Actividad virtual – Semana 06

 Vídeo de YouTube: The Toyota Production System.

https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0 
 Actividad virtual: Se realiza una herramienta de calidad en base al video
previamente visto.

The Toyota Production System

Toyota como todos nosotros conocemos es una empresa que presenta productos
de alta calidad, y esto se debe a su Sistema de Producción TPS “TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM”
La filosofía de TOYOTA comprende de 5 valores: Genchi Gentbusu - (Ir y ver),
Kaizen - (Mejora continua), Challenge - (Desafío), Teamwork - (Trabajo en equipo)
Respect - (Respeto). Los cuales son practicados por todos los empleados del
equipo TOYOTA.
La filosofía de TOYOTA tiene sus orígenes con SAKICHI-TOYODA en la industria
textil, pero fue TAIICHI OHNO, el creador del TPS, él se inspiró en los
supermercados americanos y cómo ellos tenían siempre su estantería llena, el
cliente podría escoger los productos que quería y automáticamente la estantería
volvía a llenarse de productos. A ello lo conocemos como LEAN PRODUCTION
(producción esbelta), que refiere a que una vez realizado el pedido se pone en
marcha la producción logrando que el producto llegue justo a tiempo, con las
regulaciones y requerimientos adecuados.

CONCEPTOS:
Principios subyacentes.
Según los expertos el Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de
trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque ello
resulte perjuicios a corto tiempo. Es pues una filosofía en línea con el pensamiento
epicúreo en el sentido de sacrificar recompensas inmediatas en favor de
recompensas futuras mayores. A rasgos generales esta filosofía (TPS) se
sustancia en patrones de decisión (técnicas) que podemos agrupar en cuatro
grupos generales. El objetivo de estas técnicas es producir cosas eficientemente
para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compañía.

Toyota Production System nos permite potenciar la satisfacción del cliente sin

olvidar la eficiencia de nuestras operaciones. Gracias a las diferentes
metodologías incluidas en el sistema, somos capaces de fabricar productos
competitivos, con una alta calidad y cumplimiento de los plazos de entrega.
Además, nos permite mantener un lugar de trabajo seguro y organizado, mejorar
continuamente nuestros procesos y garantizar tanto nuestra seguridad como la de
nuestros clientes.

 Calidad total
 Mejora continua
 Relación calidad-precio
 Entrega a tiempo
 Seguridad

JUST IN TIME (justo a tiempo)

Es uno de los principales pilares del TPS, las líneas de producción y si uso de la
tarjeta KANBAN, se realiza justo cuando el inventario está a punto de acabarse,
así todo la producción es monitoreada (TAKT-TIMES) para luego se coordine a
través del HEIJUNKA que hace referencia a que las líneas de producción, trabajen
sin contratiempos.
Uno de los objetivos del TPS es reducir o eliminar los desperdicios (MUDA), así se
aprovecha el tiempo y la producción.
La producción en la planta de Kariya utilizaba un sistema en el que cada
departamento tenía su propia oficina de planificación y el número de unidades a
producir se determinaban por esta oficina en cada uno de los departamentos. Esto
provocaba que los lotes no fuesen consistentes a lo largo del proceso.

Sin embargo, en la planta de Koromo, todos los procesos habían sido diseñados
pensando en la adopción de un Sistema Just-in-Time y el layout, diseñado
siguiendo una producción en flujo. Así, se lograba mejorar el Goguchi system. En
lugar de tratar cada departamento por separado, las cantidades y lotes estaban
unificados a lo largo del proceso mediante un sistema de control global.

De esta forma, si Goguchi nº1 y Goguchi nº2 consistían en 10 vehículos, y debían

estar finalizados en un día concreto, se creaban 2 grupos de 10 de cada pieza
necesaria para el montaje siguiendo la misma nomenclatura: Goguchi nº1 y
Goguchi nº2.

Este sistema buscaba crear un flujo productivo integral basado en la línea de

montaje final, coordinando la producción de cada parte con la línea de montaje. No
obstante, bajo una economía controlada y sin estabilidad en la entrega de
materiales, no se podía esperar que este sistema funcionase de forma ideal, y fue
necesario adaptarlo para lograr su funcionamiento teniendo en cuenta estas
restricciones.
Aunque surgiesen bajo circunstancias inusuales, consecuencia de los tiempos de
guerra, y se tuviesen que enfrentar a una variedad de problemas, los conceptos
básicos del Goguchi production control system y el layout basado en Just-in-time
fueron las bases del posterior Toyota Production System.

Bibliografía:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/12316/PFC_Raul_Perez_Vel
azquez.pdf
https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/
https://www.pdcahome.com/metodo-jidoka/
https://www.bizneo.com/blog/metodo-kaizen/