Manual - Sopladora MSF5000

MAQUINA SOPLADORA PET
MSF 5000
INDICE
♦ Capítulo 1: Servicios
♦ Capítulo 2: Operación y Funcionamiento
♦ Capítulo 3: Planos Eléctricos
♦ Capítulo 4: Planos Neumáticos
♦ Capítulo 5: Manuales y Folletos

CAPITULO 1
SERVICIOS
! Eléctrico
Tensión de entrada: 3F/ N/ PE 50 HZ 400/ 230V
Potencia Máquina Sopladora: 0,5 kW
Potencia Compresor alta presión: 15 kW
Potencia Compresor baja presión: 5,5 kW
Potencia Equipo de Frío: 4 kW
! Neumático
Presión de soplado: 15 bar
Caudal efectivo: 1,49 m3/ min
Presión accionamientos neumáticos: entre 6 - 9 bar
CAPITULO 2
OPERACIÓN
FUNCIONAMIENTO
2.1 PUESTA EN SERVICIO
1.Conectar el Interruptor General.
2.Verificar la presencia de aire comprimido.
3.La máquina queda disponible para el funcionamiento en Modo Manual o Automático.
2.2 PANEL DE MANDO
3 4 5 6
SIEMENS SIMATIC PANEL
Pic os
1 2
7 8
2.2.1 Descripción de los elementos
1. Manómetro.
Indica la presión de los cilindros estiradores.
2. Regulador de presión cilindros estiradores.
3. Panel táctil TP070

4. Piloto ciclo.
Si el piloto ciclo está en intermitente indica que la máquina se encuentra en Modo
Automático, y si está encendido indica que la máquina se encuentra en Modo Manual o
Automático, pero en ciclo.
5. Piloto emergencia.
Si el piloto emergencia está en intermitente indica que el golpe de puño ha sido
presionado, si está apagado indica que la máquina se encuentra en estado normal.
Notas: - Si hay otra causa que pone la máquina en estado de emergencia, por ejemplo una
falta de sensores de cilindros neumáticos, estarán intermitente alternativamente
los pilotos rojo y verde.
- El estado de los pilotos antes mencionados, es reflejado por la columna luminosa
ubicada en la parte superior de la máquina.
6. Emergencia. Golpe de Puño con retención

Inhibe cualquier movimiento de la máquina.
7. Conmutadora dos posiciones.

Selecciona el soplado con uno o dos picos.
8. Válvula neumática dos posiciones.

Selecciona el soplado con uno o dos picos.
2.3 Panel táctil TP070
Cuando la máquina se enciende aparece la pantalla básica:
MAQUINARIAS
SAN FCO. S.R.L.
TEL:03564-426606
SELECCION CONTROL
DE DE
TIEMPOS PANTALLA
DATOS PROMEDIOS
MODO
DE DE
AUTOMAT.
MAQUINA PRODUCC.
2.3.1 Modo Manual: Realiza movimientos manuales con sus respectivos
enclavamientos.
Presionando esta tecla ingresamos a la pantalla:
PANTALLA PRINCIPAL
MANUAL
BAJA
CABEZAL MANUAL
MANUAL MANUAL SOPLADO
SALE SUBE
CUÑA CABEZAL
MANUAL PANTALLA
ABRE SIGUIENTE
PLACAS
Presionando “Pantalla siguiente” accedemos a:
PANTALLA PRINCIPAL
MANUAL RETROCESO PANTALLA

EXPULSOR EXPULSOR ANTERIOR
BOTELLA BOTELLA
Para volver a la primer pantalla presionar “Pantalla anterior”.
Enclavamientos
1. Cilindro Matriz
- La matriz se puede cerrar en modo manual si se cumplen con las
siguientes condiciones:
a. Cuña en posición de origen.
b. Cilindros expulsores de botellas atrás.
c. Cabezal soplador arriba.
d. Cilindros estiradores arriba.
- La matriz se puede abrir si la cuña está en posición de origen.
2. Cilindro cuña
- La cuña entra si la matriz está cerrada.
- La cuña sale si la matriz está cerrada y la máquina no está soplando.
3. Cilindro cabezal
- Baja si los cilindros expulsores de botellas están atrás.
- Sube si la máquina no está soplando.
4. Cilindros estiradores
- Baja si los cilindros expulsores de botella están atrás.
- Sube si la máquina no está soplando.
5. Cilindros expulsores de botellas

- El cilindro sale si:
a. Cilindro matriz está atrás.
b. Cilindro cabezal soplador está arriba.
c. Cilindros estiradores están arriba.
6. El ciclo de soplado Manual se realiza si está cerrada la matriz y está puesta la cuña de
seguridad.
2.3.2 Modo Automático: Realiza un ciclo automático de cierre de matriz y soplado.
El ciclo automático puede iniciarse solamente, si se cumplen con las siguientes

condiciones:
a. Todos los cilindros deben estar en su posición de origen.
b. Los sensores de posición de los cilindros deben estar OK.
Presionando esta tecla ingresamos a la pantalla que se muestra abajo. La máquina se

encuentra lista para iniciar el ciclo pulsando la botonera de doble comando (ver ubicación de
los pulsadores en el punto 2.4 Fig.1).
PANTALLA PRINCIPAL
2.3.3 Selección de tiempos: en esta pantalla se eligen los tiempos de ciclo de máquina.
PANTALLA PRINCIPAL
= 00.00 = 00.00
= 00.00 = 00.00
a) “Tiempo Soplado” (centesimal) Tiempo durante el cual se sopla la botella o

bidón.
Nota: Depende del volumen y características del
envase.
b) “Espera Presoplado”(milesimal) Cuando bajó el cabezal soplador y comienzan a

bajar los estiradores, el equipo cuenta este
tiempo para empezar a presoplar.
Nota: Depende de la preforma.
c) “Espera Soplado” (centesimal) Cuando los estiradores llegaron al final del

recorrido se corta el presoplado y se cuenta este
tiempo para empezar a soplar.
Nota: Generalmente el tiempo es muy bajo 0,01
seg.
d) “Tiempo Expulsión” (centesimal) Tiempo durante el cual se elimina a la

atmósfera el aire de soplado que queda en el
envase.
Nota: Depende del volumen del envase.
2.3.4 Selección Datos de Máquina: Se muestra la Producción Parcial y la Producción

Total
La primera se puede poner a cero, no así la segunda.
PANTALLA PRINCIPAL
< 00000 < 000000000
2.3.5 Selección de Control de Pantalla: los tres comandos superiores no se deben tocar
porque son utilizados para carga de programas.
Se pueden seleccionar los de contraste y Limpiar Display.
PANTALLA PRINCIPAL
2.3.6 Selección de Promedios de Producción: Promedio de la última hora es la cantidad de

preformas sopladas en la última hora completa (por ej. de 7 a 8, de 10 a 11).
Producción del día anterior, es la producción realizada en el día anterior a la fecha.
PANTALLA PRINCIPAL
< 0000 < 00000

2.3.7 Las Pantallas de Falla aparecerán por la no correcta posición de los cilindros o
por rotura de sensores.
Todas las pantallas tienen la siguiente estructura:
En la primera línea se indica el sensor que corresponde y a que entrada del PLC.
La segunda línea especifica a que cilindro corresponde.
La tercera línea muestra el valor que debería tener la entrada del PLC con el
cilindro en una determinada posición.
La cuarta línea es idem a la anterior pero en la posición contraria.
El cuadro superior derecho indica el valor actual de la entrada al PLC.

0: desactivado 1: activado
El cuadro inferior derecho muestra la entrada del PLC a la que corresponde el
cuadro superior.
INGRESO A MODO MANUAL
ERROR MICRO 0i = I0.4 <

CILINDRO PLACA
MATRIZ ABIERTA = 1
MATRIZ CERRADA = 0 I 0.4
EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR
ERROR MICRO 1 = I0.5 <

CILINDRO PLACA
MATRIZ ABIERTA = 0
MATRIZ CERRADA = 1 I 0.5

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

CILINDRO CUÑA
CUÑA AFUERA = 1
CUÑA ADENTRO = 0 I 0.6

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

CILINDRO CUÑA
CUÑA AFUERA = 0
CUÑA ADENTRO = 1 I 0.7

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR IZQ.
CILINDRO ARRIBA = 1
CILINDRO ABAJO = 0 I 1.0

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR IZQ.
CILINDRO ARRIBA = 0

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR DERECHO
CILINDRO ARRIBA = 1

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR DERECHO
CILINDRO ARRIBA = 0

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR CENTRAL
CILINDRO ARRIBA = 1

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

ESTIRADOR CENTRAL
CILINDRO ARRIBA = 0

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

CABEZAL SOPLADOR
CABEZAL ARRIBA = 1
CABEZAL ABAJO = 0 I 0.2

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR

CABEZAL SOPLADOR
CABEZAL ARRIBA = 0
CABEZAL ABAJO = 1 I 0.3

CICLO PRINCIPAL
PARA REARMAR
2.3.8 Emergencia General: cuando se aprieta el golpe de puño aparece esta pantalla:
GOLPE DE PUÑO PRESIONADO
PARA RETORNAR PANTALLA

LIBERAR PRINCIPAL
EL GOLPE DE PUÑO
Nota: Desde cualquier pantalla se puede ingresar a la Pantalla Principal.

2.4 PROCESO DE COLOCACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE LA MATRIZ
1
7
5
Figura 1 3
2
1. Placa fija.
2. Placa móvil.
3. Agujeros de fijación. 6
4. Botonera doble de comando.
5. Barra deslizamiento placas.
6. Manifold refrigeración molde.
7. Cilindros expulsores.
2.4.1 En el caso de tener colocada una matriz se debe (ver nota al pie del artículo)
a) Cerrar la máquina.
b) Cerrar las válvulas de entrada y salida del agua de refrigeración (6 de fig.1) y retirar
todos los tubos conectados al molde.
c) Retirar los tornillos que fijan la mitad de la matriz en la placa móvil (2 de fig.1).
d) Abrir la máquina y cortar el suministro eléctrico y de aire comprimido (como la otra

mitad aún permanece fija a la placa fija de la máquina y contar la matriz con columnas
la mitad que se liberó de la placa móvil quedará unida a la mitad de la placa fija)
e) Sostener la matriz y aflojar los tornillos que la fijan a la placa fija (1 de fig. 1).
f) Retirar la matriz con cuidado que no se golpee.
NOTA: en el caso de que la máquina posea cilindros expulsores los mismos deben
estar en su posición trasera y se debe tener mucha precaución de no doblar los
vástagos que sobresalen de la placa fija en el momento de retirar la matriz
2.4.2 Estando la máquina con las placas abiertas y “ASEGURÁNDOSE QUE SIGAN
DESCONECTADOS LOS SUMINISTROS DE ELECTRICIDAD Y AIRE
COMPRIMIDO seguir los siguientes pasos para colocar una nueva matriz:
Figura 2
9 8
8. Contratuerca.
9. Tuerca de regulación.
a) Acceder a la parte posterior de la máquina y abriendo la puerta trasera del

carenado protector aflojar la contra tuerca de regulación (8 de fig.2) y girar la
tuerca de regulación (9 de fig.2) en sentido del signo “+” marcado en la placa
hasta el máximo de su recorrido.
b) La matriz posee en una de sus caras exteriores un centrador de diámetro 150 mm

que sobresale de su superficie. Ubicar esa cara en dirección a la placa fija y subir
la matriz hasta que el aro centrador coincida y se introduzca en el agujero central
de la placa fija.
NOTA: en el caso de que la máquina posea cilindros expulsores los mismos deben
estar en su posición trasera y se debe tener mucha precaución de no doblar
los vástagos que sobresalen de la placa fija en el momento de colocar la
matriz
c) Fijar la matriz a la placa fija con los tornillos y zapatas correspondientes

asegurando que la parte superior de la misma quede perfectamente paralela a la
cara superior de la placa fija.
d) Conectar a la máquina los suministros de aire comprimido y electricidad

asegurando que nadie se encuentre trabajando sobre la máquina en especial en la
zona de colocación de la matriz.
e) Trabajar en modo manual con el tablero de comando, cerrar las placas e ingresar la
cuña de cierre.
f) Se observará que la placa móvil quedará retirada de la matriz por lo que se debe
actuar sobre la tuerca de regulación (9 de fig.2) hasta acercar la placa hasta 2 mm
antes de que se toquen y apretar la contratuerca (8 de fig.2)
g) Luego de haber arrimado las placas, fijar la otra cara de la matriz a la placa móvil con
los tornillos correspondientes asegurándose que desaparezcan los 2 milímetros dejados
de luz y que la matriz se apoye perfectamente a la placa móvil (es claro que la luz de 2
mm se trasladará a la matriz abriéndola en esa medida)
11
10
Figura 3
12 13
10. Cilindro estirador.

11. Tope recorrido cilindro estirador.
12. Tornillo de fijación cabezal soplador.
13. Cilindro cabezal soplador.
h) Abriendo las puertas laterales del carenado se accede al cabezal soplador donde se
deben aflojar los tornillos de fijación del mismo (12 de fig.3) y alinear los picos
sopladores con respecto a las bocas de la nueva matriz colocada, volviendo a apretar los
tornillos una vez terminada la operación. Actuando con el tablero bajar el cabezal
soplador y verificar el correcto apoyo de los picos sopladores sobre la matriz
i) Regular el tope de los cilindros estiradores (11 de fig.3) para lo que se debe: Subir el
cabezal soplador (13 de fig.3), retirar la cuña, abrir la matriz y volver a bajar el cabezal
soplador. Aflojar el tornillo de cada uno de los topes de los estiradores y colocar en el
fondo de la matriz un espesor de aproximadamente 3 mm, luego descender los
estiradores hasta que hagan tope sobre esos espesores (que evitarán que durante el
soplado golpeen sobre el fondo de la matriz).
En esta posición y asegurando que los topes estén bien apoyados sobre la cabeza
superior de sus respectivos cilindros estiradores fijar el tornillo de cada uno de los topes
de los estiradores.
J) Por último subir los estiradores, el cabezal soplador y conectar los tubos de refrigeración
del molde. En estas condiciones la máquina ya se encuentra preparada para trabajar
2.5 FALLAS
Fallas abortivas del ciclo

Hay algunas fallas que abortan el ciclo estando la máquina en cualquier modo y
poniéndola en estado de emergencia. Estas fallas son las que se enumeran a
continuación:
1. Presionando el Golpe de Puño con retención de Emergencia
2. Cualquier falla de micros en ciclo automático.
Nota: Todas estas alarmas que abortan el ciclo poniendo la máquina en emergencia,
son indicadas en el display cuando ocurren.
Modo de detección de Fallas en Sensores de Cilindros neumáticos

En el sistema para detectar una falla en los sensores de los cilindros, el autómata
procederá de la siguiente manera:
Ejemplo: Tenemos un cilindro con dos sensores para detectar posición en alguno de
los extremos.
Sensor 1 Sensor 2
Estado inicial: Sensor 1 = 1

Sensor 2 = 0
Cuando se energiza la válvula para avance del cilindro, el autómata dispara un

temporizador y busca simultáneamente el Sensor 2 = 1, si no lo encuentra
transcurrido el tiempo, da la alarma correspondiente y pone la máquina en
emergencia, si lo encuentra antes del tiempo (Sensor 2 = 1) verifica que el Sensor 1 =
0 y continúa con el programa. Si el Sensor 1 ! 0 pone la máquina en emergencia.
CAPITULO 3
PLANOS
ELÉCTRICOS
CAPITULO 2
OPERACIÓN
FUNCIONAMIENTO
2.1 PANEL DE MANDO
DISPLAY (D1)
DISPLAY (D2)
2 3
Descripción de los elementos

1. Control Automático Horno.
Ver 2.2 Manual de Operación.
2. Emergencia. Golpe de Puño con retención

Ver 2.4 Fallas
3. Potenciómetro multivueltas.
Se utiliza para variar la velocidad de la CTP.
2.2 MANUAL DE OPERACIÓN
El microcomputador que posee el horno, contiene dos displays para lograr una simple y
directa comunicación con el operario. Ver figura en el punto 2.1 Panel de Mando.
El display superior (D 1) nos mostrará en todo momento el porcentaje de ten sión que
utiliza cada zona de calentamiento y la velocidad d e la cinta transportadora de
preformas (CTP)
Ej. 1:
Porcentaje
Zona
2. 050 de
Tensión
Significa que a la zona 2 de calentamiento se le está aplicando un 50% de su

máxima tensión de trabajo, es decir que si esta zon a está compuesta por lámparas de
220V, sólo se les están suministrando 110V.
Ej. 2:
Velocidad
Zona
16. 125 en
cm / min.
Indica que la velocidad de la CTP es de 125 centíme tros por cada minuto
transcurrido. Esta línea (16) será siempre reservad a para mostrar la velocidad de la CTP.
En tanto que el display inferior (D 2) será utilizado para operar en los distintos modos
de funcionamiento y para la confección de programas .
En el momento del arranque, cuando se acciona e l Interruptor General, se puede ver

en D1 el porcentaje de tensión aplicado en cada zona de calentamiento y la velocidad de
la CTP; y en D2 aparecerá la siguiente leyenda:
FUNCION (POSICION BASICA)

INGRESAR =
A partir de este momento la máquina se encuentra li sta para operar.
2.3 MODOS DE TRABAJO

a) Modo Ayuda
b) Modo Manual
c) Modo Automático
d) Modo Programación
a) MODO AYUDA:
Si desde la POSICION BASICA presionamos la tecla ENTER
ingresamos a un MODO DE AYUDA donde se puede ir viendo que función cumple
cada tecla, este modo es solo de lectura, presiona ndo sucesivamente la tecla ENTER va
corriendo la ayuda en la pantalla hasta retornar a la POSICION BASICA pasando por
las siguientes pantallas de D 2:
AYUDA
A – MODO MANUAL
B – MODO PROGRAMA
C – PROG FORMULAS
FIN AYUDA
b) MODO MANUAL:
Se ingresa presionando la tecla “MANUAL” (A) cuando D 2
se encuentra en la POSICION BASICA, donde se verá:
FUNCION
Fig. 1
INGRESAR = A
Confirmando con la tecla ENTER veremos:
A – MODO MANUAL
Fig. 2
Presionando nuevamente ENTER se verá:
MOTOR CINTA ENC.

Fig. 3
MARCHA (ENTER)
Nos está indicando que para poner a girar la CTP de bemos presionar la tecla ENTER,
con lo cual comenzará a girar a la velocidad selecc ionada por el potenciómetro, y el D 2
nos mostrará la siguiente mensaje:
LAMPARAS ACTIVADAS Fig. 4

MARCHA (ENTER)
Es decir que para que las lámparas comiencen a ence nder, debemos presionar la tecla
ENTER, donde se verá:
A – MODO MANUAL
Fig. 5
OPERANDO E - F
Cuando nos encontramos en esta etapa, ya estamos en condiciones de encender las

lámparas, esto se puede realizar utilizando las tec las “↑” (E) y “↓” (F). Cada vez que
se presione la tecla “↑” (E) el porcentaje de tensión aplicado a las lámparas ir á
aumentando de 2 % en 2 % y si se presiona la tec la “↓” (F) irá disminuyendo,
también de 2 % en 2 %. El porcentaje al que se en cuentran las lámparas se muestra en
D1 y en D2.
Ej. 3:
Supongamos que presionamos 3 veces la tecla “↑” (E), como comienza con
porcentaje 0 % y se incrementa de 2 % en 2 %, los display mostrarán:
A – MODO MANUAL
2. 006 OPERANDO E – F +06
Fig. 6
Lo que nos indica que todas las lámparas estarán al 6 % de su máxima tensión de
trabajo, desde este punto con solo presionar teclas “↑” (E) y “↓” (F) puedo aumentar
o disminuir este porcentaje.
Hay que tener en cuenta que en este modo de trabajo se modifican las 12 zonas de
calentamiento, sin poder operar individualmente en ninguna de ellas.
Para salir de este modo de trabajo debemos presiona r la tecla “0” donde en D 2 se
verá el siguiente mensaje:
A – MODO MANUAL Fig. 7

STOP
Nos indica que se han desactivado las lámparas, per o la CTP seguirá girando a la
misma velocidad durante un minuto. Transcurrido est e tiempo, se detendrá
automáticamente y aparecerá en D 2 el mensaje mostrado en la figura 2. Desde esta
posición es posible comenzar a operar nuevamente en este modo de trabajo (Manual)
siguiendo los pasos anteriormente descriptos debajo de la figura 2, o bien salir e
ingresar a las otras funciones.Para trabajar en otr o modo que no sea el Manual desde la
posición que se muestra en la figura 2, basta con p resionar la tecla “0” y aparecerá en
D2 la POSICION BASICA, donde podemos elegir el modo d e trabajo deseado.
Si en este modo de trabajo con la cinta en marcha y las lámparas activadas, es decir
en la posición de la figura 6, desactivamos las lá mparas presionando la tecla “0”,
figura 7 y seguidamente presionamos nuevamente la tecla “0”, o sea, presionamos dos
veces la tecla “0”, la cinta se detendrá automáticamente sin dejar pas ar el minuto de
espera y aparecerá en D 2 la leyenda de la figura 2.
NOTA: Se recomienda dejar que la cinta pare automát icamente, es decir que marche
durante un minuto después de haber desactivado las lámparas, y no forzar la parada
con la tecla “0”. Para que los porta preforma se en fríen en forma uniforme.
c) MODO AUTOMATICO:
Se ingresa presionando la tecla “AUT” (B) cuando D 2
se encuentra en la POSICION BASICA, donde se verá:
FUNCION
Fig. 8
INGRESAR = B
B – MODO PROGRAMA
Fig. 9
Presionando nuevamente ENTER se verá:
NUMERO PROGRAMA Fig. 10

INGRESAR =
Donde se deberá ingresar el número de programa con el que se quiera trabajar. El

controlador cuenta con una memoria para poder almac enar hasta 63 programas
numerándolos de 1 a 63, si se ingresa otro númer o que no esté en este intervalo, en D 2
se leerá:
NUMERO PROGRAMA
Fig. 11
INGRESAR = ERR
Presionando 2 veces la tecla “BORRAR” se puede volver a la posición de la figura

10 para poder ingresar el número correcto.
Ej. 4:
Supongamos que queremos trabajar con el Programa Número 3, desde la
posición mostrada en la figura 10 presionamos la te cla “3” D2 mostrará lo siguiente:

INGRESAR = 3
B – MODO PROGRAMA
Fig. 13
MARCHA (ENTER)
Si confirmamos con la tecla “ENTER”, el Controlador pondrá en marcha el Horno y

las lámparas se encenderán según se han programado las zonas de calentamiento cuando
se confeccionó el Programa Número 3, en D 2 se verá:
B – MODO PROGRAMA
Fig. 14
PROGRAMA = 003
En D1 se podrá ir viendo el porcentaje de tensión al que está trabajando cada zona de

calentamiento, como así también la velocidad de la CTP que se muestra en la Zona 16.
Si queremos salir de este modo de trabajo, debemos presionar la tecla “0” y veremos en
D2:
B – MODO PROGRAMA
Fig. 15
STOP
Las lámparas se desactivarán pero la CTP seguirá g irando por un minuto,

transcurrido este tiempo se desactivará automáticam ente, se verá la leyenda mostrada en
la figura 9, desde esta posición podemos ingresar u n nuevo número de programa
siguiendo los pasos descriptos debajo de la figura 9, o bien salir de este modo de trabajo
para ingresar a otro modo de trabajo, ésto se puede hacer presionando la tecla “0” con
lo que apareceremos ubicados en la POSICION BASICA.
Si inmediatamente desactivadas las lámparas presion amos nuevamente la tecla “0”,

la cinta se detendrá sin que halla pasado el minuto de espera y en D 2 aparecerá la
leyenda mostrada en la figura 9. Se recomienda que solo se presione una vez la tecla
“0” y que se deje girar la CTP hasta que se detenga au tomáticamente.
Este modo de trabajo tiene la posibilidad de adicio nar o disminuir el porcentaje de

tensión aplicado, de los ya programados, de las zon as de calentamiento de 1 % en 1%.
Es decir que este porcentaje se adicionará o restar á a los porcentajes que se tengan
almacenados en el programa con el que se esté traba jando. Esta variación del programa
original se realizará en las 12 zonas de calentami ento, salvo en las que tengan
programadas 0 %.
Para poder hacer esto es necesario encontrarse en l a posición que muestra la figura
14, es decir con las lámparas activadas y la CTP gi rando a la velocidad programada. La
tecla “↑” (E) aumentará el porcentaje en un 1 % por cada vez qu e se presione y la
tecla “↓” (F) disminuirá el porcentaje en un 1 % por cada vez que sea presionada.
Ej. 5:
Si desde la posición que muestra la figura 14, pres ionamos dos veces la tecla
“↑” (E), se verá en D 2:
B – MODO PROGRAMA
Fig. 16
PROGRAMA = 003 + 02
Nos está indicando que se le han sumado a los valor es guardados en el Programa
Número 3 un 2 % más de la potencia que tenían tod as las zonas de calentamiento.
Cabe destacar que esto no modifica el programa 3 que ya se encuentra grabado y es

imposible regrabar algún valor de las zonas de cale ntamiento desde este modo de
trabajo.
Si se necesita disminuir la temperatura del horno, supongamos en un 3 % respecto

de la que tenía en el momento D 2 de la figura 16, basta con presionar 3 veces l a tecla
“↓” (F) y veremos:
B – MODO PROGRAMA
Fig. 17
PROGRAMA = 003 - 01
Esto indica que las 12 zonas de calentamiento están trabajando a un 1 % por debajo
de la tensión que se la había asignado a cada una c uando se realizó el Programa Número
3, salvo las zonas que tenían programado 0 %.
Las modificaciones que se realizan con las teclas “↑” (E) y “↓” (F) modifican los
valores que se van mostrando en D 1, es decir que éste siempre muestra el porcentaje d e
tensión real que se le está aplicando a cada zona d e calentamiento.
Ej. 6:
Si la zona 2 del programa 3 está programada para tr abajar al 50 % de su
máxima tensión de trabajo, se verá en D 1:
2. 050
Si presiono 4 veces la tecla “↑” (E), pasará a mostrar:
2. 054
d) MODO PROGRAMACION:
Se ingresa presionando la tecla “CICLOS” (C)
cuando D 2 se encuentra en la POSICION BASICA, donde se verá:
FUNCION
Fig. 18
INGRESAR = C
Confirmando con la tecla ENTER se mostrará la leyenda de la figura 10, donde

debemos, al igual que en el Modo Automático, elegir un programa de 1 a 63 para
programar el porcentaje de tensión de cada una de las doce zonas de calentamiento.
Ej. 7:
Supongamos que queremos realizar el Programa Número 1 con los siguientes
porcentajes:
Zonas Porcentaje
1 45
2 40
3 41
4 41
5 43 Tabla 1
6 38
7 37
8 39
9 42
10 0
11 0
12 0
Desde la posición mostrada en la figura 10, presion ando la tecla “1” veremos en D 2:

INGRESAR = 1
Confirmando con la tecla ENTER:
P01L1 000 000

o Fig. 20
N de
Programa
No de
Línea
% de
Zona 1
% de
Zona 2
Cada Línea de Programa contiene 2 Zonas de Calent amiento:
Línea Zonas
1 1–2
2 3–4
3 5–6
4 7–8 Tabla 2
5 9 – 10
6 11 – 12
7 13 – 14
8 15 – 16
Para cambiar los porcentajes que se muestran en la figura 20 por los que están en la
Tabla 1, debemos presionar la tecla “0”, se observa en D 2:
P01L1 000 000 Fig. 21

HACER CAMBIOS
Confirmando con la tecla ENTER se verá:
P01L1 000 000 Fig. 22

P01 P02
Zona 1 Zona 2
Según nuestro programa, Tabla 1, ingresamos en la Zona 1 el 45 presionando las

tecla “4” y “5” respectivamente donde se verá:
P01L1 000 000 Fig. 23

P01 45 P02
Confirmando con la tecla ENTER el cursor se posiciona para ingresar el dato de l a

Zona 2:
P01L1 000 000 Fig. 24
P01 45 P02
Presionando las teclas “4” y “0” para formar el número 40:
P01L1 000 000 Fig. 25

P01 45 P02 40
Confirmamos con la tecla ENTER para dar entrada a estos valores de las Zonas 1 y
2, se observa en D 2:
P01L1 045 040 Fig. 26

P01 45 P02 40
Presionando nuevamente la tecla ENTER, pasamos a la Línea 2 del Programa

Número 1, donde en esa Línea 2, podemos cargar los valores de las Zonas 3 y 4 para lo
cual debemos repetir el procedimiento realizado cua ndo cargamos los valores de la
Línea 1, y así seguimos hasta terminar con los valo res de la Línea 8, Zonas 15 y16.
Luego de cargar los valores de la Línea 8, cuando p resionamos la tecla ENTER para
darle entrada a los valores de la Zonas 15 y 16, ap arecerá en D 2 la leyenda que se
muestra en la figura 10.
Si queremos hacer un nuevo programa o incluso modif icar el hecho reciente, basta
con ingresar en Número de Programa deseado y siguie ndo los pasos descriptos
anteriormente, podremos modificar los porcentajes d e las zonas de calentamiento.
Para salir de este modo de trabajo e ir a la POSICI ON BASICA, se debe ingresar

desde la leyenda de la figura 10, en Número de Prog rama 0, es decir, desde esa
posición, presionar la tecla “0” seguida de ENTER.
Por razones de diseño, ya que el equipo está previs to para aplicaciones futuras con
15 zonas de calentamiento en vez de 12, las Zonas 1 3, 14, y 15 se debe ingresar el valor
“0” para todos los programas sin excepción, y en la Zona 16 se ingresa la velocidad de
la CTP en centímetros por minuto, a fin de ser obs ervada cuando se trabaje en Modo
Automático.
Si se quiere modificar el valor de alguna zona de c alentamiento de un determinado

programa ya realizado, en nuestro caso supongamos l a Zona 6 del Programa Número 1
que tiene un valor de 38 % y lo queremos elevar al 39 %, se debe proceder de la
siguiente manera:
Desde la POSICION BASICA ingresamos al Modo Programación
como ya se indicó anteriormente, y seleccionamos el Programa Número 1, por lo que
estaremos en la posición de la figura 19, presionan do la tecla ENTER veremos:
P01L1 045 040 Fig. 27
Pero como en la Zona 1 y en la Zona 2 no tengo que hacer modificaciones, paso a la

siguiente Línea del Programa, la Línea 2, presionan do la tecla ENTER:
P01L2 041 041 Fig. 28

Lo mismo que en la Línea 1, en ésta tampoco tengo que realizar modificaciones por
lo que sigo confirmando los valores con la tecla ENTER y paso a la Línea 3:
P01L3 043 038 Fig. 29
Esta es la Línea que debo modificar, pues contiene las Zonas 5 y 6. Para realizar la
modificación de la Zona 6, se deben repetir los pas os que se hicieron para cargar el
programa, es decir que ubicados en la posición de l a figura 29, presionamos la tecla
“0”:
P01L3 043 038 Fig. 30

HACER CAMBIOS
Confirmando con la tecla ENTER ingresamos los datos, primero de la Zona 5 que no
sufre modificaciones, 43 %, y luego el nuevo porcen taje de la Zona 6 que es cambiado
de 38 % a 39 %:
P01L3 043 038 Fig. 31

P05 43 P06 39
Presionando una vez la tecla ENTER damos entrada al nuevo valor y presionando
nuevamente esta misma tecla, pasamos a la siguiente línea del programa y así
sucesivamente pasando por las demás líneas que no s erán modificadas hasta que
llegamos a la posición que muestra la figura 10, do nde se podrá pasar a la POSICION
BASICA ingresando en Número de Programa “0” y con firmando con ENTER o seguir
en este modo de trabajo eligiendo un nuevo Número d e Programa para hacer o
modificar.
Si cuando se están cargando los porcentajes, se produce un error en el número

ingresado, ya sea cuando se ingresa en Número de Pr ograma o se ingresan los
porcentajes de las zonas de calentamiento, es posib le borrarlo presionando la tecla
BORRAR e ingresar el valor correcto.
2.4 FALLAS
El Controlador tiene en su frente un Pulsador de
Emergencia con retención, que siempre que sea presi onado, inmediatamente desactivará
las lámparas y detendrá la CTP cualquiera sea el mo do en el que se está trabajando, y
aparecerá la siguiente leyenda en D 2:
PULS EMERGENCIA Fig. 32

Una vez solucionado el problema, se debe liberar el Pulsador de Emergencia
haciéndolo girar hacia la izquierda, y presionando la tecla “0” cambiará la leyenda de
D2 y pasará a la POSICION BASICA pudiendo continuar t rabajando.
Si desde la POSICION BASICA se elige una función di stinta de las cuatro antes
descriptas, cuando se da entrada con la tecla ENTER aparecerá en D 2:
ERROR EN DATO Fig. 33
Presionando la tecla ”0”, podemos retornar a la POSICION BASICA.
El Controlador posee una Columna de Señalización L uminosa que nos proporciona la

siguiente información:
- Verde apagada y Roja Apagada: Horno sin tensión de red.
- Verde intermitente y Roja apagada: Horno con ten sión de red pero con
lámparas y CTP desactivadas.
- Verde permanente y Roja apagada: Horno con tensión de red, CTP

activada y lámparas encendidas o
no.
- Verde apagada y Roja intermitente:

Pueden ser tres los motivos:
1) Horno en emergencia.
2) Desconexión del Guardamotor de las turbinas, en D 2 se leerá:
TERMICO TURBINAS Fig. 34
3) Falla en el regulador de velocidad, donde en D 2 se leerá:
ERR REG VELOCID Fig. 35
Una vez solucionado el inconveniente, presionando l a tecla “0” cambiará la leyenda

de D2 y pasará a la POSICION BASICA pudiendo continuar t rabajando.
CAPITULO 3
PLANOS
ELÉCTRICOS

Manual - Sopladora MSF5000

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MAQUINA SOPLADORA PET

♦ Capítulo 2: Operación y Funcionamiento

♦ Capítulo 3: Planos Eléctricos

♦ Capítulo 4: Planos Neumáticos

♦ Capítulo 5: Manuales y Folletos

1.Conectar el Interruptor General.

2.Verificar la presencia de aire comprimido.

3.La máquina queda disponible para el funcionamiento en Modo Manual o Automático.

2.2 PANEL DE MANDO

SIEMENS SIMATIC PANEL

2.2.1 Descripción de los elementos

2. Regulador de presión cilindros estiradores.

3. Panel táctil TP070

6. Emergencia. Golpe de Puño con retención

7. Conmutadora dos posiciones.

8. Válvula neumática dos posiciones.

2.3 Panel táctil TP070

Cuando la máquina se enciende aparece la pantalla básica:

Presionando “Pantalla siguiente” accedemos a:

MANUAL RETROCESO PANTALLA

Para volver a la primer pantalla presionar “Pantalla anterior”.

5. Cilindros expulsores de botellas

2.3.2 Modo Automático: Realiza un ciclo automático de cierre de matriz y soplado.

El ciclo automático puede iniciarse solamente, si se cumplen con las siguientes

Presionando esta tecla ingresamos a la pantalla que se muestra abajo. La máquina se

a) “Tiempo Soplado” (centesimal) Tiempo durante el cual se sopla la botella o

b) “Espera Presoplado”(milesimal) Cuando bajó el cabezal soplador y comienzan a

c) “Espera Soplado” (centesimal) Cuando los estiradores llegaron al final del

d) “Tiempo Expulsión” (centesimal) Tiempo durante el cual se elimina a la

2.3.4 Selección Datos de Máquina: Se muestra la Producción Parcial y la Producción

< 00000 < 000000000

2.3.6 Selección de Promedios de Producción: Promedio de la última hora es la cantidad de

< 0000 < 00000

El cuadro superior derecho indica el valor actual de la entrada al PLC.

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 0i = I0.4 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 1 = I0.5 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

ERROR MICRO 2i = I0.6 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 3 = I0.7 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 4i = I1.0 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

ERROR MICRO 5 = I1.1 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 6i = I1.2 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 7 = I1.3 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

ERROR MICRO 8i = I1.4 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 9 = I1.5 <

EN EMERGENCIA PULSAR PANTALLA

INGRESO A MODO MANUAL

ERROR MICRO 10i = I0.2 <