HUEVOS DE HORMIGÓN, OBRA DESTACADA ENTREVISTA

UNA NUEVA MANERA DE ACI AWARDS SEBASTIÁN LÜDERS,

ALMACENAR VINO BAUMAX

DICIEMBRE 2019 / Nº 74

PREFABRICADOS DE
HORMIGÓN EN MINERÍA:
SOLUCIONES RESISTENTES
Y CONCRETAS
Los grandes desarrollos del mundo minero requieren de elementos
constructivos que puedan satisfacer sus múltiples y cada vez más
complejas necesidades. En ese sentido, el prefabricado de hormigón
se presenta como solución ideal ya que permite controlar aspectos
de seguridad, productividad y control de calidad, todo en aras de
mejores proyectos. En esta edición, destacadas empresas del mundo
del prefabricado analizan las ventajas de esta metodología y el por qué
debiesen ser más consideradas a la hora de abordar los grandes proyectos
mineros del país.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 1

 SOLUCIONES ESENCIALES
PARA HORMIGÓN
PREMEZCLADO
Hacemos aditivos innovadores para hormigón que le permiten
alcanzar los diseños y requerimientos de desempeño más
GHVDȴDQWHV/RVLQJHQLHURVHOLJHQQXHVWURVDGLWLYRVSDUDKRUPLJµQ
para construir todo, desde los rascacielos más altos hasta los
SUR\HFWRVGHLQIUDHVWUXFWXUDP£VJUDQGHV

Ayudantes de Mejoradores de Aditivos

molienda TAVERO™ calidad OPTEVA™ funcionales

UNA EMPRESA DE TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN

(VWDPRVLQVSLUDGRVSDUDLQȵXLUHQFµPRVHFRQVWUX\HHOPXQGR(VWDPRVGHGLFDGRVDO
GHVDUUROOR GH SURGXFWRV GH DOWR UHQGLPLHQWR OD E¼VTXHGD FRQWLQXD GHO DYDQFH HQ ODV
WHFQRORJ¯DVGHFRQVWUXFFLµQVLPSOLȴFDQGRODVFRPSOHMLGDGHVGHODFRQVWUXFFLµQHQWRGR
HOPXQGR\ODHQWUHJDGHYDORUDQXHVWURVFOLHQWHV

JFSDWFRP JFSDSSOLHGWHFK JFSDSSOLHGWHFK JFSDSSOLHGWHFKQRORJLHV JFSDWFRP

 NÚMERO 76 . JUNIO 2020

34 REPORTAJE CENTRAL 04 EDITORIAL

Prefabricados de hormigón en 08 BREVES

Minería: Soluciones resistentes y Noticias destacadas del sector
y del ICH
concretas
Los grandes desarrollos del mundo minero 10 MAQUINARIAS
requieren de elementos constructivos que puedan Madurimetros
satisfacer sus múltiples y cada vez más complejas
necesidades. En ese sentido, el prefabricado de
hormigón se presenta como solución ideal ya 18 OBRA DESTACADA
que permite controlar aspectos de seguridad, ACI Awards
productividad y control de calidad, todo en Cuando el hormigón es el
aras de mejores proyectos. En esta edición, protagonista
destacadas empresas del mundo del prefabricado
26 ENTREVISTA
analizan las ventajas de esta metodología y el por
Sebastián Lüders,
qué debiesen ser más consideradas a la hora de Gerente Técnico Baumax
abordar los grandes proyectos mineros del país. Baumax mira arriba, y se
embarca en proyectos en
mediana y gran altura

30 COLUMNA DE OPINIÓN
Consideraciones generales
respecto a la especificación de
resistencias G15 e inferiores

40 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
On-Site Testing

46 SMARTCONCRETE
Huevos de hormigón,
una nueva manera de
almacenar vino

50 ARQUITECTURA
Twine House
Una casa de hormigón que
emula la forma del ADN

PUBLICACIÓN DEL INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE. Dirección: Josue Smith Solar #360, Providencia, Santiago. Fono: (2) 2726 0300 info@ich.cl - www.ich.cl. 
REPRESENTANTE LEGAL Augusto Holmberg Fuenzalida - Gerente General ICH. GESTIÓN EDITORIAL Y COMERCIAL Sebastián García - Jefe Marketing y Comunicación ICH.
ELABORACIÓN INTEGRAL DE CONTENIDOS Y DISEÑO Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile. Portada: Gentileza Tensacon

COMITÉ EDITORIAL Fernando Yáñez (Presidente), Alejandro Pavez, Armando Quezada, Augusto Holmberg, Diego Mellado, Gerardo Staforelli, Jorge del Pozo,
Juan Ignacio López, Mauricio López, Sebastián García.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 3

 AUGUSTO HOLMBERG
Gerente General ICH

Estimados Socios, Asociados,

Colaboradores y Amigos del ICH:
La actual crisis sanitaria que atrave-
samos se ha mostrado especialmente
compleja para nuestro país y para nues-
tro sector en particular, las medidas de
distanciamiento social y las cuarente-
nas adoptadas por la autoridad están
teniendo un impacto significativo en
nuestra vida diaria junto al lamentable
aumento de contagios y defunciones,
hemos visto también como las formas
en que nos relacionamos se han modi-
ficado.
En este contexto, en el Instituto
del Cemento y del Hormigón de Chi-
le hemos estado trabajando a tiempo
completo para continuar aportando a la
industria y a todos quienes trabajan jun-
to a nosotros para, en esa línea, seguir
apoyando las distintas actividades que rrollando seminarios online en conjunto Este año, como ya es tradición, realiza-
ustedes están llevando a cabo, ya sea con profesionales y empresas de nues- remos el Congreso ExpoHormigón 2020
potenciándolas con nuevos desarrollos tras Comisión Técnicas y Comités de el que, en esta oportunidad, se realizará
y con la mejora continua de nuestras promoción y desarrollo, con la idea cen- en formato OnLine. Sobre este último,
plataformas de difusión. tral de seguir promoviendo interesantes estamos trabajando desde ya para po-
Una de las primeras medidas que áreas técnicas y desarrollos relevantes der entregar una experiencia inédita en
tomó el ICH al declararse la pandemia en para el sector. el sector, por lo que los dejamos invita-
Chile fue optar dejar disponible online En paralelo, estamos potenciando aún dos a que sean partes de este evento
gran parte de nuestro contenido técni- más a la plataforma Hormigón al Día y de todas las actividades que tenemos
co y entrar de lleno a esta modalidad. para que sea un apoyo constante para preparadas para ustedes.
Para ello, el primer apronte aumentar el sector y todos aquellos interesados
la generación y difusión de contenido en la construcción con hormigón. Como
técnico de calidad y en ese aspecto, les mencioné, en el ICH estamos adap-
el primer seminario online de la norma tándonos a esta nueva modalidad de
NCh 170 tuvo un impacto tremendo, lo trabajo y eso también se tradujo en que
que corroboró que ese sería el camino a todos los cursos que se imparten en ICH
seguir en estos tiempos. Capacitación, son desarrollados online.
Con esta prueba, implementamos so- Nuevamente, la respuesta a esta moda-
luciones de iguales características junto lidad ha sido contundente, lo que nos da
a nuestros socios y asociados, como señales que estamos bien encaminados
la realización de cápsulas técnicas ex- hacia más capacitaciones con estas ca-
clusivas, cuyo alcance también ha sido racterísticas.
importante. En estas cápsulas, hemos Finalmente, me gustaría adelantar
tenido la oportunidad de mostrar nue- que una de las grandes actividades que
vos desarrollos a un auditorio online. En realizaremos como ICH siguiendo en lí-
esa misma línea, también estamos desa- nea con lo planteado, será 100% digital.

4 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

 SOCOMAQ, y su constante apoyo a la industria

D
esde inicios del 2019, SOCOMAQ representa en Chile
a dos desarrolladores de equipos robotizados de de-
molición e hidrodemolición: BROKK y AQUAJET
SYSTEMS.

Los proyectos de demolición que tienen éxito en todo el mundo

cuentan la misma historia: Cuando los métodos tradicionales no
sirven, las herramientas manuales son demasiado lentas y peligro-
sas, no pueden hacer el trabajo por no poder acceder o sencilla-
mente no son lo suficientemente eficiente, Brokk es la respuesta.
Nuestros robots de demolición compactos definen la demolición
como rentable al definir la ecuación de potencia y peso. Los equi-
pos Brokk aportan una gran potencia con un envoltorio realmente
pequeño. Tanto si el entorno de trabajo es la construcción, tunel-
ería, trabajos nucleares, o de rescate, la extraordinaria resistencia
de un equipo Brokk lo convierte en la solución ideal para un tra-
bajo eficiente, versátil y rentable de demolición. Un Brokk ofrece la
misma potencia de demolición que una excavadora cuatro o cinco
veces más grande. Por lo tanto, un equipo Brokk de cinco tonela-
das funciona como una excavadora de 20, mientras que el robot
más pequeño de 500 Kg puede completar fácilmente un trabajo 5
o 10 veces más rápido que las herramientas manuales.
En lo que respecta a todos los modelos Brokk, su capacidad está
integrada en un equipo ligero, increíblemente compacto y fácil
de transporta. Puedes reemplazar un equipo gigante, pesado, con
grandes extensiones para alcanzar el objetivo de demolición, por
un equipo ligero, potente y totalmente izable para colocarlo a tra-
bajar en altura o en lugares totalmente confinados.
Uno de los puntos más relevantes, está relacionado a la seguridad
de los operarios. Todos los equipos Brokk están equipados con una
función de control a distancia que permite al Operario maniobrar
de manera eficiente con una mejor vista y más segura del trabajo.
El control a distancia mantiene al Operario alejado de las zonas
expuestas, eliminando todo el riesgo de accidentes y/o vibraciones
peligrosas. En resumen, Brokk es un robot para demolición tec-
nificada, no tripulado, que lleva a cero los potenciales riesgos de
accidentes.
Con respecto a la segunda marca representada por Socomaq.
Podemos decir que los robots Aquajet Systems son equipos de “Hi-
drodemolición”, de alta gama, resistentes y duraderos, diseñados
para funcionar durante un largo período de tiempo. La hidrode-
molición, es un método rápido y eficiente para remover hormigón
sin dañar la estructura circundante y las barras de refuerzo incrus-
tadas en ella, utilizando el poder del agua a alta presión. Un chorro
de agua a alta presión se dirige a la superficie del hormigón donde
penetra en los poros y micro grietas. Cuando la presión del agua
dentro de los poros supera la resistencia del hormigón, se produce
una “explosión” demoliendo el elemento y dejándolo apto para,
por ejemplo, realzar una recuperación del elemento a través de un
nuevo hormigonado. En resumen, una unidad robótica Aquajet se
utiliza para lograr una demolición de manera controlada, sin dañar
las estructuras circundantes, generando una superficie adherente
300% superior a la generara por sistemas tradicionales como un
martillo neumático o sistemas de arenado.
Los robots Aquajet son operados por un sistema de control au-
tomatizado fácilmente programable, que garantiza que los ajustes
del operador se utilicen de manera óptima y que los movimientos
del chorro sean directos y precisos. En otras palabras, un Aquajet
es totalmente autónomo, una máquina que usted podrá programar
para realizar operaciones de hidrodemolición tecnificada.
Un gran ejemplo de la tecnología es el sistema de control “AQUA
CUTTER evolution 2.0”, que presenta una gestión robótica al-
tamente computarizada para operaciones avanzadas de hidrode-
molición. Nuestros robots Aqua Cutter vienen en cinco versiones
diferentes, todos desarrollados con innovación, diseño inteligente
y con nuestro sistema patentado EDS. El sistema mantiene la dis-
tancia preestablecida desde la boquilla hasta la superficie del hor-
migón durante toda la operación, independientemente del ángulo
de ataque del chorro de agua. El ángulo se puede cambiar hasta ±
45º para garantizar la eliminación a toda velocidad del hormigón
entre y debajo de la barra de refuerzo.
Para más información visita http://www.socomaq.com/

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 5

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6 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 7
 Contenido destacado de
American Concrete Institute
En su posición de “partner” del American Concrete Insti-
tute (ACI), el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
(ICH) cargó en su página web contenido perteneciente a las
ACI Web Sessions, las que corresponden a charlas técnicas
sobre distintos tópicos referentes al hormigón, que se tratan
durante las convenciones que realiza el ACI en distintas ciu-
dades de Estados Unidos.
“Compartir este contenido, en especial en estos días,
refuerza el rol del ICH como ente técnico que busca per-
ICH inicia con éxito su primer manentemente promocionar las distintas experiencias y

ciclo de seminarios online

desarrollos que se realizan con el hormigón”, comentó Au-
gusto Holmberg, gerente general del Instituto. Agregó que
Más de mil inscritos tuvo el webinar “Norma NCh 170 – Hormigón: Requisitos el contenido de los Destacados ACI representa una gran he-
Generales”, quienes pudieron interactuar en directo desde la sala virtual donde rramienta tanto para profesionales como para académicos.
se realizó el seminario o a través del canal de Youtube del Instituto del Cemento Dentro de los contenidos que se encuentran en el apartado
y del Hormigón de Chile. Destacados ACI del sitio web del ICH, están presentaciones
Un masiva respuesta tuvo el webinar “Norma NCh 170 – Hormi- que tienen relación con reparación del hormigón, aplicación
gón: Requisitos Generales”, seminario online que dio el vamos a de BIM por parte del contratista de hormigón, aspectos del
una primera fase de webinars que el Instituto del Cemento y del hormigón arquitectónico y ejemplos del hormigón estruc-
Hormigón de Chile (ICH) lleva preparando, en vista de la actual tural en las llamadas torres súper altas, entre otras charlas.
situación sanitaria que vive Chile producto del Covid-19. Pueden revisarlas todas en https://ich.cl/destacados-aci/
Más de 1.000 inscritos, tanto de Latinoamérica como de Euro-
pa y Estados Unidos, se unieron a la transmisión de este webinar
organizado por ICH, en el que se analizó cómo el cambio en la
norma NCh 170 el año 2016 actualizó la manera en que se fabri-
ca el hormigón en nuestro país, pasando de probeta cúbica a
cilíndrica y relevando el concepto de madurez como elemento
primordial para el diseño del hormigón, entre otras características.
La presentación de este webinar se enviará a todos los inscritos
vía correo electrónico. En esa misma línea, todas las preguntas
que se realizaron durante la actividad y que no pudieron ser res-
pondidas durante la misma actividad, también serán respondidas
a través de e-mail. Pronto se informarán de nuevos webinar, re-
transmisiones de seminarios realizados con anterioridad por ICH
y otras actividades online que en ICH estamos preparando para
continuar incentivando esta forma de realizar actividades, po-
tenciando siempre el desarrollo de la industria del hormigón y
cemento del país. Más de mil inscritos tuvo el webinar “Norma
NCh 170 – Hormigón: Requisitos Generales”, quienes pudieron
interactuar en directo desde la sala virtual donde se realizó el se-
minario o a través del canal de Youtube del Instituto del Cemento
y del Hormigón de Chile.

ICH lanza nuevo sitio web
dedicado al mundo de los
pavimentos de hormigón
Pavimentando.cl es la nueva platafor-
ma dentro del sitio web del Instituto del
Cemento y del Hormigón de Chile, que al-
bergará todo lo relacionado con el mundo
de los pavimentos de hormigón y sus ac-
tuales tendencias.
El Instituto del Cemento y del Hormigón
de Chile (ICH) será el hogar de una nueva
plataforma que servirá para compartir todo
lo relacionado con el mundo de los pavi-
mentos de hormigón: Pavimentando.cl.
Esta nueva página albergará los do-
cumentos desarrollados por el área de
pavimentos del ICH, que en la actualidad
es dirigida por Mauricio Salgado, ingeniero
civil y magister en Ciencias de la Ingeniería
con mención en Infraestructura Vial, quien
posee una más que reputada trayectoria en
el ámbito de los pavimentos con hormigón.
Desde ya, los invitamos a que naveguen
Socios y Asociados
del ICH brindan
información de sus
actividades durante
la situación Covid-19
Como es sabido, la actual situación sani-
taria que vive el país debido a la pandemia
por pavimentando.cl y descubran lo que se
del Covid-19 ha provocado que la autoridad
está realizando en materia de pavimentos
decrete una serie de medidas para resguar-
con hormigón.
dar a la población y de esta forma, evitar la
propagación del virus.
En ese sentido, los socios y asociados
del Instituto del Cemento y del Hormigón
de Chile (ICH), han estado informando, a
través del sitio web del Instituto, respec-
to a las medidas que han tomado para
asegurar, por una parte, la protección de
sus colaboradores y por otra, cómo han
mantenido su cadena productiva en este
periodo especial.
Los comunicados que los socios y aso-
ciados del ICH han emitido para informar
sobre sus medidas en días de Covid-19, los
pueden encontrar en la siguiente dirección:
https://ich.cl/comunicados/
 TECNOLOGÍA QUE AYUDAA LA CONSTRUCCIÓN
MADURIMETROS
MADURÍMETROS
EQUIPOS ESPECIALIZADOS
PARA MEDIR LA MADUREZ
DEL HORMIGÓN
L
a estimación de la resistencia del
hormigón a través del método de
la madurez es una técnica que po-
see su antecedente directo a fines de
la década de 1940, con la investigación
desarrollada por los británicos Nurse y
Saul respecto a métodos de curado rá-
pido del hormigón. La aparición de la
función Nurse-Saul en 1951, que relacio-
na a la temperatura del hormigón con su
resistencia, se conoce como el método
de madurez y desde esa fecha, el uso de
este método para medir la resistencia se
ha masificado en todo el mundo.
En Chile, el uso del método de la
madurez data, según algunas presenta-
ciones, de 1982, año de la construcción
de la Central Eléctrica Arauco. Desde
esa fecha, en nuestro país el uso de este
método se ha ido consolidado porque,
primero, está contenido como método
válido en la nueva norma NCh 170-2016
y segundo, la creación de la norma NCh
3565 especificada para madurez del
hormigón y que entrega una serie de
parámetros que se deben considerar a
la hora de asegurar la resistencia del ma-
terial a través de este método.
10 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
Para lograr medir estas variables de
temperaturas y así determinar la ma-
durez del hormigón –la que permite,
por ejemplo, evaluar el descimbre de
elementos de moldaje o la apertura de
pavimentos, entre otros– se requiere de
un equipo especial denominado madu-
rímetro, cuya génesis está basada en un
sistema sencillo y que con los años, se
ha actualizado, enfocándose ya en otros
elementos de hormigón. Hablamos de
las termocuplas.
Termocuplas: la génesis del
madurímetro
Para analizar los alcances y la im-
portancia de los madurímetros, lo
primero que se debe mencionar son
las termocuplas. Estas “nacen a raíz de
la necesidad de poder tener que medir
temperaturas, o muy altas o muy bajas,
en forma continua”, explica Nicolás del
Valle, académico de la Universidad An-
drés Bello. El sistema, descubierto por
el alemán Thomas Johann Seebeck el
año 1821, consistió en “dos metales, uni-
dos o separados, los que producen una
cierta tensión eléctrica y a esa tensión
eléctrica se le puede asociar a una tem-
peratura”.
Las termocuplas –también conoci-
das como termopar– comenzaron a ser
utilizadas de manera rápida y masiva
en el mundo industrial, principalmente
por dos puntos: se trata de un sistema
de funcionamiento sencillo y porque
permiten medir Y recopilar, de manera
continua, los cambios de temperatura.
“La termocupla –explica el académico–
se dejaba o se introducía, al lugar donde
se quería medir y teníamos al otro lado
del extremo, un positivo y un negati-
vo, el que debía conectarse de forma
directa a un sistema que pudiera ir reco-
pilando esa información en línea”, dice
Nicolás del Valle.
“Esa fue la primera etapa”, dice Nico-
lás del Valle. Y es que con el paso de los
años, al sistema de termocuplas se le
fueron incorporando elementos tecno-
lógicos para asegurar su independencia.
“A las termocuplas, se le agregan una
memoria y una pila, que sirve precisa-
mente para alimentar a la memoria. De
esta manera, es posible mantener la
información recopilada de manera autó-
 Aunque se basan en un sistema sencillo, lo
que se realiza con estos equipos es de vital
importancia para determinar cuándo, por ejemplo,
es posible abrir un pavimento para el tránsito de
vehículos, entre otras aplicaciones. En Hormigón
al Día, abordamos el desarrollo integral de los
madurímetros y cuáles son las nuevas aplicaciones
en las que se utilizarán a futuro.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 11


noma y además, recopilarla sin que las
termocuplas estén conectadas de ma-
nera física a un equipo”, dice.
“Al tener una memoria –agrega Nicolás
del Valle– es posible guardar la informa-
ción recopilada. Con esto, se agrega un
elemento externo que en principio, era
propiedad de la termocupla: el sistema
de datalogger”. De esta manera, explica
el experto, se llega una segunda fase la
cual incorpora tecnología que brinda in-
dependencia al técnico que opera estos
equipos. “Por ejemplo, el operador po-
día ir una vez al día al sitio y descargar
la información de ese periodo de tiempo
sin tener que cargar, por ejemplo, con su
computador o un equipo externo”.
Medidores de madurez o
madurímetros: el nuevo peldaño
En marzo de 1973, cedió una sección
completa de un edificio aún en obra en
el condado de Fairfax, estado de Virgi-
nia (Estados Unidos). Hubo 14 víctimas
fatales y 34 heridos entre los traba-
jadores de esa faena. Ya entonces, la
investigación técnica realizada por la
Oficina Nacional de Estándares (NBS, en
sus siglas en inglés), arrojó que el mol-
daje de esa sección fue retirado antes
que el hormigón alcanzara su madurez.
Cinco años más tarde, pero en Willow
Island, ocurriría otro grave accidente con
más de 50 víctimas. El resultado de la in-
12 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
ceso a estos madurímetros era el costo.
“Si bien el sistema de las termocuplas es
económico, si una empresa o un particu-
lar adquiría una, necesariamente debía
comprarse el datalogger y ahí, el valor
se incrementaba”.
Una nueva era: Aparición del
Bluetooth
Si bien el sistema en su conjunto fun-
cionaba de manera correcta, el principal
obstáculo para utilizarlo era, como men-
ciona antes Nicolás del Valle, el valor del
datalogger, que podía desincentivar a
una empresa a adquirir el sistema com-
pleto del madurímetro. Sin embargo,
desde hace algunos años, es posible
hablar de una “tercera etapa” en el de-
sarrollo del equipo, la que dice relación
con la incorporación de tecnología Blue-
tooth.
“Los nuevos equipos de madurímetros
vestigación técnica –también conducida
siguen obedeciendo al mismo principio
por la NBS– arrojó que el hormigón no
de las termocuplas. Lo que se hace, en
poseía la suficiente resistencia para las
el fondo, es ir agregando elementos de
cargas aplicadas.
instrumentalización al sistema inicial de
Si bien la distancia entre ambos acci-
termocuplas, de modo que los equipos
dentes es clara, sus efectos produjeron
sean más fáciles de utilizar y sean más
que en el país del norte se volviese a
eficientes”, explica Nicolás del Valle.
retomar con fuerza la aplicación del mé-
Al añadir la tecnología Bluetooth al
todo de madurez. En ese sentido, el uso
sistema de termocuplas, comenta Ni-
de termocuplas para medir la madurez,
colás del Valle, lo que se logra es que
los denominados madurímetros, fueron
el equipo adquiera mayor autonomía en
de la mano. En especial, los sistemas de
términos que el equipo se independiza
termocuplas que contaban con memo-
del datalogger. “En el fondo, funciona de
ria externa (datalogger).
la siguiente forma: mediante un sistema
“Por muchos años –detalla Nico-
Bluetooth, se envía la información a te-
lás del Valle– se utilizó el sistema con
léfonos móviles o a una Tablet. De esta
datalogger ya que se ganaba mucha
manera, el lector deja de tener impor-
autonomía: el técnico llegaba a la obra,
instalaba los dos cables y se recopilaba
tancia porque se trata de una aplicación
toda la información en un instante y re-
móvil instalada en un Smartphone”, de-
talla el ingeniero constructor.
gresaba al día siguiente a descargar la
Con la llegada de la tecnología Blue-
información. Dependiendo de qué tan
tooth, el desarrollo de los madurímetros
avanzados eran los datalogger, el técni-
tiene dos ramificaciones. Por una parte,
co tenía acceso a más información y la
existen las termocuplas que tienen in-
descargaba en algún sistema de tablas
corporadas el sistema de Bluetooth, por
de cálculo para trabajarlo”.
lo tanto, realizan la transmisión de datos
En esos equipos, lo esencial es la pila.
(la medición de temperatura del hormi-
“Todo el equipo dependía de la autono-
gón) de manera directa a la aplicación
mía de este elemento porque mantiene
móvil. El otro sistema se basa en lo mis-
la memoria. Si la pila se descarga, no se
mo, pero en vez de que las termocuplas
pueden almacenar los datos”, explica
transmitan de manera directa, los datos
el académico. Sin embargo, uno de los
se envían a una interfaz y ésta es la que
aspectos relevantes que impedía el ac-
envía los datos a la aplicación.
 ¿De qué manera funciona esa clase de
equipo? “Se conecta cada termocupla a
esta interfaz y ésta se encarga de hacer
el bluetooth. Entonces, de ese bluetooth
se transmite al teléfono y en el fondo,
obedece al mismo concepto: utilizar la
aplicación móvil que trae para poder
manejar la información que viene de la
termocupla”, explica Nicolás del Valle.
Ambas clases de equipos permiten
leer la información en línea, de mane-
ra directa, utilizando el entorno de la
aplicación móvil o funcionar de forma
independiente o “exportar los datos
a una planilla Excel, por ejemplo, que
maneje el técnico que opere el madurí-
metro”, aclara el académico.

Ventajas de los madurímetros

A juicio del ingeniero, el uso de los
madurímetros ofrece variadas ventajas
en obra y dentro de estas, destaca que
la velocidad con que es posible analizar
la información que proporcionan las ter-
mocuplas para tomar la mejor decisión,
por ejemplo, ante el descimbre tem-
prano de moldaje o la habilitación de
ciertos espacios de tránsito en la faena.
“Cuando se quiere descimbrar an-
tes, sacar alzaprimas o dar a tránsito,
el calculista perfectamente podría dar
una resistencia a la cual se tiene que
información después, sin necesidad que los días venideros y no se requiere nada
apuntar, una resistencia objetivo, y con
esté alguien todo el día pendiente del más, se repite el mismo proceso”, dice el
esa resistencia objetivo, quien opere el
equipo y de hacer el análisis”, explica. académico. Con ello
equipo dirá ‘para esta resistencia, ne-
Junto con eso, Nicolás del Valle subra- Además de estas ventajas, los madurí-
cesito una madurez de tanto’. Con ese
ya que si bien ese es el procedimiento metros actuales son equipos resistentes
dato, se colocan las termocuplas y se
estándar, de todas maneras el profesio- y de fácil transporte. “Las termocuplas
va chequeando la madurez que el ele-
nal debe ver el entorno de la obra para son bastante pequeñas. Aquellas que
mento de hormigón alcance en relación
colegiar la mejor decisión a la hora de tienen incorporadas el sistema Blue-
a la resistencia fijada por el calculista.
decidir cuál será la resistencia objetivo tooth son un poco más grandes pero
Cuando iguale la madurez, voy a tener
para alcanzar la madurez deseada del básicamente, es un elemento que no re-
una resistencia igual a la de mi curva de
elemento. “Por ejemplo, si tenemos una quiere gran cuidado. Y si hablamos del
calibración”, dice Nicolás del Valle.
elemento en el piso menos 7, al que el sistema intermedio de Bluetooth, tam-
Otra ventaja que tienen los madurí-
sol no le llega de la misma manera, sería poco es un elemento grande. La única
metros es que quien opere los equipos
lógico pensar que la sección donde llega salvedad con este tipo de equipo es que
no necesariamente debe ser un exper-
el sol tendrá más madurez que la que no. se debe conectar a los cables que salen
to en este tipo de elementos. “Una vez
Entonces, habría que instrumentalizar y desde el hormigón, pero son equipos
se tiene clara la curva de calibración, la
medir en forma independiente la parte a que perfectamente, se pueden cargar en
que sí o sí se genera en un laboratorio,
la que sí le llega el sol de la que no”. un bolsillo”, apunta el ingeniero.
su colocación en obra se define luego de
Por lo mismo, es que se debe plani- Nuevas aplicaciones de madurímetros
una reunión con el calculista, con quien
ficar con antelación cuáles serán los Si bien los madurímetros se utilizan
se definen los lugares críticos a medir y
puntos críticos. No obstante, una vez principalmente para medir la madurez
dónde estarán colocadas las termocu-
realizado este proceso, “si tu obra es de elementos de hormigón como lo-
plas, las que se setean, se colocan con
repetitiva, basta con que se vaya con- sas, muros o pavimentos, actualmente
un par de unas abrazaderas plásticas
trolando la madurez de acuerdo a la se está probando su uso en hormigón
y luego, se vierte el hormigón. El pro-
temperaturas que se van a ir dando en proyectado o shotcrete, en un nuevo
fesional de obra puede ir y rescatar la

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 13

 “La termocupla –explica el académico– se dejaba o se introducía, al lugar
donde se quería medir y teníamos al otro lado del extremo, un positivo y un
negativo, el que debía conectarse de forma directa a un sistema que pudiera
ir recopilando esa información en línea”, dice Nicolás del Valle.

campo de acción donde estos equipos
serían muy importantes dentro del de-
sarrollo de estas obras.
“En shotcrete –explica Nicolás del
Valle– se necesitan resistencias a tem-
prana edad y cuando menciono eso, me
refiero a horas. Montar un sistema de
control de resistencia en horas es bas-
tante complejo porque involucra una
serie de elementos externos cuya línea
de producción es compleja de mantener.
Entonces, dado eso, es que se ha estado
trabajando en poder utilizar el método
de madurez y madurímetros para poder
identificar la resistencia que tienen los
shotcrete ya sea en los paneles de con-
trol o in-situ, que es lo que realmente se
quiere saber hoy día”.
¿Por qué en el panel de control? El
ingeniero detalla que, en relación al
shotcrete, “todo se realiza en función a
un panel de control pero no sobre la su-
perficie donde se proyectó el hormigón,
principalmente por un tema de costos.
Entonces, con el sistema de madurez,
se realizaron pruebas y nos dio nos dio
una correlación bastante buena entre el
método tradicional de penetrómetro y
una curva de calibración, una resistencia
por madurez”.
Otra aplicación en la que el ma-
durímetro puede utilizarse es en los
prefabricados de hormigón, particu-
larmente, por los ciclos de calor que
se les aplican a estos elementos. “El
ciclo de calor se mide en una probeta
que se deja a pie de obra, sin embargo,
no es del todo representativo porque
efectivamente, si la masa del elemen-
to prefabricado es mayor, seguramente
la temperatura que va a tener ese ele-
mento va a ser bastante mayor porque
tengo un calor externo y además tengo
el calor propio de la hidratación del ce-
mento”.
De esta manera, explica el ingenie-
ro, al tener una probeta a pie de obra
“significa que hay que estar reventando

14 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

probetas, llevando al laboratorio, some-
terlas a una prensa y en cambio, con el
método de madurez y utilizando estos
equipos de medición, al tener una cur-
va de calibración, con la termocupla se
pueden ir chequeando si efectivamen-
te se están cumpliendo las resistencias
propuestas para elemento prefabricado,
con el curado a vapor que se le aplica”.
Así, los campos de acción en los que
los madurímetros pueden incidir son
más amplios. Según explica el académi-
co, “hoy en día, la NCh 170 nombra al
método de madurez como un procedi-
miento y además, se generó una norma
chilena (NCh 3565-2018) específica que
respalda a este sistema. Eso, permi-
te presentarlo a una inspección o a un
mandante y que se utilice en una obra”.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 15

 www.uniconc
16 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
chile.cl / (56-2)29389600
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 17
 GRANDES PROYECTOS CON HORMIGÓN

ACI AWARDS
CUANDO EL HORMIGÓN ES EL
PROTAGONISTA FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

Como todos los años, el American Concrete Institute destaca a

aquellos proyectos en los que el hormigón es utilizado no sólo como
elemento constructivo, sino también como material que contribuye
al diseño arquitectónico del mismo, además de mostrar avances en
materia de metodologías e innovaciones tecnológicas. En Hormigón
al Día, destacamos dos obras que por sus características, sin duda
merecen este prestigioso galardón

18 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

S
in lugar a dudas, existen proyec-
tos en los que el uso del hormigón
excede la clásica visión del mate-
rial y entregan un elemento distintivo,
una característica que los hace únicos.
A esos elementos apuntan los premios
de excelencia que entrega el Ameri-
can Concrete Institute (ACI) en los ACI
Awards y en la edición 2019 de esta gala,
quienes fueron galardonados en las dis-
tintas categorías de esta premiación, sin
duda mostraron qué tan lejos puede lle-
gar el hormigón como materialidad.
Dentro de la última edición, hubo un
proyecto que mostró, en opinión del
jurado de los ACI Awards, todo el po-
tencial del hormigón no sólo como
material constructivo sino que, además,
englobó características estructurales,
metodológicas y de diseño arquitectó-
nico. Este proyecto resultó ser el King
Abdulaziz Center for World Culture, una
edificación en la que se conjugan di-
versas metodologías y aplicaciones del
hormigón que la hacen única.
De hecho, el proyecto no sólo se llevó
el galardón general de la última edición
de los ACI Awards. También, se quedó
con el premio al mejor edificio de me-
dia altura, lo que prueba el gran impacto
que tuvo este innovador centro cultural
en los jueces del ACI.
King Abdulaziz Center for
World Culture: Hormigón en su
cúspide
Con motivo de su aniversario número
75, la petrolera oficial de Arabia Saudi-
ta, Saudi Aramco, realizó un concurso
de carácter mundial cuyo objetivo fue
claro: diseñar y construir una “centro
cultural moderno, de renombre inter-
nacional y que fuese un modelo para el
progreso social a través de la educación
y el intercambio cultural entre nacio-
nes”, de acuerdo al llamado realizado
por la compañía.
Así, oficinas de arquitectura de distin-
tos puntos del planeta respondieron a
este llamado y en 2007, la firma noruega
Snøhetta se adjudicó la tarea de elabo-
rar el diseño de este ambicioso centro
cultural, instalándose la primera piedra
del centro en 2008.
¿Qué fue lo que permitió a la oficina
escandinava quedarse con el proyecto?
Equiparar lo ambicioso del proyecto con
su diseño: cuatro grandes estructuras in-
dependientes pero que funcionan como
una sola. Su forma –como de rocas
apiladas– se funde con el paisaje, inte-
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 19
grándola al entorno. Para ello, además
del centro cultural, dentro del proyecto
se consideró un gran parque dividido
en dos ambientes: un frondoso jardín y
un espacio más horizontal. Ambos, son
para “incentivar a la imaginación de los
asistentes”.
Así, comenzó la construcción de este
gran proyecto, proceso que culminó en
2018. Esto, debido a su envergadura:
sólo el centro cultural ocupa una su-
perficie de 85 mil metros cuadrados, al
que hay que sumar el “parque del co-
nocimiento”, que se extiende por los
220.000 m2.
Si bien la extensión es importante,
lo más desafiante del proyecto fue, sin
dudas, el edificio principal. “El increíble
diseño de este proyecto se compone de
cinco edificios con forma de piedra los
que, si bien están separados y poseen
distintos volúmenes, están dispuestos
juntos para formar una masa rocosa. La
compleja geometría de estas ahora icó-
nicas estructuras, así como su ubicación
en el duro ambiente de Arabia Saudita,
presentaron todo un desafío para nues-
tro equipo de ingenieros”, comentaron
desde BuroHappold, la oficina de inge-
niería encargada Centro Cultural.
20 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
Un mix de técnicas y elementos de
hormigón
Para la construcción de esta nave
principal se utilizaron los más diversos
materiales, destacando el acero y el hor-
migón tanto en roles estructurales como
en arquitectónicos. En efecto, uno de
los grandes atractivos del King Abdu-
laziz Center for World Culture –también
conocido como “ITHRA”, que en árabe
significa “enriquecimiento”– es justa-
mente su fachada, compuesta por tubos
de acero prefabricados los que, gracias
a tecnología BIM, fueron armados y co-
locados sobre la estructura para darle su
aspecto único, explicaron desde la ofici-
na de ingeniería.
Pero por sobre todo, el uso del hor-
migón en este gran proyecto excede,
con creces, lo que se conoce por
aplicaciones del material, sea para ele-
mentos estructurales o arquitectónicos
e incluso, combinando ambas funciones.
Asimismo, la integración del material
con los otros elementos estructurales
y ornamentales en el edificio principal,
presentan otra característica respecto a
lo bien que el hormigón interactúa con
otros elementos (en este caso, acero
inoxidable, aluminio y otros metales) y
que fue destacada por los jurados del
ACI Awards 2019.
Respecto al papel que tuvo el hor-
migón en el King Abdulaziz Center for
World Culture, éste se puede encontrar
en diversos elementos. El primero que
destaca es, precisamente, es espacio
que rodea a la nave central de centro
cultural: una plataforma de hormigón
que a su vez, funciona como este gran
“parque del conocimiento”, el que
funciona como entrada y zona de distri-
bución del centro.
Otro de los elementos de hormigón
que más destacan son, precisamente,
los paneles que de alguna forma “sepa-
ran” al edificio central del parque. Este
muro se compone de elementos de hor-
migón prefabricado cuyas particulares
formas geométricas representan parte
del legado cultural del mundo árabe.
Al interior del edificio, además de en-
contrarse con muros y rampas inclinadas
de hormigón, se encuentran columnas
de hormigón reforzado que además, tie-
nen un acabado arquitectónico para que
estén insertas dentro del diseño general.
Y junto a ello, otra de las características
son las grandes losas (casi de 16 metros)
postensadas de hormigón, utilizadas en
 Cuando la prestigiosa oficina de arquitectura Zaha Hadid
Architects está involucrada en un proyecto, todo el mundo sabe
que el resultado final de éste será novedoso e impactante.

varios sectores de este enorme centro
cultural.
Otro de los motivos que le valió a este
proyecto el premio de excelencia en los
ACI Awards 2019 fue su estabilidad: Se
trata de un proyecto de 90 metros de
alto, el que se encuentra apoyado en
una fundación compacta de “sólo” 3
metros. La estabilidad de este proyecto
proviene del núcleo de hormigón refor-
zado, que actúa como soporte elevado.
Asimismo, las columnas en las que se
apoyan las losas elevadas están incli-
nadas y dan como resultado fuerzas de
empuje horizontales en la cabeza y base
de cada elevación de columna. Las losas
postensadas actúan como diafragmas
estructurales al llevar estas fuerzas de
regreso al núcleo.
“Este es un impresionante ejemplo de
clase mundial sobre la mezcla de ma-
teriales antiguos y modernos junto con
métodos de construcción para crear un
“mundo” temperado y acogedor en un
ambiente muy desafiante. El logro está
muy bien explicado y respaldado por la
aplicación de los materiales”, comentó
Tom Sawyer, uno de los jurados del ACI
Awards 2019.
La Torre Generali: Altura e
innovación
Cuando la prestigiosa oficina de ar-
quitectura Zaha Hadid Architects está
involucrada en un proyecto, todo el
mundo sabe que el resultado final de
éste será novedoso e impactante. Pre-
cisamente, ese es el resultado que se
logró con la Torre Generali, uno de los
puntos icónicos del proyecto CityLife,
cuyo objetivo es recuperar el recinto
ferial abandonado de Milán tras la reu-
bicación de la feria de la ciudad a Rho
Pero en 2005.
La idea es convertir ese espacio en un
nuevo centro cívico y que la Torre Ge-
nerali –también denominada “Lo Storto”
(“el torcido”, en italiano)– sea el punto
principal de esta remodelación urbana.
Y es que con sus 186 metros de altura
y sus 44 pisos (más 3 subterráneos),
esta torre cuyo diseño es de la propia
arquitecta Zaha Hadid, es un ejemplo de
desarrollo e innovación tecnológica en
la que el hormigón tuvo mucho que ver.
La torre propuesta por la arquitecta
fue todo un desafío ya que va girando
alrededor de su eje vertical, por lo que a
medida que avanza en altura, cada piso
superior reduce el giro helicoidal de la
misma, entregando a todos los pisos de
la torre una relación diferente entre sí.
Asimismo, a medida que la torre gana
altura, cada giro orienta a los pisos más

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 21

altos hacia el eje sureste principal que
lleva a la tribuna Santa María della Gra-
zie, del siglo XV de Bramante, y al centro
de la ciudad.
Justamente, para Redesco, la oficina
de ingeniería italiana a cargo del pro-
yecto, el diseño planteó un importante
desafío: cómo, desde la materialidad,
respetar lo propuesto por Zaha Hadid y
convertir esta futurista visión de lo que
debe ser una torre de oficinas en un edi-
ficio real. La respuesta se encontró en el
hormigón.
Una torre completa de hormigón
La Torre Generali o “Lo Storto” se com-
pone de un núcleo vertical de hormigón
reforzado que resiste las acciones ver-
ticales, horizontales y de torsión. Cada
piso de la torre presenta una variación
en su forma y su rotación alrededor de
este núcleo, es lo que en definitiva en-
trega la forma característica de la Torre
Generali.
Cada piso de la torre requirió de lo-
sas fabricadas in situ de un ancho de 32
centímetros, las que varían su geometría
de piso en piso. Para entregar la forma
torcida, característica de este edificio,
22 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
Redesco decantó por utilizar columnas
perimetrales de hormigón reforzado, las
que fueron posicionadas alrededor del
núcleo de hormigón. Cada una de las
columnas fue fabricada también in situ
con diferentes ángulos de inclinación,
dependiendo de su ubicación y altu-
ra dentro del edificio. De esta manera,
la firma de ingeniería consiguió que se
acomodaran a la forma torcida de la es-
tructura. Y junto con esto, las columnas
perimetrales inclinadas maximizan el es-
pacio destinado a las oficinas al interior
de la torre.
Otro de los aspectos interesantes que
presenta la Torre Generali es su balsa
de fundación. Esta se compone de una
gran losa de 2,5 metros de espesor, la
que está asentada sobre 64 pilotes dis-
puestos en racimos bajo los principales
puntos de carga. En otra de las innova-
ciones, existe una losa especial a nivel
de suelo que tiene una profundidad de
500 mm y un área de caída de panel de
900 mm, la que fue diseñada para resis-
tir las fuerzas horizontales creadas por
los cambios de las columnas de vertica-
les a inclinadas.
Al ser construida de manera “tradicio-
nal”, vale decir, con hormigón colocado
in situ en la obra, los sistemas de enco-
frado fueron fundamentales para llevar
a cabo este proyecto. En ese sentido, la
empresa PERI aportó con varios de sus
moldajes, conservando así un aporte
sustancial al proceso constructivo de-
sarrollado desde la oficina de ingeniería:
maximizar la relación costo/beneficio a
través de un material no lineal, como es
el caso del hormigón.
Asimismo, otro elemento a destacar
de la Torre Generali es el tiempo de colo-
cación del hormigón para su fundación,
el que se completó en 38 horas y utili-
zando un concreto de baja temperatura
para cumplir con la especificación de
temperatura interna máxima permiti-
da, que se fijó en los 70 grados Celsius
(70°). Esto se verificó a través con el
sistema de termocuplas (método de
madurez).
Sin lugar a dudas, para Redesco, el
uso de hormigón fue fundamental no
sólo desde el punto de vista estructural,
ya que el uso del material permitió que
la torre adquiriera su forma y no sufriera
deformaciones como si lo habría hecho
con, por ejemplo, con materiales más
 Otro de los aspectos interesantes que presenta la Torre Generali es su balsa
de fundación. Esta se compone de una gran losa de 2,5 metros de espesor, la
que está asentada sobre 64 pilotes dispuestos en racimos bajo los principales
puntos de carga. En otra de las innovaciones, existe una losa especial a nivel
Tecnología inteligente
de suelo que tiene una profundidad de 500 mm y un área de caída de panel
de 900 mm, la que fue diseñada para resistir las fuerzas horizontales creadas
por los cambios de las columnas de verticales a inclinadas.

complejos de diseñar como el acero.

La firma italiana llegó a esta conclu-
sión ya que, dadas las fuerzas internas
y tensiones que presenta este proyecto,
justamente era el hormigón el material
indicado para su construcción ya que,
además de lo estructural, permitía abor-
dar otros aspectos del diseño como la
fachada y elementos internos.
Respecto al premio obtenido, Marco
Beccati, director de CityLife, comentó
a los medios italianos que “este galar-
dón reconoce a la ingeniería italiana y a
su habilidad para diseñar edificios que
son incomparables, desde un punto de
vista arquitectónico y tecnológico. La
Torre fue un verdadero desafío y lo en-
frentamos con todo nuestro know-how
consolidado, lo que nos llevó a la cons-
trucción de un edificio que representa a
las mejores prácticas globales para to-
dos los futuros proyectos de este tipo”.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 23

24 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 25
 SEBASTIÁN LÜDERS
GERENTE TÉCNICO BAUMAX

BAUMAX MIRA ARRIBA Y SE EMBARCA EN PROYECTOS

DE MEDIANA Y GRAN ALTURA FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

L
a aparición de Baumax significó
un cambio importante en el sector
de la construcción con hormigón.
Esto, porque se fueron incorporando en
nuestro país procesos computarizados
tanto en el diseño como en la factura de
elementos prefabricados de hormigón
(muros y losas, principalmente) y sien-
do adoptados por algunas inmobiliarias
para la construcción de viviendas de un
piso.
En efecto, comenta Sebastián Lüders
Muñoz, gerente técnico de Baumax, las
primeras obras que comenzaron a de-
sarrollar partieron con la Inmobiliaria
Manquehue, “haciendo casas con muro
simple”. Tomando como base esas pri-
meras experiencias constructivas, la
firma comenzó a desarrollar un nuevo
sistema que le permitiese abordar de
mejor manera sus proyectos. Esa in-
vestigación devino en el paso de muro
simple a muro doble.
“Sin duda, para nosotros se trata de
un cambio importante”, dice Lüders y
explica que “el muro doble te permite
aumentar significativamente los ritmos
de montaje porque existe más espacio
para empalmar con los insertos en obra.
El muro simple, en cambio, no tienen
holguras, todo tiene que estar exacta-
mente en la posición requerida de lo
contrario, no hay avance”.
En ese sentido, el gerente técnico de
Baumax añade que el muro doble “es un
moldaje de hormigón que queda in situ,
incorporando en un solo elemento la
enfierradura y la terminación”. Al desa-
rrollar este elemento bajo esa definición,
subraya Lüders, se logran aumentar “no
sólo los ritmos de montaje sino también
los ritmos de producción, lo que nos
permite ofrecer mejores precios” y eso,
en definitiva, repercute en el desarrollo
de los distintos proyectos.
El desarrollo del muro doble significó
todo un cambio de estrategia para Bau-
max. “Yo diría que hace un año y medio
atrás, potenciamos el desarrollo del
muro doble como producto y entró bien
fuerte. Tanto es así, que para proyectos
2020 no tenemos considerados muros
simples, sólo dobles”, comenta Sebas-
tián Lüders.
Eficiencia en producción y
situación actual: la ventaja de
un sistema automatizado
Con la tecnología del muro doble, Bau-
max está logrando tiempos de montaje
completamente eficientes. “En edificio
–revela Sebastián Lüders– montamos
200 m2 al día. En el caso de Concep-
ción, hicimos 2 pisos a la semana”. Este
ritmo es posible incrementarlo, dice el
gerente técnico, si aumenta el número
de trabajadores en el montaje. “Cada
equipo es de 4 personas. En el fondo,
si queremos duplicar eso, es cosa de
poner a otro equipo de otras cuatro per-
sonas y se duplica esa velocidad”.
Agrega que “nuestra planta tiene
capacidad para producir más de mil me-
tros cuadrados al día. O sea, si hablamos
de departamentos DS-19, de 55 m2 en
planta, multiplicamos esa cifra por dos,
lo que da son 110 m2 de elemento. En el
fondo, estamos en condiciones de pre-

26 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

 Hormigón al Día conversó con Sebastián Lüders, gerente técnico
de la empresa que trajo a Chile todo un sistema automatizado de
prefabricados en hormigón –que permite a la firma mantener la
producción en vista de las actuales circunstancias sanitarias que
atraviesa el país– y que en la actualidad, está trabajando de lleno en
la construcción de edificaciones de 4 y 5 pisos, y con miras a seguir
aumentando la altura. “Vamos paso a paso”, comentó el ejecutivo.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 27


fabricar 10 departamentos al día. Esa es
la velocidad que tiene la planta de pro-
ducción”.
La actual situación que atraviesa el
país, debido a la emergencia sanitaria
provocada por el virus Covid-19, ha pro-
vocado que varios sectores productivos
deban paralizar sus faenas. En el caso
del mundo de la construcción, de acuer-
do a estimación de la Cámara Chilena de
la Construcción, podrían perderse más
de 70 mil empleos.
Uno de los motivos, según consigna
al informe emanado por el gremio, es
precisamente la paralización de obras
en comunas donde se decretó cuarente-
na debido al coronavirus. Pese a ello, en
Baumax las operaciones han continuado
a los niveles ya descritos por el gerente
técnico de la firma.
“En nuestro caso, hemos logrado man-
tener los ritmos de producción en los
mismos niveles que comentaba gracias
a que nuestros procesos no requieren de
una gran cantidad de recursos humanos.
En consecuencia, pese a la situación,
todas nuestras obras están operativas,
con ritmos de montaje iguales a los que
estábamos teniendo sin el estado de
emergencia sanitaria declarado por el
Covid-19”, subraya.
Los nuevos proyectos de
Baumax
En la actualidad, Baumax tiene en
carpeta “más de 30 edificios en cons-
trucción, algunos ya casi terminados.
Tenemos 12 edificios en Concepción,
que mencioné antes y que ya están
terminados; estamos en mitad de obra
28 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
con 14 edificios en Linares; 11 en Talca;
11 en Rancagua y 6 en Santiago, y pla-
nificando al menos otros 20 edificios de
similares características para el segundo
semestre de 2020”, destaca Lüders.
¿Cuál es la particularidad? Que son
todos proyectos en altura, específica-
mente, de hasta 5 pisos. En ese aspecto,
el cambio de muro simple a muro doble
incidió en la cantidad de proyectos. “Au-
mentó mucho la capacidad productiva
porque el muro doble se produce más
rápido y aumentó mucho la cantidad
de proyectos que estamos ejecutando
y montando, casi se triplicó respecto a
la que teníamos el año pasado gracias
a los edificios, ya que estos tienen otro
volumen”, subraya el gerente técnico.
Además de las ciudades y los proyec-
tos que me menciona, ¿Tienen más
proyectos en carpeta?
-Hoy día, estamos evaluando pro-
yectos en Viña del Mar, en La Serena y
bueno, en Santiago menos porque ob-
viamente, existen menos proyectos de
esa cantidad de pisos, no hay terrenos
que permitan construir en 4 o 5 pisos.
Esos son los dos proyectos en los que
nos estamos enfocando para adelante
porque como te decía, el año 2020 está
casi vendido con proyectos DS-19 de 4
o 5 pisos.
Si bien Baumax se encuentra enfo-
cada en ese tipo de edificaciones, la
empresa está comenzando, literalmente,
a mirar más alto. “Vamos a hacer nuestro
primer proyecto de 6 pisos y estamos
diseñando un edificio de 10”, adelanta
Sebastián Lüders.
La metodología de la firma, de acuer-
do a su gerente técnico, es ir paso a
paso. Por ello, es que ya con proyectos
consolidados en edificaciones de 4 y 5
pisos, el avance hacia uno de 6 es un
paso lógico ya que “el edificio de 6 pisos
ya cumple con todas las normas para un
edificio en altura. Después, nos sentimos
cómodos hasta 10 pisos. Diez pisos son
hasta donde nuestros ingenieros nos
han permitido llegar”.
En ese aspecto, ¿hubo que cambiar
mucho la ingeniería para pasar de 4 o
5 pisos, a un diseño de 6 o de 10 pisos,
como el que están evaluando?
-No hay mucha variación en planta
pero sí, obviamente cambia la enfierra-
dura. No podemos usar la misma malla
que ocupamos hasta 5 pisos. Nos pa-
samos a una malla soldada de mayor
resistencia y también tuvimos que ha-
cer uniones distintas, especiales, para
pisos más altos. En la parte sísmica,
por norma cambian la enfierradura y la
unión, que además cambian por cálculo.
Si bien esas modificaciones son im-
portantes, Lüders explica que estas
van en línea con el desarrollo que po-
see Baumax en términos de ingeniería.
“Una vez resuelta la unión y definida su
carga, como se utilizará para edificios
más altos, empieza a ser un trabajo bien
repetitivo: se empieza a usar y listo. No
es complejo hacer el cambio y como los
edificios más altos ya vienen con muros
más gruesos, en ese sentido, nuestros
paneles alcanzan ese espesor enton-
ces, en ese sentido, es más fácil hacer el
cambio de ingeniería”.
¿Tuvieron que modificar mucho el di-
seño de los paneles para edificios de
menos pisos, como los que están ac-
tualmente en proceso?
-En general, los edificios de 4 pisos
vienen con paneles de 12 cm y nuestro
panel más angosto es de 17 cm, enton-
ces de inmediato hay que cambiar la
ingeniería completa, hay que cambiar
la arquitectura y todas esas cosas. Una
edificación más alta, viene con paneles
de 20 cm o más, que están dentro de
nuestros rangos y por lo tanto, podemos
utilizarlos directamente.
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 29
 OPINIÓN

Consideraciones
generales FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

respecto a la especificación de
resistencias G15 e inferiores

30 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

 En la presente columna de opinión, se plantean las
inconveniencias que se generan al detallar técnicamente
hormigones cuyas interpolaciones se encuentran entre los grados
G5, G10 y G15.

D
entro de los requerimientos gene-
rales del hormigón que contiene
la norma NCh 170-2016, se en-
cuentra el referido a la clasificación del
hormigón por su resistencia especifica-
da a la compresión a 28 días, expresado
con la letra G. Esta nomenclatura se
utiliza para explicitar el uso de probeta
cilíndrica y junto a ella va un número que
expresa en megapascales (MPa) el valor
de dicha resistencia.
Asimismo, en el texto de la norma se
encuentra una tabla que presenta los
distintos valores de resistencia especifi-
cada a la compresión del hormigón, la
que inicia en el G5, vale decir, un hor-
migón cuya resistencia especificada a la
compresión es de 5 MPa, y va escalando
de a cinco megapascales hasta llegar
a un hormigón G60 (60 MPa de resis-
tencia a la compresión), siendo posible
alcanzar valores mayores que los expre-
sados en la tabla.
Además de esta información, en el do-
cumento se especifica cuando se habla
de hormigón armado y cuando no. Así,
los grados G5 a G15 no están contem-
plados en la normativa nacional vigente
como hormigón reforzado dado que
a ese nivel de resistencia el hormigón
y la armadura no generan suficiente
adherencia y deja de ser una unión es-
tructuralmente adecuada.
Tales grados, sin más, pueden derivar
en que se deseé muestrear y ensayar. Sin
embargo, los procedimientos de control
(plazos de curado y desmolde de pro-
betas, por ejemplo), equipos (vibradores
de inmersión y sus frecuencias), con-
ceptos estadísticos (desviación normal
o coeficiente de variación), entre otros,
han sido estipulados basándose en ni-
veles convencionales, por lo que estos
grados bajos podrían generar valores en
rangos de menor nivel de certeza.
De hecho, los procesos de rectifica-
do o refrentado comienzan a jugar un
rol predominante frente a resistencias
tan bajas en este tipo de hormigones.
Es alta la probabilidad de producir de-
terioros del tipo desprendimientos que
descomponen la probeta para luego ser
ensayados en plena representatividad.
Más aún, es generalmente aceptado el
método de utilizar valores obtenidos a 7
días para proyectar a 28 días, por lo que
los resultados a 7 días tienen aún menor
representatividad por lo mencionado
anteriormente y se complica la veraci-
dad de tales proyecciones.
En caso de presentarse dudas de los
resultados obtenidos de hormigones en
general, la normativa nacional vigente
indica que se podría llegar a extraer y en-
sayar testigos. Pero dicha norma indica
que el hormigón debe tener, al menos, 8
MPa para realizar este proceso, pues con
resistencias inferiores se genera un dete-
rioro importante que obstaculiza extraer
conclusiones técnicamente útiles, por lo
que no se contemplan procedimientos
para investigar estos posibles casos en
un nivel adecuado de definición.
Más preocupante aún es constatar
que se han estado especificando gra-
dos extrapolados e intermedios a los 3 o suba a 5 MPa), la resistencia carac- adecuado considerar lo indicado en el
señalados, es decir, han aparecido espe- terística a obtener se modifica ya en 1,3 Complemento del Manual de Carreteras
cificaciones de hormigones de grados MPa si la fracción defectuosa aceptada N°5 de septiembre 2017. En éste, se deja
tipo G4, G6 y G8, lo que agrava la situa- es de 10%. Y así en cada etapa hasta las explícito que este tipo de hormigones
ción descrita y evidencia que no se está últimas, donde vemos que basta que en (tanto por sus dosis de cemento como
internalizando el espíritu de la nueva obra varíe en 1 punto porcentual la den- su nivel de prestaciones) no deberán ser
norma NCh170-2016. sidad del hormigón, debido al proceso especificados por resistencia y no que-
La diferencia teórica de 1 ó 2 MPa en- de compactación, para que la resistencia dan afectos a multas. Es decir, se deja de
tre valores de resistencia especificada cambie alrededor de 0,5 MPa o que la manifiesto que estos grados son desti-
no cuenta con la tecnología y realidad temperatura varíe en 2 °C durante los 28 nados a elementos de baja importancia
que permita identificarla a ese nivel de días para que la resistencia cambie en 1 y por ende, aún más, no tiene sentido
detalle. Basta cualquier desvío aceptable MPa. técnico especificar grados intermedios.
en cualquier etapa del proceso, desde la En resumen, es muy ambicioso
consideración de algunos parámetros en intentar discriminar las resistencias es-
la etapa de diseño, hasta la de verifica- pecificadas con diferencias de menos
ción real de la resistencia alcanzada, para de 5 MPa, siendo ésta la que indica la
que ello supere 1 ó 2 MPa. Por ejemplo, si normativa nacional e internacional, pues
en la etapa del diseño se ha de adoptar la cantidad de efectos a los que se ve
un valor aceptable de desviación normal, enfrentado el hormigón impiden ser más
asumamos 4 MPa, si en la realidad ese certeros.
valor varía en 1 MPa (sea que ésta baje a Aún más, en caso de requerir es-
tos grados de hormigón (G5 a G15), es

32 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020


han sido sometidas a diversos ensayos de laboratorio
Fibras de Alta tecnología japonesa
Las fibras sintéticas Barchip son ideal
para el soporte estructural
Las fibras sintéticas BarChip son fibras tipo Clase II que están de-
sarrolladas bajo altos estándares de calidad y para su creación, se
han incorporado los últimos avances en tecnología de polímeros,
ingeniería de diseño y procesos de fabricación para entregar una
fibra inigualable en términos de uso, durabilidad y rendimiento,
como lo demuestra su resistencia a la tensión, de 640 MPa.
Las fibras sintéticas BarChip tienen distintas longitudes (30 mm, 48
mm, 50 mm, 54 mm y otras) y su relieve es continuo, lo que ase-
gura su anclaje en el shotcrete u hormigón donde se vaya a utilizar.
Posee también una excelente resistencia alcalina y su elasticidad
(Módulo de Young) es de 12 GPa, lo que asegura un excelente
comportamiento elástico de los productos.
Fabricadas en base a un polipropileno virgen, las fibras sintéticas
BarChip entregan una serie de beneficios a la obra donde planee
utilizarse. Por ejemplo, las fibras BarChip son capaces de redis-
tribuir las cargas a las que está sometido el hormigón donde se adi-
ciona, por lo que entrega una mayor ductilidad y tenacidad al mate-
rial; tiene gran resistencia alcalina, lo que se traduce en que elimina
la corrosión y le da al material una durabilidad a más largo plazo.
En la misma línea, con las fibras sintéticas BarChip se elimina la
necesidad de instalar mallas de acero y además, mejora en hasta
un 50% la velocidad de producción prefabricada. Junto con eso,
las fibras sintéticas BarChip entregan una mayor protección contra
la abrasión y el impacto, y es sustentable: reduce en hasta un 70%
los niveles de emisión de carbono, en comparación con las fibras
a base de metal.
Además, las fibras sintéticas BarChip cumplen con la normativa
ASTM C 1116 Tipo III, especificación estándar que se refiere al
hormigón proyectado reforzado con fibras, y a la norma europea
EN 14889-2, que habla sobre el uso y aplicación de fibras para
reforzar al hormigón.
Dosificación de las fibras sintéticas BarChip
Nuestras fibras sintéticas BarChip tienen un rango típico de dosi-
ficación de 3 kg a 6 kg por metro cúbico. El rango de dosificación
Nuestras fibras sintéticas de tecnología japonesa
para comprobar su efectividad como elemento
estructural de alto rendimiento, las fibras sintéticas
BarChip, dadas sus características de fabricación
y probada efectividad, resultan un producto
perfecto a la hora de utilizarlas tanto en sistemas de
reforzamiento de túneles (shotcrete) como en el uso
para obras de carácter vial, como lo son pavimentos
de alta exigencia y en pisos industriales.
debe ser determinado en función de los requisitos de funcionami-
ento. Los rangos típicos de dosificación pueden reducir la medida
del slump.
Bombeo de las fibras sintéticas BarChip
Las fibras sintéticas BarChip pueden ser bombeadas fácilmente a
través de mangueras de goma de 50 mm. Se deben tomar precau-
ciones para asegurar que las fibras pasen libremente a través de la
rejilla del equipo.
Manipulación y almacenamiento
Las fibras sintéticas BarChip es empaquetadas en bolsas de papel
de 3 kg (432 kg por pallet) y de 2,5 Kg (440 Kg por pallet) y en-
tregadas en pallets de plástico durable y reciclable con una capucha
de lluvia equipada para permitir su almacenamiento en el exterior.
Las bolsas almacenadas individualmente deben ser protegidas con-
tra daños causados por agua. Para dosificaciones automatizadas,
BarChip 54 también es empacado en discos para uso en dosifica-
dores de fibras. (formato Pucks)
Las fibras sintéticas BarChip y su presencia en Chile
Debido a sus altas prestaciones estructurales, las fibras sintéticas
BarChip son ideales para el refuerzo del hormigón proyectado o
shotcrete y el uso en pisos industriales, como es conocido este mé-
todo de fortificación subterránea. Por lo mismo, las fibras BarChip
se han utilizado principalmente la expansión subterránea de mina
El Teniente y en Chuquicamata Subterránea, además en uso de
obras civiles y pisos industriales.
Asimismo, la fibra BarChip 54 se utilizó para obras de infraes-
tructura vial en el extremo sur del país (proyecto ruta Y-79, en la
Región de Magallanes), lo que demuestra la gran versatilidad es-
tructural que poseen nuestras fibras sintéticas.
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 33
 APORTES DEL PREFABRICADO AL DESARROLLO DEL PAÍS
Prefabricados
de hormigón en Minería
Soluciones resistentes y
concretas
El desarrollo de grandes proyectos en
las distintas áreas productivas del país
requiere, necesariamente, de materiali-
dades y tecnologías constructivas que
puedan asegurar que dichos desarrollos
puedan ejecutarse dentro de los plazos
establecidos, con todos los beneficios
que eso conlleva, y asimismo, que dichas
estructuras, gracias a la resistencia de
los materiales utilizados para su cons-
trucción, pasen la prueba del tiempo y
aseguren su funcionalidad de manera
continua.
En esa línea, las obras desarrolladas
para la industria de la minería –particu-
larmente, del cobre– poseen un especial
enfoque. No es sólo que, por las ca-
racterísticas de los proyectos, estas
exijan estándares de calidad que son
claramente superiores al de otras áreas.
También, su incidencia en el desarrollo
del país es tal que cualquier retraso que
presente un proyecto en esta área, afec-
ta de manera directa a la producción y
por ende, al crecimiento del país. De ahí
que los plazos de los proyectos sean
ajustados, ya que cualquier interferencia
en la producción del mineral afecta a la
economía a nivel país.
Gracias a los avances tecnológicos
que la industria del hormigón ha venido
desarrollando en los últimos años, tanto
en métodos constructivos como en la
tecnología misma del material, es que el
hormigón se exhibe como una alternati-
34 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
va más que viable a la hora de responder
a las condiciones y requerimientos que
exige la industria de la minería.
Sin embargo, y he aquí lo llamativo, la
inclusión de prefabricados de hormigón
en este tipo de proyectos parece estar
destinada a elementos menores, cosa
que ha ido cambiando con los años,
aunque su masificación sigue estando
al debe. Por esta razón, en Hormigón
al Día conversamos con distintos pre-
fabricadores quienes, de acuerdo a su
experiencia, compartieron impresiones
respecto a cómo integrar esta metodo-
logía constructiva y los beneficios que
brindaría al sector minero.
Promoviendo la industrialización
Uno de los puntos en los que coin-
ciden los distintos prefabricadores es
que, primero, se debe contar con expe-
riencia previa para conocer de primera
mano cómo se desarrollan los proyec-
tos mineros, cuáles son sus exigencias
y requerimientos y desde ese punto,
entregar respuestas adecuadas desde
el mundo del prefabricado de hormigón.
Claudia Cid Perley, gerente de proyec-
tos mineros de Tensacon S.A., es clara en
ese aspecto. «Es bien sabido que la utili-
zación del prefabricado de hormigón en
la gran minería puede traer consigo im-
portantes beneficios en la ejecución de
un proyecto», comenta.
Entre estos beneficios, la profesional
FOTOGRAFÍAS:
GENTILEZA TENSACON
de Tensacon S.A. destaca que «gracias
a la versatilidad del hormigón se pueden
ofrecer soluciones a la medida, pudien-
do fabricar desde piezas muy simples
hasta a aquellas que requieren el de-
sarrollo de una ingeniería sofisticada.
Esta ingeniería siempre debe apuntar a
disminuir los hormigones en sitio y si el
mandante lo requiere, eliminarlo de ma-
nera completa».
Cid detalla que con ello, se pueden
generar externalidades positivas para
proyectos de estas características,
como por ejemplo, «un importante aho-
rro en costos de mano de obra, ya que la
dotación necesaria para la ejecución del
proyecto será significativamente menor,
ahorros en hotelería, menor riesgo de
accidentes, entre otros factores».
Asimismo, destaca que «por el hecho
de ejecutar los elementos en condicio-
nes mucho más controladas que en una
obra en sitio, se obtiene como resulta-
do un hormigón de mayor confiabilidad,
mejores resistencias y tolerancias de fa-
 La velocidad con la que se mueven los proyectos distintos, los cada vez más
exigentes parámetros de seguridad, los procesos controlados y sanitizados
–en especial, con la actual situación sanitaria que afecta a Chile y el mundo,
constituyen un escenario ideal para que los prefabricados se masifiquen en el
desarrollo de la minería. Sin embargo, su utilización en grandes proyectos aún
se circunscribe a aspectos puntuales. ¿Por qué sucede esto? ¿Qué ventajas
comparativas reales entregan los prefabricados al desarrollo minero? Acá,
actores del sector dan luz ante estas interrogantes.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 35


bricación según PCI, características que
resultan más difíciles de lograr en faenas
mineras, ya sea por las condiciones cli-
máticas, geográficas, escasez de áridos
de buena calidad, entre otros».
Pese a estas ventajas, uno de los pri-
meros escollos que el prefabricado de
hormigón debe enfrentar y al que debe
responder son las necesidades puntua-
les que requieren los proyectos mineros.
Por ejemplo, en la experiencia de Pre-
ansa Chile, la ausencia de “elementos
estándar” forma parte de las comple-
jidades a la hora de aborda, desde el
mundo del prefabricado, un desarrollo
minero.
“Son proyectos más bien de infraes-
tructura grande, industrial, de grandes
volúmenes de hormigón, para hacer
plantas de proceso: procesos de mo-
lienda y después, procesos químicos
mineralógicos para la extracción de los
minerales”, comenta Ernesto Villalobos,
gerente general de Preansa Chile
En esa misma línea, Villalobos que ex-
plica que al tener estas características,
los proyectos en minería “no están go-
bernados, quizás, por la obra civil sino
que están gobernados por la ingenie-
ría mecánica y química, es un proceso
mecánico-químico y metalúrgico. En-
tonces, por eso lo que se requiere en los
proyectos mineros no es algo de lo que
nosotros veíamos dentro de un catálo-
go de soluciones para edificación con
costaneras, vigas, columnas y un catá-
logo de vigas-puente que responden a
las necesidades de la infraestructura co-
36 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
mún”.
Así, el crear una suerte de “catálogo”
de piezas prefabricadas –vale decir, re-
petir una misma para utilizarse en varios
proyectos, una de las características
principales de la industrialización– tie-
ne mayor complejidad porque, como
menciona el gerente general de Pre-
ansa Chile, la cantidad de volumen de
hormigón a utilizar es tal que deberían
utilizarse para generar la repetición (e
industrialización) y estandarización de
elementos de gran tamaño. “Fundacio-
nes, canaletas, losas, pisos, bóvedas,
túneles, eso es todo el hormigón”, pun-
tualiza Villalobos.
La creación de elementos indus-
trializados beneficiaría de manera
exponencial el desarrollo de un proyec-
to. “Por ejemplo: en obra, te dicen que
la pieza 1 a la 50, estará montada entre
los 60 y 90 días siguientes. La pieza 51
a la 100, va desde el día 90 hasta el día
120”. Entonces, eso te permite cuantifi-
car la cantidad de moldaje, te permite
cuantificar la cantidad de HH, te permite
cuantificar la cantidad de hormigones
diarios y te permite hacer una pro-
gramación rítmica”, destaca Eduardo
Zúñiga S., gerente técnico y proyectos
especiales de Prefabricados de Hormi-
gón Grau S.A..
Incorporación temprana del
prefabricado
La prefabricación –y la industrializa-
ción de procesos– en las grandes obras
mineras no pueden contemplarse sin
que el mandante incorpore esta meto-
dología en las primeras fases del diseño
del proyecto. En ese aspecto, el mundo
del prefabricado coincide en que, si bien
se está brindando una apertura, aún fal-
ta que las oficinas de ingeniería acojan y
trabajen con los prefabricadores en pro-
mover esta tecnología.
Precisamente, este tema resulta esen-
cial. “En las obras mineras –explica
Eduardo Muñoz, ingeniero de proyec-
tos de Hormisur– se desarrolla todo un
proceso de revisar un proyecto con su
ingeniería básica, ingeniería conceptual
y una vez que está completamente re-
visado el proyecto, comienza la fase de
construcción, en las cual ya es muy di-
fícil hacer cambios en el proyecto. Por
lo tanto, en la medida que inicialmente
no se proponga en la parte de ingeniería
básica usar prefabricados, es muy difícil
hacerlo después”.
En esa misma línea, la gerente de
Proyectos – Minería de Tensacon S.A.
aduce a que «falta hacer presencia en los
departamentos de propuestas de cons-
tructoras y EPCM. Si los especialistas
que elaboran las bases no conocen los
beneficios del precast, después se vuel-
ve casi imposible cambiar una ingeniería
de obra en sitio por una prefabricada,
a menos que el contratista tenga ex-
periencia con prefabricados y abra la
posibilidad».
Por su parte, Eduardo Zúñiga cree que
este trabajo se debe dar desde etapas
anteriores: en la formación de futuros
profesionales en los beneficios del pre-
fabricado. “¿Por qué? Porque ellos se
van a desempeñar en las distintas áreas,
llámese constructoras, hormigoneras
o empresas mineras y entonces, en los
próximos 5 años, podrían cambiar la
metodología original”.
Además, agrega el gerente técnico y
proyectos especiales de Prefabricados
de Hormigón Grau, si los prefabricadores
se incorporasen en las etapas tempranas
de la ingeniería básica de un proyecto,
el cálculo del mismo se realizaría bajo el
prisma del prefabricado y no con el mé-
todo tradicional in situ.
“Cuando la ingeniería se hace desde el
punto de vista tradicional, que está per-
fecto desde el punto de vista estructural
porque cumple con toda la normativa
pero, una vez que el proyecto está apro-
bado y validado y adjudicado, la verdad
es que pasarlo a prefabricado, incluso
cuando tiene muchos beneficios desde
el punto de vista de calidad, seguridad,
trazabilidad y montaje, donde los pla-
zos en general se disminuyen entre un
20%, 25%, lo que puedes tú ganar en ese
tiempo de recuperación probablemente
se pierda en la modificación del proyec-
to”, explica.
Por lo mismo, Eduardo Muñoz cree
que la masificación del prefabricado
de hormigón en grandes proyectos mi-
neros “es una convicción que tiene que
transmitir el mandante a las oficinas de
ingeniería y ellos tienen que tomar la
determinación”. No obstante, asegura
que “esa es una tendencia que ya está
cambiando. Ya existe, en la minería, una
convicción que el prefabricado es una
solución adecuada”.
“Hay que buscar una sinergia entre
todas las constructoras, entre todas las
empresas de ingeniería y poder moti-
varlos”, destaca Eduardo Zúñiga. “Yo
creo que hacer charlas, hacer cursos o
mostrar experiencias de prefabricados a
nivel mundial, de lo que está pasando,
por ejemplo, en Japón, que son extraor-
dinarios, que tienen sistemas de uniones,
sistemas de elementos antisísmicos que
se incorporan a los prefabricados, yo
creo que en la medida que podamos
Preansa Chile muestra su optimismo que plantea el sector, a la hora de abor-
normalizar y podamos trabajar en el
respecto a la incorporación de esta dar el desarrollo de un proyecto.
mundo de los prefabricados, ese temor
tecnología constructiva en los grandes Dentro de esos tópicos, lo que se refie-
se va a ir erradicando”, asevera.
proyectos mineros. “Las grandes deci- re a seguridad ocupa un espacio central
«Hoy en día, prefabricar una estruc-
siones partieron por decir ‘bueno, todo en el desarrollo minero. “La condición
tura, cualquiera sea su complejidad, es
lo que tenemos que construir en hormi- de resguardar la salud y bienestar del
altamente viable», subraya Claudia Cid
gón, industrialicémoslo’ y ahí se generó personal, empezaron a crecer exponen-
y asegura que «una adecuada modulari-
un proceso de aprendizaje. Dentro de cialmente en los años 2000, 2010, 2015”,
zación requiere una ingeniería ejecutada
éste hay cosas duras, que son difíciles, detalla Ernesto Villalobos. Con ello, dice
por especialistas con experiencia, la cual,
por supuesto, pero es un proceso de el gerente general de Preansa Chile, el
en conjunto con las ingeniería de mol-
aprendizaje y un desarrollo en el que no prefabricado de hormigón tenía todas
des, herramientas gráficas, tecnología
hay que ceder, no hay que ceder al de- las potencialidades de transformarse en
de conexiones, sellos, etc. se pueden
safío”. un gran aporte al rubro.
obtener resultados mucho más satisfac-
En esa misma línea, Eduardo Muñoz
torios que en obras ejecutadas en sitio». ¿Seguridad? ¿Prefabricación in añade que, con la instauración del prefa-
En ese sentido, para la gerente de pro- situ o transporte? Las ventajas bricado, se pasa de tener “una cuadrilla
yectos de Tensacon S.A., el gran pero del prefabricado tremenda de trabajadores, sean concre-
que impide ese paso es «la inercia. Al Los actores del mundo del prefabri- teros, enfierradores o en otras labores, a
ser una tecnología nueva en el segmen- cado coinciden en que esta tecnología reducir este gran equipo a una cuadrilla
to, no todos se atreven a innovar, aún es capaz de solucionar varios inconve- pequeña de montaje. Entonces, para lo
más cuando la bases técnicas ya traen nientes asociados a las faenas que se que es minería, donde la seguridad es lo
incorporada una ingeniería de proyecto desarrollan en los grandes proyectos primordial, esta es una tremenda venta-
en sitio». mineros y que pueden responder a los ja”.
Pese a ello, el gerente general de estándares de calidad más exigentes A la seguridad, se suman también

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 37


otros elementos positivos que el sector
del prefabricado es capaz de entregar
al desarrollo minero. Uno de estos –re-
lacionado con la seguridad– es extraer
la faena constructiva de la obra en sí y
desarrollar los elementos en una planta,
ubicada en una ciudad próxima al pro-
yecto o en un radio cercano al mismo.
Desde montar campamentos, traslado
de mano de obra y otros, las faenas in
situ representan un costo elevado para
el mandante de este tipo de obras, expli-
ca Ernesto Villalobos. Más aún, porque
los desarrollos mineros se están reali-
zando en puntos ubicados a cuatro o
5 mil metros sobre el nivel del mar. En
ese sentido, dice el gerente general de
Preansa Chile, existen ejemplos actua-
les que demuestran este valor agregado
que entrega el prefabricado al desarro-
llo minero. “El proyecto QB ya tomó la
decisión de subir sus faenas debido a la
contingencia sanitaria que vive el país
y nuestra planta en Pozo Almonte está
apta para seguir nutriendo al proyecto”,
asegura.
En esa misma línea, Villalobos agre-
ga que “esto es sumamente importante
porque la obra puede continuar. En una
fábrica, tienes unas posibilidades de
control mucho más amplias: todas las
reuniones son en videoconferencia aho-
ra, todo lo que es el trabajo de control
de la gente es mucho más fácil, el con-
trol de vectores es más sencillo, entre
otros elementos”.
Al respecto, Claudia Cid agrega que
«los reducidos tiempos de montaje con-
fluyen en una importante disminución
38 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
de costos de producción, minimización
de riesgo de accidentes e importante
mejora de los plazos».
En la misma línea, el gerente técnico
y proyectos especiales de Prefabricados
de Hormigón Grau subraya que, dada
la estabilidad de los áridos en nuestro
país, “en especial en la zona central”, el
levantar una fábrica dedicada a un de-
sarrollo minero en sus inmediaciones
o en la misma faena, no representa un
mayor problema. En ese sentido, expli-
ca que “no existe una receta única para
fabricar el hormigón y podrías lograr el
mismo hormigón con distintas combina-
ciones volumétricas de áridos, bandas
de áridos estables y distintas dosis de
cemento”.
Finalmente, Sebastián Lüders, gerente
técnico de Baumax Chile, agrega la velo-
cidad de producción como un elemento
a considerar dentro de los aspectos po-
sitivos del prefabricado de hormigón. “El
sacar a personal de la obra in situ y el
poder realizar procesos controlados en
una planta, nos permite avanzar más rá-
pido y eso también es un requerimiento
del sector”, puntualiza.
Hormigón en altura y futuros
desafíos
Sin lugar a dudas, en el mundo del
prefabricado de hormigón el desafío de
incorporarse al desarrollo constructivo
de un proyecto minero ya está asumido
y para ello, aseguran, el desarrollo de
elementos prefabricados de hormigón
en cotas superiores a los dos mil me-
tros sobre el nivel del mar es posible de
realizar, en instancias que, como explica-
ba anteriormente el gerente general de
Preansa Chile, los proyectos mineros en
nuestro país están desarrollándose en
altura.
“Existen, de plano, hormigones que no
se pueden lograr en altura”, subraya Er-
nesto Villalobos. Para ello, el desarrollo
de la tecnología del hormigón es clave y
en ese sentido, las condiciones que ofre-
cen los prefabricados de hormigón son
únicas. “La trabajabilidad del hormigón,
cómo se vierte, cómo se vibra y cómo es
su reacción en altura, la temperatura a la
cual se está vaciando, etcétera, existen
muchas condiciones que en las plantas
de prefabricado, están plenamente do-
minadas y se pueden garantizar”, dice.
“Pensemos –dice el gerente general
de Preansa Chile– que se puede tener
una planta de prefabricados en un lu-
gar totalmente bajo nieve, como son las
plantas finlandesas, que trabajan du-
rante todo el invierno en unas enormes
plantas totalmente climatizadas, donde
los trabajadores trabajan perfectamente
cuando afuera hay una tormenta horri-
ble, temperaturas bajo cero y adentro
están produciendo piezas de hormigón
como si fuera verano”.
A eso, Eduardo Zúñiga agrega que
en la actualidad, existe una completa
oferta de aditivos en Chile, por lo que
fabricar hormigón a cuatro mil o cinco
mil metros sobre el nivel del mar –don-
de las condiciones climáticas son mucho
más severas en términos de humedad y
temperatura y, por ende, afectan a la fa-
bricación del hormigón– no representa
un problema.
“Lo que se debe hacer son pruebas
de laboratorio”, puntualiza el geren-
te técnico y proyectos especiales de
Prefabricados de Hormigón Grau. “Se
deben realizar ensayos con los distintos
laboratorios externos, validación de los
hormigones, cumplimiento de las es-
pecificaciones técnicas y una vez que
se valida todo, se puede hormigonar.
Piensa que es mucho más fácil trabajar
ese tipo de hormigones de laboratorio
en una planta especializada que tener
hormigones a 4 mil o 5 mil metros de
altura, donde existen una serie de pro-
blemas relacionados con la temperatura,
la descarga de material, entre otros in-
convenientes”.
En esa misma línea, Eduardo Muñoz
explica que los hormigones que se uti-
lizan en desarrollos mineros no son
los mismos con los que se construyen,
por ejemplo, prefabricados para obras
civiles. “Tiene ciertas demandas de
resistencia temprana y ciertas carac-
terísticas que derivan en un hormigón
distinto. Ahora, en una obra minera si es-
tás a cierta altura sobre el nivel del mar,
tienes que tener ciertas precauciones
pero la tecnología del hormigón está
sumamente avanzada y se puede llevar
un producto perfectamente acorde a las
necesidades de la obra”, subraya.
“En una faena minera, desde el punto
de vista del prefabricado, se podría ha-
cer todo”, comenta Eduardo Zúñiga. En
ese sentido, agrega, incluso las estruc-
turas metálicas de un desarrollo minero
–previo estudio– pueden ser reempla-
zadas. “El prefabricado, evidentemente,
es mucho más pesado pero a la vez es
mucho más duradero que la estructura
metálica dado que tiene las propiedades
del hormigón y dependiendo de los adi-
tivos o adiciones que se le incorporen, se
pueden tener elementos que sean abso-
lutamente impermeables, que no tengan
burbujas, con resistencias altísimas, ca-
paces de llegar a 70 megapascales sin
ningún problema”.
Las distintas empresas citadas a este
reportaje ya están incursionando con
desarrollos mineros. Por ejemplo, Prefa-
bricados de Hormigones Grau participó
en la canalización de aguas y relaves en
Los Pelambres, con la instalación más
de 4 mil canaletas de hormigón prefa-
bricado, cuyo ritmo de montaje fue de
30 unidades por día, algo “imposible de
fabricar in situ”, de acuerdo a Eduardo
Zúñiga. Además, Grau instaló una serie
de muros de contención para Sewell y,
siempre en el marco de desarrollos mi-
neros, Grau también está participando
en la ingeniera de fundaciones y otros
elementos prefabricados para Minera
Las Tórtolas.
Por su parte, Tensacon S.A. prefabricó
el sistema de túneles de stock pile para
Minera Los Pelambres. «La adjudicación
de este importante contrato, a través de
la empresa Bechtel, fue el resultado de
la confianza que logramos transmitir a
nuestro cliente. Somos unos convenci-
dos que trabajando siempre de la mano
desde la etapa de ingeniería hasta la en-
trega del producto se puede lograr una
sinergia que potencia los buenos resul-
tados», subraya Claudia Cid.
Asimismo, la gerente de proyectos –
Minería de Tensacon S.A. explica que
«podemos decir con mucho orgullo
que este contrato, aún en ejecución,
transformó nuestra empresa, ya que
cualquier prefabricador puede tomar la
oportunidad en minería, pero no todos
son sostenibles ante las exigencias, ya
sea por motivos técnicos, operacionales,
calidad o seguridad».
Por su parte, Baumax recién está in-
corporando su muro doble al mundo de
la minería. Por ahora, detalla Sebastián
Lüders, están participando con la insta-
lación de “una estación de bombeo para
Icafal, en el norte”. El ejecutivo recono-
ce que si bien su producto tiene otras
prestaciones, están siempre revisando
y analizando cómo incorporarlo a este
sector productivo. “Estamos tratando
de asesorar o de ayudar a las empresas
a que conozcan nuestro producto y ver
sus posibles aplicaciones”, comentó.
Si bien en Hormisur han participado
en proyectos mineros, ya sea con dur-
mientes para cintas transportadoras o
postes de electrificación, para Eduar-
do Muñoz, es primordial que el diseño
inicial incluya la prefabricación de ele-
mentos como fundaciones, muros de
contención u otros. “hay que revisar es-
tos proyectos desde el inicio, desde el
diseño conceptual, la ingeniería básica y
en ese momento actuar y decidir qué se
puede hacer prefabricado”.
“Ahí se encuentra el gran desafío: una
mayor integración de las grandes inge-
nierías con las ingenierías expertas en
prefabricados, con los proveedores”,
subraya el gerente general de Preansa
Chile, firma que está participando en el
proyecto QB2. “Existen oficinas expertas
en prefabricación en varias partes del
mundo que pueden avanzar mucho más
en este tipo de conceptos para poder
apoyar a las ingenierías que dominan
los problemas de los procesos mecá-
nicos, químico-metalúrgicos, pero esas
grandes ingenierías tienen que abrirse
también a trabajar en conjunto con los
expertos en la prefabricación industrial
para adquirir el know how de ese sector
para seguir creciendo”, destaca.
JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 39
 ACTUALIZANDO DÍA A DÍA

FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

¿Cómo podemos analizar si un perno o un anclaje químico

para un elemento secundario quedaron correctamente
instalados en el hormigón? ¿De qué manera podemos diseñar
anclajes para materiales en los que no existe una normativa
en relación a su carga permitida? El sistema de ensayo en
sitio desarrollado por Hilti Chile puede dar respuesta a esas
preguntas. Y es que lo principal, aseguran, es que más allá de
todo, se testeen los anclajes para corroborar tanto su diseño
como su instalación.

D
esde hace años, la incorporación
de los pernos de anclaje –sean
mecánicos o químicos– para es-
tructuras de hormigón armado en un
proyecto se ha hecho cada vez más
recurrente. Y la razón de ello es que
trabajar con este tipo de elementos es
“más rápido, más productivo y más efi-
ciente”, comenta María de los Ángeles
Arce Miranda, National Specifier Engi-
neer de Hilti Chile.
Entregando un poco de contexto, el
diseño de los sistemas de anclajes para
hormigón viene normado por el Código
ACI 318 desde su versión 2002, cuando
se incorpora el Apéndice D al texto. Para
esa versión del código, se consideraron
sólo los anclajes mecánicos. Para los an-
clajes químicos, hubo que esperar que
se agregaran al mismo Apéndice D pero
en el ACI 318-08. De esta manera, en lo
que respecta a hormigón, los sistemas
de anclajes se encuentran perfectamen-
te normados desde, a lo menos, diez
años.
En efecto, en el nuevo Código ACI
318-19, se han agregado nuevas dispo-
siciones relacionadas con el diseño de
anclajes para hormigón, en especial en
lo que se refiere a “los anclajes del tipo
tornillo post instalados, que son reco-
nocidos en el ACI 318-19”, explicó el Dr.
Jack P. Moehle en entrevistas anteriores.
Como resultado de esto, gran parte de
los anclajes que se utilizan para hormi-
gón.

40 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 41

Sin embargo, la normativa actual se
hace cargo sólo de los sistemas de an-
claje en hormigón pero se dejan afuera
otros soportes. “En Chile, por ejemplo, en
los proyectos mineros, a veces tenemos
que hacer anclajes a roca. Entonces, el
ACI, que es lo que nos norma a nosotros
como diseño, en ninguna parte mencio-
na cómo tú diseñas un anclaje a roca y
el módulo de falla ahí es completamente
distinto al del hormigón”, explica María
de los Ángeles Arce.
Además, a juicio de la profesional de
Hilti, otro de los grandes problemas que
surgen con el uso de sistemas de ancla-
42 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
jes es su instalación. “Nosotros podemos
sacar el mejor perno certificado pero si
se instala mal, sirve de nada”, asegura.
Por lo mismo, es necesario testear la
instalación de los sistemas de anclajes y
probar, primero, que su instalación sea
la correcta y segundo, “verificar que el
anclaje está cumpliendo con el requeri-
miento de carga que se diseñó”, dice la
ingeniero.
Pruebas en sitio para
determinar instalación y diseño:
destructivos y no destructivos
¿Cómo verificar que los anclajes cum-
plan, primero, con la capacidad de carga
diseñada en un material base descono-
cido? ¿De qué manera se puede ver que
los anclajes estén correctamente instala-
dos, una vez que ya han sido colocados?
Conseguir datos de manera correcta
para responder a estas interrogantes,
eso es lo que se logra con el sistema de
ensayo en sitio que en la actualidad, eje-
cuta Hilti en sus sistemas de anclaje y el
que, para ser correctamente aplicado, es
necesario que se entregue toda la infor-
mación y variantes que puedan implicar
en el ensayo.
Los ensayos en sitio (“On-Site Tes-
ting”) tienen como finalidad última
“complementar el diseño inicial del
anclaje para su correcta instalación”,
resalta Arce y en ese sentido, el testo
en sitio de los pernos, sean químicos o
mecánicos, permite corroborar que los
distintos sistemas de anclajes que pre-
sente una obra estén correctamente
instalados, en un primer apronte y se-
gundo, que el diseño de estos, cuando
se utilicen en materiales base descono-
cidos o no normados.
Ensayos destructivos
Para realizar los ensayos en sitio, se
aplican dos metodologías: una destruc-
tiva y otra no destructiva. En la primera,
lo que se realiza es “traccionar, en este
caso, al hormigón hasta que se produce
una falla. Ésta puede ser por cono, que
es lo que generalmente se produce pero
lo que se busca es verificar que la adhe-
rencia falle. Sin embargo, lo que primero
cede es la fluencia, que es lo que final-
mente buscamos con este método: que
el diseño sea por fluencia y que la adhe-
rencia aguante eso”, explica Arce.
Los ensayos destructivos en sitio de-
ben manejarse con extrema precaución.
“Existe un componente de seguridad
 Para realizar los ensayos en sitio, se aplican dos
metodologías: una destructiva y otra no destructiva.
En la primera, lo que se realiza es “traccionar,
en este caso, al hormigón hasta que se produce
una falla. Ésta puede ser por cono, que es lo que
generalmente se produce pero lo que se busca es
verificar que la adherencia falle.

importante. Por ejemplo, cuando co- Ensayo no destructivo

mienzas a testear un perno y éste fue
mal instalado o no se realizó el proce-
so de limpieza correcto al colocarlo, el
anclaje sale disparado y ahí, la falla se
produce por adherencia”, detalla.
En esa misma línea, la ingeniero ex-
plica que este tipo de ensayos se utiliza
mayoritariamente en materiales base
conocidos, “como el hormigón, por
ejemplo, en el que puedes controlar la
falla”. La razón de esto tiene que ver con
la seguridad del operador que realice un
ensayo de este tipo. “Por ejemplo, en
roca es muy difícil ensayar de manera
destructiva porque tú no sabes cómo
se va a comportar la falla frágil, que es
el material base. Entonces, por ejemplo,
si empezamos a traccionar un perno
en roca, puede que el equipo salga dis-
parado y es muy peligroso”, asegura
la profesional. Por ello, en Hilti reco-
miendan este tipo de ensayo sólo para
material base conocido, “como el hormi-
gón”, puntualiza.
Asimismo, y dado que los sistemas de
anclajes se utilizan principalmente para
elementos no estructurales, el ensayo
en sitio se realiza en hormigón que sólo
tiene factor de compresión. “Cuando se
comienza a ensayar el anclaje, este se
levanta, hace el cono”, detalla Arce. Sin
embargo, es posible realizar este ensayo
en pernos de anclaje sobre estructuras
de hormigón armado, aunque en este
caso, primero se analizan las fichas de
diseño del anclaje y con los equipos de
testeo, se puede determinar el diseño
de carga del elemento. “El manómetro
te enseña ya que sus agujas se mueven
de forma distinta cuando comienzas a
ver la fluencia del acero”, explica la pro-
fesional.
Si bien con el ensayo destructivo es
posible determinar –en materiales base
conocidos– si el diseño y el comporta-
miento del perno de anclaje se condicen
con sus cargas, esto no es posible de
muestrear cuando se trabaja en mate-
riales base cuyas cargas de resistencia
se desconocen o bajo supuestos o con-
diciones no informadas previamente por
quienes solicitan el On-Site Testing, lo
que puede generar problemas de se-
guridad que María de los Ángeles Arce
detalla anteriormente. En estos casos,
se recomiendan Ensayos en sitio no des-
tructivos.
De acuerdo a la ingeniera, la mayor
parte de los ensayos en sitio que reali-
za Hilti, son de carácter no destructivo.
Estos, explica, consisten en testear de
manera empírica –a través de equipos
que miden la capacidad de los pernos
de anclaje– si cumplen con las capaci-
dades de carga para las cuales fueron
diseñados, en especial, cuando el ma-
terial base no está especificado dentro
las normativas que rigen al diseño de los
sistemas de anclaje.
“Un caso importante fue un proyec-
to minero de tunelería subterránea. Por
productividad, se evaluó el cambio de
todos los anclajes que debían soportar
elementos secundarios como bandejas
eléctricas, tuberías, entre otros, anclajes
que según detalle, debían empotrar-
se alrededor de 4 metros en la roca”,
detalla la profesional de Hilti y explica
que “basados en los resultados de las
pruebas hechas por nuestro sistema, el
cliente concluyó que podría reducir el
empotramiento a 70 centímetros”.
“Con esto –añade María de los Án-
geles Arce– pasamos de perforaciones
con Jumbo a perforaciones manuales
con rotomartillos, reducción de acero
y verificación de diseño en obra de los
anclajes redundantes”. En ese sentido,
y dados los estándares de seguridad
del mandante, la solución fue realizar
el ensayo en sitio no destructivo para
determinar el diseño de carga de los an-
clajes en roca.
Para superficies base desconocidas el
principal método es el ensayo destructi-
vo. “Por un tema de seguridad, el cliente
o nosotros, como expertos, podemos
optar por un ensayo no destructivo,
como es el caso de la roca”, comenta
la profesional y agrega que también se
puede aplicar este método en hormigón
estándar para determinar si los sistemas
de anclaje están correctamente instala-
dos en el material. En efecto, la ingeniera
subraya que el ensayo “no puede ser
destructivo” porque “se expone a la per-
sona que realizará el ensayo.
Para realizar y verificar la correcta ins-
talación de los anclajes de, por ejemplo,
elementos secundarios como bandejas
eléctricas, se realiza una prueba con el
equipo especial ya mencionado a un

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 43

porcentaje de los anclajes ya instala-
dos. “La cantidad de anclajes a probar
es definida conforme a normativas
internacionales que establecen el por-
centaje requerido de ensayos –clarifica
Arce– para obtener el cuadro completo
respecto a la instalación de los anclajes”.
“Depende de lo que quiera nuestro
cliente pero nuestras recomendaciones
referente al tamaño de la muestra son
basadas en normativas. Sin embargo,
es su decisión si desea seguir esta me-
todología u otros parámetros. Esto nos
permite dar una mejor recomendación,
pero no puede anticipar ni prever situa-
ciones no consideradas o una incorrecta
aplicación”, subraya la profesional de
Hilti.
Equipos especiales para los
ensayos en sitio
Para llevar a cabo sus ensayos en sitio,
sean estos no destructivos o destructi-
vos, Hilti desarrolló equipos especiales
que permiten verificar tanto si la insta-
lación de los sistemas de anclajes es la
correcta o si la resistencia de estos es la
adecuada, ya sea en material base cono-
44 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
cido como en aquel que no está dentro
de la normativa, como el caso de la roca.
“Esto –dice la national specifier engineer
de Hilti– nos permite dar una mejor re-
comendación pero no puede anticipar
ni prever situaciones no consideradas o
una incorrecta aplicación”.
“Los equipos que maneja Hilti Chi-
le para realizar el ensayo en sitio son
el HAT 30 y el HAT 370. El numeral 30
tiene que ver con que aguanta hasta 30
kilo-newton y 370, hasta 370. Con estos
equipos, están contenidas las dos for-
mas del ensayo en sitio: la determinación
de la resistencia y la verificación la ins-
talación. Y con estos, se pueden realizar
pruebas destructivas, no destructivas y
en materiales base desconocidos”, ex-
plica Arce.
De acuerdo a las especificaciones de
Hilti, el HAT 30 es un equipo de trans-
porte manual que permite ensayar
anclajes principalmente en mampostería
y hormigón ligero. Como ya mencionó la
ingeniero, posee una carga máxima de
30 kilo-newton y puede ensayar ancla-
jes de ¼ (4 mm) hasta ¾ (20 mm). Por
su parte, el HAT 370, es mucho más
robusto y permite ensayar anclajes y
barras. Se utiliza principalmente en hor-
migón y se pueden ensayar anclajes de
7/8 (20 mm) hasta de 1 ¼ (36 mm), los
que, explica Arce, entran en la catego-
ría de anclajes especiales. “A partir del
próximo mes, los dos equipos serán di-
gitales”, adelanta la ingeniera.
Ensayo en sitio: Especificación
en ingeniería
Finalmente, para María de los Ánge-
les Arce, la idea de realizar este tipo de
ensayo no es otra que comprobar que
tanto el diseño como la instalación de
los sistemas de anclajes, mecánicos y/o
químicos, estén ejecutados de manera
correcta, ya sea para hormigón u otro
material.
En ese aspecto, la profesional re-
itera que el ensayo para diseño es
recomendable para materiales base
desconocidos pero aclara que en hormi-
gones, por ejemplo, la documentación y
normativas para el diseño de anclajes
se encuentra disponible, por lo tanto, el
ensayo no debe reemplazar las aproba-
ciones. “Lo que se recomienda –dice– es
 “Los equipos que maneja Hilti Chile para realizar el ensayo
en sitio son el HAT 30 y el HAT 370. El numeral 30 tiene
que ver con que aguanta hasta 30 kilo-newton y 370, hasta
370. Con estos equipos, están contenidas las dos formas
del ensayo en sitio: la determinación de la resistencia y la
verificación la instalación.

verificar que su instalación esté correcta

y cualquier otro factor que pudiera im-
plicar alterar los resultados”.
Más importante es, a juicio de la in-
geniera, que las oficinas de ingeniería
consideren este tipo de testeo en los
diseños originales de la obra. “Nosotros
como ingeniería, lo que tratamos de
hacer con oficinas de ingeniería es que
especifiquen ‘On-Site Testing’. Por ejem-
plo, que en los planos los ingenieros
coloquen ‘On-Site Testing’, que puede o
no ser de Hilti, sobre todo para equipos
que pueden ser críticos. Entonces con
eso, el constructor debiese solicitar este
tipo de ensayo en sitio”, detalla Arce.
Con esto, dice la profesional de Hilti,
se puede determinar que el sistema de
anclaje “esté cumpliendo ya sea con el
requerimiento de carga que se diseñó,
para verificar la instalación del mismo
porque la ACI lo dice y lo otro, en es-
pecial con anclajes químicos, aunque
mecánicos también, es que estos siste-
mas son sensibles a una serie de factores
y ese factor principal tiene que ver con
la instalación. Entonces, cómo nos ase-
guramos de que quede bien instalado,
haciéndole un testeo”, asegura.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 45

 UNA INNOVADORA APLICACIÓN DEL HORMIGÓN
una nueva manera de
almacenar vino FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día
L
a visión clásica de las grandes ca-
vas de vino atestadas con enormes
toneles de roble parecen quedar
sólo en el imaginario colectivo o en
quienes, conocedores del sector, vieron
los albores de lo que se transformó a la
postre en uno de los productos chilenos
más apetecidos en el exterior. No por
algo, la industria vitivinícola nacional
representa el 5,7% de las exportaciones
que no son de cobre y un 16,5% de las
exportaciones agropecuarias, de acuer-
do a datos del sector.
De esas cavas atestadas de grandes
barricas de roble, sólo quedan los re-
cuerdos o algún producto muy especial.
En la actualidad –y como en toda indus-
tria moderna– el vino se almacena en
enormes tinajas, las que son sometidas
46 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
a estrictos controles de calidad acordes
a los de una industria que sigue crecien-
do.
Y si bien el material que se emplea
para estos contenedores es aluminio o
acero inoxidable, ya desde hace algunos
años algunas viñas están recurriendo a
nuevos material para almacenar sus
mostos: el hormigón. Y es que las pro-
piedades de éste permiten acentuar las
bondades que se ocultan en el vino,
beneficiando los procesos químicos in-
trínsecos de la bebida y así, entregar un
producto de alta calidad a los amantes
de este fermentado.
Pero eso no es todo. Las tradicionales
tinajas de forma cuadrada son deja-
das de lado y ahora, lo que se fabrican
son ovoides de hormigón tanto para el
Si bien en la Europa del siglo XIX las viñas utilizaban hormigón para fabricar
contenedores donde guardaban sus productos, en pleno siglo XXI, este
material resurgió como una alternativa viable, visualmente atractiva y con
un añadido: las propiedades intrínsecas del hormigón aportan de manera
positiva a la manera en que se degusta un vino almacenado en estos
novedosos huevos. En Hormigón al Día, te contamos más de este innovador
desarrollo.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 47


almacenamiento como para la fermen-
tación del vino. Un cambio radical que
se inicia en pleno siglo XXI.
Huevos de hormigón: retomando
una tradición
Los primeros antecedentes del hormi-
gón como material para contenedores de
vino provienen del siglo XIX, donde casi
todas las viñas europeas lo utilizaban ya
sea para los tanques de almacenamien-
to como para los fermentadores. A estos
receptáculos, añadían un elemento extra
para evitar el contacto del vino con el
cemento, principalmente por 3 motivos:
evitar la degradación del depósito (el
hormigón es vulnerable a la acidez pro-
pia del vino), evitar la contaminación en
el sabor del vino y por último, facilitar
la limpieza del contenedor, previniendo
posibles contaminaciones de bacterias
u hongos.
Con los años, el hormigón dio paso
al acero inoxidable (y en cierta medida,
al aluminio) y con ello, la fabricación de
estos contenedores se redujo drástica-
mente entre los grandes viñedos, con
excepción de Château Petrus, de Bor-
deaux. Otros que mantienen al hormigón
como material principal de los tanques
para vino son las empresas española
Crifor y Enoservin. Son estos últimos los
elegidos para distribuir el proyecto de
que trabajaron Michel Chapoutier (uno
de los grandes de la industria del vino en
Francia) y Marc Nomblot: un nuevo tipo
de contenedor, cuya forma sorprendió
al mundo vitivinícola. ¿El resultado? El
contenedor “Nomblot MC7”.
48 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020
del contenedor, lo que para el vino es
fundamental”.
Lo otro que resaltan los enólogos es
que, a diferencia de las barricas de roble,
el huevo de hormigón no añade sabo-
res, por lo que los vinos almacenados en
Considerado por varios expertos en este tipo de contenedores presentan su
la industria del vino como un cambio “sabor original”. Esto se produce por la
radical, viñas de todo el mundo han propia porosidad de las paredes de este
adoptado este tipo de contenedor de particular contenedor, lo que permite la
forma ovalada, ya sea para fermentar o micro-oxigenación propia de los tani-
para almacenar sus productos. Su pre- nos, algo que no se puede conseguir de
sencia puede encontrarse en Francia, manera natural en las tinajas de acero
Inglaterra, Alemania, Australia, Estados inoxidable.
Unidos, Argentina y Chile, donde algu- El uso de los huevos de hormigón está
nas bodegas, aprovechando áridos de pensado para producciones pequeñas.
sus propias viñas, fabrican su material Sin embargo, las propiedades del hor-
para sus propios “huevos de hormigón”. migón y su costo –algunos expertos
mencionan que fabricarlos es mucho
Las ventajas que el hormigón más barato que las barricas de roble–
aporta al vino permite pensar que el maridaje entre
Los huevos de hormigón que se uti- hormigón y vino será mucho más fruc-
lizan para almacenar o fermentar vino tífero en el futuro.
no presentan mayores desafíos técni-
cos: se trata de un hormigón no armado
que se vierte sobre un moldaje con for-
ma ovalada. Las paredes del huevo de
hormigón van desde los 10 hasta los 17
centímetros y en este punto. En ese sen-
tido, el proceso es el mismo que el de
cualquier estructura que se fabrique con
el material. Sin embargo, para el mun-
do del vino, la mezcla entre la forma del
recipiente y las propiedades del hormi-
gón, es lo que realmente entrega valor
al brebaje.
La forma ovalada, comentó en una en-
trevista el enólogo argentino Juan Pablo
Michelini, permite que el vino tenga “un
movimiento constante, sin intervención
de la electricidad o de bombas, con lo
que se logran redondear los taninos, que
se van puliendo en las paredes porosas
del huevo. Por otra parte, se mantiene la
misma temperatura en todos los puntos
 grinder.cl

SISTEMA DE
PULIDO MECÁNICO
NACIDOS PARA
ESTABLECER
NUEVOS
ESTANDARES JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 49
 RADICALES PROYECTOS QUE CONSIDERAN AL HORMIGÓN

FELIPE KRALJEVICH.
Periodista Hormigón al Día

Una casa de hormigón que

emula la forma del ADN

50 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

 El arquitecto Antony Gibbon, conocido por sus osados
proyectos, diseñó un proyecto habitacional cuya estructura
de hormigón es una hélice continua que, en sus espacios
descubiertos, genera “divisiones” que no son tales,
integrándose de manera orgánica tanto en su interior
como con el paisaje que la rodea. En Hormigón al Día, te
contamos más de este nuevo desafío para el hormigón.

L
as posibilidades arquitectónicas
que posee el hormigón son cada
vez más variadas. Las nuevas tec-
nologías que se aplican al elemento,
así como el avance de técnicas cons-
tructivas de antaño, posibilitan que, a
la hora de plantear un diseño arquitec-
tónico rupturista, la antigua rigidez con
la que se concebía al hormigón de paso
a elementos cuya fluidez sorprende y
evidencia todas las potencialidades del
material.
Precisamente, Twine House, uno de
los proyectos más recientes del arqui-
tecto Antony Gibbon, está llamado a
demostrar cómo el hormigón deja de
ser concebido como ese material rígido
y se transforma en un elemento lleno
de vida y fluidez. En efecto, la palabra
“Twine”, cuyos significados pueden ser
“retorcer” o “enrollar”, demuestra la
idea de Gibbon respecto a este diseño
conceptual.
Gibbon, conocido por sus diseños en
los que las materialidades se funden
con el espacio que las rodea, sigue así
con su línea de trabajo de investigar las
posibilidades del hormigón estructural
en relación al ambiente en el que se em-
plazará la obra y la manera en que éste
se transforma en influencia para la geo-
metría del proyecto.
En el caso de Twine House, el ar-
quitecto detalló que “la superficie
presenta una serie rítmica de espacios
descubiertos los que revelan y reflejan,
cinéticamente, a las colinas que rodean
al proyecto a pesar de los espacios con-
dicionados”.
¿Cómo logra eso? En este proyecto, el
arquitecto diseñó una cáscara de hormi-
gón que va girando continuamente, que
en cierta forma emula el diseño helicoi-
dal del ADN, logrando así crear espacios
habitables en los espacios en que no es-
tén cubiertos por el hormigón. Estos, a
su vez, son los que muestran el ambien-
te que rodea al proyecto, entregándole
una característica orgánica única, según
el autor del proyecto.
Estos espacios habitables interiores
formados por los arcos que no están cu-
biertos por la estructura de hormigón,
explicó Gibbon, estarán divididos por

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 51

 “un delicado, casi imperceptible muro
de cristal, el que sirve para preservar la
característica forma enrollada que se
desarrolla en términos arquitectónicos”.
Twine House se divide en dos espa-
cios, formados por un salón principal y
la cocina y las habitaciones, las que se
ubican en los espacios que deja la es-
tructura de hormigón al encontrarse y
fundirse con el suelo. Ese punto es el
que marca las “divisiones” y a las que el
arquitecto, en aras de mantener el mo-
vimiento orgánico de Twine House, sólo
limita con los muros de cristal ya men-
cionados.
Asimismo, en la nave central de la
estructura, sitio donde la cáscara de
hormigón está más alejada, se ubica un
área de asientos circular empotrada, lo
que genera una entidad íntima y aislada
dentro del desarrollo interior de Twine
House.
Otro de los elementos interesantes
que presenta este diseño arquitectóni-
co es que en sus extremos, la sección
horizontal se utiliza para colocar pane-
les solares. Mientras, en el centro de la

52 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020

estructura, el techo plano es el lugar decidido por Gibbon para
colocar una bañera de hidromasaje, a la que se accede a través
de una escalera de caracol.
Sin dudas, este nuevo proyecto de Antony Gibbon invita a
descubrir nuevas posibilidades. Los descubrimientos arquitectó-
nicos generados, ya sean al exterior o interior de Twine House,
crean una cierta diversión que gatilla tanto la curiosidad de quien
habitaría este espacio como de quien lo visita. Finalmente, dice
el arquitecto, “el espacio se convierte en un patio de juegos gra-
cias con los espacios arquitectónicos formados gracias a estas
formas escultóricas retorcidas”, comentó Gibbon.

JUNIO 2020 • HORMIGÓN AL DÍA • 53

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60 • HORMIGÓN AL DÍA • DICIEMBRE 2019

54 • HORMIGÓN AL DÍA • JUNIO 2020