Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Departamento de Ingeniería Química

Procesos de separación I – D05

Profesora: María Azucena González Herrera

Producto de unidad # 1

Armando De la Cerda Chávez

215720778

24 de agosto del 2021

 Producto Unidad 1: Tarea de Investigación

Procesos de separación (que involucran transferencia de masa por difusión) en la

industria jalisciense.

Introducción

Los procesos industriales de separación son de gran importancia en la industria, ya

que es necesario la separación de los componentes de una mezcla en fracciones
más simples. Las fracciones pueden diferenciarse entre sí por el tamaño de las
partículas, por su estado físico o por su composición química. (Bautista; Domínguez;
Rodríguez, 2019)

Por ejemplo, un producto bruto puede purificarse eliminando las impurezas que lo
contaminan, o una mezcla de más de dos o más componentes puede separarse en
componentes puros individuales. Se han desarrollado distintos métodos para
realizar tales separaciones y algunas operaciones básicas se dedican a ello. En la
práctica se presentan diversos problemas de separación y el ingeniero debe de
elegir el método más conveniente para cada caso.

Los procesos de separación, como su nombre lo indica, son todas aquellas

actividades que buscan separar y clasificar las diferentes sustancias que
constituyen un flujo de alimentación o materia prima, utilizado en un proceso
industrial o de laboratorio, para obtener productos específicos. Estos procesos se
realizan en equipos integrados que trabajan como unidades propias, dando origen
al concepto de Operaciones Unitarias. En muchos casos las operaciones unitarias
están relacionadas con procesos que se basan en el principio de diferencias de
concentraciones y la propiedad de las sustancias conocida como difusividad
molecular, que es la tendencia a difundirse en un medio. (Bautista; Domínguez;
Rodríguez, 2019)

El propósito de esta investigación es mostrar la importancia que tienen, desde la

ingeniería química, los procesos de separación (específicamente aquellos que
involucran transferencia de masa) en las industrias del estado de Jalisco.
Desarrollo

CASA SAUZA

En el estado de Jalisco, la industria de las bebidas alcohólicas es una de las más

importantes, siendo el tequila quien que perfila esta lista. En la industria tequilera se
aplican varios procesos de separación, como la destilación, filtración, entre otros
más.

Casa Sauza es una empresa productora de tequila ubicada en el municipio de

Tequila. Fue fundada en 1873 por Don Cenobio Sauza, iniciando con la destilería
“La Perseverancia”. Actualmente, Casa Sauza es propiedad de Beam Suntory, con
sede en Chicago, Illinois. Sus productos incluyen: Sauza, Conmemorativo, Hornitos
y Tres Generaciones. (Casa Sauza, 2019)

Destilación en el tequila de Casa Sauza

Uno de los orgullos de Casa Sauza es el tequila Tres Generaciones plata, el cual
es un ejemplo de esto al contener en su proceso de elaboración una triple
destilación.

Primera destilación

La destilación está dividida en dos áreas.

La primera fase de destilación se le
llama destrozamiento, aquí se extraen
los alcoholes contenidos en los jugos
fermentados del agave, y se lleva a cabo
en unas torres de destrozamiento. Estas
torres están formadas por una serie de
platos que vienen en cascada, se
alimentan de mosto por la cabeza y de Imagen 1: Torre de destilación en Casa Sauza
vapor por el fondo, para después (Casa Sauza, 2017)

ponerse en contracorriente.
Al introducir vapor por debajo, se genera un choque con la fase líquida y al
calentarse los alcoholes, se llevan hacia superior de la torre. Con esto se logra la
separación de las sustancias contenidas en el líquido que se distribuyen en los
platos.

Estos vapores alcohólicos tienen su primera transformación en un condensador de

temperatura. Aquí vuelven a transformarse a líquido. Éste viene caliente y se enfría
en otro intercambiador bajando su temperatura hasta 26 grados Celsius. Este
líquido se acumula en tinas de concentrado y comúnmente se le conoce como
ordinario, que todavía no es consumible y no está totalmente innocuo. (Cornelio, 2017)

Segunda destilación

El segundo paso de la destilación se le llama Rectificación. Este proceso se lleva a

cabo en alambiques donde es separado por lotes (Destilación por lotes). En esta
industria, los alambiques se cargan con 4 mil litros de ordinario y el principio de
destilación es el mismo que el anterior. La diferencia es que aquí se destila por lotes
y no de forma continua como en las torres.

Estos vapores llegan a un intercambiador de calor donde nuevamente son

condensados y caen como líquido a una tina receptora.

Los primeros minutos del destilado se les conocen como cabezas o puntas. Por lo
general se dan 2 minutos de cabezas y se desecha todo este líquido que contiene
alcoholes muy dañinos (como metanol).

Después de estos dos minutos se concentra el destilado y se acumula hasta lograr

el grado alcohólico requerido para cada tipo de tequila. Al inicio, el alcohol obtenido
se encuentra alrededor de 80% a 90% en volumen, y conforme pasa el tiempo de
destilación va bajando su concentración alcohólica hasta que se llega al grado
solicitado, que como ejemplo podría ser un 63%. A esta parte del proceso se le
llama “el corazón”.

Al llegar a la concentración deseada se procede a realizar el corte para tener lo que

se le llaman “las colas”, que es el líquido con una concentración menor de alcohol
hasta llegar al 0% en volumen. Esta parte del destilado tampoco se usa para la
elaboración del tequila. (Cornelio, 2017)

Tercera destilación

Aquí se utiliza el corazón de la rectificación y se manda de nuevo a los alambiques,

repitiendo el mismo proceso de la segunda destilación, todo esto con el objetivo de
obtener un producto más refinado. (Cornelio, 2017)

Imagen 2: Diagrama del proceso de destilación en Casa Sauza (Casa Sauza, 2017)

Filtración en el tequila de Casa Sauza

La filtración para el tequila es el proceso de separación de partículas sólidas

presentes en esta bebida. Los esteres, conocidos también como ácidos grasos, son
muy importantes en el tequila. Estos son los que le dan cuerpo, sabor y aroma al
tequila y también llegan a influir en su sabor, sin embargo, grandes cantidades de
esteres pueden presentar problemas. Tal es el caso de los sedimentos de partículas
 blancas, los cuales suceden cuando el
producto se encuentra en temperaturas
bajas (entre los 4 a 6 grados centígrados).
Cuando esto sucede, el aspecto del
producto es distinto y parece como si
estuviera contaminado. Por lo que son
importantes contenerlos en cantidades
adecuadas, pero no menospreciarlos
porque estos juegan un papel muy
Imagen 3: Filtro en Casa Sauza (Casa Sauza, 2018)
importante en cuanto a su perfil.

La filtración en este tequila se realiza en frio, para remover el exceso de compuestos

grasos que pueden darle una apariencia turbia a la bebida. Este filtro está
compuesto por 4 diferentes capas, las cuales son:
1. Placa de celulosa: se compone de tierras de diatomeas y una carga potencial.
Esta es una placa filtrante con cuatro orificios en sus extremos y cartucho de 16
celdas.

2. Placa de carbón: esta consta de una mezcla de carbón en polvo con celulosa y
se construye en cartuchos de 16 celdas.

3. Filtro bolsa: construida en polipropileno reforzado con malla intermedia del mismo
material para resistir altas presiones.

4. Filtros de bujías y/o cartucho: construidos en polipropileno tipo profundo de

densidad graduada y denominación absoluta, puede ser de doble abierto, con
bayoneta, conector doble y los cartuchos de acero inoxidable de diferentes tamaños
de micras. (Padilla, 2018)

INGENIO DE TALA

Esta industria se encuentra ubicada en el municipio de Tala en el estado de Jalisco,

una de las zonas agrícolas más fértiles de nuestro país. En ella se lleva a cabo el
proceso de producción de azúcar estándar. Este es uno de los tres ingenios más
grandes y de mayor producción en el país. (gam, sf; Catarina, sf)
El proceso para producir azúcar es muy amplio y con una gran cantidad de
operaciones unitarias, que se puede resumir en 9 pasos, iniciando con el corte de
la caña, molienda, generación de vapor, calentamiento, calefacción, filtración,
evaporación, cristalización, evaporado y secado.

Cristalización

La cristalización es una operación de transferencia de materia en la que se produce

la formación de un sólido (cristal o precipitado) a
partir de una fase homogénea (soluto en disolución
o en un fundido). Este procedimiento se utiliza para
obtener productos con mayor grado de pureza,
recuperando la mayor cantidad del producto.
(González, sf)

La cristalización en el ingenio de Tala consta de

una separación sólido-líquido en el que la masa es
transferida de un soluto disuelto en una fase líquida
a una fase sólida (cristal); en estos casos, la
solución debe se sobresaturada y los cristales que
Imagen 4: Cristalizador en
se desean obtener deben contener un porcentaje ingenio de Tala
elevado de pureza. (González, sf)

Este proceso unitario se realiza en los tachos, que son el recipiente al vacío de un
solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se
denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa. Este
ingenio cuenta con veinticuatro cristalizadores abiertos con sección en forma de “U”.
(Buenrostro, 1984)

Las ventajas de este proceso es que el producto se obtiene casi sin impurezas,
siendo en ocasiones con purezas mayores al 99% en una única etapa de
cristalización, separación y lavado. Cabe resaltar que, empleando condiciones
controladas, al finalizar el proceso se obtiene un producto sólido, constituido por
partículas discretas de tamaño y forma adecuados para ser directamente
empaquetado y vendido, ya que el mercado actual reclama productos con
propiedades específicas. Además, se necesita menos energía para su separación
mediante este método, que aplicando otros comúnmente usados como la
destilación.

Las desventajas de este método radican principalmente en que no se puede

purificar más de un componente, ni se puede recuperar todo el soluto en una única
etapa, ya que es necesario un equipo adicional para retirar el soluto restante de las
aguas madres. A parte de que es necesario algún equipo de separación líquido-
sólido y de secado para finalizar.

Secado

En el ingenio de Tala, primeramente, el azúcar es refundida o redisuelta con agua,

luego es aireada en un recipiente a presión, para después pasarla a las
clarificadoras, donde las impurezas tienden a flotar y el licor clarificado es extraído
por la parte inferior de las clarificadoras.

Posteriormente, el licor clarificado pasa por unos filtros de lecho profundo, donde se
eliminan el resto de las impurezas (si las
hubiera), y de allí este filtrado es
entregado a los tachos de refino. Donde
igual que en los tachos de crudo, en
estos también se elimina agua y se
obtiene azúcar refinada cristalizada. La
miel es retornada al cocimiento de crudo
para mezclarse con la meladura y
Imagen 5: Secado en ingenio azucarero
azúcar húmeda, se transporta por
(Ingenio providencia, sf)
elevadores y bandas para alimentar las
secadoras, las cuales son elevadores rotatorios donde se pone en contacto el
azúcar con aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja
humedad, aproximadamente del 0.05% para evitar que se formen los terrones a la
hora del empacado y su posterior distribución hasta llegar a las manos del
consumidor. (Guía del emprendedor, sf)
PISA

Grupo Pisa es el mayor fabricante de medicamentos de origen mexicano. Cada año

produce más de mil millones de unidades (110 millones en promedio cada mes),
como tabletas para la diabetes, y sólo de su producto estrella “Electrolit”, un suero
bebible para hidratar, vendió 240 millones de unidades en el 2016. Cabe resaltar
que una de sus más grandes plantas, la podemos encontrar en el municipio de
Guadalajara. (Pallares, 2017)

Liofilización

La elaboración de medicamentos se basa principalmente en procesos

biotecnológicos. A menudo, cuando los fármacos están en fase líquida, su
estructura molecular es muy compleja e inestable. Por esto, muchos productos no
pueden ser almacenados directamente. Para estos casos, una de las soluciones
que PISA otorga son medicamentos liofilizados en frascos viales de vidrio, como
antibióticos, bacterias, sueros y vacunas. (Dietrich, 2014)

Esto implica congelar una sustancia y después quitarle cualquier hielo o disolvente
con la sublimación, aplicando calor en condiciones de vacío. En este proceso de
secado, los productos obtenidos no se ven alterados en sus propiedades y se
rehidratan fácilmente. Es ideal para conservar productos alimenticios, farmacéuticos
y biológicos, que no deben calentarse ni siquiera a temperaturas moderadas.
(Geankoplis 2006)

El proceso de separación consta de los siguientes pasos:

• Se congela a presión inferior a la atmosférica y a bajas temperaturas.

• Secado por sublimación del hielo (o del solvente congelado) del producto
congelado, generalmente se estudia en dos etapas, a saber: etapa primaria de y
secundaria de secado.

• Almacenamiento del producto seco en condiciones controladas

 Imagen 5: Proceso de liofilización (Navas, 2007)

Conclusión

Realizando la presente investigación me di cuenta de lo mucho que son utilizadas y

tomé conciencia sobre la importancia en la industria, tanto de Jalisco como en
general, de las operaciones unitarias de separación que involucran la transferencia
de masa, siendo los ingenieros químicos los profesionales clave para que estos
procesos puedan funcionar.

Me pareció interesante conocer acerca de un método de destilación tan rudimentario

como los alambiques en una empresa que actualmente es una de las más
importantes y con más historia en producción de tequila, como lo es Casa Sauza.
Además, de estudiar los métodos de secado con los que se llevan a cabo los
procesos de producción de polvos, farmacéuticos y alimenticios, que, aunque
suenen sencillos, requieren de un meticuloso proceso de separación debido a la
delicadeza de los productos biológicos que tienden a descomponerse a
temperaturas o presiones extremas.

Puedo decir que este trabajo de investigación me llevó a conocer a profundidad

distintos aspectos, que son muy importantes en la ingeniería química, y despertó mi
curiosidad de conocer más sobre estos procesos de separación, que será de lo que
trate esta asignatura durante las siguientes semanas del ciclo escolar y conoceré
aún más a detalle.
Bibliografía

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• Cornejo Trujillo, R. (2017). ¿Qué hace un Técnico Destilador de tequila? A
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• Padilla, A. (2018). Dilución y filtración del tequila para su posterior envasado.
A 22 de agosto del 2021, de Casa Sauza Sitio web:
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4ª ed., Compañía Editorial Continental. México.
• Ramírez-Navas, Juan. (2007). Liofilización de alimentos. Revista ReCiTeIA.
6. p 1 - 39.