CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos

:
y y y y y

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plástico Métodos de convencional Métodos de especial maquinado maquinado

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

y y

Procesos que cambian las superficies Procesos para el ensamblado de materiales Procesos para propiedades físicas cambiar las

y y y y y y y

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

que se efectúa en un horno de fusión con adición de carbón como elemento reductor. mediante procesos mecánicos capaces de separar las masas. Los Mangos: se encuentran o se fabrican en diferentes formas. estos tratamientos son comunes a los cobres brutos obtenidos por cualquier procedimiento inicial de extracción del metal. según las diferentes densidades. actualmente escasos. El tratamiento de estos minerales. en forma general constan de las siguientes partes Mango Marco o bastidor Tornillos y Tuercas de ajuste Puntas Receptoras de las hojas La Hoja. El cobre bruto así obtenido a continuos tratamientos de purificación. los distintos procesos son: Cobre procedente de minerales que contienen el metal puro en estado nativo.Procesos que cambian la forma del material. Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de óxidos. Después el metal obtenido y se limpia de impurezas mediante un tratamiento metalúrgico normal. El tratamiento metalúrgico para la extracción del cobre.EJEMPLOS: 1. es muy sencillo. 2.. para alcanzar el nivel de calidad comercial. Si los minerales son ricos. depende del mineral de procedencia.. . previamente machacadas.Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas La Sierra PARTES DE UNA SIERRA MANUAL Las sierras de arco de mano se utilizan para cortar metales. englobado en una masa inerte en forma de granos o pajas. puede ser rentable el tratamiento piro-metalúrgico. debiendo solamente a la separación del metal más pesado.

Las Puntas Receptoras: los receptores de las hojas pueden ser de pinode tornillo.Los Marcos o Bastidores: pueden ser fijos o extensibles y su longitud puede variar para aceptar hojas de 8 a 12 pulgadas. radiadores. con agua da un suave acabado a superficies con pintura y. ahorrando tiempo en la unión. Papel de granate. bajo punto de fusión 570°C estrecho rango de derretido y excelente resistencia 34.. . pero elimina la más pequeña huella que haya podido dejar una herramienta anteriormente o la misma suciedad. Tornillo de Ajuste: este solamente es un tornillo de tuerca de mariposa.. Los marcos se fabrican en materiales sólidos (planos) o tubulares. 4. se han de suavizar bien las superficies.19 es la más económica.000 PSI. Para conseguir un buen acabado de un trabajo en madera. 3. La cabeza del tornillo. Un producto que se utiliza para pulir la madera es denominado papel de lija.Procesos para el ensamblado de materiales Son soldaduras de muy buena fluidez. La hoja de sierra se estudia en el próximo tema.Procesos que cambian las superficies El pulimento de la madera también es conocido como lijado. y se puede realizar de forma artesanal o de forma industrial con máquinas adecuadas conocidas con el nombre de lijadoras. ventanearían. aire acondicionado. SILVERING AL. Papel de carburo de silicio. pues estamos garantizando no deformar ni dañar el meta base. se ha hecho en formaplana y se le ha colocado un pin para soportar la hoja de sierra. color amarillo y textura y aspecto arenoso. Ampliamente utilizadas en refrigeración. etc. La madera se pulimenta cuando forma parte de pavimentos y especialmente en los muebles así como en la restauración de muebles antiguos. muebles. mejo acabado y de mayor duración Papel esmeril. carpintería metálica en aluminio. seco para el lijado de la madera. marcos. Hay diferentes tipos de papeles de lija: y y y y Papel abrasivo de vidrio. como: perfiles. que resulta polvoroso en su acabado. enfriadores. para lijar metales. al tomar menos tiempo para soldar.

45%. Esta solución solida de hierro y carbono al enfriarserepentinamente.Procesos para cambiar las propiedades físicas El temple es un tratamiento térmico que. Esta microestructura es muy dura. Haciéndola ideal para producción en refrigeración y aire acondicionado por su excelente acabado reduciendo a 0% los rechazos en control de calidad. no se oxida. mediante el calentamiento yenfriamiento a una velocidad controlada. 1/8" y anillos preformados para producción. con muy poco aporte de soldadura al tener gran fluidez y capilaridad formando uniones estrecha de menos de 0. su presencia hace inhibir la descomposición de la austenita en perlitay con ello se consigue transformar la austenita en martensita a bajas velocidades deenfriamiento.004". Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor durezaadquiere. 3/32". frágil y tiene mayor resistencia a latracción que el acero perlítico. buena elasticidad en la unión. varia las características mecánicas (aumentarla dureza y resistencia). unos 721ºC.minimizando: Combustibles y mano de obra.. libres de poros. La temperatura de autenticación debe sersuperior a la temperatura de transformación total de la ferrita en austenita y dependede la composición del acero. Elementos comoel vanadio o el molibdeno conceden características al acero que hacen aumentar sutemplabilidad. Se requiere además un fundente para aluminio como FLUX AL. El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior. la estructura cristalina se transforma de forma rápida y el carbonoqueda incluido dentro de la red deformándola y endureciéndola.para que la perlita se disuelva en austenita. 5. físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistenciaeléctrica) y químicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente ala acción de ciertos ácidos) del acero. sobre todo su contenido en carbono. . Después del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque elacero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad. haciéndolas muy rentables. Estos aceros sonaquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0. Las uniones resultantes son de excelente acabado. La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una estructura martensítica en todos los puntos de su sección cuando se enfría enunas condiciones determinadas a partir de un estado austenítico. La composición del acero. El acero también se puedeusar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. determina lascaracterísticas finales y la capacidad de temple del acero. de muy buena resistencia mecánica. Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. . se transforma enmartensita. PRESENTACIÓN: en varillas redondas de 1/16".

). calor específico. En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza(la temperatura de temple. etc.estado de reposo o movimiento. . temperatura de ebullición.temperatura. densidad. forma ydimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen. calor de vaporización. el tamaño del grano de la austenita y la masa. viscosidad. La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rápida para impedirque se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperaturacrítica inferior (Ms).La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el templedeterminarán su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a latemperatura de austenización será el estrictamente necesario para que todo el carbonoesté en solución y la austenita sea homogénea. conductividad.

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