Explique a que se refiere la variabilidad con respecto a la calidad:...............
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¿Qué es la curva característica de operación? ……………………. (8) (Página 8)
Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de
aceptación……………… (9) (Página 9)
Bibliografía. ……………………………………… (Página 12)
2 Introducción
El controlar la calidad y la seguridad hacia los clientes, necesita de una
regulación y control por parte de la misma para evitar que el producto recibido por un productor tenga una mayor cantidad de descompuestos o que no cumplan con la calidad necesaria, es por ello que aplicar un muestro de aceptación ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para proteger contra las amenazas del posible deterioro de la calidad.
Dado que la selección de una muestra del lote y siendo inspeccionada gracias a algunas características de calidad que se buscan en todos los productos seleccionados. Con base en la información obtenida con la inspección el aceptar o rechazar todo el lote recibido debido a que si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición. Se aplican las inspecciones de muestras cuando hay muchos artículos semejantes que se deben inspeccionar y se quiere evitar hacer una inspección del 100% evitando los elevados costos que puede llegar obtener. No se trata de determinar la calidad que presenta un lote, sino de determinar la forma de actuar. Por tanto, el muestreo de aceptación proporciona un margen de seguridad en cuanto a la calidad.
3 1) ¿Qué es el muestreo de aceptación?:
El muestreo de aceptación es una medida y análisis estadístico que permite el
control de calidad de un lote de productos cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un elemento defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra.
Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste
de hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una población) a través de unos valores muéstrales.
2) ¿Cuándo se aplica el muestreo de aceptación?:
Cuando se busca garantizar las especificaciones de calidad y las cualidades
del producto con una inspección la cual requiera de una menor cantidad de tiempo, esfuerzo y dinero. Aunque el muestreo de aceptación no mejorara la calidad del producto este puede encargarse, de que cumpla algunas especificaciones previamente definidas, en una lista de características las cuales a través de una muestra representativa tomada del lote y apegándose a los planes de inspección que le permitan aceptar o rechazar un lote en particular de material entrante.
3) Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación
Ventajas Desventajas El producto sufre menos daños La posibilidad de encontrar una debido a una menor cantidad de mayor cantidad de lotes dañados en manipulación del mismo mayor cantidad, lo cual causa de desechar los productos funcionales es latente Se necesita de una menor cantidad La información obtenida acerca de la
4 de trabajadores los cuales a su vez calidad de los productos y el proceso requieren de un menor tiempo en de creación sigue siendo muy poca aplicar las pruebas reduciendo el cansancio La cantidad de costos necesarios es Requiere una mayor cantidad de mucho menor, gracias a que las tiempo para el muestreo, pruebas requieren menos productos planificación y documentación, necesario para un mayor control
4) ¿Qué es la formación de lotes?:
Los lotes influyen en gran medida en la eficacia del muestreo, es por ello que debe tenerse en cuenta tres reglas que apoyan enormemente en la selección correcta del lote.
A) Los lotes deben ser homogéneos, es decir, las unidades que forman un lote en específico deben haber sido fabricados bajo circunstancias similares en cuanto a: máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc. cuando el lote forma mezclando unidades de diferentes fuentes, al muestreo de aprobación no funciona tan verdaderamente como se debe.
B) Los lotes deben ser formados de tal modo que no compliquen el mando y control de materiales del proveedor y del cliente. Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de peligro y de tal forma que la selección de unidades de la muestra sea relativamente fácil.
C) Con las reservas de la evaluación, los lotes deben ser tan grande como sea potencialmente necesario. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la inspección, ya que con lotes grandes es necesario inspeccionar menos
5 proporcionalmente que con los lotes pequeños, y además los planes resultantes a partir de tamaños de lote grande tienen una mayor capacidad de detectar los lotes de mala calidad.
5) Tipos de muestras en los planes de muestreo de aceptación:
A) Planes por variable: Este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadístico, que generalmente está en función de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo del valor del estadístico al compararlo con un valor autorizado, se aceptará o rechazará todo el lote.
B) Planes por atributos: Consiste en extraer de forma aleatoria una muestra
del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus características, tanto aceptables como defectuosas. Si los productos son iguales o menores que un número previamente establecido, el lote es aceptado. Si es mayor, será rechazado.
Este tipo de planes se divide en:
B.1) Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de
muestra (n) y un número de aceptación que se establecen previamente. Si durante la prueba se encuentra un número de aceptación de “c” o menos, el lote se considera aceptable. Pero, si el nivel de productos defectuosos es mayor que “c”, el lote es rechazado.
B.2) Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña que permite detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera prueba no
6 se puede rechazar o aceptar, se toma una segunda considerando las unidades defectuosas.
B.3) Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más pequeña y si se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo contrario, se realiza una segunda prueba para trata de decidir. Si esto no es posible, se continúa con el proceso hasta rechazar o aceptar el lote.
6) ¿cómo se realiza la selección de muestras en los planes de
muestreo de aceptación?:
La selección es hecha en base a que las muestras tomadas para la evaluación
son capaces de representar a la gran mayoría del lote. Después la selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de muestreo aleatorio y en base a unas tablas MIL (Es un sistema de inspección de aceptación por atributos que a su vez es una colección de esquemas de muestreo que comprenden planes de muestreo) el cual dependerá que la selección sea efectiva.
A) En caso del muestreo por atributos, se puede aplicar un muestreo único o
simple y el muestreo doble mientras se siguen la tabla Mil – Std 105 E.
B) En caso del muestreo por variables, se aplican a través del método de
desviación estándar (Un solo límite de especificación o un doble límite de especificación) y el método de intervalos (Un solo límite de especificación y doble límite de especificación) mientras el operador usa la tabla Mil – Std 414.
7) Explique a que se refiere la variabilidad con respecto a la calidad:
7 Todo proceso que busque una calidad y características estables e idóneas, dicha característica deseada, presentará alguna variabilidad a medida que el proceso se repite y es deber del investigador, de que esta sea controlada de modo que evite que el proceso entregue frecuentemente resultados no conformes.
Esta variabilidad viene dada por causas tan comunes como materiales, método, herramientas, personal, entorno, etc. Siendo un 80% y 95% en forma aleatoria lo que causa la variabilidad, sin embargo también la variabilidad es afectada por causas especiales o asignables producida por fuentes externas al proceso. Estas últimas suelen aparecer de forma esporádica, afectando al patrón aleatorio de las causas comunes y sacando al proceso de control. Debido a ello, son más fácilmente reconocibles y presentan una menor dificultad para su corrección. Este tipo de causas se analizan y se corrigen de modo que, en lo posible, no sucedan nuevamente.
8) ¿Qué es la curva característica de operación?
Representa la potencia de discriminación de un plan de muestreo de
aceptación. La curva OC grafica las probabilidades de aceptar un lote versus la fracción defectuosa.
8 (Ejemplo de OC tomado de MiniTab. Bibliografía 3)
Por ejemplo, el siguiente ejemplo toma una muestra de 52 bolígrafos de un
envío de 5000. Si el porcentaje real de defectuosos es 1.5%, tiene una probabilidad de 0.957 de aceptar este lote con base en la muestra y una probabilidad de 0.043 de rechazarlo. Si el porcentaje real de defectuosos es 10%, tiene una probabilidad de 0.097 de aceptar este lote y una probabilidad de 0.903 de rechazarlo.
9) Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de
aceptación:
Por un lado el proveedor anhela que todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro, el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Ambos intereses no pueden ser satisfechos de manera simultánea por un plan de muestreo de aceptación.
9 Es por ello que se diseñan planes de muestreo de aprobación que tengan una alta posibilidad de admitir lotes buenos y una baja probabilidad de asumir lotes malos, definiendo índices de calidad para los planes de muestreo que establezcan, en una relación cliente-proveedor específica, junto con sus correspondientes probabilidades de aceptación. Los principales índices de calidad con los que se caracteriza los planes de muestreo son los siguientes:
A) nivel de calidad aceptable (NCA) o AQL (acceptance quality level):
Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la
calidad especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA también se conoce como nivel de calidad del productor, y se expresa en porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad especificada.
B) Nivel de calidad limite (NCL) o LQL (limited quality level):
Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes que
tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. Al ser el NCL un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente 0.05; 0.10). Cabe destacar que la probabilidad de aceptar NCL no es cero, y por lo tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lote. A este tipo de riesgo que tiene esta probabilidad se le conoce como riesgo del consumidor.
10 C) Calidad de salida promedio (CSP) o AOQ (averange outgoing quality):
Es la calidad promedio de los lotes después de haber pasado por el proceso
de inspección. Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestre sobre la calidad que se tendrá después de aplicar el plan.
Cuando el plan de muestreo aplica muestreo al 100% a los lotes rechazados,
entonces la calidad de salida de esos lotes es perfecta (si no hay erro de inspección), ya que todas las unidades defectuosas de esos lotes son sustituidas por artículos buenos. Mientras que los lotes que son aceptada calidad de salida después de la inspección puede ser que mejore un poco, porque la unidad defectuosa encontrada en la muestra es reemplazada por unidades buenas.
