FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

GESTIÓN DE TRANSPORTES Y DISTRIBUCIÓN

Integrantes:

Anny Catalina Prieto Torres código 1621980183

Andro Eric Acevedo Gastelbondo código 1711980415

Alexander Duarte Leyton código 1711982767

Breyner David Acevedo Fragoso código 1621982716

Walberto Enrique Lozano Rojas código 1621982767

Tutor:

Jhonatan Cortes Guerrero

POLITECNICO

GRANCOLOMBIANO

2019
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Tabla de Contenido

1. Introducción...............................................................................................................................3
2. Justificación................................................................................................................................3
3. Objetivo Principal.......................................................................................................................4
4. Objetivos Específicos..................................................................................................................4
5. Metodologías Análisis de Causas................................................................................................4
5.1. Análisis DOFA.....................................................................................................................5
5.2. Espina de Pescado..............................................................................................................6
6. Descripción del Caso..................................................................................................................7
7. Aplicación y Desarrollo de la Metodología de Análisis < DOFA>................................................8
7.1. Matriz DOFA:...........................................................................................................................8
8. Alternativas de Solución.............................................................................................................9
9. Criterios de Evaluación e Indicadores.......................................................................................11
10. Bibliografía...........................................................................................................................15
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1. Introducción

El transporte y la distribución de una empresa diseñan el sistema logístico más importante

en una organización.

En el caso de Fortipasta se observa que el sistema problemático que está afectando la

organización es el incumplimiento con los faltantes adquiridos y el bajo nivel de servicio
durante el último año, utilizando el método más adecuado aplicaremos el sistema DOFA
– la cual nos da una visión global e integral de nuestra verdadera situación y la Espina de
Pescado - que nos ayudara a identificar las causas potenciales de un problema de
rendimiento, estos dos indicadores nos darán argumentos para controlar la debilidades
logísticas que se vienen presentando durante el último año de decrecimiento continuo.

Luego de haber analizado los dos factores y teniendo claridad de nuestras amenazas,
continuaremos utilizando el método del WMS como el más acogedor para controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado, pues el
anterior programa utilizado (SAP) no arrojaba una información pertinente a la frecuencia y
movimientos realizados, por ello nos enfocaremos en utilizar las herramientas adecuadas
para poder hacer que esta organización cumpla con lo establecido por sus representante que
día a día buscan un crecimiento para seguir fortaleciendo el área de distribución y
logística , es nuestro propósito continuar manejando las 13 plantas de Producción como el
más grande proyecto de productos Terminados.

Con el presente trabajo se pretende identificar las problemáticas que está presentando
Fortipasta en su cadena de transporte y distribución, y a partir de la identificación de esas
problemáticas plantear alternativas de solución para estas.

2. Justificación

El diseño de un sistema logístico en una organización comprende la implementación de los

procesos relacionados con el servicio al cliente una vez este realiza el pedido a la compañía,
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por ello y por la situación que presenta la empresa Fortipasta debido a que se tienen
disminución de las ventas con solo estar utilizando un nuevo software para la gestión del
almacén, es crítico realizar una análisis del caso y presentar las mejores vías para
solucionar no solo la satisfacción de los usuarios locales si no los latinoamericanos que
ahora son solo centros de distribución.

El interés de este proyecto es realizar un análisis exhaustivo de las diferentes situaciones

que propiciaron errores en el proceso de implementación del proyecto Positrones
(implementación del programa WMS) de la empresa Fortipasta y aplicando nuestros
conocimientos en la adecuada Gestión de Transportes y distribución nos permitirá lograr
estructurar un plan de acción sólido que sea exitoso para una empresa Multinacional como
lo es Fortipasta.

3. Objetivo Principal

Formular alternativas de solución a la problemática presentada en la cadena de transporte y

distribución de la empresa Fortipasta después de la implementación del sistema WMS.

4. Objetivos Específicos

 Comprender dentro de los próximos dos meses la problemática presentada en la

cadena de transporte y distribución de la empresa Fortipasta con la implementación
del sistema WMS.
 Generar en un plazo de tres meses herramientas de análisis que permitan propiciar
alternativas preventivas de solución a la problemática presentada en la cadena de
transporte y distribución de la empresa Fortipasta.
 Evaluar dentro de los próximos cuatro meses las herramientas de análisis propuestas
presentadas como alternativas para la solución de la problemática en la cadena de
transporte y distribución de la empresa Fortipasta.
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5. Metodologías Análisis de Causas

Se utilizarán para el análisis del caso las metodologías de matriz DOFA y Espina de
pescado, las cuales orientaran la identificación de los aspectos internos y externos que
pueden influir en el desarrollo de la gestión de transportes y distribución de la empresa
Fortipasta, así como evaluar qué aspectos relacionados con los procesos y su influencia en
la situación problema.

5.1. Análisis DOFA

El análisis DOFA (debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas) es una técnica
desarrollada en los años 1960 en la Universidad de Stanford, para analizar escenarios y usar
este análisis como base para la gestión y planificación estratégica de una empresa.

La herramienta se hizo muy popular y por su simplicidad, y puede aplicarse a cualquier tipo
de situación

Como usar el análisis DOFA

Consta de un cuadro dividido con 4 categorías, de origen interno y externo que ayudan o
detienen la conquista del objetivo

Fuente: sitio web https://degerencia.com/articulo/que-es-la-matriz-dofa-foda-o-dafo/

En el análisis DOFA, los puntos fuertes y débiles dependen de la posición actual de la

empresa y se relacionan, casi siempre, con factores internos. El análisis de estos factores es
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particularmente importante para que la empresa capitalice lo que tiene de positivo y

reduzca, a través de la aplicación de un plan de mejoría, sus puntos débiles.

Ya las oportunidades y amenazas son anticipaciones del futuro y se refieren a factores

externos. Su análisis permite identificar aspectos que pueden amenazar la implementación
de determinadas estrategias y otros que pueden ser oportunidades para alcanzar los
objetivos de la organización.

5.2. Espina de Pescado

La espina de pescado o diagrama de Ishikawa por su autor Kauru Ishikawa, el cual es un
japones fallecido en el año 1989, también se le dice diagrama de causa efecto, teniendo en
cuenta que las causas están orientadas en distintos cuadrantes (espinas) y tiene causas y
subcausas de estas asociadas al proceso principal.

Para su desarrollo se dibujan dos cuadrantes al lado derecho se enuncia la situación

problema y al lado izquierdo las categorías que se deseen analizar se sugieren incorporar
como mínimo las categorías de personas, equipos o herramientas, materiales, métodos y
ambiente o entorno.
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Fuente: sitio web https://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-

ishikawa/

La identificación de las causas y subcausas se sugiere desarrollar a través de los equipos

vinculados o interesados en la resolución de la situación problémica. Sugiriendo la
causa principal en las categorías y su o sus subcausas que la generan. Tratar de no caer
en la situación que todas las subcausas son generadas porque no existen recursos
técnicos, humanos o logísticos.

6. Descripción del Caso

Es una empresa que tiene la mayor capacidad instalada en la línea de alimentos de

Latinoamérica. Tiene presencia en 13 países de Latinoamérica, donde su expansión se
generó por entrar en el mercado colombiano y de ahí a los demás países. Actualmente tiene
7 plantas en Latinoamérica una de ellas en Colombia, la cual surte a varios países de la
región, una vez cerraron sus plantas de fabricación.

El proyecto positrones fue aprobado por la corporación que consiste en implementar un

software para la administración del almacén un WMS (Waterhause Management System) a
partir de enero de 2005 y durante 1,5 año se implementó, se encuentra en funcionamiento
hace dos meses y ya se presentan problemas con los despachos a cierre de septiembre de
2006. Donde el 40% de las ventas se disminuyeron. Se identifica con aspectos cruciales
objeto de mejoramiento los siguientes:

Disminución de las ventas en un 40% en la compañía Fortipasta; Pedidos no despachados

por faltantes; Los asignados al proyecto no tienen reemplazo en la operación; El sistema de
información nuevo no tiene la información real del almacén; Quienes consumen la
información del software no saben utilizarla bien; Líder de proyecto: Andrés Caicedo y
Coordinador de Almacenamiento y Distribución se va de la compañía porque acepta oferta
laboral en otra compañía; El nuevo responsable del proyecto dejo de un lado la operación y
se dedicó a tratar de implementar el software. Así como no tienen la experiencia necesaria
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para desarrollar su labor; El gerente del área no estaba enterado de los indicadores de
resultado del almacén y no estaba tomando correctivos a tiempo.

7. Aplicación y Desarrollo de la Metodología de Análisis < DOFA>

La empresa Fortipasta viene presentado una seria de inconsistencias que hemos descubierto
durante todo el proceso operativo, para ello trabajamos en la metodología más acertada para
este caso < Matriz DOFA >, en esta buscamos implementar mejoras en los procesos que se
traen con un déficit de crecimiento el cual hace que la empresa no continúe su control
financiero y por el contrario presente ciertas dificultades en el área más competitivos que
son la logística.

7.1. Matriz DOFA:

Debilidad
Análisis es
Interno
Fortalezas
DOFA
Amenazas
Análisis
Externo Oportuni
dad

Para cada análisis determinamos las Fortalezas y debilidades que tiene la organización, en
ella localizamos las áreas donde implementaremos la mejor estrategia de evaluación.
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Importaciones Aumento de Ventas,

Control de Inventario Mejora de Servicio al Cliente.
Pocos Recursos Financieros. Manejo en el valor Agregado.

D O

Transporte Terrestre.
Manejo del sistema WMS en productos
F A Bajo Inventario
Liderazgo de Funciones.
de Bodega. Incumplimeinto en la entrega de
Clientes . informes.

 En este estudio identificamos qué en la Compañía Fortipasta, las oportunidades y

fortalezas serán usadas para mejoras de la Organización, esta nos identificaron que
el objetivo es manejar un ciclo para cada área de proceso recibiendo un apoyo en
todos las operaciones logísticas y de producción para implementar y mostrar que en
la organización si se puede encontrar un numero de cifras que cambiaran la vida de
todos los empleados y socios de esta empresa Algunas de las Oportunidades que
manejaremos como metodología son las oportunidades así:

 Aumento de Ventas,
 Mejora de Servicio al Cliente.
 Manejo en el valor Agregado.
 Transporte Terrestre.
 Manejo del sistema WMS en productos de Bodega.
 Fidelización de Clientes.

8. Alternativas de Solución

Se observó en la siguiente tabla los problemas del caso Fortipasta y sus posibles soluciones.
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Problemas Alternativas de Soluciones

El nuevo líder no tiene las bases 1. Escoger a una de las personas que fue a
sobre la implementación del WMS Nueva York a capacitación como nuevo líder.
1. Diseñar un plan de capacitación, en el que no
se alteren los procesos productivos de la
Por falta de tiempo no se hace una
organización.
adecuada capacitación al personal
2. Implementar evaluaciones de la eficacia al
plan anual de capacitación.
1. Dentro de fichas técnicas documentar
funciones específicas del cargo.
2. Verificar en cada proceso el cumplimiento de
Se destina al personal a cargo a hacer
funciones.
otras actividades
3. Evaluar si se requiere recurso humano para
optimizar actividades.

1. Establecer un procedimiento en el que se

describa como se realiza la clasificación de
productos, su marcación y en el caso que sea
Se encuentran productos en buen mercancía obsoleta, se plantee un distintivo
estado en la zona de obsoletos para su fácil identificación.
2. El personal que realice estas supervisiones
debe contar con la capacitación y contar con
experiencia en dicha labor.
1. Estandarizar un procedimiento para la
ejecución de inventarios en el que se
No se realizan controles de
establezcan periodos de verificación,
inventario
utilizando el ciclo PHVA dentro de las
actividades a ejecutar.
1. Realizar informes de gestión mensual, el cual
incluya: indicadores de gestión para cada
proceso, cambios, mejoras, seguimiento a
acciones correctivas y preventivas,
No se elaboran informes de gestión planificación de capacitaciones y demás
pendientes en el área.
2. Socializar el informe de gestión a jefes de
área, para respectiva consolidación y apoyo
en diferentes procesos.
No se elabora el inventario final 1. Diseñar e implementar un procedimiento de
después de la implementación realización de inventarios en el que se
establezcan periodos de tiempo para la
ejecución de las actividades, controles y el
respectivo seguimiento, asignando
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Inconsistencias en los inventarios
que indica el sistema
El sistema no dejaba despachar, a
pesar de que si había productos
Por medio de GPS se detectó el
desvió de carros a otros destinos
Hay varias personas ingresando al
sistema con el mismo usuario
Se cambió el líder del proceso
El nuevo líder no elabora los
respectivos informes de gestión
Los operarios no manipulan WMS
Falta de apoderamiento por parte de 1.
los responsables de los procesos
Hubo personal que aprovecho la
situación para robar mercancía
En los palets no estaban
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responsables para cada actividad.
1. Verificar si el sistema implementado es
óptimo para los resultados que se esperan,
también deben ser evaluados los proveedores.
2. De acuerdo con los resultados de la
evaluación a proveedores tomar medidas
preventivas y correctivas.
1. Implementar una evaluación al proveedor
donde se califique % de No conformes de
acuerdo con la calidad, cumplimiento de
especificaciones, cumplimiento de requisitos.
De acuerdo con los resultados obtenidos se
deben tomar decisiones respecto al proveedor
del software.
1. Llevar un control de los despachos y hacer
seguimiento a la firma del cliente cuando se
ha entregado el pedido.
1. Crear usuarios que le permitan el ingreso a
las personas que no podían acceder al
sistema, de acuerdo con las actividades
críticas que desempeñe cada colaborador.
1. Hacer inducción y capacitación al personal
nuevo responsable del proceso, para que
conozca sus funciones y responsabilidades.
1. La alta dirección debe establecer la entrega
de dichos informes, su periodicidad y
responsable de cada área, además se debe
hacer un seguimiento al cumplimiento de las
actividades.
1. Diseñar un plan de capacitación según las
necesidades del personal o las falencias, una
vez dadas las capacitaciones, se debe aplicar
una evaluación de conocimientos y realizar el
respectivo acompañamiento para evitar
complicaciones.
Establecer en el manual de funciones las
responsabilidades y funciones de cada cargo.
1. Tener establecido dentro del reglamento
interno de trabajo cuando algún trabajador
incurre en este tipo de faltas seguir el
conducto regular.
los 1. Diseñar e implementar un programa de orden
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y aseo 5S’ para tener lo necesario y ubicado

productos que indicaba el sistema
Invasión del espacio de la bodega al
95%
en el lugar indicado.
1. Al organizar el inventario deben surgir las
necesidades para evaluar si se requiere más
espacio para almacenamiento de mercancía.

9. Criterios de Evaluación e Indicadores

Para cada alternativa de solución propuesta anteriormente se plantea los siguientes criterios
de evaluación e indicadores.

Alternativa de Solución Indicador

Escoger a una de las personas que El líder está capacitado para enfrentar las
fue a Nueva York a capacitación problemáticas de la empresa Fortipasta de la
como nuevo líder. mejor manera.
 Diseñar un plan de capacitación, Número de horas dispuestas para la capacitación
en el que no se alteren los del personal.
procesos productivos de la
organización.
 Implementar evaluaciones de la
eficacia al plan anual de
capacitación.
 Dentro de fichas técnicas Al personal se le asigna funciones especificas y
documentar funciones específicas se respeta estas funciones.
del cargo.
 Verificar en cada proceso el
cumplimiento de funciones.
 Evaluar si se requiere recurso
humano para optimizar
actividades.
 Establecer un procedimiento en el El personal cuenta con la capacitación necesaria
que se describa como se realiza la para la clasificación de productos, su marcación y
clasificación de productos, su la identificación de la mercancía obsoleta.
marcación y en el caso que sea
mercancía obsoleta, se plantee un
distintivo para su fácil
identificación.
 El personal que realice estas
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supervisiones debe contar con la

capacitación y contar con
experiencia en dicha labor.
Estandarizar un procedimiento para Se utiliza el ciclo PHVA para la estandarización
la ejecución de inventarios en el que de procedimientos para la ejecución de
se establezcan periodos de inventarios.
verificación, utilizando el ciclo
PHVA dentro de las actividades a
ejecutar.
 Realizar informes de gestión Se están realizando todos los informes
mensual, el cual incluya: mensualmente.
indicadores de gestión para cada
proceso, cambios, mejoras,
seguimiento a acciones
correctivas y preventivas,
planificación de capacitaciones y
demás pendientes en el área.
 Socializar el informe de gestión a
jefes de área, para respectiva
consolidación y apoyo en
diferentes procesos.
Diseñar e implementar un El procedimiento diseñado e implementado
procedimiento de realización de cuenta con los periodos de tiempo de las
inventarios en el que se establezcan ejecuciones de las actividades debidamente
periodos de tiempo para la ejecución establecidos.
de las actividades, controles y el
respectivo seguimiento, asignando
responsables para cada actividad.
 Verificar si el sistema Se tomaron en cuenta todas las medidas
implementado es óptimo para preventivas y correctivas propuestas.
los resultados que se esperan,
también deben ser evaluados los
proveedores.
 De acuerdo con los resultados
de la evaluación a proveedores
tomar medidas preventivas y
correctivas.
Implementar una evaluación al Se realizo la evaluación a los proveedores.
proveedor donde se califique % de
No conformes de acuerdo con la
calidad, cumplimiento de
especificaciones, cumplimiento de
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requisitos. De acuerdo con los

resultados obtenidos se deben tomar
decisiones respecto al proveedor del
software.
Llevar un control de los despachos y Se están realizando los controles de despacho.
hacer seguimiento a la firma del
cliente cuando se ha entregado el
pedido.
Crear usuarios que le permitan el Al sistema están ingresando las personas
ingreso a las personas que no podían debidamente autorizadas.
acceder al sistema, de acuerdo con
las actividades críticas que
desempeñe cada colaborador.
Hacer inducción y capacitación al Se están realizando las capacitaciones necesarias
personal nuevo responsable del al personal que ingresa como nuevo.
proceso, para que conozca sus
funciones y responsabilidades.
La alta dirección debe establecer la Se están realizando los respectivos informes de
entrega de dichos informes, su gestión.
periodicidad y responsable de cada
área, además se debe hacer un
seguimiento al cumplimiento de las
actividades.
Diseñar un plan de capacitación El personal esta capacitado para el manejo del
según las necesidades del personal o MWS.
las falencias, una vez dadas las
capacitaciones, se debe aplicar una
evaluación de conocimientos y
realizar el respectivo
acompañamiento para evitar
complicaciones.
Establecer en el manual de funciones Se estableció el manual de responsabilidades y
las responsabilidades y funciones de funciones.
cada cargo.
Tener establecido dentro del Se esta siguiendo en conducto regular para los
reglamento interno de trabajo cuando trabajadores que comenten faltas.
algún trabajador incurre en este tipo
de faltas seguir el conducto regular.
Diseñar e implementar un programa El programa implementado está funcionando
de orden y aseo 5S’ para tener lo correctamente.
necesario y ubicado en el lugar
indicado.
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Al organizar el inventario deben Espacio necesario para Bodega / Espacio

surgir las necesidades para evaluar si dispuesto para Bodega.
se requiere más espacio para
almacenamiento de mercancía.

Todos los criterios de evaluación e indicadores deben evaluarse por lo mínimo una vez cada
mes y debe verificarse que se estén cumpliendo, en caso contrario se deberá tomar las
medidas correctivas que sean necesarias.

10. Bibliografía

Progressa, (2019). Diagrama causa-efecto (diagrama ishikawa). [Imagen diagrama

ishikawa]. Obtenido en https://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-
ishikawa/

Degerencia.com, (2019). Matriz DOFA. [Imagen matriz DOFA]. Obtenido en

https://degerencia.com/articulo/que-es-la-matriz-dofa-foda-o-dafo/