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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR


PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR.

Muestreo de aceptación

Autor:

Angel Amilibia

C.I: 28.345.382

Código: #45

Nueva Esparta, noviembre de 2020

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Contenido

Introducción................................................................. .. (Página 3)

¿Qué es el muestreo de aceptación?............................. (1) (Página 4)

¿Cuándo se aplica el muestreo?.. ................................. (2) (Página 4)

¿Ventajas y desventajas?............................................... 3 (Página 4)

¿Qué es la formación de lotes? ....................................... (4) (Página 5)

Tipos de muestras en los planes de muestreo de aceptación..........................


(5) (Página 6)

¿Cómo se realiza la selección de muestras en los planes de muestreo de


aceptación?....................................... (6) (Página 6)

Explique a que se refiere la variabilidad con respecto a la calidad:...............


(7) (Página 6)

¿Qué es la curva característica de operación? ……………………. (8) (Página 8)

Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de


aceptación……………… (9) (Página 9)

Bibliografía. ……………………………………… (Página 12)

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Introducción

El controlar la calidad y la seguridad hacia los clientes, necesita de una


regulación y control por parte de la misma para evitar que el producto
recibido por un productor tenga una mayor cantidad de descompuestos o que
no cumplan con la calidad necesaria, es por ello que aplicar un muestro de
aceptación ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas,
y se puede ver como una medida defensiva para proteger contra las
amenazas del posible deterioro de la calidad.

Dado que la selección de una muestra del lote y siendo inspeccionada gracias
a algunas características de calidad que se buscan en todos los productos
seleccionados. Con base en la información obtenida con la inspección el
aceptar o rechazar todo el lote recibido debido a que si los lotes son
aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado,
entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra
disposición. Se aplican las inspecciones de muestras cuando hay muchos
artículos semejantes que se deben inspeccionar y se quiere evitar hacer una
inspección del 100% evitando los elevados costos que puede llegar obtener.
No se trata de determinar la calidad que presenta un lote, sino de determinar
la forma de actuar. Por tanto, el muestreo de aceptación proporciona un
margen de seguridad en cuanto a la calidad.

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1) ¿Qué es el muestreo de aceptación?:

El muestreo de aceptación es una medida y análisis estadístico que permite el


control de calidad de un lote de productos cuando el costo de la prueba es
alto comparado con el costo de pasar un elemento defectuoso o cuando la
prueba destruye la muestra.

Bajo el punto de vista estadístico, un muestreo de aceptación es un contraste


de hipótesis en el que se evalúa una característica (parámetro de una
población) a través de unos valores muéstrales.

2) ¿Cuándo se aplica el muestreo de aceptación?:

Cuando se busca garantizar las especificaciones de calidad y las cualidades


del producto con una inspección la cual requiera de una menor cantidad de
tiempo, esfuerzo y dinero. Aunque el muestreo de aceptación no mejorara la
calidad del producto este puede encargarse, de que cumpla algunas
especificaciones previamente definidas, en una lista de características las
cuales a través de una muestra representativa tomada del lote y apegándose
a los planes de inspección que le permitan aceptar o rechazar un lote en
particular de material entrante.

3) Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

Ventajas Desventajas
El producto sufre menos daños La posibilidad de encontrar una
debido a una menor cantidad de mayor cantidad de lotes dañados en
manipulación del mismo mayor cantidad, lo cual causa de
desechar los productos funcionales
es latente
Se necesita de una menor cantidad La información obtenida acerca de la

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de trabajadores los cuales a su vez calidad de los productos y el proceso
requieren de un menor tiempo en de creación sigue siendo muy poca
aplicar las pruebas reduciendo el
cansancio
La cantidad de costos necesarios es Requiere una mayor cantidad de
mucho menor, gracias a que las tiempo para el muestreo,
pruebas requieren menos productos planificación y documentación,
necesario para un mayor control

4) ¿Qué es la formación de lotes?:

Los lotes influyen en gran medida en la eficacia del muestreo, es por ello que
debe tenerse en cuenta tres reglas que apoyan enormemente en la selección
correcta del lote.

A) Los lotes deben ser homogéneos, es decir, las unidades que forman un
lote en específico deben haber sido fabricados bajo circunstancias similares
en cuanto a: máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc.
cuando el lote forma mezclando unidades de diferentes fuentes, al muestreo
de aprobación no funciona tan verdaderamente como se debe.

B) Los lotes deben ser formados de tal modo que no compliquen el mando y
control de materiales del proveedor y del cliente. Todos los artículos de los
lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de peligro y de
tal forma que la selección de unidades de la muestra sea relativamente fácil.

C) Con las reservas de la evaluación, los lotes deben ser tan grande como sea
potencialmente necesario. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de
la inspección, ya que con lotes grandes es necesario inspeccionar menos

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proporcionalmente que con los lotes pequeños, y además los planes
resultantes a partir de tamaños de lote grande tienen una mayor capacidad
de detectar los lotes de mala calidad.

5) Tipos de muestras en los planes de muestreo de aceptación:

A) Planes por variable: Este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de
tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadístico, que generalmente está en función de la media y la desviación
estándar muestral, y dependiendo del valor del estadístico al compararlo con
un valor autorizado, se aceptará o rechazará todo el lote.

B) Planes por atributos: Consiste en extraer de forma aleatoria una muestra


del lote y clasificar cada unidad de acuerdo a sus características, tanto
aceptables como defectuosas. Si los productos son iguales o menores que un
número previamente establecido, el lote es aceptado. Si es mayor, será
rechazado.

Este tipo de planes se divide en:

B.1) Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de


muestra (n) y un número de aceptación que se establecen previamente. Si
durante la prueba se encuentra un número de aceptación de “c” o menos, el
lote se considera aceptable. Pero, si el nivel de productos defectuosos es
mayor que “c”, el lote es rechazado.

B.2) Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña que
permite detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera prueba no

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se puede rechazar o aceptar, se toma una segunda considerando las
unidades defectuosas.

B.3) Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más
pequeña y si se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo contrario, se
realiza una segunda prueba para trata de decidir. Si esto no es posible, se
continúa con el proceso hasta rechazar o aceptar el lote.

6) ¿cómo se realiza la selección de muestras en los planes de


muestreo de aceptación?:

La selección es hecha en base a que las muestras tomadas para la evaluación


son capaces de representar a la gran mayoría del lote. Después la selección
de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de
muestreo aleatorio y en base a unas tablas MIL (Es un sistema de inspección
de aceptación por atributos que a su vez es una colección de esquemas de
muestreo que comprenden planes de muestreo) el cual dependerá que la
selección sea efectiva.

A) En caso del muestreo por atributos, se puede aplicar un muestreo único o


simple y el muestreo doble mientras se siguen la tabla Mil – Std 105 E.

B) En caso del muestreo por variables, se aplican a través del método de


desviación estándar (Un solo límite de especificación o un doble límite de
especificación) y el método de intervalos (Un solo límite de especificación y
doble límite de especificación) mientras el operador usa la tabla Mil – Std 414.

7) Explique a que se refiere la variabilidad con respecto a la calidad:

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Todo proceso que busque una calidad y características estables e idóneas,
dicha característica deseada, presentará alguna variabilidad a medida que el
proceso se repite y es deber del investigador, de que esta sea controlada de
modo que evite que el proceso entregue frecuentemente resultados no
conformes.

Esta variabilidad viene dada por causas tan comunes como materiales,
método, herramientas, personal, entorno, etc. Siendo un 80% y 95% en
forma aleatoria lo que causa la variabilidad, sin embargo también la
variabilidad es afectada por causas especiales o asignables producida por
fuentes externas al proceso. Estas últimas suelen aparecer de forma
esporádica, afectando al patrón aleatorio de las causas comunes y sacando al
proceso de control. Debido a ello, son más fácilmente reconocibles y
presentan una menor dificultad para su corrección. Este tipo de causas se
analizan y se corrigen de modo que, en lo posible, no sucedan nuevamente.

8) ¿Qué es la curva característica de operación?

Representa la potencia de discriminación de un plan de muestreo de


aceptación. La curva OC grafica las probabilidades de aceptar un lote versus
la fracción defectuosa.

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(Ejemplo de OC tomado de MiniTab. Bibliografía 3)

Por ejemplo, el siguiente ejemplo toma una muestra de 52 bolígrafos de un


envío de 5000. Si el porcentaje real de defectuosos es 1.5%, tiene una
probabilidad de 0.957 de aceptar este lote con base en la muestra y una
probabilidad de 0.043 de rechazarlo. Si el porcentaje real de defectuosos es
10%, tiene una probabilidad de 0.097 de aceptar este lote y una probabilidad
de 0.903 de rechazarlo.

9) Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de


aceptación:

Por un lado el proveedor anhela que todos los lotes que cumplen con un nivel
de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro, el cliente desea que todos
los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Ambos
intereses no pueden ser satisfechos de manera simultánea por un plan de
muestreo de aceptación.

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Es por ello que se diseñan planes de muestreo de aprobación que tengan una
alta posibilidad de admitir lotes buenos y una baja probabilidad de asumir
lotes malos, definiendo índices de calidad para los planes de muestreo que
establezcan, en una relación cliente-proveedor específica, junto con sus
correspondientes probabilidades de aceptación. Los principales índices de
calidad con los que se caracteriza los planes de muestreo son los siguientes:

A) nivel de calidad aceptable (NCA) o AQL (acceptance quality level):

Se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la


calidad especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se
puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el
proceso. El NCA también se conoce como nivel de calidad del productor, y se
expresa en porcentajes de unidades que no cumplen con la calidad
especificada.

B) Nivel de calidad limite (NCL) o LQL (limited quality level):

Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes que


tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. Al ser el NCL
un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo
debe ser muy baja (generalmente 0.05; 0.10). Cabe destacar que la
probabilidad de aceptar NCL no es cero, y por lo tanto hay un riesgo de no
rechazar este tipo de lote. A este tipo de riesgo que tiene esta probabilidad
se le conoce como riesgo del consumidor.

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C) Calidad de salida promedio (CSP) o AOQ (averange outgoing quality):

Es la calidad promedio de los lotes después de haber pasado por el proceso


de inspección. Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de
muestre sobre la calidad que se tendrá después de aplicar el plan.

Cuando el plan de muestreo aplica muestreo al 100% a los lotes rechazados,


entonces la calidad de salida de esos lotes es perfecta (si no hay erro de
inspección), ya que todas las unidades defectuosas de esos lotes son
sustituidas por artículos buenos. Mientras que los lotes que son aceptada
calidad de salida después de la inspección puede ser que mejore un poco,
porque la unidad defectuosa encontrada en la muestra es reemplazada por
unidades buenas.

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Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos96/muestreo-aceptacion/muestreo-
aceptacion.shtml

https://saia.psm.edu.ve/pluginfile.php?file=%2F1122039%2Fmod_resource
%2Fcontent%2F1%2FACEPTACI%C3%93N%20POR%20MUESTREO.pdf

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-
process-improvement/acceptance-sampling/supporting-topics/operating-
characteristic-oc-curve/

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