Sistemas de Mantenimiento

Ing. Raúl González Pérez

 Objetivo:

Identificar y familiarizarse con los conceptos y

terminologías relacionadas con los distintos
tipos de Sistemas de Mantenimiento teniendo en
cuenta normas, estándares y prácticas
internacionales.
 Temario

1) Tipos de Mantenimientos según la norma Europea

EN13306:2017
2) Mantenimiento Predictivo.
3) Mantenimiento Predeterminado.
4) Mantenimiento Correctivo.
5) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
a) Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF)
b) Confiabilidad del Activo.
c) Secuencia del Proceso del RCM.
d) Las preguntas del RCM.
e) Clasificación de consecuencias y tareas según el RCM.
f) Diagrama o Algoritmo de decisión del RCM.
g) Diagrama de evaluación de tareas del RCM.
h) Pasos para la implementación piloto del RCM
Clasificación de los Tipos de Mantenimiento
(EN 13306: 2017)
Clasificación de los Tipos de Mantenimiento
(EN 13306: 2017)
 Clasificación de los Tipos de Mantenimiento
(EN 13306: 2017)

CBM Mantenimiento Basado en la Condición

PdM Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento que se
Mantenimiento
realiza después de evaluar
Activo
y diagnósticar la condición

Norma: UNE-EN 13306

 Clasificación de los Tipos de Mantenimiento
(EN 13306: 2017)

PdM (CM) Mantenimiento Predictivo (Monitoreo de Condición)

• Vibraciones
• Temperaturas
• Ultrasonidos
Parámetros • Parámetros Eléctricos.
Síntomas • Parámetros del Aceite.
• Espesores
• Otros

• Variable física medible

• Caracterizar o describir la
Condición: degradación del elemento.
• Cambiar continuamente durante
la vida operativa

Norma: UNE-EN 13306

 Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento basado en la condición ejecutado siguiendo una previsión consecuencia

del análisis y evaluación de los parámetros sintomas de la degradación del elemento.

Se evalúa el estado de los componentes mediante técnicas de seguimiento y análisis. Se

programan las operaciones de mantenimiento solamente cuando son necesarias,
teniendo en cuenta la condición y la vida residual de dichos componentes.

Renovar solamente
Ventajas piezas en mal
estado.
• Se evitan prácticamente todas las paradas por avería
• Se minimizan los tiempos de reparación.

Inconvenientes
• Se requiere de la compra del equipamiento y de la capacitación del
personal o por el contrario de la contratación del servicio.
• Su implantación necesita de una investigación inicial
 Mantenimiento Predeteminado
Mantenimiento ejecutado de acuerdo a unos intervalos de tiempo establecidos, o a un
número de unidades de uso, pero sin investigación previa de la condición del elemento.

Se calcula la duración teórica de los elementos mecánicos y se reemplazan antes de que

sobrepasen esta duración.

Renovar piezas
Ventajas todavía en buen
estado.
Se evitan algunas paradas por avería

Inconvenientes
• Gastos elevados en piezas renovadas en buenas condiciones.
• Todavía pueden ocurrir averías catastróficas que ocasionen costosas
reparaciones
• Pérdidas por paradas de producción evitables
 Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento ejecutado después del reconocimiento o diagnóstico de una avería,

y destinado a sustituir o restaurar determinados elementos para llevar al activo a
un estado en el que pueda desarrollar una función requerida.
¡Hasta que se
No se toman medidas de ningún tipo hasta que se produce la falla. rompa!

Ventajas
Inversión mínima

Inconvenientes
Pueden crearse:

• Gastos elevados por averías catastróficas

• Pérdidas por paradas de producción evitables
 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM)

Metodología de análisis sistemático de los Modos y Efectos de fallas que pueden

ocurrir en un equipo específico evaluado en un contexto operacional dado.

Del resultado de dicho análisis se determinan las Tareas de Mantenimiento:

• Proactivas (Predeterminadas, Predictivas, Detectivas) y
• Alternativas (Correctivas, Mejorativas)
requeridas para evitar los Fallas, así como, mitigar sus Consecuencias; teniendo siempre
presente que la aplicación de dichas tareas sean:
Al fin ya puedo
• Técnicamente Factible, dormir tranquilo
• Sustentable .

Y además:
• Económicamente Rentable,
• Presupuestariamente Viable.
 Análisis de Modos y Efectos de Fallas
(AMEF)

Análisis para identificar las Fallas en los equipos y sus consecuencias,

llegando a determinar las Causas que las originan y sus Efectos, con la
finalidad de establecer las acciones para evitar las mismas, mitigar el
riesgo en la seguridad y medio ambiente, su afectación al proceso
productivo, así como, los costos que se incurren por la reparación del activo.

¿Cuáles son las causas de la Falla Funcional?

Modos de Falla ¿Cuál será las
causa y los efecto
¿Qué sucede cuando ocurre un Modo de Falla? de la falla ?

Efectos de la Falla
 Confiabilidad del Activo

Es la probabilidad de que un activo

o un conjunto de activos, desempeñen ¿Confiabilidad?
o cumplan su función, libre de fallos,
bajo determinadas condiciones, durante
un periodo de tiempo dado.
 Función del activo

Concepto de Función del Activo:

Función = Verbo + Objeto + Estándar de desempeño deseado

Ejemplo:

Verbo: Bombear.
Objeto: Agua desde el tanque A al tanque B
Estándar de desempeño deseado: 15000 Bls/día.
 Falla Funcional

Concepto de Falla Funcional:

Es un estado donde un sistema, activo, parte o
componente del mismo, no puede desempeñar su
función para lo cual fue concebido.
 Secuencia del Proceso del RCM
Secuencia del Proceso RCM
(Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)
Contexto operacional del Detalles. 08/08/04 (Inédito)
Activo + Dispositivos de protección
Funciones = Verbo + Objeto + Estándar de desempeño Evaluación de la confiabilidad alcanzada en el
desempeño del activo o sistema elegido.

Primarias. Secundarias.
Proactivas. Predictivas.

Predeterminadas.
Identificar las fallas de cada función.
Búsqueda de fallos. (Detectivas)

Fallas Funcionales.
Alternativas Modificación (Mejorativas).

Identificar causas más probables de Trabajo hasta el fallo. (Correctivas)

cada falla funcional.

Incluye.
-Modos de fallas que han ocurrido. Deterioro.
-Modos de fallas que están siendo prevenidos actualmente. Establecer tareas de
-Modos de fallas que no han sucedido, pero existe probabilidad Errores de diseño. mantenimiento para mitigar los
razonable de su ocurrencia. fallos.
Errores humanos.

Identificar los efectos de cada falla.

¿Qué evidencia hay de la ocurrencia de la falla? Identificar las consecuencias -Seguridad.

¿Existe un parámetro síntoma del efecto de la falla? de cada modo de fallo. -Medio ambiente.
¿Ese parámetro síntoma es medible ? -Económicas.
¿Caracterizar o describir la degradación del elemento?
¿Cambia con el tiempo?
Operacionales.
No operacionales.

Fuente: M.Sc. Ing. Luis Felipe Sexto , 2005.

 Las preguntas del RCM
Pregunta 1 Funciones +Contextos
1-¿Cuáles son las funciones y los estándares asociados al desempeño
Secuencia del Proceso RCM
del activo en un contexto operacional dado? (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)
Fuente: M.Sc. Ing. Luis Felipe Sexto (07/08/04)
Pregunta 2
Fallos funcionales
2-¿En qué forma puede fallar el cumplimiento de sus funciones? Hoja de información
(AMEF)
Pregunta 3 Modos de fallo
3-¿Cuál es la causa de cada fallo funcional?

Pregunta 4 Efectos del fallo

4-¿Qué sucede cuando ocurre cada fallo?

Pregunta 5 Consecuencias del fallo Diagrama de decisión

5-¿Qué importancia tiene cada fallo?

Pregunta 6 Tareas proactivas

6-¿Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada fallo? Diagrama de evaluación de
tareas
Pregunta 7 Tareas alternativas
7-¿Qué debe hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva apropiada?

Tareas de mantenimiento +
Frecuencia + Recursos

Ejecución de tareas
SI
Pregunta 8
NO
8-¿Qué debe hacerse si los resultados no son aceptables para el ¿Aceptables para
usuario o dueño del activo?
Resultados de confiabilidad
el usuario?

Debido a:
-Datos e información imprecisa e insuficiente.
-Conocimiento disperso en la organización.
-Falta de liderazgo y compromiso de la dirección.
-Régimen de trabajo y expectativas que se modifican.
-Nuevas tecnologías de mantenimiento.
-Proceso de mejora continua…otras.
 Hoja de Información (AMEF)

Análisis de Modo y Efecto de Fallas

Modo de Falla Efecto de Falla

Item Sistema TAG Equipo Criticidad Componente Función Falla Funcional ¿Cuál es la Causa de la ¿Qué sucede cuando ocurre Tipo de Tarea
falla? el modo de falla?

Daño Sello Mecánico Fuga Excesiva Predictiva

Bombear el agua Bombea el agua Daño Bases y Anclaje
Alta vibración Predictiva
desde el CPI al DAF desde el CPI al DAF (Solturas)
Caudal: 22000 BPD Caudal: < 22000 BPD Recalentamiento Predictiva
Falta Lubricación
de Agua (cada de Agua (cada Altas Vibraciones Predictiva
Rodamiento
bomba) bomba) Ruido Excesivo Predictiva
Presión de descarga: Presión de descarga: Ruido Excesivo Predictiva
Cavitación
16 psig @ 135 ᵒF < 16 psig @ 135 ᵒF Alta Vibraciones Predictiva
Bomba A
Recalentamiento Predictiva
Falla Acople
Altas Vibraciones Predictiva
Altas Vibraciones Predictiva
Desalineamiento
Recalentamiento Predictiva
Sistema de Bombeo de Altas Vibraciones Predictiva
Descarga de Tanques Daños en Rodamiento Ruidos Excesivos Predictiva
MODERADAMENTE
1 de Almacenamiento de P-300 Motor Bomba Recalentamiento Predictiva
CRITICO
Agua de Producción Desbalanceo del Rotot Altas Vibraciones Predictiva
(P300) Daño Bases y Anclaje
Alta vibración Predictiva
(Solturas)
Convertir energía Alta Temperatura Predictiva
Daño del Colector
Eléctrica en energia Bajo Aislamiento Predictiva
mecánica Tranasmite el Recalentamiento Predictiva
Falta Lubricación
transmitiendo movimiento Altas Vibraciones Predictiva
Rodamiento
Motor movimiento A rotacional a la bomba Ruido Excesivo Predictiva
rotacional a la a una potencia Altas Vibraciones Predictiva
bomba a una inferior de 25HP Daños en Rodamiento Ruidos Excesivos Predictiva
potencia de 25HP y a Recalentamiento Predictiva
900 RPM Altas Vibraciones Predictiva
Desalineamiento
Recalentamiento Predictiva
Desbalanceo del Rotot Altas Vibraciones Predictiva
 Clasificación de consecuencias y tareas
según el RCM

Consecuencias del modo de fallo

Para la seguridad y ambientales Operacionales No operacionales De fallos ocultos

Tareas

Proactivas Alternativas

CBM
Modificación (Mejorativo)
Trabajo hasta el fallo
Monitoreo Permanente Monitoreo Periódico (Correctivo)

Predeterminado Diferido (Programado)

Inmediato (No programado)

Restauración Sustitución
programada programada
Fuente: M.Sc. Ing. Luis Felipe
Detectivo (Búsqueda de fallos) Sexto , 2005.
 Tareas Proactivas

Son tareas de mantenimiento que mantienen las máquinas dentro

de sus niveles óptimos operación.
• Predictivas
• Predeterminadas
• Detectiva (Búsqueda del fallo oculto) Mantener las
máquinas en su
estado óptimo.

Objetivo:
Alargar al máximo la vida útil de los
componentes
 Tareas Detectivas:

Tareas que tienen la finalidad de identificar Fallas Ocultas (no se

evidencian) mediante una secuencia de pruebas que simulen las
condiciones en las cuales los equipos deben llevar a cabo una función
específica para verificar que es capaz de cumplirla.

Fallará mi máquina
Ejemplos: de respaldo o
seguridad cuando la
o Sistemas o equipos de respaldo ponga andar
o Sistemas de Instrumentación
o Sistema de Seguridad.
Diagrama o algoritmo de decisión del RCM
 Diagrama o algoritmo de decisión del RCM

ÁRBOL LÓGICO RCM ¿El fallo de la instalación o de un item del equipo tendrá efectos directos y adversos
sobre la seguridad o las funciones críticas de operación?
NO SI

SI NO
¿El item es consumible? Puede resolverse el problema permanentemente con un
rediseño y a un costo aceptable.

NO SI

NO
Existe una tecnología de monitoreado de la condición que pueda Rediseñar
brindar suficiente advertencia (alerta/alarma) para impedir el fallo.
Mantenimiento Mejorativo

SI

NO ¿Está determinado el costo del monitoreado de la condición y la prioridad

justificada?
Hay una tarea efectiva de mantenimiento predeterminado
SI SI
que pueda minimizar el fallo funcional.

NO

¿Están establecidos los costos de redundancia y las prioridades justificadas?

NO SI

Aceptar riesgo de fallo. Instalar unidades redundantes. Definir tarea predeterminada y Definir tarea predictiva y
Trabajo hasta el fallo Mantenimiento Mejorativo programarla. programarla.
Mantenimiento predeterminado Mantenimiento Predictivo
Fuente: NASA facilites RCM Guide
 Diagrama de evaluación de tareas del RCM

¿Fallo oculto? NO Fallo evidente

DIAGRAMA DE EVALUACIÓN DE TAREAS RCM
NO apropiada.
Basado en SAE JA 1011
SI M.Sc. Ing. Luis Felipe Sexto
1-H/E 2-H/E
Predictivas. Preventivas.

NO ¿Las tareas 1 ó 2
factibles y NO apropiada.
3-H sostenibles?
Búsqueda de ¿Fallos Potenc.
NO Restauración. Sustitución.
SI 3-E Alternativas.
fallos. identificable?
SI Ver 1 y 2 para FO. SI
NO NO
¿Aumenta Z(t) a ¿Aumenta Z(t) a
¿Consecuencias NO NO ¿Consecuencias NO
¿Intervalo P- partir de un partir de un
para seguridad y para seguridad y
F? tiempo T? tiempo T?
ambiente? ambiente?
SI SI SI
SI NO ¿Costo de ejecución < costo SI
fallo múltiple + costo 3-E/1
reparación del modo de fallo NO NO
¿La Mayoría de ¿La Mayoría de Modificación.
oculto? ¿Acción posible NO
elementos elementos
en T < que P-F? sobreviven T? sobreviven T?
SI SI
SI SI
4-H/2 SI
NO ¿Costo de
Trabajo hasta el NO
¿Se restituye Factible ejecución<
fallo. Factible SI costo fallo?
técnicamente. aceptablemente” técnicamente.
?
3-E/2
¿Reduce SI
NO
fallo H Trabajo hasta el
múltiple? NO fallo.
¿Consecuencias NO Factible técnicamente.
para seguridad y ¿Consecuencias
4-H/1 ambiente? NO
SI para seguridad y H Leyenda:
ambiente? NO
Modificación. H SI
FP: Fallo potencial.
H SI P-F: Intervalo P-F.
NO ¿Costo de
1-Física. ¿Permite advertir NO H-Fallo oculto.
fallo a tiempo?
ejecución< NO
2-Procedimientos. costo fallo? ¿Reduce Z(t) T-Tiempo.
3-Forrmación. sensiblemente? Z(t):Probabilidad de fallo.
1, 2 y 3-Orden de análisis de las
SI SI Sostenible. SI tareas tanto para fallos ocultos (H)
Sostenible. como evidentes (E).
------ Referente sólo a H.
Pasos para la implementación piloto del RCM

Aplicación del RCM Fuente: M.Sc. Ing. Luis Felipe Sexto.

Implementación Piloto RCM. Diciembre -enero de 2004.

Análisis sistémico (Estructura Jerárquica)

Análisis de criticidad

Auditoría del sistema elegido

¿Equipo de Análisis RCM NO Designar y capacitar al equipo. Preparar al

preparado? facilitador. Asegurar las condiciones.

SI
Contexto operacional y hoja de
información (AMEF)

Hoja y diagrama de decisión Evaluación de la confiabilidad

Tareas de mantenimiento

NO No programar Mantenimiento o buscar alternativas

¿Factibles y sostenibles?
según las consecuencias del fallo.

SI
Planificación y Programación de Tareas

EJECUCIÓN

RESULTADOS
 Bibliografía a consultar:

• UNE-EN 13306, Terminología del Mantenimiento.

• ISO-14224, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Collection and
exchange of reliability and maintenance data for equipment.
• NORZOK Z-008, Criticality analysis for maintenance purposes.
• OREDA, Offshore Reliability Data.
• Moubray J., (1997). Reliability Centered Maintenance. New York, United State of America:
Industrial Press Inc.
• Sexto, Luis Felipe. Secuencia del Proceso de RCM del Curso RCM, extraído del manual
del Curso RCM.
• Sexto, Luis Felipe. Diagrama de evaluación de tareas RCM basado en la SAE JA 1011,
extraído del manual del Curso RCM.
• Sexto, Luis Felipe. Clasificación de consecuencias y tareas según el RCM, extraído del
manual del Curso RCM.
• NASA. Reliability centered maintenance guide for facilities and collateral equipment.
MUCHAS GRACIAS