Universidad de las Tunas

“Vladimir Ilich Lenin”

Facultad de Ciencias Técnicas

Departamento de Ingeniería Industrial

SEMINARIO

Titulo:Las superaleaciones.

Autores: Lizbeth L. LodeiroSantiesteban.

Saily Labrada Remón.
Jorge Ramón Hernández Merino.
Mario A. Noguel Gómez.
CinthyaLeyva.
Osmani Labrada Meneses.

2ºAño
2º Semestre

“Año 59 de la Revolución”

Las Tunas, febrero 2018

 Resumen
Cada tipo de superaleación tiene características específicas que la diferencia
de las demás según el material que se encuentre en mayor proporción, lo que
le permite ser utilizada en diferentes ámbitos y esferas de la vida cotidiana; por
lo que en este seminario abordaremos con mayor profundidad estos temas.

El objetivo fundamental de este seminario es realizar un estudio basado

principalmente en promover los principales tipos de superaleaciones, sus más
significativas características y algunos de sus usos más frecuentes.

Abstract

Each type of superalloy has specific characteristics that differentiate it from the
others according to the material that is in greater proportion, which allows it to
be used in different areas and spheres of daily life; so in this seminar we will
address these issues in greater depth.

The main objective of this seminar is to carry out a study based mainly on
promoting the main types of superalloys, their most significant characteristics
and some of their most frequent uses.
 Introducción
Trabajando a temperaturas cercanas al punto de fusión del material y girando
cientos de veces por segundo, mientras soportan una carga equivalente al
peso de un coche, los álabes de la turbina de un motor a reacción deben
soportar algo que, posiblemente, es uno de los más extremos entornos a los
que cualquier material de ingeniería se podría enfrentar. Entonces, ¿cómo han
hecho los ingenieros para encontrar materiales capaces de soportar estas
condiciones de trabajo?

La respuesta está en una familia de materiales conocidos como

superaleaciones, un nombre totalmente justificado, ya que entre ellos se
encuentran algunos de los materiales ingenieriles más impresionantes jamás
obtenidos.

Los primeros metales empleados por el hombre fueron cobre, oro y plata, que
se encuentran casi puros en la naturaleza. Posteriormente, avances en el
conocimiento humano, particularmente en los procesos de fabricación,
condujeron a la obtención de aleaciones metálicas, unión de dos o más
elementos metálicos que dan como resultado un nuevo material con
propiedades diferentes a las de sus predecesores.

El término superaleación fue utilizado por primera vez después de la Segunda

Guerra Mundial, para describir un grupo de nuevas aleaciones que serían
utilizadas en la elaboración de turbocompresores y motores de turbina de
aviones, que requieren alto rendimiento mecánico y gran resistencia a la
oxidación, a temperaturas elevadas. Las aplicaciones en las que se utilizan las
superaleaciones se han extendido a la industria aeroespacial, la industria
marina, la producción de submarinos, reactores nucleares, tubos de
intercambiadores de calor y turbinas de gas, así como en la industria de
procesos químicos, entre algunas otras aplicaciones.
 Desarrollo
Las superaleaciones se basan, normalmente, en los elementos químicos Fe,
Ni, Co y Cr (hierro, níquel, cobalto, y cromo) que, por ser elementos de alto
punto de fusión, dan origen a aleaciones que pueden operar a temperaturas
muy altas. Al combinarse con otros elementos como el W, Mo, Ta, Nb, Ti y Al
(wolframio, molibdeno, tantalio, niobio, titanio, y aluminio), entre otros (figura 2),
las propiedades resultantes se modifican de manera sobresaliente, variando de
acuerdo con las propiedades originales de los elementos aleantes. Las
superaleaciones con base Ni se utilizan a temperaturas más altas que cualquier
otro sistema de aleación común (se aplica una temperatura cercana a 90% de
su punto de fusión). La clave es la adición de Al o Ti, ya que se ha encontrado
que, al añadir estos elementos al Ni, la aleación resultante se hace más
resistente a altas temperaturas.

Las súper-aleaciones resistentes a la corrosión son ampliamente usadas en

ambientes extremos, donde una gran resistencia al calor y a la corrosión son
muy importantes para la integridad del producto final. Los superalloys o súper-
aleaciones son ampliamente usadas en procesos químicos y petroquímicos,
plantas eléctricas, e industrias de gas y petróleo.Superaleaciones o Superalloys
A.K.A., aleaciones de gran funcionamiento, han llegado a ser la opción de
acero para resistencia a la corrosión y de gran versatilidad.

Características de las superaleaciones.

Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecánica, además de
brindar una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosión y la oxidación. Principalmente es usado para el sector
aeroespacial, así como válvulas bi-metálicas, por donde circulan ácidos
altamente corrosivos.

Otra característica importante de las superaleaciones es la resistencia a la

fatiga, es por ello que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.Las
superaleacionespueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a su
fortalecimiento de solución sólida. La oxidación y resistencia a la corrosión es
proporcionada por la formación de un recubrimiento de barrera térmica, que se
forma cuando el metal está expuesto al oxígeno y recubre el material.También
se utilizan en medios corrosivos en lugar de otros materiales metálicos, por
ejemplo, en lugar de acero inoxidable en ambientes de agua salada o ácido.

Las superaleaciones basadas en níquel, como regla general, poseen una

composición química compleja. Incluye de 12 a 13 componentes
cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), oxígeno
(O) y nitrógeno (N) también está controlado. El contenido de elementos tales
como selenio (Se), teluro (Te), plomo (Pb) y bismuto (Bi), debe ser
insignificante, siempre que la selección de materias primas con un contenido
bajo de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos durante la
fusión. Estas aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12% de cromo
(Cr), hasta un 8% de aluminio (Al) y titanio (Ti), de 5 a 10% de cobalto (Co), así
como pequeñas cantidades de boro (B), circonio (Zr) y carbono (C). A veces, el
agregado de molibdeno (Mo), wolframio (W), niobio (Nb), tántalo (Ta) y hafnio
(Hf).

La otra vertiente de superaleaciones, son aquellas basadas en cobalto son

aleaciones se denominan "estelite", se utilizan para la producción de
herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste. A pesar de que las
superaleaciones basadas en níquel desplazaron a las aleaciones basadas en
cobalto, existen muchas aplicaciones idóneas para continuar con las
aleaciones basadas en níquel.

Principales tipos de superaleaciones.

Los aceros al carbón: son aquellos cuya propiedad fundamental es la
resistencia a distintas fuerzas tanto estáticas ó dinámicas, y la composición
química contiene hierro y carbón principalmente.

Ventajas

 Los aceros al carbón son muchas veces más usados respecto a los
inoxidables por su bajo costo en relación a otras aleaciones más
complejas, sobretodo cuando sólo se requiere la dureza para su
aplicación final. 

 Los aceros al carbón se pueden someter a tratamientos térmicos,

mejorando considerablemente sus propiedades y resistencia, tales como
el recocido y revenido.

 Se pueden templar y revenir los aceros de 0.15 a 0.30% de C,

obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm 2, alargamientos y
límites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al
estado normalizado.

Acero inoxidable: es un acero de aleación resistente a la corrosión con un

mínimo de 10.5% de cromo. Hay diferentes grados y terminados de superficie
de aceros inoxidables producidos para el ambiente especifico en el que será
implementado.A diferencia del acero al carbón, el acero inoxidable no se oxida
cuando está expuesto al aire y a la humedad, debido a la suficiente presencia
de cromo. El cromo crea una cobertura invisible de oxido de cromo que no
permite que el oxigeno ataque la superficie y previene la oxidación en la base
de hierro.

El acero inoxidable puede ser generalmente categorizado en 7 categorías:

 Aceros Inoxidables Ferrítico

  Aceros Inoxidables Austeníticos

 Aceros Inoxidables Martensíticos

 Aceros Inoxidables Duplex

 Endurecimiento por Precipitación de Inoxidables Martensíticos 

 Aceros Inoxidables Súper Austeníticos

 Súper Ferríticos

Aceros inoxidables dúplex, también conocidos como acero inoxidable

austenítico-ferrítico, de la familia de grados con proporciones iguales de ferritos
y austenitas. Estos aceros tienen una microestructura doble la cual contribuye a
su alta fuerza y alta resistencia a la fractura de corrosión de estrés. Debido a su
alto contenido de cromo, nitrógeno y molibdeno, los aceros dúplex ofrecen una
buena resistencia a corrosión local y uniforme. Estos aceros también son
fáciles de soldar.

Hoy los aceros modernos de dúplex están divididos en 3 grupos:

 Duplex ligeros
 Dúplex estándar, este es el acero de trabajo pesado
contribuyendo al 80% del dúplex usado.
 Súper Dúplex

De los diferentes grados el dúplex estándar es el más comúnmente usado. Sin

embargo aceros súper dúplex son excelentes para el servicio en ambientes
corrosivos severos, como aplicaciones marítimas o en el mar. Dúplex ligero es
disponible como una alternativa económica a la serie 300 de inoxidable.

¿Cuáles son las características de Aceros Inoxidables Duplex?

 Muy buena resistencia a la corrosión uniforme

 Muy buena resistencia a la picadura y corrosión de rendija
 Alta resistencia a la fractura por corrosión de estrés y la corrosión
por fatiga
 Alta fuerza mecánica
 Buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro
 Buena resistencia a la abrasión y a la erosión
 Buena resistencia a fatiga de absorción de alta energía
 Baja en expansión termal
 Fácilmente soldable

¿En qué aplicaciones es usado el acero inoxidable dúplex?

 Equipo de petróleo y gas

 Tecnología en aplicaciones en mar
  Plantas de desalinización de agua salada
 Industrias químicas, especialmente cuando en aplicaciones de
cloruros
 Limpieza de tanques de gas de combustión
 Industrias de pulpa y papel
 Tanques de carga y sistemas de tubería en tanques químicos
 Paredes de contra fuego y "blast walls"
 Puentes
 Tanques de almacenamiento
 Tanques de presión, reactores, y intercambiadores de calor
 Ejes, impulsadores y rotores

Aleaciones Base Níquel:El Níquel es un elemento versátil, altamente

resistente a la corrosión y se puede alear con muchos metales. Debido a su
resistencia a la corrosión, el níquel es usado para mantener la pureza en el
procesamiento de comidas y fibra sintética. Es muy resistente a varias
reducciones químicas y a los álcalis cáusticos. Además, el níquel tiene unas
propiedades térmicas, eléctricas, y magnetostrictivas muy buenas. Este metal
se está usando frecuentemente en intercambiadores de calor debido a su
relativamente alta conductividad térmica.

El níquel y las aleaciones bajas en níquel, comercialmente tienen una cantidad

baja de otros elementos o no tienen ningún otro. En contraste, las aleaciones
de níquel contienen una cantidad significante adicionada de otros elementos. El
níquel y las aleaciones de níquel son metales no ferrosos útiles en una
variedad de aplicaciones que incluyen resistencia a la corrosión y al calor.

¿En qué aplicaciones puede ser usado el Níquel?

 Procesos químicos y petroquímicos.

 Partes electrónicas.
 Equipos de proceso para mantener la pureza del producto en manejo
de comidas, fibras sintéticas y álcalis.

¿Cuáles son las características del Níquel?

 Resistencia a la corrosión.
 Alta conductividad eléctrica.
 Resistencia a altas temperaturas.

¿Cuáles aleaciones de níquel son Superaleaciones?

 Aleación C-276, también conocida como Hastelloy C-276 marca

registrada.
 Aleación X, también conocida como Hastelloy X o Inconel HX marcas
registradas.
 Aleación 718, también conocida como Inconel 718 marca registrada.
 Aleación 20.
Aleaciones Base Cobalto:Estas aleaciones se denominan Estelite ó Stellite,
se utilizan para la producción de herramientas de corte y piezas resistentes al
desgaste.La aleación de Estelite ó Stellite es no magnética y anticorrosiva
debido a la aleación de cobalto. Hay una serie de aleaciones con varias
composiciones optimizadas para diferentes usos. La aleación más adecuada
para herramientas de corte, es Stellite 100, ya que esta aleación es muy dura y
mantiene un buen filo para herramientas de este tipo, incluso a altas
temperaturas. También es resistente el endurecimiento y recocido debido al
calor. 

Las aleaciones con Stellite muestran una asombrosa dureza y tenacidad, y

también suelen ser muy resistentes a la corrosión. Las aleaciones de Stellite
son tan duras que son muy difíciles de maquinar, por lo que una de las
principales ventajas del proceso de Investment Casting es que reduce mucho
los maquinados y se obtienen las bondades del Estelite.

Aplicaciones del Estelite

Los usos típicos incluyen dientes para sierras, revestimiento en duro, y piezas
de maquinaria resistentes a ácidos. También para la producción de asientos de
válvula y en válvulas de motores de combustión interna reduciendo el desgaste
en ellos.

Stellite también se ha utilizado en la fabricación de herramientas para tornos, y

la introducción y mejoras en las herramientas de corte no usadas
habitualmente. Se encontró que tenía propiedades de corte superior en
comparación con las tempranas herramientas de acero al carbono y de algunas
herramientas de acero de alta velocidad, especialmente contra los materiales
difíciles como el acero inoxidable.

Aleaciones Base Titanio:Lassuperaleaciones de titanio son aquellas que

tienen como principal elemento base el titanio y forma aleaciones con el
estaño, molibdeno, vanadio y aluminio.Son aleaciones relativamente nuevas y
poseen una extraordinaria combinación de resistencia y ligereza que no es
asequible en otro sistema de aleación. Presentan baja resistencia mecánica a
altas temperaturas y son de menor densidad que las aleaciones base cobalto y
níquel.

Propiedades de las superaleaciones base titanio.

 Alta resistencia a la fatiga.

 Excelente resistencia a la corrosión y oxidación.
 Excelente resistencia a elevadas temperaturas, pero menor que la de las
superaleaciones base níquel y cobalto.
 Alta tenacidad-peso.
 Densidad mucho menor que las superaleaciones basadas en cobalto y
níquel.
 Alta ductilidad y ligereza.
 Conclusiones
Las investigaciones realizadas a las superaleaciones para la creación de otras
nuevas se han mantenido en constante evolución.Las superaleaciones de
primera generación aumentaron el contenido de Al, Ti, Ta y Nb (aluminio,
titanio, tantalio y niobio), con el fin de aumentar la fracción volumétrica de los
precipitados. Las de la segunda y tercera generación adicionaron,
aproximadamente, entre 3 y 6% de Re (renio), para aumentar la temperatura
de trabajo. Las de cuarta, quinta, y sexta generación han sido desarrolladas
para incorporar adiciones de Ru (rutenio) con el mismo fin.

Por otro lado, el futuro de estas se encuentra inconcluso, pues hay mucho que
realizar todavía.Una nueva área de investigación en la creación de aleaciones y
superaleaciones se está desarrollando a través de la adición de nanopartículas
que actúen como reforzantes. Además, mediante estudios sobre
nanopartículas, sería posible ampliar la investigación de superaleaciones a
otros aspectos como la formación de superaleaciones nanoestructuradas.

Alrededor de la mitad de las superaleaciones que se utilizan actualmente

trabajan con temperaturas muy cercanas a la temperatura de fusión de la
aleación, y sufren de un nivel inaceptable de fluencia. Por lo tanto, el desarrollo
de superaleaciones se centra en: la reducción de peso; el mejoramiento de la
oxidación y la resistencia a la corrosión; así como el mantener la resistencia de
la aleación a altas temperaturas para, incluso, poder incrementar las
temperaturas de trabajo.
 Bibliografía
1. ¿Que son las Superaleaciones - Servicios de Fundición de Precisión de
Metales _ Radver
2. Aceros al Carbón - Servicios de Fundición de Precisión de Metales _
Radver
3. Aceros Inoxidables - Servicios de Fundición de Precisión de Metales _
Radver
4. Aceros Inoxidables Duplex _ Acero Duplex _ Acero Super Duplex
5. Aleaciones - Servicios de Fundición de Precisión de Metales _ Radver
6. Aleaciones Base Cobalto - Servicios de Fundición de Precisión de
Metales _ Radver
7. Aleaciones Base Nickel - Servicios de Fundición de Precisión de Metales
_ Radver
8. Aleaciones No Ferrosas - Servicios de Fundición de Precisión de
Metales _ Radver
9. Ciencia y Desarrollo
10. Níquel y Aleaciones de Níquel - MEGA MEX
11. Proveedor de metales, Fabricante en metales - Productos de acero al
carbon - MEGA MEX
12. Proveedor de metales, Fabricante en metales - Productos de Acero
Inoxidable - MEGA MEX
13. Súper-aleaciones o Superalloys - MEGA MEX