INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
ESIME(AZCAPOTZALCO)

NOMBRE:
GALLARDO LUCIO HECTOR REYDAVID

GRUPO:
7SV1

NO.DE BOLETA:
2015080411

MATERIA:
INGENIERIA DE AUTO PARTES
PARTES DEL AUTOMOVIL QUE NECESITAN DE UN TROQUEL
-CHASIS

-PUERTA DEL AUTOMOVIL

-TRAVESAÑOS
-CARROCERIA

-BISAGRAS Y ALGUNOS EJEMPLOS MAS

PRODUCIDAD POR:
Gestamp –nombre que proviene de General Española de Estampación– fue
fundada en 1997 por Francisco José Riberas Mera. En un principio nació para
suministrar componentes exclusivamente a la marca Seat, pero a medida que
Gestamp fue adquiriendo experiencia y demostrando su buen hacer, comenzó a
abrirse a otras empresas del consorcio Volkswagen, por lo que empezó a
acompañar en el sentido amplio de la palabra a las plantas de las distintas marcas
del grupo automovilístico alemán allí donde se instalaran.

Tecnologías con las que trabaja Gestamp

Gestamp cuenta con una gran cartera de tecnologías de la transformación de

piezas metálicas, que permiten trabajar en diferentes formatos y materiales. Con
ello, además de adaptarse a las necesidades de sus clientes, son capaces de
aumentar la rigidez, la seguridad y ahorrar costes de producción:

 ESTAMPACIÓN EN CALIENTE: Su modelo de estampación en caliente

cubre toda la cadena de valor, incluyendo la fabricación de sus propios
troqueles y las líneas de prensas

 ESTAMPACIÓN EN FRÍO: Esta tecnología permite fabricar una amplia

variedad de piezas, desde pequeñas partes de refuerzo hasta grandes
piezas de carrocería, como portones o laterales. Las prensas de
estampación en frío son capaces de operar en un rango de fuerza que
superan las 1.000 toneladas, lo que permite la estampación de piezas de
alta resistencia.

 ESTAMPACIÓN DE ACEROS ALTA RESISTENCIA: Al aumentar las

exigencias en la respuesta del coche a un impacto, así como en reducir
el peso de la estructura del vehículo, ha provocado que este tipo de
tecnología sea cada vez más demandada.
 PERFILADO: En este proceso elabora el corte automático, la
perforación, la separación y la soldadura por láser. Con esta gama de
capacidades, Gestamp puede fabricar piezas al tiempo que optimiza el
consumo de material.

 SOLDADURA LÁSER DE FORMATOS: La soldadura láser de formatos

permite la unión de dos piezas de metal lisas, creando así un producto
único con diferentes espesores o formado por distintos tipos de
materiales. Los productos obtenidos con esta tecnología son más ligeros
y suponen una reducción de peso en la estructura de la carrocería.
Además, pueden combinarse con cualquier tipo de material para el
conformado en frío y la estampación en caliente.

 FORMATOS SOLDADOS: La tecnología de formatos soldados permite la

obtención de componentes estampados multiespesor con aceros de
diferentes características mecánicas. Esto posibilita el incremento de la
seguridad pasiva, soluciones más ligeras, reducción del número de
componentes en los conjuntos y mejora en la competitividad. Gestamp
utiliza esta tecnología en combinación con estampación tanto en frío
como en caliente, lo que permite una utilización óptima del material.

 SOLDADURA Y ENSAMBLADO: Gestamp trabaja con las tecnologías

más avanzadas para ensamblar piezas complejas. Una de estas
tecnologías es la soldadura por resistencia o soldadura por puntos para
ensamblar aceros de ultraalta resistencia y piezas de estampación en
caliente. Las células de soldadura son altamente automatizadas, y
cuentan con robots que realizan operaciones más precisas para lograr la
máxima reducción de costes y, con ello, asegurar que producen los
ensamblados de la más alta calidad.