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UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PRODUCCIÓN AGROINDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2004
2
Director
JAIME ROLDAN PARRA
Especialista Aseguramiento de calidad
Asesor
MAURICIO PARDO
PHD
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PRODUCCIÓN AGROINDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2004
3
TABLA DE CONTENIDO
1. Justificación 10
2. Introducción 11
3. Antecedentes 12
4. Objetivos 13
4.1. Objetivos Generales 13
4.2. Objetivos Específicos 13
5. Marco teórico 14
CAPITULO 1
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
13. Recomendaciones 97
14. Bibliografía 98
LISTADO DE ANEXOS
LISTADO DE TABLAS
LISTADO DE GRAFICAS
LISTADO DE FIGURAS
APENDICES
1. JUSTIFICACION
2. INTRODUCCIÓN
3. ANTECEDENTES
4. OBJETIVOS
5. MARCO TEORICO
La implementación de una gestión por procesos nos lleva a la ISO, que consiste
en una certificación de que la empresa está preparada para certificarse y trabajar,
para tener la calidad (características) que se espera de un determinado producto o
servicio (conformidad estable a unas especificaciones).
17
IDENTIFICACIÓN
DE LO QUE SE
DESEA MEJORAR.
IDENTIFICACIÓN
DE LAS
IDENTIFICACIÓN
NECSIDAES DE
DE LOS
LOS CLIENTES.
BENEFICIARIOS.
EVALUACIÓN DEL
CUMPLIMIENTO DE
DICHAS
NECESIDADES.
ANÁLISIS DE DISEÑO DE
CAUSAS DE PROPUESTA DE
DESVIACIÓN. MEJORA.
IMPLEMENTACION
DE PROPUESTA.
GESTIÓN DE LA
CALIDAD.
FUENTE: AUTORES
Los indicadores de gestión son, ante todo, información, es decir, agregan valor,
no son solo datos. Siendo información, los indicadores de gestión deben tener
los atributos de la información, tanto en forma individual como cuando se
presentan agrupados.
• Motivar a los miembros del equipo para alcanzar metas retadoras y genera
un proceso de mantenimiento continuo que hace que su proceso sea líder.
1
Garcia C. Roberto 1997
2
Niebel, 1993.
23
La General Electric estableció también una tabla como guía para determinar el
número de ciclos que deben observarse, basándose en el tiempo total del ciclo a
observar.
4.00 - 5.00 15
5.00 - 10.00 10
10.00 - 20.00 8
20.00 - 40.00 5
más de 40.00 3
Fuente: Niebel, 1999, Pag. 385
2
⎛ k ×σ ⎞
n = ⎜⎜ ⎟⎟ + 1
⎝e× x⎠
σ = ∑ f (x prom − xi ) 2
n
e: error.
S−I
b=
S+I
Siendo:
S = el tiempo superior obtenido en el numero de lecturas.
I = el tiempo inferior obtenido en el numero de lecturas.
CONDICIONES CONSISTENCIA
Buena 0,05 Buena 0,05
Media 0 Media 0
Mala -0,05 Mala -0,05
Fuente: Niebel, 1999, Pag. 385
26
3
Organización internacional del trabajo.
27
5 1 2
7,5 2 3
10 3 4
12,5 4 5
15 5 8
17,5 7 10
20 9 13
22,5 11 16
25 13 20
30 17
33,5
4.Mala iluminación
Debajo potencia calculada 0 0
bastante por debajo 2 2
absolutamente insuficiente 5 5
5.Concentración intensa
Trabajo de cierta precisión 0 0
Trabajo fatigosos 2 2
Trabajo fatigosos y precisión 5 5
6.Ruido
continuo 0 0
intermitente y fuerte 2 2
intermitente y muy fuerte 5 5
7.Tensión mental
proceso complejo 1 1
complejo con muchos objetos 4 4
bastante complejo 8 8
8.Monotonía
algo monótono 0 0
monótono 1 1
muy monótono 4 4
9.Tedio
algo aburrido 0 0
aburrido 2 1
muy aburrido 5 2
Fuente: Niebel, 1999, Pag. 388
∑( t
i =1
i × calf i )
% Calif total = n
∑t
i =1
i
∑t
i =1
i
t prom =
n
5.4.5.3.3. Tiempo normal: tiempo normalizado de acuerdo con la
calificación del auxiliar, en este caso es igual a tiempo
promedio, ya que se definió una calificación general de
100%.
29
⎛ n
⎞
t normal = ⎜1 + ∑ calif total ⎟ × t prom
⎝ i =1 ⎠
t normal
t estándar = n
1 − ∑ sup lemento
i =1
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan
a continuación:
CAPITULO I
Además de esto, se cuenta con cinco (5) cuartos fríos con condiciones de
temperatura y humedad relativa ideales (temperatura entre 2°C y 4 °C; y humedad
relativa entre 85% y 92%) para la recepción de flor, para el almacenamiento de flor
a granel y para el empaque y despacho de ramos elaborados.
4
Zona de producción donde se elaboran los ramos de rosa tipo exportación. Se llama bonche a un ramo de
rosa ya elaborado.
33
5
Este hace referencia a la resistencia vertical de la caja.
34
7. DIAGNOSTICO INICIAL
7.2. Consolidado
6
Formato en el que se registra diariamente la pérdida de flor según su causa y la zona de producción en la que
se da.
7
Los datos tomados corresponden al periodo comprendido entre agosto de 2002 y febrero de 2003.
8
Los datos tomados corresponden al periodo comprendido entre agosto del 2002 y febrero 2003.
9
Para clasificación se tienen rendimientos desde febrero hasta abril de 2003. Para boncheo, se tienen
rendimientos del mes de junio de 2003.
35
7.3. Resultados
76% 82%
BUNCH CLAS BQT BUNCH CLAS BQT
10
Los precios promedio semanales se obtuvieron a partir de la base de datos de registro de compras, donde se
tienen los precios de rosa roja y colores de los días que comprenden el periodo evaluado (agosto 2002 –
febrero 2003).
36
Los porcentajes de pérdida se obtienen con respecto a las compras (Anexo 3), y
los totales se resumen en las siguientes tablas:
TALLOS TALLOS
PORCENTAJE
COMPRADOS PERDIDOS
PERDIDA
(US$) (US$)
ROJOS 2´273.414 73.278 3.22%
Gráfica 3
Grafica 3. PORCENTAJE DE DIFERENTES TIPOS
DE MALTRATO
8%
5%
CTO FRIO
19%
RECIENTE
57%
ABIERTO
DEFORME
11%
OTROS
Fuente: Autores
11
Los datos con los que se obtienen los porcentajes, contemplan los maltratos totales sin diferenciar rojos de
colores.
37
Continúa la flor abierta con un porcentaje del 19%; luego con un 11% le siguen los
recientes12. Otros problemas como plagas y enfermedades tienen un 8% y
finalmente la flor deforme con un 5%.
12
Hace referencia a los maltratos generados, al manipular la flor durante el proceso de elaboración de ramos.
38
Figura 1.
MATERIALES MANO DE OBRA
PERDIDA DE
ROSA
Figura 1. Diagrama causa y efecto proceso de elaboración de ramos de rosa tipo exportación.
FIGURA 2. Clasificación de flor: El operario coge un grupo de flores del cuello y separa los no conformes de las
flores que cumplen los requerimientos de calidad, halando ambos grupos en direcciones opuestas, generando
descabece de flores.
FIGURAS 3. y 4 Boncheo: La selección de la flor para la elaboración de ramos se hace cogiéndola del cuello,
generando descabece de la flor.
40
FIGURA 6. Flor mal ubicada roza con una superficie que le genera maltrato en la cabeza de esta.
41
7.4.1.2. Método
FIGURAS 8 y 9. La flor de un carro se enreda con las rejas de otro carro por no haber una distancia entre
estos ocasionando maltrato y descabece de la flor.
7.4.1.3. Materiales
FIGURA 10. Tinas con flor en carros plataforma. Las flores se enredan unas con otras, rozando sus cabezas, lo
cual genera maltratos.
• Maltrato en los carros: Las flores rozan con las rejas de los carros no solo
por la cercanía de las tinas con estas, sino por la distancia entre cada carro
tal como se nombró anteriormente, pues las flores de un carro se enredan
con las rejas de otro carro. Además, estos carros de transporte tienen unas
barras que tienen como fin, evitar que la cabeza de la flor se toque con las
rejas, pero estas barras también están maltratando la flor.
44
FIGURAS 11 Y 12. Las parrillas creadas con el fin de mantener las flores retiradas de las rejas del carro, están
generando maltrato y descabece de flores.
45
CAPITULO II
También se crearon fichas técnicas de las variedades de rosa con sus principales
especificaciones como nombre, tamaño de cabeza y tipo de apertura. A
continuación un ejemplo de estas:
CHARLOTTE
COLOR: ROJO
TAMAÑO MINIMO DEL
BOTON FLORAL: 45 mm.
TIPO DE APERTURA: CENTRO
DESENRROLLADO
BOTON FLORAL: PEQUEÑO
LONGITUD MINIMA DEL
TALLO: 55 cm.
ACTUALIZADO:
Julio de 2003
DD MM AA
FECHA
ACTIVIDAD OBJETIVO
Este registro debe ser diligenciado para cada indicador de gestión establecido
(ANEXOS 14, 15,16,17,18,19,20,21,22).
# de reclamos en particular
% de participación reclamo particular =
total de reclamos
Tabla 7.
PARAMETRO DE
CANT %
RECLAMO
Flor 22 30%
Elaboración 19 26%
Plagas y
enfermedades 14 19%
UPC 6 8%
Receta 5 7%
Empaque 4 5%
Cambios no
reportados 3 4%
TOTAL 73 100%
Fuente: Autores.
Grafica 4
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Receta
Elaboración
UPC
Flor
Empaque
enfermedades
Cambios no
reportados
Plagas y
PARAMETRO
Fuente: Autores
Los reclamos hechos por UPC13 (8%) se dieron básicamente por enviar el
producto con el código de barras incorrecto. Lo que implica para el cliente
no poder registrar este producto en su sistema cuando lo va a adquirir el
comprador en los supermercados.
13
Sello de identificacion del ramo. Esrte incluye codigo de barras, fecha de vencimiento (pull date) y en
algunos casos, el precio).
14
Documento en el que se especifica: cliente, nombre del producto, cantidad de ramos a elaborar, tipos y
cantidades de flor requeridos, fecha de vuelo, fecha de llegada al cliente.
50
Tabla 8
PARAMETRO % META
Plagas y enfermedades 16%
Flor 16%
Elaboración 16%
Empaque 13%
Receta 13%
UPC 13%
Cambios no reportados 13%
Fuente: Autores
Tabla 9
PARAMETRO CANT %
Elaboración 28 44%
Cambios no
reportados 9 14%
UPC 8 13%
Empaque 8 13%
Plagas y
enfermedades 4 6%
Receta 4 6%
Flor 2 3%
TOTAL 63 100%
Fuente: Autores
51
Grafica 5
INCUMPLIMIENTOS DE CALIDAD RESUMEN BIMENSUAL (AGOSTO
% DE PARTICIPACIÓN SEPTIEMBRE 2003)
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
UPC
Empaque
enfermedades
Receta
Elaboración
Cambios no
Flor
reportados
Plagas y
PARAMETRO
Fuente: Autores
Tabla 10
PARAMETRO CANT %
Elaboración 12 18%
Plagas y
enfermedades 11 16%
Flor 11 16%
Cambios no
reportados 9 13%
Empaque 9 13%
UPC 8 12%
Receta 8 12%
TOTAL 68 100%
Fuente: Autores
Grafica 6.
INCUMPLIMIENTOS DE CALIDAD RESUMEN BIMENSUAL (OCTUBRE
NOVIEMBRE 2003)
% DE PARTICIPACIÓN
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
UPC
Empaque
enfermedades
Receta
Elaboración
Cambios no
Flor
reportados
Plagas y
PARAMETRO
Fuente: Autores
Nota: Se puede utilizar para cualquier tipo de flor (no solo rosa).
Tabla 11.
MES TALLOS TALLOS
RENDIMIENTO
ANALIZADO EXPORTADOS COMPRADOS
Junio de 2003 1’798.976 2’029.173 88,65%
Julio de 2003 2’501.411 2’810.577 88,99%
Agosto de 2003 2’561.086 2’649.376 96,66%
Septiembre de 2003 2’363.547 2’511.223 94,12%
Octubre de 2003 2’824.410 3’020.615 93,50%
Fuente: Autor
Grafica 7.
RENDIMIENTO GLOBAL PROCESO (LINEA ROSA).
98,00%
96,00%
94,00%
92,00%
90,00%
88,00%
86,00%
84,00%
Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Fuente: Autor
54
Teniendo en cuenta que se propone una meta inicial de rendimiento global del
proceso de rosa del 93%, puede observarse que se ha venido cumpliendo durante
los últimos tres meses de medición, aunque estos presentan una tendencia a la
baja (96,66% a 94,12% y finalmente a 93,5%).
Tabla 12
# CAJAS
MES
EXPORTADAS
Junio 2003 33.717
Julio 2003 33.258
Agosto 2003 33.126
Septiembre 2003 33.528
Octubre 2003 41.557
Fuente: Autores
Se puede decir que durante este periodo analizado de cinco (5) meses
(junio a octubre de 2003), la producción se mantiene estable, en un rango
entre 200 y 1700 cajas exportadas diariamente, donde los valores más
bajos se dan porque los despachos de los domingos siempre son los de
menor cantidad, y el incremento presentado en el mes de octubre es debido
a la temporada sweetest day que se tiene en este tal como se muestra en la
siguiente gráfica.
Grafica 8
TENDENCIA EXPORTACIONES JUNIO A OCTUBRE DE 2003
CAJAS EXPORTADAS
50000
40000
30000
20000
10000
0
Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
MES
Fuente: Autores
55
tallos perdidos
% de perdida = × 100
tallos comprados
Tabla 13
ROSAS ROJOS ROSAS COLORES
FECHA TALLOS TALLOS TALLOS TALLOS
% PÉRDIDA % PÉRDIDA
PERDIDOS COMPRADOS PERDIDOS COMPRADOS
Tabla 14
ROSAS ROJAS ROSAS COLORES
FECHA TALLOS TALLOS TALLOS TALLOS
% PÉRDIDA % PÉRDIDA
PERDIDOS COMPRADOS PERDIDOS COMPRADOS
PROM 6695 281914 2,47% 9240 375784 2,52%
Fuente: Autores
10,00%
Porcentaje de pérdida
13
15
17
19
21
1
9
M
M
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
No de sem anas
Fuente: Autores
Gráfica 10
20,00%
Porcentaje de pérdida
13
15
17
19
21
1
9
M
M
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
SE
No Sem anas
Fuente: Autores
57
8.2.5. Inspección flor clasificada: Este indicador tiene como fin conocer
las debilidades en el proceso de clasificación. Así mismo, también
ayuda en el estudio de la justificación de esta inspección; es decir, si
realmente se debe hacer ese control después de la clasificación, o si
se debe ubicar en otro lado donde se tengan mayores índices de no
conformidades.
Tabla 15.
Tallos Tallos no % No
Semana
clasificados conformes conformes
Tabla 16.
Causa Sem 40 %
Maltrato 1108 39%
Abierto 902 32%
58
Grafica 11.
Inconformidades pasadas por los clasificadores Semana 40 2003
45% 39%
40%
% Participación
35% 32%
30%
25%
20%
12%
15%
10% 5% 3% 3% 3% 1%
5% 0%
0%
ce
a
ad
o
to
q
o
o
o
ag
rt
pe
id
ad
at
er
be
ed
co
rc
tr
Pl
r
bi
ca
er
al
rm
to
ez
A
llo
M
es
fe
ab
lo
Ta
D
En
C
Ta
Parametro
Los datos se siguieron tomando por tres (3) semanas más, durante las
cuales se desarrolló el programa de capacitación, obteniendo los siguientes
resultados:
59
Tabla 17
SEMANA TALLOS TALLOS NO % NO
2003 CLASIFICADOS CONFORMES CONFORMES
Tabla 18.
Causa Sem 42 % Sem 43 % Sem 44 % TOTAL %
Maltrato 592 29% 167 16% 210 19% 969,453605 23%
Abierto 606 30% 477 46% 537 48% 1620,7572 39%
Cerrado 232 12% 178 17% 136 12% 546,285471 13%
Enfermedad 86 4% 118 11% 85 8% 289,155599 7%
Cabeza peq 147 7% 53 5% 47 4% 247,123671 6%
Plaga 253 13% 47 4% 83 7% 383,170534 9%
Tallo corto 48 2% 3 0% 9 1% 60,0266922 1%
Tallo torcido 51 3% 2 0% 7 1% 60,027224 1%
Descabece 0 0% 0 0% 0 0% 0 0%
TOTAL 2015 100% 1045 100% 1114 100% 4176 100%
Con estos datos se establece que el nivel de no conformes es tan bajo, que
este control de calidad no debería hacerse en este punto. Sabiendo que
hay maltratos de las flores que por ser recientes no se pueden ver, lo mejor
es hacer un control de calidad de la flor que sale del cuarto frío, a la cual si
se le pueden observar las no conformidades que puedan presentar, y lo
mas probable es que se obtenga un porcentaje mas alto de no conformes
que como se tiene actualmente.
60
Tabla 19
Semanas
Tallos Tallos Porcentaje
de
recibidos devueltos devolución
medición
Grafica 12
PORCENTAJE PROMEDIO DE DEVOLUCIONES
15%
Tallos recibidos
Tallos devueltos
85%
Fuente: Autores
Quiere decir que del total de tallos de rosa enviados por los cultivos
proveedores durante las treinta y cinco semanas de seguimiento
61
Tabla 20
%
CAUSA
PARTICIP.
Maltrato 46,7%
Abierto 22,3%
Enfermedad 15,8%
Plaga 7,9%
Tallo torcido 4,6%
Tallo corto 2,7%
Fuente: Autores
Grafica 13
CAUSAS DE DEVOLUCION DE FLOR A PROVEEDORES
4,6% 2,7%
7,9%
Maltrato
Abierto
15,8% 46,7% Enfermedad
Plaga
Tallo torcido
Tallo corto
22,3%
Fuente: Autores
35
30
Rendimientos
25
20 RENDIM (Jun
15 a Agost 02)
10 RENDIM (Jun
a Agost 03)
5
0
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Semanas
Fuente: Autor
63
Gráfica 15
COMPARACIÓN DEL RENDIMIENTO EN CLASIFICACIÓN TALLOS DE
ROSA.
800
PROMEDIO RENDIMIENTO
Fuente: Autor
a. Recepción
b. Clasificación rosa
c. Clasificación clavel
d. Clasificación alstroemeria
e. Clasificación pompon
f. Clasificación focales
g. Clasificación Verdes
h. Clasificación fillers
i. Devoluciones
j. Cuarto frío almacenamiento rosa a granel
k. Boncheo
l. Cuarto frío bouquet
m. Bouquet mixtos
n. Empaque
o. Tinturados
Los resultados obtenidos durante el mes del montaje de las listas de chequeo
son los siguientes (agosto de 2003):
65
Tabla 21
AREA % CUMPLIMIENTO
Recepción 63%
Clasificación de rosas 63%
Devoluciones 71%
Cuarto frío 3 (flor a granel) 52%
Boncheo 72%
Empaque 65%
PROMEDIO 64%
Fuente: Autores
Tabla 22
AREA % CUMPLIMIENTO
Recepción 76%
Clasificación de rosas 79%
Devoluciones 84%
Cuarto frío 3 (flor a granel) 71%
Boncheo 74%
Empaque 77%
PROMEDIO 77%
Fuente: Autores
Grafica 16.
COMPARATIVO PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO LISTAS CHEQUEO
LINEA ROSA AGOSTO Y SEPTIEMBRE DE 2003
90%
80%
% CUMPLIM
70%
60% Agosto
50%
40% Septiem bre
30%
20%
10%
0%
Boncheo
Clasif. Rosa
Empaque
Recepcion
a granel
AREA
Fuente: Autor
Tabla 23
AREA % CUMPLIMIENTO
Recepción 79%
Clasificación de rosas 81%
Devoluciones 96%
Cuarto frío 3 (flor a granel) 76%
Boncheo 77%
Empaque 79%
PROMEDIO 81%
Fuente: Autores
67
Finalmente se hace un comparativo entre los tres meses en los cuales se hizo el
monitoreo de estos procesos y se presenta a continuación:
Grafica 17
COMPARATIVO PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO LISTAS DE CHEQUEO
AGOSTO A OCTUBRE 2003
120%
% CUMPLIM.
100%
80% Agosto
60% Septiembre
40% Octubre
20%
0%
el
s
a
eo
e
n
ne
os
qu
io
an
ch
pc
io
R
pa
gr
on
uc
f.
e
Em
ra
ec
si
B
ol
la
R
flo
ev
C
3
io
fr
to
C
AREA
Fuente: Autor
• Abierto: Son las flores que su apertura (mas abierta de lo requerido para
exportar la flor) no es la ideal para ser exportada.
• Deforme: Generalmente son flores que tienen dos centros de desarrollo.
• Plagas: Aquí se tienen plagas como trips, afidos y arañas. Además se
incluyen las enfermedades de la flor como botrytis, mildeo polvoso y mildeo
belloso, principalmente.
CTO FRIO RECIENTE ABIERTO DEFORME PLAGAS OTROS TOTAL MALTR TALLOS
MES
#TALLOS %PART #TALLOS %PART #TALLOS %PART #TALLOS %PART #TALLOS %PART #TALLOS %PART #TALLOS %PART COMPRADOS
ENERO 84.919 2,6% 12.849 0,4% 22.022 0,7% 3.705 0,1% 6.402 0,2% 129.897 3,9% 3.325.422
FEBRERO 64.593 2,4% 7.581 0,3% 13.647 0,5% 5.030 0,2% 9.686 0,4% 100.537 3,7% 2.685.251
MARZO 31.519 1,9% 4.707 0,3% 10.802 0,6% 3.103 0,2% 5.095 0,3% 55.226 3,3% 1.692.149
ABRIL 59.889 2,0% 14.055 0,5% 24.132 0,8% 6.368 0,2% 13.353 0,4% 117.797 3,9% 3.004.560
MAYO 50.084 1,4% 13.199 0,4% 22.871 0,6% 6.515 0,2% 6.932 0,2% 99.601 2,8% 3.568.895
JUNIO 29.434 1,3% 6.681 0,3% 10.925 0,5% 4.329 0,2% 3.781 0,2% 55.150 2,4% 2.278.543
JULIO 34.872 1,3% 4.115 0,2% 8.431 0,3% 4.911 0,2% 5.718 0,2% 58.047 2,2% 2.640.225
AGOSTO 13.746 0,5% 5.026 0,2% 6.416 0,2% 3.664 0,1% 3.673 0,1% 32.525 1,2% 2.648.351
SEPTIEMBRE 13.101 0,5% 6.175 0,2% 4.177 0,2% 3.724 0,1% 4.162 0,2% 2.197 0,1% 33.536 1,3% 2.562.763
OCTUBRE 13.251 0,4% 4.808 0,2% 4.571 0,2% 3.383 0,1% 4.405 0,1% 2.089 0,1% 32.507 1,1% 3.032.057
NOVIEMBRE 10.906 0,5% 5.090 0,2% 6.282 0,3% 4.306 0,2% 6.165 0,3% 1.599 0,1% 34.348 1,6% 2.197.294
TOTAL 406.314 1,4% 84.286 0,3% 134.276 0,5% 49.038 0,2% 14.732 0,05% 60.525 0,2% 749.171 2,5% 29.635.510
450.000
400.000
350.000
300.000
# TALLOS
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
CTO FRIO RECIENTE ABIERTO DEFORME PLAGAS OTROS
CAUSA
Fuente: Autores
Estos resultados muestran como la causa principal del maltrato de las rosas se da
en el cuarto frío, debido al traslado de las tinas que contienen la flor de los carros
plataforma a los carros de rejas, pues es en estos que la flor roza con las rejas o
se sale por entre los espacios y al momento de retirarla del carro es cuando mas
contactos tiene. Por esta causa se perdieron 406.314 tallos en el periodo
evaluado; cantidad que representa el 1,4% con respecto a los tallos comprados en
el mismo periodo evaluado.
69
Hay que resaltar que las pérdidas tuvieron una reducción en el segundo semestre
del año. Por ejemplo, en el cuarto frío pasaron del 2,6% en Enero, al 0,5% en el
mes de Noviembre, con respecto a los tallos comprados. Los abiertos pasaron de
un 0,7% a un 0,3% durante el periodo evaluado. Los recientes pasaron del 0,4%
al 0,2%. Las causas consideradas como otros, tuvieron un aumento de 0,2% a
0,4% entre enero y abril, pero después se redujeron hasta un 0,1% en el mes de
Noviembre, mientras que los deformes se mantuvieron entre 0,1 y 0,2% durante
todo el periodo evaluado.
Grafica 18.
M A L T RA T O S S EG UN S U C A US A ENERO - NO V IEM BRE DE 2 0 0 3
9 0 .0 0 0
8 0 .0 0 0
7 0 .0 0 0
6 0 .0 0 0
#TALLOS PERDIDOS
C T O FRIO
5 0 .0 0 0 REC IENT E
A BIERT O
4 0 .0 0 0 DEFO RM E
O T RO S
3 0 .0 0 0
2 0 .0 0 0
1 0 .0 0 0
0
E
O
E
E
O
TO
IL
IO
R
O
R
YO
ER
R
R
B
LI
Z
B
B
N
E
S
R
M
R
TU
JU
JU
O
EN
IE
B
M
A
IE
G
M
FE
C
PT
V
A
O
SE
M ES
Fuente: Autor
70
CAPITULO III
9. RUTAS DE TRANSPORTE INTERNO
Teniendo como base los diagramas de flujo, se definieron los elementos para
realizar el cálculo del tiempo, de manera que facilitara la toma de lecturas, para
esto se determinó tomar diez (10) mediciones preliminares de tiempos de cada
operación y así poder hallar por medio de la tabla Lifson el número de
observaciones o lecturas de muestra para cada acción.
De los diferentes métodos evaluados para la toma de tiempos, se opto por trabajar
con la tabla Lifson debido a las ventajas antes mencionadas de este método en su
manejo y a que economiza tiempo (anexo 29). Los demás fueron descartados por
las siguientes razones:
15
Niebel, 1993.
72
Para este estudio se definió una calificación global en el tiempo normal del 100%
para la realización de todas las operaciones por lo que tanto los supervisores,
auxiliares y operarios cuentan con la capacitación adecuada para llevar a cabo las
tareas asignadas por no estar en temporada mientras se realizó el estudio.
Trabajan a una velocidad normal, no muy alto ni muy bajo, sino promedio y que es
el resultado del entrenamiento y la experiencia.
TIEMPO
SUMATORIA TIEMPO
No. ACCIÓN SEXO NORMAL
SUPLEMENTO ESTÁNDAR (seg)
(seg)
Coger estiba con el gato
1 M 71,04 0,11 79,82
hidráulico
Transportar flor a zona de
2 M 68,43 0,12 77,76
clasificación
Surtir tabacos a las mesas
3 M 6,64 0,12 7,54
de clasificación.
Destapar tabacos y retirar
4 F 15,89 0,15 18,70
papel de protección
clasificar flor según las
5 F 116,77 0,16 139,01
exigencias de calidad
Flor en espera sobre
6 _ 148,52 0,00 148,52
mesas para desespine
Llevar flor a la máquina de
7 M 6,21 0,10 6,90
desespine
TIEMPO
SUMATORIA TIEMPO
No. ACCIÓN SEXO NORMAL
SUPLEMENTO ESTÁNDAR (seg)
(seg)
Transportar flor a granel
1 en carros a zona de M 73,83 0,11 82,96
boncheo
Surtir mesas con flor en
2 M 21,29 0,12 24,19
tinas.
Selección y despetale de
3 F 41,83 0,15 49,21
flor
Transportar ramos a
7 F 14,07 0,12 15,99
encapuchadora (patinar)
Encapuchar ramos,
8 doblar, encauchar y F 19,64 0,15 23,11
colocar preservante
74
Tabla 27.
ESPACIOS
BONCHADORA 0,6m
75
16
Personal que tiene contrato a término indefinido directamente con C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA.
76
Por esta razón también es bueno concientizar a toda la parte administrativa, (no
solo a la parte comercial que es la encargada de compras, almacén etc) que el
compromiso es de todos y cada uno de los que trabajan en la compañía, debe
estar pendiente de las actividades asignadas, que por el hecho que no se tomen
rendimientos en esta área, dejemos de cumplir con nuestros deberes.
Generalmente al colocar los ramos se deja una ranura de por medio en la banda
(1/2), pero debido a que no todos los ramos son de 12 tallos si no que se
encuentran de más (ramos de 18 y de 25 tallos) o se tiene variedades con los
tallos más gruesos, la banda al final se atasca y el amarre no se alcanza a realizar
en el ramo, cuando llega el siguiente ramo, por eso muchas veces se debe dejar
dos ranuras de por medio (2/3). Al dejar estas dos ranuras de por medio se
generaban cuellos de botella por lo que se procedió a la toma de tiempos en esta,
para saber cuanto es la duración de un ciclo y cuantos ramos por ciclo puede
transportar. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 28.
Total ramos/hora transportados
Ramos/Ciclo al final de la banda
BANDA TIEMPO DE CICLO
1/2 1/3
1/2 1/3
boncheo 2' 45" = 2,75 min 112 74 2443 1615
Fuente: Autores
77
Tabla 29.
TIEMPO
LABOR
(h.m’s’’)
Clasificación 0.19’40’’
Cuarto frío (secado) 0.30’00’’
Boncheo 0.19’37’’
Pre- frío 2.00’00’’
Empaque 0.20’00’’
TOTAL 3.29’17’’
Fuente: Autores
La medición del tiempo para cada labor le va a permitir a la dirección saber cuanto
toma, de tal forma que el tiempo improductivo se va a destacar y sea posible
separarlo del tiempo productivo. Además servirá para fijar tiempos de ejecución de
trabajo, de manera que si más adelante surgen tiempos improductivos, se notara
inmediatamente porque la operación tardara más de lo establecido.
Una vez fijados los tiempos estándar podrán ser utilizados para obtener
información en la cual basar el programa de producción y aprovechar la capacidad
instalada, en basar presupuestos, plazos de entrega, fijar normas sobre uso de
sus equipos y desempeño de la mano de obra, obtener información que permita
fijar y mantener costos regulares.
CAPITULO IV
10. PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO.
10.1.1. Objetivos
10.1.2. Explicación
10.1.3. Expectativas
10.2.1. Objetivos
10.2.2. Explicación
10.2.3. Expectativas
10.3.1. Objetivo
10.3.2. Explicación
Esta propuesta tiene por objeto desarrollar un sistema que ayude a disminuir el
maltrato de la flor en los carros de almacenamiento a granel (los carros de rejas).
10.3.3. Expectativas
10.4.1. Objetivos
10.4.2. Explicación
La propuesta consiste en disminuir el porcentaje de devoluciones de rosa que
suministran los diferentes proveedores teniendo en cuenta los parámetros de
calidad exigidos por C.I. Sunshine Bouquet Ltda. Y así tener mejor eficiencia en el
proceso de recepción y clasificación.
10.4.3. Expectativas
10.5.1. Objetivos
10.5.2. Explicación
10.5.3. Expectativas
• Aumentar productividad.
• Disminuir maltratos por contraflujos.
• Mejorar el estado de la flor.
• Aumentar el número de mesas para elaboración de ramos.
10.6.1. Objetivos
10.6.2. Explicación
1. Formato de portada
1.1. Encabezado
2.2. titulo
3.3. Texto complementario
83
10.6.3. Expectativas
• Tener revisada y aprobada por la gerencia una norma única que defina
los parámetros para elaborar los procedimientos de la empresa.
10.7.1. Objetivo
10.7.2. Explicación
10.7.3. Expectativas
10.8.1. Objetivos.
10.8.2. Explicación
Cada operario en el área de boncheo tiene su manera de elaborar los ramos, sin
tener en cuenta el rendimiento del proceso, la manipulación de la flor y la salud de
él mismo. Por esto se debe mostrar al personal la forma correcta de elaborar los
ramos, según lo descrito en el manual de procesos y las necesidades del cliente
(Ver anexo 30).
10.8.3. Expectativas
CAPITULO V
Para esto se decide separar los tallos cortos que cumplen con los requerimientos
de calidad (excepto la longitud), empacarlos en cajas e incluirlos en los despachos
para la exportación del día.
11.1.2. Resultados:
Tabla 30.
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
Tallos exportados para 94173 92144 91896
arreglos
Tallos cortos 2197 2089 2042
Tallos comprados 4’094.478 4’006.261 4’177.091
% Ahorro 2,3% 2,3% 2,2%
Costo unitario prom 0,17 0,16 0,17
US$
Costo US$ 373,49 334,24 347,14
Tasa de cambio $2850 $2850 $2850
Costo $Col. 1’064.447 952.584 989.349
Fuente: Autor
Se puede decir que esto es un ahorro doble, puesto que la empresa aprovecho lo
que antes se consideraba como perdida, y de paso, no tuvo que comprar esta
cantidad de tallos (278.213) para la elaboración de arreglos florales.
Inicialmente se adapto una línea prueba de diez operarios los cuales clasificaron
tallo a tallo. Se les tomó sus respectivos rendimientos para poderlos comparar con
los en el momento actuales que se llevaban en sala. En el primer mes se rotaron
semanalmente los operarios para su adaptación, luego se dejo un grupo fijo para
que desarrollara habilidad y destreza durante tres mases y así poder aumentar su
rendimiento.
11.2.2. Resultados:
Para esto se propuso el diseño de una cubierta que proteja las cabezas de las
flores del roce con las rejas de los carros y una rejilla que delimite y distribuya
uniformemente la ubicación de las tinas con flor al momento de ubicarlas en los
mismos.
87
Figura 14
Figura 15.
Figuras 14 y 15. Carro de rejas con el diseño prototipo de un protector para evitar que la flor se maltrate o
se descabece con las rejas. También tiene el diseño de una rejilla para la separación de las tinas con flor.
88
La idea es que la flor no roce con una superficie rizada como lo son las rejas de
estos carros, sino que resbale en una totalmente lisa y cubierta; también que las
tinas estén a una distancia prudente y equivalente una de otra y con respecto a las
rejas.
Para esto, se diseñó una parrilla prototipo (ver fotos) de un material llamado
“Colrool” calibre 16, la cual elaborada según las medidas establecidas (ver plano),
tiene un costo de $55.000.
La cubierta de las rejas se elaboro con lamina calibre 18, la cual tiene soportes
para ajustarse al carro y bisagras para que sea flexible y se ajuste al armado y
desarmado del carro sin tener que desmontarla. Esta tiene un costo final de
$67.000=.
Teniendo en cuenta que por cada carro se requieren dos juegos (se le llama juego
al conjunto rejilla, cubierta), la inversión por carro seria de $234.000=.
11.3.2. Resultados:
11.4.2. Resultados:
Se empezaron a hacer pruebas diarias con diferentes espacios entre mesa y mesa
y corredores para patinar y surtir flor con el objetivo de estandarizarlos sin que se
desaproveche espacio pero tampoco se maltrate la flor por la aglomeración.
11.5.2. Resultados:
Tabla 31.
Oper Capacidad
Cantidad Rendimiento Horas Trabajo por produccion
Mesas (ramos/hr) (hr) mesa (#ramos/dia)
40 27 8 2 8640
80 22 8 1 14080
Fuente: Autores
90
El espacio entre mesa y mesa para las operarias debe ser estándar de 0.6 metros,
el cual se suficiente para que ellas trabajen con comodidad, igualmente el ancho
de los pasillos deben medir 0.7 metros, para surtir flor y patinar ramos.
AREA:
Fecha
DD MM AA
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
Se tiene establecido que se deben realizar mínimo dos (2) calificaciones de todas
las áreas por semana. Una vez se obtiene la información, se digita y se analizan
los resultados según el indicador de gestión elaborado para el manejo de esta
información (Listas de chequeo).
11.7.2. Resultados:
12. CONCLUSIONES
• Rendimiento Global
Tabla 33.
MES (2003) % META % RENDIMIENTO
Junio 93 88.65
Julio 93 88.99
Agosto 93 96.66
Septiembre 93 94.12
95
Octubre 93 93.50
Fuente: Autores.
Teniendo como meta un 93%, se puede ver que el rendimiento del proceso tuvo
una mejora desde que se iniciaron las mediciones, obteniendo en el último mes
(octubre de 2003), un 93,5%, cumpliendo así con la meta establecida.
Tabla 34.
PERIODO % PERDIDAS ROJOS % PERDIDAS COLORES
Diagnostico inicial
(agosto 2002 a Febreroo 4.7 5.88
2003)
Seguimiento propuestas
(Junio a Octubre de 2.47 2.52
2003)
Fuente: Autores.
17
Todo tipo de flor que no cumple con los requerimientos de calidad exigidos por la compañía.
18
Persona encargada de seleccionar la flor y quitar pétalos maltratados.
19
Persona encargada de realizar los ramos de rosa.
96
No ASPECTO INVERSION
1 Gestión en cultivo $12´888.000
2 Clasificación tallo a tallo $3´655.000
3 Flor a granel $9´360.000
4 Tallos cortos $397.800
5 Mesas Boncheo $2´625.000
6 Capacitación $643.475
TOTAL 29´569.275
12.4. Al evaluar las rutas de transporte interno se eliminaron recorridos
innecesarios en el área de clasificación, más específicamente en la zona
de desespine, donde se generaban demoras y contraflujos que por ende
llevaban al maltrato y perdidas de rosa. El tiempo de flujo en esta área
se disminuyó en un 26%.
RECOMENDACIONES
13. BIBLIOGRAFIA
• GARCÍA C., Roberto. Estudio del trabajo: Medición del tiempo. Editorial
Mc Graw Hill. México, 1997.
70000 250000
60000 ALMACENAM
200000
# TALLOS
RECIENTE
50000
ABIERTO
40000 150000
DEFORME
30000 OTROS
100000
20000
10000 50000
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
0
MES ALMACENAM RECIENTE ABIERTO DEFORME OTROS
8%
5%
ALMACENAM
RECIENTE
19%
ABIERTO
57% DEFORME
OTROS
11%
ANEXO 5
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA.
CONTROL SEMANAL RENDIMIENTOS CLASIFICACION
ROSA
0,70000
0,60000
PRECIO ($US)
0,50000
0,40000
ROJOS
NOVEDAD
0,30000
0,20000
0,10000
0,00000
0 10 20 30 40 50 60 70
SEMANAS
ANEXO 8
DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA Y FLUJO DE ROSA
18.4 m
17.9 m
Casino
cuarto frio 3
17.45 m
Cuarto frio 5
17.45 m
Devoluciones
cuarto frio 1
ADMON
1.6 m
HIDRATACIÓN
18.4 m
CASINO
3.45 m
Fumigación
4.40 m
3.60 m
2.9m
CLASIFICACIÓN
CUARTO 19.5 m
FRIO 2
5.74 m
5.6 m
2.3 m
CUARTO
FRIO 1
DEVOLUCIONES
ADMON
FLUJO DE
CARROS
5.63 m
5.63 m 18.45 m
1.45 m 0.9 m
Tiempo registado
Cuándo
Almacenamiento
# de operadores
Dónde
DESCRIPCIÓNDELOSELEMENTOS
Cómo
Quién
Tiempoen
Qué
Distancia (m)
Tiempounitario(min) min.
Frecuencia
Transporte
Inspección
Obsevaciones
Simplificar
Operación
Cantidad
Cambiar
Eliminar
Demora
Invertir
QUÉ-DONDE-CÓMO-QUIÉN-CUÁNDO Por qué
(seg)
Tiempo registado
Cuándo
Almacenamiento
# de operadores
Dónde
DESCRIPCIÓNDELOSELEMENTOS
Cómo
Quién
Tiempoen
Qué
Distancia (m)
Tiempounitario(min) min.
Frecuencia
Transporte
Inspección
Simplificar
Obsevaciones
Operación
Cantidad
Cambiar
Eliminar
Demora
Invertir
QUÉ-DONDE-CÓMO-QUIÉN-CUÁNDO Por qué
(seg)
Transportar ramosaencapuchadora
7 5,63 1 48 16,0 1 15,99
(patinar)
Encapuchar ramos, doblar, encauchar
8 1 12 23,1 4 92,44
ycolocar preservante
PERDIDA DE
ROSA
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Identificar los Determinar las causas Sunshine bouquet Asegurador de calidad Con la revision del Diariamente Consolidado mensual donde se
principales problemas mas frecuentes de company en Miami y de Miami y New producto, se va reporta ls frecuencia de cada
que identifica el incumplimientos de New Jersey. Jersey diligenciando la uno de los problemas
cliente como calidad con el cliente. planilla de reporte encontrados y graficados con
incumplimientos de segun el parametro y diagramas de barras.
calidad. el codigo de la causa
del problema
encontrado.
ANEXO 15
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Medir la cantidad de Evaluar el desempeno Clasificacion, Inspector de calidad Para boncheo Diariamente Promedios diarios con graficos.
ramos que se de cada operario y boncheo. registrando la
elaboran los operarios hacer seleccion de cantidad de ramos
en una unidad de personal. que recoge de cada
tiempo (Hacer la mesa durante una
corversion a cajas). hora. Para
Medir la cantidad de clasificacion
flor clasificada en registrando la
determinada unidad cantidad de tabacos
de tiempo. que se le entrega a
cada operario en una
hora.
ANEXO 16
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
El numero de cajas Conocer el porcentaje Departamento de Asistente y auxiliar de Por medio de los Semanalmente. Cantidad de cajas exportadas de
exportadas de participacion de la Comercio Exterior. comercio exterior. registros diarios de bouquet, rosa y el respectivo
diariamente tanto de rosa con respecto al exportacion. porcentaje de participacion.
bunches como de total exportado.
bouquet. Tener historicos de
exportaciones.
ANEXO 17
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Identificar la cantidad Establecer la Clasificacion de rosas Auditores, digitador Despues de hacer el Diariamente % de perdida de tallos de rosa
y el porcentaje de proporcion de las y boncheo auditoria conteo respectivo de por area y su equivalente en
perdidas en perdidas con respecto la cantidad de tallos dolares.
produccion y los a los tallos perdidos el dia
costos que estos exportados. anterior en
implican para la produccion, registrar
empresa. las cantidades en el
acta de maltrato y
descabece, validar la
informacion con los
jefes de area.
Entregar acta al
digitador quien hace
el reporte de perdidas
en cantidad de tallos y
su equivalente en
dolares.
ANEXO 18
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Las principales fallas Para encontrar las Sala clasificacion de Inspector de calidad A medida que va Diariamente Dividido por cada linea de
de los operarios debilidades de los rosas encontrando flor que clasificacion, con cantidades y
clasificadores. clasificadores y poder no cumple con los porcentajes de participacion de
tomar acciones requerimientos de cada una y graficas de barras
correctivas calidad, se registra en para su comparacion.
la planilla (formato)
segun su causa. Se
entrega al
departamento de
calidad para el
desarrollo del informe
ANEXO 19
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Cuantificar las Para evaluar a los Devoluciones Operarios que reciben Registrar la cantidad Diariamente Cantidades y porcentajes de las
devoluciones de cada cultivos proveedores y la flor que no cumple en la planilla (formato devoluciones de flor por cultivo
cultivo proveedor tomar decisiones con los requerimientos disenado para tal fin) proveedor.
sobre el nivel de de calidad en la y entregar informacion
inspeccon que se clasificacion. consolidada al
debe hacer a cada digitador quien
uno de estos al elabora el informe
momento de llegada
de flor a la empresa.
ANEXO 20
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Medir eficiencia del Identificar el Sala boncheo y Inspector de calidad Registrar los tallos Diariamente Rendimiento diario del proceso y
proceso y perdidas de aprovechamiento de la clasificacion de rosas exportados y los tallos consolidado semanalmente.
flor. flor en el proceso. comprados
ANEXO 21
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Identificar el Para identificar el Todas las areas de Jefe aseguramiento Por medio de check Dos veces por Consolidado semanal en
porcentaje de grado de conocimiento produccion de calidad list elaborados para semana porcentaje de cumplimiento por
cumplimiento de los de las normas y cada area. area y un resumen con graficos
parametros escritos parametros de barras para la comparacion y
en el manual de establecidos en el analisis de los resultado
procesos manual de procesos y obtenidos. Tambien un
su nivel de consolidado del porcentaje de
cumplimiento. cumplimiento de cada uno de los
puntos evaluados para cada
area del proceso de produccion.
ANEXO 22
C.I. SUNSHINE BOUQUET LTDA
AEGURAMIENTO DE CALIDAD
FORMATO ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION
DD MM AA
FECHA
QUE POR QUE O PARA QUE DONDE QUIEN COMO CUANDO PRESENTACION INFORMACION
Cuantificar las causas Determinar las Boncheo y Auditores de flor Registrar datos Diariamente Consolidados semanales
de perdidas de flor en principales causas de clasificacion de rosas previamente diferenciados por area.
el proceso de perdidas y plantear separados y
elaboracion de ramos acciones correctivas y cuantificados de la
de rosa. preventivas para la cantidad de tallos
reduccion de sus perdidos segun su
niveles. causa y calcular
porcentajes de
participacion
ANEXO 23
SUNSHINE BOUQUET COMPANY
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD LLEGADA PRODUCTO USA
PARAMETROS Y CAUSAS
Plagas y
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Enfermadades
0 (PLYEN) 50 Flor (FLOR) 100 Elaboracion (ELAB) 150 Empaque (EMP) 200
Longitud desuniforme Maltrato de flores por
Botrytis R Flor Abierta R R C
1 51 101 entre ramos 151 zuncho 201
Volumen y distribucion Zunchado interno sin
Stemphilium R Flor Cerrada R R C
2 52 102 desuniforme entre ramos 152 almohadilla 202
Mezcla Flor Abierta y Flores y Capuchon Zunchos externos mal
Mildeo Polvoso R R R C
3 53 Cerrada 103 Disparejos 153 ubicados 203
Flores Disparejas dentro Maltrato de flores por caja
Mildeo Velloso R Flor deshitrada R R C
4 54 104 del Ramo 154 muy llena 204
Espacio en caja
Thrips R Petalos Deformes R Cinta suelta R C
5 55 105 155 desaprovechado 205
Base sin código
Alternaria R Flor sucia/manchada R Sin Amarre Inferior R C
6 56 106 156 empacador 206
Maltrato en cabezas por
Cladosporium R Petalos Quemados R Problemas de amarre R C
7 57 107 157 la pared de la caja 207
Capuchon roto o arrugado
Afidos R Petalos Maltratados R Base de Tallos Dispareja R C
8 58 108 158 por Empaque 208
BASE con carton que
Acaros (araña) R Follaje amarillento R Capuchon Sucio R C
9 59 109 159 cubre huecos precooler 209
Pack en etiqueta no
Follaje sin Remover en
Mosca Blanca R Tallos cortos (<50cm) R R concuerda con ramos en C
base del ramo
10 60 110 160 caja
Colocacion UPC Etiqueta no corresponde
Minador R Tallos Delgados y debiles R R C
incorrecto
11 61 111 161 al producto dentro de caja
Error/faltante de
Trozador R Tallos Torcidos R R Otro C
preservante
12 62 112 162 300
Babosas R Tallos Babosos R Otro R
13 63 113 301
PLANILLA DE REPORTE
Inspección
FECHA 07-Oct-03 hecha por:
1.-
SUNFLOWER
93893 BOG / UIO KROGER 330-0118-2042 07-Oct 60 BRILLIANT SUNFLOWER BQ PEQUEÑO 2.- ALTROMERIA MUY ABAJO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
BOG / UIO
ANEXO 25
SUNSHINE BOUQUET COMPANY
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD LLEGADA PRODUCTO USA
DD MM AA
FECHA
FECHA DE
CENTRO DE PROCESO CUBOS EN
PARAMETRO CAUSA OBSERVACIONES CENTRO DE
# ORDEN PRODUCCION TIENDA GUÍA AEREA U.S.A. ORDEN PRODUCTO (sigla) (codigo) OBSERVACIONES USA PRODUCCION
No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar
No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar No Usar
ANEXO 26
INCUMPLIMIENTOS DE CALIDAD RESUMEN BIMENSUAL (OCTUBRE
NOVIEMBRE 2003)
% DE PARTICIPACIÓN
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
UPC
Flor
Elaboración
Empaque
Receta
Cambios no
reportados
enfermedades
Plagas y
PARAMETRO
ANEXO 27
TITULO
AREA: RECEPCIÓN
Fecha
DD MM AA
TOTAL
TOTAL
14
Tiempo de tratamiento STS (de 1 a 2Hrs)
15 Apertura según requerimientos
16 Registros de rendimientos y descabece.
TOTAL
Fecha
DD MM AA
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
AREA: DEVOLUCIONES
Fecha
DD MM AA
TOTAL
Fecha
DD MM AA
9 Las tinas están distantes de las rejas de los carros para evitar
posibles maltratos de la flor
La rotación de la flor se hace teniendo en cuenta que primero se
procesa la flor de fecha más antigua (tener en cuenta que los
10 sobrantes del día anterior son los primeros que salen a
producción).
11 El reporte de carros por bonchar se hace y se entrega cada hora.
12 El movimiento de los carros con flor se hace entre dos personas
Los carros con flor deben estar separados a una distancia
13 equivalente a un puño uno del otro.
15
Se permite el ingreso únicamente al
personal autorizado
TOTAL
AREA: BONCHEO
Fecha
DD MM AA
TOTAL
Fecha
DD MM AA
8
No hay acumulación de estibas con cajas frente al cuarto frío.
Todas las cajas están identificadas con
9 el producto, la variedad, cantidad, la
fecha.
10
En el cuarto frío solo esta el personal
que labora en el mismo.
11
La cantidad especificada en la etiqueta
corresponde al físico de la caja.
TOTAL
AREA: BOUQUET
Fecha
DD MM AA
AREA: TINTURADOS
Fecha
DD MM AA
AREA: EMPAQUE
Fecha
DD MM AA
AREA: ALMACEN
Fecha
DD MM AA
TOTAL
1 Coger estiba con el gato hidráulico Gato introducido en la estiba Estiba gateada 5,35 4,23 5,08 6,49 6,45 6,41 3,74 3,85 4,68 6,07 3,74 6,49 0,27 49
Llevar flores a los carros Revisan patinadores longuitud Ubicar flores en carros
11
plataforma de tallos plataforma
39,6 28,18 31,23 28,44 32,69 29,06 45,68 35,32 38,67 43,93 28,18 45,68 0,24 39
Flor en espera para fumigación Ubicar flores en carros Operario recoge el carro
13
(control de botrytis). plataforma plataforma
16,52 20,35 22,98 19,35 14,52 22,25 17,64 15,1 21,54 23,14 14,52 23,14 0,23 36
2 Surtir mesas con flor en tinas. Recoger tina Ubicar tina en mesa de boncheo 21,16 26,43 19,6 13,54 26,57 15,43 15,69 13,73 19,92 13,67 13,54 26,57 0,32 69
4 Elaboración de ramos Colocar flores sobre la lamina Dejar ramo sobre la bandeja 61,12 54,14 36,6 57,13 49,73 47,07 46,37 62,55 47,79 48,98 36,6 62,55 0,26 46
5 Ramos en espera Dejar ramo sobre la bandeja Patinadora recoge el ramo 211,3 361,5 420,2 421,1 240,2 281,6 353,3 421,4 258,8 258,7 211,32 421,36 0,33 74
11 Ramos en espera Distribución en las tinas Recoger tina por operario 154,1 154,2 133,2 122,3 129,5 184,6 203,5 184,3 211,7 236,3 122,32 236,32 0,32 69
12 Ubicar tinas en carros de rejas Recoger tina por operario Acomodar tina en carro de rejas 4,79 5,98 4,36 4,87 4,67 4,55 4,25 4,11 4,67 3,98 3,98 5,98 0,20 27
2. Despetale de rosa
3. Ubicación de las flores sobre 3.1 Observar la base del cáliz (a nivel de los sépalos), para determinar la
la lámina de PVC alineación de las cabezas sobre la lámina de PVC
3.2 Colocar el borde del botón alineado con el borde del papel de la lamina
4. Envoltura de las flores en la 4.1 Envolver la 1ª flor con una vuelta completa de la lámina
lámina de PVC
4.2 Rodar la primer flor sobre las demas, sosteniendo los botones con las
yemas de los dedos
PASOS BASICOS DE LA ACTIVIDAD ESTANDAR DE TRABAJO
5. Colocación de ganchos en la 5.1 La cosedora se debe coger colocando los dedos sobre la manija curva
lámina de PVC del ramo
elaborado 5.2 La palma de la mano debe quedar mirando hacia abajo
6. Aseguramiento de calidad en
la elaboración del ramo y
colocación del mismo en la
tapa de la mesa, para su
recolección
APENDICE 1
TITULO
26-07-2003 00 1
1. FORMATO PORTADA
Este formato (ver figura 1), debe anteceder todo el contenido del documento y
en él se establece lo siguiente:
Figura 1
T IT ULO
E LA BO RA DO POR RE V IS A DO P OR A P RO B A DO P O R
AREA DE NORMALIZACIÓN
TITULO
26-07-2003 00 2
Figura 2
TITULO
1.2. Título
Se escribe el título con letra Arial tamaño 18 y centrado, después del encabezado.
Ejemplo:
TITULO
26-07-2003 00 3
AREA DE NORMALIZACIÓN
2.1. Encabezado
Todas las páginas del procedimiento documentado deben tener un
encabezado como el que se muestra en la figura 3 (a 1,5cm del borde
superior y a 3cm de los bordes laterales de la hoja), que presente:
2.1.1. Logotipo de la empresa.
2.1.2. Título del procedimiento.
2.1.3. Fecha de elaboración: Una vez se elabora el procedimiento, se asigna la
fecha de elaboración. Después de esto, cada vez que se haga una
revisión, se debe modificar esta fecha.
2.1.4. Número de la revisión: Corresponde al número de revisiones a que ha sido
sometido el procedimiento documentado después de elaborado. La
numeración cero cero (00) se asigna una vez es elaborado el
procedimiento.
2.1.5. Número de página
Figura 3
TI TULO
26-07-2003 00 4
26-07-2003 00 5
Figura 4
2.3. Márgenes
El procedimiento documentado debe tener las siguientes márgenes en las hojas de presentación:
• Arriba : 4cm
• Abajo : 3cm
• Derecha : 3cm
• Izquierda : 3cm
2.4. Numeración
El texto debe enumerarse con respecto a los títulos y subtítulos.
Ejemplo:
1. TITULOS
1.1. Subtítulos de primer orden
1.1.1. Subtítulos de segundo orden
1.1.1.1. Subtítulos de tercer orden
2.5. Títulos
Estos deben presentarse en mayúsculas y con negrilla. El texto que le sigue
(si es el caso), debe estar un (1) renglón aparte.
26-07-2003 00 6
Ejemplo: Rojos.
3. CONTENIDO20
Todo procedimiento documentado en la empresa debe contener lo siguiente:
3.2. Propósito
El propósito de los procedimientos documentados debe estar definido.
3.3. Alcance
Debe describir qué áreas cubre el procedimiento documentado.
20
Tomado de la GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC-ISO/10013, “DIRECTRICES PARA LA
DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD”, páginas 7 y 8.
TITULO
26-07-2003 00 7
3.6. Registros
Deben definirse cada uno de los registros asociados a las actividades
descritas en el procedimiento documentado. Para esto, deben estar
identificados los formatos que se utilicen para dichos registros.
3.7. Anexos
Se incluyen anexos que contengan información de apoyo al
procedimiento documentado (estos pueden ser entre otros: tablas,
gráficos y formularios).
DOCUMENTO DE REFERENCIA
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 1
1. RECEPCIÓN Y PREINSPECCIÓN
1.1. Alcance
Aplica para el departamento comercial y producción.
1.2. Propósito
Recibir e inspeccionar la flor enviada por los cultivos proveedores, teniendo en
cuenta los requerimientos de calidad exigidos en la empresa.
INICIO
A S E
LLEGADA DE FLOR
EN CAMIONES
EVALUAR REMISIÓN
AUX OPE (comparar con lo
solicitado)
LA REMISIÓN ES 1
DCO AUX OPE APROBADA?
NO
SI
DESCARGAR
JRE AUX OPE TABACOS 3
SOLICITADOS
AUX HACER
DPR OPE PREINSPECCIÓN AL
JRE 10% DE LA REMISIÓN
A Autoriza
S Supervisa 1
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 2
A S E
LA CANTIDAD DE
AUX OPE PRODUCTO NO SI
CONFORME SE ESTIMA
MAYOR AL 30% DE LA
MUESTRA?
NO
LLENAR ACTA DE
JRE OPE RECEPCIÓN
LLENAR PLANILLA
AUX OPE DE DESCARGUE
LLEVAR ESTIBA A
JRE AUX OPE CUARTO FRIO
OPE ALMACENAMIENTO
AUMENTAR
PREINSPECCIÓN AL
JRE AUX OPE 30% DE LA
REMISIÓN
la muestra tiene
AUX OPE mas del 30% de
producto no
NO conforme?
SI
INFORMAR AL
DIRECTOR
JRE COMERCIAL, DE
PRODUCCIÓN Y
GERENCIA
GER SE AUTORIZA
DPR RECIBIR LA
FLOR?
DCO SI
NO
A Autoriza 2
FIN
S Supervisa
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 3
Para San Luis se tiene un control por grados de acuerdo al número de tallos
y al color del caucho:
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 4
A 7A8 Azul
B 9 A 10 Rojo
C 11 A 12 Crema
1.5. Registros
• REGISTRO 1 “Formato acta de recepción y preinspección”.
• REGISTRO 2 “Formato control peso del pompon”.
• REGISTRO 3 “Formato planilla de descargue”.
1.6. Anexos
• ANEXO 1 “Etiqueta de identificación de estibas”.
• ANEXO 2 “Formato control peso del pompon”.
• ANEXO 3 “Formato de acta de recepción y preinspección”.
• ANEXO 4 “Formato de descargue”.
• ANEXO 5 “Formato de reporte hora a hora”.
• ANEXO 6 “Informe total del día”
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 5
2. CLASIFICACIÓN
2.1.2. Propósito
Clasificar la rosa que llega de los cultivos, escogiendo aquella que cumple con
los parámetros exigidos en el manual de requerimientos de calidad.
A S E
DILIGENCIAR
PLANILLA SALIDA
OPE
DE FLOR
TRANSPORTAR
FLOR A
OPE
CLASIFICACIÓN
SURTIR FLOR A
OPE CADA MESA
CLASIFICAR FLOR Y
CORTE DE TALLOS
AUX SEGÚN
JCL OPE
SUP REQUERIMIENTOS
DE CALIDAD
AUX
OPE HAY TALLOS
SUP DEFECTUOSOS?
RECLASIFICACIÓN
AUX
OPE SEGÚN NIVELES DE
SUP ACEPTACIÓN
A Autoriza
S Supervisa 1 2
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 6
1 2
A S E
NO
TRANSPORTAR A
AUX ZONA DE
OPE
SUP DEVOLUCIONES
DESESPINAR
AUX FLOR(MAQUINA O
OPE FIN
SUP MALLA)
AUX REVISIÓN DE
OPE TALLOS
SUP
SELECCIÓN POR
AUX VARIEDAD Y
OPE
SUP LONGITUD
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 7
A S E
HAY TALLOS
AUX
OPE DEFECTUOSOS?
SUP
SI
NO
TRANSPORTE A ZONA
OPE DE MALTRATOS
AUX
JCL OPE FUMIGAR
SUP FIN
HIDRATAR Y
OPE ALMACENAR EN
CUARTO FRIO
SECAR FLOR
A Autoriza
S Supervisa FIN
E Ejecuta
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 8
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 9
• En las tinas solo debe haber una variedad excepto con las flores de longitud
40, 45, 60 y 70 centímetros.
• El control de rendimientos se lleva en las mesas con un formato (VER
ANEXO 8), que es diligenciado a medida que el operario va clasificando la
rosa contenida en los tabacos. Además, se va registrando en otro formato,
el rendimiento y el descabece obtenido por cada operario por dia durante la
semana (VER ANEXO 9).
• El operario patinador debe coger los grupos de flores de la parte
desespinada con las dos manos para evitar cualquier contacto que pueda
maltratarlas; luego debe dejarlas en las tinas previamente preparadas con
la solución hidratante (VER ANEXO 10), a la cual se le debe chequear el
pH después de la preparación, buscando obtener un valor óptimo de 4 a 4.5
y registrarlo en la planilla (ANEXO 11). El nivel de solución de hidratación
en las tinas debe ser de ocho (8) litros.
• En el aseguramiento de calidad se debe:
o asegurar que no haya mas de 50 tallos por tina
o que la flor cumpla con los requerimientos de calidad
o que se separen los no conformes encontrados.
• Transportar la flor en carros plataforma hasta la zona de fumigación.
• Lavar el follaje en caso que este esté sucio o que tenga residuos que hayan
sido aplicados en los cultivos.
• Para la prevención de botrytis se debe hacer un tratamiento por aspersión o
por inmersión con dos (2) funguicidas: SPORTAK y un coadyuvante o
adherente llamado AGROTIN. En caso de no tener el SPORTAK a
disposición, se utiliza MERTEC. (VER ANEXO 12).
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 10
2.1.5. Registros
• REGISTRO 4 “Planilla de salida de flor del cuarto frío”.
• REGISTRO 5 “Rendimientos por mesas”.
• REGISTRO 6 “Planilla de control de rendimientos por persona”.
• REGISTRO 7 “pH”.
2.1.6. Anexos
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 11
2. PRODUCTO NO CONFORME
3.1. Alcance
Aplica para producción, comercial, bouquet
3.2. Propósito
Empacar y entregar a tiempo las flores que no cumplen con los requerimientos
de calidad.
PRODUCTO NO
CONFORME EN
OPE
RECLASIFICACIÓN
RECOGER LAS
AUX TAPAS (Patinador
OPE
SUP devoluciones)
PASAR FLOR A
AUX ZONA
JCL OPE
SUP DEVOLUCIONES
HACER DOCUMENTO
JRE OPE (#tallos,variedad,motiv
o de devolución)
A Autoriza
S Supervisa 1 1
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 12
A S E 1
COLOCAR PAPEL
AUX
OPE PERIÓDICO SIN
SUP IMPRESIÓN
EMPACAR EN CAJAS
AUX (máximo dos
JRE OPE
SUP variedades)
DILIGENCIAR
AUX
OPE ETIQUETA
SUP DEVOLUCIONES
AUX
OPE ESTIBAR
SUP
AUX
LLEVAR ESTIBA AL
SUP OPE CUARTO FRÍO
JRE
OPE ALMACENAR
AUX ENTREGAR
1
JRE OPE DEVOLUCIÓN
SUP
A Autoriza
S Supervisa FIN
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 13
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 14
3.5. Registros
• REGISTRO 18 “Verificación de conteo”.
• REGISTRO 19 “Formato de causas devoluciones”.
• REGISTRO 20 “Control de flor en devoluciones”.
• REGISTRO 21 “Planilla detallado de causas”.
• REGISTRO 22 “Porcentajes de devolución”.
3.6. Anexos
• ANEXO 26 “Fichas de causas”.
• ANEXO 27 “Verificación de conteo”
• ANEXO 28 “Formato causas de devoluciones”.
• ANEXO 29 “Control de flor en devoluciones”
• ANEXO 30 “Etiqueta devoluciones”.
• ANEXO 31 “Documento formal devoluciones”.
• ANEXO 32 “Formato Detallado de causas”
• ANEXO 33 “Formato porcentaje de devolución”.
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 15
4.1. Alcance
Aplica para el área de producción.
4.2. Objetivo
Almacenar rosa clasificada y fumigada en carros de rejas de acuerdo al orden de
llegada, para su secado antes de la elaboración de ramos.
A S E INICIO
RECIBIR CARROS
AUX OPE PLATAFORMA CON
BANDERA VERDE
PASAR TINAS A
AUX OPE CARROS DE REJAS
ORGANIZAR
CARROS DE
ACUERDO A ORDEN
AUX OPE DE LLEGADA Y
COLOR
HACER CONTEO DE
CARROS Y
ENTREGAR
AUX REPORTE CADA
HORA
ENTREGAR CARROS
CON FLOR A
PRODUCCION
AUX OPE SEGUN
REQUERIMIENTOS
A Autoriza FIN
S Supervisa
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 16
4.5. Registros
• Registro “Flor por Bonchar (reporte hora a hora)”
4.6. Anexos
• Formato “Flor por Bonchar (reporte hora a hora)”.
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 17
5. BONCHEO
5.1. Alcance
Aplica para el área de producción.
5.2. Propósito
Elaborar ramos de rosa teniendo en cuenta los requerimientos de calidad y de
acuerdo a las especificaciones de las órdenes, en el tiempo establecido.
INICIO
A S E
TRANSPORTAR
CARROS CON FLOR
OPE
A ZONA BONCHEO
SURTIR FLOR EN
AUX MESAS DE
OPE
SUP BONCHEO
A Autoriza 2 1
S Supervisa
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 18
A S E 2 1
SON CON
LÁMINA?
NO
SI
PONER
AUX PRESERVANTE Y
OPE
SUP ENCINTAR
NO NO
ENCAPUCHAR,
AUX DOBLAR CAPUCHÓN
OPE
SUP Y ENCAUCHAR
PONER
AUX PRESERVANTE Y
OPE
SUP ENCINTAR
ACOMODAR RAMOS
AUX EN BANDA SEGÚN
OPE
SUP LONGITUD
CORTE Y AMARRE
DE TALLOS
(MAQUINA)
A Autoriza
S Supervisa 4 3
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 19
4 3
A S E
AUX
OPE HAY RAMOS SI
SUP DEFECTUOSOS?
NO
HACER
AUX DISTRIBUCIÓN DE
OPE
SUP RAMOS EN TINAS
UBICAR RAMOS EN
AUX CARROS Y
OPE
SUP COLOCAR ETIQUETA
TRANSPORTAR
RAMOS AL CUARTO
OPE
FRIO
A Autoriza
S Supervisa
FIN
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 20
A S E 1
RECIBIR ORDENES Y
DPR JBO ARCHIVAR
RECIBIR SHIPLIST
DPR JBO (ROSA)
ES SI ESPERAR A QUE
DPR JBO PROYECCIÓN? SEA REAL.
NO
COMPARAR DATOS
JBO SUP DEL SHIPLIST CON
LA ORDEN
SI SE ENCUENTRAN
JBO SUP ANOMALÍAS AL
COMPARAR?
NO
REVISAR
DPR JBO EXISTENCIAS DE
FLOR
AUTORIZAR AL
DPR SUPERVISOR PARA
JBO INICIAR LA
EJECUCIÓN DE
ÓRDENES
DISTRIBUIR TAREAS
JBO SUP A LAS AUXILIARES
SOLICITAR FLOR A
CUARTO FRÍO
JBO SUP AUX SEGÚN SE
REQUIERA
A Autoriza
S Supervisa FIN
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 21
COLORES ROJOS
Quitar pétalos Quitar pétalos
maltratados y pétalos maltratados y pétalos
BOUQUETS MIXTOS
vegetativos en la sección vegetativos en la sección
de despetale de despetale
RAMOS DE ROSAS CB
RAMOS DE ROSAS Quitar pétalos maltratados y pétalos vegetativos
BQT
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 22
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 23
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 24
5.5. Registros
• REGISTRO 23 “Cambios en las órdenes”.
• REGISTRO 24 “Maltrato de flor según su causa (almacenamiento,
recientes, abiertos, deformes, descabece, otros)”.
• REGISTRO 25 “Control de rendimientos”.
• REGISTRO 26 “Producción diaria boncheo (auditoria)”.
• REGISTRO 27 “Rendimientos en talos y ramos (auditoria)”.
• REGISTRO 28 “Flor por ronchar”.
5.6. Anexos
• ANEXO 34 “Control de cambios en las órdenes”.
• ANEXO 35 “Shiplist”.
• ANEXO 36 “Formato control de maltratos”.
• ANEXO 37 “Formato de rendimientos boncheo (mesas)”.
• ANEXO 38 “Producción diaria de boncheo”.
• ANEXO 39 “Formato de rendimiento por hora en tallos y ramos”.
• ANEXO 40 “Formato de control de flor por bonchar”.
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 25
6. MALTRATOS
6.1. Alcance
Aplica para las áreas de bouquet y producción.
6.2. Propósito
Revisar, contar y empacar los tallos que no cumplen con los requerimientos de
calidad.
INICIO
A S E
RECOGER
AUX MALTRATOS Y
OPE
SUP CABEZAS
REGISTRAR
OPE CANTIDADES
TRANSPORTAR A
ZONA DE
OPE
MALTRATOS
INSPECCIÓN DE
AUX OPE CALIDAD DE FLOR
SUP
A Autoriza
S Supervisa 1
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 26
1 2
A S E
HAY TALLOS
AUX
OPE ACEPTABLES SI
SUP PARA
PROCESAR?
NO
DEVOLVER FLOR
SUP AUX OPE PARA PROCESAR
OPE EMPACAR
FIN
DILIGENCIAR
OPE ETIQUETA DE
MALTRATOS
TRANSPORTAR A
JBO AUX OPE
ZONA DE
JSA SUP DESECHOS
AUX ENTREGAR A
OPE AUDITORÍA
SUP
DILIGENCIAR ACTA
AUD PARA DESTRUCCIÓN
GER
DCO AUD DESTRUIR
DPR
A Autoriza
S Supervisa
FIN
E Ejecuta
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 27
6.5. Registros
• REGISTRO 29 “Acta de maltrato y descabece de flor”.
6.7. Anexos
• ANEXO 41 “Etiqueta de maltratos”.
• ANEXO 42 “Norma para el manejo de maltrato”.
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 28
7. EMPAQUE
7.1. Alcance
Aplica para producción y comercio exterior.
7.2. Propósito
Empacar a tiempo el producto terminado según lo especificado en las órdenes,
de manera tal que este no sufra daños durante el transporte.
INICIO
A S E
RECIBIR PRODUCTO
TERMINADO EN CARROS
SUP OPE
DE REJAS
VERIFICAR ETIQUETAS
DE CAJA QUE
OPE IDENTIFICA EL
PRODUCTO TERMINADO
ORGANIZAR CARROS
AUX SEGÚN ORDENES A
OPE
SUP EMPACAR
PASAR PRODUCTO A
SUP AUX OPE MESAS DE EMPAQUE
(patinar)
AUX
OPE PEGAR ETIQUETAS
SUP
A Autoriza
1
S Supervisa
E Ejecuta
TITULO
PROCESOS DE PRODUCCION
07/11/2004 05 29
1
A S E
AUX
OPE ZUNCHAR CAJAS
SUP
AUX
OPE ESTIBAR CAJAS
SUP
VERIFICAR EL
SUP DESPACHO
COLOCAR SELLOS
SUP AUX OPE SEGÚN TIPO DE
PRODUCTO
COLOCAR GUIA DE LA
SUP AUX OPE
AEROLÍNEA
AUX TRANSPORTAR AL
OPE
SUP CAMIÓN
A Autoriza FIN
S Supervisa
E Ejecuta
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PROCESOS DE PRODUCCION
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• El operario que tapa las cajas pega las etiquetas del despacho y de la
aduana. Cuando el producto empacado no lleva UPC, se debe pegar una
etiqueta que identifique esta situación (VER ANEXO 77).
• Al zunchar el producto contenido en las cajas, debe utilizarse una
almohadilla hecha de papel periódico para proteger las flores de los
posibles daños mecánicos que pueda ocasionar el zuncho apretado.
• La pieza de empaque a utilizar depende del producto, del pack y del
número de tallos de los ramos (VER ANEXO 78).
• El empaque de clavel y miniclavel se hace en cajas, distribuidos en tres (3)
pisos.
Para CLAVEL, cuando se empacan 26 ramos por caja, los
dos (2) primeros pisos llevan nueve (9) ramos y el tercero de
ocho (8). Si se empacan treinta (30) ramos por caja, cada
piso lleva diez (10) ramos.
El MINICLAVEL debe empacarse con 17 ramos en los dos
primeros pisos y 16 en el último.
• El empaque de alstroemeria depende de la calidad:
o Super select: Se empaca en tabaco semidoble quince (15) ramos en
tres (3) pisos, cada uno de estos de cinco (5) ramos. El primer piso
se empaca, poniendo la base de los tallos de tres (3) ramos contra la
caja, y los otros dos (2), más arriba dejando aproximadamente diez
centímetros (10 cm) de distancia entre la cabeza de los ramos y el
borde opuesto de la caja ( un puño). El segundo piso se ubica igual,
pero en sentido contrario. En el tercer piso, los ramos van
intercalados (uno hacia la derecha, el otro hacia la izquierda y así
sucesivamente) y todos tocando la base de los tallos contra la caja
en ambos extremos (VER ANEXO 79).
o Select: Igual que el super select, pero de 18 ramos por tabaco, cada
piso de seis (6) ramos.
o Fancy: Es un caso especial que se despache. Se empaca igual que
los anteriores pero de veinte (20) ramos, en tres (3) pisos: primero y
segundo piso de siete (7) y el tercero de seis (6). Cuando es para
proceso, se empaca en caja full por treinta (30) ramos o en tabaco
estándar por quince (15) ramos.
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que queden sobre la aleta de armado de la tapa. Las cajas fullX105 deben
llevar un zuncho en la mitad.
• Pegar la cinta de seguridad desde la base de la caja hasta la tapa, por cada
uno de los extremos. Para los tabacos se pega por uno de los lados de
mayor longitud en cada extremo (VER ANEXO 80).
• Al estibar, cada piso debe llevar dos cajas y no más de veinte (20) por
estiba. Poner las dos últimas cajas al contrario para darle mayor estabilidad
a la estiba (VER ANEXO 81).
• El producto a despachar debe estar a una temperatura entre 3 y 6ºC.
• Los carros vacíos deben ser transportados hasta la zona donde se
desocupan las tinas, para que no interfieran en la producción.
• Al verificar el despacho:
o El supervisor de despachos suma las cajas a despachar para Miami
y aparte, suma las de New Jersey. Una vez se tiene la información
se le entrega al asistente de comercio exterior, quien de acuerdo a
esta, separa los cupos de las aerolíneas y entrega las guías (de la
aerolínea) al supervisor de despachos (se hace por medio de un
formato donde especifica el número de la guía, las cajas que
corresponden, el destino y el visto bueno del asistente de comercio
exterior (VER ANEXO 82)). Con esto, el supervisor de despachos
entrega el número de la guía al operario encargado de poner el sello
en las cajas.
• Si el producto terminado tiene pompon, las cajas deben llevar el sello de la
resolución del ICA.
• Al dejar las cajas en el camión, se debe diligenciar el registro de entrega
(VER ANEXO 8).
7.5. Registros
• REGISTRO 52: “Entrega de cajas al camión del despacho”.
7.6. Anexos
• ANEXO 75 “Ubicación del papel periódico, el palo y los dos primeros pisos
de ramos”.
• ANEXO 76 “Ubicación del tercer piso de ramos según el tipo de empaque”.
• ANEXO 77 “Etiqueta identificación de característica especial”.
• ANEXO 78 “Tipos de caja para empaque”.
• ANEXO 79 “Empaque de alstroemeria superselect”.
• ANEXO 80 “Ubicación de etiquetas, sellos y cinta de seguridad”.
• ANEXO 81 “Estibado de cajas”.
• ANEXO 82 “Control de guías por aerolíneas y despachos”.
APENDICE 3
GESTIÓN POR PROCESOS
21
Realizar actividades los cuales conducen al logro de una meta
6. Responsabilidad sobre el proceso frente a autoridad jerárquica funcional.
Los procesos siempre están diseñados por directivos cuando están enfocados a
satisfacer determinadas necesidades internas, como control o limitaciones de la
responsabilidad departamental, además se incorporan una serie de actividades de
dudoso valor agregado. Si definimos claramente la misión y objetivos de los
procesos en términos del valor agregado percibido por los clientes,
automáticamente se pondrá de manifiesto aquellas actividades consideradas
como ineficaces y por lo tanto imprescindibles.
Sin duda una empresa de éste tipo con equipos de procesos altamente autónomo
es más ágil, eficiente, flexible y emprendedora que las clásicas organizaciones
funcionales burocratizabas. Además está más próxima y mejor apuntada hacia el
cliente.