1. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS.

Una distribución en planta consiste en distribuir de manera óptima todos los

departamentos que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la economía
de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un departamento en el contexto
de distribución de planta es una entidad física que facilita el desarrollo de algún trabajo.
Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de la
planta: Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de manera que
se relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad y
operativas de la empresa, para así obtener buenos resultados de productividad y
competitividad. Dado que todo proceso industrial implica movimiento de material, y por
más que se intente disminuirlo no es posible suprimirlo del todo, es mejor la distribución
que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
Dado que dichos traslados no añaden ningún valor al producto, se busca el ahorro de los
mismos reduciendo las distancias que el material deba recorrer, de manera que se busca la
forma de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente cercanas unas a otras.

En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los
detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles
acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar
tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.

2. CARACTERÍSTICAS.

Características de una adecuada Distribución de plantas.

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento
necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes

3. TIPOS.
  Por producto.

Denominada también como flujo de trabajo, en este caso, la distribución realiza conforme a las
piezas, herramientas o maquinas que son necesarias para la producción y creación del
producto. Esta por lo general, resulta muy útil e importante en el caso de los negocios que no
tienen mayor demanda o producción o bien cuyo proceso resulta sencillo, verbigracia, el hacer
tortas y decorarlas. Se dispone de un espacio para el preparado de estas, con las batidoras, un
espacio para los hornos, y otro espacio para el decorado de las mismas, si bien es cierto que el
proceso amerita de cierta complejidad, también es cierto que este amerita de orden, para que
todo pueda fluir correctamente. Ya cuando la demanda es mayor, no se varía en la distribución
sino que se contrata mayor personal, con el fin de que estos puedan ayudar a agilizar los
pedidos.

 Por proceso.

En este caso, hacemos referencia a las empresas que disponen de gran demanda y que deben
de atender grandes pedidos, por lo que en cuyo caso ameritan de espacios amplios, como
también de la concentración de máquinas y lugares de trabajo en un mismo lugar cuyo
proceso se asemeje. Esto con el fin de ahorrar espacio en la propia industria y de no agotar el
personal para que deba trasladarse de un lugar a otro, veamos por ejemplo, siguiente el
ejemplo anterior, en el caso de una empresa pastelera, que ofrezca tortas y tequeños. Aunque
la torta y tequeños ameritan una preparación distinta, resulta más ahorrador para la empresa
disponer los mismos grupos de trabajo de su preparación en un mismo lugar, donde se
ubicaran las batidoras y mesas para amasar. De igual forma, en lo que respecta a su cocción, se
dispone un mismo lugar para los hornos y para las calderas donde se freirán. Como es de
apreciar, los lugares se distribuyen conforme al proceso a llevar a cabo.

Esta distribución también suele ser muy común en espacios sanitarios, tal es el caso de clínicas
y hospitales, por ejemplos, los quirófanos se ubican en un mismo espacio, al igual que las salas
de recuperación se disponen en un mismo lugar, y en lo que respecta a las salas de espera,
estas se encuentran en zonas comunes.

 Por posición fija.

En este caso, se hace referencia de la maquinaria pesada, la cual por razones obvias no puede
trasladarse, es decir, se trata de zonas donde se almacenan las maquinarias siendo estas las
que son movidas hasta el lugar de trabajo cuando así sea ameritado, pero que deben de
permanecer en el mismo, por la imposibilidad de estarlas trasladando constantemente, bien
sea dado su volumen o la distancia. Tal es el caso, de las maquinarias para la construcción, por
ejemplo, la batidora de cemento o de mezcla, o bien la prensadora, o en su defecto la grúa
telescópica, que se emplea para trasladar personas o máquinas de un nivel a otro. Como es de
apreciar, estas máquinas por regla general, se disponen en un solo espacio, mientras que en
otras condiciones las mismas se trasladan hacia otros lugares donde permanecen cumpliendo
sus funciones y los objetivos para los cuales han sido diseñadas. Como es de apreciar, la
distribución de plantas se corresponde tan solo con unas condiciones específicas de espacio,
de distribución y de organización que haga del lugar más fácil de tratar y trabajar. Es por ello,
que de una forma u otra, siempre será necesario contar con tal manejo de máquinas y de
personal a la vez, siendo esto fundamental para el desempeño de la empresa. Aunado a ello,
expertos en sistemas organizacionales han demostrado que resulta mucho más sencillo optar
por este sistema de organización, ya que el mismo permite abaratar costos, agilizar los
procesos al concentrarse la máquina y el personal en un mismo espacio, algo que sin duda
ahorra tiempo y por ende dinero. Permite ahorrar también el material, ya que en dicho caso,
sería menor la pérdida que de este pueda producirse resultando ello, en un verdadero elogio
para aquellas personas que gustan siempre mantener el coste de producción a raya y sin
gastar en pérdidas innecesarias que muchas veces afectan la dinámica de la empresa.

4. IMPORTANCIA.

Distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un

adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes

5. OBJETIVO.

El objetivo de una correcta distribución en planta, es el de encontrar la forma más

ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y
eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el
trabajo.

Objetivos principales.

 Flujo de Trabajo. Producción en línea, “Fabricación Ventana a Ventana”. Al perseguir el

objetivo de fabricar ventana a ventana, se pretende eliminar todas las operaciones que
no aportan valor.

• Espacio utilizado Efectivamente, Movimientos, distancias mínimas. El movimiento de

productos, personas o información se debe minimizar.

• Seguridad de las personas. La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y

materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta.

• Flexibilidad. La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia

adaptarse a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo debido a cambios de
volumen de fabricación, proceso de producción, por lo que ha de ser flexible. Lo mas
reseñable es que podemos conseguir reducir los esfuerzos innecesarios, desplazamientos,
búsquedas de material y esperas de las personas que participan en el proceso resultando
por tanto más fácil motivarlas para conseguir procesos mas económicos en tiempo y
costes.

6. PRINCIPIOS BÁSICOS.

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO.

La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y
cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcionen
como un equipo único. No es suficiente conseguir una distribución adecuada para cada
área, sino que debe ser también adecuada para otras áreas que tengan que ver
indirectamente con ella.

2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA.

En igualdad de circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita mover el

material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el
material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de recorrido; esto significa
que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a
otras.

3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO.

En igualdad de circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las
áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mínima distancia y significa que el material se
moverá progresivamente de cada operación a la siguiente, sin que existan retrocesos o
movimientos transversales, buscando un progreso constante hacia su terminación sin
interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que desplazarse
Siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola dirección.

4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.

En igualdad de circunstancias, será más económica aquella distribución que utilice los
espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio. Una buena
distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual forma.

5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

Será aquella mejor distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran
importancia, una distribución nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a
riesgos o accidentes.

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o reordenada
con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las plantas pierden a
menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción con rapidez a los cambios
constantes del entorno, de ahí que la importancia de este principio es cada vez mayor.

7. FACTORES QUE INFLUYEN.

Los factores que afectan a la Distribución

• La tarea de desarrollar una distribución de planta, puede parecer abrumadora

observada en su totalidad
• Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales que la
afectan, e intentar formar guías para las decisiones relativas a estos factores.

• Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de obra,
maquinas y servicios de apoyo.

• Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para almacenamiento,

manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios.

8. VENTAJAS

VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no solo abarcan la
ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipo sino también una ordenación
segura y satisfactoria para los empleados, son las siguientes:

 Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo,

eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
 Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y
que hacen tedioso el trabajo para el personal.
 Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se
disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
 Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de
espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
 Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse
pasillos inútiles y materiales en espera.
 Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de
montaje.
 Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
 Se reduce el material en proceso.
 Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos de
supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los
puntos de demora.
 Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto,
separando las operaciones que son nocivas unas a otras
 Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los
aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de
las expansiones o disminuciones de la planta.
 Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.
 Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la
calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.

9. PARÁMETROS PARA LA ELECCIÓN DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS.

 Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución
elegida vendrá determinado por:

 La elección del proceso.

 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
 Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia
con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden
elaborarlos productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la
gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.