PROPOSITO Y ALCANCE

 Documentar el funcionamiento de la Celda de Manufactura Marca Lucas Nuelle,

desde su proceso de montajes hasta su puesta en marchar.
 Describiendo cada una de sus elementos.
 Características.
 Componentes eléctricos y electrónicos.
 Tecnología del sistema mecatronico industrial que permite el funcionamiento de
manera correcta.
 Lenguaje de programación.


PROCESOS DE PROCEDIMIENTOS

 Sistemas de transporte con accionamiento de corriente continua.

 Estación de procesamiento.
 Estación de verificación.
 Estación de Almacenamiento.

DEFINICIONES
 PLC: es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización
industrial, para automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos,
electrohidráulicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de
montaje u otros procesos de producción, así como atracciones mecánicas.
 SCADA: un concepto que se emplea para realizar un software para ordenadores que
permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita
retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo, y controla el
proceso automáticamente.
 SENSORES: un sensor es un dispositivo que está capacitado para detectar acciones
o estímulos externos y responder en consecuencia. Estos aparatos pueden
transformar las magnitudes físicas o químicas en magnitudes eléctricas.
 ACTUADORES: es un dispositivo capaz de transformar energía hidráulica,
neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un
efecto sobre un proceso automatizado
  TARJETA PROFIBUS: es un estándar de red digital de campo abierto (bus de
campo) que se encarga de la comunicación entre los sensores de campo y el sistema
de control o los controladores. Esta red de comunicación es adecuada tanto para
aplicaciones rápidas y sensibles como para tareas de comunicación complejas.
 CONEXIÓN HMI: Es un panel de instrumentos del operario. Es la principal
herramienta utilizada por operarios y supervisores de línea para coordinar y
controlar procesos industriales y de fabricación.
 TECNOLOGIA SIEMENS

DISPOSICIONES GENERALES
Descripción de los hardware de cada una de las estaciones de Celda de manufactura.

Lista de dispositivos del sistema de transporte con accionamiento de

corriente continua:

 Motor de corriente continua.

 2 sensores magnéticos.
 1 Placa portador de piezas.
 PLC CPU
 Tarjeta Lucas-Nulle Profibus.
 Cable Profibus DP.
 PC adapter USB
 PC con el software de programación TIA PORTAL V14 SP1 (Step 7 professional
V14 SP1 y WinCC professional V14 SP1).

Lista de dispositivos de la estación de procesamiento:

 Motor de Corriente continua.
 5 sensores magnéticos
 1 sensor mecánico para el control de llenado del almacén.
 1 cilindro neumático de parada de doble acción.
 1 cilindro neumático de doble acción.
 2 válvulas de 4 a 2 vías.
 1 Placa portador de piezas.
 1 Parte inferior de pieza de trabajo.
 1 Parte superior de pieza de trabajo.
 1 Perno de pieza de trabajo.
 PLC CPU
 Tarjeta Lucas-Nulle Profibus
  Cable Profibus DP.
 PC adapter USB

Lista de dispositivos de la estación de verificación:

 Motor de corriente continua.
 3 sensores magnéticos.
 2 sensor óptico.
 1 sensor inductivo.
 1 sensor capacitivo.
 1 cilindro neumático de parada de doble acción
 1 válvula de 4 a 2 vías.
 1 Placa portador de piezas.
 1 Parte inferior de pieza de trabajo.
 1 Parte superior de pieza de trabajo.
 1 Perno de pieza de trabajo.
 PLC CPU 313C – 2DP.
 Tarjeta Lucas-Nulle Profibus de 16 entradas y 16 salidas digitales.
 Cable Profibus DP.
 PC adapter USB A2 6GK1571-0BA00-0AA0.

Lista de dispositivos de la estación de almacenamiento:

 Motor de corriente continua
 5 sensores magnéticos.
 1 sensor mecánico para el control de llenado del almacén.
 1 cilindro neumático de parada de doble acción.
 1 cilindro neumático de doble acción.
 2 válvulas de 4 a 2 vías.
 1 Placa portador de piezas.
 1 Parte inferior de pieza de trabajo.
 1 Parte superior de pieza de trabajo.
 1 Perno de pieza de trabajo.
 PLC CPU
 Tarjeta Lucas-Nulle Profibus de 16 entradas y 16 salidas digitales.
 Cable Profibus DP.
 PC adapter USB.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PROCESO RESPONSABLE DEL MEDIDAS DE SUPERVISIÓN PASOS
PROCESO SEGURIDAD
SUBENSAMBLE CAJA Operario de Se requiere el Supervisor de PASO 1: Inicio, verificar
Y TAPA ensamble manual, cumplimiento de las producción colores y materiales de
compras, normas establecidas acuerdo con la orden de
inventarios, almacén de acuerdo con el producción.
de materia prima y proceso en todo lo PASO 2: Alistar el
materia prima en que tiene que ver con inventario de piezas de
proceso, logística y el sistema de ensamble.
mantenimiento. seguridad y salud en PASO 3: Proceder con el
el trabajo SSST, demás subensamble manual de la
normas y caja y la tapa, verificar
recomendaciones colores.
PASO 4: Transporte manual
al portador de piezas de la
banda transportadora.
PASO 5: Fin del proceso.
PROCESO DE Operario celda de Se requiere el Supervisor de ACTIVIDADES PREVIAS:
PRODUCCIÓN Y producción, cumplimiento de las producción Formular la tarea,
ENSAMBLE compras, normas establecidas plasmarla en el diagrama
inventarios, almacén de acuerdo con el lógico, implementar el
de materia prima y proceso en todo lo programa en el lenguaje de
materia en proceso, que tiene que ver con programación KOP.
logística y el sistema de PASO 1: Inicio, verificar
mantenimiento. seguridad y salud en cantidades a producir.
el trabajo SSST, demás PASO 2: Cargar el
normas y programa en el sistema y
recomendaciones verificar el funcionamiento
del sistema de transporte y
de la celda de producción.
PASO 3: Activar la banda
transportadora, trasportar
la caja pre ensamblada a la
celda de manufactura.
PASO 4: Activar la celda de
producción, ensamble
automático del pin o
pasador.
PASO 5: Ensamble
procesado Si/No. Si,
Transportar a zona de
seguridad, No, reprocesar,
 transportar a pre
ensamble.
PASO 6: Transporte a zona
de seguridad.
PASO 7: Fin del proceso.

GESTIÓN DE LA Operario celda de Se requiere el Supervisor de PASO 1: Inicio

CALIDAD Y MEJORA Calidad, compras, cumplimiento de las producción PASO 2: Cargar el
CONTINUA inventarios, almacén normas establecidas programa en el sistema y
de materia prima y de acuerdo con el verificar el funcionamiento
materia en proceso, proceso en todo lo del sistema de transporte y
logística y que tiene que ver con de la celda de calidad.
mantenimiento. el sistema de PASO 3: Transporte, activar
seguridad y salud en la banda transportadora,
el trabajo SSST, demás transportar la caja
normas y ensamblada a la celda de
recomendaciones verificación o control de
calidad.
PASO 4: Activar la celda de
verificación, proceso de
verificación de calidad de
ensamble completo.
PASO 5: Pasó control Si/No.
Si, transportar a zona de
seguridad, No, reprocesar,
transportar a pre
ensamble.
PASO 6: Transporte a zona
de seguridad.
PASO 7: Fin del proceso.

LOGÍSTICA DE Operario celda de Se requiere el Supervisor de PASO 1: Inicio

ALMACÉN Y Almacenamiento, cumplimiento de las producción PASO 2: Cargar el
DESPACHO compras, normas establecidas programa en el sistema y
inventarios, almacén de acuerdo con el verificar el funcionamiento
de materia prima y proceso en todo lo de la celda de
materia en proceso, que tiene que ver con almacenamiento.
logística y el sistema de PASO 3: Transporte, activar
mantenimiento. seguridad y salud en la banda transportadora,
el trabajo SSST, demás transportar la caja
normas y ensamblada hasta la guía
recomendaciones de almacenamiento.
PASO 4: Proceso de
almacenamiento. Activar la
celda de almacenamiento,
activación de la guía de
transporte a la estantería
de almacenamiento cargue
 y descargue.
PASO 5: Fue almacenada
Si/No. Si, transportar y
almacenar, No, esperar
disponibilidad de
almacenamiento.
PASO 6: Fin del proceso.

Sistema de transporte con accionamiento de corriente continua:

 Montaje de la estación de transporte
 Posicionar soporte de la estación de transporte.
 Montaje de la citan transportadora.
 Ubicar Motor de corriente continua parte inferior de estación.
 Colocar sensores magnéticos en posición (B1, B2).
 Colocar sensor de impulso en posición A.
 Colocar la placa portadora de la pieza a transportar.
 Conectar a corriente continua.
 Conectar el PLC por medio de los cables Profibus a la tarjeta Lucas-Nulle
 Conectar el PLC por medio PC adapter USB al PC con el software de programación
TIA PORTAL V14 SP1 (Step 7 professional V14 SP1 y WinCC professional V14
SP1).

Estación de procesamiento:
 Posicionar Motor de corriente continua.
 Posicionar los 2 sensores magnéticos en (B1, B2).

 Posicionar 1 sensor magnético (B3) para reconocimiento de la posición final

superior del cilindro de parada.
 Posicionar 1 sensor mecánico (B6) para el control de llenado del almacén.
 Posicionar 2 sensores magnéticos (B4, B5) para control de la posición final del
émbolo de presión.
 Posicionar 1 cilindro neumático de parada de doble acción (activado por medio de
la válvula de 4 a 2 vías -M1).
 Posicionar 1 cilindro neumático de doble acción para someter el perno a presión
(activado por medio de la válvula de 4 a 2 vías –M2).
 Instalar las dos 2 válvulas de 4 a 2 vías -M1 y -M2.
 Montaje de la Placa portador de piezas.
 Colocar de pieza de trabajo en la placa portadora.
 Colocar los perno en los porta pernos.
 Conectar a corriente continua.
 Conectar el PLC por medio de los cables Profibus a la tarjeta Lucas-Nulle
  Conectar el PLC por medio PC adapter USB al PC con el software de programación
TIA PORTAL V14 SP1 (Step 7 professional V14 SP1 y WinCC professional V14
SP1).

Estación de verificación:
 Posicionar Motor de corriente continua.
 Posicionar 2 sensores magnéticos de posición final (B1, B2).
 Posicionar sensor magnético (B3) para reconocimiento de la posición final superior
del cilindro de parada.
 Posicionar sensor óptico (B4) para reconocimiento del color blanco de la parte
inferior de la pieza de trabajo.
 Posicionar sensor inductivo (B5) para reconocimiento de un perno metálico.
 Posicionar sensor capacitivo (B6) para reconocimiento de una pieza de trabajo.
 Posicionar sensor óptico (B7) para reconocimiento del color blanco de la parte
superior de la pieza de trabajo.
 Posicionar cilindro neumático de parada de doble acción (activado por medio de la
válvula de 4 a 2 vías M1).
 Conectar válvula de 4 a 2 vías -M1.
 Conectar a corriente continua.
 Conectar el PLC por medio de los cables Profibus a la tarjeta Lucas-Nulle
 Conectar el PLC por medio PC adapter USB al PC con el software de programación
TIA PORTAL V14 SP1 (Step 7 professional V14 SP1 y WinCC professional V14
SP1).

El software de programación TIA PORTAL V14 SP1 (Step 7 professional V14 SP1 y
WinCC profesional V14 SP1). Código programado debe hacer la verificación de los
materiales de la pieza de trabajo, permitiendo o no el avance de la pieza de trabajo hacia la
estación de almacenamiento.
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE PRODUCCIÓN:

ENSAMBLE AUTOMATICO DEL PIN O PASADOR

PROCESO DE CALIDAD
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Se describen las especificaciones de las piezas a almacenar de un ciclo de producción
normal de la celda de manufactura Flexible, y su respectiva ubicación de almacenamiento
PIEZA ESPECIFICACIONES

Pieza blanca con perno de metálico.

Almacenamiento en el Piso 1.

Pieza blanca con perno de plástico.

Almacenamiento en el Piso 2.

Pieza negra con perno de metálico.

Almacenamiento en el Piso 3.

Pieza negra con perno de plástico.

Almacenamiento en el Piso 4.

DOCUMENTOS Y FORMATOS GENERADOS

FORMATO N°1: FUNDAMENTACIÓN BASICA DEL PROCEDIMIENTO O

CARÁTULA DE CADA PROCEDIMIENTO

FUNDAMENTACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1 NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

VIGENCIA FECHA DE
2 OBJETIVOS
3 BASE LEGAL
4 MEDIDAS Y POLITICAS DE SEGURIDAD Y DE AUTOCONTROL
5 INFORMES
6 FORMATOS Y DOCUMENTOS

FORMATO N°2: FORMATO UNICO PARA EL LEVANTAMIENTO DE PROCEDIMIENTOS

FECHA DE VIGENCIA: PAG. N°: CÓDIGO:

LEVANAMIENTO:
PROCEDIMIENTO:
PASO N° EMPLEADO DEPENDENCIA DESCRIPCIÓN FORMATO TIEMPO
RESPONSABLE IA

FORMATO N°3: SUGERENCIAS E IDEAS PARA MODERNIZAR EL

PROCEDIMIENTO ACTUAL

SUGERENCIAS E IDEAS PARA MODERNIZAR EL PROCEDIMIENTO ACTUAL

N° DESCRIPCIÓN

REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS LEVANTADOS

DEPENDENCIA:
RESPONSABLE:
CARGO: FECHA DE ENTREGA:

N° NOMBRE DEL REFERENCIA MAGNETICA

PROCEDIMIENTO
 FIRMA:

CONCLUSIÓN

Del informen podemos concluir que Una celda de manufactura es un equipo que simula una
línea de producción automática la cual está compuesta de varias estaciones de trabajo
(almacenamiento, transportación, maquinado, ensamble e inspección) que se comunican e
integran entre sí, también se logró reconocer que gestión de calidad se aplica en todos los
procesos industriales, el cual ayuda a generar un mejor servicio de los productos que ofrece
cada compañía,
 REFERENIAS BIBLIOGRAFICAS

Harrington, H. J. (2007). El coste de la mala calidad. España: Ediciones Díaz de Santos.

Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=1&docID=10189864&tm=1471486073754