WILCRILO SAS

ALUMNOS:
LOREN YAHIR PEÑA NIÑO
CRISTIAN LEONARDO MORENO PANCHA
WILDER DARIO TORRES VALDERRAMA

DOCENTE: LUIS EMILIO SANABRIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
2021
 WILCRILO SAS

ALUMNOS:

LOREN YAHIR PEÑA NIÑO

CRISTIAN LEONARDO MORENO PANCHA
WILDER DARIO TORRES VALDERRAMA

PRESENTADO A DOCENTE DEL AREA:

ESTUDIO DEL TRABAJO
LUIS EMILIO SANABRIA

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
2021
INTRODUCCION
El desarrollo de este trabajo va de acuerdo a los planteamientos teóricos de la manera de
implementación de un sistema de gestión de salud ocupacional y seguridad industrial, de
manera que muestra claramente cómo se complementa la teoría en una empresa. Cabe
mencionar que este trabajo se centra fundamentalmente en ese conocimiento sobre la
norma 4500 y 1800 y que esto conlleva a conocer cosas de las empresas con la que se
realizará la parte teórica de implementación que será WILCRILO SAS en las fases
centrales del proceso de distribución que son justamente las que se encargan del diseño
en sí de la distribución.
En este proceso de elaboración a pequeña escala de una empresa productora de
muebles, se busca específicamente demostrar las ventajas de un trabajo de
implementación del sistema de gestión de salud ocupacional sobre el diseño y distribución
de planta que se logra con una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo para que
sea la más eficiente en costos al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organización.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un un modelo de gestión de salud y seguridad industrial que se pueda
implementar en la empresa escogida así asegurando el mayor bienestar a los
colaboradores y una distribución en planta productora que permita optimizar la disposición
de los elementos del ciclo productivo: máquinas, recursos humanos y materiales en una
planta, que permita de manera que el valor creado por el sistema de producción eleve el
máximo de los niveles de productividad de la empresa y seguridad en el trabajo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Determinar la importancia del sistema de gestión de salud y seguridad industrial de la

distribución de planta en el proceso productivo.
- Evaluar todos los riesgos posibles en la organización
- Elaborar un plan detallado de distribución física de la planta que permita obtener el
diseño final de la distribución y así el sistema de gestión conociendo los riesgos.
Historia

Con más de 40 años en el mercado Boyacense. WILCRILO SAS lleva más de 40
años innovando los hogares de las familias Boyacenses y de todo el País.
Diseñamos y Fabricamos Muebles satisfaciendo las necesidades de nuestra distinguida
clientela.
En WILCRILO SAS contamos con un equipo de trabajo profesional e integrado donde el
ambiente familiar es indispensable para el diseño, desarrollo y fabricación de nuestros
productos. 
Los valores que rigen nuestra familia son, la responsabilidad, el respeto y la amistad.
Mismos que generan un gran ambiente de trabajo alegre y jovial. 
Fábrica Duitamense especializada en muebles para el hogar, Wilcrilo sas fabrica y
comercializa muebles, diseños y decoraciones basados en las últimas tendencias del
mercado
Desde entonces, nos diferenciamos por nuestra calidad, servicio al cliente e innovación en
cada uno de nuestros productos.
Nuestros muebles son fabricados con madera cedro y flor-morado, garantizando la mejor
calidad, además de la gran variedad de diseños.
Visión Y Misión

 Misión:

Es contribuir a mejorar la vida de nuestros clientes, haciendo que sus hogares sean
maravillosos y agradables. Con la constante búsqueda de accesorios, formas, materiales
y diseños que nos permitan ofrecer los mejores elementos de decoración y mobiliario

 Visión:

Ser la empresa líder del mercado de mueble a nivel nacional y del continente americano.
Ayudando a los colombianos que están dentro y fuera del país a mejorar su vida,
haciendo que sus hogares sean maravillosos. Ofreciéndoles las mayores facilidades de
compra y asesoría para sus hogares en Colombia

ORGANIGRAMA WILCRILO SAS

MANUAL DE FUNCIONES

 GERENTE
 Diseño de control y calidad
 ADMINITRADOR DE FINANZAS
 Contabilidad y costos
  Logística almacén
 Personal vigilante
 MERCADO
 Despacho
 Ventas corporativas exportación
 PRODUCCIONDE TAPICERIA
 Asistente
 PRODUCCION TAPICERIA
 Tapicero
 Casquero

Diseño y distribución en planta( FALTA)

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución
en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
la distribución en planta en líneas generales persigue dos intereses:
-Un interés económico con el que se busca aumentar la producción y reducir costos.
-Un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el
trabajo que realiza.
Antecedentes del problema
Según la OIT (organización internacional del trabajo) Cada día mueren personas a causa
de accidentes laborales o enfermedades relacionadas con el trabajo – más de 2,78
millones de muertes por año. Además, anualmente ocurren unos 374 millones de lesiones
relacionadas con el trabajo no mortales, que resultan en más de 4 días de absentismo
laboral. El coste de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas
prácticas de seguridad y salud se estima en un 3,94 por ciento del Producto Interior Bruto
global de cada año.
En Colombia Durante enero y febrero de 2021 se han reportado 9833 accidentes de
trabajo (que representa el 17,3 % del total de accidentes reportados en el 2020). Para
enero y febrero de 2021, la tasa de accidentalidad es menor comparada con las
presentadas durante los años 2018, 2019 y 2020 para los mismos meses. Según el
consejo nacional de seguridad.
Problema general
¿De qué manera la implementación de un sistema de seguridad basado en la norma ISO
45001, contribuye en la disminución de riesgos y peligros en el desarrollo de la producción
de muebles en la empresa WILCRILO SAS?
Problemas específicos

 ¿De qué manera la implementación de un sistema de seguridad basado en la

norma ISO 45001, contribuye en la disminución de accidentes en el desarrollo de
las actividades dentro de la línea de producción de muebles en la empresa
WILCRILO SAS?
 ¿De qué manera la implementación de un sistema de seguridad basado en la
norma ISO 45001, contribuye en la disminución de costos por accidentalidad en el
desarrollo de las actividades dentro de la línea de producción de muebles en la
empresa WILCRILO SAS?
 ¿De qué manera la implementación de un sistema de seguridad basado en la
norma ISO 45001, contribuye en la reducción de enfermedades por el manejo de
materiales en el desarrollo de las actividades dentro de la línea de producción de
muebles en la empresa WILCRILO SAS?
Objetivos del diseño y distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de
fabricación como resultados de los siguientes beneficios:

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo:

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la
distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilación, la mala iluminación, etc.

Mejora la satisfacción del trabajador:

Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan
los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el
lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al
sentir que la dirección se interesa en ellos.

Incremento de la productividad:
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y
distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la
minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos:

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de producción no toquen el suelo.

Optimización del espacio:

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes,
equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por
utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de
superficies.

Reducción del material en proceso:

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la
distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimización de la vigilancia:
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa
ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es
cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y
métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa
inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que
se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento
para evaluar nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que
plantean la necesidad de una nueva distribución son:

1. Departamento de recepción

 Congestión de materiales
 Problemas administrativos en el departamento
 Demoras de los vehículos proveedores
  Excesivos movimientos manuales o remanipulación
 Necesidad de horas extras

2. Almacenes

 Demoras en los despachos

 Daños a materiales almacenados
 Pérdidas de materiales
 Control de inventarios insuficientes
 Elevada cantidad de material
 Piezas obsoletas en inventarios
 Espacio insuficiente para almacenar
 Almacenamiento caótico

3. Departamento de producción

 Frecuentes predisposiciones parciales de equipos

 Operarios calificados que mueven materiales
 Materiales en el piso
 Congestión en pasillos
 Disposición inadecuada del centro de trabajo
 Tiempo de movimiento de materiales elevado
 Máquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedición

 Demoras en los despachos

 Roturas o pérdidas de materiales

5. Ambiente

 Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza

 Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la
tendencia
 Alta rotación del personal

6. Condiciones generales

 Programa de producción caótico

 Elevados gastos indirectos

7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño
medio. Este crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la
distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.

8. Nuevos métodos

9. Nuevos productos

Aun cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en
la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de
materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión
sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas

la función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más

eficiente, en este caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El
diseño del nuevo edificio de facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen
necesarios.

Descripción y diagrama de flujo del proceso productivo

RECEPCION DE CLASIFICACION SELECCIÓN DE TRANSPORTE

MATERIA DE MATERIA LA MATERIA A AL AREA DE
PRIMA PRIMA TRABAJAR TRABAJO

TRANSPORTE TRANSPORTE
ENZAMBLE Y TRAZADO
ALMACEN DE AREA DE
ACABADO
PRODUCTO CORTE
TERINADO
ETAPAS DE PRODUCCION
1. Recepción de materia prima
La recepción de materias primas es la primera etapa en la elaboración de los muebles y
en este paso, es fundamental observar ciertas características de color, textura,
temperatura de llegada, de la madera y telas de forrado, debe almacenarse de forma
adecuada para evitar que se dañe o se desarrollen patógenos de deterioro.
2. Clasificación de materia prima
La madera se clasifica en bodega como: maderas duras, maderas finas, maderas blandas
según su resistencia y procedencia.
3. Selección de materia a trabajar
Se selecciona para el proceso de transformación, con parámetros de calidad, medición de
humedad y madures de esta.
4. Transporte al área de trabajo
5. Diseño y trazado
Con la figura del diseño se trabajan factores en base a crear muebles funcionales,
ergonómicos, prácticos, cómodos y con estilo.
El proceso de trazado consiste en marcar sobre el material las dimensiones del objeto
diseñado con las medidas que se llevaran a cabo para preparar las piezas con las que se
va a trabajar.
6. Transporte área de corte
En esta zona se llevarán a cabo procesos de transformar la madera de su estado de
bloques, tablones, listones y tablas, a un estado de piezas elaboradas como tabiques,
brazos, patas, bolillos, costillas, bases, entrepaños, cubiertas; que son las partes que
componen un mueble. Y se corta la tela de forrado conforme a las dimensiones de las
piezas del mueble.
7. Ensamble y acabado
Ya en el proceso de ensamblaje se lleva la unión y enlace de tablas y maderos unos con
otros, conforme el diseño establecido y las piezas recortadas que conformaran el
esqueleto o estructuras del mueble de madera. Se emplean grapas, clavos, adhesivos
que se emplean únicamente madera, en la materia de las telas se usa un ensamblaje de
costura a máquina, en donde se añaden detalles decorativos.
Ya para finalizar el proceso de acabado se examina el producto terminado y se evalúa su
tiempo promedio de durabilidad según su calidad.

8. Transporte almacén de producto

Se conlleva dentro del campo de la logística. Los productos almacenados están
destinados a ser vendidos. En donde harán parte del inventario, y se buscara así la buena
conservación y exposición de los mismos.
9. Utilidades de los colores y signos
Código de los colores
El color de seguridad, define características específicas y se le asigna un significado
definido. Así mismo el símbolo de seguridad, es la representación gráfica que se utiliza en
las señales.

Definiciones generales del color, símbolo y señal de seguridad

• Color de seguridad: es aquel al que se le asigna un significado definido.
• Símbolo de seguridad: Representación gráfica que se utiliza en las señales de
seguridad.
• Señal de seguridad: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica,
de un color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La
señal de seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus
significado y alcance.
• Señal suplementaria: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si
fuese necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.