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Campus‌‌Guadalajara‌  ‌
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Proyecto‌‌de‌‌temas‌‌1‌‌y‌‌2:‌P
‌ roducción‌‌de‌‌agregados‌‌pétreos‌‌y‌‌mezclas‌‌asfálticas‌  ‌
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Profesor:‌‌I‌ng.‌‌Manuel‌‌Arturo‌‌Alonso‌‌Z.‌  ‌

Asignatura:‌‌‌Ingeniería‌‌de‌‌la‌‌construcción‌‌CV3023‌  ‌

Fecha:‌‌‌02‌‌de‌‌Marzo‌‌de‌‌2017‌  ‌

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Equipo:‌  ‌

José‌‌Luis‌‌Octavio‌‌Mata‌‌Monroy‌‌-‌‌A01226081‌  ‌

José‌‌Edgar‌‌Valencia‌‌Licea‌‌-‌‌A01228071‌  ‌

Gustavo‌‌Iñaki‌‌Echeveste‌‌Petrone‌‌-‌‌A01227139‌  ‌

Pablo‌‌Joel‌‌Correa‌‌del‌‌Rio‌‌-‌‌A00369565‌  ‌

Edgar‌‌Humberto‌‌Gómez‌‌Morales‌ ‌–‌‌A01224321‌  ‌
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Introducción‌  ‌

A‌  ‌medida‌  ‌que‌  ‌crece‌  ‌la‌  ‌industria‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌construcción‌  ‌es‌  ‌necesario‌  ‌que‌  ‌conserve‌  ‌una‌‌  
estructura‌  ‌competitiva‌  ‌que‌  ‌les‌  ‌permita‌  ‌preservar‌  ‌un‌  ‌control‌  ‌y ‌ ‌un‌  ‌nivel‌  ‌competitivo.‌  ‌Un‌‌  
componente‌‌   de‌‌  utilidad‌‌
  sería‌‌   un‌‌
 sistema‌‌  de‌‌
 información‌‌  costos‌‌  para‌‌  evaluar‌‌  la‌‌
 eficiencia‌‌ de‌‌
 
la‌  ‌empresa‌  ‌y ‌ ‌con‌  ‌base‌  ‌en‌  ‌esto‌  ‌tomar‌  ‌decisiones‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌adaptación‌  ‌permanente‌  ‌de‌  ‌la‌‌  
empresa.‌‌   Por‌‌
  desgracia,‌‌   estudios‌‌  revelan‌‌  que‌‌
 en‌‌
 países‌‌  latinos‌‌ no‌‌ se‌‌ acostumbra‌‌  acomular‌‌ 
ni‌  ‌determinar‌  ‌los‌  ‌costos.‌  ‌Ya‌  ‌sea‌  ‌porque‌  ‌este‌  ‌tipo‌  ‌de‌  ‌gestión‌  ‌no‌  ‌se‌  ‌percibe‌  ‌como‌  ‌una‌‌
 
actividad‌‌directamente‌‌contributiva‌‌o‌‌por‌‌falta‌‌de‌‌conocimiento‌‌para‌‌aplicarlo.‌  ‌

La‌  ‌intención‌  ‌de‌  ‌este‌  ‌documento‌  ‌es‌  ‌establecer‌  ‌lineamientos‌  ‌y ‌ ‌metodologías‌  ‌para‌  ‌la‌‌  
determinación‌  ‌y ‌ ‌acumulación‌  ‌de‌  ‌costos‌  ‌para‌  ‌las‌  ‌diferentes‌  ‌líneas‌  ‌de‌  ‌producción‌  ‌de‌  ‌la‌‌  
empresa‌  ‌Construcciones‌  ‌y ‌ ‌Asfalto‌  ‌Andes‌  ‌CA‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌área‌  ‌de‌  ‌agregados‌‌   pétreos‌‌  y ‌‌mezclas‌‌ 
asfálticas.‌  ‌Dicha‌  ‌empresa‌  ‌se‌  ‌especializa‌  ‌en‌  ‌producción‌  ‌de‌  ‌agregados‌  ‌pétreos,‌  ‌mezclas‌‌  
asfálticas,‌  ‌obras‌  ‌de‌  ‌pavimentación,‌  ‌obras‌  ‌de‌  ‌urbanismo‌  ‌y ‌ ‌obras‌  ‌de‌  ‌construcción‌  ‌civil.‌  ‌Si‌‌
 
bien‌  ‌esta‌  ‌constructora‌  ‌ha‌  ‌logrado‌  ‌operar‌  ‌activamente‌  ‌sin‌  ‌un‌  ‌sistema‌  ‌de‌  ‌costos,‌  ‌también‌‌ 
cabe‌  ‌destacar‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌han‌  ‌notado‌  ‌significativas‌  ‌reducciones‌  ‌en‌  ‌los‌  ‌volúmenes‌  ‌de‌‌  
producción‌‌y‌‌consecuente‌‌ingreso,‌‌lo‌‌cual‌‌ha‌‌llevado‌‌a‌‌una‌‌reducción‌‌del‌‌personal.‌  ‌

Descripción‌‌de‌‌los‌‌procesos‌. ‌ ‌

Para‌‌
  los‌‌
  agregados,como‌‌  se‌‌ muestra‌‌  en‌‌
 la‌‌
 Figura‌‌  1,‌‌ la‌‌
 línea‌‌  de‌‌
 producción‌‌  comienza‌‌  con‌‌ la‌‌ 
extracción‌  ‌de‌  ‌garzón‌  ‌natural‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌lecho‌  ‌del‌  ‌Río‌  ‌Chama,‌  ‌ubicado‌  ‌a ‌ ‌seis‌  ‌kilómetros‌  ‌de‌  ‌la‌‌
 
planta‌‌  de‌‌
 mezcla‌‌ asfáltica‌‌  triturado‌‌  mecánico.‌‌  Para‌‌  esta‌‌ operación‌‌  se‌‌
 cuenta‌‌  con‌‌
 el‌‌
 permiso‌‌  
“Registro‌  ‌de‌  ‌Extracción‌  ‌y ‌ ‌Aprovechamiento‌  ‌del‌  ‌Lecho‌  ‌del‌  ‌Río”‌  ‌así‌  ‌como‌  ‌una‌‌  
retroexcavadora‌  ‌y ‌‌camiones‌‌   de‌‌
  volteo‌‌   para‌‌
  la‌‌
  extracción‌‌   y ‌‌transporte,‌‌  respectivamente,‌‌   de‌‌  
material‌  ‌con‌  ‌menos‌  ‌de‌  ‌60‌  ‌cm‌  ‌de‌  ‌diámetro.‌  ‌Los‌  ‌camiones‌  ‌de‌  ‌volteo‌  ‌reciben‌  ‌el‌  ‌material‌‌  
directamente‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌pala‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌retroexcavadora‌  ‌para‌  ‌descargarlo‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌patio‌  ‌de‌‌  
almacenamiento‌‌de‌‌la‌‌planta.‌  ‌

Para‌  ‌el‌‌
  procesamiento‌‌   mecánico‌‌   de‌‌
  la‌‌
  piedra,‌‌   el‌‌
  proceso‌‌  comienza‌‌   con‌‌  la‌‌
  alimentación‌‌   de‌‌
 
material‌‌   en‌‌
  la‌‌
  mandíbula‌‌  primaria‌‌ vía‌‌ payloader.‌‌  La‌‌
 mandíbula‌‌  primaria‌‌  tritura‌‌  la‌‌
 roca‌‌ por‌‌
 un‌‌
 
par‌  ‌de‌  ‌minutos‌  ‌aproximadamente,‌  ‌posteriormente‌  ‌los‌  ‌fragmentos‌  ‌son‌  ‌llevados‌  ‌por‌  ‌una‌‌  
banda‌  ‌transportadora‌  ‌a ‌ ‌la‌  ‌criba‌  ‌No.‌  ‌1 ‌ ‌donde‌  ‌se‌  ‌les‌  ‌divide‌  ‌en‌  ‌tamaño‌  ‌superior‌  ‌a ‌ ‌una‌‌  
pulgada,‌  ‌menor‌  ‌a ‌ ‌media‌  ‌pulgada‌  ‌y ‌ ‌en‌  ‌un‌  ‌rango‌  ‌intermedio.‌  ‌El‌‌  grupo‌‌   de‌‌  menos‌‌   de‌‌
  media‌‌
 
pulgada‌‌   se‌‌
  lava‌‌
  con‌‌
  aspersores‌‌  para‌‌   remover‌‌   limos‌‌ y ‌‌materia‌‌
 orgánica.‌‌  A ‌‌dicho‌‌  material‌‌ se‌‌
 
le‌‌cataloga‌‌como‌‌arena‌‌lavada‌‌para.‌‌    ‌

Los‌‌   otros‌‌
  dos‌‌   tamaños‌‌   de‌‌  material‌‌
  continúan‌‌   por‌‌
  otra‌‌   banda‌‌   hasta‌‌   el‌‌
  cono‌‌ primario,‌‌  donde‌‌  
se‌  ‌trituran‌  ‌de‌  ‌nuevo‌  ‌y ‌ ‌se‌  ‌ciernen‌  ‌en‌  ‌la‌  ‌criba‌  ‌No.‌‌
  2 ‌‌la‌‌
  cual‌‌
  divide‌‌   el‌‌
  material‌‌   en‌‌  diámetros‌‌  
mayores‌‌   de‌‌   tres‌‌  cuartos‌‌  de‌‌ pulgada,‌‌  intermedios‌‌  y ‌‌menores‌‌  de‌‌  media‌‌  pulgada‌‌  de‌‌ diámetro.‌‌  
Los‌  ‌primeros‌  ‌se‌  ‌trituran‌  ‌por‌  ‌última‌‌   vez‌‌   en‌‌  el‌‌
  cono‌‌  secundario‌‌   y ‌‌se‌‌  convierten‌‌   en‌‌
  producto‌‌  
terminado‌  ‌de‌  ‌polvo‌  ‌arrocillo‌  ‌junto‌  ‌con‌  ‌los‌  ‌terceros.‌  ‌Mientras‌  ‌que‌  ‌los‌  ‌segundos‌  ‌se‌‌  
consideran‌‌   piedra‌‌   picada.‌‌  Es‌‌
 así‌‌
 come‌‌  se‌‌  producen‌‌  los‌‌  tres‌‌
 agregados:‌‌  arena‌‌ lavada,‌‌  polvo‌‌ 
arrocillo‌  ‌y ‌ ‌piedra‌  ‌picada.‌  ‌Estos‌  ‌se‌  ‌almacenan‌  ‌para‌  ‌venta‌  ‌al‌  ‌público‌  ‌o ‌ ‌se‌‌   consumen‌‌   en‌‌
  la‌‌
 
fabricación‌‌de‌‌mezcla‌‌asfáltica‌‌en‌‌diferentes‌‌proporciones.‌  ‌

Según‌  ‌la‌  ‌información‌  ‌disponible,‌  ‌la‌  ‌planta‌  ‌produce‌  ‌mezclas‌  ‌asfálticas‌  ‌tipo‌  ‌3 ‌ ‌y ‌ ‌4;‌  ‌la‌‌  
producción‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌mezcla‌  ‌tipo‌  ‌4 ‌ ‌se‌  ‌ilustra‌  ‌en‌  ‌la‌‌
  Figura‌‌
  2.‌‌
  La‌‌
  mezcla‌‌   tipo‌‌
  3 ‌‌se‌‌
  compone‌‌   de‌‌
 
70%‌  ‌de‌  ‌polvillo‌  ‌arrocillo,‌  ‌25%‌  ‌de‌‌  piedra‌‌   picada,‌‌   mientras‌‌  que‌‌
  el‌‌
  otro‌‌
  tipo‌‌
  consiste‌‌
  en‌‌
  60%‌‌ 
polvillo,‌‌25%‌‌piedra‌‌y‌‌15%‌‌de‌‌arena‌‌lavada.‌‌    ‌
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Figura‌‌1‌‌-‌‌Diagrama‌‌de‌‌flujo‌‌de‌‌producción‌‌de‌‌agregados‌‌pétreos.‌  ‌

El‌  ‌proceso‌  ‌comienza‌  ‌con‌  ‌la‌  ‌alimentación‌  ‌a ‌ ‌las‌  ‌tolvas‌  ‌con‌  ‌los‌  ‌tres‌  ‌agregados‌  ‌con‌  ‌sus‌‌  
respectivas‌  ‌proporciones.‌  ‌De‌  ‌los‌  ‌alimentadores‌‌   se‌‌
  transportan‌‌   los‌‌  agregados‌‌   en‌‌
  la‌‌
  misma‌‌  
banda‌  ‌transportadora‌  ‌que‌  ‌los‌  ‌lleva‌  ‌al‌  ‌horno‌  ‌a ‌ ‌150‌  ‌°C‌  ‌para‌  ‌eliminar‌  ‌la‌  ‌humedad‌  ‌de‌  ‌los‌‌  
agregados‌  ‌además‌  ‌de‌  ‌pre-calentarlos‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌mezcla‌  ‌con‌  ‌líquido‌  ‌asfáltico.‌  ‌Una‌  ‌vez‌‌  
completado‌  ‌el‌  ‌proceso‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌horno,‌‌   el‌‌
  material‌‌   procede‌‌   a ‌‌la‌‌
  criba‌‌   No.‌‌   4.‌‌
  La‌‌  criba‌‌
  divide‌‌   el‌‌
 
material‌  ‌en‌  ‌los‌  ‌rangos‌  ‌de‌  ‌diámetro‌  ‌de‌  ‌1”‌  ‌a ‌ ‌¾”,‌  ‌¾”‌‌
  a ‌‌½”,‌‌
  ½”‌‌   a ‌‌⅜”‌‌  y ‌‌menor‌‌   a ‌‌⅜”.‌‌
  De‌‌   estos‌ 
rangos‌‌   de‌‌
  tamaño‌‌   se‌‌  requieren‌‌  cantidades‌‌  específicas,‌‌  para‌‌  una‌‌  y ‌‌media‌‌  toneladas‌‌  del‌‌ tipo‌‌ 
4‌  ‌se‌‌
  requieren‌‌   140‌‌   Kg‌‌  del‌‌
  primer‌‌
  rango,‌‌   120‌‌   Kg‌‌  del‌‌
  segundo,‌‌   350‌‌  Kg‌‌ del‌‌ tercero‌‌  y ‌‌810‌‌ Kg‌‌  
del‌‌  último,‌‌
  finalmente‌‌   se‌‌
  requieren‌‌  80‌‌  Kg‌‌
 de‌‌
 líquido‌‌  asfáltico‌‌  60/70.‌‌  Una‌‌  vez‌‌ ya‌‌  mezclado‌‌  el‌‌
 
material‌‌se‌‌descarga‌‌en‌‌los‌‌camiones‌‌de‌‌volteo‌‌para‌‌su‌‌posterior‌‌entrega‌‌en‌‌obra.‌  ‌
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Figura‌‌2‌‌-‌‌Diagrama‌‌de‌‌preparación‌‌de‌‌mezcla‌‌asfáltica.‌  ‌

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Fases‌‌del‌‌control‌‌de‌‌costos‌  ‌

1.-)‌‌Cálculo‌‌de‌‌costo‌‌de‌‌la‌‌producción‌‌del‌‌periodo‌  ‌

Para‌  ‌cuantificar‌  ‌los‌  ‌costos‌‌  es‌‌


  necesario‌‌   identificar‌‌
  todos‌‌
  los‌‌  costos:‌‌
  mano‌‌
  de‌‌  obra‌‌
  directa,‌‌
 
materiales,‌  ‌maquinaria,‌  ‌subcontratos‌  ‌y ‌ ‌costos‌  ‌indirectos‌  ‌o ‌ ‌administrativos.‌  ‌A ‌‌estos‌‌   costos‌‌
 
se‌‌
  les‌‌
  puede‌‌  dividir‌‌
  en‌‌  distribución‌‌
  y ‌‌venta,‌‌
  administrativos‌‌   y ‌‌manufactura‌‌
  o ‌‌de‌‌
 fabricación.‌‌ 
Estos‌  ‌últimos‌  ‌representan‌  ‌los‌  ‌costos‌  ‌de‌  ‌materia‌  ‌prima‌  ‌(MP),‌  ‌de‌  ‌mano‌  ‌de‌  ‌obra‌  ‌directa‌‌
 
(MOD)‌  ‌y ‌ ‌gastos‌  ‌indirectos‌  ‌de‌  ‌fabricación‌  ‌(GIF),‌  ‌además‌  ‌cabe‌  ‌mencionar‌  ‌costos‌  ‌de‌‌  
operación‌  ‌y ‌ ‌mantenimiento‌  ‌de‌  ‌equipo‌  ‌implementado‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌proceso.‌  ‌Dada‌  ‌la‌  ‌información‌‌  
proporcionada‌  ‌para‌  ‌este‌  ‌proyecto,‌  ‌el‌  ‌enfoque‌  ‌será‌  ‌exclusivo‌  ‌en‌  ‌costos‌  ‌de‌  ‌fabricación‌  ‌o ‌‌
producción‌‌de‌‌agregados‌‌pétreos.‌  ‌

Los‌‌  costos‌‌   de‌‌  materiales‌‌


  se‌‌  estiman‌‌   a ‌‌partir‌‌  de‌‌  flujos‌‌   de‌‌  inventarios‌‌   y ‌‌compras‌‌   de‌‌  materia‌‌
 
prima‌‌   y ‌‌productos‌‌   terminados.‌‌   Al‌‌
  inventario‌‌   inicial‌‌   de‌‌  materiales‌‌   y ‌‌suministros‌‌   se‌‌  le‌‌
  suman‌‌ 
las‌  ‌compras‌  ‌netas‌  ‌de‌  ‌los‌‌   mismos‌‌   y ‌‌se‌‌  obtienen‌‌   los‌‌  costos‌‌   de‌‌
  los‌‌  materiales‌‌   y ‌‌suministros‌‌  
disponibles.‌  ‌Después‌  ‌se‌  ‌le‌‌   resta‌‌  el‌‌  costo‌‌   del‌‌   inventario‌‌   final‌‌  para‌‌   obtener‌‌   por‌‌
  diferencia‌‌   el‌‌
 
costo‌‌   de‌‌   los‌‌  materiales‌‌
  y ‌‌suministros‌‌   usados‌‌   en‌‌  el‌‌  periodo.‌‌   Lo‌‌
  que‌‌  nos‌‌  interesa‌‌  es‌‌ obtener‌‌ 
el‌‌costo‌‌del‌‌material‌‌directo‌‌usado.‌  ‌

Debido‌  ‌a ‌ ‌que‌  ‌la‌  ‌producción‌  ‌de‌  ‌agregados‌  ‌es‌  ‌una‌  ‌producción‌  ‌continua‌  ‌de‌  ‌bienes‌  ‌de‌‌  
características‌‌   definidas‌‌  o ‌‌que‌‌
  se‌‌  idealizan‌‌
  como‌‌
  homogéneos‌‌   es‌‌
  recomendable‌‌  analizarlo‌‌  
con‌  ‌un‌  ‌sistema‌  ‌de‌  ‌costos‌  ‌por‌  ‌procesos,‌  ‌mientras‌  ‌que‌  ‌las‌  ‌mezclas‌  ‌asfálticas‌  ‌que‌  ‌se‌‌  
preparan‌  ‌bajo‌  ‌pedido‌  ‌o ‌ ‌para‌  ‌proyectos‌  ‌propios‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌empresa‌  ‌esta‌  ‌parte‌  ‌aplica‌  ‌en‌  ‌un‌‌
 
sistema‌‌de‌‌costos‌‌por‌‌órdenes.‌‌    ‌

2.-)‌‌Cálculo‌‌de‌‌costo‌‌total‌ ‌de‌‌la‌‌producción‌‌en‌‌proceso‌  ‌

En‌  ‌esta‌  ‌estructura‌  ‌los‌  ‌inventarios‌  ‌iniciales‌  ‌de‌  ‌productos‌  ‌en‌  ‌proceso‌  ‌deben‌  ‌aparecer‌‌  
sumados‌‌   al‌‌
  total‌‌
  de‌‌  los‌‌  costos‌‌  de‌‌
  producción‌‌  del‌‌ periodo.‌‌ Con‌‌ esto‌‌ se‌‌
 obtiene‌‌  el‌‌
 costo‌‌  total‌‌
 
de‌‌
  los‌‌
  costos‌‌   de‌‌
  la‌‌
  producción‌‌   en‌‌
  proceso.‌‌  Es‌‌
 necesario‌‌  considerar‌‌  los‌‌
 costos‌‌ del‌‌ producto‌‌  
parcialmente‌  ‌procesado‌  ‌en‌  ‌periodos‌‌   pasados‌‌  que‌‌  se‌‌
  contienen‌‌   en‌‌
  los‌‌
  inventarios‌‌   iniciales‌‌
 
del‌‌
  periodo‌‌  junto‌‌
  con‌‌   los‌‌  costos‌‌
  de‌‌
  producción‌‌   del‌‌
  proyecto.‌‌
  La‌‌
  Figura‌‌  3 ‌‌esquematiza‌‌   esta‌‌
 
fase‌‌de‌‌forma‌‌directa.‌  ‌

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Figura‌‌3‌‌-‌‌Cálculo‌‌de‌‌los‌‌costos‌‌totales‌‌de‌‌la‌‌producción‌‌en‌‌proceso.‌  ‌

3.-)‌‌Cálculo‌‌de‌‌la‌‌producción‌‌terminada‌‌en‌‌el‌‌periodo‌  ‌

Los‌  ‌productos‌  ‌no‌  ‌son‌  ‌procesados‌  ‌totalmente‌  ‌durante‌  ‌el‌  ‌periodo.‌  ‌Por‌  ‌lo‌  ‌que‌  ‌parte‌  ‌de‌  ‌los‌‌
 
costos‌  ‌de‌  ‌manufactura‌  ‌de‌  ‌los‌  ‌periodos‌  ‌actual‌  ‌y ‌ ‌previo‌  ‌se‌  ‌valoran‌  ‌en‌  ‌productos‌  ‌medio‌‌  
terminados.‌‌De‌‌tal‌‌modo‌‌se‌‌constituye‌‌el‌‌inventario‌‌final‌‌de‌‌productos‌‌en‌‌proceso.‌   ‌
 ‌

La‌‌
  producción‌‌  terminada‌‌  del‌‌ periodo‌‌  se‌‌ estima‌‌  al‌‌
 restar‌‌
 el‌‌
 valor‌‌  de‌‌
 inventario‌‌  final‌‌  al‌‌
 total‌‌
 de‌‌
 
los‌  ‌costos‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌producción‌  ‌en‌  ‌proceso,‌  ‌estimado‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌paso‌  ‌anterior.‌  ‌Así,‌  ‌por‌  ‌medio‌  ‌de‌‌
 
diferencia,‌  ‌se‌  ‌obtiene‌  ‌el‌  ‌crédito‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌cuenta‌  ‌inventario‌  ‌de‌  ‌productos‌  ‌en‌  ‌proceso.‌  ‌Esta‌‌  
diferencia‌  ‌tiene‌  ‌el‌  ‌destino‌‌
  a ‌‌la‌‌
  cuenta‌‌  de‌‌  inventario‌‌
  de‌‌
  productos‌‌   terminados.‌‌   Esta‌‌  fase‌‌
  se‌‌
 
ilustra‌‌en‌‌la‌‌Figura‌‌4.‌  ‌

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Figura‌‌4‌‌-‌‌Cálculo‌‌de‌‌los‌‌costos‌‌totales‌‌de‌‌la‌‌producción‌‌terminada‌‌en‌‌el‌‌periodo.‌  ‌

4.-)‌‌Cálculo‌‌de‌‌la‌‌producción‌‌terminada‌‌y‌‌vendido‌‌en‌‌el‌‌periodo‌  ‌

Las‌  ‌ventas‌  ‌del‌  ‌periodo‌  ‌incluye‌  ‌la‌  ‌producción‌  ‌terminada‌  ‌del‌  ‌periodo‌  ‌actual‌  ‌y ‌ ‌anterior.‌  ‌Es‌‌
 
recomendable‌  ‌calcular‌  ‌el‌  ‌costo‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌producción‌  ‌disponible‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌venta‌  ‌mediante‌  ‌la‌‌  
sumatoria‌  ‌de‌  ‌los‌  ‌costos‌  ‌de‌  ‌manufactura‌  ‌culminada‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌periodo‌  ‌y ‌ ‌los‌  ‌costos‌  ‌de‌  ‌la‌ 
producción‌  ‌terminada‌  ‌incluida‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌inventario‌  ‌inicial.‌  ‌Al‌  ‌resultado‌  ‌anterior‌  ‌se‌  ‌resta‌  ‌el‌‌ 
inventario‌‌final‌‌de‌‌productos‌‌terminados.‌‌Con‌‌esto‌‌se‌‌obtiene‌‌el‌‌costo‌‌de‌‌ventas.‌  ‌

Al‌  ‌costo‌  ‌total‌  ‌de‌  ‌producción‌  ‌o ‌ ‌manufactura‌‌


  se‌‌
  le‌‌
  suma‌‌
  el‌‌
  valor‌‌
  del‌‌
  inventario‌‌  inicial‌‌
  de‌‌   los‌‌
 
productos‌  ‌terminados‌  ‌para‌  ‌estimar‌  ‌el‌  ‌costo‌  ‌de‌  ‌productos‌  ‌disponibles‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌venta.‌  ‌Esta‌‌ 
fase‌‌se‌‌resume‌‌en‌‌la‌‌Figura‌‌5.‌  ‌

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Figura‌‌5‌‌-‌‌Cálculo‌‌de‌‌producción‌‌terminada‌‌disponible‌‌para‌‌venta‌‌y‌‌costos‌‌de‌‌venta.‌  ‌

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Requisitos‌‌de‌‌implementación‌  ‌

La‌  ‌empresa‌  ‌contará‌  ‌con‌  ‌personal‌  ‌capacitado‌  ‌y ‌ ‌apto‌  ‌para‌  ‌poder‌  ‌desarrollar‌  ‌las‌  ‌funciones‌‌  
demandadas‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌proyecto.‌  ‌Cada‌  ‌trabajador‌  ‌deberá‌  ‌haber‌  ‌demostrado‌  ‌con‌  ‌anterioridad‌‌  
que‌  ‌tiene‌  ‌la‌  ‌capacidad‌  ‌y ‌ ‌las‌  ‌habilidades‌  ‌para‌  ‌poder‌  ‌desarrollar‌  ‌las‌  ‌actividades‌  ‌que‌  ‌sean‌‌
 
necesarias‌‌para‌‌poder‌‌cumplir‌‌en‌‌tiempo,‌‌forma‌‌y‌‌calidad.‌  ‌

 ‌

La‌  ‌empresa‌‌
  contará‌‌
  con‌‌
  la‌‌
  infraestructura‌‌
  necesaria‌‌
  para‌‌
  poder‌‌
  desempeñar‌‌
  las‌‌
  funciones‌‌
 
que‌‌exige‌‌el‌‌proyecto‌‌como‌‌lo‌‌son:‌  ‌

a)‌ Buenas‌‌instalaciones‌  ‌

b)‌ Softwares‌‌modernos‌  ‌

c)‌ Servicios‌‌de‌‌transporte‌‌y‌‌comunicación‌‌eficaces‌  ‌

 ‌

Se‌  ‌implementaran‌  ‌formatos‌  ‌de‌‌   las‌‌


  diferentes‌‌  actividades‌‌  que‌‌   desempeña‌‌   cada‌‌
  trabajador,‌‌
 
es‌  ‌decir,‌  ‌existirán‌  ‌formatos‌  ‌para‌  ‌requisición‌  ‌de‌  ‌materiales,‌  ‌lista‌  ‌de‌  ‌asistencia,‌  ‌estados‌‌
  de‌‌
 
cuenta,‌  ‌programa‌  ‌semanal,‌  ‌control‌  ‌de‌  ‌calidad,‌  ‌inventario,‌  ‌estatus‌  ‌de‌  ‌las‌  ‌estimaciones‌  ‌y ‌‌
destajos,‌‌entre‌‌otros.‌  ‌

Se‌  ‌delegarán‌  ‌las‌  ‌diferentes‌  ‌actividades‌  ‌a ‌ ‌desarrollar‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌proyecto,‌  ‌por‌  ‌lo‌  ‌que‌  ‌cada‌‌  
trabajador‌  ‌deberá‌  ‌tener‌  ‌muy‌  ‌clara‌  ‌cuál‌  ‌es‌  ‌su‌  ‌función,‌  ‌ya‌  ‌que‌  ‌de‌  ‌no‌  ‌llenar‌  ‌y ‌ ‌enviar‌  ‌los‌‌
 
formatos‌  ‌mencionados‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌paso‌  ‌anterior‌  ‌existirá‌  ‌una‌  ‌penalización‌  ‌al‌  ‌trabajador.‌  ‌Esto‌‌  
obliga‌‌a‌‌que‌‌cada‌‌trabajador‌‌compruebe‌‌que‌‌está‌‌cumpliendo‌‌cada‌‌una‌‌de‌‌sus‌‌funciones.‌  ‌
 ‌

 ‌

Se‌  ‌deberá‌  ‌llevar‌  ‌un‌  ‌control‌  ‌diario‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌bitácora,‌  ‌en‌  ‌la‌  ‌cual‌  ‌se‌  ‌registraran‌  ‌las‌‌
  actividades‌‌
 
más‌‌relevantes.‌  ‌

 ‌

Se‌‌
  realizará‌‌
  un‌‌
  programa‌‌  de‌‌
  obra‌‌
  en‌‌
  el‌‌
  cual‌‌
 estará‌‌
 muy‌‌ detallada‌‌
 la‌‌
 información‌‌
 acerca‌‌
 del‌‌
 
avance‌‌que‌‌se‌‌debe‌‌de‌‌tener‌‌por‌‌día‌‌y‌‌por‌‌semana‌‌en‌‌el‌‌proyecto.‌  ‌

Definición‌‌de‌‌los‌‌procesos‌  ‌

En‌  ‌este‌  ‌apartado‌  ‌en‌  ‌particular‌  ‌se‌  ‌describen‌  ‌como‌  ‌es‌  ‌que‌  ‌funciona‌  ‌cada‌  ‌uno‌  ‌de‌  ‌los‌‌
 
procesos,‌‌   en‌‌  un‌‌
  ambiente‌‌  más‌‌
 controlado‌‌  y ‌‌no‌‌ necesariamente‌‌  descrito‌‌  para‌‌
 este‌‌ proyecto,‌‌
 
sino‌  ‌para‌  ‌cualquier‌  ‌proyecto‌  ‌en‌  ‌general.‌  ‌Se‌  ‌tomarán‌  ‌en‌  ‌cuenta‌  ‌los‌  ‌diferentes‌  ‌elementos‌‌
 
compuestos‌‌   para‌‌  su‌‌
  implementación‌‌   así‌‌
 como‌‌  las‌‌
 variables‌‌  por‌‌
 controlar.‌‌  Para‌‌
 cada‌‌  uno‌‌
 de‌‌
 
los‌‌pasos‌‌es‌‌indispensable‌‌fijarse‌‌a‌‌detalle‌‌para‌‌sobrellevar‌‌un‌‌mayor‌‌control.‌  ‌

1.-)‌‌Extracción‌‌y‌‌traslado‌‌del‌‌material‌‌de‌‌materia‌‌prima.-‌  ‌

Se‌‌
  conoce‌‌  como‌‌   materias‌‌   primas‌‌ a ‌‌los‌‌
 materiales‌‌  extraídos‌‌
 de‌‌  la‌‌
 naturaleza‌‌  que‌‌
 nos‌‌ sirven‌‌  
para‌  ‌producir‌  ‌los‌  ‌bienes‌  ‌de‌  ‌consumo.‌  ‌Se‌  ‌clasifican‌  ‌según‌  ‌su‌  ‌origen:‌  ‌vegetal,‌  ‌animal,‌  ‌y ‌‌
mineral.‌‌En‌‌este‌‌caso‌‌la‌‌materia‌‌prima‌‌a‌‌extraer‌‌ies‌‌mineral,‌‌material‌‌de‌‌río.‌‌    ‌

La‌  ‌extracción‌  ‌de‌  ‌este‌  ‌tipo‌  ‌de‌  ‌materia‌  ‌prima‌  ‌es‌  ‌un‌  ‌procesos‌  ‌cuidadoso‌  ‌al‌  ‌igual‌  ‌que‌  ‌su‌‌  
transporte,‌‌  existe‌‌
 el‌‌
 factor‌‌  ambiente‌‌  el‌‌
 cual‌‌  se‌‌
 debe‌‌  de‌‌ tener‌‌
 muy‌‌  en‌‌ consideración‌‌ a ‌‌la‌‌
 hora‌‌ 
de‌‌
  extraer‌‌   material‌‌
  del‌‌
  suelo.‌‌   Se‌‌
  debe‌‌   de‌‌  hacer‌‌  un‌‌   análisis‌‌
  de‌‌
  impacto‌‌   ambiental‌‌
  antes‌‌   de‌‌
 
proceder‌‌   a ‌‌la‌‌
 extracción.‌‌  Este‌‌  tipo‌‌ de‌‌
 procesos‌‌  es‌‌ complicado‌‌  ya‌‌ que‌‌ también‌‌
 los‌‌
 tiempo‌‌  de‌‌
 
terrenos‌‌   a ‌‌lo‌‌
  cuales‌‌
  se‌‌
  les‌‌
  extrae‌‌   material‌‌   suelen‌‌   ser‌‌  sumamente‌‌  irregulares,‌‌
 por‌‌
 lo‌‌
 que‌‌  no‌‌
 
cuentan‌‌con‌‌una‌‌característica‌‌uniforme.‌‌    ‌

Por‌  ‌lo‌  ‌general‌  ‌para‌  ‌realizar‌  ‌una‌  ‌correcta‌  ‌excavación,‌  ‌es‌  ‌esencial‌  ‌el‌  ‌uso‌  ‌de‌  ‌una‌‌
 
retroexcavadora,‌‌   ésta‌‌
  puede‌‌  ir‌‌
 raspando‌‌ el‌‌
 suelo‌‌
 e ‌‌ir‌‌
 extrayendo‌‌  el‌‌
 material.‌‌
 Posteriormente‌‌  
este‌‌
  material‌‌  se‌‌
  coloca‌‌   en‌‌
  un‌‌
  camión‌‌
  de‌‌
  volteo‌‌
 que‌‌  más‌‌ tarde‌‌
 transportará‌‌ el‌‌
 material‌‌
 a ‌‌las‌‌
 
planta‌‌donde‌‌recibirá‌‌otro‌‌tipo‌‌de‌‌procesos‌‌descritos‌‌en‌‌el‌‌siguiente‌‌apartado.‌  ‌
 ‌

2.-)‌‌Cribado‌‌y‌‌trituración‌‌de‌‌materiales‌‌pétreos.-‌  ‌

Es‌‌  el‌‌
  tratamiento‌‌   a ‌‌que‌‌
  generalmente‌‌   se‌‌
  recurre‌‌   para‌‌
  llegar‌‌
  a ‌‌la‌‌  granulometría‌‌  adecuada‌‌  a ‌‌
partir‌  ‌de‌  ‌materiales‌  ‌naturales‌  ‌muy‌‌   gruesos‌‌   o ‌‌de‌‌  fragmentos‌‌   de‌‌   roca.‌‌  Es‌‌  normal‌‌   realizar‌‌  la‌‌
 
trituración‌  ‌en‌  ‌varios‌  ‌pasos‌  ‌o ‌ ‌etapas,‌  ‌según‌  ‌el‌  ‌producto‌  ‌final‌  ‌a ‌ ‌que‌‌
  desee‌‌   llegarse;‌‌   así‌‌
  se‌‌ 
habla‌  ‌de‌  ‌trituradoras‌  ‌primarias,‌  ‌secundarias‌  ‌o ‌ ‌terciarias.‌  ‌La‌  ‌trituración‌‌   suele‌‌   realizarse‌‌   en‌‌ 
plantas‌  ‌muy‌  ‌complejas‌  ‌que‌  ‌incluyen‌  ‌alimentadores,‌  ‌bandas‌  ‌de‌  ‌transportación,‌  ‌plantas‌  ‌de‌‌  
cribado,‌‌elevadores‌‌de‌‌material‌‌y‌‌dispositivos‌‌trituradores.‌  ‌

  ‌Las‌  ‌trituradoras‌  ‌primarias‌  ‌pueden‌‌   ser‌‌


  del‌‌
  tipo‌‌
  de‌‌
  compresión‌‌   (de‌‌
  quijada‌‌
  o ‌‌giratorias).‌‌  Se‌‌ 
puede‌  ‌controlar‌  ‌el‌  ‌tamaño‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌carga‌  ‌para‌  ‌las‌  ‌trituradoras‌  ‌primarias‌  ‌para‌  ‌maximizar‌  ‌la‌‌  
producción‌  ‌mediante‌  ‌el‌  ‌uso‌  ‌de‌  ‌alimentadores‌  ‌de‌  ‌cribas‌  ‌grandes,‌  ‌por‌  ‌varillas‌  ‌pesadas‌‌  
inclinadas‌‌   o ‌‌rieles‌‌
  espaciados‌‌
  en‌‌
  forma‌‌   variada,‌‌   de‌‌ modo‌‌  que‌‌  los‌‌
 finos‌‌ puedan‌‌  separarse‌‌  y ‌‌
las‌  ‌piezas‌  ‌demasiado‌  ‌grandes‌  ‌pueden‌  ‌ser‌  ‌apartadas‌‌   por‌‌
  la‌‌
  trituradora.‌‌   Este‌‌   es‌‌
  el‌‌
  método‌‌ 
que‌‌generalmente‌‌se‌‌utiliza‌‌en‌‌las‌‌plantas‌‌mencionadas‌‌en‌‌el‌‌proyecto.‌  ‌

Una‌  ‌vez‌  ‌que‌  ‌las‌  ‌materias‌  ‌primas‌‌


  ha‌‌
  sido‌‌
  extraído,‌‌
  se‌‌
  hace‌‌
  entonces‌‌  necesario‌‌  separar‌‌   el‌‌
 
agregado‌‌   fino‌‌
  y ‌‌agregado‌‌  grueso,‌‌
 usualmente‌‌  en‌‌
 dos‌‌ o ‌‌más‌‌
 intervalos‌‌
 de‌‌ tamaños.‌‌  Esto‌‌ se‌‌ 
logra‌  ‌con‌  ‌mayor‌  ‌frecuencia‌  ‌con‌  ‌cribas‌  ‌vibratorias‌  ‌o ‌ ‌placas‌  ‌perforadas‌  ‌con‌  ‌aberturas‌‌  
cuadradas,‌  ‌redondas‌  ‌o ‌ ‌rectangulares‌  ‌apropiadas‌  ‌y ‌ ‌en‌  ‌algunos‌‌   casos‌‌
  por‌‌
  medio‌‌
  de‌‌
  cribas‌‌ 
cilíndricas‌‌giratorias‌‌(criba‌‌rotatoria).‌  ‌

Los‌  ‌métodos‌  ‌de‌  ‌cribado‌  ‌operan‌  ‌mejor,‌  ‌produciendo‌  ‌los‌  ‌productos‌  ‌más‌  ‌consistentemente‌‌  
graduados,‌‌  cuando‌‌  se‌‌
 introducen‌‌  a ‌‌una‌‌
 tasa‌‌ uniforme.‌‌  Con‌‌  frecuencia‌‌  se‌‌
 usan‌‌  depósitos‌‌  de‌‌
 
compensación‌‌   y ‌‌alimentadores‌‌   especialmente‌‌   diseñados‌‌   para‌‌
  lograr‌‌
  esto.‌‌   La‌‌
  tasa‌‌
  ideal‌‌
  de‌‌
 
alimentación‌  ‌es‌  ‌la‌  ‌que‌  ‌distribuye‌  ‌las‌  ‌partículas‌  ‌a ‌ ‌todo‌  ‌lo‌  ‌ancho‌  ‌y ‌ ‌a ‌ ‌una‌  ‌profundidad‌‌  
uniforme‌  ‌de‌  ‌toda‌  ‌la‌  ‌criba.‌  ‌Las‌  ‌cribas‌  ‌de‌  ‌plantas‌  ‌nunca‌  ‌son‌  ‌100%‌  ‌eficientes,‌  ‌pero‌  ‌su‌‌  
eficiencia‌‌
  se‌‌
 lleva‌‌  al‌‌
 óptimo‌‌
 al‌‌  asegurar‌‌  uniformidad‌‌  de‌‌ alimentación,‌‌  de‌‌ modo‌‌  que‌‌ todas‌‌
 las‌‌
 
partículas‌‌tienen‌‌la‌‌oportunidad‌‌de‌‌pasar‌‌a‌‌través‌‌de‌‌las‌‌aberturas.‌  ‌

3.-)‌‌Mezclas‌‌asfálticas.-‌  ‌

Una‌  ‌mezcla‌  ‌asfáltica‌  ‌en‌  ‌general‌  ‌es‌  ‌una‌  ‌combinación‌  ‌de‌  ‌asfalto‌  ‌y ‌ ‌agregados‌  ‌minerales‌‌
 
pétreos‌  ‌en‌  ‌proporciones‌  ‌exactas‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌utiliza‌  ‌para‌  ‌construir‌  ‌firmes.‌  ‌Las‌  ‌proporciones‌‌
 
relativas‌  ‌de‌  ‌estos‌  ‌minerales‌  ‌determinan‌  ‌las‌  ‌propiedades‌  ‌físicas‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌mezcla‌  ‌y,‌‌  
eventualmente,‌  ‌el‌  ‌rendimiento‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌misma‌  ‌como‌  ‌mezcla‌  ‌terminada‌  ‌para‌  ‌un‌  ‌determinado‌‌  
uso.‌‌
   ‌

El‌  ‌uso‌  ‌por‌  ‌lo‌  ‌general‌  ‌de‌  ‌las‌  ‌mezclas‌  ‌asfálticas‌  ‌es‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌fabricación‌  ‌de‌  ‌carpetas.‌  ‌Estas‌‌
 
suelen‌‌   ser‌‌  capas‌‌   de‌‌
  rodadura‌‌   y ‌‌suelen‌‌
  proporcionar‌‌   una‌‌
  superficie‌‌  de‌‌
 rodamiento‌‌  cómoda,‌‌  
segura‌  ‌y ‌ ‌económica‌  ‌para‌  ‌los‌  ‌usuarios.‌  ‌También‌  ‌sirve‌  ‌para‌  ‌transmitir‌  ‌la‌  ‌carga‌  ‌de‌  ‌los‌‌  
vehículos‌‌al‌‌subsuelo.‌  ‌

Aspectos‌‌fundamentales‌‌en‌‌el‌‌diseño‌  ‌

1. La‌  ‌Función‌  ‌Resistente,‌  ‌que‌  ‌determina‌  ‌los‌  ‌materiales‌‌   y ‌‌los‌‌  espesores‌‌   de‌‌
  las‌‌
  capas‌‌
 
que‌‌se‌‌emplearán‌‌en‌‌su‌‌construcción.‌  ‌
2. La‌  ‌Finalidad,‌  ‌que‌  ‌determina‌  ‌las‌  ‌condiciones‌  ‌de‌  ‌textura‌  ‌y ‌ ‌acabado‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌deben‌‌ 
exigir‌  ‌a ‌ ‌las‌‌
  capas‌‌
  superiores‌‌  del‌‌
  firme,‌‌
  para‌‌
  que‌‌
  resulten‌‌   seguras‌‌
  y ‌‌confortables.‌‌  A ‌‌
estas‌‌capas‌‌superiores‌‌de‌‌le‌‌denomina‌‌pavimento.‌  ‌
 ‌

 ‌
Valores‌‌Estándar‌‌de‌‌los‌‌costos,‌‌tiempos‌‌y‌‌ritmos‌‌de‌‌trabajo‌‌en‌‌cada‌‌etapa‌  ‌

1.-)‌  ‌Extracción‌  ‌y ‌ ‌traslado‌  ‌del‌  ‌material‌  ‌de‌  ‌materia‌  ‌prima.-‌  ‌Se‌  ‌realiza‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌sector‌‌  
Hacienda‌  ‌y ‌ ‌Vega,‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌cauce‌  ‌del‌  ‌Río‌  ‌Chama,‌  ‌Aproximadamente‌  ‌a ‌ ‌6 ‌ ‌kilómetros‌  ‌de‌‌  
distancia‌‌   de‌‌
 la‌‌
 planta.‌‌ La‌‌
 maquinaria‌‌  necesaria‌‌  para‌‌  su‌‌ realización‌‌  es‌‌
 la‌‌
 retroexcavadora.‌‌  El‌‌
 
rendimiento‌  ‌depende‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌habilidad‌  ‌del‌  ‌operario‌  ‌y ‌ ‌de‌  ‌la‌  ‌disposición‌  ‌de‌  ‌Volteos.‌  ‌Cabe‌‌  
destacar‌  ‌que‌  ‌existe‌  ‌un‌  ‌tiempo‌‌
  de‌‌
  ocio‌‌
  debido‌‌
  a ‌‌que‌‌
  paraliza‌‌   la‌‌
  actividad‌‌  cuando‌‌
  la‌‌
  berma‌‌  
de‌‌
  protección‌‌  del‌‌
 río‌‌
 ya‌‌ es‌‌
 adecuada,‌‌  y ‌‌se‌‌
 tienen‌‌ grandes‌‌  cantidades‌‌  de‌‌ granzón‌‌ en‌‌ la‌‌
 orilla‌‌
 
del‌‌río.‌  ‌

El‌‌
  traslado‌‌
  se‌‌
  realiza‌‌
  mediante‌‌
  volteos‌‌
  los‌‌
  cuales‌‌
  son‌‌
  cargados‌‌
  por‌‌
  la‌‌
  retroexcavadora.‌‌
 Se‌‌
 
para‌‌determinar‌‌los‌‌costos‌‌llevar‌‌un‌‌registro‌‌de‌‌los‌‌viajes‌  ‌

Tabla‌‌1.‌‌‌Auxiliar‌‌entradas‌‌y‌‌salidas‌‌volteos‌  ‌

 ‌
La‌‌clave‌‌del‌‌número‌‌económico‌‌será‌‌de‌‌la‌‌siguiente‌‌manera‌  ‌
VOL-XX-XXXX‌  ‌
Donde:‌  ‌
VOL-Significa‌‌Volteo‌  ‌
XX-‌‌Número‌‌de‌‌la‌‌unidad‌  ‌
XXXX-‌‌Año‌‌del‌‌volteo‌  ‌
 ‌
Ya‌  ‌con‌  ‌el‌  ‌registro‌  ‌de‌  ‌los‌  ‌viajes‌  ‌se‌  ‌puede‌  ‌comparar‌  ‌la‌  ‌duración‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌actividad‌  ‌con‌  ‌la‌‌  
finalidad‌  ‌de‌  ‌compararlo‌  ‌con‌  ‌el‌  ‌valor‌  ‌estándar‌‌   por‌‌   medio‌‌
  de‌‌
  un‌‌
  KPI‌‌  que‌‌  en‌‌
  este‌‌   caso‌‌   será‌‌
 
una‌‌  gráfica‌‌   y ‌‌que‌‌  de‌‌
  no‌‌
  llegar‌‌  a ‌‌ese‌‌
 valor‌‌
 al‌‌
 valor‌‌  estándar‌‌ obliga‌‌ a ‌‌los‌‌
 encargados‌‌  a ‌‌tomar‌‌ 
decisiones‌‌  de‌‌  mejora.‌‌  La‌‌
 frecuencia‌‌  de‌‌ medición‌‌  se‌‌ puede‌‌
 establecer‌‌  por‌‌ día‌‌ o ‌‌por‌‌ semana,‌‌  
dependiendo‌‌   de‌‌
  la‌‌
  cantidad‌‌   de‌‌  información‌‌   que‌‌  la‌‌
 compañía‌‌  desee‌‌  generar.‌‌  En‌‌  la‌‌
 siguiente‌‌  
imágen‌  ‌se‌  ‌puede‌  ‌observar‌  ‌que‌  ‌mientras‌‌   nos‌‌  encontremos‌‌   debajo‌‌   del‌‌
  valor‌‌  estándar‌‌   está‌‌
 
bien‌‌pero‌‌cuando‌‌lo‌‌supera‌‌hay‌‌que‌‌tomar‌‌medidas‌‌para‌‌evitar‌‌este‌‌acontecimiento.‌  ‌
 ‌

 ‌

Figura‌‌6-‌ ‌‌KPI‌‌de‌‌duración‌‌por‌‌viaje‌  ‌

Con‌‌  el‌‌
 número‌‌
 de‌‌  horas‌‌
 se‌‌
 puede‌‌ calcular‌‌ el‌‌
 costo‌‌
 estándar.‌‌
 Se‌‌
 propone‌‌  realizar‌‌
 un‌‌
 registro‌‌
 
de‌‌
  la‌‌
  gasolina‌‌
  o ‌‌diesel‌‌
  semanal‌‌
  para‌‌
  evitar‌‌
  que‌‌
  los‌‌
  trabajadores‌‌
  roben‌‌
  el‌‌
  combustible‌‌
 para‌‌
 
llenar‌‌el‌‌tanque‌‌de‌‌su‌‌camioneta.‌  ‌

 ‌

Tabla‌‌2:‌‌‌Auxiliar‌‌de‌‌combustible‌  ‌

 ‌

El‌‌
  valor‌‌  estándar‌‌  de‌‌ rendimiento‌‌  de‌‌  combustible‌‌  es‌‌
 de‌‌
 2.5‌‌ km/l.‌‌
 A ‌‌diferencia‌‌
 del‌‌ KPI‌‌  anterior‌‌
 
lo‌  ‌que‌  ‌nos‌  ‌debe‌  ‌de‌  ‌preocupar‌  ‌es‌  ‌el‌‌
  que‌‌
  se‌‌
  encuentre‌‌  menor‌‌
  al‌‌
  rendimiento‌‌  y ‌‌se‌‌
  debe‌‌
  de‌‌
 
medir‌‌cada‌‌semana.‌  ‌

 ‌
 ‌

Figura‌‌7-‌ ‌‌Indicador‌‌de‌‌rendimiento‌‌de‌‌combustible‌  ‌

2.-)‌  ‌Cribado‌  ‌y ‌ ‌trituración‌  ‌de‌  ‌materiales‌  ‌pétreos.-‌  ‌Los‌  ‌rendimientos,‌  ‌costos‌  ‌y ‌ ‌tiempos‌‌  
están‌‌  determinados‌‌  por‌‌  la‌‌
 capacidad‌‌  de‌‌
 las‌‌
 máquinas,‌‌  por‌‌ lo‌‌ que‌‌ solo‌‌
 es‌‌  necesario‌‌  tener‌‌  en‌‌
 
un‌  ‌estado‌  ‌la‌  ‌maquinaria‌  ‌para‌  ‌evitar‌  ‌que‌  ‌la‌  ‌producción‌‌   se‌‌  vea‌‌
  afectada.‌‌   El‌‌
  rendimiento‌‌   se‌‌
 
obtiene‌  ‌de‌  ‌cada‌  ‌tipo‌  ‌de‌  ‌agregado,‌  ‌depende‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌composición‌  ‌del‌  ‌material‌  ‌antes‌  ‌de‌  ‌ser‌‌  
utilizado,‌  ‌es‌  ‌decir,‌  ‌si‌  ‌se‌  ‌cuenta‌  ‌con‌  ‌un‌  ‌material‌  ‌grueso‌  ‌se‌‌   obtendrá‌‌   piedra‌‌   picada‌‌   y ‌‌polvo‌‌
 
arcilloso,‌‌  sin‌‌  embargo,‌‌   si‌‌
  se‌‌
  agrega‌‌   materiales‌‌   finos,‌‌
 se‌‌
 tendrá‌‌  arena‌‌  lavada.‌‌  Es‌‌
 importante‌‌  
aclarar‌  ‌que‌‌   para‌‌  poder‌‌   iniciar‌‌
  la‌‌
  producción‌‌   de‌‌  trituración‌‌
  y ‌‌cribado‌‌  es‌‌  necesario‌‌   encender‌‌  
la‌‌
  máquina‌‌   30‌‌  minutos‌‌   antes‌‌   y ‌‌para‌‌  pagarlo‌‌  es‌‌
  necesario‌‌   apagarlo‌‌   30‌‌  minutos‌‌  después‌‌  de‌‌
 
acabar‌‌el‌‌proceso.‌‌    ‌

3.-)‌‌
  Mezclas‌‌   asfálticas.-‌‌
  Al‌‌
  igual‌‌
  que‌‌   el‌‌
  cribado‌‌  y ‌‌la‌‌
 trituración‌‌  de‌‌  los‌‌  materiales‌‌
 pétreos,‌‌
 el‌‌  
proceso‌  ‌de‌  ‌las‌  ‌mezclas‌  ‌asfáltica‌  ‌ya‌  ‌tiene‌  ‌definida‌  ‌lo‌  ‌que‌  ‌son‌  ‌los‌  ‌rendimientos,‌  ‌costos,‌  ‌y ‌‌
tiempo,‌  ‌solo‌  ‌falta‌  ‌considerar‌  ‌aspectos‌  ‌como‌  ‌los‌  ‌materiales‌  ‌necesarias‌  ‌para‌  ‌el‌‌  
funcionamiento‌‌y‌‌la‌‌temperatura‌‌a‌‌la‌‌cual‌‌debe‌‌de‌‌estar‌‌la‌‌mezcla‌‌asfáltica.‌  ‌

Control‌‌de‌‌costos,‌‌tiempos‌‌y‌‌ritmo‌‌de‌‌trabajo‌‌de‌‌la‌‌mano‌‌de‌‌obra‌  ‌

Es‌‌
  muy‌‌
  importante‌‌  llevar‌‌
  un‌‌
  control‌‌
  del‌‌
  recurso‌‌
  humano‌‌
  ya‌‌
 que‌‌ son‌‌
 los‌‌
 encargados‌‌  de‌‌
 que‌‌
 
los‌‌
  procesos‌‌  funcionen,‌‌  por‌‌
 dicha‌‌
 razón‌‌ es‌‌
 importante‌‌
 verificar‌‌
 su‌‌ asistencia‌‌
 y ‌‌puntualidad‌‌
 y ‌‌
se‌‌puede‌‌realizar‌‌mediante‌‌el‌‌siguiente‌‌formato:‌  ‌

Tabla‌‌3:‌‌‌Registro‌‌de‌‌asistencia‌  ‌

 ‌

Aunque‌‌para‌‌determinar‌‌los‌‌rendimientos‌‌reales,‌‌así‌‌como‌‌los‌‌costos‌‌para‌‌un‌‌  
proyecto‌‌es‌‌necesario‌‌del‌‌uso‌‌de‌‌una‌‌tarjeta‌‌individual‌‌de‌‌distribución‌‌diaria‌‌de‌‌tiempo.‌‌Por‌‌
 
dicha‌‌razón‌‌se‌‌recomienda‌‌el‌‌uso‌‌del‌‌siguiente‌‌formato:‌  ‌

 ‌
 ‌

Tabla‌‌4:‌T
‌ arjeta‌‌grupal‌‌de‌‌distribución‌‌diaria‌‌de‌‌tiempo‌  ‌

 ‌
Con‌  ‌estos‌  ‌registros‌  ‌se‌  ‌puede‌  ‌determinar‌  ‌un‌  ‌histórico‌  ‌de‌‌   rendimientos‌‌  de‌‌   los‌‌
  trabajadores‌‌ 
con‌  ‌lo‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌puede‌  ‌establecer‌  ‌tiempos‌  ‌y ‌ ‌ritmos‌  ‌de‌  ‌trabajo‌  ‌estándar.‌  ‌La‌  ‌contabilidad‌  ‌de‌‌
 
costos‌  ‌estándar‌  ‌es‌  ‌una‌  ‌herramienta‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌utiliza‌  ‌para‌  ‌evaluar‌  ‌el‌  ‌desempeño‌  ‌de‌  ‌los‌‌  
departamentos‌  ‌productivos‌  ‌apoyo‌  ‌en‌  ‌los‌  ‌que‌  ‌laboran‌  ‌en‌  ‌el‌  ‌proceso‌  ‌de‌‌   producción.‌‌   Estos‌‌
 
precios‌  ‌ayudan‌  ‌a ‌ ‌determinar‌  ‌cuánto‌  ‌dinero‌  ‌se‌  ‌debe‌  ‌de‌  ‌invertir‌  ‌para‌  ‌llevar‌  ‌a ‌ ‌cabo‌  ‌una‌‌  
actividad.‌  ‌Estos‌  ‌precios‌  ‌varía‌  ‌de‌  ‌los‌  ‌reales‌  ‌y ‌ ‌pueden‌  ‌ser‌  ‌una‌  ‌variación‌  ‌favorable‌  ‌o ‌‌
desfavorable.‌  ‌

Variación‌‌favorables=‌‌Valor‌‌estándar‌‌>‌‌Valor‌‌real‌  ‌

Variación‌‌desfavorable=‌‌Valor‌‌estándar‌‌<‌‌Valor‌‌real‌  ‌

Trazabilidad‌‌en‌‌los‌‌materiales‌  ‌
 ‌

El‌‌
  primer‌‌
  paso‌‌   es‌‌  realizar‌‌ un‌‌  registro‌‌ del‌‌ material‌‌
 actual‌‌  que‌‌
 existe.‌‌
 Como‌‌  segundo‌‌  paso‌‌
 se‌‌
 
debe‌  ‌verificar‌  ‌el‌  ‌control‌  ‌de‌  ‌calidad‌  ‌de‌  ‌los‌‌
  procesos‌‌
  y ‌‌finalmente‌‌  se‌‌
  aplica‌‌
  tiene‌‌
  un‌‌
  control‌‌
 
mediante‌  ‌un‌  ‌registro‌  ‌de‌  ‌los‌  ‌volúmenes,‌  ‌procedencias,‌  ‌controles,‌  ‌materiales‌  ‌a ‌ ‌solicitar‌  ‌y ‌‌
responsable‌‌de‌‌la‌‌actividad.‌‌Lo‌‌que‌‌se‌‌propone‌‌es‌‌un‌‌orden‌‌a‌‌partir‌‌de‌‌una‌‌nomenclatura‌  ‌

Claves‌‌para‌‌identificación‌‌del‌‌materia:‌  ‌

‌XX-YY-ZZ‌  ‌

Donde‌‌
   ‌

XX‌‌es‌‌el‌‌nombre‌‌del‌‌material‌‌y‌‌pueden‌‌ser‌‌los‌‌siguientes:‌  ‌
AL-Arena‌‌Lavada‌  ‌
PP-Piedra‌‌procesada‌  ‌
PM-Piedra‌‌Picada‌  ‌
PA-‌‌Polvo‌‌arcilloso‌  ‌
MA-Mezcla‌‌asfáltica‌  ‌
YY‌‌es‌‌el‌‌en‌‌qué‌‌planta‌‌proviene:‌  ‌
P1-‌‌Planta‌‌principal‌  ‌
P2-‌‌Planta‌‌secundaria‌  ‌
ZZ-‌‌Su‌‌ubicación‌‌en‌‌el‌‌almacén‌‌    ‌
Z1-‌‌Zona1‌  ‌
Z2-‌‌Zona2‌  ‌
Z3-‌‌Mezcla‌‌depositada‌‌en‌‌camión‌  ‌
Y‌‌se‌‌utilizarán‌‌en‌‌los‌‌documentos‌‌de:‌  ‌

1.-‌‌Solicitud‌‌del‌‌pedido‌  ‌
2.-Cotizaciones‌  ‌
3.-Pedidos‌  ‌
4.-‌‌Notas‌‌de‌‌recepción‌  ‌
5.-‌‌Facturas‌  ‌
6.-‌‌Inventario‌  ‌

Etapas‌‌de‌‌la‌‌Implementación‌  ‌
Las‌‌etapas‌‌con‌‌las‌‌que‌‌consta‌‌el‌‌proyecto‌‌son:‌  ‌
● Establecer‌  ‌indicadores‌  ‌de‌  ‌medición‌  ‌o ‌ ‌indicadores‌  ‌clave‌  ‌de‌  ‌desempeño‌  ‌(KPI):‌  ‌En‌‌  
esta‌  ‌etapa,‌  ‌se‌  ‌define‌  ‌todo‌  ‌aquello‌  ‌que‌  ‌requiera‌  ‌ser‌  ‌medible,‌  ‌por‌  ‌lo‌  ‌que‌  ‌los‌‌  
resultados‌  ‌deben‌  ‌de‌  ‌ser‌  ‌cuantificables,‌  ‌además‌  ‌los‌  ‌mismos‌  ‌deben‌  ‌de‌  ‌ser‌‌  
entendibles‌  ‌por‌  ‌toda‌  ‌persona‌  ‌que‌  ‌los‌  ‌use‌  ‌y ‌ ‌a ‌ ‌su‌  ‌vez‌  ‌controlable.‌  ‌Para‌  ‌ello‌  ‌se‌‌
 
necesita‌‌   de‌‌
  tiempo,‌‌   o ‌‌sea‌‌
  que‌‌
  se‌‌
  debe‌‌   de‌‌
  estar‌‌
  revisando‌‌   el‌‌
  proyecto‌‌
  para‌‌
 recabar‌‌  
la‌  ‌información‌  ‌y ‌ ‌así‌  ‌establecer‌  ‌los‌  ‌indicadores,‌  ‌los‌  ‌cuales‌  ‌también‌  ‌pueden‌  ‌ser‌‌  
generados‌  ‌gracias‌  ‌a ‌ ‌los‌  ‌ya‌  ‌establecidos‌  ‌de‌  ‌forma‌  ‌general‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌apeguen‌  ‌a ‌‌
actividades‌‌iguales‌‌o‌‌similares‌‌a‌‌las‌‌del‌‌proyecto.‌  ‌

● Medición‌  ‌y ‌ ‌observación‌  ‌de‌‌   los‌‌


  indicadores:‌‌   En‌‌  ello‌‌
  se‌‌
  hace‌‌  una‌‌  comparación‌‌   entre‌‌ 
los‌  ‌que‌  ‌ya‌‌
  han‌‌  sido‌‌
  establecidos‌‌   contra‌‌
  las‌‌  actividades‌‌   que‌‌
  se‌‌
  realicen‌‌   y ‌‌encontrar‌‌  
las‌‌
  diferencias‌‌   ya‌‌ que‌‌ con‌‌
 ello‌‌
 se‌‌ sabrá‌‌ si‌‌
 el‌‌
 proyecto‌‌  va‌‌ sobrado‌‌  o ‌‌es‌‌
 escaso,‌‌  por‌‌  lo‌‌
 
que‌‌   se‌‌
  tendrá‌‌  un‌‌ control‌‌ durante‌‌  la‌‌
 realización‌‌  del‌‌
 mismo,‌‌  ya‌‌
 que‌‌  los‌‌
 KPIs‌‌  funcionan‌‌  
como‌  ‌un‌  ‌sistema‌  ‌de‌  ‌alertas‌  ‌tempranas,‌  ‌que‌‌   ofrecerá‌‌   información‌‌   para‌‌
  detectar‌‌   las‌‌
 
tendencias‌‌   del‌‌
  comportamiento‌‌   productivo‌‌   y ‌‌genera‌‌  un‌‌ equilibrio‌‌  entre‌‌ la‌‌
 relación‌‌  de‌‌ 
 ‌

la‌  ‌productividad‌  ‌del‌  ‌capital‌  ‌humano‌  ‌la‌  ‌del‌  ‌capital‌  ‌físico,‌  ‌la‌  ‌rentabilidad,‌  ‌el‌‌
 
endeudamiento‌‌y‌‌con‌‌la‌‌liquidez.‌  ‌

● Correcciones:‌‌   Con‌‌   toda‌‌  la‌‌


  información‌‌   de‌‌   las‌‌ etapas‌‌  anteriores‌‌  se‌‌ pueden‌‌  tomar‌‌ las‌‌  
decisiones‌  ‌adecuadas‌  ‌para‌  ‌darle‌  ‌el‌  ‌rumbo‌  ‌al‌  ‌proyecto‌  ‌de‌  ‌acuerdo‌  ‌a ‌ ‌como‌  ‌lo‌  ‌que‌‌  
desea‌  ‌el‌  ‌cliente,‌  ‌ya‌  ‌que‌  ‌con‌  ‌lo‌  ‌mismo‌  ‌se‌  ‌tiene‌  ‌el‌  ‌control‌  ‌del‌  ‌valor‌  ‌agregado‌  ‌y ‌ ‌el‌‌
 
costo‌  ‌laboral,‌  ‌definiendo‌  ‌así‌‌   el‌‌
  tamaño‌‌   y ‌‌el‌‌
  valor‌‌
  óptimo‌‌   del‌‌  equipo‌‌   humano‌‌   en‌‌
  pro‌‌  
de‌‌los‌‌resultados‌‌esperados.‌‌    ‌

Programa‌‌Para‌‌Implementar‌‌Un‌‌Sistema‌‌De‌‌Control‌  ‌

Programa:‌‌Opus‌  ‌

 ‌
P
‌ asos‌‌a‌‌seguir‌‌para‌‌la‌‌Implementación‌‌de‌‌sistema‌‌de‌‌control‌‌de‌‌costos.‌  ‌

‌1.‌‌Almacenamiento‌‌de‌‌inventarios‌‌en‌‌la‌‌nube‌‌y‌‌control‌‌de‌‌costos.‌  ‌

Se‌  ‌utilizará‌  ‌la‌  ‌plataforma‌‌   de‌‌  Google‌‌  Drive‌‌


  para‌‌
  para‌‌  determinar‌‌  las‌‌  actividades‌‌   que‌‌
  se‌‌
 
realizarán‌  ‌por‌‌   proceso‌‌   y ‌‌el‌‌
  costo‌‌
  de‌‌
  cada‌‌
  material.‌‌  Cada‌‌  proceso‌‌   tendrá‌‌   un‌‌
  archivo‌‌  de‌‌
 
opus‌‌   diferente‌‌   para‌‌  que‌‌  la‌‌
  persona‌‌   encargada‌‌   del‌‌
  proceso‌‌   tenga‌‌
  un‌‌ control‌‌ de‌‌ su‌‌
 área,‌‌
 
el‌‌ingeniero‌‌tendrá‌‌que‌‌subir‌‌continuamente‌‌las‌‌actividades‌‌que‌‌se‌‌generan‌‌y‌‌el‌‌costo.‌  ‌

2.‌‌Calidad‌  ‌

Se‌‌  deben‌‌
  aplicar‌‌
  pruebas‌‌
  para‌‌
  determinar‌‌
 la‌‌
 calidad‌‌
 y ‌‌de‌‌
 esta‌‌
 manera‌‌ vender‌‌
 un‌‌
 mejor‌‌
 
producto‌‌  y ‌‌los‌‌
  materiales‌‌
  que‌‌
  no‌‌
  pasaron‌‌
 las‌‌
 pruebas‌‌ de‌‌
 calidad‌‌
 se‌‌
 vuelven‌‌
 a ‌‌procesar‌  ‌
o‌‌se‌‌vende‌‌a‌‌un‌‌precio‌‌más‌‌económico.‌‌Algunas‌‌de‌‌las‌‌pruebas‌‌de‌‌calidad‌‌son:‌ 

● Desprendimiento‌‌  por‌‌
  Fricción:‌‌
  Norma‌‌
  M-MMP-4-04-009/03,‌‌
 Libro:‌‌
 MMP.‌‌
 Métodos‌‌
 de‌‌
 
Muestreo‌‌y‌‌Prueba‌‌de‌‌Materiales‌  ‌

● Desprendimiento‌  ‌por‌  ‌susceptibilidad‌  ‌a ‌ ‌agua‌  ‌en‌  ‌ebullición‌  ‌(ASTM‌  ‌D-3625),‌  ‌Norma‌‌
 
M-MMP-4-04-010/03,‌‌Libro:‌‌MMP.‌‌Métodos‌‌de‌‌Muestreo‌‌y‌‌Prueba‌‌de‌‌Materiales.‌  ‌

● Método‌  ‌Marshall:‌  ‌Norma‌  ‌N-CMT-‌  ‌4-05-003/02,‌  ‌Libro:‌  ‌CMT.‌  ‌Características‌  ‌de‌  ‌los‌‌
 
Materiales.‌  ‌

● Punto‌  ‌de‌  ‌inflamación‌  ‌Cleveland‌  ‌en‌  ‌cementos‌  ‌asfálticos:‌  ‌Norma‌‌  


M-MMP-4-05-007/00,‌‌Libro:‌‌MMP.‌‌Métodos‌‌de‌‌Muestreo‌‌y‌‌Prueba‌‌de‌‌Materiales.‌  ‌

● Muestreo‌  ‌de‌  ‌materiales‌‌


  pétreos:‌‌
  Norma‌‌
  M-MMP-4-04-001/02,‌‌
  Libro:‌‌
  MMP.‌‌
  Métodos‌‌
 
de‌‌Muestreo‌‌y‌‌Prueba‌‌de‌‌Materiales.‌  ‌
 ‌

● Granulometría‌  ‌de‌  ‌materiales‌  ‌pétreos:‌  ‌Norma‌  ‌N-CMT-4-04/08,‌  ‌Libro:‌  ‌CMT.‌‌


 
Características‌‌de‌‌los‌‌Materiales.‌‌
   ‌

 ‌

Requisitos‌‌de‌‌su‌‌implementación‌  ‌

● Capacitación‌‌de‌‌personal‌‌para‌‌la‌‌utilización‌‌del‌‌programa‌‌opus‌‌(software).‌  ‌

● Equipo‌‌de‌‌cómputo‌‌con‌‌los‌‌softwares‌‌actualizados.‌  ‌

● Licencias‌‌de‌‌softwares.‌  ‌

 ‌
‌Ejemplo:‌  ‌

La‌  ‌forma‌  ‌de‌  ‌optimizar‌  ‌los‌  ‌procesos‌  ‌para‌  ‌obtener‌  ‌los‌  ‌costos‌  ‌es‌  ‌primero‌  ‌calcular‌  ‌las‌‌
 
volumetrías‌‌   de‌‌
  cada‌‌
  proceso‌‌  implicado‌‌
 utilizando‌‌ un‌‌
 formato‌‌  como‌‌  el‌‌
 que‌‌ se‌‌
 muestra‌‌  en‌‌  la‌‌
 
siguiente‌‌imagen:‌  ‌

 ‌

El‌  ‌cual‌  ‌será‌  ‌llenado‌  ‌por‌  ‌el‌  ‌supervisor,‌  ‌quien‌  ‌debe‌  ‌de‌  ‌contar‌  ‌con‌  ‌conocimiento‌  ‌de‌‌
 
volumetrías‌‌y‌‌costos.‌  ‌
 ‌

  ‌Una‌  ‌vez‌  ‌llenado‌  ‌este‌  ‌formato‌  ‌se‌  ‌pasará‌  ‌a ‌ ‌la‌  ‌oficina‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌empresa‌  ‌para‌  ‌vaciar‌  ‌la‌‌
 
información‌‌en‌‌el‌‌programa‌‌Opus‌‌como‌‌se‌‌mencionó‌‌previamente.‌  ‌

Implementación‌‌de‌‌nuevos‌‌Software‌  ‌

WipFrag‌‌es‌‌una‌‌aplicación‌‌que‌‌te‌‌puede‌‌proporcionar‌‌la‌‌curva‌‌granulométrica‌‌de‌‌tu‌‌material‌‌  
con‌‌la‌‌obtención‌‌de‌‌fotos‌‌lo‌‌que‌‌nos‌‌ayudaría‌‌a‌‌incrementar‌‌la‌‌eficiencia‌‌de‌‌los‌‌procesos‌‌y ‌‌
ahorrar‌‌energía,‌‌por‌‌lo‌‌que‌‌se‌‌podría‌‌decir‌‌que‌‌el‌‌costo‌‌de‌‌reduce.‌  ‌

¿Cómo‌‌trabaja‌‌la‌‌aplicación?‌  ‌

Primero‌‌se‌‌pide‌‌establecer‌‌una‌‌escala,‌‌como‌‌segundo‌‌paso‌‌determinar‌‌el‌‌espacio‌‌donde‌‌se‌‌
 
quiere‌‌hacer‌‌la‌‌curva‌‌granulométrica‌‌y‌‌finalmente‌‌se‌‌obtiene‌‌la‌‌curva.‌  ‌

 ‌

Figura‌‌8.-‌F
‌ uncionamiento‌‌de‌‌WipFrag‌  ‌

 ‌

Los‌‌beneficios‌‌que‌‌se‌‌puede‌‌obtener‌‌es‌‌el‌‌ahorro‌‌de‌‌la‌‌energía‌‌y‌‌la‌‌eficiencia‌‌en‌‌los‌‌
 
procesos‌‌lo‌‌que‌‌puede‌‌generar‌‌a‌‌la‌‌empresa‌‌un‌‌gran‌‌ahorro‌‌en‌‌la‌‌parte‌‌de‌‌los‌‌costos.‌  ‌

SmartSheet‌  ‌
Se‌  ‌sugiere‌  ‌emplear‌  ‌este‌  ‌software‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌tipología‌  ‌BIM‌  ‌para‌  ‌la‌  ‌implementación‌  ‌de‌  ‌los‌‌  
registros‌‌   con‌‌
  la‌‌
  finalidad‌‌  de‌‌
  que‌‌
  los‌‌  encargados‌‌  puedan‌‌  tener‌‌   acceso‌‌   a ‌‌ellos‌‌ a ‌‌través‌‌ de‌‌
 la‌‌
 
nube‌  ‌lo‌‌
  que‌‌
  arroría‌‌   en‌‌
  papelería‌‌  y ‌‌se‌‌
  obtendrían‌‌
  valores‌‌
  en‌‌
  tiempo‌‌   real,‌‌   lo‌‌
  que‌‌   significa‌‌
  la‌‌
 
eliminación‌‌de‌‌pérdidas‌‌y‌‌un‌‌mejoramiento‌‌contínuo.‌  ‌
 ‌

 ‌
Figura‌‌9-‌I‌nterfaz‌‌de‌‌SmartSheet‌  ‌
Costos‌‌y‌‌tiempos‌‌para‌‌la‌‌implementación‌‌del‌‌proyecto‌  ‌
El‌‌tiempo‌‌que‌‌se‌‌estima‌‌de‌‌implementación‌‌del‌‌proyecto‌‌es‌‌de‌6‌ ‌‌meses‌y‌ a‌‌que‌‌se‌‌requiere‌‌
 
de‌‌una‌‌capacitación‌‌del‌‌personal‌‌para‌‌tomar‌‌las‌‌nuevas‌‌medidas‌‌a‌‌implementar,‌‌así‌‌como‌‌  
sus‌‌nuevas‌‌funciones‌‌que‌‌tendrán‌‌que‌‌desarrollar.‌‌Para‌‌llevar‌‌a‌‌cabo‌‌este‌‌proyecto‌‌es‌‌ 
necesario‌‌una‌i‌nversión‌‌inicial‌‌de‌‌USD‌‌$5,500.00‌p ‌ ara‌‌software‌‌de‌‌wipfrag‌‌y‌‌capacitación‌‌  
del‌‌personal‌‌además‌‌de‌‌una‌‌‌inversión‌‌mensual‌‌‌de‌‌mantenimiento‌‌de‌8 ‌ ,000‌‌pesos‌‌  
mensuales‌‌‌que‌‌corresponden‌‌al‌‌pago‌‌del‌‌nuevo‌‌integrante‌‌de‌‌la‌‌empresa‌‌(capturista,‌‌y ‌‌
verificador‌‌de‌‌horarios)‌‌y‌‌la‌‌mensualidad‌‌de‌‌SmartSheet.‌  ‌

Resultados‌‌esperados‌  ‌

Menores‌  ‌gastos:‌  ‌Se‌  ‌reducen‌  ‌los‌  ‌gastos‌  ‌generales‌  ‌de‌  ‌la‌  ‌empresa,‌  ‌ya‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌establece‌‌
 
cuánto‌‌dinero‌‌saldrá‌‌de‌‌la‌‌empresa‌‌para‌‌cada‌‌actividad‌  ‌

Más‌  ‌transparencia:‌  ‌ya‌  ‌que‌  ‌se‌  ‌limitan‌  ‌la‌  ‌cantidad‌  ‌de‌  ‌dinero‌  ‌que‌  ‌cualquier‌  ‌miembro‌  ‌de‌‌
  la‌‌
 
empresa‌  ‌pueda‌  ‌gastar‌  ‌porque‌  ‌se‌  ‌tiene‌  ‌un‌  ‌control‌‌   sobre‌‌  los‌‌
  mismos,‌‌   y ‌‌se‌‌
  sabe‌‌
  en‌‌
  qué‌‌
  se‌‌
 
gasta‌‌cada‌‌centavo.‌  ‌
Historial‌  ‌de‌  ‌expedientes:‌  ‌con‌  ‌ello‌  ‌se‌  ‌puede‌  ‌consultar‌  ‌para‌  ‌saber‌  ‌cómo‌  ‌han‌  ‌estado‌‌
 
funcionando‌‌   las‌‌
  actividades‌‌
  en‌‌
  la‌‌
 empresa,‌‌  cuánto‌‌ se‌‌
 ha‌‌
 gastado‌‌  por‌‌
 producción‌‌  etc.‌‌
 Por‌‌
 lo‌‌
 
que‌‌se‌‌planifica‌‌el‌‌presupuesto,‌‌para‌‌darle‌‌un‌‌rumbo‌‌adecuado‌‌al‌‌mismo.‌  ‌
 ‌

 ‌

 ‌

 ‌

 ‌
 ‌

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http://wipware.com/wipfrag.php‌  ‌

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