giro a 90°.
52
Turbina de Caudal: Este elemento cuenta con alabes en su parte interior que giran
con el paso del fluido, generando pulsaciones que son leídas por un sensor
magnético y lo convierte en BPM (barriles por minuto).
Cuenta Barriles: Es un instrumento electromagnético que sirve para leer las

pulsaciones que se producen el interior de la turbina, facilitando de esta manera
para determinar exactamente el número de barriles inyectados hacia la bomba, este
elemento es portátil y no se lo encuentra instalado en la locación.
Instrumentos: Como se trabaja con altas presiones se tiene que contar en las
líneas de inyección y retorno con manómetros de alta y baja presión.
53
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN APLICANDO EL

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET EN LA
PRODUCCIÓN DEL POZO PETROLERO
CONONACO 51
En este capítulo se presenta un estudio realizado al Sistema de Bombeo Hidraulico
Tipo Jet Claw, en la producción del pozo Cononaco 51; los procedimientos de
evaluación de cada una de las partes internas de la bomba la presentación de fallas
y problemas más comunes que se presentan en el sistema del bombeo hidráulico
tipo jet. También el procedimiento para la utilización del software que es una
herramienta que usa técnicas de análisis para modelar el influjo del pozo y
determinar la bomba hidráulica más óptima a ser utilizada.
La herramienta software que dispone el sistema de bombeo hidráulico tipo jet Claw.,
se debe constituir la base de un conveniente y promisorio estudio de los sistemas
de levantamiento artificial frente a las condiciones operativas de los campos
maduros, como es el caso del Pozo Cononaco 51, por lo tanto se debe seguir
trabajando en esta área, con el fin de aprovechar las ventajas de este software y
producir nuevos y mejores resultados, que contribuyan a incrementar la producción
de los campos maduros del Sector Cononaco a un menor costo y mayor beneficio.
4.1. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BOMBEO

HIDRÁULICO TIPO JET CLAW
4.1.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE
Unidad de bombeo MTU (Móvil Testigg Unid), es una unidad de bombeo para la
producción de pozos.
54
FIGURA 21. EQUIPO DE SUPERFICIE
Fuente: TRACE OILDFIELD

Los componentes principales de superficie son:
 Bomba centrifuga
 Hi Drill o Damper
 Filtro Strainer
 Cuadro de control
4.1.1.1. Bomba centrifuga
Encargada de suministrar la presión de baja para la succión de la bomba quintuplex,

el movimiento del impulsor de la bomba centrifuga se lo realiza por medio de una
banda que se acopla a la polea del motor diesel. Tamaño 3x4x10.
55
FIGURA 22. BOMBA CENTRIFUGA
Fuente: TRACEOILDFIELD
CARACTERÍSTICAS DEL MOTOR:
 Motor: CAT – 3406 (“CAT” Caterpillar, “3” Familia del motor, “4,0” Cilindraje,
“6” Número de cilindros).
 Potencia de 350 hp a 1800 rpm,
 Aceite 15w40 y 9 galones (cap. carter).
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO: Funciona con pistones de movimiento

alternativo, ciclo de cuatro tiempos y su ignición se basa en la compresión de aire
hasta temperaturas superiores a los 1000 ºF, donde al llegar al punto muerto
superior inyecta el combustible que se mezcla con el aire caliente e
inmediatamente comienza a arder.
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO:
 °T= 170
 P. OIL= 70
 P. FUEL= 50
56
4.1.1.2. Caja de 5 velocidades
Proporciona las marchas para la estabilización de la presión de inyección.
FIGURA 23. CAJA DE VELOCIDADES
 Marca: EATON
 Aceite: SAE 40
 Capacidad: 5 Gls.
 Frecuencia Mto: 2500 Hs (cambio de aceite)
4.1.1.3. Reductor
Reduce las revoluciones por minuto del motor, entregando el adecuado

desplazamiento de los plunger en el fluid end.
 Marca: Petroflow o national

 Potencia: 300 hp
 R. Transmisión: 4,38:1
 Aceite: Meropa 320
57
 Capacidad: 3,5 gls.
 Frecuencia Mto: 4000 hs (c. Aceite)
FIGURA 24. REDUCTOR
4.1.1.4. Bomba de desplazamiento positivo
Encargada de transformar el fluido de baja presión (100 psi) a alta presión (3500
psi).
FIGURA 25. BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
58
Q 300 S 5 H
 Q: QUINTUPLEX
 300: POTENCIA (300HP)
 S: Válvulas esfera y asiento
 5: 5 in de desplazamiento
 L: 1650 Psi
 M: 3000 Psi
 H: 5000 Psi
 Ø plunger: 17/8
4.1.1.5. Damper
Está instalado cerca de la descarga de la bomba de superficie con el fin de disipar

el choque de “ariete hidráulico” en el sistema.
FIGURA 26. DANPER.
59
4.1.1.6. Turbina
Se colocara al centro del flujo y las revoluciones de este elemento son

proporcionales a la velocidad del flujo.
El PIK UP registra el número de giros transmitiendo al MCII el cual muestra el valor

del caudal.
4.1.1.7. Manifold
Conjunto de válvulas de 2” fig. 1502, que permiten operar con facilidad las líneas de
inyección y retorno de fluidos utilizados para la producción e inyección.
FIGURA 27. MANIFOLD

4.1.1.8. Separador
Por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus

componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
60
FIGURA 28. SEPARADOR
CARACTERISTICAS DEL SEPARADOR:
 Separador Horizontal Trifásico. ANSI 300 Ǿ=60”; L s-s=10’

 Capacidad de fluido dinámico de 8.000 bfpd.
 Tiempo de residencia de 2 a 5 minutos.
 Capacidad estática de 42 bbl.
 Presión de trabajo: 300 a 120 °F
 Presión de diseño: 250 psi
 Presión de prueba: 330 psi
 Temperatura de diseño: 150 °F
PASOS PARA LA SEPARACIÓN:
1. El agua es la fase más pesada, y es la que primero se retira, por el fondo del
recipiente.
61
2. El petróleo es más liviano que el agua y una vez separados rebalsa por
encima del bafle, y se retira del recipiente por el fondo en el extremo opuesto
a la entrada de fluido.
3. El gas es la fase más liviana y la más fácil de separar en este caso, se retira
del separador por la parte.
FIGURA 29. PASOS PARA LA SEPARACIÓN
Fuente: TRACE OILFIE

4.1.1.9. Elementos de seguridad
Todo elemento que permite minimizar la ocurrencia de daños al equipo, al personal

o al medio ambiente.
 Válvulas de seguridad con sensores

 Alarmas
 Filtros
1. Válvulas de alivio.- Son válvulas que tienen como función prevenir que la
presión en las líneas de fluido sobrepase valores pre-establecidos.
62
FIGURA 30. VÁLVULA DE ALIVIO

2. SETEOS:
 Válvula del separador: 275 psi

 Válvula descarga bomba: 4100 psi
3. Válvula reguladora de presión.- Permite mantener estable la presión en

el modulo
FIGURA 31. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN

63
4. Válvula check.- Se usan como medida de seguridad para evitar que el flujo
retroceda en la tubería, también para mantener la tubería llena cuando la
bomba no está funcionando.
FIGURA 32. VÁLVULA CHECH

5. Filtro strainer.- Accesorios donde se filtran impurezas en el flujo motriz,

previniendo que se depositen en el strainer de la Bomba Jet
FIGURA 33. FILTRO STRAINER

64
6. Cuadro electrónico de control (sensores y alarmas)
FIGURA 34. CUADRO ELECTRÓNICO DE CONTROL

Elaborado: Andrade F..
65
4.2. ESTADO DE COMPLETACION
FIGURA 35. ESTADO DE COMPLETACIÓN DEL POZO CONONACO 51
66
4.3. BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET CLAW
El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción especial que fue
diseñado en remplazo del bombeo hidráulico tipo pistón, y que a diferencia del tipo
pistón, no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza por medio de
transferencia de energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos mediante el
efecto Venturi. 8
La bomba JET es una clase especial de bomba hidráulica cuyo principio de

levantamiento se base en la transferencia de energía entre el fluido de inyección y
el fluido producido, cuando el fluido producido atraviesa la boquilla en el fondo del
pozo, se produce la transformación de energía potencial en energía cinética
(Principio de Vénturi), lo que finalmente causa la producción de fluidos desde el
reservorio. Con las bombas hidráulicas tipo jet siempre se tiene un sistema de fluido
motriz abierto.
Las características más importantes de esta bomba es que no tiene partes móviles,
la acción de bombeo está dada por la transferencia de energía que existe entre las
dos corrientes de fluido, el fluido motriz a alta presión pasa a través del nozzle donde
la energía potencial es convertida en energía cinética en la forma de fluido a gran
velocidad.
Estas bombas son ideales para ser bajadas con elementos de presión, para
monitorear las presiones de fondo fluyente a diferentes tasas de flujo (prueba de
restauración de presión); en pozos con altos contenidos de sólidos ya que las
partículas sólidas abrasivas pasan fácilmente por la bomba tipo jet. Debido a la gran
velocidad de la mezcla, se produce una significativa turbulencia y fricción en la
bomba provocando que baje la eficiencia de la misma, es por esta razón que para
operar un equipo de subsuelo de esta naturaleza se requiere de mayor potencia en
la superficie.
8 OILWELL HIDRAULICS INC.(2000) Bombeo hidráulico.
67
Estas bombas trabajan a una presión de operación de 3500 psi para alcanzar su
máxima eficiencia, y se las utiliza cuando la presión de fondo fluyente del pozo es
baja puesto que se requiere mayor presión en superficie para levantar la columna
de fluido. El principal beneficio de usar este tipo de bombas es el mantenimiento, ya
que, por contener partes fijas su duración es mayor a las otras y su mantenimiento
no es costoso, y se lo puede hacer en la locación del pozo; cambiar las partes
dañadas por cavitación y ser nuevamente bajada al pozo para producción.
Estas bombas tienen una excelente capacidad para manejar producción de gas. Los
parámetros que caracterizan el funcionamiento de una bomba hidráulica jet son:
1. Caudal del fluido motriz

2. Caudal del fluido de producción
3. Presión del fluido motriz al entrar en la boquilla
4. Presión del fluido de producción a la entrada de la bomba
5. Presión de la mezcla a la salida de la bomba.
Las bombas Jet son propensas a la cavitación en la entrada de la garganta a bajas

presiones de admisión de la bomba (Intake).
68
FIGURA 36. BOMBA TIPO JET DIRECTA
Fuente: MANUAL DEL BOMBEO HIDRÁULICO

69
4.3.1. PRINCIPALES ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA BOMBA TIPO
JET
Las partes más importantes de la bomba hidráulica tipo Jet son:
 El nozzle.
 Garganta.
 Espaciador
 Difusor.
FIGURA 37. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA BOMBA TIPO JET
Fuente: MANUAL DE OPERACIONES TRACE OILFIELD

NOZZLE (BOQUILLA).- Es una herramienta fabricada de aleación para que soporte

grandes precisiones, la característica de esta boquilla es que el extremo superior
tienen un diámetro más grande que el inferior. Esto para crear mayor velocidad y
menor presión a la salida de la boquilla (extremo inferior).El fluido motriz pasa a
70
través de esta boquilla donde virtualmente toda su presión se transforma en energía
cinética. El nozzle está espaciado de la garganta por un espaciador.
THROAT (GARGANTA).- También se la conoce como tubo mezclador es la parte

de área constante en donde se mezcla el fluido inyectado y el fluido producido.
Es un agujero cilíndrico recto de 7 radios de largo con un borde de radio suavizado;

el diámetro de la garganta es siempre mayor que el de la salida del nozzle, lo que
permite que el fluido motriz entre en contacto con el fluido del pozo en la garganta,
el fluido motriz y el fluido producido se mezclan y el momento es transferido del
fluido motriz al producido provocando que la energía se eleve en este último. Por el
fin de la garganta los dos fluidos están íntimamente mezclados, pero todavía se
encuentran a gran velocidad y la mezcla posee una energía cinética significativa.
El fluido mezclado entra a un difusor que convierte la energía cinética en presión

estática debido a que baja la velocidad del fluido, en este punto la presión del fluido
es suficientemente alta como para alcanzar la superficie. Como la bomba Jet no
tiene partes móviles, estas no tienen un acabado superficial fino, toleran los sólidos
y la corrosión de los fluidos del pozo.
La garganta y la boquilla son construidas de carburo de Tungsteno o de materiales

cerámicos. Con diferentes medidas de la boquilla y gargantas las bombas pueden
producir menos de 50 BFPD hasta más de 12000 BFPD. Volúmenes significativos
de gas libre pueden ser manejados sin el desgaste excesivo que se presenta en las
bombas de desplazamiento positivo por el golpeteo de entrada que existe en las
bombas centrifugas y la vibración.
ESPACIADOR.- Es el dispositivo que se coloca entre la boquilla y la garganta, es

aquí en donde entra el fluido producido con el fluido inyectado
DIFUSOR.-Tiene un área expandida donde la velocidad se transforma en presión

suficiente para levantar los fluidos a la superficie.
71
4.3.2. CARACTERÍSTICAS DE TRABAJO
Los caudales de producción y fluido motriz en las Bombas Jet se controlan mediante
una configuración de boquillas y gargantas. Diferentes configuraciones geométricas
se utilizan para controlar la luz entre los orificios de la boquilla y el tubo de mezcla
para lograr caudales deseados de producción.
La relación entre el área del nozzle y el área de la garganta, es una variable

importante, porque determina el intercambio entre la cabeza producida y la taza de
flujo.
FIGURA 38. BOMBA TIPO JET DIRECTA
Fuente: MANUAL DE OPERACIONES TRACE OILFIELD

DONDE:
Pps= Presión del fluido de succión
Pn = Presión del nozzle
Ppd= Presión del fluido de descarga por el difusor
qs = Caudal de succión
qn = Caudal de inyección por el nozzle
qd = Caudal de descarga por el difusor
An = Área del nozzle
At = Área de la garganta
72
As = Área de succión.
Si para un nozzle dado se selecciona una garganta de modo que el área del nozzle
An sea del 60% del área de la garganta At, existirá una producción grande y un
bombeo lento de la bomba, el área As sirve para que los fluidos del pozo pasen, si
este valor disminuye esto provoca tasas de producciones bajas comparadas con las
tasas de fluido motriz debido a que la energía del nozzle es transferida a una
pequeña cantidad de producción. Si para un nozzle dado se selecciona una
garganta, de modo que el área At sea el doble del área del nozzle An, existirá mucho
más flujo para el área As; sin embargo, como la energía del nozzle es transferida a
una producción más grande que la tasa del fluido motriz, existirá una producción
más baja.
4.3.3. TIPOS DE BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET
4.3.1.1. Bomba Jet Claw directa
La Bomba Jet Claw Convencional se utiliza comúnmente para la producción

continua de los pozos y para pruebas de producción (Evaluaciones).
La vía de inyección con la bomba jet convencional es por el tubing (fluido motriz
ingresa por la parte superior de la bomba) y el fluido motriz más producción retorna
por el espacio anular. En este caso la boquilla está arriba y la garganta esta abajo.
Esta bomba se desplaza y se recupera hidráulicamente, los resultados se obtienen
en mayor tiempo y las presiones de operación son altas.
Se desplaza y se recupera hidráulicamente, se aloja en una camisa deslizable o en

una cavidad de existir; en este caso, el fluido motriz a alta presión es inyectado por
la tubería (tubing) y el aporte del pozo más la inyección retornan por el espacio
anular hasta la superficie.
73
En este tipo de bomba, también se pueden alojar en el interior los registradores de
presiones y temperatura de fondo (memory gauges) para realizar restauración de
presión (build-up).
FIGURA 39. BAMBA TIPO JET DE INYECCIÓN DIRECTA
Fuente: Bradley B. Petroleum Engineering Handbook SPE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Especificaciones técnicas de las bombas Jet

directa o convencionales, sus diámetros, dimensiones y la cantidad de barriles
máximos de producción por día.
TABLA N° 7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW DIRECTA
BOMBA
TAMAÑO PRODUCCIÓN
TAMAÑO TAMAÑO DIÁMETRO CONVENCIONAL
NOZZLES MÁXIMA
NOMINALPLG GARGANTAS PLG LONGITUD
BLS/D
TOTALPLG
2 3/8 1 al 20 A hasta V 3.000 1.870 33.750
2 7/8 2 al 20 A hasta V 6.000 2.312 30.972
3½ 3 al 20 A hasta V 8.000 2.812 33.250
4½ 4 al 20 A hasta V 12.000 3.812 53.160
74
4.3.1.2. Bomba Jet Claw reversa
En este tipo de levantamiento, el fluido motriz es inyectado por el espacio anular, y

la producción más la inyección retornan por el tubing. La vía de inyección del fluido
motriz cuando se usa una bomba jet reversa es por el anular (El fluido ingresa por
la parte inferior de la bomba) y el fluido motriz más producción retorna por el tubing.
En este caso la boquilla se encuentra abajo y la garganta arriba. Esta bomba se
desplaza y se recupera con Wire Line, los resultados se obtienen en menor tiempo
y las presiones de operaciones son bajas.
En la evaluación de pozos es muy utilizada cuando deseamos datos inmediatos y

no poseemos de las facilidades de superficie necesarias, esto quiere decir que se
utiliza en pozos exploratorios frecuentemente.
La Bomba Jet Claw Reversa se utiliza frecuentemente para la obtención de los datos
del yacimiento en una hora de producción, para lo cual es necesario solamente
desplazar los fluidos que se encuentran en el tubing (Capacidad de la Tubería), e
inmediatamente obtener el fluido de formación.
Esta bomba se aloja en una camisa deslizable, es desplazada hidráulicamente a

través del tubing y recuperada con unidad de línea de acero (Slick line).
Su mayor aplicación se da en pozos con alta producción de arena, donde los sólidos
son evacuados a través del tubing, evitando así, que se produzca la acumulación
de sólidos sobre la empacadura. Igualmente en los tratamientos de limpieza con
ácidos, se evita que éstos tengan contacto con el casing.
Las operaciones con este sistema no requieren presiones mayores a 2500 PSI.
Tiene la versatilidad de poder instalar en su interior los registradores de presión y
temperatura (memory gauges), para realizar restauración de presión (build-up) o
para ensamblar en la misma los muestreadores, minimizando el tiempo y costo de
las operaciones.
75
FIGURA 40. BOMBA TIPO JET DE INYECCIÓN REVERSA
Fuente: Bradley B. Petroleum Engineering Handbook SPE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: En la siguiente tabla se detalla las

especificaciones técnicas de las bombas Jet Reversas, también los diferentes
diámetros, dimensiones y la cantidad de barriles máximos de producción por día.
TABLA N° 8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW REVERSA
PRODUCCIÓN
TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO DIÁMETRO BOMBAREVERSA
MÁXIMA
NOMINALPLG NOZZLES GARGANTAS PLG LONGITUDTOTALPLG
BLS/D
2 3/8 1 al 20 A hasta V 3.000 1.870 33.750

2 7/8 2 al 20 A hasta V 6.000 2.312 35.500
3½ 3 al 20 A hasta V 8.000 2.812 36.250
4½ 4 al 20 A hasta V 12.000 3.812 53.160
4.3.1.3. Bomba Jet Claw Smart
Es una Jet Claw convencional para camisa de 3 1/2 ”. Está compuesta de dos
secciones: la parte interna conformada por una bomba Jet Claw directa de 2 3/8”,
acoplada a la válvula de cierre de fondo y asegurada con pines de ruptura.
En esta bomba se acoplan directamente las memorias electrónicas en su parte

inferior, que sirven para tomar los datos de fondo del pozo.
76
TABLA N° 9. ESPECIFICACIONES TÉNICAS DE LA BOMBA TIPO JET CAW SMART
TAMAÑO LONGITUD ANCHO LONGITUD GAUGE PRESIÓN DE
NOMINAL DE LA TOTAL MÁXIMO ENTRE SELLOS CARRIER TRABAJO
CAMISA(PULG) (PULG) (PULG) (PULG) (PULG) MÁXIMO (PULG)
3 ½” 48.975 2.968 22.679 10,6 5.000
Fuente: Sertecpet
4.3.1.4. Parámetros de análisis entre tipos de bombas
A continuación presentamos algunos criterios limitantes para tomar en cuenta al

momento de escoger una bomba de producción como los que se muestran en la
siguiente tabla
TABLA N° 10. CONDICIONES QUE LIMIT A LA BOMBA TIPO PISTÓN Y JET
CONDICIONES LIMITANTES DE
N° PISTÓN JET
OPERACIÓN
1 Baja presión de entrada a la bomba SI NO
2 Mala calidad de fluido motriz SI SI
3 Alta relación Gas – Petróleo (GOR) NO SI
4 Alta corrosión NO SI
5 Utilización de agua como fluido motriz NO SI
6 Ahorro de potencia (HP) en superficie SI NO
7 Presencia de arena en la formación - SI
8 Presencia de parafina - SI
9 Presencia de escala - -
10 Pozos profundos SI SI
11 Restricción de producción SI SI
12 Bajo costo de operación NO SI
Fuente: PETROAMAZONAS
4.3.4. DESIGNACIÓN DE UNA BOMBA JET CLAW
La designación de una Bomba Jet Claw se realiza por el tipo de operación: directa
o inversa, la geometría de sus componentes (nozzle y la garganta).
77
TABLA N° 11. GEOMETRÍAS DE LA BOMBA JET CLAW
GEOMETRIAS
TRACE OILFIELD - CLAW BLADER - GUIBERSON OILWELL
NOZZLE GARGANTA NOZZLE GARGANTA NOZZLE GARGANTA
DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA DENOM. AREA
1 0.0018 A 0.0046 DD 0.0016 000 0.0044 1 0.0024 A 0.0060
2 0.0030 B 0.0072 CC 0.0028 00 0.0071 2 0.0031 B 0.0077
3 0.0038 C 0.0140 BB 0.0038 0 0.0104 3 0.0040 C 0.0100
4 0.0054 D 0.0142 A 0.0055 1 0.0143 4 0.0052 D 0.0129
5 0.0074 E 0.0187 A+ 0.0075 2 0.0189 5 0.0067 E 0.0167
6 0.0094 F 0.0239 BB 0.0095 3 0.0241 6 0.0086 F 0.0215
7 0.0108 G 0.0311 B+ 0.0109 4 0.0314 7 0.0095 G 0.0272
8 0.0122 H 0.0376 CC 0.0123 5 0.0380 8 0.0136 H 0.0353
9 0.0148 I 0.0447 C+ 0.0149 6 0.0452 9 0.0181 I 0.0456
10 0.0175 J 0.0526 D 0.0177 7 0.0531 10 0.0229 J 0.0593
11 0.0239 K 0.0654 E 0.0241 8 0.0661 11 0.0307 K 0.0764
12 0.0311 L 0.0796 F 0.0314 9 0.0804 12 0.0387 L 0.0989
13 0.0450 M 0.0957 G 0.0452 10 0.0962 13 0.0498 M 0.1242
14 0.0658 N 0.1119 H 0.0661 11 0.1125 14 0.0642 N 0.1668
15 0.0851 O 0.1445 I 0.0855 12 0.1452 15 0.0863 O 0.2107
16 0.1251 P 0.1763 J 0.1257 13 0.1777 16 0.1114 P 0.2783
17 0.1552 Q 0.2154 K 0.1588 14 0.2165 17 0.1439 Q 0.3594
18 0.1950 R 0.2593 L 0.1980 15 0.2606 18 0.1858 R 0.4642
19 0.2464 S 0.3127 M 0.2463 16 0.3127 19 0.2400 S 0.5995
20 0.3119 T 0.3780 N 0.3117 17 0.3750 20 0.3100 T 0.7743
21 0.3850 U 0.4515 O 0.3848 18 0.4513 U 1.000
V 0.5426 19 0.5424 V 1.291
W 0.6520 20 0.6518
Fuente: PETROAMAZONAS
Por ejemplo a una Bomba Jet 10 J Directa, aquella que tiene un nozzle 10 con una
garganta de tamaño J y trabaja con una completación que inyecta el fluido motriz
por el tubing y se produce por el anular.
4.3.5. CAVITACIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET CLAW
La cavitación, es el desgaste producido por la implosión de las burbujas de gas o

vapor al sufrir un cambio de presión (cambio de estado de vapor a liquido)
provocando cargas puntuales en las paredes de la garganta (presión de vapor). 9
9 OILWELL HIDRAULICS INC. (2000) Bombeo hidráulico.
78
Debido a que la producción es acelerada hasta una velocidad (200 a 300 pie/seg)
para entrar a la garganta, la cavitación es un problema potencial, la presión estática
del fluido cae hasta llegar a la presión de vapor del fluido a altas velocidades, en
estas condiciones se producen las burbujas de vapor en la bomba y cuando éstas
son arrastradas a zona de mayor presión se produce un colapso instantáneo de las
mismas, con lo que el fluido circundante tiende a llenar rápidamente el vacío creado
chocando con la garganta, esto forman hendiduras en las superficies limítrofes o
cavidades bajas de vapor (cavitación), con rápido deterioro como resultado. Por lo
que la producción no se puede aumentar aun cuando la tasa de fluido motriz y la
presión sean incrementadas.
Se puede manifestar que con una taza de flujo cercana a cero, desaparece la
cavitación debido a que las velocidades del fluido son bajas. Sin embargo bajo estas
condiciones la diferencia de velocidades que existe entre el jet (chorro que sale del
nozzle) y el fluido producido, hace que se produzca una zona de corte en los límites
de los dos fluidos.
Esta zona de corte entre los fluidos genera vórtices (torbellinos) que tienen una
presión reducida, por lo tanto se forman cavidades de vapor en el alma de los
vórtices, permitiendo la erosión de las paredes de la garganta a medida que las
burbujas de vapor colapsan debido al decaimiento del vórtice y el aumento de
presión en la bomba.
79
FIGURA 41. EJEMPLO DE CAVITACIÓN DE UNA BOMBA JET CLAW
Fuente: Manual de operación TRACE OILFIELD

FIGURA 42. RELACIÓN ENTRE PRESIÓN Y VELOCIDAD DEL FLUIDO MOTRIZ DE LA

BOMBA JET CLAW

80
El rendimiento de las bombas jet depende en gran medida de la presión de descarga
que a su vez es influenciado por la taza gas/líquido (GOR) en la columna de retorno
hacia la superficie valores grandes de gas/líquido reducen la presión de descarga.
La cantidad de fluido motriz depende del tamaño del nozzle y la presión de
operación, a medida que la presión del fluido motriz aumenta, el poder de
levantamiento de la bomba aumenta, la taza de fluido motriz adicional hace que el
gas/líquido disminuya, provocando que aumente el levantamiento efectivo.
El fluido es acelerado hasta una velocidad (200 a 300 pie/seg) para entrar a la
garganta, la presión estática del fluido cae hasta llegar a la presión de vapor del
fluido a altas velocidades. Esta baja presión causa que se formen las cavidades
bajas de vapor (cavitación). Esto provoca choques de fluido de formación en la
garganta por lo que la producción tiende a bajar cuando el caudal del fluido motriz
y la presión sean incrementados.
Con un caudal de flujo cercano a cero, desaparece la cavitación debido a que las
velocidades del fluido son bajas. Sin embargo bajo estas condiciones la diferencia
de velocidades que existe entre el chorro que sale de la tobera y el fluido producido,
hace que se produzca una zona de corte en los límites de los dos fluidos. Esta zona
de corte entre los fluidos genera vórtices (torbellinos) que tienen una presión
reducida, por lo tanto se forman cavidades de vapor en el alma de los vórtices,
permitiendo la erosión de las paredes de la garganta a medida que las burbujas de
vapor colapsan debido al decaimiento del vórtice y el aumento de presión en el
difusor de la bomba
Debido a que la producción es acelerada hasta una velocidad (200 a 300 pie/s) para
entrar a la garganta, la cavitación es un problema potencial, la presión estática del
fluido cae hasta llegar a la presión de vapor del fluido a altas velocidades. Esta
presión baja causa que se formen las cavidades bajas de vapor (cavitación), esto
provoca choques de fluido en la garganta por lo que la producción no se puede
aumentar a la presión de entrada de la bomba aun cuando la tasa de fluido motriz y
la presión sean incrementadas.
81
Con una tasa de flujo cercana a cero, desaparece la cavitación debido a que las
velocidades del fluido son bajas. Sin embargo bajo estas condiciones la diferencia
de velocidades que existe entre el jet (chorro que sale de la tobera) y el fluido
producido, hace que se produzca una zona de corte en los límites de los dos fluidos.
Esta zona de corte entre los fluidos genera vórtices (torbellinos) que tienen una
presión reducida, por lo tanto se forman cavidades de vapor en el alma de los
vórtices, permitiendo la erosión de las paredes de la garganta a medida que las
burbujas de vapor colapsan debido al decaimiento del vórtice y el aumento de
presión en la bomba.
4.3.6. RELACIÓN NOZZLE/THROT EN VOLUMEN Y PRESIÓN
Tanto boquillas como gargantas TRACE OILFIELD Claw utilizan una estricta
progresión de diámetro y orificios. La progresión establece áreas de relaciones entre
el nozzle y diferentes gargantas. Al establecer un nozzle seleccionado con el mismo
número de garganta se tendrá siempre la misma relación de área: 0.380 para
Oilmaster y 0.400 para Kobe, esto se denomina relación “A”, sucesivamente para
mayores gargantas seleccionadas con un mismo nozzle se tendrán relaciones B, C,
D y E. La relación de área comúnmente usada oscila entre 0.400 (A) y 0.235 (C).
Las bombas que tienen las mismas relaciones de áreas tendrán también las mismas
curvas de rendimiento. Relaciones de áreas mayores a 0.400 son usados
normalmente en pozos de gran profundidad con altos levantamientos o solamente
cuando es baja la presión del fluido motriz disponible, pequeñas áreas anulares son
más propensas a cavitación.
Relaciones de áreas menores a 0.235 (C,D,E) son usadas en pozos pocos

profundos o cuando es muy baja la presión de intake, se requiere de una mayor
área anular para que pase el fluido reduciendo el potencial de cavitación. Las
mayores relaciones de áreas (A,X (A-)) son instaladas para altos levantamientos
pero esto es solamente aplicable con relaciones de producción menores que la
relación de fluido motriz. Las pequeñas relaciones de área (C,D,E) revelan menor
cabeza pero pueden producir más fluidos que el usado como fluido motriz.
82
FIGURA 43. LEVANTAMIENTO SEGÚN RELACIÓN DE GEOMETRÍAS

El volumen de fluido motriz utilizando será proporcional al tamaño de la boquilla. Por otro
lado el área en la bomba que debe dar paso al caudal de producción es el espacio anular
entre la boquilla y la garganta, las características de la bomba en cuanto a la cavitación
responden sensiblemente a esta área. En la tabla 2.4 se observa que las tasas de inyección
están en función del tamaño del nozzle y la producción según la geometría escogida.
TABLA N° 12. INYECCIÓN - PRODUCCIÓN SEGÚN GEOMETRÍAS
TABLA INYECCION-PRODUCCION
INYECCION MAX. APROX PRODUCCION MAX. APROX.
NOZZLE INYECCION GEOMETRIA PRODUCCION
BIPD BIPD BPPD
4 400 5E/5F 400
5 600 6F/6G 600
6 750 7G/7H 800
7 1000 8H/8I 1000
8 1250 9I/9J 1400
9 1450 10J/10K 1600
10 1600 11K/11L 2200
11 2400 12L/12M 3200
12 3400 13M/13N 4500
13 4500 14N/14O 6000
14 6000
Fuente: TRACE OILFIELD
Elaborado: ANDRADE F.
83
4.3.7. APLICACIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET CLAW
La bomba hidráulica jet se aplica en pozos petroleros con las siguientes

características:
 Gravedad API > 8

 Profundidad de asentamiento 1.000’ – 17.000’
 Pozos verticales, desviados, horizontales
 Volumen que maneja: 5 y 12.000 bls/d
 Temperatura de operación 100°F – 500°F
 Excelente manejo de gas
 Ambientes corrosivos
 Evaluación
 Producción permanente
 Remover daño de formación
 Pozos productores y/o inyectores
 Pozos arenados
 Producción multizonas
 Completaciones sencillas, dobles
 Completaciones TCP (Tubing Conveyed Perforation)
 Completaciones de pozos con gas Lift
 En el caso de evaluaciones en pozos nuevos se requiere de una unidad de
superficie portátil ya que no contamos con las facilidades de superficie. En
pozos productores se requiere de una unidad estacionaria.
4.3.8. PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UNA BOMBA TIPO JET

CLAW
Eficiencia.- La eficiencia de una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Jet está

definida como la relación de la potencia ganada por los fluidos del pozo a la pérdida
de potencia del fluido motriz.
84
Para seleccionar una bomba hidráulica jet apropiada es muy importante determinar
el tamaño de la tobera la presión de operación en la superficie de tasa del fluido
motriz y la potencia hidráulica.
Para la selección y diseño del sistema de bombeo hidráulico con bomba tipo jet se
necesita tener los siguientes parámetros:
 Sedimentación básica y agua (BSW).- Es la cantidad en porcentaje de

sedimentos (arena, parafina) y agua presente en el fluido de formación, la
determinación exacta es importante para los cálculos de la prueba y para el
control de incrementos bruscos de agua en el pozo, esto depende del tipo de
arena en producción.
 Gravedad específica del crudo (grados API).- La gravedad especifica del

crudo es un valor adimensiinal (sin medidas) por cuanto es una relación de
la gravedad de un fluido (petroléo) con respecto a otro fluido (agua). La
gravedad especifica del petróleo se ha estandarizado con los valores
obtenidos por el Instituto Americano del Petróleo (API) de ahí su nombre, en
grados API y a 600 F.
 Relación gas/petróleo (GOR).- medida del volumen del gas con el petróleo,
expresada con pies cúbicos estándar por barril fiscal.
4.3.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA BOMBA TIPO JET
4.3.9.1. Ventajas de la bomba jet
Las bombas jet están disponibles en tamaños de 2 pulgadas, 2.5 pulgadas, 3

pulgadas y 4 pulgadas, en materiales normales o de calidad especial, para calzar
con casi toda cavidad competitiva. 10
10 OILWELL HIDRAULICS INC (2000) Bombeo hidráulico.
85
Las ventajas de la bomba jet son:
 Capacidad de manejar volúmenes extremadamente altos.

 Regulabilidad para varios caudales de producción.
 Bajos costos de mantenimiento.
 Posibilidad de utilizar instrumentos para medir la presión y temperatura como
parte integral de la bomba.
 Idoneidad para los crudos de gravedad baja y alto punto de fluidez.
 Adaptabilidad para uso con un neplo de pórticos.
 Adaptabilidad para uso con una camisa deslizante.
 Posibilidad de que abarque los mandriles del gas-lift.
 Posibilidad de colocarlas en pozos curvos.
 Capacidad de manejar producción con gas.
 Manejo de sólidos y fluidos corrosivos.
4.3.9.2. Desventajas de la bomba jet
Hay algunas desventajas con el uso de las bombas jet; incluyen:
 Las bombas jet requieren un caballaje alto, pero tienen una eficiencia
mediana a baja, y requieren sumergirse en aproximadamente un 15 por
ciento para desempeñarse correctamente.
 En ciertos pozos, el cliente debe decidir si ha de tolerar mayores costos de

mantenimiento con las bombas a pistón, o pagar para cubrir los requisitos de
caballaje adicional para poder usar bombas jet.
86
4.4. SELECCIÓN DE LA BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET CLAW
MEDIANTE SOFWARE
El programa que se utiliza con el bombeo hidráulico tipo jet Claw Pump es un
sistema útil y muy práctico para calcular el índice de productividad de pozos
petroleros y seleccionar la mejor geometría de la garganta y nozzle de acuerdo a
varios parámetros de ingreso, tales como: la temperatura, el diámetro interno de la
tubería, diámetro externo de la tubería, profundidades, presiones, entre otros.
El software Claw Pump está diseñado para seleccionar que bomba se va a utilizar
en un pozo, cuando se emplea el bombeo jet.
El software nos permite:
1. Seleccionar la geometría óptima de la boquilla y tobera que se ajusten a las

condiciones del pozo.
2. Emitir el reporte de la curva del IPR ( Inflow performance relation) tabulando
las presiones fluyentes con los caudales del pozo.
3. Observar y hacer pruebas con diferentes configuraciones boquilla-tobera y
determinar la cantidad de fluido requerido para trabajar eficientemente
además de la potencia requiere y de la tasa de cavitación para evitar que la
tobera sufra daños mientras esta trabajando.
4. Emitir un reporte claro y preciso indicando la configuración boquilla-tobera
que se utilizará de acuerdo a los requerimientos del pozo.
5. Tener un histórico de datos del pozo.
El programa se debe trabajar casi a nivel individual, es muy versátil y de sencilla

utilización.
87
USO DEL SOFTWARE CLAW PUMP
PASO N° 1
COMPAÑIA
POZO
CAMPO
ARENA
TECNICO
FECHA
PASO N° 2
BLS PD.
PRS. INTEIK
PROF. CAMISA
PROF. CAMISA
88
PASO N° 3 CLIK EN NEX
API DEL POZO

0.87 SIEMPRE
BSW REAL
1.03 GRAV AGUA
VALOR APROX
CLIK EN NEX
PASO N° 4
TEMPERATURA
TEMPERATURA
PRS. DEL POZO
89
PASO N° 5
DATO DE F P#4
INTERVALOS ULTIMO
CLICK EN DIAMETRO LUEGO ELEGIR PESTAÑA STD TUBING Y ELEGIR LA

FILA DEL ID 2.992 DEL TUBING, Y DESPUES ELEGIR CASING Y ELEGIR LA
FILA DEL ID 6.276 DEL CASING, LUEGO CLICK EN OK LUEGO CLICK EN NEX
PASO N° 6
PWF O RESERVORIO
PRES. ESTATICA
BLS PPD
BSW REAL
90
PASO N° 7
UNA VEZ TERMINANDO LOS PASOS GRABAMOS Y LUEGO NO VA AH SALIR

UNA VENTANA Y HACER CLICK EN ACEPTAR, DESPUES HACER CLICK EN
LA PESTAÑA SELECTION, LUEGO HACER CLICK EN JET PUMP NOS VA AH
SALIR EL SIGUIENTE CUADRO
91
HACER CLICK EN SELECT PUMP Y AHÍ ES DOND NOS CORRE EL PROGRAMA
Y DE BEMOS ELEGIR EL TIPO DE GEOMETRIA EJEM
LISTO YA ESTA Y HACER CLICK EN OK..
PARA VER EL REPORTE E IMPRIMIR HACER CLICK EN LA PESTAÑA REPOT

Y LUEGO CLIC EN JET PUMP ESPERAR UNOS SEGUNDOS Y YA SALE….
92
4.5. EVALUACIÓN DEL POZO CONONACO 51
93
.
94
.
95
.
93
.
94
.
95
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Para mantener o mejorar la productividad de los pozos maduros del Campo

Cononaco durante su explotación, se recurre a optimizar el sistema integral de
producción a partir de los datos arrojados de un análisis de pruebas de variación de
presión, mediante la aplicación del sistema de bombeo hidráulico tipo jet Claw con
sensores de fondo y válvula de pie
Con la utilización de una Bomba Hidráulica-Jet en operaciones de extracción de

petróleo, se pude lograr una buena durabilidad del producto; analizando los datos
de producción (promedio 136 barriles de petróleo por día) durante el año 2013 en
el pozo Cononaco 51 se puede decir que da como resultado una producción
relativamente baja en comparación con la producción de otros pozos del oriente
ecuatoriano pero sin duda hay que tener en cuenta que en este pozo hay un gran
porcentaje de corte de agua (promedio %76.1), de ahí el bajo volumen de crudo
limpio.
El sistema de bombeo hidráulico tipo jet está compuesta por una boquilla, una
garganta y un difusor; su funcionamiento se fundamenta en el principio de Venturi
que consiste en el paso de un fluido a través de un área reducida donde se produce
un cambio de energía potencial a energía cinética, originado en la salida de la
boquilla, provocando así la succión del fluido de formación.
El sistema de bombeo hidráulico tipo jet proporcionan una flexibilidad extraordinaria

en cuanto a la instalación y operación a fin de satisfacer un amplio rango de
requerimientos de levantamiento artificial y gran capacidad de operar en ambientes
100
de alto volumen y gran profundidad, que van de profundidades operativas de 5,000
a 17,000 pies (1,524 a 5,182 m) con volúmenes de 50 a 25,000 BFPD.
Al no tener piezas móviles, la bombas hidráulicas tipo jet es utilizada en aplicaciones

extremas, cubren un amplio rango de profundidades, volúmenes y condiciones de
pozo y a la vez brindan mayor confiabilidad y facilidad de mantenimiento, lo que
constituye una verdadera ventaja en lugares remotos de la Selva Amazónica
Factores o bondades que maximizan la producción, reducen tiempo y costos.
Su longitud reducida brinda un pasaje más fácil a través de pozos problemáticos,

maximizando su retorno, en función del monitoreo de sus parámetros de eficiencia,
rentabilidad para él pozo y el control de la inyección. Parámetros y control que son
medibles por medio de un software previamente programado en base a las
características del pozo.
5.2. RECOMENDACIONES
Durante las tareas de evaluación, para evitar reversar las bombas hidráulicas jet, se
tiene que evaluar todas las arenas hidrocarburíferas en los pozos al finalizar la
perforación y realizar un tratamiento antiescala a la formación para evitar el
taponamiento de la bomba jet.
La herramienta software que dispone el sistema de bombeo hidráulico tipo jet Claw.,
se debe constituir la base de un conveniente y promisorio estudio de los sistemas
de levantamiento artificial frente a las condiciones operativas de los campos
maduros, como es el caso del Pozo Cononaco 51, por lo tanto se debe seguir
trabajando en esta área, con el fin de aprovechar las ventajas de este software y
producir nuevos y mejores resultados, que contribuyan a incrementar la producción
de los campos maduros del Sector Cononaco a un menor costo y mayor beneficio.
101
Es indispensable el uso de un fluido motriz libre al máximo de sólidos abrasivos y
gases, que afectan gravemente la operación y vida útil, de la bomba en el subsuelo
y la unidad de fuerza en la superficie; para lo cual se inyecta en el pozo Cononaco
51 un galón de químico desmulsificante y dos galones de químico anti-espumante
por día.
El sistema de bombeo hidráulico tipo jet se fundamenta en los datos que arrojan su
software, por tanto es indispensable mantener actualizada la base de datos del
software y disponer de un personal capacitado y eficiente para el efecto, con el fin
obtener resultados cada vez más favorables en producción y rentabilidad, incluso
paralas condiciones de operación más exigentes.
102
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 http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1182/1/CD-2031.pdf
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artificial/metodos-levantamiento-artificial3.shtml
 http://www.eluniverso.com/2005/03/18/0001/9/D11418781529409583C23C9C
57825C73.html
 http://www.lahora.com.ec/index.php/noticias/show/1000326216/-1/.html
 http://www.monografias.com/trabajos15/petroleo-ecuador/petroleo-
ecuador.shtml#sistemas
105
ANEXOS
106
ANEXO N° 1: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO
CONONACO
Fuente: PETROAMAZONAS (PETROECUADOR)

Elaborado: ANDRADE F
107
ANEXO N° 2 PLANO VIAL DEL CAMPO CONONACO
Fuente: PETROAMAZONAS (PETROECUADOR)

108
ANEXO N° 3. ÁREA DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LABOMBA
JET
Fuente: PETROAMAZONAS (PETROECUADOR) DPTO. ING. CIVIL

109
ANEXO N° 4. ÁREAS DE TOBERAS Y GARGANTAS DE LA
BOMBA JET
Fuente: TRACE OILFIELD

110
ANEXO N° 5. SOFWARE DC PUMP TRACE OILFIELD
SOFTWARE DC PUMP
TRACE OILFIELD.
 Abrir DC PUMP
 Código DC19841018
 Pulsar OK y seguir los siguientes pasos:
1. WELL INFORMACION – INFORMACION DEL POZO
2. DESIGN MAIN PANEL – HOJA DE DISEÑO
111
PUMP INTAKE PRESSURE PIP. ESTE VALOR ES TENTATIVO LUEGO DEL
PASO SEIS EL VALOR SERA CORREGIDO PARA REFINAR EL DISEÑO
3. FLUID DATA – DATOS DEL FLUIDO
112
4. FLOW LINE – INFORMACION DE LINEAS
5. WELLBORE DESCRIPTION – DESCRIPCION DEL POZO
113
6. WELL INFLOW PERFORMANCE – REGISTROS DEL POZO
BHP: BOTTOM HOLE PRESURE : PRESION DE FONDO FLUYENTE (PWF)

TRABAJAMOS CON UN VALOR TENTATIVO., YA QUE EL VALOR
CORRECTOA SERA A
7. EQUIPMENT SELECTION – SELECCIÓN DEL EQUIPO

.
114
RECOMENDACIÓN: Luego de colocar los valores en cada sección del programa
se procederá a guardar para obviar posibles pérdidas de información.
En la barra de herramientas seleccionamos la pestaña ANALISIS y escogemos una

geometría de referencia: Ej. D7.
Luego seleccionamos COMPUTE y obtendremos PIP (presión de entrada a la

bomba)
Corregimos el valor de PUMP INTAKE PRESSURE EN EL PASO 2, en este caso

tenemos el valor de 1847 Psi.
115
Luego vamos al paso 6 y Corregimos el valor TEST BHP, para lo cual utilizamos
las siguientes formula.
141,5 141,5
GRAVEDADESPECIFICA = = = 0.954
131,5 + API 148,3
GRADIENTE DEL PETROLEO = GRAVEDAD ESPECIFICA X 0,433 (constante)

= 0.954 X 0.433
= 0.4131
P. HIDROSTATICA= PROFUNDIDAD ENTRE CAMISA Y FORMACION X

GRADIENTE DE PETROLEO
= 198 X 0.4131
= 81.79
116
PWF = P.I .P + P.HIDROSTATICA
= 1847 + 81.79
= 1928
LUEGO IR REPORT, PULSAR JET PUMP Y SALDRA EL REPORTE LISTO

PARA IMPRIMIR O GUARDAR EN FORMATO PDF.
THE END
117
118
119

Teoria de La Turbina

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIACARRERA

DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO

FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA

DIRECTOR: ING. PATRICIO JARAMILLO

Quito, agosto 2014

Reservados todos los derechos de reproducción

Yo, FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA, declaro que el trabajo aquí

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

FRANCISCO GUILLERMO ANDRADE ZUÑIGA

Certifico que el presente trabajo que lleva por “DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE

Ing. Patricio Jaramillo

DIRECTOR DEL TRABAJO

A la memoria de mi abuelito que desde el cielo va guiando mis pasos y que

A la Virgen Dolorosa por haberme llenado mi camino de personas maravillosas y

A mi Director de Tesis Ing. Patricio Jaramillo por su paciencia, el soporte técnico,

A la Compañía TRACEOILFIELD por haberme brindado su apoyo y colaboración

INDICE DE CONTENIDOS ................................................................................... VII

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ XI

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................ XIII

ÍNDICE DE ANEXOS ........................................................................................... XIV

ABSTRACT ......................................................................................................... XVII

1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 1

2 MARCO REFERENCIA O FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................. 8

CAPÍTULO III ........................................................................................................30

3. SISTEMA DE OPERACIÓN DE BOMBEO HIDRÁULICO ........................... 30

4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN APLICANDO EL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 100

ANEXO N° 1: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO .... 107

FIGURA 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO ...................... 9

TABLA N° 1. CUT - OFF DE EVALUACIÓN PETROFÍSICA .............................. 14

ANEXO N° 1. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO ................ 107

La mayoría de los pozos petroleros en el Ecuador se encuentran ubicados en

El propósito de los métodos de levantamiento artificial, es minimizar los

Por lo expuesto la presente investigación se constituye en un conveniente y

En el Capítulo II, está estructurado por el marco referencial o fundamentación

En el Capítulo III, se describe el sistema de operación del bombeo hidráulico como

El Capítulo IV, analiza y evalúa la aplicación de la bomba hidráulica tipo jet en la

El Capítulo V, se establece las conclusiones a la que se ha llegado en basea las

For that exposed the present investigation it is constituted in a convenient and

In the Chapter II, it is structured by the mark referential or theoretical foundation, in

Descripción y análisis de la producción de petróleo en el Pozo Cononaco 51

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La mayoría de los pozos en el Ecuador se encuentran ubicados en campos

Existe un gran número de pozos que se encuentran produciendo bajo diferentes

Se ha considerado necesario realizar un aprovechamiento de energía del agua de

En la actualidad la necesidad de la aplicación de una nueva técnica innovadora, en

1.3. FORMULACIÓN DELPROBLEMA

¿Influye el nivel de producción de petróleo del Pozo Cononaco 51 con la aplicación

1.4. ALCANCE DEL PROBLEMA

Aspecto: Sistema de bombeo hidráulico tipo Jet, utilizando el agua de formación

Tema: Descripción y análisis de la producción de petróleo en el Pozo

Problema: ¿Influye el nivel de producción de petróleo del Pozo Cononaco 51 con

Espacial: Campo Cononaco, ubicado en la provincia del Pastaza, en la Cuenca

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

Describir y analizar la producción del Pozo Petrolero Cononaco 51 aprovechando

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el proceso del sistema de levantamiento artificial hidráulico con

 Dimensionar los componentes para la determinación de la bomba mediante

 Describir la Bomba Jet Claw: principio, funcionamiento y partes de la misma.

TRACE OILFIELD está interesada en realizar estudios de levantamiento hidráulico

Con la determinación de objetivos a cumplirse y la determinación del porqué se

 La aplicación del sistema del levantamiento artificial permitirá reducir las