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6.uniones A Tension en Guadua Con Mortero Expansivo y Varill
6.uniones A Tension en Guadua Con Mortero Expansivo y Varill
Directora
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil
.
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermano por darme apoyo dentro de ese núcleo familiar, porque me han enseñado los
principios y me han dado la oportunidad de formarme intelectual y moralmente para poder, en este caso, estar
presentando este proyecto. También agradezco muy especialmente a mis tías y familiares que me han
apoyado y me han colaborado para haber logrado la culminación satisfactoria de este proyecto.
A los laboratoristas:
Jorge en la parte de cementos, con los diseños preliminares de las mezclas de mortero. Pastor Riaño en la
parte de agregados, ensayos de cubos y mezclas de relleno. Eduardo Gamboa en los ensayos mecánicos de
todas las probetas.
A Yuly Pardo, mi novia. Le doy las gracias no solo por colaborarme en todas las etapas del proyecto
madrugando y trabajando en una tesis que la hizo también suya, sino también por su gran apoyo moral que
siempre me impulsaba a seguir trabajando.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 9
.
Contenido
TABLA DE CONTENIDO
1. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................... 19
2. OBJETIVO ................................................................................................................ 21
2.1 Objetivo General.......................................................................................................21
2.2 Objetivos Específicos.................................................................................................21
3. LA GUADUA............................................................................................................. 22
3.1 Generalidades...........................................................................................................22
3.2 Morfología ................................................................................................................24
3.3 Partes de la Guadua..................................................................................................26
3.4 Corte .......................................................................................................................27
3.5 Curado .....................................................................................................................28
3.6 Tratamientos Químicos..............................................................................................29
4. ANTECEDENTES.................................................................................................... 30
4.1 Propuesta de Jenny Garzón .......................................................................................33
4.2 Propuesta de César Peña y Hugo Rodríguez ...............................................................36
4.3 Propuesta de Sandra Clavijo y David Trujillo ...............................................................37
4.4 Otros datos de interés...............................................................................................39
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 11
Contenido
6.3 Arena.......................................................................................................................56
6.3.1. Propiedades físicas de la arena ..........................................................................57
6.3.2. Resultados de los ensayos de propiedades físicas de la arena ..............................59
6.4 Ceniza Volante ..........................................................................................................60
6.4.1. Definición.........................................................................................................60
6.4.2. Propiedades de la Ceniza Volante .......................................................................61
6.5 Aditivos ....................................................................................................................62
6.5.1. Generalidades...................................................................................................62
6.5.2. Clasificación......................................................................................................63
6.5.3. Aditivo Expansor ...............................................................................................63
6.5.4. Aditivo Superplastificante ..................................................................................65
6.6 Varillas.....................................................................................................................66
7. MEZCLAS DE MORTERO...................................................................................... 69
7.1 Generalidades...........................................................................................................69
7.2 Propiedades específicas de la mezcla .........................................................................69
7.3 Método de diseño de mezclas de mortero...................................................................72
7.3.1. Determinación de la relación A/C .......................................................................73
7.3.2. Estimación de la resistencia a 28 días.................................................................73
7.3.3. Contenidos de los diferentes materiales .............................................................73
7.3.4. Volúmenes y Pesos de los materiales .................................................................76
7.3.5. Corrección por humedad de la arena..................................................................76
7.3.6. Ejemplo de diseño ............................................................................................77
7.3.7. Procedimiento de mezclado ...............................................................................79
7.4 Ceniza como reemplazo del cemento .........................................................................81
7.5 Cronología de los ensayos .........................................................................................83
7.5.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02).................................................................84
7.5.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03) ...............................................................84
7.5.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03) .................................................................88
12 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Contenido
9. RESULTADOS.......................................................................................................... 98
9.1 Mezclas de mortero...................................................................................................98
9.1.1. Primeros Resultados (mezclas 1A-02).................................................................99
9.1.2. Segundos Resultados (mezclas 1A-03) .............................................................100
9.1.3. Terceros Resultados (mezclas SA-03) ...............................................................101
9.2 Probetas.................................................................................................................103
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 13
Contenido
LISTA DE TABLAS
14 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Contenido
LISTA DE FIGURAS
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 15
Contenido
LISTA DE GRÁFICOS
16 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Contenido
LISTA DE FOTOS
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 17
Contenido
18 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Justificación
1. JUSTIFICACIÓN
Desde hace 3.000 años en Japón y China, la guadua o bambú ha sido fuertemente relacionada con
los principios del Feng-shui, aquellos que sugieren armonía total en todas las cosas, un equilibrio de
ambiente y el concierto entre el hombre y su medio. 1
Sin equivocaciones cumple las cualidades de la planta perfecta, tiene la resistencia de un atleta, la
gracia de una bailarina, la belleza y hermosura de una mujer elegante y atractiva. 2
Existen hoy en día una gran cantidad de obras que utilizan este ecológico material, por lo que es
frecuente encontrar en Colombia estructuras tales como puentes, cerchas de cubierta, casas, que
hacen cada vez más común su uso, llevándola no únicamente al concepto de vivienda para gente
pobre, sino que se le da inclusive el calificativo de “acero vegetal” y se puede ver en obras de gran
atractivo como las que podemos ver actualmente en el Eje Cafetero.
Uno de los pioneros es Oscar Hidalgo López quien publicó diferentes libros y manuales con el fin de
ampliar el conocimiento dentro del campo de la investigación sobre sus propiedades y usos. Pero es
más adelante, con el arquitecto Simón Vélez, quien ha diseñado y construido estructuras de gran
tamaño y es una de las personas más reconocidas en este campo, que se ha logrado una
proliferación de las obras en Guadua impulsando a otros investigadores a estudiarla.
Fue precisamente él, la persona quien propuso el uso de mortero inyectado dentro de los
entrenudos de la Guadua, proporcionando así, uniones a tracción conectando mediante una varilla
dos elementos diferentes.
1
Colorado, Alexandra. Una Maravilla Natural de Grandes Bondades y Promisorio Futuro.
2
Plata Velasco, Guillermo. Tecnología Alternativa, Construcciones Sismo-Resistentes con Bambú y Guadua
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 19
Justificación
Dentro del uso de la Guadua, se han planteado diversas estructuras, las cuales no tienen un cálculo
estructural adecuado debido a la falta de estudio de sus propiedades mecánicas en cuanto a las
uniones y en una forma general, en cuanto al comportamiento global de toda la estructura.
La Universidad Nacional ha venido haciendo varios estudios con el fin de conocer de una mejor
manera, el comportamiento de diferentes uniones de este elemento a diferentes solicitaciones de
carga.
Se ha visto que la unión de Simón Vélez, presenta poca adherencia entre el mortero de relleno y las
paredes de la Guadua debido a la retracción del mortero, luego, al aplicar la carga de tensión el
bloque de mortero se apoya únicamente en el tabique, dependiendo de él la resistencia de la
conexión.
Si se logra mejorar la adherencia entre el mortero y la pared interna de la Guadua, es posible que
la resistencia de la conexión mejore.
Este es el motivo del presente trabajo, en el cual, se pretende estudiar el comportamiento de dicha
conexión a tensión utilizando un aditivo expansor en el mortero.
20 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Objetivo
2. OBJETIVO
Determinar el comportamiento de la mezcla de mortero con el aditivo y hallar una mezcla óptima
que cumpla las necesidades tanto de diseño como constructivas.
Obtener propiedades físicas de la Guadua, y comparar los valores de resistencia con dichos
parámetros físicos medidos.
Comparar algunas de las uniones a tensión ya estudiadas dentro de la universidad con la unión
diseñada. Se evaluarán los costos y se dará una factibilidad, teniendo en cuenta además, la
resistencia obtenida.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 21
La Guadua
3. LA GUADUA
3.1 Generalidades
La Guadua es una planta de tallo leñoso perteneciente a la familia del bambú. Es una gramínea, un
pasto gigante, grupo al cual pertenecen también la caña de azúcar, el trigo, el
arroz, el maíz que son parte de nuestro vivir diario.
Foto 3.1. Guadua angustifolia Kunth), de la tribu Bambuseae verae, subgénero Bambusa.
Angustifolia Algunas variedades de ésta son la “Macana” conocida también como guadua
“macho” que es la más utilizada en la construcción, tiene resistencia media, es una madera
ordinaria y externamente tiene una apariencia de veteado acentuado y alto lustre; la variedad
“rayada” tiene características similares a la anterior, con la diferencia que su tallo verde tiene rayas
o estrías verticales y amarillas; por último, la variedad “Cebolla” o guadua “hembra” es la que
posee menor diámetro de las tres y se usa principalmente para la elaboración de esterilla y balsas
de navegación.
22 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
La Guadua
La Guadua en estado natural, en Colombia, Ecuador y Venezuela e introducida con éxito en algunos
países de Centroamérica, el Caribe y Asia, es el tercer bambú más grande del mundo superado
únicamente por dos especies asiáticas. Alcanza los 30 metros de altura y los 22 centímetros de
diámetro y en nuestro país se han identificado dos variedades que también son únicas: la Guadua
angustifolia bicolor y la Guadua angustifolia Nigra.
Generalmente se puede encontrar en la orilla de los ríos, quebradas y valles interandinos, aunque
también en otros diferentes hábitats. Es frecuente observarla en donde se formaron grandes
sociedades naturales llamados rodales o Guaduales.
Es el material natural renovable con más rápido crecimiento sobre la tierra; ya que solo tarda tres
años en alcanzar las condiciones necesarias para su utilización en la construcción; mientras que el
pino, especie forestal de más rápido crecimiento, tarda 15 años para ser utilizado.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 23
La Guadua
3.2 Morfología
La Guadua, como planta está dotada de su respectiva estructura y sistemas de ejes vegetativos
segmentados y formados por nudos y entre nudos; contiene rizoma, tallo o culmo, ramas y hojas.
El rizoma, como se le denomina a la raíz del bambú, es el órgano que almacena el alimento y
nutrientes para el desarrollo de la planta, pero no cumple esta única función, ya que es el
encargado de la reproducción o propagación de la planta. Además, es la estructura de soporte de la
planta. Se constituye por dos partes: el cuello, que carece de yemas; y del rizoma en si que es
subterráneo y tiene raíces, yemas y brácteas.
24 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
La Guadua
La yema se ubica en el culmo por encima de la línea nodal y en posición dística, es decir, con unas
hojas miran a un lado y otras hacia otro lado, como ocurre en las espigas. Existe en la Guadua, una
sola yema por nudo. Las ramas apicales del culmo tienen alto contenido de fibra las cuales se
aprovechan en la fabricación de papel.
El follaje es la estructura básica en el proceso de fotosíntesis, está constituido por vaina, lámina y
ápices.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 25
La Guadua
Según el centro Nacional para el estudio del bambú, la Guadua se divide en seis partes las cuales
se muestran a continuación:
Rizoma: comúnmente conocido como el caimán. Es el tallo
subterráneo que conforma el soporte de la planta.
Cepa: Es la sección basal del culmo con mayor diámetro, al
distancia entre nudos es corta, lo que proporciona mayor
resistencia. Longitud aproximada 3 metros.
Basa: El diámetro es intermedio y la distancia entre nudos es
mayor que el anterior. Es la parte con más usos. Longitud
aproximada 8 metros.
Sobrebasa: Sección de diámetro menor y distancia entre nudos
mayor. Longitud aproximada 4 metros.
Varillón: Sección de menor diámetro. Longitud aproximada 3
metros.
Copa: Es la parte apical de la Guadua, con una longitud entre
1.20 y 2.00 metros.
Figura 3.2. Partes de la Guadua
26 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
La Guadua
alimento humano y también se puede aprovechar este tiempo para formaletearla con el fin de
inducirle formas distintas a su sección con fines decorativos.
Guadua Joven ó viche. Entre los 6 meses y 3 años de edad. Se inicia cuando las hojas
caulinares de la parte apical del culmo comienzan a desprenderse, dando paso a las ramas
primarias. Su uso se limita a la hechura de canastas, paneles tejidos y esterilla. Se reconoce puesto
que posee un color verde intenso y lustroso, su superficie es limpia de musgo y nudos con bandas
nodales de color blanquecino, donde además se encuentran la yemas.
Guadua madura ó sazonada. Entre los 3 y 6 años de edad. La Guadua alcanza su mayor
resistencia y dureza; este es punto ideal para su uso en la construcción, también se hacen baldosas
laminadas y tablillas para entrepiso laminado. Se caracteriza por la desaparición en el tallo del
lustre en el entre nudo, color verde oscuro y la aparición de manchas de hongos color gris – claro,
de forma redondeada a oblonga, con diámetros hasta de 3 cm sobre la superficie.
Guadua sobremadura. De los 6 años en adelante, ésta es una Guadua que no fue aprovechada
en su momento, deja de ser productiva y tiende a rajarse muy fácilmente. Se reconoce porque
pierde el color verde oscuro de la Guadua madura y en cambio toma un color naranja y no hay
presencia de follaje lo cual indica fisiológicamente que es inactiva.
3.4 Corte
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 27
La Guadua
3.5 Curado
La Guadua una vez cortada y en particular el tallo joven o menor de 3 años, es atacado
posteriormente por insectos xilófagos como el Dinoderus minutus, que atraído por el almidón que
se deposita en su pared, construye largas galerías a lo largo de la misma dejándolo inservible.
Para hacerlo más duradero y menos propenso al ataque de insectos y hongo, la Guadua después
de cortada, debe someterse ya sea a un tratamiento de curado, que tiene como fin reducir o
descomponer el contenido de almidón, o a un tratamiento con preservativos químicos contra los
insectos y hongos.
El curado no es tan eficiente como el tratamiento con preservativos, pero debido a su bajo o ningún
costo, es el más utilizado en las zonas rurales. Existen varias formas de hacer el curado como son:
en la mata, por inmersión en agua , al calor y al humo.
Curado en la mata. Después de cortado el tallo, se deja con ramas y hojas recostado lo más
vertical posible, sobre otras Guaduas y aislado del suelo por medio de una piedra. En esta posición
se deja por un tiempo no menor de 4 semanas, después de lo cual se cortan sus ramas y hojas y se
deja secar dentro de un área cubierta bien ventilada. Este método ha sido hasta ahora el más
recomendable, pues los tallos no se manchan y conservan su color.
Curado por inmersión. Este método consiste básicamente en sumergir los tallos recién cortados
en agua, ya sea en un tanque o en un río y se dejan allí por un periodo no superior a cuatro
semanas, posteriormente se sacan y se dejan secar por algún tiempo. Este método a pesar de ser
muy utilizado es poco efectivo, además los tallos se manchan y si permanecen mayor tiempo del
requerido en el agua pierden resistencia y se vuelven quebradizos.
Curado al calor. se realiza colocando horizontalmente los tallos de Guadua sobre brasas a una
distancia apropiada para que las llamas no las quemen, girándolas constantemente. Este
tratamiento se hace por lo general a campo abierto . Es un proceso efectivo, pero de mucho
cuidado con la distribución del calor, ya que se pueden producir esfuerzos diferenciales del interior
al exterior lo cual causa agrietamientos y fisuras en el tallo, además se puede quemar.
28 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
La Guadua
Con el fin de lograr una mayor duración, preservación, la Guadua se trata con ciertos preservantes
químicos plaguicidas y funguicidas que según su medio de disolución se diferencian en dos grupos.
Los preservantes oleosolubles como cerosota alquitranada, aceite de antraceno, aceite y vapor de
agua, nafteno de cobre, entre otros; y los hidrosolubles, que son las sales disueltas en agua y entre
sus ingredientes activos están el cloruro de zinc, dicromato de sodio, cloruro de cobre, ácido bórico,
bórax, sulfato de amonio, floruro de sodio, entre otros.
Para realizar la aplicación de estos preservantes, existen diferentes métodos como son el
aprovechamiento de la transpiración de las hojas, por inmersión, por el método Boucherie simple o
por el método Boucherie modificado.
Método de transpiración en las hojas. Una vez hecho el corte, se coloca el tallo en posición
vertical, ya no sobre una piedra, sino sobre un recipiente que contenga un preservante. La
transpiración de las hojas hará que el preservante sea absorbido hacia arriba.
En el método por inmersión se colocan los palos cortados en una alberca que contenga el
preservante que se vaya a usar durante 24 horas para que éstos queden impregnados del mismo.
Se coloca una piedra con el fin que queden bien sumergidos.
Método Boucherie (por gravedad). En este método, la caña de Guadua se coloca verticalmente
llenando su entrenudo superior con el preservante y, por acción de la gravedad, empuja la sabia
ocupando su lugar. También se puede aplicar conectando una manguera al extremo superior de la
caña y por medio de un tanque de almacenamiento del preservativo, llevar el preservativo a lo
largo de toda la Guadua.
El método Boucherie modificado (o por presión) utiliza el mismo principio del anterior,
únicamente que éste, crea una presión mayor del preservante que la que da la gravedad, por
medio de un compresor de aire.
Otro método que se puede utilizar es el de vacío – presión, en donde la Guadua, después de seca,
se deposita en un autoclave donde se introducen sales a presiones de 783KPa a 1370KPa hasta que
el material quede saturado. Luego se realiza un vacío para extraer el preservante de exceso y la
Guadua queda inmunizada.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 29
Antecedentes
4. ANTECEDENTES
El conocimiento de la Guadua ha entrado en una nueva etapa, una etapa de nuevos estudios, de
nuevas investigaciones y nuevas técnicas. Hay mucho que agradecerle a este bello material que ha
sido protagonista de el crecimiento económico y social de nuestro país. Es ahora el momento del
reencuentro con una especie que levantó nuestra historia y que será nuestro pasaporte a un futuro
de innegable reconocimiento mundial.
Esta condición también representa una enorme riqueza ambiental, ya que la guadua es un
importante fijador de dióxido de carbono (CO2), hasta el punto que su madera no libera a la
30 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Antecedentes
atmósfera el gas retenido después de ser transformada en elemento o ser usada en construcción,
sino que éste queda fijo en las obras realizadas con ella.
Los expertos mundiales dicen que la Guadua "revolucionará" la ingeniería, y en Colombia tendrán
que levantarle esa mirada despectiva que la relega únicamente para levantar casas humildes. "Los
pobres la usan porque es abundante y barata, pero apenas tienen plata, la cambian por casas de
cemento, que son las que primero se caen cuando ocurre un terremoto", dice Simón Vélez, artífice
de la utilización de la Guadua como material alternativo.
El arquitecto colombiano Simón Vélez es una de las personas que construye con Guadua a nivel
nacional e internacional y es reconocido por sus obras, que dentro de su haber existen más de 100
proyectos en bambú. Dentro de éstos se puede nombrar la Catedral alterna de Nuestra Señora de
la Pobreza, localizada en la ciudad de Pereira (Risaralda).
Esta Catedral fue construida con el fin de remplazar la principal (mientras se reparaba) luego del
sismo de Armenia ocurrido en 1999 en el eje cafetero. Se puede ver en las fotos 4.2 y 4.3 la belleza
que se puede lograr al construir con esta planta.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 31
Antecedentes
Las uniones utilizadas por Simón Vélez en este pabellón, fueron evaluadas por los alemanes
quienes consideraron que tanto las uniones como la guadua tienen un comportamiento estructural
adecuado a los esfuerzos requeridos para una vivienda.
La unión del Tipo B (planchas laterales de acero, perno y 2 o 3 cañutos rellenos de mortero) mostró un
deslizamiento inicial de aproximadamente 1,5 mm. Pero también resultó resistiendo en un promedio a
140 KN (14 toneladas) La falla se manifestaba por el extremo ensanchamiento del agujero en la
plancha de acero y por rajadura del tallo de la guadua. ”3
3
LINDEMANN, Josef y STEFFENS Klaus. Bambú y EBF en la feria mundial EXPO 2000. Sociedad de Ingenieros
Speich-Hinkes-Lindemann. Instituto para la estática experimental IFES, Politécnico de Bremen.
32 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Antecedentes
La unión tipo A es la de interés particular para llevar a cabo una comparación de resultados. Dentro
de estos resultados obtenidos por los alemanes se ve que se usaron rellenos de mortero en 2 y 3
cañutos, lo cual aumenta la resistencia de la unión. Esto supone que la varilla que llevaba la unión,
atravesaba dos y tres nudos para poner a trabajar el número de nudos correspondientes según el
caso. Esta información obtenida por internet no es suficiente para llegar a comparar con los
resultados que se obtengan en esta investigación.
Sin embargo, el promedio de valor de carga es bastante alto, si tenemos en cuenta los resultados
obtenidos en la tesis de Jenny Garzón 4, ya que en ésta se hablan de promedios de casi la mitad con
rellenos de dos entrenudos.
Hoy en día es tan grande la cantidad de obras en Guadua realizadas en nuestro país, que no
bastaría con dedicar unas páginas en este documento a hablar sobre su importancia, que es muy
evidente, o sobre cada una de estas obras; hay que ir a conocerlas y, viéndolas, darse cuenta que
vale la pena hacer estudios para darle una utilización más segura y más eficiente.
Siendo más específico y retomando el tema que en particular nos concierne, se tratará sobre las
uniones a tracción ya estudiadas en la universidad 5.
Jenny Garzón trabajó en su investigación uniones a tracción con entrenudos rellenos de mortero y
varillas roscadas de ¾” de diámetro en sentido longitudinal y transversal a la dirección de
aplicación de la carga. En resumen, trabajó con 5 tipos de uniones, de las cuales la denominada
T.45 es de mayor interés para los objetivos planeados en esta tesis, aunque los demás datos
pueden usarse como una comparación.
4
GARZÓN, Jenny. Optimización de Estructuras en Guadua. Bogotá, 1996. Trabajo de Grado (Arquitecta). Universidad
Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de Construcción; p. 106.
5
Lo que se ve es un simple resumen, y si el lector desea profundizar sobre cada una de ellas, se puede referir a la
bibliografía.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 33
Antecedentes
Esta investigación no se tienen en cuenta muchos parámetros físicos de la guadua y la calidad del
mortero, además estadísticamente tampoco tiene mucha validez.
Otra descripción de las uniones hechas por Jenny Garzón se presenta a continuación, y
corresponden a las gráficas presentadas en la tabla 4.1.
El primer tipo de unión, la unión T.45, falló por el lado de la varilla pernada de ¾” en los 5
ensayos.
La unión PP.85 (sin mortero) falló por el lado, donde hay solo 2 pasadores en todos los casos. Los
pasadores desgarraron la guadua, desplazándose hacia el extremo de aplicación de la carga.
La unión PP.80 siempre presenta la falla por el costado, donde hay 2 entrenudos rellenos de
mortero haciendo que los pasadores rajen la guadua por la línea donde se encuentran éstos
mismos y el hueco de inyección del mortero. En 3 de los ensayos, el mortero falla también, dando
paso a los pasadores.
La unión PP.95, falló por el lado donde la probeta no tenía mortero. Los pasadores se corren 6 o 7
centímetros desgarrando la guadua.
Finalmente, la unión PP.90 falló por el costado donde solo hay tres entrenudos rellenos con
mortero. Los pasadores se desplazan rajando la guadua. En 4 de los 6 ensayos el mortero falló
dando paso a las varillas roscadas o pasadores.
Los valores promedios de carga total y carga por cañuto se presentan igualmente en la tabla 4.1.
34 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Antecedentes
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 35
Antecedentes
Luego, César Peña y Hugo Rodríguez 6 en su tesis, tomaron el concepto de conectores para sus
uniones a tracción. Utilizaron una metodología más amplia y probaron diferentes materiales hasta
llegar a su propuesta final.
En un principio, ensayaron con láminas multiclavos, de las utilizadas para madera, y luego
intentaron con láminas cold-rolled de forma
rectangular; las segundas daban mejores resultados.
Siempre se usó un pasador: una varilla roscada de ½”
atravesada transversalmente; incluso se hicieron
ensayos únicamente con este pasador.
Carga máxima
Descripción de la unión
promedio (Kg)
pasador 1815
pasador + platina + 4 puntillas c/90º 3770
pasador + platina + 6 puntillas c/60º 4080
pasador + platina + 8 puntillas c/45º 4748
pasador + platina + 12 puntillas c/30º 4188
Tabla 4.2. Resultados obtenidos por César Peña y Hugo Ramírez.
Como conclusión, se recomendó la unión con 8 puntillas, pues mostraba el mejor comportamiento.
6
PEÑA, César y RODRÍGUEZ, Hugo. Propuesta de Uniones Mecánicas para Estructuras de Guadua. Bogotá, 1997.
Trabajo de Grado (Arquitecto). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de Construcción;
p.108.
36 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Antecedentes
Estas uniones, aunque no utilizan mortero, muestran otras alternativas más económicas y livianas
para ser usadas en conexiones a tracción. Además, no tienen que ver nada con el tabique.
Por último, en otras pruebas a tracción, Sandra Clavijo y David Trujillo 7 trabajaron, ya de una forma
más sistemática y completa, usando 2 tipos de uniones: una unión tipo abrazadera y una unión con
mortero.
Lámina Cold-Rolled
La unión tipo abrazadera consiste en una Tornillos de 1" x 1/4"
calibre 22 (5 vueltas)
de cabeza hexagonal
lámina cold-rolled calibre 22 de 4 cm de ancho,
abrazando la guadua dándole cinco vueltas
ción
Dirección aplica
alrededor de ella y con un pasador transversal de la fuerza
de longitud de cabeza hexagonal. Para estos Figura 4.3. Unión tipo abrazadera. Propuesta de
Sandra Clavijo y David Trujillo
tornillos, hicieron cuatro orificios lámina-
guadua y ocho orificios en solo la guadua (12 en total).
Se hicieron tres pruebas preliminares para saber qué tipo de conector utilizar:
Primero evaluaron el diferente comportamiento entre tarugos de cedro macho (10mm),
puntillas (de 3.5mm de diámetro) y tornillos (de ½”, 3/8” y ¼” de diámetro).
Probaron luego, con diferentes distancias de ubicación del conector desde el borde (7D, 10D y
15D, entendiendo por D el diámetro del conector).
Finalmente, evaluaron la influencia de la posición del nudo en el momento de la carga.
De las anteriores tres pruebas, se concluyó que era mejor usar tornillos de ¼” debido a que los
elementos de menor diámetro consiguen resistencias mayores con relación al área de contacto que
los diámetros más grandes; estos últimos concentran mayores cargas, lo que somete el material a
mayores esfuerzos cortantes.
También se dedujo que se deben usar distancias al borde mayores de 10D, preferiblemente, 15D
para que la resistencia sea mayor.
En cuanto a la colocación respecto al nudo, es muy importante que los tornillos queden sobre o
cerca de éste, o que por lo menos, exista un nudo entre el conector y el borde.
7
CLAVIJO, Sandra y TRUJILLO, David. Evaluación de Uniones a Tracción en Guadua. Bogotá, 2000. Trabajo de Grado
(Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil y
Agrícola; p. 125.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 37
Antecedentes
Otro resultado importante es que en muchos casos la falla se presenta en dos planos, posiblemente
debida a que se concentra una carga en un punto, lo que induce a una falla por cortante. El
esfuerzo cortante promedio es de estas probetas es de 42.41Kg/cm2 .
Otras pruebas adicionales hechas, fueron con la variación de vueltas de la lámina coled-rolled:
3 vueltas (espesor lámina 5 cm) y 12 tornillos (2 lámina - guadua y 10 solo en la guadua)
6 vueltas (espesor lámina 5 cm) y 12 tornillos (4 lámina - guadua y 8 solo en la guadua)
5 vueltas (espesor lámina 5 cm) y 12 tornillos (3 lámina – guadua y 9 solo en la guadua)
5 vueltas (espesor lámina 4 cm) y 12 tornillos (3 lámina – guadua y 9 solo en la guadua)
De las pruebas hechas escogieron la más barata y que resistiera mejor la carga de tensión. Ésta fue
la última con la variación de 4 tornillos lámina – guadua y 8 solo en la guadua.
Esta unión dio un valor de carga final promedio de 9648Kg.
Se puede ver que se experimentaron diferentes alternativas para llegar a la propuesta final.
A cada unión propuesta se le hizo un análisis de datos, aplicando una regresión lineal múltiple
incluyendo diferentes variables. A continuación se presentan los resultados.
P = 1935.78 + 17.49*d – 7.55*L +714.73*De – 791.53*Di (unión con lámina)
P = 145.63 – 30.83*d + 3.86*L + 796.38*De – 842.15*Di (unión con mortero)
38 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Antecedentes
Donde:
P : Carga final de falla
d : Distancia desde el borde de la probeta de la guadua al borde más próximo de la lámina (cm)
L : Longitud del entrenudo (cm)
De : Diámetro externo (cm)
Di : Diámetro interno (cm)
Estas ecuaciones están ya afectadas por un factor de seguridad de 3.0 considerado para maderas.
Por último se hizo una relación costo/carga de las uniones propuestas por ellos dos, y las
propuestas anteriormente por Jenny y César Peña y Hugo Rodríguez, hallando previamente el costo
de cada unión. Estos resultados se pueden ver en la siguiente tabla:
De los datos de esta tabla se espera también sacar algunas comparaciones con la unión que se va a
proponer.
Debido a que la unión a tracción con mortero y varilla axial se basa en la resistencia al corte que
genera el tabique, se resumirán los resultados ya obtenidos de resistencia al corte en la pared de la
guadua paralelo a la fibra, con el fin de comparar. Datos de esfuerzos de corte en el tabique no se
encontraron.
Luis Felipe López y Mario Silva 9, hicieron ensayos con 30 probetas para determinar el esfuerzo de
corte paralelo a la fibra, induciendo cuatro planos de corte, de acuerdo como se describe en las
8
Los costos que aparecen en esta columna son los precios originales expuestos en esta tesis, es decir, del año 2000.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 39
Antecedentes
normas del INBAR 10 (The International Network on Bamboo and Rattan). Estas pruebas son de
corte directo o simple, es decir, cuando el esfuerzo es generado por acción de fuerzas directas que
tratan de cortar el material.
La media de estos ensayos fue de 6.87MPa o 68.7Kg/cm2 . El esfuerzo último (correspondiente al
límite de exclusión del 5%) es de 4.31MPa o 43.1Kg/cm2 .
En el límite de exclusión del 5%11 se espera que de toda la población existente de dicha especie,
solamente el 5% tenga una resistencia menor que este valor. Para este caso correspondió al valor
más bajo de todos los datos.
Por otra parte, Edwin Prieto y Jorge Sánchez 12 encontraron un valor de corte paralelo a la fibra de
forma indirecta mediante ensayos a flexión. Esta falla se presenta en probetas de luces cortas
sobre la línea del eje neutro, donde los esfuerzos cortantes son mayores.
El esfuerzo obtenido fue en promedio de 81.75Kg/cm2 y el esfuerzo último (correspondiente al
límite de exclusión del 5%), es de 47.08Kg/cm2 .
En este caso se ensayaron 25 probetas de 0.5 m de longitud. El esfuerzo correspondiente al límite
de exclusión del 5% fue también el menor.
Nota:
El Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino, define el esfuerzo resistente en condiciones
últimas como aquel correspondiente al límite de exclusión del 5%, (es decir, se espera que de toda
la población existente de dicha especie solamente el 5% tenga una resistencia menor que este
valor). Aunque en algunos países se toman límites más bajos, como el 2.5% y hasta el 1%, el 5%
es el valor más utilizado en países con muchos años de uso de madera como material de
construcción y se ha considerado apropiado.
9
LÓPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario F. Comportamiento sismorresistente de estructuras en bahareque. Manizales, 2000.
Trabajo de Grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia sede Manizales. Facultad de Ingeniería.
10
INBAR.. Inbar Standard for Determination of Physical and Mechanical Properties of Bamboo. Enero, 1999
11
JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino. Lima, Perú. 1984
12
PRIETO, Edwin y SÁNCHEZ, Jorge. Comportamiento de la Guadua Angustifolia Sometida a Flexión. Bogotá, 2001.
Trabajo de Grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola.
40 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Unión Propuesta
5. UNIÓN PROPUESTA
Teniendo en cuenta los objetivos y los resultados expuestos en las investigaciones anteriores, se
pretende hacer una unión que muestre, en un principio, el comportamiento de la adherencia del
mortero a las paredes de la guadua, esperando que al usar un aditivo expansor el comportamiento
mejore.
La unión completa, tiene entonces, cuatro entrenudos o cañutos rellenos de mortero, dos varillas
independientes en los extremos y una en el centro abarcando dos entrenudos.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 41
Unión Propuesta
Ahora, la varilla que se coloque tiene que ser corrugada para obtener una buena adherencia con el
mortero. No se colocará tuerca, como en la unión propuesta por Jenny Garzón, ya que no se
considera necesario pues la varilla corrugada dará la adherencia suficiente con el mortero de
relleno. El diámetro de esta varilla será el determinado por el diseño, de acuerdo a la carga
esperada.
La unión llevará dos elementos de guadua compuestos cada uno por dos entrenudos.
A diferencia de la unión hecha por Jenny Garzón, la varilla insertada no traspasará más de un
tabique, es decir, la fuerza aplicada solo actuará en un tabique (de los cuatro que podrían
intervenir).
Se escogerán preferiblemente cepas, debido a que esta parte de la guadua es la parte más
resistente del culmo (aunque es probable que no afecte, debido a que la fuerza que genera la falla
está ejercida únicamente sobre el tabique), sin embargo, se tendrán en cuenta las longitudes de los
entrenudos de todas las probetas.
Inicialmente, se fabricarán un cierto número de probetas con aditivo expansor en el mortero y otras
sin este aditivo para poder comparar los resultados.
Se pensaron dos alternativas a realizar dentro del número de probetas con expansor:
Usar un porcentaje (en adición del cemento) óptimo de aditivo expansor.
Usar diferentes porcentajes de aditivo expansor.
La escogencia dependerá de los resultados obtenidos de los ensayos preliminares para determinar
la mezcla de mortero final.
Haciendo un adelanto de ese capítulo, se escogieron dos porcentajes de aditivo expansor, para
conformar finalmente, el número total de probetas y su distribución como se puede ver en la
siguiente tabla:
Cantidad de Probetas Porcentaje de expansor
24 0%
24 1.5%
24 3.0%
Tabla 5.1. Cantidad de probetas planeada.
En las mezclas de mortero usadas en las uniones ya estudiadas, no se hace referencia a la mezcla
de mortero como tal. Al hablar de que se usó mortero, se habla únicamente de una proporción
42 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Unión Propuesta
cemento:arena (proporciones en peso), sin hacer un diseño previo de las cantidades que
intervienen teniendo en cuenta las características que se desean del mortero, ni mencionar la
relación A/C empleada.
Además no se habla de las propiedades de cada uno de los materiales; calidad y tipo de cemento o
de la clase de arena (si es de peña o de río).
Tratando de mejorar este aspecto se estudiará el comportamiento del mortero, mirando más a
fondo las propiedades que se esperan (fluidez en estado fresco y expansión) y teniendo en cuenta
desde un principio las propiedades físicas de cada constituyente de la mezcla.
Al usar aditivos en la mezcla, el comportamiento lógicamente cambia, de acuerdo con el tipo de
aditivo. Esta es una razón adicional para investigar por aparte el diseño de la mezcla.
Como se describe en los objetivos de este proyecto, se pretende usar aditivo expansor en la mezcla
de mortero. Se usarán tres porcentajes de este aditivo expansor como se puede ver en la tabla 5.1
(tres fundidas diferentes para cada relleno de cañutos) con el fin de observar cómo influye este
porcentaje en la resistencia de la unión.
El manejo adecuado de este aditivo se logrará, basándose en la ficha técnica del producto y en las
mezclas de prueba que sean necesarias para ponerlo en el punto que se necesita. Se medirán los
porcentajes de expansión para saber de una cierta forma cuánto se expandirá la mezcla dentro de
la guadua.
Esta mezcla se busca que sea también bastante fluida, con el fin de introducirla fácilmente dentro
de la guadua. Para esto, se usará un aditivo superplastificante que cumplirá con esta función y
además, al reducir la cantidad de agua, se puedan obtener valores de resistencias altas.
A cada mezcla de prueba se medirá entonces su fluidez, su resistencia y su expansión para llegar al
final a una mezcla ideal para cada fundida.
Todas las pruebas que se le aplicarán a estas mezclas de prueba, se harán con cubos de 5 cm de
arista y adicionalmente, para cada fundida se medirá la resistencia a compresión también con los
mismos tipos de cubos de 5cm.
Para ampliar mejor esta información, más adelante se le dedicará un capítulo al estudio de estas
mezclas.
La unión se planeó con el fin de que falle la guadua por la fuerza de tracción. Por esta razón no se
puede dar la falla por otro elemento o por otra causa. Para esto se tomaron las medidas
pertinentes para que no fallara por falta de adherencia entre la varilla y el mortero o por tracción
de la misma varilla.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 43
Unión Propuesta
6000 Kg
A= = 1.43 cm 2
4200 Kg cm 2
Fotos 5.1 y 5.2. Falla por agrietamiento del concreto (izquierda) y falla por extracci ón de varilla, Pull-out (derecha).
Fotos tomadas con autorización de Lina Sánchez y Naliett Santamaría
La falla por agrietamiento se debe a la ausencia de confinamiento sobre las varillas, y de acuerdo
con los estudios hechos, cuando el recubrimiento de concreto es aproximadamente menor a tres
veces el diámetro de la varilla.
13
SÁNCHEZ, Lina María y SANTAMARÍA, Naliett Karina. Efecto del Estado Superficial de la Armadura en la
Adherencia Concreto – Acero. Bogotá, 2001. Trabajo de Grado Meritorio (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola.
44 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Unión Propuesta
En el primer capítulo de la tesis citada se hace una descripción muy detallada de cómo ocurre la
falla por agrietamiento por si el lector desea profundizar sobre esto.
Ahora, es probable que la carga de falla del tabique de la guadua no sea suficiente para llegar a la
falla por adherencia. Además, a causa de la diferencia de dimensiones de la guadua, el espesor del
recubrimiento sería muy variable. Por estas causas se decidió hacer un análisis por el lado de los
esfuerzos.
De los esfuerzos de falla obtenidos por Sánchez y Santamaría según los datos de las gráficas
esfuerzo de adherencia vs desplazamiento (anexo G de la tesis en mención), se puede ver que el
esfuerzo menor obtenido para varillas de ½” es de 41.76 Kg/cm2 y para las varillas de 7/8” de
35.09 Kg/cm2.
El área de adherencia en las probetas de guadua está dada por la longitud del entrenudo o cañuto
(incrustando la varilla en toda la longitud) y el diámetro de la varilla. Si se toma una longitud de
cañuto promedio de 30 cm y el diámetro de la varilla Nº 5 (1.59 cm), esta área sería:
A = π * d * L = 3.14 * 1.59cm * 30cm = 149.78cm2
Si tomamos el menor esfuerzo, la mínima fuerza necesaria para que falle por adherencia sería:
F = P * A = 35.09Kg/cm2 * 149.78cm2 = 5255.78Kg
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 45
Unión Propuesta
En las fotos se puede observar la capa removida. Es bastante delgada pero está bien pegada a la
guadua, siendo no muy fácil quitarla.
En un principio, se consiguieron todos los materiales antes de comenzar a realizar los ensambles.
La guadua se compró en longitudes de 4 metros, teniendo que cortarla en pedazos de dos cañutos
para poder hacer parejas y juntarlas para que conformaran una probeta.
Para luego cortar, se utilizó una acolilladora marca Pro-Tech (ver foto 5.5) con la cual se realizaron
todos los cortes.
46 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Unión Propuesta
Se cortaron 160 segmentos para 80 probetas, siendo cada una de estas probetas de un mismo
palo. Se cortaron también 8 pedazos adicionales (de 2 cañutos), que sobraban por no tener un
compañero del un mismo palo.
Esta numeración se hizo con el fin de saber cuál era la parte que se debía ensamblar (barra y
círculo) ya que correspondían al corte hecho en el mismo palo y tenían muy cercanamente el
mismo diámetro y en general las mismas propiedades.
Cortadas y numeradas, se procedió a tomar las medidas de cada pedazo, anotando su diámetro
interno, diámetro externo, espesor y longitud de cada cañuto por individual. Estos datos se
muestran en el anexo A.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 47
Unión Propuesta
Teniendo la longitud de cada cañuto, se podían cortar las varillas sabiendo su longitud exacta,
calculándose esta distancia, sumando 40 cm a la longitud del cañuto debido al agarre necesario en
la máquina de ensayos.
Se hizo una distribución de las varillas, pues estas vienen en longitudes de 6 metros, con el fin de
obtener el menor desperdicio posible al cortarlas. Se usaron 10 varillas Nº 6 y 12 varillas Nº 5.
Estas varillas se etiquetaron con el fin de que no existiera confusión en el momento de repartirlas
entre los pedazos de guadua ya cortados.
Ya marcadas (varillas y guadua), se procedía a abrir los huecos a la guadua para inyectar el
mortero e incrustar la varilla.
En esta parte es importante anotar que en este tipo de uniones, por lo general, se perfora la
guadua con diámetros iguales o mayores a 1” para inyectar el mortero, siendo en muchos casos
causa de resistencias menores por disminución del área neta.
Para la unión propuesta, con el fin de reducir este problema, se rellenarán los cañutos por un
hueco de diámetro ¾”, haciendo que se presente un requisito adicional, el cual es hacer una
mezcla bien fluida de mortero (foto 5.6).
Los huecos para incrustar la varilla serán de 5/8” en unos casos y de ¾” en otros, tratando que la
repartición de éstos sea equitativa. Ya se sabía por diseño que se utilizarían varillas Nº 5, pero
además, se quería probar con varillas Nº 6, por lo que se verán dos tipos de varillas (foto 5.7).
Foto 5.6. Orificios de 3/4” para inyección de mortero Foto 5.7. Orificio de 5/8” para incrustar varilla
48 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Unión Propuesta
Finalmente para dejarlas listas para la inyección del mortero, se colocó cada varilla dentro del
cañuto respectivo, de acuerdo a la numeración de la guadua y las etiquetas puestas en las varillas
(fotos 5.8 y 5.9).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 49
Materiales Utilizados
6. MATERIALES UTILIZADOS
6.1 Guadua
Se utilizó guadua macana, ya que es la más usada por sus características estructurales y se supone
es la más resistente de su especie.
Esta guadua fue traída del departamento del Quindío de la hacienda “Las Palmas” ubicada en
cercanías del municipio de Calarcá. El corte de la guadua se efectuó según las indicaciones de
campesinos y personal experimentado, haciendo el corte de los tallos a ras sobre el primer o
segundo nudo localizado por encima del suelo. Ya cortados, a estos tallos se les aplica el
procedimiento de curado en la mata, por un tiempo entre dos a tres semanas, para luego ser
transportados a Bogotá.
A parte del curado en la mata, la persona a la cual se le adquirió el material, explicó que inyectaba
un inmunizador abriéndole un hueco minúsculo en la pared de la guadua por donde aplica este
inmunizador.
En Bogotá se compró al distribuidor que explicó su procedencia (que las trae desde el Quindío) y se
transportó toda la guadua hasta la Universidad Nacional para almacenarla en el patio del IEI14.
Sobre el material que poseía, se tuvo la libertad de escoger los palos que a modo de ver propio
parecían mejores, pudiendo así, escoger los diámetros y longitudes a gusto. De esta manera se
trató de escoger en la mayoría cepas, para tener una longitud de entrenudos pequeña, aunque por
lo disparejo de estas distancias, incluso dentro del mismo plano, se tendrán distancias desde 15cm
hasta 30 cm aproximadamente. Ya dentro de la Universidad se limpiaron y se cortaron tal y como
se describe en el numeral 5.3.
Antes de proceder con la abertura de los huecos, la guadua se almacenó en un lugar fresco, no
húmedo y cuidándola de factores como la lluvia y el sol, mientras se hacían ensayos con las
mezclas de mortero.
Debido a demoras ocurridas en la etapa de ensayo de mezclas, la guadua se comenzó a secar al
aire, ocurriendo en algunas probetas, fisuras longitudinales en algunos casos pequeñas y en otros
bastante prolongadas (ver fotos 6.1 a 6.5), debidas a este secamiento natural (hasta alcanzar una
humedad estable con la del medio ambiente). De esta manera se tuvieron que desechar varias
14
Instituto de Extensión e Investigaciones. Facultad de Ingeniería.
50 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Materiales Utilizados
Aparte de la guadua comprada, se utilizaron otras muestras de igual procedencia que había ya en
el patio, sobrantes de otras tesis. Estas muestras estaban más secas, pero no presentaban fisuras y
eran aptos para los ensayos y se procedió a cortarlos y marcarlos. Estos pedazos sacados de estas
muestras están incluidos dentro de las 80 probetas iniciales.
Para abrir los huecos, se contaron y seleccionaron las probetas que se encontraban libres de
fisuras. Para esto se escogió una clasificación que se describe a continuación:
A = probetas en excelente estado
B = probetas en buen estado, con fisuras casi imperceptibles
B-C = probetas con fisuras muy leves
C = probetas con fisuras leves (menores de 3 cm)
C-D = probetas con fisuras mayores de 3 cm
D = probetas con fisuras graves (mayores de 5cm)
D-E = probetas con fisuras graves y profundas (mayores de 7cm)
E = probetas que definitivamente no sirven
X = probetas extraviadas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 51
Materiales Utilizados
Se determinó un valor de humedad inicial, con el cual se espera sacar alguna relación entre el daño
presentado por el secado y el porcentaje de humedad inicial.
Para este valor de humedad, se cogieron pedazos sobrantes de los cortes hechos en un principio y
de acuerdo a la norma del Inbar 15, se cortaron pedazos de aproximadamente 2.5 cm de ancho por
2.5 cm de largo por cada probeta. Estos pedazos se pesaron húmedos en una balanza con precisión
de 0.01 gr y luego se introdujeron en un horno a una temperatura de 110ºC. Después se sacaron
los pedazos ya secos (al ver que no presentaban variación en su peso) y se sacó el porcentaje de
humedad así:
m − mo
%Humedad =
mo
donde:
m = peso húmedo de la muestra
mo = peso seco de la muestra
Teniendo en cuenta los valores de humedad sacados de cada probeta y la clasificación propuesta
se sacaron los siguientes datos (los valores de humedad están en porcentaje):
En total suman 80 probetas dobles E (dos pedazos de dos cañutos, total 160 pedazos) y 8 probetas
sencillas R.
Se extraviaron 9 probetas, y se desecharon 20 (desde C-D hasta E) para tener un total de 139
pedazos que sirven, que dan un total de 69 probetas dobles. Estas 69 probetas se dividirán en 3
grupos de 23 para cada porcentaje de expansor.
La división de estas 69 probetas por cada tipo de expansor se presenta en el anexo G.
Otra forma de ver los datos que aparecen en la tabla 6.1 se puede observar en la gráfica 6.1 que
aparece a continuación.
15
INBAR. Op. Cit.
52 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
21.61
18.91 19.65
20 17.42 17.34
15 11.29
10
A B B-C C C-D D D-E E
5
0
Desv. Est. 1.22 9.50 3.33 8.45 10.47 3.12 3.98 15.24
Mínimo 10.02 10.02 14.65 10.78 15.11 15.54 17.89 13.35
Máximo 15.27 60.70 26.87 41.66 41.66 20.93 27.47 43.12
# de probetas 22 88 12 17 7 3 5 5
De esta gráfica, adelantándonos a los análisis de resultados, se ve claramente que las probetas con
calificación E (bien dañadas por fisuras de secamiento) contienen un porcentaje de humedad mayor
que el resto de las clasificadas.
6.2 Cemento
6.2.1. Definición
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 53
Materiales Utilizados
Para las mezclas de mortero, se manejó solo cemento Pórtland tipo 1 utilizado para obras en
general, ya que no se necesitan propiedades especiales del cemento para rellenar los cañutos.
Existen diferentes marcas en el mercado nacional, de las cuales se escogieron dos marcas en
particular: cemento 1A y Cemento Samper.
En un principio, se planeó hacer las mezclas con un solo tipo de cemento (1A), pero debido a
problemas que se suscitaron al mezclarse con los aditivos, se tuvo que acudir a una marca
diferente, recomendada por su antigüedad en el mercado del país (Samper).
Estos cambios y las razones por las cuales surgió este cambio se explicarán con detalle en el
capitulo correspondiente a las mezclas de mortero.
En Colombia existen normas referidas a las características físicas y químicas que deben cumplir los
cementos, como también a los procedimientos de evaluación de estas características. Las normas
que rigen en Colombia son las normas ICONTEC 16 (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), las
cuales dieron las pautas para ejecutar cada ensayo.
Las propiedades físicas evaluadas para las dos marcas de cementos son las siguientes:
Finura
La finura o superficie especifica, es el área superficial de las partículas de cemento contenidas en
un gramo del material; se expresa generalmente en m2/kg.
Esta propiedad va ligada a su actividad hidráulica, es decir, a su velocidad de hidratación. Al tener
un cemento con un valor de finura alto se acelera la hidratación, la generación de calor, la
retracción y el proceso de desarrollo rápido de resistencia; así mismo se mejora levemente la
trabajabilidad de la mezcla de concreto, aunque la demanda de agua de una pasta de consistencia
normal sea mayor en un cemento fino.
Este ensayo se efectúa según la norma Icontec NTC-33: “Método para la determinación de la
finura del cemento por medio del aparato de Blaine de permeabilidad al aire”.
Peso específico
El peso específico se define como la relación entre la masa de una porción de cemento y el
volumen de esta misma porción. Este valor se usa principalmente en el diseño y control de mezclas
16
ICONTEC. Normas Técnicas Colombianas para el Sector de la Construcción I. Bogotá 1989. Editorial Legis. 559 p.
54 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
de concreto y en este caso de mortero. Esta propiedad no dice mucho por si sola, pero si se refiere
a ella, por ejemplo, junto con la finura en el caso de un peso específico bajo y una finura alta, se
puede decir con seguridad que se trata de un cemento con adiciones.
La norma de este ensayo es la Icontec NTC-221 “Método de ensayo para determinar el peso
específico del cemento hidráulico”.
Tiempos de fraguado
En este ensayo se determina el tiempo en que la pasta de cemento pasa de un estado líquido a un
estado sólido, a partir del cual, comienza a ganar resistencia llamado también fraguado inicial.
Existe también el llamado tiempo de fraguado final que es cuando la pasta se encuentra
prácticamente rígida.
Para este ensayo se tomó la norma Icontec NTC-118 “Método para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat”.
Resistencia a la compresión
Esta es una propiedad bastante importante en un cemento. Se determina mediante el uso de una
arena patrón, arena de Ottawa, de acuerdo a la norma Icontec NTC-220 “Cementos. Determinación
de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50mm de lado”.
Debido a la falta de arena de Ottawa, este ensayo se limitó para realizar las mezclas descritas en el
capítulo de mezclas de mortero.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 55
Materiales Utilizados
A continuación se presentan los resultados de una forma resumida. En el anexo B, se presentan los
datos de donde se sacan los resultados y los aparatos utilizados para estos ensayos.
Debido al uso de dos marcas de cemento, a estas dos se les hicieron estas pruebas. Los dos
cementos corresponden al tipo 1.
Norma
Propiedad física medida Cemento 1A Cemento Samper
Icontec
NTC-33 Finura (m2/Kg) 395.4 472.4
3
NTC-221 Peso Específico (gr/cm ) 2.963 3.048
NTC-110 Consistencia normal 25.7% 25.5%
Inicial 3horas, 15 minutos 3 horas, 13 minutos
NTC-118 Tiempos de fraguado
Final 4 horas, 50 minutos 4 horas, 39 minutos
Tabla 6.2. Propiedades físicas de los cementos utilizados.
6.3 Arena
La arena es el mayor constituyente en una mezcla de mortero y es la que hace que ésta sea
económica. Se define como cualquier sustancia sólida o partículas añadidas intencionalmente al
mortero, de tal forma, que en combinación con ésta proporcionan resistencia mecánica al mortero
en estado endurecido y controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar durante
el fraguado del cemento, así como el que se producen por las variaciones en el contenido de
humedad de las estructuras.
La calidad de una arena está determinada por el origen, por su distribución granulométrica,
densidad, forma y superficie.
De acuerdo al uso que se les quiera dar, se manejan dos clases de arena. Si se desea aumentar la
trabajabilidad de la mezcla, se pueden usar arenas con ligeros contenidos de limo y arcillas que son
utilizados en pañetes o revestimientos y la arcilla que contienen le confiere una gran cohesión y
capacidad de adherencia a la mezcla. Estas arenas son las llamadas arenas de peña, las cuales son
explotadas en canteras. Esta misma arena se usa en morteros de pega de ladrillos de arcilla, para
lo cual requiere un prelavado que reduce el contenido de arcilla en un 3% o 4%; estas arenas son
llamadas semilavadas.
56 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
Para otras clases de usos donde se requieran morteros con resistencias mayores, se usa arena
lavada o arena de río que además son más impermeables y resisten muy bien la acción del agua.
La arena utilizada para las mezclas de este proyecto es una arena de río, la cual se encontró en el
patio del IEI y correspondía a otro proyecto de grado ya finalizado. Esta arena de río es
proveniente del Guamo y la inspección visual permite detectar pequeñas partes de mica.
Igualmente, para conocer las propiedades de este material, se hicieron ensayos según las normas
Colombianas Icontec.
Las propiedades evaluadas y los correspondientes ensayos hechos son:
Granulometría
Se define como la composición, en porcentaje, de los diversos tamaños de agregado en una
muestra. Es esencial, para la mezcla de mortero obtener una granulometría que proporcione una
masa unitaria máxima para que el volumen de los espacios entre partículas sea el mínimo, y por
consiguiente la cantidad de pasta entre éstas sea también mínima.
Existen rangos determinados por la norma Icontec NTC-2240 “Agregados usados en morteros de
mampostería” dentro de los cuales se debe encontrar un material bien gradado.
La norma para hacer el ensayo de granulometría es la Icontec NTC-77 “Tamizado de materiales
granulados.(Agregados o áridos)”.
Para saber de una mejor manera el porcentaje de finos (cantidad que pasa por el tamiz Nº 200 o
tamiz Icontec 74µ) se sigue la norma Icontec NTC-78 “Agregados para hormigón. Determinación
del porcentaje de material que pasa tamiz Icontec 74. Método de lavado”
Módulo de Finura
Es un índice que se puede considerar como el tamaño promedio ponderado de un tamiz, del grupo,
en el cual el material es retenido.
El módulo de finura se define, como el número que se obtiene al dividir por 100 la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie normalizada que cumplen la relación
1:2 desde el tamiz Nº100 en adelante hasta el tamaño máximo que se encuentre.
El valor de este módulo es mayor, cuando el agregado contiene granos más gruesos y decrece
cuando el agregado disminuye de tamaño. Se interpreta como la indicación del tamiz en que
supuestamente quedaría retenido o pasaría el 50% del material.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 57
Materiales Utilizados
Forma y Textura
La forma influye directa o indirectamente en el comportamiento del mortero, ya que se relaciona
con la trabajabilidad, resistencia y otras propiedades de la mezcla en estado fresco y endurecido.
La forma ideal es la redondeada desde el punto de vista del grado de acomodamiento y se
consigue en arenas en estado natural debido a su origen geológico. De todas maneras hay formas
poco convenientes que son las partículas planas y las alargadas por su difícil acomodamiento.
Cabe anotar que también es posible obtenerlas mediante trituración y de esta manera dependerán
también de la maquinaria que se use para la fragmentación de la roca original en la producción de
arena.
La absorción representa la máxima cantidad de agua que la arena pueda absorber en sus poros
saturables. Estos poros son aquellos que están conectados con el exterior, mientras que los no
saturables son los que están en el interior de las partículas y no están conectados con la superficie.
La capacidad de absorción de las partículas de la arena se puede determinar fácilmente por
diferencia de presos, entre el estado saturado y superficialmente seco y el estado seco, expresado
como un porcentaje de la masa seca.
La forma de hallar estas dos propiedades, se explican en la norma Icontec NTC-237 “Método para
determinar el peso específico y absorción de agregados finos”.
Humedad
El grado de humedad de una arena o cualquier otro material viene dada por la cantidad de agua
que posea en relación con el peso seco del mismo material. Esta propiedad sirve para saber la
cantidad de agua que se deba adicionar o restar a la mezcla dependiendo de su capacidad de
absorción.
Durante el desarrollo de las mezclas, se presentaron varios periodos de lluvia y sol que hacían que
la humedad de la arena variara de una fecha para otra, teniendo que referenciar a cada mezcla su
humedad correspondiente.
58 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
Los datos completos y los aparatos utilizados se pueden ver en el anexo B. Por ahora, se muestran
a continuación los resultados más importantes de estos ensayos.
Granulometría
Se hicieron dos granulometrías las cuales no presentaban variación significante. El proceso se hizo
mediante el lavado de la arena sobre el tamiz icontec 74µ.
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA
100
90
Rango Inferior
80
Porcentaje que pasa (%)
Rango Superior
70
Arena
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 59
Materiales Utilizados
Módulo de Finura
Debido a que se hicieron dos granulometrías, se hallaron dos módulos de finura: 2.78 y 2.75. El
resultado es entonces:
Nº 4
∑ %retenidosA cumulados
Nº100
M.F. = = 2.76
100
Durante el proceso de mezclas de prueba, se observó que la ceniza era un material que reducía los
problemas de segregación que se presentaban gracias a que presentan partículas de tamaño más
fino que el cemento y se decidió definitivamente usarlas en las mezclas para el relleno de la
guadua.
6.4.1. Definición
La ceniza volante es definida según el comité 116R del ACI, como "el residuo finamente dividido
resultante de la combustión del carbón molido o pulverizado, y el cual es transportado desde el
horno a través de la caldera por medio de un conducto de gases".
Cuando el carbón es quemado en el proceso de generación de energía eléctrica quedan las cenizas
volantes (del inglés, fly ash) como material de desecho que contamina el medio ambiente.
La utilización de este residuo en la construcción ha puesto remedio a este problema ambiental y
además ha logrado bajar los costos de los materiales empleados en este campo hasta en un 16% .
La ceniza volante tiene propiedades cementantes, debido, entre otros factores, a su contenido de
óxidos (sílice, alúmina y fierro), arriba del 70%.
60 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
Esta característica, junto a la forma esférica de sus partículas, contribuye al sellado del poro de los
morteros y concretos elaborados con adiciones de ceniza volante, produciendo un material menos
permeable y por lo tanto más resistente al paso del agua.
El empleo de estas cenizas hace también que se economicen los costos en una obra. Cada tonelada
de las cenizas volantes utilizada para reemplazar una tonelada de cemento, por ejemplo, economiza
el equivalente de casi un barril de aceite importado. Además, menos gases del invernadero son
producidos que de otra manera contribuirían al calentamiento global.
Samacá.
Densidad
Para hallar la densidad de esta ceniza, se utilizó el frasco de Le Chatelier, pero con una cantidad
menor que la del cemento (64 gramos) debido a que este ensayo es estandarizado para densidades
del cemento cercanas a 3,15gr/cm3, que es la de un cemento Pórtland.
Finura
La superficie específica varía dependiendo de la calidad de la ceniza, y así mismo demanda
diferentes cantidades de agua reduciendo las propiedades del concreto endurecido. Por otro lado,
la finura de la ceniza volante posee una gran incidencia favorable sobre la trabajabilidad y fluidez
del concreto en estado fresco.
Este dato se determinó por medio del aparato de Blaine de la misma forma como se obtuvo para el
cemento.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 61
Materiales Utilizados
Resultados
La ceniza fue facilitada por Titan Manufacturas de Cemento S.A., quienes dieron la caracterización
de la ceniza. Adicionalmente a las propiedades físicas nombradas, se le hizo pruebas calorimétricas,
en donde se registró la pérdida de fuego.
6.5 Aditivos
6.5.1. Generalidades
Los romanos fueron, probablemente, quienes primero trataron de modificar las características
físicas de los mortero con los cuales desarrollaron sus grandes obras. Se tienen referencias de que
los primeros aditivos usados para mejorar la manejabilidad de los mortero fueron la sangre de
animales, la clara de huevo y las grasas.
En 1850 se empezó a utilizar el yeso para contrarrestar el fraguado acelerado que presentaban
mezclas de concreto hechas con cemento Pórtland. Conociéndose así, el primer retardador de
hormigón. La adición de cloruro de calcio para acelerar el fraguado del concreto, fue planteada en
1885. Feret realizó numerosos ensayos con diferentes sustancias, investigando su efecto en el
concreto o en el mortero y en 1926 publicó un artículo donde reseñaba la acción de productos tales
como la caseina, la albúmina, la potasa y el alumbre, así como la acción de ciertas adiciones en
polvo como las calizas, los carbonatos y los silicatos.
El Manual of Cocrete Practice, ACI 106-R-90 define los aditivos como “toda aquella sustancia
diferente del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, usada como ingrediente del
hormigón o mortero y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado”.
62 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
Los aditivos son productos que, introducidos en pequeña porción en el hormigón, modifican
algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis
varia según el producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente
habitual del hormigón. Sin embargo su empleo debe ser considerado cuidadosamente, siendo
importante verificar cual es su influencia sobre otras características distintas de las que se desea
modificar.
6.5.2. Clasificación
La clasificación que se hace en la norma ASTM C-494, “Chemical Admixtures for Concrete” es la
siguiente:
Aditivo Tipo
Reductor de Agua A
Retardador de Fraguado B
Acelerador de Fraguado C
Reductor de agua y Retardador. D
Reductor de Agua y Acelerador. E
Reductor de Agua de Alto Efecto. F
Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador G
Tabla 6.6. Clasificación de Aditivos según norma ASTM C-494.
Se usaron dos tipos de aditivos como ya se ha hablado anteriormente. Estos son, un aditivo
expansor y un aditivo superplastificante (tipo F), ambos de la casa SIKA Andina S.A., quienes
facilitaron los dos aditivos. Las marcas correspondientes de los dos aditivos es:
Aditivo expansor: Intraplast Z
Aditivo superplastificante: Sikament NS
Estos aditivos forman burbujas de gas por reacción de algunos de sus compuestos entre sí o con
los productos de la hidratación del cemento.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 63
Materiales Utilizados
Esta reacción se produce en el interior del hormigón o mortero mientras este se mantiene fresco,
de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una expansión del
hormigón o mortero, motivo por el cual el empleo de este tipo de aditivos se puede orientar a
producir dos efectos:
Si el hormigón o mortero está libre para expandirse, el aumento de volumen generado permite
compensar la disminución de volumen que normalmente experimenta el hormigón por efecto
de la retracción hidráulica.
Si el hormigón o mortero está confinado, el aumento de volumen puede generar un efecto de
compresión, el cual puede compensar las tensiones de tracción que experimenta el hormigón
o mortero por efecto de la retracción hidráulica.
Intraplast Z:
Según la Ficha Técnica del aditivo 17:
Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris
con expansores y plastificantes finamente
molidos. No contiene cloruros.
Se utiliza para aumentar la fluidez y
controlar la contracción de las lechadas de
cemento en inyecciones de contacto y
consolidación tales como: ductos de cables
postensados, rellenos de suelos
descompuestos, rellenos de gravas y rocas
fisuradas.
Foto 6.7. Aditivo Expansor, Intraplast Z
El Intraplast Z se adiciona en la dosis
recomendada al cemento seco y se mezcla hasta obtener un material homogéneo. El cemento
así adicionado se usa en la elaboración de lechadas.
Dosificación: El Intraplast Z se dosifica del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla.
17
En el anexo C se presenta la Ficha Técnica completa suministrada por Sika Andina S.A.
64 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
Sikament NS:
Según la ficha técnica del fabricante:
Sikament-NS es un aditivo líquido, color café,
compuesto por resinas sintéticas de naftaleno
sulfonatado. Superplastificante, reductor de agua
de alto poder y economizador de cemento. No
contiene cloruros.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 65
Materiales Utilizados
6.6 Varillas
Son varillas de acero corrugadas provenientes de Acerías Paz del Río con un límite de fluencia de
60000psi o 4200Kg/cm2. Lo cual se verificó haciendo las pruebas acostumbradas de tracción, según
la norma Icontec NTC-2 “Ensayo de tracción para productos de acero”.
Los resultados de los ensayos se pueden ver a continuación (gráfica 6.3 y 6.4 y tabla 6.8).
66 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Materiales Utilizados
4000
3500
3000
Esfuerzo (Kg/cm )
2
2500
2000
1500
1000
500
0
0.E+00 5.E-03 1.E-02 2.E-02 2.E-02 3.E-02
Deformación Unitaria
5000
4000
Esfuerzo (Kg/cm )
2
3000
2000
1000
0
0.E+00 5.E-03 1.E-02 2.E-02 2.E-02 3.E-02 3.E-02 4.E-02
Deformación Unitaria
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 67
Materiales Utilizados
68 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
7. MEZCLAS DE MORTERO
7.1 Generalidades
Por lo general, los morteros se especifican mediante una relación en peso (no en volumen) entre el
contenido de cemento y el contenido de arena. De esta manera dos morteros con las mismas
relaciones cemento:arena pueden tener resistencias diferentes a los 28 días o pueden tener una
fluidez y propiedades en estado fresco totalmente diferentes que dependen de la cantidad de agua.
Las propiedades de la arena y su procedencia también afectan la mezcla, haciendo obligatorio tener
en cuenta su granulometría, módulo de finura, absorción y humedad, dado que afecta tanto la
resistencia debido a la acomodación de las partículas dentro de la mezcla, como la cantidad de
agua necesaria, ya que un módulo de finura bajo requiere más agua y cuando el módulo de finura
es alto el contenido de cemento puede disminuir para una consistencia dada.
Existen diferentes clases de morteros de acuerdo al uso que se le dé. De esta manera, hay
morteros que se usan para pañetes o revoques que no cumplen una función estructural, mientras
que hay otros que cumplen una función estructural como los de relleno o los de pega en
mampostería.
Como ya se ha hablado anteriormente, se requiere una mezcla con unas características especiales
para cumplir con sus funciones de relleno, con el fin de hacerla fácil de colocar y además
resistente. Entre estas propiedades específicas se pueden mencionar las tres que se encuentran a
continuación.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 69
Mezclas de Mortero
Manejabilidad
Al igual que en el concreto, la manejabilidad es la medida de la consistencia del material lo que
indica la facilidad de colocación. La consistencia se refiere a la fluidez en estado fresco del mortero,
es decir, que tan dura (seca) o blanda (fluida) sea la mezcla en estado plástico.
Debido a la importancia de la fluidez en la mezcla de relleno para la guadua, se describirá
brevemente a continuación el procedimiento y la forma de interpretar los resultados (para saber las
especificaciones, consultar la norma correspondiente).
La mezcla de mortero queda finalmente esparcida sobre la mesa y luego se procede a medir cuatro
veces el diámetro para sacar un diámetro promedio. El resultado de este ensayo es el aumento del
diámetro de la mezcla y se expresa como un porcentaje del diámetro de la base mayor del molde
tronco cónico. El valor mayor será de 150% según las medidas normalizadas.
De acuerdo al uso que se requiere se pueden tener mezclas secas o duras (80% - 100%), mezclas
medias o plásticas (100% - 120%) o consistencias de mezclas fluidas o húmedas (120% - 150%).
Para el caso particular de esta tesis, se espera que la fluidez esté en el último rango o la necesaria
para que sea lo suficientemente fluida para rellenar fácilmente los cañutos de la guadua.
Expansión
La retracción es un problema debido principalmente a reacciones químicas de hidratación de la
pasta, sobretodo en pastas puras con una alta relación agua/cemento. Cuando el ambiente es
caliente, el agua de mezclado tiende a evaporarse, produciendo tensiones internas dentro del
mortero, que se manifiestan en formación de grietas visibles. Aparentemente la retracción es
proporcional al espesor de la capa de mortero y a la riqueza del cemento. La retracción impide que
70 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
el mortero se adhiera a las paredes de la guadua haciendo que la fuerza de tensión se aplique
únicamente sobre el tabique.
La medición de expansión se hará con cubos de 5 centímetros de lado. Para esto, se medirán las
alturas de los moldes usados (ver fotos 7.2 y 7.3), siendo éstas, la altura inicial (Ho) de cada cubo
suponiendo que queden bien enrazados en el momento de llenado de cada molde.
Se mide luego, la altura final del cubo una vez fraguados y desmoldados para obtener un
porcentaje con respecto a la altura inicial (ver figura 7.1).
Ho Hf
La acción del expansor actúa en las tres dimensiones, pero debido a efectos prácticos de medición
se dejará expandir únicamente en una dirección, tomando ésta como un parámetro de referencia
para hallar un porcentaje de expansión. Este porcentaje de expansión está dado por:
H f − Ho
% expansión = × 100
Ho
Por lo general, los cubos no tienen exactamente 5 centímetros de altura debido a que los moldes
no se encuentran tan precisos en cuanto a sus dimensiones. Debido a esto, se tomarán varias
medidas con un calibrador con precisión de décimas de milímetro.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 71
Mezclas de Mortero
Resistencia
Son varios los factores que influyen en la resistencia. En general, lo que hace un mortero más
resistente es la densidad, es decir, hay mayor resistencia si en una unidad de volumen se logra un
mayor porcentaje de materiales sólidos.
El efecto de la cantidad de agua hace que en morteros secos la resistencia sea mayor que en
morteros húmedos, porque éstos pueden ser más densos.
La calidad de la arena también afecta el mortero, ya que si se tiene una arena fina, se requiere más
agua que una arena gruesa con la misma cantidad de cemento. Un mortero con arena fina será
menos denso que uno hecho con arena gruesa y el mismo cemento. La arena fina tiene más granos
en su unidad de volumen, por consiguiente un mayor número de puntos de contacto entre sus
granos. Al agregar agua, ésta produce una película y separa los granos por tensión superficial.
Los ensayos de resistencia a compresión de los cubos de mortero se regirán por la norma Icontec
NTC-220 “Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico usando
cubos de 50 mm de lado”.
Para un diseño adecuado se utilizaron las gráficas encontradas por el ingeniero Rodrigo Salamanca
Correa en su tesis “Diseño de Mezclas de Mortero” 18.
En esta metodología, para una resistencia de diseño deseada a los 28 días, se halla el contenido de
cemento (gráfica 7.2), y luego, la relación agua/cemento (gráfica 7.1) para saber el contenido de
agua.
Sin embargo, esta metodología se le hizo un cambio. Con el fin de evaluar una fluidez necesaria, se
comenzó con un valor de relación agua/cemento para hallar la resistencia a la compresión a los 28
días en la gráfica 7.1. Luego con este valor de resistencia se pasa a la gráfica 7.2 para hallar el
contenido de cemento para luego seguir con el proceso de cálculo para terminar el diseño.
18
SALAMANCA CORREA, Rodrigo. Diseño de Mezclas de Mortero. Bogotá 1984. Trabajo de Grado (Ingeniero Civil).
Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
72 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
La idea del diseño es variar la relación agua/cemento para conseguir una fluidez necesaria. Debido
a esto, se comenzará con diferentes valores de A/C para hallar su correspondiente fluidez para
conseguir al final la fluidez necesaria para el relleno de los cañutos de guadua.
Al tener valores de A/C muy altos se tendrían valores de resistencia muy bajos. Por esta razón, se
utilizó el aditivo superplastificante, el cual, usado como reductor de agua podría dar relaciones A/C
lo suficientemente altas como para tener las resistencias deseadas. Este aditivo se adiciona durante
el proceso de mezclado.
Con el uso de este aditivo se podrá comenzar con valores de A/C bajos entre 0.4 y 0.5.
Una vez se conoce la relación agua/cemento, se saca mediante la gráfica 7.1 el valor de la
resistencia a los 28 días.
Con este valor se averigua el contenido de cemento de la gráfica 7.2 teniendo en cuenta el valor
del flujo y el módulo de finura de la arena. Para este hecho, existen dos tipos de gráficas para dos
tipos de flujos: flujo de 102% a 113% y flujo de 124% a 130%. En este caso en particular se
muestra la segunda gráfica.
Existen cuatro curvas dependiendo del módulo de finura (2.0, 2.5, 3.0 y 3.5. Gráfica 7.2). Se
recuerda que el módulo de finura de la arena con la que se trabajó es 2.77.
Contenido de cemento
Se sacó del numeral anterior. Todos estos valores se tienen en unidades de peso por unidad de
volumen.
Contenido de agua
Teniendo el contenido de cemento, se puede deducir el contenido de agua multiplicando este valor
por la relación A/C también ya conocida.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 73
Mezclas de Mortero
400 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
380
360
340
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DIAS EN Kg/cm2
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1.0 2.0 3.0
Gráfica 7.1. Para hallar resistencia de diseño sabiendo el valor de A/C .19
19
Ver ref. 18.
74 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
MÓDULO DE FINURA
FLUJO: 124% a 130% 3.0 2.0
3.5 2.5
400
380
360
340
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DIAS EN Kg/cm2
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
100 200 300 400 500 600 700
CONTENIDO DE CEMENTO EN Kg/m3 (R3 del cemento = 100Kg/cm2)
20
Ver ref. 18.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 75
Mezclas de Mortero
Contenido de Aditivos
Los aditivos se usan en adición en un porcentaje deseado de la cantidad de cemento. Sabiendo
estos porcentajes, las cantidades de aditivos se consiguen multiplicando este valor por el contenido
de cemento ya conocido.
Contenido de Arena
El contenido de arena se obtiene multiplicando el peso aparente seco de la arena por el volumen
unitario de la misma, luego de que se han calculado previamente los volúmenes de los demás
componentes.
Los volúmenes encontrados en esta parte son volúmenes unitarios. Cada volumen unitario se
obtiene mediante la división del contenido correspondiente entre la densidad de cada material.
De la suma de estos volúmenes se puede hallar el volumen de arena así:
La cuantía de aire incluido en morteros sin aditivos es del 3.5% aproximadamente. Considerando la
adición de aditivos se estima que el volumen pueda ser del 5%.
Para hallar finalmente las proporciones en peso, se multiplica el valor del contenido de cada
material por el valor del volumen de mezcla que se piense hacer.
Debido a que la arena posee una capacidad de absorción relacionada con los poros que están
conectados a la superficie, el agua de mezclado puede ser absorbida por estos poros hasta llenar
su capacidad de absorción. Por otro lado, estos poros pueden estar completamente llenos de agua
e inclusive pueden tener agua superficialmente.
En el primer caso, cuando los poros se encuentran vacíos o semivacíos, la humedad del agregado
es menor que la capacidad de absorción y el agua de amasado debe aumentarse, en cambio, si la
humedad del agregado es mayor a la capacidad de absorción, el agregado se encuentra en un
estado con humedad superficial y el agua de mezcla se tiene que rebajar.
76 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
En un tercer caso, la absorción y la humedad del agregado pueden ser iguales. En este caso estaría
en un estado saturado y superficialmente seco (sss).
La corrección por humedad se realiza de la siguiente manera:
Ps (H − CA )
A=−
100
Donde:
A = Agua en exceso o defecto respecto a la condición SSS.
Ps = Peso seco de la arena
H = humedad de la arena, en porcentaje
CA = Capacidad de absorción de la arena, en porcentaje
Ejemplo 1:
De la gráfica 7.1, para A/C de 0.45 se tiene un valor de resistencia de diseño R28 = 300 Kg/cm2.
El contenido de agua se obtiene multiplicando A/C por el contenido de cemento, esto es:
Contenido de cemento = 0.45 x 600 Kg/m3 = 275 Kg/m3
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 77
Mezclas de Mortero
Ejemplo 2:
Para resumir el procedimiento, se presenta en la siguiente tabla (tabla 7.3) los resultados de esta
mezcla. De la manera como se muestran los datos en la siguiente tabla se presentarán todos los
diseños hechos.
Peso
Porcentaje de Expansor: 1.50%
requerido
Relación A/C 0.38
Resistencia a los 28 días 400.00 Kg/cm2
Contenido de cemento 690.00 Kg/m3 1242.0 gr
Contenido de agua 262.20 kg/m3 472.0 gr
3
Cont. de expansor 1,5% 10.35 kg/m 18.6 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.35 kg/m 18.6 gr
Volumen de cemento 226.41 dm3/m3
Volumen de agua 262.20 dm3/m3
Volumen de expansor 1,5% 4.37 dm3/m3
Volumen de superplastif. 1,5% 8.84 dm3/m3
Volumen de aire 50.00 dm3/m3
Volumen de arena 448.18 dm3/m3
Contenido de arena 1077.75 kg/m3 1939.9 gr
Corr. Agua por humedad 498.1 gr
Peso de cemento 90% 1117.8 gr
Peso de ceniza 10% 124.2 gr
Tabla 7.3. Ejemplo 2 de diseño de mezclas.
Los dos primeros datos en la columna de peso requerido no se tienen en cuenta ya que para el
agua no se ha corregido el agua por humedad del agregado y el peso real del cemento corresponde
a un 90%, siendo el 10% restante ceniza.
En este segundo ejemplo se incluye un porcentaje de ceniza en reemplazo del cemento.
La ceniza fue necesario utilizarla debido a problemas que se describirán en el siguiente numeral.
Con el fin de lograr una uniformidad en los resultados era conveniente cuidar todos los aspectos
que pudieran afectar la mezcla. Dentro de estos aspectos se tuvo en cuenta especialmente la forma
y los tiempos de mezclado, para lo cual se siguió la norma Icontec NTC-112 “Mezcla mecánica de
pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica”.
Para todas las mezclas se usó una mezcladora mecánica marca Hobart que cumple con las
especificaciones de la norma anteriormente mencionada (ver foto 7.4).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 79
Mezclas de Mortero
Foto 7.4. Mezcladora mecánica aproximadamente la cuarta parte del agua. Cabe anotar que
también se puede mezclar este aditivo directamente a toda el
agua de amasado, lo cual se hizo para las mezclas con las que se rellenaron los cañutos de
guadua debido a motivos prácticos.
4. Teniendo los materiales debidamente pesados se llevan al cuarto de mezclado que cumplen
con las condiciones ambientales nombradas en la norma en mención. Las herramientas se
mantienen dentro del cuarto a temperaturas entre 20ºC y 27.5ºC, la temperatura del agua es
aproximadamente 23ºC y la humedad relativa del cuarto son mayores a 50%.
5. Para comenzar a mezclar, las tres cuartas partes sobrantes del agua de mezcla se vierten en el
recipiente. Luego se agrega el cemento y se
comienza a contar el tiempo. Se comienza a
mezclar durante 30 segundos el cemento y el
agua a velocidad lenta (ver foto 7.5).
80 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
7. Pasados 60 segundos de mezcla, se para la mezcladora y se limpian las paredes del recipiente
hacia adentro con una espátula durante un tiempo de 15 segundos. En este momento,
cambiando el procedimiento indicado en la norma NTC-112, se introduce el superplastificante
diluido en parte del agua de mezclado. Se deja un poco de agua de mezclado (de las tres
cuartas partes de la utilizada en el principio) para limpiar el molde donde se pesó el
superplastificante, ya que este se pega con facilidad a las paredes del molde, debido a su
viscosidad. Durante esto, transcurren aproximadamente 10 a 15 segundos.
8. Luego, se mezcla a velocidad lenta durante 60 segundos, para luego terminar con 90 segundos
de mezclado a velocidad rápida.
Debido a problemas de exudación y segregación, fue necesario incluir la ceniza como reemplazo de
una parte del cemento.
La segregación es una forma de exudación donde además del agua se aprecia la fuga del material
cementante y los finos. Es inconveniente para la adecuada colocación y compactación en especial
cuando se hace con bomba o en el caso preciso de esta tesis, por inyección, dando lugar a
taponamientos.
Materiales finos, partículas que pasan los tamices de 300 mm y 150 mm se usan como aditivos
minerales con el fin de disminuir la exudación y segregación o mejorar algunas propiedades del
concreto como la resistencia y la durabilidad, compensando la falta de finos. Algunos de estos
materiales son relativamente inertes químicamente mientras que otros son puzolanas.
Dentro de los materiales relativamente inertes químicamente, se encuentran el cuarzo molido, la
caliza molida, la bentonita, cal hidratada y talco.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 81
Mezclas de Mortero
La norma ASTM C-129 define las puzolanas como “materiales silíceos y aluminosos que en sí
mismos poseen poco o ningún valor cementante pero que, en forma finamente dividida y en
presencia de humedad, reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio, bajo temperaturas
ordinarias, para formar diversos compuestos que poseen propiedades cementantes”.
La ceniza volante se encuentra clasificada como puzolana y la norma ASTM C-618 comprende su
uso como material aditivo para el concreto (ver tabla7.4).
Clase Descripción
Puzolanas naturales crudas o calcinadas que incluyen tierras
N diatomáceas, materiales opalinos y pizarras, tufas y cenizas
volcánicas o pumicitas y algunas arcillas y esquistos calcinados.
F Ceniza volante (Fly Ash) proveniente de carbón bituminoso.
Ceniza volante, ceniza de lignito, provenientes de carbón sub-
C bituminoso.
La presencia de ceniza volante como reemplazo de parte del cemento, resulta en un aumento en el
volumen de la pasta, puesto que, la densidad de ésta es menor que la del cemento. Por otro lado,
casi todas las adiciones presentan partículas de tamaño más fino que las del cemento, lo cual es
favorable pues disminuye la tendencia a la exudación de la mezcla, ya que reduce el diámetro de
los capilares y por tanto el flujo de pasta en ascenso a la superficie libre.
Las puzolanas son a menudo más económicas que el cemento Pórtland que reemplazan, pero su
ventaja principal radica en la hidratación lenta y, por lo tanto, el bajo calor de hidratación
generado, lo cual reviste gran importancia en estructuras de concreto masivo.
La sustitución parcial del cemento Pórtland por ceniza tiene que definirse cuidadosamente, puesto
que la densidad relativa de éstas es menor que la del cemento, por lo cual el reemplazo por peso
da como resultado un volumen considerablemente mayor del material cementante en la mezcla. El
volumen absoluto del cemento más la ceniza volante normalmente excede aquel del cemento en
mezclas de concretos tradicionales que no contienen ésta adición. El incremento en el volumen de
la pasta, permite la obtención de un concreto con una mejor plasticidad y cohesividad; además, el
incremento en el volumen de finos de la ceniza volante puede compensar la deficiencia en los finos
de la gradación.
82 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
En total se realizaron 23 mezclas de prueba las cuales se iban planeando de acuerdo a los
resultados que estaban dando, es decir, para realizar una mezcla en particular se partía de los
datos que se obtenían de la mezcla inmediatamente anterior.
En la tabla 7.4 se puede ver de una manera resumida, la forma como se plantearon las 23 mezclas
hechas, donde se varía la relación agua/cemento, el porcentaje de expansor y, en las últimas se
incluye ceniza, variando su porcentaje de reemplazo en peso del cemento.
Al final se hicieron tres mezclas que se usaron para rellenar los cañutos de guadua con los
porcentajes de expansor propuestos.
Para cada mezcla se planteó desmoldarlas al siguiente día (24 horas aproximadamente)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 83
Mezclas de Mortero
Las mezclas R-1 a R-4 son las mezclas que se hicieron para rellenar los cañutos de guadua. Las
mezclas R-1 y R-2 aunque son iguales, se colocaron debido a que se realizó la mezcla en dos días
diferentes por lo que se hicieron cubos en los días correspondientes. Por lo tanto, aparecerán dos
resultados de resistencia para las mezclas sin expansor.
Para explicar en una mejor forma la razón por la cual se hicieron las mezclas, se dividirán las
mezclas de la siguiente manera:
Primeros resultados: mezclas 1A-02
Segundos resultados: mezclas 1A-03
Terceros resultados: mezclas SA-03
La nomenclatura se escogió de tal forma que antes del guión indica la marca del cemento y
después del guión el año de mezclado (2002 o 2003).
Estos ensayos se realizaron con cemento de marca 1A. Se planearon utilizando un porcentaje de
superplastificante constante y variando el porcentaje de expansor y de relación agua cemento.
En total fueron 8 ensayos y se hicieron tres cubos por cada mezcla fallándose unos a 3 y otros a 7
días, pensando que se necesitaban conocer mejor las resistencias en los primeros días. Se trató de
calibrar con éstas, el porcentaje de aditivo expansor que diera una expansión relativamente alta y
una fluidez cercana al 150% o mayor si fuese posible.
Cuando la fluidez se pasa del 150%, la forma de saber su fluidez será por el número de golpes
necesarios para que llegue a llenar la mesa de flujo.
Durante esta etapa se probaron porcentajes de expansor desde 2% hasta 5% del peso del
cemento, como se ve en la tabla 7.5. Cabe de anotar que el porcentaje máximo recomendado por
el fabricante es 3% (ver anexo C).
Al salirse de los porcentajes recomendados por el fabricante (e incluso al utilizarlo al máximo), se
presenta exudación y segregación que no es conveniente para inyectar el mortero.
Además, los porcentajes que exceden al 3% no evidencian expansiones mayores.
Se decidió utilizar ceniza volante debido a que en las mezclas del año anterior se presentó
exudación y segregación al utilizar porcentajes altos de expansor.
Esta etapa de segundos resultados se puede dividir también en tres partes donde se probaban las
soluciones a las problemas que se iban presentando.
84 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
En una primera parte, debido a que la ceniza disminuye resistencia al mortero, se hicieron cuatro
mezclas con diferentes porcentajes de ceniza en reemplazo del cemento (0%, 10%, 20% y 30%)
para ver a una edad de 7 días la reducción de resistencia.
Se hicieron 2 mezclas adicionales sin ceniza para seguir mirando resultados de fluidez y expansión.
Para todas las mezclas, seguían apareciendo problemas de exudación pese a la utilización de ceniza
volante. Esta exudación se podía ver en los cubos endurecidos en su cara superior (respecto a la
posición original en los moldes), ya que esta cara parecía no haber fraguado y se podía retirar
material fácilmente. Los cubos se desmoldaban al día siguiente de haber fundido.
En una segunda parte, se decidió averiguar las resistencias más tempranas a 1 y 3 días, con el fin
de conocer la resistencia del mortero para la aplicación de la carga inmediatamente construida la
unión. Se cambió el porcentaje de expansor (de 4% a 3%) y las relaciones A/C para ajustarlas a la
fluidez requerida. También se trató de probar el uso de cenizas en esta parte con los mismos
porcentajes de la primera parte.
Al hacer la primera de estas mezclas (10% reemplazo de ceniza), se observó que en un día no
fraguaban los cubos, por lo que no se podían desmoldar ni tampoco fallar. Además, los cubos no
mostraban expansión y en algunos casos se presentaba retracción. Hasta el momento, era la
primera mezcla que no expandía.
Enseguida, se hizo otra mezcla con un porcentaje diferente de ceniza (20%) que se fundió un
viernes, ya que no se esperaba fallar a 1 día por los resultados obtenidos de la mezcla anterior.
Los cubos de esta mezcla se desmoldaron hasta el día lunes y no se pudo ver si a 1 día ya habían
fraguado. Este día se presentó un resultado con esta mezcla que no se esperaba. Los cubos no
evidenciaban exudación y además dieron resistencias a tres días mucho mayores que las anteriores
mezclas, por tanto, se puede intuir que sí fraguó normalmente habiendo podido desmoldar y fallar
el primer día después de fundido.
Parecían resultados normales y se pensó que la falla podía estar en el uso de los aditivos (al agitar
el superplastificante y mezclar bien el expansor con el cemento) por lo que se tuvo especial cuidado
en esto. Esto no quiere decir que en todas las mezclas anteriores se hayan manejado
inadecuadamente los aditivos.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 85
Mezclas de Mortero
Pensando tener la solución, se hicieron mezclas para fallar cubos a 4 edades diferentes: 1, 3, 7 y 28
días, con porcentajes de ceniza variable (0%, 10%, 20% y 30%) y poniendo especial atención en
el uso de los aditivos. Estas mezclas corresponden a la tercera parte de estos segundos
resultados.
De estas mezclas se esperaban obtener las mezclas definitivas. No fue así. Presentaban
nuevamente exudación y segregación, viéndose tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Además tampoco se pudieron fallar a 1 día por demoras en los fraguados y se decidió fallar hasta el
día 7 (omitiendo el día 3, sabiendo que se tenían resistencias demasiado bajas).
Los cubos ya endurecidos, evidenciaban la exudación debido a una capa de color entre gris claro y
blanco, que se presentaba en la superficie y que cuando se dejaban en una tina plástica con agua
para el curado, contaminaban el agua al desprenderse dicha capa.
Al sacarlos del agua de curado se podía observar cómo quedaban cubiertos por esta capa que
aunque estaba diluida en el agua, se impregnaba en las caras de los cubos y sobretodo en la cara
superior (ver fotos 7.4 y 7.5).
Luego de ver que no solamente se presentaba exudación y segregación en estado fresco (ver fotos
7.6 y 7.7), sino que el fraguado se retardaba, se empezó a considerar tiempos de fraguado para la
pasta de cemento sola y esta misma pasta con los aditivos por separado y juntos.
De esta manera se esperaba encontrar cuál de los dos aditivos causaba el retardo en el fraguado.
86 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
En las fotos 7.6 y 7.7 se puede ver la presencia de burbujas debido al aditivo superplastificante. Se
puede decir que es causada por el aditivo superplastificante porque al hacer pruebas de tiempos de
Fotos 7.8 y 7.9. Presencia de exudación y segregación en las mezclas. Recipiente de mezclado (izquierda). Molde
troncocónico mesa de flujo (Derecha).
fraguado con la pasta de cemento y este aditivo se veía el ascenso de estas burbujas, mientras que
la pasta con el otro aditivo no presentaba estas burbujas
Tiempos de fraguado 2 1
Los ensayos de tiempos de fraguado se determinaron entonces con la marca de cemento que se
había trabajado hasta el momento (cemento 1A). De estos ensayos, se demostró que las demoras
en fraguar y la exudación se presentaban a causa de los aditivos usados en un porcentaje máximo
sin exceder el recomendado.
Los tiempos de fraguado para la pasta de cemento 1A sin ningún aditivo, daba un fraguado inicial
de 3 horas 15 minutos y un fraguado final de 4 horas 50 minutos. Los tiempos de fraguado para la
pasta con aditivos daban más de 7 horas y en muchos casos no se había presentado ni siquiera el
fraguado inicial en este intervalo de tiempo.
Este intervalo de 7 horas o 7 horas y media era el tope para poder trabajar en el laboratorio debido
a la jornada del laboratorista.
Al siguiente día se miraban las pastas y se veía que ya habían fraguado. No se sabía entonces el
tiempo de fraguado final. Se encontraba entre 8 horas y 20 o 23 horas aproximadamente.
Luego de esto, fue cuando se acudió a realizar ensayos fuera del laboratorio en condiciones
ambientales que desafortunadamente no eran las correctas, pero se disponía de tiempo suficiente
para toma de datos, pudiendo de esta manera, tomar el fraguado final.
21
Ver todos los datos de tiempos de fraguado experimentados, en el Anexo E.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 87
Mezclas de Mortero
Gracias a Andria Jaramillo, una compañera de ingeniería civil que prestó su casa donde tenía todos
los implementos para realizar los ensayos, se pudo conocer otros resultados diferentes.
En este caso los tiempos de fraguado dieron un poco dentro de lo normal. La pasta con expansor
dio cerca de las 9 horas y con el superplastificante cerca de las 6 horas. Hay que tener en cuenta
que en el caso del aditivo expansor en su ficha técnica se habla de que causa un ligero retardo en
el fraguado.
Las pastas hechas fueron mezcladas a mano teniendo en cuenta los tiempos de mezclado que
considera la norma Icontec NTC-110 “Método para determinar la consistencia normal del cemento”.
Estas pastas no presentaban exudación como sí sucedía con las pastas hechas en el laboratorio.
Teniendo estos resultados, se volvieron a realizar tiempos de fraguado en el laboratorio pero esta
vez a mano como se había hecho anteriormente. No se pudo volver a medir los tiempos finales de
fraguado, eran mayores a 7 horas.
Viendo que existía un problema, el cual no se había previsto y no se podía solucionar fácilmente, se
decidió consultar al fabricante de los aditivos, obteniendo unos terceros resultados que se describen
a continuación.
El ingeniero Germán Hermida de Sika Andina S.A., sugirió usar otro tipo de cemento, por tanto, se
cambia la marca del cemento y se empieza a usar cemento Samper.
Aparte del tipo de cemento, para los tiempos de fraguado, se cambiaron otros factores como el
tiempo de mezclado y el porcentaje de aditivo superplastificante (1.5%) para no trabajarlo al
máximo.
Cabe anotar en este momento que los tiempos de mezclado se realizaron de acuerdo a la norma
Icontec respectiva (tiempos entre 2 minutos y 2½ minutos), mientras que el fabricante
recomendaba tiempos de mezclado un poco mayores (un tiempo menor de 4 minutos).
Cambiando todos estos factores se obtuvo una pasta, la cual daba tiempos de fraguado cercanos a
las 5 horas y no presentaba exudación. De esta manera se dejó el tipo de cemento y se fijó el
porcentaje de superplastificante en 1.5% del contenido de cemento.
88 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Mezclas de Mortero
Teniendo estos resultados, se procedió a hacer pruebas con cubos para fallar a cuatro edades
nuevamente (1, 3, 7 y 28 días), con un porcentaje de reemplazo de ceniza de 10% (presentaba
menor pérdida de resistencia) y con diferentes porcentajes de aditivo expansor.
En esta parte se escogieron tres porcentajes definitivos de aditivo expansor, de tal manera que se
pudiera observar un límite de expansión (con 3% de adición de cemento), un estado medio (1.5%)
y finalmente sin aditivo expansor.
Al realizar estas mezclas se pudo ver que no presentaban problemas de segregación y exudación
dando la fluidez esperada, obteniendo buenas resistencias desde el primer día.
Sabiendo además que al mortero ya dentro de los cañutos de la guadua no se iba a curar, se
decidió dejar estos últimos cubos curando al aire.
En cuanto al curado al aire se puede decir que cuando un espécimen es expuesto al aire seco sin
previo curado húmedo, el desarrollo de la resistencia se detiene en edades tempranas.
Los diseños hechos en estos terceros resultados fueron usados para rellenar los cañutos debido a
que presentaban muy buenas expansiones. Cabe anotar que las expansiones con estas mezclas
fueron mayores, llegando hasta un 8% de expansión.
Se cambiaron para las mezclas de relleno las relaciones A/C, aumentándolas un poco para lograr
una fluidez mayor en comparación a las mezclas de prueba.
Los cubos hechos para conocer la resistencia del mortero de relleno de cañutos, se curaron
también al aire.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 89
Metodología de Relleno y Ensayos
Una vez solucionado el problema de la fluidez del mortero para inyectarlo por el hueco de ¾”,
faltaba resolver la forma de inyectar el mortero.
Para esto se contaron con varias alternativas: por cabeza de presión, por inyección con una jeringa
(del tamaño adecuado) o simplemente mediante el uso de un embudo conectado directamente al
hueco de inyección de la guadua.
Para realizar la mezcla se empezó por calcular el volumen que se iba a utilizar para cada
porcentaje. Se dividió el total de las 69 probetas en los 3 porcentajes de expansor, obteniendo 23
probetas por cada porcentaje. Luego, se sumó el volumen de todos los cañutos de cada una de las
23 probetas escogidas y se aumentó un 25% debido a los desperdicios.
Teniendo el volumen para cada porcentaje de expansor, se dividió cada mezcla en cuatro porciones
debido al tamaño de la mezcladora.
Antes de agregar el agua se mezclaban un poco la arena y el cemento para que el material seco
quedara bien mezclado y el agua se repartiera uniformemente.
Luego el aditivo superplastificante diluido en el agua de amasado con anterioridad y se incorporaba
en varias cantidades mientras la mezcladora iba girando.
90 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Metodología de Relleno y Ensayos
Al tener todos los materiales dentro de la mezcladora, se dejaban durante cinco minutos
aproximadamente, teniendo en cuenta que para el aditivo superplastificante se recomienda mínimo
un tiempo de 4 minutos.
Mezclado el primer cuarto del volumen total, se procedía a rellenar los cañutos hasta vaciar la
mezcladora para luego introducir de la misma manera el segundo cuarto, y así consecutivamente
hasta terminar con un porcentaje de expansor.
Para rellenar los cañutos se utilizó el método de inyección que se describe en el numeral 8.1.2.
Desde un principio se sabía de un método utilizado por otros estudiantes en otros proyectos de
grado, que consistía simplemente en colocar un embudo en el hueco del cañuto y rellenar dicho
embudo hasta ver que no cabía más mezcla. En este método se utiliza una varilla para “chuzar” el
mortero por el hueco de relleno en los momentos que se quedaba tapado y un martillo de caucho o
“chapulín” para acomodar la mezcla dentro del mortero. Con este método no se podía garantizar
que quedaran completamente rellenos los cañutos, siendo esta parte fundamental para lo que se
espera lograr con esta unión, por tanto, se evaluaron otros métodos de relleno.
Se trató de probar mediante una cabeza de presión (figura 8.1) utilizando una manguera plástica
transparente de diámetro 1” y un embudo. Se necesitaban mínimo dos personas: una persona que,
mediante un embudo introdujera el mortero por la manguera
para que bajara y abajo otra persona que sostuviera la
manguera y el pedazo de cañuto para que la manguera se
introdujera correctamente en el hueco perforado por medio de
φ=1”
otro pedazo de embudo que redujera el diámetro de 1” de la
manguera a ¾” del hueco.
H
La cabeza H utilizada fue aproximadamente de cuatro metros.
Sin embargo se pudo observar que el mortero no pasaba con
facilidad en el sector de embudo donde se reducía el diámetro
al llegar al hueco del cañuto.
El método era bastante dispendioso, pues tocaba subir la
mezcla para ser introducida por el embudo ubicado en la parte Figura 8.1. Relleno por cabeza de
presión.
de arriba.
Este sistema probablemente funcionaría si se tuviera en lugar de una manguera, un recipiente más
ancho, con mayor diámetro, para almacenar el mortero y al final, en la base del recipiente, una
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 91
Metodología de Relleno y Ensayos
llave de paso para abrir y cerrar cuando fuera necesario dar paso a la mezcla. De esta manera se
tendría talvez un recipiente muy grande el cual complicaría el método de relleno, aunque sería
bueno probarlo posteriormente.
Viendo que no era muy eficaz el método ensayado, se pensó en métodos adicionales.
Figura 8.2. Inyector extremo para empujar el mortero y unas agarraderas sencillas en la parte
de mortero opuesta para poder halar luego de haber empujado todo el émbolo.
92 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Metodología de Relleno y Ensayos
Las fotos correspondientes al inyector, fueron tomadas al terminar los rellenos. Este aparato fue
utilizado para rellenar un total de 276 cañutos o entrenudos (69 probetas x 4 huecos).
De esta manera el proceso de llenado no es tan rápido debido al llenado del contenedor, la
colocación del émbolo, la aplicación de la fuerza hasta vaciar el contenedor y así sucesivamente.
Sin embargo, con mano de obra especializada, este trabajo sería minimizado, optimizando tiempo y
recursos para la fabricación de la unión.
Para rellenar los cañutos, se abrieron huecos pequeños para permitir la salida del aire y verificar el
llenado completo de los cañutos. Así, al ver el mortero salir por este pequeño hueco, se sabía que
el cañuto se encontraba listo. Con efecto de realizar la compacación, se utilizó “un chapulín” o
martillo de caucho para golpear las paredes de la guadua.
Para facilitar el llenado de los cañutos, se colocaron todos los pedazos de guadua acostados en el
piso con los huecos de inyección y de salida de aire orientados boca arriba. Además, se colocaron
en los extremos de cada probeta, unos pedazos de madera que sirvieron de soporte para dejar las
varillas en posición horizontal tratando que las varillas de los extremos quedaran en una misma
línea de acción para la correcta aplicación de la carga (fotos 8.6 y 8.7).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 93
Metodología de Relleno y Ensayos
Luego de terminar todo el proceso de relleno de los 276 cañutos correspondientes a las 69
probetas con los tres porcentajes de aditivo diferentes, se dejaron 21 días para luego llevarlas a la
prueba de carga.
Estas pruebas de carga se describen a continuación.
Las probetas que se escogieron desde un principio para rellenar no poseían fisuras o grietas de
consideración (ver numeral 6.1). Luego de endurecerse el mortero dentro de los cañutos de guadua
las paredes de la guadua se agrietaron debido a un secamiento de la guadua, adicional al
presentado en un principio. Estas grietas (ver fotos 8.8 a 8.10), también se anotaron y se tuvieron
en cuenta para ver que tanto afectan en el momento de fallar cada probeta. Las grietas se
presentaron tanto en las probetas que no tenían expansor como en las que sí tenían expansor, por
lo que se puede decir que no fueron inducidas por el uso del aditivo en el mortero.
Antes de llevar las probetas a la máquina de ensayos se limpiaron superficialmente, luego que el
mortero se secaba y se procedió a tomar una medida de la cantidad y gravedad de las fisuras
presentadas en las probetas. Estas anotaciones se presentan en el Anexo G.
94 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Metodología de Relleno y Ensayos
Para los ensayos de compresión para los cubos de morteros, se utilizó una máquina hidráulica con
un soporte especial para realizar los ensayos.
Esta es una máquina hidráulica de marca Servintegral modelo SI-CF1200-1 con capacidad de
1200KN, con un módulo de lectura digital Pacam. Se puede ver en la foto 8.11 y su
correspondiente molde en la foto 8.12 que se utiliza únicamente para cubos de 5 centímetros de
lado y posee una rótula en la parte superior para garantizar una aplicación uniforme de la carga
sobre toda la superficie de contacto.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 95
Metodología de Relleno y Ensayos
Para los ensayos a tracción se utilizaron dos máquinas: una para las probetas dobles y la otra, con
un recorrido menor, para fallar las probetas simples (E6 y E68) y las varillas que se describen en el
numeral 6.6. Estas dos máquinas se describen a continuación.
96 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Metodología de Relleno y Ensayos
Para comenzar a coloca las probetas, se montan en la máquina y se aseguran tanto en la parte
superior como en la parte inferior por medio de unas mordazas, acomodando el recorrido de la
máquina de acuerdo a la longitud de la probeta.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 97
Resultados
9. RESULTADOS
Las propiedades importantes para las mezclas hechas son la fluidez, la expansión y la resistencia;
las cuales se evalúan en una mezcla para poder determinar qué podría cambiar en la siguiente
mezcla.
Para medir la fluidez que pasaba del 150% (en la mesa de flujo), se anotó la cantidad de golpes
necesarios para que el disco se ocupara por completo de mortero. De esta manera, en las tablas de
resultados que se presentan en este capítulo, en la columna de fluidez, cuando no aparece un signo
de porcentaje (%), se anotará el número de golpes.
Los resultados de expansión se dividieron en una expansión máxima y una expansión promedio,
medidas en cada cubo, tomando el valor promedio y el valor máximo medido luego de desmoldar
todos los cubos. Estos porcentajes se tomaron de acuerdo a un promedio de medidas iniciales o
medidas de los moldes. (Ver anexo F).
En los resultados de resistencia de los cubos, se anotará por renglón (en las tablas de resultados) el
promedio de tres cubos y la edad correspondiente (ver anexo F). Los tipos de falla presentados
fueron dos. Estos se pueden ver en las siguientes fotos:
En la foto 9.1 se puede observar la falla que se presentaba en la máquina de ensayos, donde la
cara que expandía, es decir, la que quedó en la parte superior en el momento de la fundida, se
98 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Resultados
En estas mezclas no se observó segregación y exudación en las primeras seis mezclas, mientras no
se excedía el porcentaje de aditivo expansor. Las dos finales si presentaban problemas de
segregación debido al alto porcentaje de aditivo expansor.
En las tres primeras mezclas se fallaron los cubos a siete días y los últimos a 3 días. Debido a
problemas en el laboratorio, no fueron posible fallar en algunos casos a los días especificados.
Estos resultados se pueden ver a continuación.
Edad de
Resistencia
Mezcla ensayo 2
(Kg/cm )
(días)
1A-02-01 7 134.0
1A-02-02 11 138.3
1A-02-03 11 201.1
1A-02-04 3 119.2
1A-02-05 3 87.3
1A-02-06 3 194.1
1A-02-07 3 156.3
1A-02-08 4 158.2
Tabla 9.2. Resultados de resistencia para mezclas 1A-02.
En esta primera etapa los cubos, en su mayoría, fallaron en un plano a 45º. El expansor parecía no
debilitar la cara expandida.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 99
Resultados
En esta parte se probó la ceniza volante como reemplazo del cemento en diferentes porcentajes
para observar el comportamiento con las diferentes propiedades de la mezcla.
En las cuatro primeras mezclas (ensayos 9 a 12) se probó con porcentajes de 0% a 30% de
reemplazo, manteniendo las otras proporciones constantes con el fin de ver el comportamiento de
la mezcla al variar el porcentaje de ceniza. En seguida se hicieron otras dos mezclas (ensayos 13 y
14) para probar propiedades de fluidez variando los porcentajes de expansor y la relación A/C, a
causa de una nueva fluidez obtenida.
Esta nueva fluidez es la que aparece en la columna correspondiente de la tabla 9.3, con las letras
Spf (superfluido). Este nuevo concepto se obtuvo debido a que estas mezclas en la mesa de flujo
no necesitaban golpes para poder ocupar toda la superficie de esta mesa.
Este valor de fluidez es más adecuado para el relleno de los cañutos pero presenta mayores
problemas de exudación y segregación.
Debido a que se había utilizado un porcentaje exagerado de expansor, sin tampoco obtener
mayores expansiones, se volvieron a hacer las mezclas con el porcentaje de expansor máximo
recomendado (3%). Estas mezclas son las correspondientes a los ensayos 15 a 20.
En las primeras seis mezclas (ensayos 9 a 14) se fallaron cubos a solo 7 días. Luego de esto, en los
ensayos 15 y 16 cuando se quiso saber la resistencia a 1 y 3 días se presentaron resultados poco
normales. En el primero no se presentó expansión mientras que en el segundo, tanto los resultados
de fluidez, expansión y resistencia (ver tabla 9.4) parecían más adecuados.
Finalmente en los ensayos 17 a 20 se probaron nuevamente mezclas con reemplazos del 0% al
30% de reemplazo de ceniza con cubos fallados a cuatro edades diferentes. Estas mezclas
superfluidas no presentaron expansión, no se pudieron fallar a 1 día por no haber fraguado y por
100 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Resultados
Edad de
Resistencia
Mezcla ensayo 2
(Kg/cm )
(días)
1A-03-01 7 192.4
1A-03-02 7 168.5
1A-03-03 7 168.7
1A-03-04 7 219.1
1A-03-05 7 308.3
1A-03-06 7 304.3
3 25.5
1A-03-07
6 219.2
3 156.7
1A-03-08
7 291.6
8 280.1
14 347.2
1A-03-09
21 428.1
38 410.3
8 248.1
14 336.3
1A-03-10
21 384.1
38 390.5
7 178.8
13 223.2
1A-03-11
22 308.9
37 322.8
7 155.6
13 222.4
1A-03-12
22 241.6
37 284.7
Tabla 9.4. Resultados de resistencia para mezclas 1A-03.
La resistencia a edades tempranas se afectaba en estas últimas mezclas, mientras que a edades
mayores parecían no afectar.
Los cubos al fraguar evidenciaban grietas horizontales en la parte superior donde se presentaba la
expansión. La falla de los cubos en toda esta etapa se presentó con el desprendimiento inicial de la
capa que mostraba la expansión.
Para estas mezclas se colocó el porcentaje de superplastificante en 1.5% para no usarlo al máximo,
ya que probablemente era una de las causas de los problemas con las mezclas.
La ceniza en reemplazo se fijó también en 10% debido a las resistencias presentadas en la etapa
anterior (ver tabla 9.4).
En estas mezclas aunque se presentó fluidez Spf (superfluido) no se vio exudación ni segregación.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 101
Resultados
En las tres primeras mezclas (de prueba) se rebajó la relación A/C a medida que se aumentaba el
porcentaje de expansor debido a sus propiedades plastificantes ya mencionadas.
Los porcentajes de expansión se ven considerablemente aumentadas (ver foto 9.4 y tabla 9.5).
Para cada mezcla de prueba se fallaron cubos a cuatro edades mientras que para las mezclas de
relleno se fallaron cubos a tres edades. Para las últimas cuatro mezclas no fue posible hacerles
pruebas de fluidez debido a que no se disponía del laboratorio de cementos por problemas ajenos a
este proyecto.
En los resultados de la tabla 9.6, los curados fueron realizados al aire y por esta razón algunas
resistencias pudieron haber disminuido.
En estas mezclas no se ven los cubos muy agrietados en la parte superior comparados con las
mezclas en la parte anterior.
Se presentan fallas en planos a 45º en la mayoría de los cubos de esta parte.
102 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Resultados
Edad de
Resistencia
Mezcla ensayo 2
(Kg/cm )
(días)
1 151.1
5 283.2
SA-03-01
7 313.3
30 341.3
1 100.3
4 247.3
SA-03-02
8 282.7
29 320.3
1 74.5
4 231.3
SA-03-03
8 226.0
29 275.3
7 341.1
SA-03-04 21 389.9
29 450.4
6 366.3
SA-03-05 21 412.7
28 462.8
3 183.6
SA-03-06 8 275.2
21 306.9
2 82.0
SA-03-07 7 199.3
21 286.8
9.2 Probetas
La falla general obtenida en las 69 probetas falladas (excepto las que se les salió la varilla) fallaron
por corte en las paredes del tabique. (ver foto 9.4 a 9.8).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 103
Resultados
Fotos 9.5 a 9.8. Falla producida en las probetas por rompimiento de las paredes de la guadua y corte en el tabique.
De las fallas presentadas en todas las probetas se puede decir que la fuerza de corte presentada
entre el tabique y la pared interna de la guadua no es la única causa de falla, o de lo contrario, no
se vería el agrietamiento longitudinal presentado en las paredes de la guadua. Para ser una falla
únicamente por corte en las paredes del tabique se tendría que ver el tabique saliendo del nudo sin
necesariamente agrietar las paredes de la guadua.
De lo anterior se puede observar que hay otro factor que influye en la falla de este tipo de uniones.
Esta es debido a la forma “de barril” que toma el mortero dentro de la guadua, ya que el diámetro
del bloque de mortero aumenta desde el borde que está en contacto con el tabique hasta tomar un
diámetro aproximadamente constante a lo largo de casi todo el entrenudo para luego disminuir al
aproximarse al otro nudo, por tanto, el diámetro interno en la mitad del entrenudo es mayor que el
diámetro interno junto a los tabiques.
104 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Resultados
Este cambio de diámetro (ver fotos 9.9 y 9.10) donde el bloque de mortero tiene en la punta una
forma redondeada, hace que al aplicarle la fuerza de tensión no solamente empuje el tabique, sino
al tratar de salir, presione las paredes de la guadua radialmente, haciendo que se rajen o agrieten
como se ve en las fotos anteriores.
Fotos 9.9 y 9.10. Forma que toma el bloque de mortero dentro del entrenudo.
El mortero dentro de la guadua toma la textura que le da las paredes de su formaleta, en este caso
la guadua, viéndose líneas longitudinales causadas por la capa que la cubre internamente.
Adicionalmente se pueden ver (fotos 9.9 y 9.10) algunas astillas o basuras de guadua que se
quedan dentro del entrenudo. Estas astillas y basuras pocas veces aparecen ya dentro de la guadua
y en los otros casos fueron introducidas al abrir los huecos intencionalmente para la inyección del
mortero e introducir la varilla. En el anexo H se pueden ver más fotos de este tipo.
En cuanto a la retracción del mortero se puede ver en el la foto 9.9 que el mortero se ajusta
perfectamente a las paredes de la guadua a causa de la expansión adquirida. En otros casos se ve
un ligero espacio entre el mortero y la pared de la guadua, ya que no se utilizó expansor y se
presenta retracción.
En las tablas siguientes se presentan los resultados de los ensayos donde se observa por probeta
las dimensiones y dato de humedad inicial del cañuto (de los cuatro existentes) donde se presentó
la falla y los datos del tabique implicado.
El área de corte por tabique se calculó multiplicando el perímetro del tabique por su respectivo
espesor22. Esto es:
22
El espesor del tabique se midió en los extremos donde se presenta la fuerza de corte.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 105
Resultados
106 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Resultados
Tabla 9.8. Resultados obtenidos para las probetas con 1.5% de expansor.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 107
Resultados
Tabla 9.9. Resultados obtenidos para las probetas con 3.0% de expansor.
108 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
Conociendo valores de fluidez, expansión y resistencia, se compararán estos datos para sacar una
relación entre la relación A/C, el porcentaje de aditivo expansor y el porcentaje de aditivo
superplastificante de cada mezcla.
Debido a que se obtuvieron valores de fluidez que se encontraban por fuera de lo normalizado, se
propone una clasificación donde se da la correspondencia entre el número de golpes y un
porcentaje dado mayor a 150% de fluidez.
Cabe anotar que estos valores de fluidez no son numéricamente comparables con los datos que se
obtienen en la mesa de flujo (menores de 150%), utilizados únicamente para efectos de poder
graficar estos valores y poder hacer comparaciones. Estos valores de correspondencia se presentan
en la tabla 10.1.
En primer lugar, se presentan tres gráficas con el fin de evaluar los factores que influyen en la
fluidez de la mezcla. Estos son la relación A/C, el porcentaje de expansor (debido a sus propiedades
plastificantes) y el porcentaje de aditivo superplastificante.
Luego, se observan otras gráficas donde se observará la variación de la expansión y la resistencia
con respecto a los mismos factores.
En otra serie de gráficas se puede ver el porcentaje de resistencia obtenida con respecto a la de
diseño, la diferencia de resistencia entre los diferentes porcentajes de ceniza y la variación de la
resistencia en el tiempo para las edades de fallo de cubos.
Estas gráficas se presentan a continuación.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 109
Análisis de Resultados
VARIACIÓN DE LA FLUIDEZ
Fluidez (%) (Mezclas 1A-02)
160 Relación A/C x10^-2
Expansor (% x 10^-1)
Superplastificante (%x 10^-1)
140
120
100
80
60
40
20
0
1A-02-08 1A-02-06 1A-02-04 1A-02-01 1A-02-05 1A-02-03 1A-02-02 1A-02-07
Mezcla
VARIACIÓN DE LA FLUIDEZ
Fluidez (%)
Relación A/C x 10^-2 (Mezclas 1A-03)
180 Expansor (% x 10^-1)
Ceniza (%)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1A-03-08 1A-03-03 1A-03-05 1A-03-02 1A-03-01 1A-03-04 1A-03-06 1A-03-07 1A-03-09 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12
Mezcla
VARIACIÓN DE LA FLUIDEZ
(Mezclas SA-03)
200
Fluidez (%)
180 Relación A/C x 10^-2
Expansor (% x 10^-1)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
SA-03-03 SA-03-02 SA-03-01
Mezcla
110 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
1A-02-01 1A-02-02 1A-02-04 1A-02-05 1A-02-06 1A-02-08 1A-02-07 1A-02-03
Mezclas
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
-1.0
1A-03-09 1A-03-07 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12 1A-03-06 1A-03-04 1A-03-03 1A-03-01 1A-03-08 1A-03-05 1A-03-02
Mezcla
VARIACIÓN DE LA EXPANSIÓN
(Mezclas SA-03)
10.0
9.0
Expansión máx. (%)
8.0 Expansión prom. (%)
Relación A/C x 10^-1
7.0 Expansor (%)
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
SA-03-01 SA-03-05 SA-03-04 SA-03-06 SA-03-02 SA-03-07 SA-03-03
Mezcla
Gráfica 10.6. Variación de la expansión (mezclas SA-03).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 111
Análisis de Resultados
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
(Mezclas 1A-02)
Resistencia (Kg/cm2)
200 Relación A/C x 10^-2
Expansor (% x 10^-1)
180 Superplastificante (% x 10^-1)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
3 días 3 días 7 días 11 días 3 días 4 días 3 días 11 días
1A-02-05 1A-02-04 1A-02-01 1A-02-02 1A-02-07 1A-02-08 1A-02-06 1A-02-03
Días y Mezcla
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
(Mezclas 1A-03)
400
360
Resistencia (Kg/cm2)
320 Relación A/C x 10^-2
Expansor (% x 10^-1)
280 Ceniza (%)
240
200
160
120
80
40
0
7 días 7 días 7 días 7 días 6 días 37 días 7 días 7 días 7 días 37 días 38 días 38 días
1A-03-03 1A-03-04 1A-03-02 1A-03-01 1A-03-07 1A-03-12 1A-03-08 1A-03-06 1A-03-05 1A-03-11 1A-03-10 1A-03-09
Días y Mezlca
VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
(Mezclas SA-03)
500
450 Resistencia (Kg/cm2)
Relación A/C x 10^-2
400 Expansor (% x 10^-1)
350
300
250
200
150
100
50
0
29 días 21 días 21 días 29 días 30 días 29 días 28 días
SA-03-03 SA-03-07 SA-03-06 SA-03-02 SA-03-01 SA-03-04 SA-03-05
Mezcla
112 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
400
350
300
Resistencia (Kg/cm 2 )
250
200
150
100
54% 55% 67% 48% 39% 71% 52% 41%
50
0
7 días 11 días 11 días 3 días 3 días 3 días 3 días 4 días
1A-02-01 1A-02-02 1A-02-03 1A-02-04 1A-02-05 1A-02-06 1A-02-07 1A-02-08
Edad en que se fallaron los cubos
400
350
Resistencia (Kg/cm )
2
300
250
200
150
100 63% 55% 48% 48% 77% 76% 55% 83% 103% 98% 87% 71%
50
0
7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 7 días 6 días 7 días 38 días 38 días 37 días 37 días
1A-03-01 1A-03-02 1A-03-03 1A-03-04 1A-03-05 1A-03-06 1A-03-07 1A-03-08 1A-03-09 1A-03-10 1A-03-11 1A-03-12
Edad en que se fallaron los cubos
Gráfica 10.11. Resistencia de diseño vs resistencia obtenida (mezclas 1A-03).
400
Resistencia (Kg/cm2)
350
300
250
200
150
0
30 días 29 días 29 días 29 días 28 días 21 días 21 días
SA-03-01 SA-03-02 SA-03-03 SA-03-04 SA-03-05 SA-03-06 SA-03-07
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 113
Análisis de Resultados
Resistencia vs % de Ceniza
250
(Mezclas 1A-03-01 a 04)
200
Resistencia (Kg/cm )
2
150
100
0
0% Ceniza 10% Ceniza 20% Ceniza 30% Ceniza
Porcentaje de ceniza
RESISTENCIA vs EDAD
(Mezclas 1A-03-09 a 12)
450
400
350
Resistencia (Kg/cm 2)
300
250
200
150
0% Ceniza
100 10% Ceniza
20% Ceniza
50 30% Ceniza
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Edad (días)
Gráfica 10.14. Resistencia de morteros con diferentes porcentajes de ceniza vs edad de ensayo.
114 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
RESISTENCIA vs EDAD
400
(Mezclas SA-03-01 a 03)
350
300
Resistencia (Kg/cm 2)
250
200
150
100 0% Expansor
1,5% Expansor
50 3,0% Expansor
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Edad (días)
RESISTENCIA vs EDAD
(Mezclas SA-03-04 a 07)
500
450
400
350
Resistencia (Kg/cm 2)
300
250
200
0% Expansor
150
0% Expansor
100 1,5% Expansor
3,0% Expansor
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Edad (días)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 115
Análisis de Resultados
Fluidez
La fluidez viene dada principalmente por la cantidad de agua que lleve la mezcla, donde a mayor
relación A/C mayor fluidez. Sin embargo, en las gráficas correspondientes (gráficas 10.1, 10.2 y
10.3) no se ve bien esta relación debido a la influencia de los aditivos y de la ceniza volante.
Se esperaría que el aditivo expansor debido a sus propiedades plastificantes aumentara la fluidez,
sin embargo, en las primeras mezclas (1A-02), se ve que aunque se usa un porcentaje alto de
expansor (5%) se obtiene la fluidez más baja, sin influencia de ceniza volante. En esta misma
gráfica, no se ve una proporcionalidad entre el aditivo expansor y la fluidez, ya que muestra un
comportamiento decreciente y luego creciente, a medida que aumenta la fluidez para un porcentaje
constante de aditivo superplastificante.
El aditivo superplastificante es el aditivo que más actúa en la fluidez de la mezcla, siendo también
muy variable, ya que con un contenido de superplastificante constante se pueden obtener
reducciones de agua muy diferentes para una consistencia dada como se demuestra en los tiempos
de fraguado en el anexo E.
Para las mezclas de relleno, se pudo observar que el tiempo de mezclado afecta bastante la fluidez
de la mezcla, utilizando aditivo superplastificante. Se recomienda un tiempo mínimo de mezclado
de 4 minutos (según el fabricante del aditivo superplastificante) para obtener buenos resultados,
pero se pudo ver que al mezclar más de 4 minutos, la mezcla aumentaba más su fluidez. Incluso, al
volver a mezclar luego de apagar la mezcladora (después de un mezclado inicial para incorporar los
materiales), se pudo ver que el aditivo seguía reaccionando, proporcionando una mayor fluidez,
siendo esta benéfica ya que con el tiempo la mezcla iba fraguando.
La ceniza hace que disminuya la fluidez, viéndose en la gráfica 10.2 un descuento de la fluidez de 5
a 15 golpes por cada porcentaje diferente de reemplazo de ceniza. Para un 10% de reemplazo de
ceniza, se disminuye la fluidez de un estado superlfuido a una fluidez de 15 golpes.
Expansión
En la primera gráfica (gráfica 10.4) se observa que no existe mayor variación de la expansión para
porcentajes mayores del 3% de aditivo expansor, por lo que no se utilizaron porcentajes mayores
de expansor en las siguientes dos partes.
116 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
Las expansiones obtenidas con el cemento 1A son menores que las obtenidas con el cemento
Samper. La máxima expansión obtenida para el cemento 1A es de 5.24% mientras que con el
cemento Samper es de 9.01% para un mismo porcentaje de aditivo expansor.
Resistencia
La resistencia se ve afectada por el aditivo expansor, como se puede ver en la gráfica 10.9 con el
cemento Samper. Esta misma tendencia se observa en las mezclas 1A-03, aunque no muy
claramente debido a los diferentes porcentajes de reemplazo de ceniza. En las mezclas con
cemento Samper (10% de ceniza constante) se aprecia esta disminución de la resistencia con el
aumento del porcentaje de adición de aditivo expansor (ver gráficas 10.15 y 10.16).
Los problemas de retardo del fraguado se pueden evidenciar en las mezclas con resistencias muy
bajas a edades tempranas (25 Kg/cm2 para 3 días en la mezcla 1A-03-07), pero a edades mayores,
esta resistencia tiende a ser mayor a la de diseño como se explicó en el párrafo anterior.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 117
Análisis de Resultados
La exudación y segregación son problemas que se pueden observar en el momento de fallar los
cubos, debido a que se les desprenden las caras en el momento de aplicar la fuerza. En la mayoría
de los casos, las caras se desprendían (en primer lugar la cara donde ocurrió la expansión, cara
superior) y el cubo seguía soportando carga como se puede ver en la foto 10.1.
En el capítulo 7 se habló de la resistencia cuando no se curan los morteros, afectándola desde los
primeros días, haciendo que para los últimos días no aumenten de manera considerable como se
puede ver en las gráficas 10.14 y 10.15. De esta manera, se acertó al decir que se fallarían a los 21
días en lugar de fallarlos a los 28 días, ya que en estas dos edades no hay aumento en la
resistencia. En la gráfica 10.16 de las mezclas de relleno, se puede ver que existe un aumento de
resistencia luego de los 21 días para las mezclas sin expansor, aunque debido a la forma que toma
la curva en esos puntos, se puede decir que son datos un poco atípicos, pudiendo ajustar la curva
de manera que se parezca más a las curvas de los gráficos anteriores.
10.3 Probetas
Aunque se comprobó que el mortero sí expande, haciendo que se ajuste más a las paredes de la
guadua como se puede ver en la foto 10.2, la adherencia no se aumenta en mayor cantidad,
debido a la capa interna de la guadua que no permite desarrollar una mayor fuerza de fricción
entre la guadua y el mortero. La retracción del mortero se puede ver en la foto 10.3, donde se
aprecia un ligero espacio entre la pared de la guadua y el mortero que no permite que exista
ninguna fuerza de fricción entre los dos.
118 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
Foto 10.2. Adherencia mortero-guadua, debido Foto 10.3. Falta de adherencia del mortero
a la expansión del mortero. debido a la retracción.
En cuanto al sistema de llenado se puede decir que es efectivo y se puede ver en las formas que
toma el mortero dentro de la guadua. En la mayoría de los casos adopta la forma de las paredes
internas sin ninguna irregularidad en su superficie (foto 10.4), excepto por los pedazos de aserrín
que quedan dentro de la guadua luego de la perforación para la inyección del mortero. En otros
casos, el mortero queda con un poco de aire dentro de la guadua debido a la falta de vibración del
mortero con el martillo de caucho (foto 10.5).
Hay que anotar, que en solo tres ocasiones no se rellenó correctamente, haciendo que la varilla se
saliera fácilmente debido a falta de confinamiento, causando que la probeta no fallara por la fuerza
de tensión aplicada. Esto, es debido más a la inexperiencia de las personas que llenamos los
cañutos que al propio sistema de llenado.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 119
Análisis de Resultados
La varilla dentro del mortero no afectó la unión debido a las precauciones tomadas, pudiendo decir
que se sobredimensionó. El diámetro utilizado tampoco afectó el tipo de falla. Las fallas obtenidas
para cada tipo de varilla se presentan en la tabla 10.1. En la segunda columna de la tabla se refiere
al número de cañutos que tenían una varilla del diámetro especificado. En la tercera columna se
anota el total de datos de donde ocurrió la falla en cada probeta y en la cuarta fila el porcentaje de
datos de falla con respecto al número total de cañutos que tenían ese tipo de varilla.
De la anterior tabla se puede observar que hubo un número casi igual de fallas presentadas para
cada tipo de varilla, teniendo en cuenta la cantidad de cañutos que tenían cada tipo de éstas.
En promedio, la carga fue mayor para las varillas de 5/8”, con una cantidad de datos mayor, por lo
cual presentaba mayor probabilidad de resistencia mayor para estas mismas. Aunque fue mayor el
promedio para las varillas de 5/8” que para la de ¾” no son causa de las fallas como se explicó
anteriormente.
El mortero de relleno tampoco influyó dentro de la falla ya que en ningún caso, el mortero se
rompió debido al agrietamiento producido por la expulsión de la varilla. En algunas fotos en el
anexo H se ve el mortero agrietado, no por el ensayo propiamente dicho, sino por haber abierto las
paredes de la guadua con golpes que provocaron que se rompiera.
Por otro lado, la humedad que también afecta la resistencia de la unión, no se tomó al final de la
falla. Aunque se sabe que en materiales como la madera y la guadua la humedad es un factor que
reduce la resistencia cuando esta aumenta. Sin embargo en esta investigación no se pudo tener en
cuenta este parámetro y demostrar este hecho.
Existen muchos factores que intervienen en los ensayos de las probetas causados por las
dimensiones de las probetas. La longitud del cañuto, el espesor de la pared de la guadua, el
diámetro externo, el diámetro del tabique y por último el espesor del mismo.
Con el fin de hallar una relación entre el esfuerzo obtenido y las diferentes dimensiones
mencionadas, se hicieron los gráficos que se ven a continuación.
120 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
35
25
20
y = 0.0182x + 22.921
15 2
R = 0.0059
10
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
30
Longitud del Cañuto (cm)
25
20
15
y = -0.0094x + 22.403
2
10
R = 0.0022
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
25
Longitud del Cañuto (cm)
20
15
y = -0.0322x + 23.9
R 2 = 0.0312
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 121
Análisis de Resultados
y = 0.0021x + 1.4786
1 R2 = 0.0446
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
3
Espesor de la Pared (cm)
1 y = 0.0033x + 1.1771
R2 = 0.0608
1
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
2
Espesor de la Pared (cm)
1 y = 0.0003x + 1.5412
R2 = 0.0012
1
0
0 20 40 60 80 100 120
122 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
7
Diámetros (cm)
6
4 y = -0.0106x + 7.2877
2
R = 0.0773
3 Diámetro externo
2 Diámetro tabique
Lineal (Diámetro externo)
1
Lineal (Diámetro tabique)
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
7
Diámetros (cm)
4 y = -0.0093x + 7.6098
2
R = 0.0648
3
Diámetro externo
2 Diámetro tabique
Lineal (Diámetro externo) y = -0.0106x + 7.2877
1 2
R = 0.0773
Lineal (Diámetro tabique)
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
7
Diámetros (cm)
4
y = -0.0093x + 7.6098
2
3 R = 0.0648
Diámetro externo
2 Diámetro tabique
Lineal (Diámetro externo) y = -0.0106x + 7.2877
1 2
Lineal (Diámetro tabique) R = 0.0773
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 123
Análisis de Resultados
1 y = -0.0026x + 1.4568
1 R 2 = 0.0759
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
1
Espesor del Tabique (cm)
1
y = -0.0024x + 1.3682
1 R 2 = 0.0568
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
6
Espesor del Tabique (cm)
y = -0.0356x + 4.1342
4
R 2 = 0.4943
3
0
0 20 40 60 80 100 120
2
Esfuerzo de corte (kg/cm )
124 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
De las primeras tres gráficas (10.17, 10.18 y 10.19) se puede ver que entre más largo sea la
longitud del cañuto, menor es el esfuerzo obtenido. Aunque la primera gráfica muestra lo contrario,
la correlación entre los datos es bastante baja, por lo que se toma el valor de la otras dos gráficas
que son la mayoría.
Siguiendo con las otras tres gráficas (10.20, 10.21 y 10.22), se puede ver que a mayor espesor de
la pared de la guadua, mayor es el esfuerzo resultante. Aunque no se tiene correlación, esta
conclusión es más lógica, ya que si se tiene en cuenta el tipo de falla presentado, en donde se raja
la guadua para darle paso al tabique, hace ver que con una pared más gruesa se necesita más
fuerza para hacer que estas paredes fallen.
Para los diámetros interno y externo (gráficas 10.23 a 10.25), se puede ver que el tamaño influye
de tal manera que al aumentar el diámetro se reduce el esfuerzo Aunque al aumentar el diámetro
del tabique se tenga un área de corte mayor, la carga que soporta es menor por lo que muestran
las gráficas, con un coeficiente de correlación también muy bajo.
Por último en las gráficas 10.26 a 10.28 se ve también que al aumentar el área de corte se
disminuye la capacidad de carga. El espesor del tabique a medida que es mayor, disminuye el
esfuerzo de corte. En los resultados de los tres tipos de ensayos con los tres porcentajes de
expansor se obtuvo la misma relación entre los datos, aunque no se presenta una correlación. La
variación de estos espesores, como la variación de los diámetros de los tabiques se puede ver en
fotos en el anexo H.
Para medir estadísticamente los datos de los ensayos presentados en el capítulo anterior, se
presenta en la siguiente tabla el resumen de estos datos.
Con el fin de hacer una comparación entre las uniones tratadas en el capítulo 4 y la unión
propuesta, se hará un análisis de costos contra la resistencia obtenida.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 125
Análisis de Resultados
Con el fin de utilizar las mismas cantidades planteadas por Sandra Clavijo y David Trujillo, se usa
una guadua de 11 cm de diámetro, 1 cm de espesor y una separación entre nudos de 30 cm. Para
estas dimensiones se tiene un volumen de 0.00236 m3.
A continuación se muestra la lista de precios utilizados, las cantidades y los costos totales para cada
unión. Los aditivos utilizados vienen dados en pesos específicos. Los precios para estas
presentaciones son:
Teniendo en cuenta que para la arena la densidad es 2400 Kg/m3, para la ceniza se utiliza un
reemplazo del 10%, para el superplastificante se adiciona 1.5% del contenido de cemento y para el
expansor 3.0%, las cantidades necesarias para la unión propuesta según el diseño de la mezcla
son:
126 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Análisis de Resultados
En el siguiente grupo de tablas se presenta el costo por unión evaluada utilizando los materiales ya
descritos. Estas tablas se agruparán en una sola tabla para efectos de numeración y se numerará
como tabla 10.7.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 127
Análisis de Resultados
De la tabla anterior se puede sacar la unión propuesta con varilla de ¾”, ya que es más costosa e
innecesaria como se demostró.
En la tabla se pueden ver que la unión con mejor relación costo/carga es la propuesta por Sandra
Clavijo y David Trujillo con lámina cold-rolled. Esta unión es también la que mayor carga resiste.
La unión propuesta es más barata que la unión con lámina, pero presenta una relación costo/carga
muy elevado con respecto a las demás debido a su carga tan baja. Teniendo en cuenta otro
aspecto muy importante que es la facilidad de construcción, la unión propuesta se presenta con un
grado de complejidad bastante alto en comparación a las demás uniones que no llevan mortero,
debido a la perforación y al llenado de los cañutos.
Las uniones con mortero presentan otro problema que es el peso debido a que aumenta en casi
seis veces con la inyección del mortero y la varilla.
128 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Conclusiones y Recomendaciones
Las mezclas de mortero de relleno para los cañutos de guadua pueden llegar a ser lo
suficientemente fluidas y lo suficientemente resistentes para poder ser inyectadas con facilidad y
poder tener resistencias altas para evitar el agrietamiento producido por la expulsión de la varilla.
Las propiedades plastificantes del aditivo expansor no influyen en gran manera en la fluidez de la
mezcla, como si lo hacen el aditivo superplastificante y la ceniza.
El uso de ceniza volante como reemplazo de cemento hace que sea menos costosa la mezcla pero
reduce la fluidez, teniendo que usar una cantidad de agua mayor haciendo que la resistencia sea
menor. El reemplazo de 10% de ceniza (que fue el utilizado), reduce en un 12% la resistencia
original de un mortero sin ceniza. El costo tan bajo de la ceniza con respecto al cemento pueden
hacer de ésta, una buena opción sacrificando en un baja proporción la resistencia y favoreciendo
sobretodo el medio ambiente al utilizar productos que antes eran deshechos de la generación de
energía por medio del carbón.
La acción del aditivo expansor hace que efectivamente se produzca un aumento del volumen de
hasta un 9%, pero para efectos de esta investigación no resultó viable, porque aunque hace que el
esfuerzo resistente aumente en aproximadamente hasta un 30%, la adherencia entre el mortero y
la guadua no llega a ser la suficiente como para que sea mucho mayor, como se esperaba.
Para hacer una mezcla de concreto o mortero con aditivos no se recomienda usarlos al porcentaje
máximo, ya que pueden causar problemas como los que se presentaron esta investigación, en
especial del aditivo superplastificante. Para estas mezclas de mortero se pueden utilizar porcentajes
más bajos de aditivo superplastificante, haciendo que se use más agua para obtener la misma
fluidez, ya que se pueden obtener resistencias un poco más bajas sin que afecte la unión. Este
porcentaje recomendado de adición es cercano al 1% del contenido de cemento asegurando que
no haya muchos cambios en la resistencia, gracias a la experiencia obtenida en las mezclas de
prueba realizadas.
Se recomienda realizar más investigaciones sobre las mezclas de concreto y mortero con aditivos,
usándolos en porcentajes mayores o cercanos al máximo recomendado y con diferentes tipos de
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 129
Conclusiones y Recomendaciones
cementos, ya que para haber podido estabilizar las propiedades de las mezclas de relleno, fue
necesario cambiar a una marca recomendada por el fabricante, debido a sus experiencias hechas
en los laboratorios, y cambiar también el porcentaje de aditivo superplastificante.
Para las uniones a tracción en guadua rellenas con mortero no es necesario dejar fraguar hasta los
28 días, ya que no hay mucha diferencia entre la resistencia obtenida a 21 días o incluso a los 14
días, siendo que estas mezclas no se curan por lo que están dentro de los cañutos de la guadua.
Si se quiere usar este tipo de unión propuesta, la fluidez requerida se podrá obtener usando aditivo
superplastificante en 1% del peso del cemento y un diseño de mezcla tal que garantice un
contenido de cemento alto, con relaciones A/C entre 0.4 y 0.5 (posibles con el uso del aditivo
superplastificante), una relación cemento:arena de 1:2 o menor (verificada en el diseño) y un
porcentaje de ceniza en reemplazo del cemento máximo del 10% para bajar costos en la
fabricación de la unión y evitar o bajar problemas de segregación. El porcentaje de aditivo expansor
se puede usar entre un 2% y un 3% (debido a que no hubo mucha diferencia entre los resultados
de esfuerzos obtenidos para las probetas ensayadas con diferente porcentaje de aditivo expansor).
También se puede utilizar varilla Nº4, al menos que se varíe alguna de las características de la
unión.
El valor de diseño para esta unión con mortero, varilla y aditivo expansor (3%), teniendo en cuenta
un factor de seguridad de 3.0 (para maderas) es de 590 Kg.
El esfuerzo de corte para el tabique, teniendo en cuenta que también influyen las paredes de la
guadua al fallarlas a tracción, de acuerdo con el límite de exclusión del 5%, es de 51.3 Kg/cm2.
130 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Conclusiones y Recomendaciones
resultados obtenidos, se les puede dar una buena credibilidad debido a que en los tres tipos de
ensayos, los datos mostraron las mismas tendencias.
Por todo lo anterior, la unión con mortero de relleno inyectado dentro de la guadua y varilla para la
aplicación de la carga (o unión con otro elemento) no es muy viable al menos que se le hagan
algunos cambios. Dentro de estos cambios se puede mencionar el uso de abrazaderas para zunchar
la guadua en los nudos, las cuales resistan una carga mayor a las obtenidas en este estudio, con el
defecto que provocan el problema de hacer la unión todavía más pesada. También se podría utilizar
esta unión con pasadores, los cuales hagan que trabajen las paredes de la guadua que por lo visto
en las investigaciones anteriores, poseen más resistencia a fuerzas de tracción cuando no se
encuentran ubicadas al extremo de aplicación de la carga. El esfuerzo a corte del tabique
combinado con otro esfuerzo proporcionado por las paredes de la guadua podría dar buenos
resultados.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 131
Bibliografía
12. BIBLIOGRAFÍA
CLAVIJO ORTIZ, Sandra Cecilia y TRUJILLO CHEATLE, David Jorge. Evaluación de Uniones a
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Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 133
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Grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería Civil.
134 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexos
ANEXOS
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 135
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Nomenclatura:
Cada fila corresponde a un cañuto.
Cada 2 filas corresponde a un pedazo.
Cada 4 filas corresponde a una probeta.
Columna 1: Numeración de la probeta.
Columna 2: Longitud Cañuto.
Columna 3: Esp (cm). Espesor de la pared del cañuto.
Columna 4: φext (cm). Diámetro externo del cañuto medido en el nudo.
Columna 5: φint (cm). Diámetro interno del cañuto medido en el nudo.
Columna 6: Volumen (cm3). Volumen aproximado del cañuto, utilizado en el cálculo de cada mezcla
de relleno.
Columna 7: Varilla utilizada (3/4” o 5/8”).
Columna 8: Long Varilla (cm). Longitud de la varilla utilizada.
136 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Longitud Volumen
Esp (cm) φ ext (cm) φ int(cm) Long Varilla (cm)
Cañuto (cm) (m3 )
E 1 22.9 1.4 7.1 4.2 9.067E-04 3/4" 62.9
o 1 22.8 1.6 6.9 3.8 8.526E-04 5/8"
46.1
l 1 21.3 1.3 7.4 4.7 9.161E-04 5/8"
E 1 21.7 1.4 7.3 4.3 9.082E-04 3/4" 61.7
E 2 17.1 1.7 7.8 4.5 8.171E-04 5/8" 57.1
o 2 17.1 1.8 8.0 4.6 8.595E-04 5/8"
35.0
l 2 15.9 1.8 7.7 4.0 7.404E-04 5/8"
E 2 16 1.9 7.8 4.1 7.645E-04 5/8" 56.0
E 3 20.4 1.6 8.0 4.7 1.025E-03 3/4" 60.4
o 3 20.1 1.6 7.9 4.6 9.852E-04 5/8"
44.3
l 3 22.2 1.6 8.5 5.2 1.260E-03 5/8"
E 3 23.0 1.8 8.3 4.8 1.244E-03 3/4" 63.0
E 4 30.9 1.6 7.5 4.2 1.365E-03 5/8" 70.9
o 4 30 1.9 6.8 3.1 1.090E-03 3/4"
60.2
l 4 28.2 1.5 7.6 4.5 1.279E-03 3/4"
E 4 27 1.7 7.0 3.7 1.039E-03 5/8" 67.0
E 5 25.3 1.7 7.7 4.2 1.178E-03 5/8" 65.3
o 5 26.2 1.7 8.0 4.4 1.317E-03 5/8"
56.7
l 5 28.5 1.6 8.2 4.8 1.505E-03 5/8"
E 5 29.7 1.5 7.9 4.7 1.456E-03 5/8" 69.7
E 6 22.5 2.0 6.5 2.5 7.466E-04 3/4" 62.5
o 6 24 2.1 6.5 2.2 7.964E-04 5/8"
51.5
l 6 25.5 1.9 6.9 2.9 9.535E-04 5/8"
E 6 26 1.9 7.3 3.3 1.088E-03 5/8" 66.0
R 3 30.5 1.5 6.9 3.7 1.14E-03 5/8" 70.5
- 3 29.4 1.6 6.9 3.5 1.10E-03 3/4"
64.1
E 7 32.7 1.8 6.8 3.0 1.188E-03 3/4"
o 7 31 1.5 7.5 4.3 1.370E-03 5/8" 71.0
E 8 32.8 1.6 7.1 3.7 1.299E-03 5/8" 72.8
o 8 33.3 1.4 7.2 4.3 1.356E-03 5/8"
69.3
l 8 34 1.8 6.5 2.9 1.128E-03 5/8"
E 8 34.2 1.3 7.2 4.5 1.392E-03 5/8" 74.2
E 9 29.2 1.0 8.1 6.2 1.505E-03 5/8" 69.2
o 9 28.1 1.5 7.5 4.6 1.241E-03 5/8"
57.6
l 9 27.5 1.3 7.9 5.2 1.348E-03 5/8"
E 9 26.4 1.5 7.7 4.7 1.229E-03 5/8" 66.4
E 11 24.4 1.8 7.6 4.1 1.107E-03 3/4" 64.4
o 11 23.4 1.5 7.6 4.5 1.062E-03 5/8"
47.7
l 11 22.3 2.0 7.3 3.4 9.333E-04 5/8"
E 11 21 1.9 6.9 3.2 7.852E-04 3/4" 61.0
E 12 22.7 1.5 6.8 3.7 8.244E-04 3/4" 62.7
o 12 22.1 1.5 6.6 3.4 7.561E-04 5/8"
46.2
l 12 22.1 1.6 6.4 3.6 7.110E-04 5/8"
E 12 20 1.5 6.6 3.4 6.842E-04 3/4" 60.0
E 13 24.3 1.8 5.5 2.2 5.773E-04 3/4" 64.3
o 13 25.5 1.6 6.5 3.4 8.462E-04 5/8"
55.1
l 13 27.6 1.6 6.5 3.5 9.159E-04 5/8"
E 13 29 1.6 6.6 3.2 9.921E-04 5/8" 69.0
E 14 32.0 1.9 7.0 3.1 1.232E-03 5/8" 72.0
o 14 30.2 2.0 6.7 2.9 1.065E-03 3/4"
60.9
l 14 28.7 1.4 6.9 4.0 1.073E-03 3/4"
E 14 28.7 1.7 6.5 3.1 9.524E-04 5/8" 68.7
E 18 24.2 1.3 7.0 4.2 9.313E-04 3/4" 64.2
o 18 23.6 1.5 6.9 3.7 8.825E-04 5/8"
50.6
l 18 25.0 1.5 6.5 3.3 8.296E-04 5/8"
E 18 25.2 1.2 6.6 4.1 8.621E-04 5/8" 65.2
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 137
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Longitud Volumen
Esp (cm) φ ext(cm) φ int(cm) Long Varilla (cm)
Cañuto (cm) (m3)
E 19 27.5 1.7 6.3 2.5 8.572E-04 5/8" 67.5
o 19 26.5 1.8 6.4 2.6 8.525E-04 5/8"
53.5
l 19 25.0 1.6 6.0 2.7 7.069E-04 5/8"
E 19 23.7 1.5 6.0 3.2 6.701E-04 3/4" 63.7
E 20 40.0 1.5 7.0 4.1 1.539E-03 5/8" 80.0
o 20 37.0 1.5 7.0 4.2 1.424E-03 5/8"
72.5
l 20 33.5 1.5 7.0 4.3 1.289E-03 5/8"
E 20 32.0 2.0 6.4 2.5 1.029E-03 5/8" 72.0
E 21 27.0 1.5 8.2 5.3 1.426E-03 5/8" 67.0
o 21 26.5 1.2 8.1 5.8 1.366E-03 5/8"
56.5
l 21 28.0 1.1 8.0 5.9 1.407E-03 5/8"
E 21 29.0 1.6 8.0 4.5 1.458E-03 5/8" 69.0
l 55 23.4 1.6 5.8 2.9 6.182E-04 3/4" 63.4
E 55 22.7 1.0 6.4 4.6 7.303E-04 5/8"
50.2
l 22 25.5 1.4 6.4 3.4 8.203E-04 5/8"
E 22 23.5 1.4 6.8 4.2 8.534E-04 3/4" 63.5
E 23 19.1 1.7 5.5 2.3 4.538E-04 3/4" 59.1
o 23 21.1 1.7 6.4 3.3 6.788E-04 5/8"
46.7
l 23 23.6 1.9 6.8 3.4 8.571E-04 5/8"
E 23 24.1 1.7 6.8 3.3 8.752E-04 3/4" 64.1
R4 19.5 2.0 6.5 2.7 6.47E-04 3/4" 59.5
-4 20.0 1.5 7.0 3.8 7.70E-04 5/8"
41.5
E 24 19.5 2.0 7.0 2.9 7.504E-04 5/8"
o 24 18.5 2.0 7.0 3.3 7.120E-04 5/8" 58.5
E 25 22.5 1.4 8.5 5.8 1.277E-03 3/4" 62.5
o 25 22.5 1.7 8.6 5.3 1.307E-03 5/8"
46.6
l 25 22.1 1.6 8.3 5.4 1.196E-03 5/8"
E 25 18.9 1.8 7.6 4.4 8.574E-04 5/8" 58.9
E 26 23.5 1.3 6.1 3.8 6.868E-04 3/4" 63.5
o 26 22.7 1.6 5.6 2.7 5.591E-04 5/8"
45.9
l 26 21.2 1.5 5.9 3.3 5.796E-04 5/8"
E 26 20.8 1.4 5.5 2.9 4.942E-04 3/4" 60.8
E 27 19.3 2.3 5.6 1.9 4.754E-04 3/4" 59.3
o 27 21.4 2.0 6.5 2.2 7.101E-04 5/8"
47.1
l 27 23.7 1.8 7.0 3.2 9.121E-04 5/8"
E 27 25 1.7 7.2 3.4 1.018E-03 5/8" 65.0
l 28 16 1.7 6.8 3.9 5.811E-04 5/8" 56.0
E 28 14.5 2.0 6.0 2.2 4.100E-04 5/8"
32.5
l 42 16 1.5 6.3 3.1 4.988E-04 5/8"
E 42 16.9 1.6 6.5 3.0 5.608E-04 5/8" 56.9
E 29 22.8 1.3 7.4 4.4 9.806E-04 3/4" 62.8
o 29 21.6 1.3 7.2 4.4 8.794E-04 5/8"
45.4
l 29 21.8 1.2 7.1 4.5 8.631E-04 5/8"
E 29 19.8 1.7 6.4 2.8 6.370E-04 3/4" 59.8
E 30 20.9 1.7 7.2 3.5 8.509E-04 3/4" 60.9
o 30 21.7 1.5 7.9 4.6 1.064E-03 5/8"
44.7
l 30 21.0 1.6 7.8 4.5 1.003E-03 5/8"
E 30 20.3 1.2 8.0 5.3 1.020E-03 3/4" 60.3
E 31 22.2 1.3 8.8 6.0 1.350E-03 3/4" 62.2
o 31 21.8 1.9 8.0 4.1 1.096E-03 5/8"
43.8
l 31 20 1.5 8.8 5.7 1.216E-03 5/8"
E 31 18.9 1.3 8.5 5.6 1.072E-03 5/8" 58.9
E 32 28.5 1.4 7.0 3.9 1.097E-03 5/8" 68.5
o 32 30.1 1.5 7.2 3.8 1.226E-03 5/8"
66.9
l 32 34.8 1.4 7.0 4.0 1.339E-03 5/8"
E 32 34.0 1.2 7.0 4.3 1.308E-03 5/8" 74.0
138 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Longitud Volumen
Esp (cm) φ ext(cm) φ int(cm) Long Varilla (cm)
Cañuto (cm) (m3)
E 33 24.3 1.5 7.1 3.8 9.621E-04 3/4" 64.3
o 33 24.3 1.3 7.1 4.1 9.621E-04 5/8"
52.9
l 33 26.6 1.6 7.0 3.4 1.024E-03 5/8"
E 33 28.0 1.2 7.4 4.8 1.204E-03 5/8" 68.0
E 34 19.1 2.2 7.2 2.7 7.777E-04 3/4" 59.1
o 34 19.5 1.5 8.0 4.6 9.802E-04 5/8"
43.0
l 34 21.5 2.0 7.6 3.2 9.753E-04 5/8"
E 34 21.5 1.5 8.0 4.4 1.081E-03 3/4" 61.5
E 35 27.6 1.0 9.3 7.5 1.875E-03 5/8" 67.6
o 35 26.5 1.5 8.1 5.2 1.366E-03 5/8"
54.0
l 35 25.5 1.3 8.8 6.1 1.551E-03 5/8"
E 35 25 1.2 8.9 6.4 1.555E-03 5/8" 65.0
E 36 23.5 1.5 7.0 3.8 9.044E-04 3/4" 63.5
o 36 24.6 1.1 7.3 4.7 1.030E-03 5/8"
52.8
l 36 26.2 1.5 6.9 3.6 9.797E-04 5/8"
E 36 28.0 1.1 7.2 4.7 1.140E-03 5/8" 68.0
E 37 34.4 1.5 7.0 3.8 1.324E-03 5/8" 74.4
o 37 32.9 1.3 6.9 4.0 1.230E-03 5/8"
67.6
l 37 32.7 1.7 5.9 2.2 8.940E-04 5/8"
E 37 34.0 1.3 6.5 3.7 1.128E-03 5/8" 74.0
E 39 25 1.4 9.1 6.0 1.626E-03 5/8" 65.0
o 39 25.2 1.3 8.9 6.1 1.568E-03 5/8"
51.3
l 39 24.1 1.4 9.2 6.2 1.602E-03 5/8"
E 39 22.7 1.3 9.0 6.5 1.444E-03 3/4" 62.7
E 43 19.3 1.8 7.9 4.3 9.460E-04 3/4" 59.3
o 43 18.1 1.6 8.0 4.7 9.098E-04 5/8"
38.0
l 43 17.9 1.7 7.5 4.0 7.908E-04 5/8"
E 43 15.1 2.0 6.7 2.7 5.324E-04 5/8" 55.1
E 44 20.8 1.6 6.9 3.4 7.778E-04 3/4" 60.8
o 44 19.8 1.8 6.8 3.1 7.191E-04 5/8"
40.2
l 44 18.4 1.9 6.8 2.8 6.682E-04 5/8"
E 44 17 1.6 7.0 3.5 6.542E-04 5/8" 57.0
E 45 16.5 1.2 6.0 3.3 4.665E-04 5/8" 56.5
o 45 17.0 0.9 6.0 4.0 4.807E-04 5/8"
35.3
l 45 16.3 1.3 5.8 3.3 4.307E-04 5/8"
E 45 16.5 1.5 5.8 2.7 4.359E-04 5/8" 56.5
R2 21.5 2.0 5.8 1.9 5.68E-04 3/4" 61.5
-2 20.0 1.6 5.4 2.2 4.58E-04 5/8"
41.0
l 46 19.0 1.7 5.0 1.7 3.731E-04 5/8"
E 46 19.2 1.4 5.5 2.8 4.562E-04 3/4" 59.2
E 49 19.5 1.5 7.3 4.4 8.162E-04 3/4" 59.5
o 49 19.5 1.4 6.9 4.2 7.292E-04 5/8"
40.2
l 49 18.7 1.5 7.1 4.3 7.404E-04 5/8"
E 49 17.7 1.6 6.4 3.3 5.694E-04 5/8" 57.7
E 50 16.0 1.5 5.8 2.7 4.227E-04 5/8" 56.0
o 50 16.5 1.9 5.5 2.1 3.920E-04 5/8"
34.5
l 50 16.0 1.3 5.9 3.2 4.374E-04 5/8"
E 50 15.7 1.5 5.3 2.1 3.464E-04 5/8" 55.7
E 51 14.8 1.5 5.3 2.4 3.265E-04 5/8" 54.8
o 51 16.3 1.6 5.0 1.8 3.200E-04 5/8"
36.6
l 51 18.3 1.5 5.2 2.3 3.886E-04 5/8"
E 51 18.5 1.3 5.5 2.4 4.395E-04 5/8" 58.5
E 52 19.5 1.5 5.6 2.3 4.803E-04 3/4" 59.5
o 52 20.0 1.1 5.9 3.6 5.468E-04 5/8"
43.0
l 52 21.0 1.1 5.8 3.4 5.548E-04 5/8"
E 52 21.1 1.3 6.1 3.5 6.166E-04 3/4" 61.1
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 139
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Longitud Volumen
Esp (cm) φ ext(cm) φ int(cm) Long Varilla (cm)
Cañuto (cm) (m3)
E 53 19.5 1.0 5.1 3.0 3.984E-04 3/4" 59.5
o 53 21.1 1.1 5.5 3.2 5.013E-04 5/8"
45.6
l 53 22.5 1.1 5.1 2.8 4.596E-04 5/8"
E 53 22.0 1.2 5.1 2.5 4.494E-04 3/4" 62.0
E 56 22.1 1.2 6.0 3.7 6.249E-04 3/4" 62.1
o 56 22.3 1.4 5.9 3.3 6.097E-04 5/8"
44.5
l 56 20.2 1.4 5.8 2.7 5.337E-04 5/8"
E 56 18.1 1.5 5.7 2.6 4.619E-04 5/8" 58.1
E 57 19.7 1.4 5.6 2.8 4.852E-04 3/4" 59.7
o 57 20.4 1.7 5.4 2.1 4.672E-04 5/8"
42.6
l 57 20.2 1.4 5.5 2.8 4.799E-04 5/8"
E 57 20.6 1.5 5.5 2.3 4.894E-04 3/4" 60.6
E 58 22.0 1.6 5.5 2.1 5.227E-04 3/4" 62.0
o 58 22.4 1.6 5.8 2.4 5.918E-04 5/8"
46.5
l 58 22.1 1.5 6.0 2.9 6.249E-04 5/8"
E 58 22.1 1.5 5.9 2.8 6.042E-04 3/4" 62.1
E 59 16.7 1.6 5.7 2.7 4.261E-04 5/8" 56.7
o 59 16.9 1.5 5.7 2.6 4.312E-04 5/8"
37.8
l 59 18.9 1.5 5.7 2.4 4.823E-04 5/8"
E 59 19.5 1.5 5.9 2.5 5.331E-04 3/4" 59.5
l 60 21.6 1.4 6.2 3.1 6.521E-04 3/4" 61.6
E 60 21.5 1.3 5.9 3.4 5.878E-04 5/8"
47.1
l 64 23.6 1.1 5.6 3.5 5.813E-04 5/8"
E 64 23.7 1.1 5.6 3.4 5.837E-04 3/4" 63.7
E 61 17.2 1.6 5.2 2.1 3.653E-04 5/8" 57.2
o 61 18.3 1.6 5.6 2.2 4.507E-04 5/8"
40.4
l 61 20.1 1.6 5.6 2.7 4.951E-04 5/8"
E 61 20.8 1.3 6.1 3.4 6.079E-04 3/4" 60.8
E 62 27.5 1.2 6.7 4.2 9.696E-04 5/8" 67.5
o 62 26.5 1.4 6.4 3.5 8.525E-04 5/8"
52.6
l 62 24.1 1.1 6.7 4.3 8.497E-04 5/8"
E 62 22.8 1.5 6.3 3.1 7.107E-04 3/4" 62.8
E 63 22.1 1.5 6.0 2.9 6.249E-04 3/4" 62.1
o 63 20.9 1.3 6.0 3.3 5.909E-04 5/8"
43.2
l 63 20.3 1.4 5.6 2.7 5.000E-04 5/8"
E 63 21.3 1.3 5.8 3.1 5.628E-04 3/4" 61.3
E 65 25.4 1.5 6.1 3.0 7.423E-04 05/8" 65.4
o 65 24.8 1.2 6.2 3.5 7.487E-04 5/8"
49.9
l 65 23.1 1.3 6.1 3.4 6.751E-04 5/8"
E 65 22.6 1.4 5.9 3.2 6.179E-04 3/4" 62.6
E 66 19.2 1.6 5.2 2.1 4.078E-04 3/4" 59.2
o 66 20.5 1.7 5.4 1.8 4.695E-04 5/8"
43.9
l 66 21.4 1.4 5.7 2.9 5.461E-04 5/8"
E 66 21.3 1.5 5.9 2.8 5.823E-04 3/4" 61.3
E 67 19.0 1.1 6.7 4.6 6.699E-04 3/4" 59.0
o 67 20.0 1.2 6.7 4.2 7.051E-04 05/8"
46.0
l 67 24.0 1.2 6.6 4.1 8.211E-04 05/8"
E 67 20.0 1.3 6.6 4.0 6.842E-04 3/4" 60.0
E 68 16.8 1.7 5.8 2.3 4.439E-04 5/8" 56.8
o 68 17.6 1.6 6.1 2.7 5.144E-04 05/8"
37.7
l 68 18.1 1.5 6.2 3.1 5.465E-04 05/8"
E 68 18.0 1.6 6.3 3.3 5.611E-04 5/8" 58.0
E 69 17.4 1.6 5.0 1.9 3.416E-04 5/8" 57.4
o 69 19.0 1.5 5.3 2.5 4.192E-04 05/8"
40.8
l 69 19.8 1.1 5.1 2.7 4.045E-04 05/8"
E 69 20.3 1.2 5.3 2.8 4.479E-04 3/4" 60.3
140 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo A: Características Físicas de las Probetas
Longitud Volumen
Esp (cm) φ ext(cm) φ int(cm) Long Varilla (cm)
Cañuto (cm) (m3)
E 70 23.5 1.0 7.3 5.1 9.836E-04 3/4" 63.5
o 70 23.0 1.0 7.5 5.0 1.016E-03 5/8"
47.5
l 70 22.5 1.0 7.1 4.9 8.908E-04 5/8"
E 70 21.3 1.1 6.9 4.6 7.965E-04 3/4" 61.3
E 71 20.5 1.2 6.9 4.4 7.666E-04 3/4" 60.5
o 71 19.4 1.3 6.7 3.9 6.840E-04 05/8"
39.6
l 71 18.2 1.5 6.5 3.8 6.039E-04 05/8"
E 71 18.1 1.4 6.4 3.5 5.823E-04 5/8" 58.1
E 72 23.5 1.4 5.2 2.6 4.991E-04 3/4" 63.5
o 72 23.0 1.5 5.4 2.3 5.268E-04 05/8"
46.0
l 72 21.0 1.3 5.5 2.7 4.989E-04 05/8"
E 72 22.0 1.4 5.3 2.3 4.854E-04 3/4" 62.0
E 73 19.7 1.3 5.0 2.4 3.868E-04 3/4" 59.7
o 73 18.6 1.3 5.3 2.8 4.104E-04 05/8"
37.6
l 73 17.0 1.2 5.1 2.9 3.473E-04 05/8"
E 73 17.4 1.4 5.3 2.6 3.839E-04 5/8" 57.4
E 74 25.0 1.3 7.1 4.6 9.898E-04 05/8" 65.0
o 74 23.9 1.5 7.2 4.1 9.731E-04 05/8"
49.7
l 74 23.8 1.6 6.9 3.6 8.899E-04 05/8"
E 74 24.2 1.5 6.7 3.5 8.532E-04 3/4" 64.2
E 75 21.6 1.8 6.5 2.7 7.168E-04 3/4" 61.6
o 75 22.0 1.6 6.6 3.3 7.527E-04 05/8"
44.5
l 75 20.5 1.7 6.4 2.7 6.595E-04 05/8"
E 75 19.8 1.6 6.6 3.1 6.774E-04 3/4" 59.8
E 76 19.9 1.8 4.5 1.3 3.165E-04 3/4" 59.9
o 76 21.0 1.5 5.3 2.5 4.633E-04 5/8"
46.1
l 76 23.1 1.6 5.1 1.9 4.719E-04 5/8"
E 76 23.7 1.5 5.6 2.5 5.837E-04 3/4" 63.7
E 77 19.0 2.0 5.4 1.7 4.351E-04 3/4" 59.0
o 77 20.2 1.9 5.8 2.1 5.337E-04 5/8"
42.7
l 77 20.5 1.7 5.7 2.2 5.231E-04 5/8"
E 77 21.0 1.6 5.8 2.5 5.548E-04 3/4" 61.0
E 78 21.9 1.6 5.9 2.4 5.987E-04 3/4" 61.9
o 78 22.5 1.5 5.9 2.6 6.151E-04 5/8"
47.2
l 78 22.7 1.5 6.2 3.1 6.853E-04 5/8"
E 78 23.1 1.5 6.2 3.0 6.974E-04 3/4" 63.1
E 79 20.0 1.1 7.3 5.2 8.371E-04 3/4" 60.0
o 79 19.7 1.2 7.4 4.9 8.473E-04 5/8"
41.7
l 79 20.0 1.2 7.5 4.8 8.836E-04 5/8"
E 79 21.9 1.1 7.5 5.1 9.675E-04 3/4" 61.9
E 80 14.5 1.6 5.5 2.1 3.445E-04 5/8" 54.5
o 80 16.0 1.4 6.4 3.4 5.147E-04 5/8"
35.7
l 80 17.7 1.2 6.2 3.6 5.344E-04 5/8"
E 80 17.4 1.2 6.9 4.4 6.506E-04 5/8" 57.4
R1 20.0 1.5 7.8 4.7 9.56E-04 3/4" 60.0
-1 19.0 1.5 7.5 4.3 8.39E-04 5/8"
39.9
R5 18.9 2.0 7.5 3.4 8.35E-04 5/8"
-5 18.5 1.4 7.9 5.1 9.07E-04 5/8" 58.5
R7 25.9 1.3 8.8 6.1 1.58E-03 5/8" 65.9
-7 26.5 1.1 8.5 6.4 1.50E-03 05/8"
53.0
-8 24.5 1.4 8.1 5.4 1.26E-03 05/8"
R8 25.0 1.5 8.0 4.8 1.26E-03 05/8" 65.0
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 141
Anexo B: Propiedades de los Materiales
142 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Anexo B: Propiedades de los Materiales
Para tomar la humedad se cortaron pedazos pequeños de 2.5 cm de ancho por 2.5 cm de alto
aproximadamente como se ve en la siguiente foto.
Para esto se introdujeron en un horno a 110ºC como se ve en la foto, para obtener los resultados
presentados en la tabla de la siguiente página.
Horno utilizado para medir la humedad. Pedazos de guadua dentro del horno.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 143
Anexo B: Propiedades de los Materiales
144 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo B: Propiedades de los Materiales
En la parte superior de la siguiente gráfica se presentan los datos de calibración del aparato y en la
parte inferior, los resultados de tres ensayos hechos y el promedio obtenido.
Para el cemento Samper fue necesario hallar la finura fuera del laboratorio debido a la falta de
calibración del aparato de Blaine, ya que se cambiaron los papeles de filtros. Este ensayo se hizo
gracias a la colaboración del ingeniero Camilo Ríos de Concrelab Ltda.
En este caso se reportó un valor de finura de 4724 cm2 /gr para el cemento Samper.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 145
Anexo B: Propiedades de los Materiales
Medida 1 Medida 2
Inicial Final Inicial Final
Peso muestra (gr) 64 64 64 64
Lectura (ml) 0.6 22.2 0.4 22
Humedad Relativa 56 58 56 58
Temperatura (o C) 19 19 19 19
Densidad (gr/cm3) 2.963 2.963
Medida 1 Medida 2
Inicial Final Inicial Final
Peso muestra (gr) 64 64 64 64
Lectura (ml) 0.4 21.4 0.5 21.5
Humedad Relativa 64 66 64 65
Temperatura (oC) 19 19 19 19
Densidad (gr/cm3) 3.048 3.048
146 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo B: Propiedades de los Materiales
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA
Granulometría 1
Pesos (gr)
Material 1000 gr Porcentaje de error:
P LST200+Platón 1010 gr -0.14%
Platón1 112.5 gr Porcentaje de finos:
P(LST200) 897.5 gr 10.25 %
Pasa 200 102.5 gr Módulo de Finura:
Platón2 37.7 gr 2.78
Tamiz No ret+platón2 (gr) Peso ret (gr) % ret %ret acum % pasa
4 0 0 0 0 100
8 140.6 102.9 11 11 89
16 263.9 226.2 25 37 63
30 241.6 203.9 23 59 41
50 204.7 167 19 78 22
100 170.4 132.7 15 93 7
Fondo 103.8 66.1 7 100 0
Σ 898.8 100
Granulometría 2
Pesos (gr)
Material 1000 gr Porcentaje de error:
P LST200+Platón 1208.4 gr 0.26%
Platón1 300.7 gr Porcentaje de finos:
P(LST200) 907.7 gr 9.23 %
Pasa 200 92.3 gr Módulo de Finura:
Platón2 63.5 gr 2.75
Tamiz No ret+platón2 (gr) Peso ret (gr) % ret %ret acum % pasa
4 0 0 0 0 100
8 164.7 101.2 11 11 89
16 287.9 224.4 25 36 64
30 269.8 206.3 23 59 41
50 230.2 166.7 18 77 23
100 193 129.5 14 91 9
Fondo 140.7 77.2 9 100 0
Σ 905.3 100
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 147
Anexo B: Propiedades de los Materiales
148 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo B: Propiedades de los Materiales
3
Volumen probeta (V) 500 cm
Probeta 358.2 gr
Material 500 gr
Agua+Material+Probeta 1154.1 gr
Pesos
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 149
Anexo B: Propiedades de los Materiales
150 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo C: Ficha Técnica de los Aditivos
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 151
Anexo C: Ficha Técnica de los Aditivos
ADITIVO EXPANSOR
INTRAPLAST Z
DESCRIPCION Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastificantes finamente
molidos. No contiene cloruros.
USOS Se utiliza para aumentar la fluidez y controlar la contracción de las lechadas de cemento en
inyecciones de contacto y consolidación tales como: ductos de cables postensados, rellenos de
suelos descompuestos, rellenos de gravas y rocas fisuradas.
MODO DE EMPLEO El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se mezcla hasta
obtener un material homogéneo. El cemento así adicionado se usa en la elaboración de
lechadas. Dosificación: El Intraplast Z se dosifica del 1 al 3 del peso del cemento de la mezcla.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho, gafas de protección y respiradores para polvos, en su manipulación.
Consultar Hojas de Seguridad del producto.
ALMACENAMIENTO Y Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado. Apilarlo en
TRANSPORTE grupos verticales de máximo ocho (8) bultos sobre estibas. Transportar en vehículos cerrados,
protegidos de la humedad y lluvia.
ADVERTENCIAS La información y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicación y uso final
de los productos Sika son proporcionados de buena fe, y se basan en el conocimiento y
experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En
la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan
particulares, que ninguna garantía respecto a la comercialización o a la adaptación para un uso
particular, o a alguna obligación que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la
información consignada en este documento o de otra recomendación escrita o verbal. Se
deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son
aceptadas de acuerdo a nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios
deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán
facilitadas a solicitud del cliente.
152 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo C: Ficha Técnica de los Aditivos
ADITIVO SUPERPLATIFICANTE
SIKAMENT-NS
DESCRIPCION Sikament-NS es un aditivo líquido, color café, compuesto por resinas sintéticas de naftaleno
sulfonatado. Superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento.
No contiene cloruros.
DATOS TECNICOS Sikament-NS cumple normas ASTM C -494. ASTM C -1017 y NTC 1299 como aditivo tipo F.
Densidad: 1,2 kg/l aproximadamente.
PRECAUCIONES La elaboración de concreto o mortero fluido exige una buena distribución granulométrica. Se
debe garantizar un suficiente contenido de finos para evitar la segre gación del material fluido.
En caso de deficiencia de finos dosificar Sika Aer para incorporar hasta un 4 de aire a la
mezcla.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 153
Anexo C: Ficha Técnica de los Aditivos
El uso de concreto fluido demanda un especial cuidado en el sellado de las formaletas para
evitar la pérdida de pasta.
La dosis ó ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las concidiones
de la obra.
Al adicionar Sikament -NS para superfluidificar una mezcla con asentamiento menor de 5 cm,
el efecto superplastificante se reduce notablemente.
Los resultados óptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen en la
preparación del concreto cumplen con las normas vigentes.
Dosificar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y después del fraguado es indispensable.
MEDIDAS DE SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de protección en su manipulación. Consultar Hoja de
Seguridad del producto.
ALMACENAMIENTO Y Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para su transporte
TRANSPORTE deben tomarse las precauciones normales para productos químicos.
ADVERTENCIAS La información y, en particular, las recomendaciones relacionadas con la aplicación y uso final
de los productos Sika son proporcionados de buena fe, y se basan en el conocimiento y
experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En
la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan
particulares, que ninguna garantía respecto a la comercialización o a la adaptación para un uso
particular, o a alguna obligación que surja de relaciones legales, puede ser inferida de la
información consignada en este documento o de otra recomendación escrita o verbal. Se
deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son
aceptadas de acuerdo a nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios
deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán
facilitadas a solicitud del cliente.
154 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 155
Anexo D: Diseños de las Mezclas
Los datos iniciales de los cuales se partieron para hacer los diseños se presentan en esta página.
De la siguiente en adelante, se podrá ver en tablas resumen los diseños de mezclas.
ARENA
Módulo de Finura 2.76
% de Absorción 1.87 %
3
Densidad Aparente seca 2.4 gr/cm
CEMENTO
3
Densidad del cemento 1A 2.963 gr/cm
3
Densidad del cemento SAMPER 3.048 gr/cm
ADITIVOS
3
Densidad expansor 2.37 gr/cm
3
Densidad superplastificante 1.17 gr/cm
% # de % Volumen
Mezcla
Humedad Cubos Desperdicio (cm 3)
1A-02-01 1.16 3 35 506.25
1A-02-02 1.16 3 35 506.25
1A-02-03 1.16 3 35 506.25
1A-02-04 1.16 3 35 506.25
1A-02-05 1.16 3 35 506.25
1A-02-06 1.16 3 35 506.25
1A-02-07 1.16 3 35 506.25
1A-02-08 1.16 3 35 506.25
1A-03-01 0.53 3 35 506.25
1A-03-02 0.53 3 35 506.25
1A-03-03 0.53 3 35 506.25
1A-03-04 0.53 3 35 506.25
1A-03-05 0.53 3 35 506.25
1A-03-06 0.53 3 35 506.25
1A-03-07 0.53 6 30 975.00
1A-03-08 0.53 6 30 975.00
1A-03-09 0.53 12 25 1875.00
1A-03-10 0.53 12 25 1875.00
1A-03-11 0.53 12 20 1800.00
1A-03-12 0.53 12 20 1800.00
SA-03-01 0.53 12 20 1800.00
SA-03-02 0.53 12 20 1800.00
SA-03-03 0.53 12 20 1800.00
% Volumen de % Volumen
Mezcla
Humedad Cañutos (cm3 ) Desperdicio (cm3)
SA-03-04 1.22 22450.88 30 31086
SA-03-05 1.22 67352.65 30 89458
SA-03-06 1.22 68360.89 30 90769
SA-03-07 1.22 68219.32 30 90585
156 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-02-01
Porcentaje de Expansor: 2.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.50
2
Resistencia a los 28 días 250 Kg/cm
3
Contenido de cemento 550 Kg/m 278.4 gr
3
Contenido de agua 275.0 kg/m 139.2 gr
3
Cont. de expansor 2% 11.0 kg/m 5.6 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.2 kg/m 3.6 gr
3 3
Volumen de cemento 185.63 dm /m
3 3
Volumen de agua 275.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 2% 4.64 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.11 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 478.62 dm /m
3
Contenido de arena 1150.9 kg/m 582.7 gr
Corr. Agua por humedad 143.4 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 65 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:30 a.m.
MEZCLA 1A-02-02
Porcentaje de Expansor: 2.50 % Peso requerido
Relación A/C 0.50
2
Resistencia a los 28 días 250.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 550.00 Kg/m 278.4 gr
3
Contenido de agua 275.0 kg/m 139.2 gr
3
Cont. de expansor 2.5% 13.8 kg/m 7.0 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.2 kg/m 3.6 gr
3 3
Volumen de cemento 185.63 dm /m
3 3
Volumen de agua 275.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 2.5% 5.80 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.11 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 477.46 dm /m
3
Contenido de arena 1148.2 kg/m 581.3 gr
Corr. Agua por humedad 143.4 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 62 %
Temperatura 25 ºC
Hora 7:47 a.m.
MEZCLA 1A-02-03
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.45
2
Resistencia a los 28 días 300.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 580.00 Kg/m 293.6 gr
3
Contenido de agua 261.0 kg/m 132.1 gr
3
Cont. de expansor 3% 17.4 kg/m 8.8 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.5 kg/m 3.8 gr
3 3
Volumen de cemento 195.75 dm /m
3 3
Volumen de agua 261.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 7.34 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.44 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 479.46 dm /m
3
Contenido de arena 1153.0 kg/m 583.7 gr
Corr. Agua por humedad 136.3 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:26 a.m.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 157
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-02-04
Porcentaje de Expansor: 2.50 % Peso requerido
Relación A/C 0.50
2
Resistencia a los 28 días 250.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 550.00 Kg/m 278.4 gr
3
Contenido de agua 275.0 kg/m 139.2 gr
3
Cont. de expansor 2.5% 13.8 kg/m 7.0 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.2 kg/m 3.6 gr
3 3
Volumen de cemento 185.63 d m /m
3 3
Volumen de agua 275.00 d m /m
3 3
Volumen de expansor 2.5% 5.80 d m /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.11 d m /m
3 3
Volumen de aire 50.00 d m /m
3 3
Volumen de arena 477.46 d m /m
3
Contenido de arena 1148.2 kg/m 581.3 gr
Corr. Agua por humedad 143.4 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 60 %
Temperatura 26 ºC
Hora 7:58 a.m.
MEZCLA 1A-02-05
Porcentaje de Expansor: 2.75 % Peso requerido
Relación A/C 0.52
2
Resistencia a los 28 días 222.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 510.00 Kg/m 258.2 gr
3
Contenido de agua 265.2 kg/m 134.3 gr
3
Cont. de expansor 2.75% 14.0 kg/m 7.1 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 6.6 kg/m 3.4 gr
3 3
Volumen de cemento 172.13 d m /m
3 3
Volumen de agua 265.20 d m /m
3 3
Volumen de expansor 2.75% 5.92 d m /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 5.67 d m /m
3 3
Volumen de aire 50.00 d m /m
3 3
Volumen de arena 501.09 d m /m
3
Contenido de arena 1205.0 kg/m 610.0 gr
Corr. Agua por humedad 138.6 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 58 %
Temperatura 26 ºC
Hora 9:23 a.m.
MEZCLA 1A-02-06
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.47
2
Resistencia a los 28 días 275.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 560.00 Kg/m 283.5 gr
3
Contenido de agua 263.2 kg/m 133.2 gr
3
Cont. de expansor 3% 16.8 kg/m 8.5 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.3 kg/m 3.7 gr
3 3
Volumen de cemento 189.00 d m /m
3 3
Volumen de agua 263.20 d m /m
3 3
Volumen de expansor 3% 7.09 d m /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.22 d m /m
3 3
Volumen de aire 50.00 d m /m
3 3
Volumen de arena 484.49 d m /m
3
Contenido de arena 1165.1 kg/m 589.8 gr
Corr. Agua por humedad 137.5 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 59 %
Temperatura 26 ºC
Hora 10:22:00 a.m. a.m.
158 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-02-07
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.46
2
Resistencia a los 28 días 302.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 580.00 Kg/m 293.6 gr
3
Contenido de agua 266.8 kg/m 135.1 gr
3
Cont. de expansor 4% 23.2 kg/m 11.7 gr
3
Cont. de superplastif. 1,3% 7.5 kg/m 3.8 gr
3 3
Volumen de cemento 195.75 dm /m
3 3
Volumen de agua 266.80 dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 9.79 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,3% 6.44 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 471.22 dm /m
3
Contenido de arena 1133.1 kg/m 573.7 gr
Corr. Agua por humedad 139.2 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 62 %
Temperatura 25 ºC
Hora 8:10 a.m.
MEZCLA 1A-02-08
Porcentaje de Expansor: 5.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 388.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 640.00 Kg/m 324.0 gr
3
Contenido de agua 256.0 kg/m 129.6 gr
3
Cont. de expansor 5% 32.0 kg/m 16.2 gr
3
Cont. de superplastif. 1,0% 6.4 kg/m 3.2 gr
3 3
Volumen de cemento 216.00 dm /m
3 3
Volumen de agua 256.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 5% 13.50 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,0% 5.47 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 459.03 dm /m
3
Contenido de arena 1103.8 kg/m 558.8 gr
Corr. Agua por humedad 133.6 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 7:30 a.m.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 159
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-03-01
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42
2
Resistencia a los 28 días 350 Kg/cm
3
Contenido de cemento 620 Kg/m 313.9
3
Contenido de agua 260.4 kg/m 131.8 gr
3
Cont. de expansor 4% 24.8 kg/m3 12.6 gr
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m 6.3 gr
3 3
Volumen de cemento 209.25 dm /m
3 3
Volumen de agua 260.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 10.47 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 10.60 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 459.29 dm /m3
Contenido de arena 1104.5 kg/m 559.1 gr
Corr. Agua por humedad 139.3 gr
Peso de cemento 90% 282.5 gr
Peso de ceniza 10% 31.4 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 62 %
Temperatura 26 ºC
Hora 7:53 a.m.
MEZCLA 1A-03-02
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42
2
Resistencia a los 28 días 350.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 620.00 Kg/m 313.9
3
Contenido de agua 260.4 kg/m 131.8 gr
3
Cont. de expansor 4% 24.8 kg/m 12.6 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m 6.3 gr
3 3
Volumen de cemento 209.25 dm /m
3 3
Volumen de agua 260.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 10.47 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 10.60 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 459.29 dm /m
3
Contenido de arena 1104.5 kg/m 559.1 gr
Corr. Agua por humedad 139.3 gr
Peso de cemento 80% 251.1 gr
Peso de ceniza 20% 62.8 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:26 a.m.
MEZCLA 1A-03-03
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42 2
Resistencia a los 28 días 350.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 620.00 Kg/m 313.9
3
Contenido de agua 260.4 kg/m 131.8 gr
3
Cont. de expansor 4% 24.8 kg/m 12.6 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m 6.3 gr
3 3
Volumen de cemento 209.25
dm /m
3 3
Volumen de agua 260.40
dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% dm /m
10.47
3 3
Volumen de superplastif. 2% 10.60
dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00
dm /m
3 3
Volumen de arena dm /m
459.29
3
Contenido de arena kg/m
1104.5 559.1 gr
Corr. Agua por humedad 139.3 gr
Peso de cemento 70% 219.7 gr
Peso de ceniza 30% 94.2 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 58 %
Temperatura 26 ºC
Hora 7:59 a.m.
160 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-03-04
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42
2
Resistencia a los 28 días 350.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 620.00 Kg/m 313.9 gr
3
Contenido de agua 260.4 kg/m 131.8 gr
3
Cont. de expansor 4% 24.8 kg/m 12.6 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m 6.3 gr
3 3
Volumen de cemento 209.25 dm /m
3 3
Volumen de agua 260.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 10.47 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 10.60 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 459.29 dm /m
3
Contenido de arena 1104.5 kg/m 559.1 gr
Corr. Agua por humedad 139.3 gr
Peso de cemento 100%
Peso de ceniza 0%
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 58 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:44 a.m.
MEZCLA 1A-03-05
Porcentaje de Expansor: 4.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.35
2
Resistencia a los 28 días 400.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690.00 Kg/m 349.3 gr
3
Contenido de agua 241.5 kg/m 122.3 gr
3
Cont. de expansor 4% 27.6 kg/m3 14.0 gr
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 7.0 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88 dm /m
3 3
Volumen de agua 241.50 dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 11.65 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 452.19 dm /m
3
Contenido de arena 1087.4 kg/m 550.5 gr
Corr. Agua por humedad 129.7 gr
Peso de cemento 100%
Peso de ceniza 0%
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 59 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:29 a.m.
MEZCLA 1A-03-06
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.38
2
Resistencia a los 28 días 400.00 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690.00 Kg/m 349.3 gr
3
Contenido de agua 262.2 kg/m 132.7 gr
3
Cont. de expansor 4% 20.7 kg/m 10.5 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 7.0 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88
dm /m
3 3
Volumen de agua 262.20
dm /m
3 3
Volumen de expansor 4% 8.74
dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79
dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00
dm /m
3 3
Volumen de arena 434.40
dm /m
3
Contenido de arena kg/m
1044.6 528.8 gr
Corr. Agua por humedad 139.9 gr
Peso de cemento 100%
Peso de ceniza 0%
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:26 a.m.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 161
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-03-07
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 676.2 gr
3
Contenido de agua 276.0 kg/m 270.5 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 20.3 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 13.5 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88 dm /m
3 3
Volumen de agua 276.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 420.60 dm /m
3
Contenido de arena 1011.4 kg/m 991.2 gr
Corr. Agua por humedad 283.8 gr
Peso de cemento 90% 608.6 gr
Peso de ceniza 10% 67.6 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 58 %
Temperatura 26 ºC
Hora 13:50 p.m.
MEZCLA 1A-03-08
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42
2
Resistencia a los 28 días 350 Kg/cm
3
Contenido de cemento 620 Kg/m 601.4
3
Contenido de agua 260.4 kg/m 252.6 gr
3
Cont. de expansor 3% 18.6 kg/m 18.0 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 12.4 kg/m 12.0 gr
3 3
Volumen de cemento 209.25 dm /m
3 3
Volumen de agua 260.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 7.85 dm 3 /m 3
Volumen de superplastif. 2% 10.60 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 461.91 dm /m
3
Contenido de arena 1110.7 kg/m 1077.4 gr
Corr. Agua por humedad 267.1 gr
Peso de cemento 80% 481.1 gr
Peso de ceniza 20% 120.3 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:47 a.m.
MEZCLA 1A-03-09
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.39
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 1293.8
3
Contenido de agua 269.1 kg/m 504.6 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 38.8 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 25.9 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88 dm /m
3 3
Volumen de agua 269.10 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 427.50 dm /m
3
Contenido de arena 1028.0 kg/m 1927.5 gr
Corr. Agua por humedad 530.5 gr
Peso de cemento 100% 1293.8 gr
Peso de ceniza 0% 0.0 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 59 %
Temperatura 26 ºC
Hora 13:50 p.m.
162 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA 1A-03-10
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 1293.8
3
Contenido de agua 276.0 kg/m 517.5 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 38.8 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 25.9 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88 dm /m
3 3
Volumen de agua 276.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 420.60 dm /m
3
Contenido de arena 1011.4 kg/m 1896.4 gr
Corr. Agua por humedad 543.0 gr
Peso de cemento 90% 1164.4 gr
Peso de ceniza 10% 129.4 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 15:22 p.m.
MEZCLA 1A-03-11
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.42
2
Resistencia a los 28 días 370 Kg/cm
3
Contenido de cemento 670 Kg/m 1206.0
3
Contenido de agua 281.4 kg/m 506.5 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.1 kg/m 36.2 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.4 kg/m 24.1 gr
3 3
Volumen de cemento 226.13 dm /m
3 3
Volumen de agua 281.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.48 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.45 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 422.54 dm /m3
Contenido de arena 1016.1 kg/m 1829.0 gr
Corr. Agua por humedad 531.1 gr
Peso de cemento 80% 964.8 gr
Peso de ceniza 20% 241.2 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 62 %
Temperatura 26 ºC
Hora 10:36 a.m.
MEZCLA 1A-03-12
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 1242.0
3
Contenido de agua 276.0 kg/m 496.8 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 37.3 gr
3
Cont. de superplastif. 2% 13.8 kg/m 24.8 gr
3 3
Volumen de cemento 232.88 dm /m
3 3
Volumen de agua 276.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 2% 11.79 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 420.60 dm /m
3
Contenido de arena 1011.4 kg/m 1820.5 gr
Corr. Agua por humedad 521.3 gr
Peso de cemento 70% 869.4 gr
Peso de ceniza 30% 372.6 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 58 %
Temperatura 26 ºC
Hora 11:56 a.m.
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 163
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA SA-03-01
Porcentaje de Expansor: 0.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40 2
Resistencia a los 28 días 380 Kg/cm
3
Contenido de cemento 670 Kg/m 1206.0
3
Contenido de agua 268.0 kg/m 482.4 gr
3
Cont. de expansor 0% 0.0 kg/m 0.0 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.1 kg/m 18.1 gr
3 3
Volumen de cemento 219.84 dm /m
3 3
Volumen de agua 268.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 0% 0.00 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,5% 8.59 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 453.57 dm /m
3
Contenido de arena 1090.7 kg/m 1963.3 gr
Corr. Agua por humedad 508.8 gr
Peso de cemento 90% 1085.4 gr
Peso de ceniza 10% 120.6 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 59 %
Temperatura 26 ºC
Hora 8:25 a.m.
MEZCLA SA-03-02
Porcentaje de Expansor: 1.50 % Peso requerido
Relación A/C 0.38
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 1242.0
3
Contenido de agua 262.2 kg/m 472.0 gr
3
Cont. de expansor 1,5% 10.4 kg/m 18.6 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.4 kg/m 18.6 gr
3 3
Volumen de cemento 226.41 dm /m
3 3
Volumen de agua 262.20 dm /m
3 3
Volumen de expansor 1,5% 4.37 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,5% 8.84 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 448.18 dm /m
3
Contenido de arena 1077.7 kg/m 1939.9 gr
Corr. Agua por humedad 498.1 gr
Peso de cemento 90% 1117.8 gr
Peso de ceniza 10% 124.2 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 61 %
Temperatura 26 ºC
Hora 10:23 p.m.
MEZCLA SA-03-03
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.36
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 1242.0
3
Contenido de agua 248.4 kg/m 447.1 gr
3
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 37.3 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.4 kg/m 18.6 gr
3 3
Volumen de cemento 226.41 dm /m
3 3
Volumen de agua 248.40 dm /m
3 3
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m
3 3
Volumen de superplastif. 1,5% 8.84 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 457.61 dm /m
3
Contenido de arena 1100.4 kg/m 1980.8 gr
Corr. Agua por humedad 473.8 gr
Peso de cemento 90% 1117.8 gr
Peso de ceniza 10% 124.2 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa 59 %
Temperatura 26 ºC
Hora 11:05 a.m.
164 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA SA-03-04
Porcentaje de Expansor: 0.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 380 Kg/cm
Contenido de cemento 670 Kg/m3 19873.0
3
Contenido de agua 268.0 kg/m 7949.2 gr
3
Cont. de expansor 0% 0.0 kg/m 0.0 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.1 kg/m 298.1 gr
3 3
Volumen de cemento 219.84 dm /m
3 3
Volumen de agua 268.00 dm /m
Volumen de expansor 0% 0.00 dm /m 3
3
3 3
Volumen de superplastif. 1,5% 8.59 dm /m
3 3
Volumen de aire 50.00 dm /m
3 3
Volumen de arena 453.57 dm /m
3
Contenido de arena 1090.7 kg/m 32351.4 gr
Corr. Agua por humedad 8160.1 gr
Peso de cemento 90% 17885.7 gr
Peso de ceniza 10% 1987.3 gr
Condiciones Ambientales y Hora de fundida
Humedad relativa %
Temperatura ºC
Hora a.m.
MEZCLA SA-03-05
Porcentaje de Expansor: 0.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 380 Kg/cm
3
Contenido de cemento 670 Kg/m 59618.9
3
Contenido de agua 268.0 kg/m 23847.6 gr
3
Cont. de expansor 0% 0.0 kg/m 0.0 gr
Cont. de superplastif. 1,5% 10.1 kg/m 3 223.6 gr
3 3
Volumen de cemento 219.84 dm /m
3 3
Volumen de agua 268.00 dm /m
3 3
Volumen de expansor 0% 0.00 dm /m
Volumen de superplastif. 1,5% 8.59 dm /m 3
3
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 165
Anexo D: Diseños de las Mezclas
MEZCLA SA-03-06
Porcentaje de Expansor: 1.50 % Peso requerido
Relación A/C 0.40
2
Resistencia a los 28 días 380 Kg/cm
Contenido de cemento 670 Kg/m3 60815.3
3
Contenido de agua 268.0 kg/m 24326.1 gr
3
Cont. de expansor 1,5% 10.1 kg/m 912.2 gr
3
Cont. de superplastif. 1,5% 10.1 kg/m 912.2 gr
Volumen de cemento 219.84 dm /m 3
3
3 3
Volumen de agua 268.00 dm /m
Volumen de expansor 1,5% 4.24 dm /m 3
3
MEZCLA SA-03-07
Porcentaje de Expansor: 3.00 % Peso requerido
Relación A/C 0.39
2
Resistencia a los 28 días 400 Kg/cm
3
Contenido de cemento 690 Kg/m 62503.7
3
Contenido de agua 269.1 kg/m 24376.5 gr
Cont. de expansor 3% 20.7 kg/m 3 1875.1 gr
Cont. de superplastif. 1,5% 10.4 kg/m 3 937.6 gr
3 3
Volumen de cemento 226.41 dm /m
3 3
Volumen de agua 269.10 dm /m
Volumen de expansor 3% 8.74 dm /m 3
3
166 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Observaciones generales:
En la pasta con expansor se crean unas grietas en la parte superior en
el momento de fraguar haciendo que se debilite esta parte.
Luego de fraguado, la pasta con expansor se puede deshacer con las
manos fácilmente, toma un aspecto arcilloso.
La pasta con superplastificante para el cemento 1A crea unas burbujas que sobresalen desde el
fondo a la superficie (a parte de la exudación).
Para los dos cementos, la pasta con superplastificante toma un aspecto brillante en la superficie,
más notorio cuando no hay exudación (con cemento Samper).
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 167
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:38 37.0
2:49 30.0
2:59 30.0
3:09 27.0
3:22 23.0
3:32 18.5
3:40 2.5
3:49 2.0
3:59 1.0
4:06 0.7
4:13 0.5
4:23 0.3
4:34 0.2
4:43 0.0
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
0
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00
Tiempo (Horas)
168 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguados
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:07 38.0
2:17 39.5
2:26 34.0
2:40 38.0
2:49 40.0
2:58 40.0
3:17 38.0
3:18 36.0
3:31 40.0
3:40 36.5
3:53 40.0
4:39 38.0
5:11 38.0
5:42 38.5
6:31 34.5
40
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 169
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
170 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:12 39.0
2:33 39.0
3:03 32.0
3:34 30.0
4:04 29.0
4:20 28.0
4:36 29.0
4:53 32.0
5:16 27.0
5:46 25.5
6:02 23.5
6:17 22.0
6:30 20.0
40
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 171
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:38 32
2:48 27
2:58 24
3:08 19
3:18 15
3:28 11
3:38 3 TIEMPOS DE FRAGUADO - Cemento 1A
3:48 2 (Sin Aditivos)
3:58 1.5 40
4:08 1 35
4:13 0.5
Penetración (mm)
4:15 0.5 30
4:20 0.5 25
4:25 0.5
4:35 0.5 20
4:50 0 15
5:00 0
10
5:10 0
5:20 0 5
5:30 0 0
5:50 0 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30
6:00 0
6:10 0 Tiempo (Horas)
172 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:19 24
2:55 19
3:15 17
3:35 17.5
4:05 12
4:20 9
4:50 3
5:05 1
5:20 1 TIEMPOS DE FRAGUADO - Cemento 1A
5:35 0.5 (Aditivo expansor en 3% de adición del cemento)
5:50 0.5 40
6:00 1
6:20 1 35
Penetración (mm)
6:27 1 30
6:47 1
25
7:07 1
7:17 0 20
7:27 0 15
7:37 0
7:47 0 10
7:57 0.5 5
8:07 0
0
8:17 0.5
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00
8:27 0.5
8:37 0.5 Tiempo (Horas)
8:47 0
8:57 1
9:07 0
9:17 0
9:36 0
9:50 0
10:00 0
10:10 0
10:20 0
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 173
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
4:10 7 30
4:20 2
25
4:30 5
4:40 3 20
4:50 1.5 15
5:00 1.5
10
5:20 1.5
5:40 0.5 5
6:00 0 0
6:10 0 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00
6:20 0
Tiempo (Horas)
6:30 0
6:40 0
6:50 0
7:00 0
7:01 0
7:20 0
7:30 0
7:40 0
7:55 0
174 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:04 39.5
2:31 40.0
3:02 39.5
3:32 39.0
3:57 38.0
4:30 34.5
5:19 33.0
5:58 30.5
6:55 27.0
7:33 27.5
40
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 175
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:00 39.0
2:41 39.0
3:10 37.5
3:39 40.0
4:12 38.0
5:02 34.0
5:41 34.5
6:38 27.0
7:16 24.0
40
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
176 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
1:59 37.0
2:28 38.5
2:51 39.0
3:24 35.5
3:56 37.0
4:46 33.0
5:26 36.0
6:23 33.0
7:01 32.0
40
35
Penetración (mm)
30
25
20
15
10
5
0
1:30 2:30 3:30 4:30 5:30 6:30 7:30
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 177
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia Normal
Tiempos de Fraguado
30
3:54 37.5
4:25 35.5 25
4:56 24.5 20
4:57 26.0
5:09 27.5 15
5:22 27.3 10
5
0
2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
Tiempo (Horas)
178 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
2:34 40.0
2:51 35.0
2:57 30.7
3:08 25.9
3:21 19.7
3:28 13.6
3:54 8.0
4:02 4
4:10 1.6
4:20 1.3
4:29 0.3
4:39 0
35
30
Penetración (mm)
25
20
15
10
0
2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 179
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia normal
Tiempos de Fraguado
Tiempo Penetración
(horas:minutos) (mm)
4:51 36.8
5:15 32
5:25 28
5:34 21.0
5:40 14.8
5:50 10
6:07 8.0
6:20 6.0
6:35 1.8
30
25
20
15
10
5
0
4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00 7:30 8:00
Tiempo (Horas)
180 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo E: Tiempos de Fraguado
Consistencia normal
Tiempos de Fraguado
4:03 1.9 25
4:37 0.1
4:47 0.1 20
4:57 0.0 15
10
0
2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00
Tiempo (Horas)
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 181
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
182 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 183
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA 1A-03-04
MEZCLA 1A-03-01
4,00% de exp 1 2 3
4,0% de exp 1 2 3 50.80 50.70 50.70
50.95 50.90 50.95 50.80 50.60 50.80
Altura del
Altura del 51.00 50.90 50.90
molde (cm) 50.80 50.70 50.80
molde (cm) 51.00 50.95 51.00
50.80 50.70 50.90
51.00 50.90 51.10 Promedio 50.80 50.68 50.80
Promedio 50.99 50.91 50.99
51.00 51.40 51.20
52.80 52.60 51.20
Altura del cubo 51.80 52.10 51.70
Altura del cubo 52.60 52.70 51.60 (cm) 51.90 52.20 51.50
(cm) 52.30 52.60 52.30
51.60 51.30 51.00
51.70 52.20 52.40
Promedio 51.58 51.75 51.35
Promedio 52.35 52.53 51.88
% de expansión
% de expansión
Promedio 1.53 2.12 1.08
Promedio 2.67 3.17 1.74
Máximo 2.17 3.01 1.77
Máximo 3.55 3.51 2.77
MEZCLA 1A-03-05
MEZCLA 1A-03-02
4,00% de exp 1 2 3
4,00% de exp 1 2 3
51.00 51.00 51.00
50.80 51.00 50.90
Altura del 50.90 50.90 51.00
Altura del 50.80 51.00 51.10
molde (cm) 51.10 51.00 50.90
molde (cm) 50.80 50.80 50.80
51.00 51.10 51.00
51.00 50.80 51.10
Promedio 51.00 51.00 50.98
Promedio 50.85 50.90 50.98
53.00 52.70 52.40
52.70 52.50 52.60
Altura del cubo 53.00 52.50 52.60
Altura del cubo 52.90 52.60 52.90
(cm) 52.80 52.20 52.40
(cm) 53.30 52.90 53.20
52.30 52.00 52.40
52.40 52.90 53.10
Promedio Promedio 52.78 52.35 52.45
52.83 52.73 52.95
% de expansión % de expansión
Promedio 3.88 3.59 3.87 Promedio 3.48 2.65 2.89
Máximo 4.82 3.93 4.36 Máximo 3.92 3.33 3.19
184 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA 1A-03-07
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6
51.00 51.00 51.00 51.00 51.00 50.90
Altura del 51.00 51.00 50.90 50.90 50.90 51.00
molde (cm) 50.90 51.00 51.00 50.90 50.90 51.00
51.00 51.00 51.00 51.00 51.10 50.90
Promedio 50.98 51.00 50.98 50.95 50.98 50.95
51.00 50.30 50.30 50.40 50.20 50.80
Altura del cubo 51.10 50.90 50.50 51.00 50.70 51.40
(cm) 51.20 51.30 50.60 51.90 50.90 51.30
51.30 50.30 51.10 51.30 51.10 51.00
Promedio 51.15 50.70 50.63 51.15 50.73 51.13
% de expansión
Promedio 0.34 -0.59 -0.69 0.39 -0.49 0.34
Máximo 0.64 0.59 0.25 1.86 0.25 0.88
MEZCLA 1A-03-08
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6
51.00 51.00 51.00 51.00 51.00 51.00
Altura del 51.10 51.00 51.00 51.00 50.90 50.90
molde (cm) 50.90 51.00 51.00 50.90 50.90 50.90
51.00 51.00 51.00 50.90 51.10 50.90
Promedio 51.00 51.00 51.00 50.95 50.98 50.93
52.10 52.00 51.90 51.70 52.80 52.80
Altura del cubo 52.70 52.50 52.30 52.40 52.80 52.70
(cm) 52.70 52.70 52.60 52.70 52.40 52.30
52.80 52.70 52.50 53.00 52.00 51.80
Promedio 52.58 52.48 52.33 52.45 52.50 52.40
% de expansión
Promedio 3.09 2.89 2.60 2.94 2.99 2.90
Máximo 3.53 3.33 3.14 4.02 3.58 3.68
MEZCLA 1A-03-09
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
50.90 50.90 50.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 48.80
Altura del 50.90 50.90 50.90 48.90 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.90 48.90 49.00
molde (cm) 51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 48.90 48.80 48.90
50.90 51.00 50.90 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 48.90 48.80 48.90 48.80
Promedio 50.93 50.95 50.93 48.90 48.90 48.90 48.95 48.95 48.93 48.85 48.85 48.88
50.80 49.10 49.10 48.50 48.60 48.40 49.10 48.80 49.00 49.20 48.70 48.80
Altura del cubo 50.80 50.10 49.40 49.10 48.80 49.70 49.30 49.10 49.40 48.80 48.90 49.10
(cm) 50.60 50.50 49.50 48.70 48.70 48.60 49.00 49.30 49.50 48.70 48.50 48.50
50.20 50.50 49.70 49.50 48.80 48.80 48.70 49.80 49.10 48.20 47.60 48.20
Promedio 50.60 50.05 49.43 48.95 48.73 48.88 49.03 49.25 49.25 48.73 48.43 48.65
% de expansión
Promedio -0.64 -1.77 -2.95 0.10 -0.36 -0.05 0.15 0.61 0.66 -0.26 -0.87 -0.46
Máximo -0.25 -0.88 -2.41 1.23 -0.20 1.64 0.72 1.74 1.18 0.72 0.10 0.46
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 185
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA 1A-03-10
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 48.80 48.90 49.00 48.90
Altura del 51.10 51.00 51.00 48.90 48.90 49.00 48.80 48.80 48.80 48.90 48.80 48.90
molde (cm) 50.90 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90
51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80
Promedio 51.00 51.00 51.00 48.90 48.90 48.93 48.88 48.85 48.85 48.90 48.90 48.88
50.50 49.80 50.70 48.90 49.00 49.00 48.60 49.10 48.40 49.40 49.50 48.90
Altura del cubo 50.90 50.30 51.00 49.10 49.20 49.10 48.90 49.10 49.00 49.40 49.70 48.80
(cm) 51.10 50.30 50.90 48.90 49.30 48.80 49.10 49.00 49.40 48.30 49.70 48.80
50.80 50.10 50.90 48.80 49.10 48.70 48.50 48.90 48.10 48.00 49.50 49.10
Promedio 50.83 50.13 50.88 48.93 49.15 48.90 48.78 49.03 48.73 48.78 49.60 48.90
% de expansión
Promedio -0.34 -1.72 -0.25 0.05 0.51 -0.05 -0.20 0.36 -0.26 -0.26 1.43 0.05
Máximo 0.20 -1.37 0.00 0.41 0.82 0.36 0.46 0.51 1.13 1.02 1.64 0.46
MEZCLA 1A-03-11
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
49.10 48.90 48.90 48.90 48.80 48.90 48.90 48.90 48.90 50.80 50.60 50.70
Altura del 49.10 48.80 49.10 48.90 48.90 48.90 48.90 48.80 48.80 50.70 50.70 50.90
molde (cm) 48.90 49.00 48.80 48.80 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 50.80 50.60 50.70
48.90 48.80 48.80 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 48.90 50.70 50.70 50.80
Promedio 49.00 48.88 48.90 48.88 48.88 48.90 48.93 48.88 48.88 50.75 50.65 50.78
49.50 49.90 48.90 49.00 49.30 48.90 48.90 48.70 48.30 50.30 49.80 50.40
Altura del cubo 49.90 49.20 48.90 49.20 49.10 49.00 49.00 48.90 48.40 50.40 50.00 50.40
(cm) 49.80 49.00 48.80 49.40 49.40 49.10 48.90 49.00 48.50 50.10 50.20 50.50
49.70 49.80 48.40 49.70 48.80 49.00 48.80 49.00 48.30 49.80 50.50 50.40
Promedio 49.73 49.48 48.75 49.33 49.15 49.00 48.90 48.90 48.38 50.15 50.13 50.43
% de expansión
Promedio 1.48 1.23 -0.31 0.92 0.56 0.20 -0.05 0.05 -1.02 -1.18 -1.04 -0.69
Máximo 1.84 2.10 0.00 1.69 1.07 0.41 0.15 0.26 -0.77 -0.69 -0.30 -0.54
MEZCLA 1A-03-12
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48.00 47.80 48.10 48.00 47.80 47.90 47.80 47.50 47.60 47.90 47.70 47.90
Altura del 48.00 47.80 48.00 47.90 47.80 48.00 48.00 47.90 48.00 48.00 47.90 48.00
molde (cm) 47.90 47.90 48.10 48.00 47.80 47.80 47.90 47.90 48.10 47.80 48.00 47.90
47.90 48.10 47.90 47.80 47.80 47.80 47.90 48.10 47.80 48.00 47.90 48.10
Promedio 47.95 47.90 48.03 47.93 47.80 47.88 47.90 47.85 47.88 47.93 47.88 47.98
48.90 48.70 48.30 48.50 47.70 48.00 47.40 47.90 47.30 47.10 48.50 47.50
Altura del cubo 48.70 48.50 48.00 48.20 47.80 48.10 47.60 48.00 47.30 47.60 47.60 47.90
(cm) 48.20 48.00 47.50 47.60 47.90 47.90 48.00 48.00 47.60 47.70 48.30 48.00
47.90 47.60 47.10 47.50 47.80 48.00 47.80 47.90 47.90 48.10 48.50 48.30
Promedio 48.43 48.20 47.73 47.95 47.80 48.00 47.70 47.95 47.53 47.63 48.23 47.93
% de expansión
Promedio 0.99 0.63 -0.62 0.05 0.00 0.26 -0.42 0.21 -0.73 -0.63 0.73 -0.10
Máximo 1.98 1.67 0.57 1.20 0.21 0.47 0.21 0.31 0.05 0.37 1.31 0.68
186 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA SA-03-02
1,5% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
51.00 49.90 51.00 48.90 48.90 48.90 50.80 50.60 50.80 48.80 48.90 48.80
Altura del 51.00 51.00 49.90 48.90 48.90 48.90 50.70 50.70 50.90 48.80 48.90 48.90
molde (cm) 49.90 49.90 49.90 48.80 48.90 48.80 50.80 50.70 50.80 48.80 48.80 48.80
51.00 51.00 51.10 48.90 48.80 48.80 50.70 50.60 50.80 48.80 48.80 49.00
Promedio 50.73 50.45 50.48 48.88 48.88 48.85 50.75 50.65 50.83 48.80 48.85 48.88
53.10 52.40 52.80 50.80 51.50 52.10 52.30 52.90 51.80 50.60 50.40 50.60
Altura del cubo 53.20 52.80 53.00 51.30 51.50 51.50 52.50 53.00 52.20 50.90 50.90 50.90
(cm) 53.30 52.90 53.20 51.40 51.30 51.10 52.90 52.80 52.50 51.60 51.30 50.70
52.60 53.00 53.40 51.00 51.30 51.30 53.00 52.50 52.50 51.30 51.20 50.50
Promedio 53.05 52.78 53.10 51.13 51.40 51.50 52.68 52.80 52.25 51.10 50.95 50.68
% de expansión
Promedio 4.58 4.61 5.20 4.60 5.17 5.42 3.79 4.24 2.80 4.71 4.30 3.68
Máximo 3.70 5.05 5.79 5.17 5.37 5.42 4.43 4.64 3.30 5.74 5.02 4.14
MEZCLA SA-03-03
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
48.80 49.00 48.80 48.80 48.90 48.80 48.80 48.90 48.80 51.00 51.10 51.20
Altura del 48.80 48.70 48.80 48.80 48.90 48.90 48.90 49.00 49.00 51.20 51.00 51.10
molde (cm) 48.90 48.90 49.00 48.90 48.90 48.70 49.10 48.80 49.10 51.00 51.00 51.00
48.90 49.00 49.10 48.90 48.70 48.80 48.80 49.10 49.00 51.00 51.00 51.10
Promedio 48.85 48.90 48.93 48.85 48.85 48.80 48.90 48.95 48.98 51.05 51.03 51.10
52.30 51.00 51.80 51.70 51.50 51.70 51.80 51.60 51.50 54.30 54.00 54.20
Altura del cubo 53.30 53.00 53.30 52.80 52.80 52.60 53.20 52.80 52.90 55.30 55.00 55.30
(cm) 53.10 53.80 54.00 53.50 53.00 53.00 53.30 53.30 53.20 55.70 55.10 55.40
52.20 52.10 52.60 52.00 52.80 52.30 52.40 52.40 53.00 54.20 54.60 54.00
Promedio 52.73 52.48 52.93 52.50 52.53 52.40 52.68 52.53 52.65 54.88 54.68 54.73
% de expansión
Promedio 7.93 7.31 8.18 7.47 7.52 7.38 7.72 7.30 7.50 7.49 7.15 7.09
Máximo 9.11 10.02 10.37 9.52 8.50 8.61 9.00 8.89 8.63 9.11 7.99 8.41
MEZCLA SA-03-06
1,5% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9
51.10 50.60 50.80 51.10 51.00 50.90 50.80 50.80 50.80
Altura del 51.00 50.60 50.90 50.80 51.00 50.90 50.90 50.90 50.70
molde (cm) 49.90 50.80 51.00 50.70 50.90 50.80 50.80 50.80 50.80
49.90 50.70 50.90 50.90 51.10 51.10 50.80 50.90 50.70
Promedio 50.48 50.68 50.90 50.88 51.00 50.93 50.83 50.85 50.75
53.60 52.80 53.00 52.80 53.40 52.10 52.50 53.10 53.10
Altura del cubo 53.30 52.80 53.10 53.10 53.20 52.50 52.70 53.20 52.50
(cm) 53.20 53.00 52.80 53.20 52.80 52.80 53.10 53.00 52.70
53.10 53.10 52.80 52.90 52.30 52.90 53.10 52.70 52.70
Promedio 53.30 52.93 52.93 53.00 52.93 52.58 52.85 53.00 52.75
% de expansión
Promedio 5.60 4.44 3.98 4.18 3.77 3.24 3.98 4.23 3.94
Máximo 6.19 4.79 4.32 4.57 4.71 3.88 4.48 4.62 3.84
MEZCLA SA-03-07
3,0% de exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9
50.90 51.10 50.80 51.00 51.00 51.10 50.60 50.80 50.80
Altura del 51.00 51.00 50.90 51.00 51.00 51.00 50.70 50.90 50.70
molde (cm) 50.90 50.90 50.90 50.90 51.00 51.00 50.60 50.80 50.80
50.90 51.00 51.00 50.90 51.10 50.90 50.70 50.90 50.70
Promedio 50.93 51.00 50.90 50.95 51.03 51.00 50.65 50.85 50.75
53.70 53.70 52.50 53.50 53.20 53.30 53.60 53.20 52.80
Altura del cubo 54.60 54.60 53.30 54.30 53.80 54.00 54.10 54.00 53.50
(cm) 54.70 54.60 53.70 54.50 54.30 54.10 54.00 54.60 53.90
54.40 54.40 53.70 54.40 54.00 53.80 53.70 53.70 53.50
Promedio 54.35 54.33 53.30 54.18 53.83 53.80 53.85 53.88 53.43
% de expansión
Promedio 6.73 6.52 4.72 6.33 5.49 5.49 6.32 5.95 5.27
Máximo 7.41 7.06 5.50 6.97 6.42 6.08 6.81 7.37 6.21
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 187
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA 1A-02-01
Fecha de fundido 27-Ago-02 Martes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-01
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 1.62 %
7 1 3335 133.4 03-Sep-02 Martes % expansión promedio 1.40 %
7 2 3320 132.8 03-Sep-02 Martes Flujo 139 %
7 3 3392 135.7 03-Sep-02 Martes
2
Promedio (Kg/cm ) 3349.0 134.0
MEZCLA 1A-02-02
Fecha de fundido 29-Ago-02 Jueves
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-02
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 1.87 %
11 1 3398 135.9 09-Sep-02 Lunes % expansión promedio 1.54 %
11 2 3428 137.1 09-Sep-02 Viernes Flujo 22 golpes
11 3 3546 141.8 09-Sep-02
2
Promedio (Kg/cm ) 3457.3 138.3
MEZCLA 1A-02-03
Fecha de fundido 29-Ago-02 Jueves
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-03
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 5.24 %
11 1 4900 196.0 09-Sep-02 Lunes % expansión promedio 4.04 %
11 2 5320 212.8 09-Sep-02 Lunes Flujo 24 golpes
11 3 4860 194.4 09-Sep-02 Lunes
2
Promedio (Kg/cm ) 5026.7 201.1
MEZCLA 1A-02-04
Fecha de fundido 06-Sep-02 Viernes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-04
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 2.72 %
3 1 3168 126.7 09-Sep-02 Lunes % expansión promedio 2.40 %
3 2 2950 118.0 09-Sep-02 Lunes Flujo 129 %
3 3 2824 113.0 09-Sep-02 Lunes
2
Promedio (Kg/cm ) 2980.7 119.2
MEZCLA 1A-02-05
Fecha de fundido 10-Sep-02 Martes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-05
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 3.01 %
3 1 2039 81.6 13-Sep-02 Viernes % expansión promedio 2.45 %
3 2 2356 94.2 13-Sep-02 Viernes Flujo 140 %
3 3 2150 86.0 13-Sep-02 Viernes
2
Promedio (Kg/cm ) 2181.7 87.3
MEZCLA 1A-02-06
Fecha de fundido 27-Sep-02 Viernes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-06
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 3.59 %
3 1 4815 192.6 30-Sep-02 Viernes % expansión promedio 3.35 %
3 2 5021 200.8 30-Sep-02 Viernes Flujo 129
3 3 4723 188.9 30-Sep-02 Viernes
2
Promedio (Kg/cm ) 4853.0 194.1
188 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
MEZCLA 1A-02-07
Fecha de fundido 27-Sep-02 Viernes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-07
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 5.04 %
3 1 3940 157.6 30-Sep-02 Viernes % expansión promedio 4.97 %
3 2 3953 158.1 30-Sep-02 Viernes Flujo 15 golpes
3 3 3828 153.1 30-Sep-02 Viernes
2
Promedio (Kg/cm ) 3907.0 156.3
MEZCLA 1A-02-08
Fecha de fundido 30-Sep-02 Viernes
Ensayos de resistencia MEZCLA 1A-02-08
2
Edad (días) Cubo # Carga (Kg) Esfuerzo (Kg/cm ) Fecha de Falla % expansión máxima 4.55 %
4 1 3759 150.4 04-Oct-02 Viernes % expansión promedio 3.89 %
4 2 3978 159.1 04-Oct-02 Viernes Flujo 124
4 3 4131 165.2 04-Oct-02 Viernes
2
Promedio (Kg/cm ) 3956.0 158.2
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 189
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
190 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 191
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
192 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo F: Resultados de las Mezclas de Prueba
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 193
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
194 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 195
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
196 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 197
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Cada probeta, en las tablas anteriores, se encuentra diferenciada por una línea doble.
A continuación se presentan los formatos, en los que se anotaron los datos de las fisuras que se
dieron luego de haber rellenado los cañutos de guadua.
198 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 199
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
200 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 201
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
202 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 203
Anexo G: Resultados de los Ensayos de las Probetas
204 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla . Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero 205
Anexo H: Anexo Fotográfico
En las fotos de arriba se tienen las probetas ya limpias luego de fraguar, listas para la
medición de fisuras.
206 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 207
Anexo H: Anexo Fotográfico
208 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 209
Anexo H: Anexo Fotográfico
210 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 211
Anexo H: Anexo Fotográfico
212 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 213
Anexo H: Anexo Fotográfico
En este grupo de gráficas se puede observar la forma que el mortero toma en la punta
debido a las paredes de la guadua y que es causa de la falla en las paredes de la
guadua al rajarlas y empujarlas radialmente. También se puede observar algunas
astillas de guadua introducidas al perforar los agujeros para la inyección del mortero.
214 Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero.
Anexo H: Anexo Fotográfico
Uniones a Tensión en Guadua con Mortero y Varilla. Comportamiento de Uniones con Uso de Expansivo en el Mortero. 215