TRANSFORMACÍON

TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS
TERMICOS
¿QUÉ son?

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de materiales de

aleaciones de metales y enfriamiento, bajo condiciones bruscas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, alineación de los
metales o las aleaciones en estado sólido o líquido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y
carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos
y maderas.
 TEMPLE

Su finalidad es aumentar la dureza y

la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una

temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego
más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etc.
 REVENIDO
Solo se aplica a aceros posterior de
templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad.

El revenido consigue disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple
y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima y velocidad
de enfriamiento.
 TENACIDAD
Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir fisuras
(resistencia al impacto).

Las características mecánicas de un

material dependen tanto de su
composición química como de la estructura
cristalina que tenga. Los tratamientos
térmicos modifican esa estructura
cristalina sin la composición química,
mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.
 NORMALIZADO

Tiene por objetivo dejar un material en

estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al
revenido.
 RECOCIDO
Consiste básicamente en un
calentamiento hasta la temperatura de
austenización (800-925 °C) seguido de
un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado
de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.
DIAGRAMA DE HIERRO
CARBONO EN
FASES
EL DIAGRAMA DE
HIERRO-CARBONO,
EQUILIBRIO
SE
O DIAGRAMA
REPRESENTAN LAS
DE

TRANSFORMACIONES QUE SUFREN LOS ACEROS

AL CARBONO CON LA TEMPERATURA, ADMITIENDO
QUE EL CALENTAMIENTO DE LA MEZCLA SE
REALIZA MUY LENTAMENTE, DE MODO TAL QUE
LOS PROCESOS DE DIFUSIÓN TENGAN TIEMPO
PARA COMPLETARSE.
 PUNTO CRÍTICO

En el enfriamiento de nuestro acero

se presentan dos puntos críticos; Ar1
y Ar3. Los que nos indican que el
punto Ar3 en el cual se inicia la
formación de la ferrita de la
austenita y el punto Ar1 nos indica el
fin de la precipitación o separación
de la perlita de la austenita.
FORJA COMO MÉTODO
PARA DAR DUREZA AL
ACERO

La forja de acero es generalmente utilizada

en aplicaciones mecánicas e industriales
gracias a su resistencia, disponibilidad y
tipos de aleación especializada, como acero
inoxidable y acero al carbono. El forjado de
acero ofrece una resistencia insuperable
para la fabricación de piezas.
 TENSIONES INTERNAS

Las tensiones internas surgen en el

material debido a los efectos de las
fuerzas internas sin la influencia de
fuerzas externas. Las tensiones
internas pueden surgir, por ejemplo,
por un enfriamiento desigual de
piezas de fundición, por forjar o
soldar las piezas o por
transformaciones mecánicas.
FRAGUA
Una fragua artesanal comporta un hogar de fuego
utilizado para traer el metal (generalmente hierro o acero)
a una temperatura a la cual acontece maleable (cuando es
rojo) o bien a una temperatura donde el endurecimiento
cesa de aumentar.

El calor para calentar se obtiene por combustión de un

combustible (carbón, gas, aceites) y de un comburente. La
fragua tiene que estar dotada de un sistema de insuflación
de aire (como la trompa de agua de la fragua catalana) o de
un fuelle accionado manualmente (en las fraguas
primitivas). Existen igualmente pequeñas fraguas de
inducción eléctrica.
 MUFLA
HORNOS DISEÑADOS PARA ALTAS
TEMPERATURAS. RECOMENDADOS PARA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRUEBAS
DE LABORATORIO, CALCINACIÓN DE
PRUEBAS ORGÁNICAS E INORGÁNICAS,
ENSAYOS DE FUNDICIÓN, ENSAYOS DE
TEMPLADO, ETC.
 AUSTENITA

La austenita, también conocida como

gamma hierro es una forma de
ordenamiento específico de los átomos de
hierro y carbono. Está formado por una
disolución sólida del carbono en hierro, lo
que supone un porcentaje máximo de C del
2,11%. La austenita es dúctil, blanda y
tenaz.
 MARTENSITA

La martensita es una solución sólida

sobresaturada de carbono en hierro
alfa . Después de la cementita, es el
constituyente más duro de los aceros
templados. Se obtiene por
enfriamiento muy rápido de los
aceros, una vez elevada su
temperatura lo suficiente para
conseguir su constitución
austenítica.
 FERITA

En metalurgia, la ferrita o hierro-

α es una de las estructuras
cristalinas del hierro. Cristaliza
en el sistema cúbico centrado en
el cuerpo y tiene propiedades
magnéticas.
 TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
SUPERFICIALES
Cuando se realiza un tratamiento superficial del acero
se busca enriquecer la primera capa de la pieza y así
mejorar su durabilidad y resistencia al medio ambiente
protegiéndolo de la corrosión y oxidación. No en vano,
el principal enemigo del acero son los elementos
naturales como el aire o el agua, que en contacto con
ellos tiende a la oxidación. Por ello es determinante
realizar un recubrimiento superficial para conseguir un
extra de protección y una mejora sustancial de tu
resistencia.
Aparte de para mejorar su fortaleza, también existen
determinados procesos dirigidos a la parte estética. Por
ejemplo, con el pavonado se consigue una capa negra
brillante muy utilizado en temas de ferretería. En el
proceso de fosfatado conseguimos un aspecto rugoso
que es idónea para pintar encima de la pieza.
 CEMENTACIÓN

Aumenta la dureza superficial de una

pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie.
Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante
el calentamiento y enfriamiento. El
tratamiento logra aumentar el contenido
de carbono de la zona periférica,
obteniéndose después, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo.
 NITRURACIÓN

Al igual que la cementación, aumenta

la dureza superficial, aunque lo hace
en mayor medida incorporando
nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C
dentro de una corriente de gas
amoníaco más nitrógeno
SALINIZACIÓN

Mediante la inmersión del metal en un

baño especial se consigue incorporarle una
capa de carbono, nitrógeno y, sobre todo,
azufre. Con este tratamiento se aumenta
considerablemente la resistencia al
desgaste de los metales, a la vez que se
disminuye su coeficiente de rozamiento
 CIANURACIÓN

Endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños con cianuro, carbonato y
cianato sódico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 °C.
CARBONITRURACIÓN
Al igual que la cianuración,
introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano
o propano; amoníaco (NH3) y
monóxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido
posterior.
 MATERIALES
REFRACTARIOS
Horno de Vacío
Horno Continuo 800 kg/hr
Horno Continuo 500 kg/hr
Horno Tipo Empujador
Horno de Fosa
Horno de Baño en Sales
Horno Integral
Horno de Piso Móvil
Reactor Criogénico