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COMPAÑÍA MINERA SAN GERÓNIMO

INGENIERIA DE DETALLES
AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM

MEMORIA DE CALCULO DE PROCESOS


EQUIPOS MOLIENDA - AREA 200

PREPARO Rev. Fecha REVISO APROBO SAN GERONIMO


Nombre Firma N° Nombre Firma Nombre Firma
A.H.. A 05/04/07 L.B.F.
A.H. B 26/04/07 L.B.F. F.M.

DOCUMENTO N° SGT-200-PR-MC-01 HOJA 1 DE 22


200-PR-MC-01_B

COMPAÑÍA MINERA SAN GERÓNIMO


INGENIERÍA DE DETALLES
AMPLIACION FAENA TALCUNA A 75kTPM

MEMORIA DE CÁLCULO DE PROCESOS


EQUIPOS MOLIENDA – AREA 200

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN....................................................................................................3
2.0 BASES DE CÁLCULO............................................................................................4
3.0 Dimensionamiento de Equipos .................................................................................5
3.1 Molinos primarios .............................................................................................5
3.1.1 Método de Cálculo.......................................................................................5
3.1.2 Factor de Corrección del Método de Bond..................................................7
3.1.3 Dimensionamiento Equipos.........................................................................7
3.2 Batería Ciclones...............................................................................................11
3.3 Cajones de Bombeo .........................................................................................14
3.4 Acopio de Finos...............................................................................................14
4.0 BALANCE DE MASA ..........................................................................................15
4.1 Circuito Proyectado .........................................................................................15
4.1.1 Balance de Masa ........................................................................................15

5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................................18

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1.0 INTRODUCCIÓN

Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral


procedente desde la mina Talcuna.

Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para 75.000


TMS/mes, que al tercer año de operación provendrían totalmente desde la mina Talcuna
adecuadamente desarrollada.

Para las 75.000 TMS/mes la molienda (primaria) será ampliada con 2 molinos nuevos de
9’x12’. Se contempla continuar utilizando los 2 molinos actualmente instalados de 7’x7’,
hasta alcanzar la capacidad proyectada.

En particular para la planta de molienda se considera un circuito compuesto por molino de


bolas y batería de ciclones operando en circuito cerrado directo. La descarga de ambos
molinos será tipo overflow. Los molinos nuevos operarán con trommel.

El tamaño requerido por el producto de molienda corresponde a 60% bajo 200#,


equivalente a un tamaño característicos P80 de 125 micrones.

El presente documento corresponde a la memoria de cálculo de los equipos de proceso del


área de molienda y considera las principales bases de cálculo, la definición del balance de
masa del circuito, el dimensionamiento de los equipos de proceso y las principales
conclusiones y recomendaciones para el área en estudio.

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2.0 BASES DE CÁLCULO

Las principales bases de cálculo a considerar en el diseño del circuito de molienda se


indican a continuación:

(a) Capacidad Planta


- Diseño : 75.000 TMS/mes – 110 tmsph

(b) Programa de Operación


- Días de Operación : 30 días/mes
- Horas de Operación : 24 hr/día
- Utilización : 95% (22,8 hr/día)

(c) Características Mineral


- Gravedad Específica : 2,7
- Humedad : 3 % (base húmeda)
- Índice de Trabajo Wi : 13,0 kWh/tc (Mineral Talcuna/30 kTPM)
10,0 kWh/tc (Mineral Tunal/45 kTPM)

(d) Granulometría Alimentación : 100% - ¼ pulgada


80% - 5.300 um (F80)

(e) Granulometría Producto : 55% - 200# Ty


80% - 150 μm (P80)

(f) Características Diseño Circuito


- Tipo : Cerrado Directo
- Carga Circulante : 350 %
- % Sólidos
o Descarga Molino : 75 %
o Alim. Ciclones : 60 %
o Rebose Ciclones : 35 %
- Operación Molino
o % Llenado : 30 - 45 %
o Tipo Descarga : Rebose
o % Veloc. Crítica : 72 - 78 %

(g) Límites de Batería


- Aguas Arriba : Acopio de finos (incluido)
- Aguas Abajo : Acondicionador de flotación (excluido de
molienda)

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3.0 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

A continuación se dimensionan los equipos de proceso del área de molienda, mientras que
en anexo de este documento es posible encontrar el respaldo de los cálculos realizados.

3.1 Molinos primarios


3.1.1 Método de Cálculo

a) Estimación de Potencia Molino

El dimensionamiento de los nuevos molinos se realizará mediante el método de Bond;


según la expresión indicada a continuación:

⎛ 1 1 ⎞
P = 10 ∗ GS ∗ WI ∗ f1 ∗ f2 ∗ f3 ∗ f4 ∗ f5 ∗ f6 ∗ ⎜⎜ − ⎟⎟ ∗ FC ∗ FS
⎝ P80 F80 ⎠
Donde:
P : Potencia requerida/instalada (kWh)
GS : Tonelaje tratado (Tc/hra)
WI : Índice de Bond (kWh/Tc)
f1 : factor de corrección por molienda seca
f1 = 1,0 para molienda húmeda
1,3 para molienda seca

f2 : factor de corrección por circuito abierto (sólo molino bolas)


f2 = 1,0 para circuito cerrado

f3 : factor de corrección por diámetro del molino (DINT)


f3 = 0,914 para DINT > 12,5 ft
(8/DINT)0,2 para DINT< 12,5 ft

f4 : factor de corrección por tamaño de alimentación


⎛ F80 − FOP ⎞
RR + (WI − 7 ) ∗ ⎜ ⎟
⎝ FOP ⎠
f4 =
RR

RR = F80/P80

FOP = 4000 ∗ 13 para molienda de bolas


WI

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f5 : factor de corrección por sobremolienda de finos (sólo molino bolas)


P80 + 10.3
f5 =
1.145 ∗ P80

f6 : factor de corrección por razón de reducción (RR)


20 ∗ (RR − 1.35) + 2.60
f6 = para molienda de bolas
20 ∗ (RR − 1.35)

P80 : tamaño característico del producto de molienda (µm)


F80 : tamaño característico de la alimentación fresca (µm)
FC : factor de corrección del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas
que da cuenta de la relación de la potencia según Bond y la potencia real
consumida.

b) Potencia Máxima

Por otra parte, la determinación de la potencia máxima posible de utilizar efectivamente


en molienda queda definida por el modelo de Ecuación Predictiva indicado a
continuación:

KW = K Wb × Tb

donde:
KW : Potencia máxima según ecuación predictiva (kW)
KWb : Consumo específico energía en kWh/tc bolas
⎛ 0,1 ⎞
K Wb = K × 3,1× D0,3 × (3,2 − 3J) × Cs × ⎜⎜1− ⎟⎟ + Ss
⎝ 29 −10Cs ⎠

K : 1 (molino con descarga por rebalse) ó 1,16 (molino con descarga por
parrilla)
D : diámetro interno del molino (ft)
J : grado de llenado con bolas (°/1)
Cs : fracción de la velocidad crítica (°/1)
Ss : factor de corrección por tamaño de bola (para molinos de diámetro
superior a 10 ft)
Ss = 0,5 × B − 0,075 × D

B : tamaño de las bolas de reposición (pulg)


Tb : Carga de bolas (ton cortas)
( )
Tb = J × L × D
D
3

8,4

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3.1.2 Factor de Corrección del Método de Bond

Para determinar el factor de corrección a aplicar en el dimensionamiento de la molienda


se realizó un bench marking de operación de molinos de bola de capacidades cercanas a
las del proyecto. La tabla siguiente muestra los resultados obtenidos.

Tabla Nº 1: Factores de Corrección Método de Bond

La tabla anterior muestra que la potencia estimada por Bond es cercana a la medida en
planta para molinos entre 1.300 y 1.600 Hp, que procesan entre 61 y 108 TMS/hr,
presentando un factor de corrección del orden de 0,981. Aún cuando no corresponde al
rango, este factor será utilizado en el dimensionamiento de los nuevos molinos.

3.1.3 Dimensionamiento Equipos

a) Configuración 2 molinos 9x12 (nuevos) y 2 molinos 7x7 (existentes)

Se considera la configuración de molienda para alcanzar la capacidad de diseño con 2


molinos nuevos de 9’x12’ con motor de 400 HP c/u; además, los 2 molinos de 7’x7’ en
que uno de ellos dispone de motor de 300 HP y el otro de 200HP.

La tabla siguiente muestra el dimensionamiento para los equipos indicados:

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Tabla Nº 2: Dimensionamiento Molino Mineral Talcuna

MOLIENDA PROYECTO Ampliación Faena Talcuna


Mineral tipo: Talcuna Wi= 13,0 kWH/tc

MOLINOS PRIMARIOS
BASES DE CALCULO Rebalse Rebalse
Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7
Diámetro Molino (ft) 8,9 8,9 7,0 7,0
Largo Molino (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Diámetro interno (ft) 8,1 8,1 6,5 6,5
Largo interno (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Potencia instalada (Hp) 536 536 300 200
Potencia requerida (Hp) 415 415 158 158
Potencia consumida (Hp) 394 394 142 142
Factor transmisión (%) 0,95 0,95 0,90 0,90
Factor de carga (º/1) 0,73 0,73 0,47 0,71
Capacidad (TMSPH) 29,2 29,2 9,9 9,9
Capacidad (TMSPH) Actual 14,3 10,7
Capacidad (TMSPM) 19.993 19.993 6.765 6.765
Densidad sólido (T/m³) 2,7 2,7 2,7 2,7
Tamaño F80 (µm) 5.300 5.300 5.300 5.300
Tamaño P80 (µm) 150 150 150 150
Indice de Bond (KWH/Tc) 13,0 13,0 13,0 13,0
Grado de llenado (%) 40 40 40 40
Veloc. crítica (%) 77,5 77,5 78,0 78,0
Tipo descarga O'flow O'flow O'flow O'flow
DIMENSIONAMIENTO POR BOND
F1 (molienda seca) 1,0 1,0 1,0 1,0
F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 1,0 1,0
F3 (diámetro molino) 0,997 0,997 1,042 1,042
Foptimo (µm) 4.000 4.000 4.000 4.000
F4 (tamaño alimentación) 1,055 1,055 1,055 1,055
F5 (tamaño producto) 1,000 1,000 1,000 1,000
F6 (razón reducción) 1,000 1,000 1,000 1,000
Factor de corrección 0,981 0,981 1,000 1,000
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142
DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA
Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 0,00 0,00
B (pulg) 3,0 3,0 3,0 2,5
KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
c
KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 13,1 13,1
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142

En la Tabla N° 2 para moler 100% de mineral procedente de Mina Talcuna,


correspondiente a la situación más desfavorable, se calcula moler con esta configuración
un tonelaje de 53.516 TMS/mes. En este caso los nuevos molinos se llenan hasta un 40%
de su volumen.

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Tabla Nº 3: Dimensionamiento Molino Mineral Tugal

MOLIENDA PROYECTO Ampliación Faena Talcuna


Mineral tipo: Tugal Wi= 10,0 kWH/tc

MOLINOS PRIMARIOS
BASES DE CALCULO Rebalse Rebalse
Chino 9x12 Chino 9x12 Onion 7x7 Denver 7x7
Diámetro Molino (ft) 8,9 8,9 7,0 7,0
Largo Molino (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Diámetro interno (ft) 8,1 8,1 6,5 6,5
Largo interno (ft) 11,9 11,9 7,0 7,0
Potencia instalada (Hp) 536 536 300 200
Potencia requerida (Hp) 415 415 164 164
Potencia consumida (Hp) 394 394 148 148
Factor transmisión (%) 0,95 0,95 0,90 0,90
Factor de carga (º/1) 0,73 0,73 0,49 0,74
Capacidad (TMSPH) 39,6 39,6 13,9 13,9
Capacidad (TMSPH) Actual 14,3 10,7
Capacidad (TMSPM) 27.053 27.053 9.540 9.540
Densidad sólido (T/m³) 2,7 2,7 2,7 2,7
Tamaño F80 (µm) 5.300 5.300 5.300 5.300
Tamaño P80 (µm) 150 150 150 150
Indice de Bond (KWH/Tc) 10,0 10,0 10,0 10,0
Grado de llenado (%) 40 40 40 40
Veloc. crítica (%) 77,5 77,5 78,0 78,0
Tipo descarga 0 0 O'flow O'flow
DIMENSIONAMIENTO POR BOND
F1 (molienda seca) 1,0 1,0 1,0 1,0
F2 (circuito molienda) 1,0 1,0 1,0 1,0
F3 (diámetro molino) 0,997 0,997 1,042 1,042
Foptimo (µm) 4.561 4.561 4.561 4.561
F4 (tamaño alimentación) 1,014 1,014 1,014 1,014
F5 (tamaño producto) 1,000 1,000 1,000 1,000
F6 (razón reducción) 1,000 1,000 1,000 1,000
Factor de corrección 0,981 0,981 1,000 1,000
Potencia (KW) 294 294 110 110
Potencia (Hp) 394 394 148 148
DIMENSIONAMIENTO ECUACION PREDICTIVA
Ss (KWH/Tc bolas) 0,00 0,00 0,00 0,00
B (pulg) 3,0 3,0 3,0 2,5
KWb (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
KWbc (KWH/Tc bolas) 8,6 8,6 8,1 8,1
Tb (Tc bolas) 34,0 34,0 13,1 13,1
Potencia (KW) 294 294 106 106
Potencia (Hp) 394 394 142 142

En la Tabla N° 3 para moler 100% de mineral procedente de Mina Tugal, correspondiente


a la situación más favorable, con la misma configuración se calcula moler un tonelaje de
73.000 TMS/mes.

Se ha acordado un plan de producción para los 18 primeros meses de 30.000 TMS/mes de


mineral procedentes de Mina Talcuna (40%) y 45.000 TMS/mes procedentes de Tugal
(60%). Manteniendo estas proporciones para los dimensionamientos de las tablas 2 y 3, la
producción a obtener correspondería a 65.317 MS/mes (2 molinos 9’x12’ + 2 molinos

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7’x7’). Por lo tanto, con los 2 molinos nuevos de 9x12 y 2 molinos existentes de 7x7 no se
alcanza molienda de 75.000 TMS/mes.

b) Combinación mineral 60% Tugal y 40% Talcuna

Por lo tanto, para alcanzar las 75.000 TMS/mes con mineral de Talcuna y de Tugal, en las
proporciones señaladas, se prevé que será necesario incorporar a la molienda primaria un
quinto molino de bolas. Este puede ser el molino de 6’x8’ con motor de 150 HP, para lo
cual debería ser reparado de inmediato.

c) Tratamiento 100% mineral de Talcuna

Cuando la faena Talcuna trate 100% de mineral procedente desde mina Talcuna, se deberá
instalar un tercer molino de 9’x12’. Los 2 molinos de 7’x7’ deberán continuar operando.

d) Configuración propuesta (Fco. Muñoz)

Para Talcuna:

1 molino nuevo 9x12 ------ 19.993 TMS/mes


1 molino 7x7 ------- 6.775 TMS/mes
1 molino 6x8 ------- 5.700 TMS/mes

32.468 TOS/mes

Para Tugal:

1 molino nuevo 9x12 ------ 27.053 TMS/mes


1 molino 7x7 ------- 9.540 TMS/mes

36.593 TMS/mes

69.061 TMS/mes

Además, se instala molino Allis Chalmers de 9x12 con unas 20.000 TMS/mes
adicionales.

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3.2 Batería Ciclones

Se muestra a continuación la metodología de dimensionamiento de la batería de ciclones


de la molienda unitaria.

3.2.1 Método de Cálculo

El tamaño del ciclón convencional se determinará de acuerdo a la expresión de Krebs:

d corte = 16,098 × f 1 × f 2 × f 3 × Dc 0,467

donde:
dcorte : tamaño de corte del 95%, definido como el tamaño de separación que
garantiza un máximo de 5% del material retenido en dicha malla en el
producto de rebalse del ciclón, (µm)

f1 : corrección por densidad del sólido alimentado ( )


0,485
⎛ 1,65 ⎞
f 1 = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ρ − 1⎠

f2 : corrección por % de sólidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada


1,791
⎛ 40 ⎞
f2 = ⎜ ⎟
⎝ 50 − Cv ⎠

f3 : corrección por presión de alimentación al ciclón (P en psi)


0,252
⎛ 10 ⎞
f3 = ⎜ ⎟
⎝P⎠

Dc : diámetro del ciclón (pulg)

Por otra parte, la capacidad de procesamiento de los ciclones se estima de acuerdo a:

Qu = 0,408 × f 4 × f 5 × Dc 2,047

donde:

f4 : corrección por presión de alimentación al ciclón (P en psi)


0,475
⎛P⎞
f4 = ⎜ ⎟
⎝ 10 ⎠

f5 : corrección por % sólidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada


f 5 = 1 + 0,004461 × Cv1,28

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La determinación del número de ciclones en operación (Nciclones) se realizará como la


razón entre el caudal total de pulpa y el caudal posible de procesar por cada ciclón.

QTOTAL
N ciclones =
Qu

3.2.2 Resultados

La tabla siguiente muestra el dimensionamiento de la baterías de ciclones, para 2 opciones


de tamaño de ciclones.

Tabla Nº 4: Dimensionamiento Baterías de Ciclones Molienda

DETERMINACION CICLONES MOLIENDA


TIPO / CANTIDAD Sección Molino 9x12
Diámetro ciclón (pulg) 10 15
Tratamiento (tph) 32
Caudal de diseño (m3/hra) 154
Presión alimentación (psi) 10
Densidad sólido (T/m3) 2,7
%sólidos en peso 59,0
%sólidos en volumen 34,8
METODO DE KREBS
F1 0,99
F2 5,64
F3 1,00
F4 1,00
F5 1,42
D95 (µm) 262 317
3
Caudal ciclón (m /hra/cic) 65 148
Número ciclones operando 3 2
Número ciclones instalados 4 3

DIAMETRO APEX
Densidad sólido (T/m3) 2,7 2,7
%sólidos en peso Descarga 75,4 78,0
%sólidos equivalente 75,1 77,7
Flujo másico Descarga (tph) 113 113
Nº ciclones en operación 3,0 2,0
Flujo equiv. Descarga (tph) 41 61
Diámetro Apex (pulg) 2,9 3,4
Diámetro Vortex (pulg) 5 6

CC : 350%

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La tabla anterior muestra el requerimiento de una batería de cuatro (4) ciclones de 10 pulgadas
de diámetro para cada molino de 9’x12’ o una batería de tres (2) ciclones de 15 pulgadas de
diámetro, siempre considerando un equipo de reserva.

Conclusión: Con la finalidad de mantener el menor número de equipos con sus accesorios,
se propone la instalación de una batería de 3 ciclones de 15 pulgadas para cada molino de
9’x12’. Se asume una fluctuación de 10% en el caudal.

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3.3 Cajones de Bombeo

Para estimar el volumen de los cajones de bombeo se considera como criterio un tiempo
de residencia de 40 segundos y un factor de diseño de 1,25. Así el volumen útil requerido
es:

Q (m3 / hr )
V = TOTAL × 30( seg ) × 1,25
3600( seg / hr )

donde QTOTAL, correspondiente al flujo de pulpa alimentado al cajón, se determina en


función del tonelaje fresco a la sección (T), la carga circulante (CC), la gravedad
específica del mineral (GE) y el porcentaje de sólidos de la pulpa (%S).

1 (100 − % S )
QTOTAL = T (ton / hr ) × (1 + CC / 100) × ( + )
GE %S

Para el cajón de descarga de cada molino de 9’x12’ se tiene:

⎛ ⎛ 1 (100 − 60) ⎞ ⎞
⎜⎜ 40 × (1 + 350 / 100) × ⎜ + ⎟ ⎟⎟
⎝ ⎝ 2,7 60 ⎠⎠
V1 = × 30 × 1,25 = 2,0m3
3600

Conclusión: Se propone la instalación de cajones de bombeo de 2,0 m3 útiles, para cada


nuevo molino.

3.4 Acopio de Finos

Para el almacenamiento de los sulfuros de cobre producto de chancado terciario y


alimentación a los dos nuevos molinos de 9’x12’ se considera la instalación de un acopio
con capacidad para 1 día de operación.

Considerando instalar a futuro un tercer molino de 9’x12’, se requiere capacidad de


acopio para 60 KTMS/mes, la capacidad requerida es de 2.000 toneladas vivas.

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4.0 BALANCE DE MASA

4.1 Circuito Proyectado

El circuito de molienda proyectado considera tres secciones de molienda con los nuevos molinos
de 9’x12’ (dos en Etapa I). La figura siguiente muestra un esquema de cada una de estas
secciones, considerado en la definición del balance de masa.

Figura 1: Diagrama de Flujos Proyectado Molinos 9’x12’

4.1.1 Balance de Masa

Para la definición del balance de masa se considera:

- Tonelaje Molino 9’x12’ :

Condición media según dimensionamiento para mineral tipo Talcuna - 29,2 TMS/hr -
666 TMS/día – 19.973 TMS/mes.

- Carga Circulante: 350%

- % Sólido:
o Descarga Molino: 75%
o Alimentación Ciclones: 60%
o Rebalse Ciclones: 35%

Las tablas Nº 5 y 6 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos
de 9’x12’.

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Tabla Nº 5
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MEDIA

AGUA DE SELLO
AGUA DILUCIÓN

AGUA DILUCIÓN
FRESCA DESDE
ALIMENTACIÓN

ALIMENTACIÓN

MOLIENDA A
FLOTACIÓN
PRODUCTO
DESCARGA

DESCARGA
CICLONES

CICLONES
MOLINO
ACOPIO
1 2 3 4 5 6 7 8
Fl. Sólido tmsph 29,2 131,5 131,5 102,3 29,2
Fl. Agua tph 0,9 9,5 43,8 41,8 87,7 33,4 54,3 2,0
Fl. Pulpa tph 30,1 9,5 175,4 41,8 219,2 135,7 83,5 2,0
Caudal Pulpa m3/h 9,5 92,6 41,8 136,4 71,3 65,1 2,0
% sólidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00

Tabla Nº 6
BALANCE MOLIENDA Molino 9x12 - CONDICION MAXIMA (+10% Fluctuación)
SECCIÓN DE MOLIENDA 60 KTPM

AGUA DE SELLO
AGUA DILUCIÓN

AGUA DILUCIÓN
FRESCA DESDE
ALIMENTACIÓN

ALIMENTACIÓN

SECCIÓN Nº1
PRODUCTO
DESCARGA

DESCARGA
CICLONES

CICLONES
MOLINO
ACOPIO

1 2 3 4 5 6 7 8
Fl. Sólido tmsph 32,2 144,7 144,7 112,5 32,2
Fl. Agua tph 1,0 10,5 48,2 46,2 96,5 36,7 59,7 2,0
Fl. Pulpa tph 33,1 10,5 192,9 46,2 241,1 149,3 91,9 2,0
Caudal Pulpa m3/h 10,5 97,8 46,2 146,0 75,3 70,7 2,0
% sólidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,9 2,9 2,9 2,9
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,97 1,00 1,65 1,98 1,30 1,00

Las tablas Nº 7 y 8 siguientes muestran los balances de masa para cada uno de los molinos
de 7’x7’.

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Tabla Nº 7
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MEDIA

AGUA DE SELLO
AGUA DILUCIÓN

AGUA DILUCIÓN
FRESCA DESDE
ALIMENTACIÓN

ALIMENTACIÓN

MOLIENDA A
FLOTACIÓN
PRODUCTO
DESCARGA

DESCARGA
CICLONES

CICLONES
MOLINO
ACOPIO
9 10 11 12 13 14 15 16
Fl. Sólido tmsph 9,9 44,5 44,5 34,6 9,9
Fl. Agua tph 0,3 3,2 14,8 13,8 29,7 11,3 18,4 1,0
Fl. Pulpa tph 10,2 3,2 59,3 13,8 74,2 45,9 28,3 1,0
Caudal Pulpa m3/h 3,2 31,3 13,8 46,2 24,1 22,0 1,0
% sólidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00

Tabla Nº 8
BALANCE MOLIENDA Molino Denver 7x7 ACTUAL - CONDICION MAXIMA (+10% Fluct)
SECCIÓN DE MOLIENDA 30 KTPM (Futura)

AGUA DE SELLO
AGUA DILUCIÓN

AGUA DILUCIÓN
FRESCA DESDE
ALIMENTACIÓN

ALIMENTACIÓN

SECCIÓN Nº1
PRODUCTO
DESCARGA

DESCARGA
CICLONES

CICLONES
MOLINO
ACOPIO

8 9 10 11 12 13 14 15
Fl. Sólido tmsph 10,9 49,0 49,0 38,1 10,9
Fl. Agua tph 0,3 3,5 16,3 14,3 32,6 12,4 20,2 2,0
Fl. Pulpa tph 11,2 3,5 65,3 14,3 81,6 50,5 31,1 2,0
Caudal Pulpa m3/h 3,5 34,5 14,3 50,8 26,5 24,2 2,0
% sólidos 97,0 75,0 60,0 75,4 35,0
G.E. 2,7 2,7 2,7 2,7
Dens. Pulpa T/m3 1,00 1,89 1,00 1,61 1,90 1,28 1,00

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5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Se estima que cada molino nuevo de 9’x12’ – motor 536 Hp, con mineral de la mina
Talcuna alcanzará una capacidad de 29,2 TMS/hora (20 mil TMS/mes).

5.2 En tanto que cada molino nuevo de 9’x12’ – motor 536 Hp, con mineral de la mina Tugal
alcanzará una capacidad de 39,6 TMS/hora (27 mil TMS/mes).

5.3 Por lo tanto, en una situación combinada de 60% de mineral de Tugal y 40% de mineral
de Talcuna, se espera alcanzar con los dos molinos nuevos de 9’x12´una capacidad de 24
mil TMS/mes.

5.4 Con la combinación inicial de mineral, para alcanzar la capacidad de 75 mil TMS/mes
deberán continuar funcionando 3 de los cuatro molinos existentes.

5.5 Una vez que se trate 100% de mineral de Talcuna deberán funcionar tres molinos nuevos
de 9’x12’ y dos molinos de 7’x7’.

5.6 Cada molino de 9’x12’ deberá operar con una batería compuesta por tres ciclones de 15
pulgadas (1 stand by).

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ANEXO A

PLANILLAS DE RESPALDO

Microsoft Office
Excel Worksheet

PLANILLAS RESPALDO
PROCESOS
(No imprimir)

ANEXO

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