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El armado y ejecución de una placa aérea o de entrepiso posee varias etapas generales, cada
una de las cuales debe ser realizada de forma precisa y cuidadosa. En este artículo
presentamos algunos tips para la construcción de este tipo de elementos.
Cuando la placa está totalmente armada y lista para vaciar el concreto, debe hacerse la última
revisión por parte de la interventoría y dejar constancia en el libro de obra que todas las
condiciones y requisitos se han cumplido satisfactoriamente y que la placa está lista para el
vaciado del concreto. Las formaletas deben mojarse con agua, en especial si son nuevas, para
prevenir que absorban el agua de la mezcla de concreto afectando su manejabilidad y
resistencia.
Lo primero que se funde es la torta inferior de la placa. Usualmente esta torta mide entre 3 y 4
cm, y por lo tanto se debe tener cuidado de no vaciar demasiado concreto pues se está
generando un espesor mayor de torta, y por consiguiente un desperdicio de concreto y lo que
es más grave, una gran sobrecarga en la placa estructural. A medida que se avanza en la
fundida de la torta inferior, y que los casetones vuelven a ser colocados en su lugar, se procede
a colocar la malla de refuerzo superior. La torta superior es de gran importancia estructural, y
en ella reside en gran parte de la capacidad de la placa para resistir el sismo.
El refuerzo que se coloca en esta torta le brinda la rigidez necesaria a la placa para que cuando
reciba la acción de la fuerza sísmica horizontal, no se deforme en su plano y por tanto actúe
como un diafragma rígido que se mueva como un todo ante esta fuerza, evitando su falla y
permitiendo la adecuada repartición de cargas entre elementos de la estructura.
Los sobrecimientos se impermeabilizarán para impedir que el agua o humedad del terreno
suba en el muro por capilaridad. Para ello se utiliza mortero en proporción 1:3 cemento y
arena lavada, impermeabilizado integralmente con algunos aditivos. El mortero
impermeabilizado debe usarse como mortero de pega del sobrecimiento y como pañete de las
superficies verticales del sobrecimiento; es decir, formará una capa envolvente de mortero
impermeabilizado, quedando protegido totalmente el sobrecimiento.
El aditivo se compra por galones y se mezcla con el pañete, pero en el presupuesto, se mide
por metro cuadrado de pañete impermeabilizado.
Los muros de ladrillo en primer piso se impermeabilizarán para impedir que el agua del terreno
suba por capilaridad. Para ello, se sentará cuatro hiladas de ladrillo (uno por debajo del piso
fino y tres por encima del mismo) con mortero de 1:3 de cemento y arena lavada,
impermeabilizado integralmente con aditivos. El aditivo se agregará al agua de amasado en
proporción de una parte de aditivo por ocho partes de agua en peso. La capa impermeable
deberá voltearse cuando tenga relleno lateral, en los casos de diferencias de nivel de piso.
El aditivo se compra por galones y se mezcla con el pañete, pero en el presupuesto, se mide
por metro cuadrado de pañete impermeabilizado.
Concreto Simple: Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e
incluso barcos. En la albañilería el concreto es utilizado también en forma de tabiques o
bloques.
Concreto Reforzado: Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma
el llamado concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas
estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retención, ménsulas,
etc. La elaboración de elementos de concreto presforzado, que a su vez pueden ser
pretensados y postensados.
Para el tapado de las cabezas de los tornillos se utiliza la caja adecuada que a diferencia del
tratamiento tradicional pasa a lo largo de todas las líneas de los tornillos de una manera
continua. El encintado mecánico se realizará siempre con pastas de secado, nunca con pastas
de fraguado. El juego completo de útiles se compone de más elementos tales como rodillos de
rincón, mangos con rótula, alimentador, terminador de rincón, bomba de carga, etc. Para
posteriores acabados muy lisos, será necesario lijar cuidadosamente las juntas para eliminar
las rebabas, con especial precaución de no deteriorar el papel de la placa. la lija será de grano
fino.
Una junta de dilatación es el espacio que se deja libre entre dos elementos de edificios que
permite el movimiento que pueda ocurrir. Las juntas de dilatación deben asegurar la
independencia completa de los bloques demarcados Las uniones/juntas deben ser limpiadas a
fondo permanentemente para que estén protegidas contra la introducción de cuerpos
extraños, que probablemente puedan interferir en su funcionamiento. Los sistemas de juntas
que actúan tapando o sellando materiales, no deben transmitir la tensión significativa de un
elemento a otro.
Sistema de Acabado
Este sistema de acabado sobre piso de concreto trae numerosas ventajas, tanto económicas
como técnicas.
Técnicas:
Económicas:
En el caso de la obra los adoquines son usados para acabados del tipo estéticos usando los de
concreto (hormigón). La manera como se instalan es a presión preparando primero el piso con
arena la cual es humedecida lo que permite un acabado más compacto a la hora de colocar los
adoquines. Podemos precisar que los adoquines usados en la obra eran de una tonalidad gris.
Eran de aproximadamente de 20 cm. de largo y 15 cm. de ancho, lo que hace fácil su
manipulación.
Sistema de juntas y acabados: Concreto Colado.
• Terminación superficial: Este es el proceso que demanda más equipamiento y mano de obra
especializada, dado que una vez comenzado el fraguado del concreto, se cuenta con un tiempo
limitado para el correcto allanado. Asimismo, la tecnología empleada definirá el grado de
planicidad y compactación del piso.
Vitrificante y endurecedor químico: Los acabados alisados tratados con estos productos
desarrollan con el uso un brillo similar al pulido. Este brillo indica la vitrificación que dificulta el
ingreso a la superficie tratada de polvo, aceites, grasas y otros agentes que producen manchas,
reduciendo los costos de encerado y mantenimiento.
• Acabado de juntas: A las juntas limpias y secas se les coloca un material de respaldo, se les
aplica un imprimante especial y luego un sellador poliuretánico.
Los siguientes trabajos son de vital importancia para la preparación del terreno; se trata de
obras sencillas y de bajo costo que pueden ser ejecutadas con rapidez por los trabajadores del
municipio, cumpliendo con los requisitos sanitarios.
Limpieza y desmonte
En el terreno se debe preparar un área que sirva de base o suelo de soporte a los terraplenes
que conformarán el relleno; algunas veces será necesaria la tala de árboles y arbustos para que
no sean un obstáculo durante la operación. Esta limpieza se hará por etapas y de acuerdo con
el avance de la obra. De este modo, se evitará la erosión del terreno.
Nivelación
Se recomienda que la superficie de la base de las plataformas de residuos tenga una pendiente
negativa de 2 ó 3% con respecto a los taludes del fondo y laterales, con el objetivo de
garantizar el escurrimiento rápido de los líquidos per-colados y su almacenamiento en las
zanjas de drenaje.
Para la nivelación del suelo de soporte y los cortes de los taludes, se recomienda que el
movimiento de tierra se haga por etapas, dependiendo de la vida útil del sitio; así la lluvia no
erosionará el terreno ni se perderá la tierra, que podría emplearse como cobertura.
Hay que conservar y almacenar la cubierta vegetal de las áreas iniciales, ya que servirá para la
siembra de pasto a medida que se vayan terminando algunas áreas del relleno.
Por lo general, el movimiento de tierras no durará más de una semana, puesto que la
preparación del terreno para un relleno sanitario manual se concibe por etapas. Una de las
mayores dificultades que se presentan en las pequeñas poblaciones, aparte de la adquisición
del terreno para la construcción del relleno sanitario, es el préstamo o arriendo del equipo
pesado para el movimiento de tierras inicial que permita abrir el camino de acceso para el
vehículo recolector y preparar el suelo de soporte. En esta labor se pone a prueba la capacidad
de gestión del servidor público encargado de la administración.
Drenaje
Se debe evitar construir el relleno sanitario “sobre” alguna pequeña corriente o nacimiento de
agua. Cuando solo se cuenta con terrenos cenagosos o pantanosos, estos pueden
aprovecharse para construir un relleno sanitario manual bajando el nivel freático de manera
permanente, lo que se logra con el siguiente procedimiento.
Excavar una o varias zanjas de drenaje en la parte inferior del terreno, con la profundidad que
se requiera en cada caso, hasta confirmar que las primeras capas de basura en la base del
terreno estén a un mínimo de un metro sobre el nivel más alto del agua y que el suelo sea
arcilloso.
Colocar una tubería perforada de concreto y llenar la zanja con piedra y grava, a manera de
filtro.
Cubrir con tela de ingeniería (geotextil) o un material similar el drenaje de piedra para evitar su
colmatación. Es adecuado el polipropileno, que se puede obtener de los costales o sacos
usados.
Colocar una capa de 0,3 a 0,6 metros de material arcilloso compactado sobre la tela para
garantizar el aislamiento entre la superficie superior del drenaje y los RSM y evitar así una
posible contaminación del agua.
Tener cuidado de no cruzar los drenajes del líquido per-colado con la zanja de drenaje para
abatir el nivel del agua.
Estos pisos sólidos se instalaban fijando las palmetas o tablas de madera a un envigado de
madera, aunque posteriormente se utilizó un sistema de instalación sobre hormigón, en el que
se fijaba la madera con grampas metálicas. Luego se realizaba en obra el pulido del piso y su
encerado. Para vitrificarlo, el proceso se realizaba generalmente un año después de su
instalación.
Mayor variedad de especies, espesores, anchos y largos de tablas, comparado a los pisos
sólidos.
+ Instalación directa sobre la superficie o de manera flotante, es decir, sólo encolado en sus 4
costados y despegados de la superficie.
Finalmente, los pisos sólidos de madera han perdido posición frente a los pisos de ingeniería
por privilegiar un uso “más ecológico” de la madera. Se trata de usar la menor cantidad de
madera por cada sistema, de manera de contribuir con una tala y un uso más sustentable del
bosque y sus especies nativas. Sus modelos solo ocupan hasta un 3.6 mm de espesor de
maderas nobles (Nogal, Roble, Jatoba); maderas que tienen un proceso de crecimiento más
lento. Para el plywood, en cambio, se utilizan maderas de rápido crecimiento o HDF.
La instalación flotante es bastante más rápida, limpia y de menor costo que la instalación
directa sobre la superficie, permitiendo incluso la incorporación de aislantes acústicos (que
reducen ruidos aéreos y de impacto) y existen algunos sistemas europeos que vienen con el
sistema de instalación uniclic. Este sistema une las palmetas, una junto a la otra,
ensamblándolas entre sí, sin necesidad de encolar o poner adhesivo entre ellas o en la
superficie.
Bibliografía
Fernandez, L. F. (2006). Prontuario De La Construcción. Madrid, España: EDITOR ANTONIO
MADRID VICENTE.