ACI Volumen 2 • 2005

Publicaciones
Técnicas

Miel I: Presa en CCR,

marca mundial en altura

Retracción del concreto

Relación entre la
composición del concreto
y su retracción en estado
fresco y endurecido

Informaciones Técnicas del Instituto Americano del Concreto Seccional Colombiana

NOTAS DEL PRESIDENTE
Al término del primer año de reiniciación de nuestra seccional, me
dirijo a ustedes para informarlos de las más relevantes actividades
desarrolladas en este período:
Junta Directiva
Se ha reunido en nueve oportunidades con una presencia importante
de sus miembros que, cumplidamente, han tratado todos los temas
inherentes a la reiniciación, planteando, analizando y adoptando las
decisiones necesarias para este período inicial.
Comité Directivo
Estatutariamente conformado por el anterior Presidente y el actual, el
Presidente más antiguo, el Vice-presidente y la Secretaria – Tesorera,
se reunió en siete oportunidades y sus decisiones fueron el preámbulo y
el apoyo de la labor de la Junta Directiva.
Biblioteca
En la búsqueda de una localización de más fácil acceso para los usua-
rios de nuestra Biblioteca, socios o no socios, se efectuó un convenio
con la Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASO-
CRETO que, entre otros puntos, contempla el alojamiento de nuestras
publicaciones y la prestación de los servicios correspondientes a la
Biblioteca.
Una vez efectuado el traslado a la nueva sede, Calle 102 No. 16-40
de esta ciudad, la Junta Directiva evaluó su estado y encontró que era
necesario completar y/o actualizar algunas de las publicaciones exis-
tentes. Nos dirigimos, entonces, al ACI Internacional y este decidió
ayudarnos enviándonos, en donación, nuestra primera solicitud, la
que recibimos en la segunda semana del presente mes de Mayo y en
la actualidad está siendo clasificada y catalogada por el Centro de
Documentación de ASOCRETO, incluyéndola en su Base de Datos y,
al mismo tiempo, diferenciándola de los documentos ACI-ASOCRE-
TO, allí existentes, con el propósito de presentarla al servicio de los
usuarios, a la mayor brevedad posible. En el momento, ya enviamos
una segunda solicitud de publicaciones al ACI Internacional y, si las
cosas resultan como esperamos, al final del Segundo Semestre del
presente año, contaremos con la más completa y actual Biblioteca exis-
tente en nuestro medio. Por otra parte, dos miembros de la Seccional
han ofrecido donar sus colecciones de publicaciones periódicas del
ACI Internacional, completándose la colección existente hasta fechas
cercanas a la mitad del siglo pasado, lo cual incrementa su valoración
como fuente de consulta.
Publicaciones
En el primer trimestre del presente año, entregamos un primer boletín
con el artículo “Permeabilidad del Concreto y su Valoración” de nues-
tro socio Ingeniero José Gabriel Gómez Cortes. Es el propósito de la
Junta Directiva que estos boletines tengan una periodicidad trimestral,
por lo que espero que el segundo boletín con otros muy importantes
artículos de interés para todos los socios, esté próximo a su entrega.
Agradezco muy especialmente a sus Autores y al Comité Editorial,
conformado por miembros de la Junta Directiva, que han trabajado,
con especial dedicación, en su selección y presentación.
Manuales
La Seccional ha liderado el consorcio conformado por la Asociación
de Ingeniería Sísmica (AIS), la Asociación Colombiana de Ingeniería
Estructural (ACIES), Laminados Andinos S.A. y la Seccional Colom-
biana del (ACI), la actualización del manual “Ensayo y Control de
Calidad del Acero de Refuerzo”, cuyo primer borrador está siendo
2
sometido a la revisión de las entidades mencionadas. Esperamos que
próximamente lo podamos poner al servicio de los usuarios del acero.
Certificaciones
Dentro del convenio celebrado con ASOCRETO se analiza la imple-
mentación del tema de Certificaciones como un servicio que con el
apoyo de la infraestructura actual de esta Institución, pueda adelantar
nuestra Seccional. La junta Directiva delegó en uno de sus miembros
la Dirección de esta actividad para que en conjunto con el Ingeniero
Director del Instituto del Concreto de ASOCRETO se pueda establecer
su viabilidad y poder ofrecer este servicio en un futuro cercano.
Seminarios y Cursos de Actualización
La Junta Directiva estudia su implementación con tópicos y conferen-
cistas de primera línea, una vez que se hayan consolidado los aspectos
necesarios para la factibilidad en su promoción y realización de estas
importantes actividades.
Distinciones
Debo compartir con los miembros del la Seccional, la distinción de
que fue objeto nuestro socio el Ingeniero Luis Enrique García en la
Convención de Primavera del ACI Internacional celebrada reciente-
mente en la ciudad de New York, en donde recibió el Premio Erico,
que se adjudica al Ingeniero que más se distinga en las labores del
Comité 318 durante el año inmediatamente anterior. Sea esta la opor-
tunidad para manifestarle al Ingeniero García, el agradecimiento de
la Seccional por su disponibilidad, sin restricciones, de actuar como
enlace de la Seccional con las Directivas del ACI Internacional
Agradecimientos
Tal como se aprobó en nuestra primera Asamblea de reiniciación, la
Junta Directiva se reunió con las Directivas de SIKA COLOMBIA S.A.,
Socio Benefactor de nuestra Seccional, para entregarles un pergamino
constancia de nuestro agradecimiento por su permanente e invaluable
apoyo que le han prestado durante los veinticinco años de existencia
de nuestra Institución
Finalmente, debo agradecer a todos los miembros de la Junta Direc-
tiva y a todos los miembros de la Seccional por su apoyo durante este
año de reiniciación. La permanente labor de los unos y el apoyo de
los demás, ha sido, sin duda, la base de la gestión realizada y es he-
rramienta indispensable en el logro de los propósitos planteados para
el futuro, tales como el aumento de la cobertura con el incremento en
el número de miembros que nos acompañan en la Seccional, en el ACI
Internacional y en el cumplimiento de metas que fortalezcan nuestra
Institución y la sitúen en el nivel que le corresponde dentro de los
Capítulos del Instituto Americano del Concreto.
Cordialmente,
Jorge I. Segura Franco
Bogotá D.C., Mayo de 2005.
Miel I: Presa en CCR, marca mundial en altura
H. Santana y E. Castell
Diseñadores de HMV Ingenieros Ltda. (Antes Hidroestudios S.A.), Bogotá, Colombia

Colombia, el 12 de abril de 2002 puso en operación Miel I, la presa más alta en su tipo construida hasta la fecha,
188 m de altura, rompiendo la marca mundial establecida de 136 m de altura, utilizando un tipo de concreto rela-
tivamente nuevo como es el CCR (Concreto Compactado con Rodillo). La presa, ubicada sobre el río La Miel (Nor-
casia, Caldas) forma parte de las obras del Proyecto Hidroeléctrico Miel I. Este artículo presenta una introducción
histórica del proyecto, las diferentes alternativas de presa analizadas: presa de enrocado con cara de concreto, presa
de gravedad en arco y presa de gravedad con rebosadero en salto de esquí incorporado y una presentación de las
características de la solución final adoptada. Se describen los diferentes aspectos estudiados durante el proceso de
diseño como son: selección de materiales, diseño y uso de mezclas con bajo contenido de cemento, la zonificación
de mezclas utilizada y su proceso de ajuste con los diferentes análisis estructurales y térmicos, la instrumentación
implementada en el cuerpo de la presa, los análisis geotécnicos de la cimentación, el sistema de inyecciones y
drenajes, el sistema de impermeabilización adoptado, la integración del rebosadero en la cara de aguas arriba y
su proceso de diseño. Finalmente, se exponen las principales conclusiones y lecciones aprendidas en el proceso de
diseño y durante el seguimiento desarrollado mediante la asesoría en la construcción.

RESEÑA HISTÓRICA DEL PROYECTO

Los diseños para la licitación del proyecto se rea-

lizaron en los años de 1992 y 1993. En diciembre
de 1993 se abrió la licitación para la construcción
integral del proyecto, incluyendo los equipos elec-
tromecánicos. Entre 1994 y 1997 se efectuaron las
negociaciones para la financiación del proyecto,
iniciándose su construcción a finales de diciembre
de 1997 y terminándose, con la planta en opera-
ción comercial, en diciembre de 2002.
Paralelamente, entre los años de 1997 y 2001, se
ejecutó el diseño detallado para construcción del
proyecto. El plazo original de la Propietaria para la
construcción fue de 66 meses, lográndose realmen-
te en 59 meses.
El CCR de la presa con un volumen total de 1,745,000
m3, fue producido y colocado en 25 meses.

ALTERNATIVAS INICIALMENTE
CONSIDERADAS

Originalmente se había elegido una presa de en-

rocado con cara de concreto, que exigía un rebo-
sadero consistente en dos grandes túneles laterales
que castigaba fuertemente el costo de las obras de
embalse. Buscando obtener una reducción en el
costo, se consideraron dos opciones: una presa de
arco en concreto y una de gravedad en CCR con
el rebosadero incorporado a la estructura. Con el
análisis de estas alternativas se redujo significativa-
mente el costo de las obras de embalse en aproxi-
madamente US$ 60 millones (17% del costo total
de construcción del proyecto).
Aunque los costos directos de construcción de las
presas de arco y de CCR fueron comparables, se
eligió la de gravedad en CCR debido a que per-
mite utilizar una menor profundidad de cimenta-
ción, lo que reduce significativamente los trabajos
Miel 1: Presa en CCR 3
Figura 1. Condición inicial del sitio de presa. A la derecha se
encuentran los campamentos.
de excavación, disminuye los riesgos asociados con
la construcción y de esta manera genera la corres-
pondiente reducción en el costo total del proyecto.
Adicionalmente se tuvo en cuenta la escasez de si-
tios aptos para cimentar presas de arco.
Originalmente se diseñó un rebosadero escalo-
nado en el espaldón de aguas abajo de la presa,
aprovechando los escalones que se forman en la
colocación de las capas de CCR, con la ventaja de
amortiguar significativamente la energía del flujo,
reduciendo en gran parte el tamaño de las obras
de disipación al final del canal. A pesar de los bue-
nos resultados obtenidos en los ensayos de modelo
hidráulico (en escalas 1:50 y 1:25), que indicaban
una disipación de 70% de la energía del flujo cuan-
do el agua cae por escalones de 2.1 m de altura,
se optó por un rebosadero convencional de canal
rápido y descarga en salto de esquí adosado en el
talud de aguas abajo de la presa, debido a la fal-
ta de antecedentes en rebosaderos escalonados de
caudal unitario mayor de 60 m3/s/m y caída de 175
m requeridos en Miel I.
SOLUCIÓN ADOPTADA
Se optó entonces por una presa de gravedad en
CCR, de 188 m de altura máxima en el eje (200 m
con respecto al punto más bajo de la cimentación),
volumen de 1’745,000 m3, sección triangular con
la cara de aguas arriba vertical y el talud de aguas
abajo escalonado con pendientes variando entre
1:1 en la parte baja y 0.4H:1V en la parte superior
4
Figura 2. Condición final del sitio de presa con embalse, se
puede apreciar la geometría final del rebosadero.
(promedio de 0.86H:1V), y sección zonificada con
mezclas de CCR con contenidos de cementante ba-
jos a medios entre 85 y 150 kg/m3, según el nivel
de esfuerzos obtenido en los análisis en cada sitio.
Con el fin de prevenir agrietamientos indeseables
en la estructura por efectos térmicos, se adoptaron
juntas transversales de contracción cada 18.5 m en
el eje. Igualmente, se adoptó una junta longitudinal
en la parte central inferior de la presa. Las juntas
transversales se hicieron utilizando un sistema de-
nominado “inserto de junta”: en una etapa inicial
de la compactación se cortaba la capa de CCR fres-
ca (0.30 m de ancho) con un cuchilla metálica a la
cual se le adosaba una lámina metálica espacia-
dora que se dejaba en la capa; esta lámina era de
0.25 m con un extremo curvo para que se anclara
en la capa de CCR.
En el espaldón de aguas abajo se adosó el re-
bosadero, compuesto por una gola superior de 65
m de longitud, seguida de un canal liso o rápida
con muros convergentes de 4 a 5 m de altura, 176
m de longitud, pendiente promedio de 116%, que
termina en un salto de esquí con radio de 15 m y
de 33.4 m de ancho. El filo de descarga del salto
de esquí está 45 m por encima del cauce del río. El
canal está dotado de un aireador intermedio, para
prevenir daños por cavitación.
La presa se localizó aguas abajo de la confluencia
de los ríos Miel y Moro, en una garganta estrecha y
de características geológicas favorables.
Para la construcción en seco de la presa, el río se
desvió alrededor del sitio a través de un túnel loca-
lizado en el estribo derecho con 543 m de longitud
y una sección de 11.0 x 11.0 m, sin revestimientos.
Este túnel, con capacidad de 1,300 m3/s, fue dise-
ñado para permitir el transito de crecientes hasta
de 10 años de periodo de retorno. La ataguía de
50 m de altura, fue construida en CCR con bajo
contenido de cemento 70 kg/m3.
El costo directo total de construcción de la presa y
obras anexas fue de US$ 106.2 millones de mayo de
1994, que equivale al 62.8% de las obras civiles del
proyecto y al 38.2% del costo total de construcción.
DISEÑO GEOTÉCNICO
Las rocas en el sitio de presa, obras anexas, bo-
catoma, conducción y central subterránea, son
esencialmente gneises micáceos duros y sanos con
intercalaciones menores de cuarcitas, cubiertos en
general por suelos residuales limosos y por colu-
viones. Se caracterizan por una foliación de ángu-
lo alto, diaclasamiento desarrollado con patrones
definidos y ángulos altos de buzamiento, diques
andesíticos y pegmatíticos, zonas relativamente
delgadas de cizallamiento y zonas superficiales de
regular espesor, relajadas por esfuerzos y meteori-
zación.
La cimentación de la presa se encuentra sobre
una estructura de roca favorable, con excepción de
pocas diaclasas abiertas por relajación de esfuer-
zos. No se presentaron planos de debilidad subho-
rizontales de importancia. El tratamiento de la ci-
Figura 3. Vista aérea de la presa durante construcción, se pueden
apreciar el inicio de la construcción de los muros del rebosadero y la
cimentación del salto de esquí.
mentación consistió en excavaciones para remover
pequeños bloques inestables y dar uniformidad a la
huella de la presa y así evitar posibles concentra-
ciones de esfuerzos. Además, se realizó una cortina
profunda de inyecciones, hasta de 60 m de profun-
didad, junto con inyecciones de consolidación, de
20 m de profundidad.
En general, las condiciones geotécnicas de la roca
fueron perfectamente adecuadas para la cimenta-
ción de la presa de gravedad en CCR. La dureza fue
de media a alta, fracturamiento moderado, módu-
los de elasticidad masivos comprendidos entre 15 y
25 GPa, RQD mayor o igual a 80%, con trazas de
meteorización, algunos planos de discontinuidad e
infiltraciones moderadas.
La zona del proyecto se encuentra localizada en
una zona de sismicidad media. Los posibles sismos
más cercanos estarían asociados a la falla Pales-
tina, la cual se encuentra a 16 km del lugar de la
presa, y podría generar sismos con una magnitud
máxima creíble de 6.0 en la escala Richter, a una
profundidad focal estimada de 45 km. La acelera-
ción horizontal del sismo de diseño en la zona de
la presa se estimó en 0.22g y la del sismo máximo
creíble de 0.30g.
INYECCIONES DE CONSOLIDACIÓN Y
CORTINA IMPERMEABLE
Se diseñaron inyecciones de: (i) consolidación, de
poca profundidad: 20 m, con el fin de consolidar
la parte superficial del terreno de cimentación de
la presa, fracturada por relajación de esfuerzos e
impermeabilizar la zona superficial cerrando las
grietas por donde podría filtrarse agua del embalse
a través de los estribos y (ii) cortina profunda de
impermeabilización, de 40 a 60 m de profundidad,
para cerrar las grietas y discontinuidades profundas
de la roca y evitar el paso de agua desde el embal-
se hacia aguas abajo o hacia las cavernas, túneles
y otras obras del proyecto.
Las inyecciones de consolidación también inclu-
yen inyecciones de contacto CCR – roca, que es una
ruta preferente de filtración de agua del embalse.
Son particularmente importantes las inyecciones de
contacto bajo el plinto, que es una losa en concreto
adosada a la cara de la presa, por lo cual se diseñó
un dispositivo especial para efectuarlas después de
construida y anclada al terreno la losa del plinto.
Las inyecciones de consolidación también conectan
el plinto en donde termina la membrana imper-
Miel 1: Presa en CCR 5
meable de PVC, de la cara de aguas arriba de la
presa, con la cortina profunda de inyecciones.
Las perforaciones y las inyecciones se efectuaron
desde las galerías en los estribos, con posterioridad
a la ejecución del CCR en cada zona, lo cual permi-
tió emplear una mayor presión de inyección, dado
que se contaba con el peso de la presa colocado
encima del estribo y desligó el programa de coloca-
ción de CCR de las inyecciones.
Todas las inyecciones se ejecutaron por el método
GIN (Grouting Intensity Number), que ha probado
gran efectividad con el mínimo desperdicio y con-
sumo de lechada de cemento. Se realizaron per-
foraciones primarias profundas, después de su in-
yección, se realizaron sucesivamente perforaciones
secundarias, terciarias y cuaternarias, inyectando
lechada antes de realizar las siguientes perforacio-
nes. La decisión de ejecutar inyecciones secunda-
rias, terciarias y cuaternarias se tomó en el sitio,
de acuerdo con los resultados de las pruebas de
agua y según el comportamiento de las inyecciones
precedentes.
SISTEMA DE DRENAJE
El sistema de drenaje de los estribos y del cuerpo
de la presa se realizó mediante un sistema de per-
foraciones que, recogen las aguas infiltradas en el
interior y las descargan en las galerías construidas
en el cuerpo de la estructura y en los estribos roco-
sos. En general, los orificios de drenaje son de 3”
de diámetro, y están separados 8.0 m en el cuerpo
de la presa y 6.0 m en los estribos.
Figura 4. Instalación de la membrana de PVC en el tercio inferior de
la cara de aguas arriba, se puede apreciar la torre grúa utilizada en la
construcción.
6
La membrana de PVC instalada en la cara de
aguas arriba de la presa tiene un sistema de dre-
naje de filtraciones, conformado por canales metá-
licas fijas al CCR y sus correspondientes tuberías de
descarga en las galerías de drenaje.
Los orificios y tubos de drenaje descargan en las ga-
lerías de drenaje de la presa y los caudales son condu-
cidos por cunetas en el fondo de las galerías donde se
previeron varios vertederos para la medición conjunta
y separada de caudales de infiltración.
IMPERMEABILIZACIÓN
Debido a las dudas en cuanto a la impermeabi-
lidad del CCR y a que era posible la entrada de
agua con presión entre las juntas horizontales en-
tre capa y capa, creándose así subpresiones en el
cuerpo de la presa, se decidió impermeabilizar la
cara de aguas arriba de la estructura con un medio
independiente.
Se realizó la impermeabilización de la propia es-
tructura de la presa mediante la colocación de una
membrana de PVC (Carpi) en la cara de aguas arri-
ba y la impermeabilización de la fundación y los
estribos mediante una cortina poco profunda y una
profunda de inyecciones.
La unión de las dos impermeabilizaciones se rea-
lizó por medio del plinto, al cual se une la mem-
brana de PVC. Para optimizar la condición de im-
permeabilidad de la presa, se colocó una mezcla
de CCR enriquecida con lechada de cemento, en
un espesor de 40 cm contiguo a la cara de aguas
arriba de la presa. Esta mezcla de CCR enriquecida
Figura 5. Instalación de la membrana de PVC en el tercio medio de la
presa.
permitió dejar embebidas, con relativa facilidad, las
canales de fijación de la membrana y los sellos de
PVC en las juntas de contracción de la presa, sin
necesidad de usar concreto convencional. Las figu-
ras 4 y 5 muestran la instalación de la membrana
de PVC en la cara de aguas arriba.
El diseño de detalle de la membrana se realizó
basados en los ensayos certificados del fabricante y
los sistemas de unión y fijación desarrollados y pa-
tentados por Carpi. Se adoptó un espesor de mem-
brana de 3.0 mm en el tercio inferior de la presa, y
de 2.5 mm en los dos tercios superiores.
La membrana es un geocompuesto formado por una
membrana de PVC con un geotextil adherido durante
la fabricación. El geotextil protege la membrana del
apoyo sobre el CCR y proporciona cierta capacidad de
drenaje para las eventuales filtraciones.
La membrana se fija al CCR de la presa median-
te canales metálicas verticales ancladas durante la
construcción de las capas de CCR. Estos canales
también constituyen un sistema de drenaje de fil-
traciones, que descargan mediante 51 tubos a las
galerías de inyección y drenaje de la presa. Estos
tubos son de hierro fundido, de 3” de diámetro. En
caso de detectar filtraciones por rotura de la mem-
brana, mediante la observación de los caudales que
descargan los tubos de drenaje puede localizarse
la zona en donde ocurrió el daño para proceder
a su reparación, aún bajo agua. En este evento,
podría ser necesario bajar el nivel del embalse, lo
cual puede facilitarse con la descarga de fondo im-
plementada para tal fin.
REBOSADERO
El rebosadero es una estructura de concreto ar-
mado adosada al espaldón de aguas abajo de la
presa con capacidad de descarga nominal de 1.720
m3/s (con ocurrencia de crecientes de 10.000 años
de período de retorno) y máxima de 3.600 m3/s
(agua en el embalse a la cota de la corona de la
presa). En presencia de la Creciente Máxima Pro-
bable (CMP), el agua puede desbordar por toda la
cresta de la presa, caso en el cual la capacidad total
de rebose es de 7.600 m3/s.
El Rebosadero consta de una Rápida o Canal con-
vergente de concreto reforzado, de ancho variable
entre 65 m en la parte superior y 33.4 m en la parte
inferior donde existe un salto de esquí, de 15 m
de radio que obliga a descargar el flujo en chorro,
impactando en el cauce a distancias comprendidas
entre 110 m (creciente de 10 años de período de
retorno) y 150 m aguas abajo del labio del deflec-
tor, según la creciente ocurrida. El vertedero es li-
bre, sin compuertas, se ubica en la parte superior
de la Rápida y consta de una gola con perfil tipo
“Oggee”, con el umbral a la cota 445.5 msnm. La
Gola y el Deflector son de concreto convencional
masivo.
La Rápida tiene muros de concreto convergentes
con altura entre 4 y 5 m. Tiene 176 m de longitud
y una pendiente longitudinal promedio de 116%.
Posee un aireador que consta de dos chimeneas
laterales a los muros y una ranura transversal al
flujo que suministra aire al agua y así minimiza la
posible cavitación.
El rebosadero se diseñó estructuralmente adosado
y anclado en el espaldón de aguas abajo de la pre-
sa, para lo cual se efectuó un modelo de elementos
finitos. Todas las cargas a que estaría sometida la
estructura fueron simuladas en el modelo, alguna
de ellas determinadas con ayuda del modelo hi-
dráulico. Se puso especial atención a los esfuerzos
causados por el sismo de diseño y máximo creíble,
los cuales determinaron el diseño de los pernos de
anclaje a la presa. Para limitar las posibles subpre-
siones, se diseñaron drenes bajo la losa del rebo-
sadero, los cuales se supusieron parcialmente ino-
perantes.
MATERIALES CCR
El cemento utilizado fue Portland Tipo II, de medio
calor de hidratación (70 cal/g a los 7 días), 21.1
MPa de resistencia a la compresión en cubos a los
28 días, finura Blaine comprendida entre 2.800 y
3.400 cm2/g, y contenido de aluminato tricalcico
(C3A) menor de 8%. En el momento de ser utilizado
en la obra, la temperatura fue menor de 60ºC.
Los agregados provinieron de las excavaciones
requeridas en el proyecto (gneises, cuarcitas, es-
quistos y cuarzodioritas) y de cantera (gneises y
cuarcitas).
Todos los agregados para el CCR, hasta los más
finos, fueron obtenidos por trituración de estos ma-
teriales y se clasificaron en grupos de 63–38 mm,
38–19 mm, 19–5 mm, arenas y arenas finas. Pre-
sentaron, en promedio, un peso específico de 2.74
t/m3, un peso unitario suelto de 1.49 t/m3 y abra-
sión de 20%.
Miel 1: Presa en CCR 7
MEZCLAS DE CCR Angulo de Fricción = 45º; Capacidad de deforma-
ción = 80 µs; Difusividad Térmica = 0,00335 m2/h;
Para la licitación se diseñaron 5 mezclas de CCR, Coeficiente de Expansión Térmica = 7 x 10-6 m/ºC.
con 70, 85, 100, 125 y 150 kg de cementante por Los parámetros de resistencia para comparar con
m3 de mezcla, determinando los principales pará- los esfuerzos dinámicos, se aumentaron en un 50%,
metros de cada una, a saber: (i) Parámetros Elásti- estimado como el porcentaje mínimo según los di-
cos: densidad, Módulo de Elasticidad y Relación de ferentes ensayos e investigaciones efectuadas en
Poisson; (ii) Parámetros de Resistencia: resistencia a otros proyectos.
la compresión, resistencia a la tracción, resistencia La Tabla 1 presenta un resumen de las principales
al esfuerzo secante, cohesión y fricción; (iii) Pará- características de resistencia de las mezclas de CCR
metros Térmicos: aumento adiabático de tempera- usadas en el proyecto.
tura, calor específico, difusividad térmica, conducti-
vidad térmica, expansión térmica; y (iv) Parámetros
Tabla 1. Principales parámetros de resistencia de las mezclas usadas
de Deformación: creep, deformación bajo carga en el proyecto
rápida, deformación bajo carga lenta y cambio au- ______________________________________________________
tógeno de volumen. Mezcla Edad Resistencia Resistencia Módulo
Estos parámetros se determinaron en varias eda- CCR Compresión Tensión Elástico
______________________________________________________
des de las mezclas (7, 14, 28, 56, 90, 180 y 365 kg/m3* días MPa MPa GPa
días), con el fin de analizar los estados de esfuerzos ______________________________________________________
y comportamiento de la estructura a medida que 150 7 8.0 1.1 14.5
avanzaba la construcción y durante la operación 150 90 17.0 2.0 33.0
150 365 25.0 2.4 42.0
del proyecto.
125 7 6.5 0.8 14.0
Mediante el uso de modelos estructurales tridi- 125 90 13.5 1.4 32.0
mensionales y la aplicación de los parámetros elás- 125 365 16.5 2.0 36.0
ticos y parámetros térmicos, con una tasa supuesta 100 7 4.5 0.6 7.0
de colocación de CCR, se determinaron los diferen- 100 90 9.5 1.0 25.0
100 365 13.5 1.6 29.0
tes estados de esfuerzos bajo la aplicación de las 85 7 4.0 0.4 6.0
diferentes cargas, estáticas y dinámicas, según las 85 90 8.0 0.8 21.0
hipótesis formuladas. A continuación se estimaron 85 365 10.0 1.4 26.0
los factores de seguridad, ajustando algunas di- ______________________________________________________
* kg de cemento por metro cúbico de mezcla.
mensiones y la zonificación del CCR y repitiendo el
proceso, en caso necesario, hasta lograr los facto-
res adoptados.
Igualmente, los parámetros térmicos, los paráme- MEZCLA ENRIQUECIDA DE CCR
tros de deformación y la tasa supuesta de coloca-
ción del CCR, permitieron determinar la evolución Con el fin de mejorar la impermeabilidad de la
de temperaturas en el cuerpo de la presa desde su estructura, evitar la formación de hormigueros en
iniciación y efectuar los análisis de agrietamiento. la cara de aguas arriba de la presa, mejorar la su-
Este proceso permitió determinar la separación de perficie de apoyo de la membrana impermeable y
juntas, suponiendo agrietamientos que sumados permitir la fácil colocación de los perfiles metálicos
no sobrepasaran 1.3 mm en cada bloque entre dos de fijación de la membrana y de los sellos de PVC
juntas sucesivas. La separación de juntas adoptada en las juntas de contracción embebidos en el CCR,
fue de 18.5 m. se diseñó el enriquecimiento de las mezclas colo-
Antes de comenzar la obra, se realizó una etapa cadas con lechada de cemento, en los 40 cm adya-
de verificación de mezclas, utilizando los agregados centes a la cara vertical de la presa.
y el cemento reales seleccionados por el Contra- Al CCR colocado en cada capa, contra la cara
tista, en la cual se ajustaron las dosificaciones y la vertical de la presa, se le aplicó una lechada de
humedad de las mezclas. Los ajustes se efectuaron relación agua:cemento de 0.8:1, con aditivo plasti-
teniendo en cuenta los resultados de los paráme- ficante (1% del peso del cemento). La aplicación se
tros elásticos y de resistencia obtenidos. efectuó a las mezclas de CCR con 150 y 125 kg/m3,
Otros parámetros obtenidos fueron, en promedio: que fueron las dos mezclas colocadas a todo lo alto
Densidad = 2,53 t/m3; Relación de Poisson = 0,23; de la cara de aguas arriba de la presa. Se alcanza-
8
ron a efectuar ensayos con la mezcla de 100 kg/m3
con resultados satisfactorios.
El CCR enriquecido se convierte, en la práctica,
en un concreto convencional, que se consolida con
vibradores de inmersión y que permitiría, inclusive,
la colocación de armaduras de refuerzo en caso ne-
cesario. Este CCR enriquecido queda íntimamente
ligado al resto del CCR, es decir, no se forma una
junta, debido a que hace parte de la misma capa
de CCR colocada y compactada.
Las resistencias de las mezclas de CCR enriqueci-
do son similares a la mezcla de CCR de base.
ENSAYOS DE LABORATORIO
Los ensayos iniciales de las mezclas de CCR (com-
presión, tensión, corte, módulos de elasticidad y de
Poisson) se llevaron a cabo en los laboratorios de
ensayos de materiales de la Universidad de los An-
des en Bogotá. Con estos ensayos se definieron las
dosificaciones básicas y los parámetros principales
de elasticidad y resistencia de las mezclas de CCR,
con los cuales se seleccionaron las dimensiones fi-
nales de la presa.
Las mezclas determinadas fueron ajustadas y en-
sayadas en los laboratorios del Cuerpo de Ingenie-
ros de los Estados Unidos en Oregon, en donde se
llevó a cabo la determinación detallada y definitiva
de todos los parámetros de elasticidad, resistencia,
deformación y térmicos requeridos en los análisis
estructural, térmico y de agrietamiento del CCR de
la presa. En estos laboratorios se llevaron a cabo
observaciones de la manejabilidad de las mezclas
y simulaciones de la compactación de las capas y
de la ejecución y parámetros específicos de las jun-
tas horizontales y verticales de las capas de concre-
to. También se llevaron a cabo ensayos de tiempo
máximo disponible para efectuar la mezcla, trans-
portarla, extenderla y compactarla.
Finalmente, cuando se conocieron los materiales
(cemento, agregados) seleccionados por el Contra-
tista de obra, se llevó a cabo una etapa de verifica-
ción de las mezclas en los laboratorios especialmen-
te instalados en el sitio del proyecto, comprobando
los parámetros elásticos y de resistencia del CCR.
En esta etapa se ajustaron en especial las humeda-
des requeridas para mejorar la manejabilidad de
las mezclas, sin reducir las resistencias ni aumentar
los módulos de elasticidad.
Con estos parámetros, se llevaron a cabo ajustes
en la zonificación de la sección de la presa, se cal-
cularon los estados de esfuerzos en la estructura y
se verificó el cumplimiento de los factores de segu-
ridad adoptados.
Durante la construcción de la presa se realizaron
continuamente ensayos de los parámetros elásticos
y de resistencia de las mezclas colocadas, con los
cuales se llevó a cabo un continuo control técnico del
CCR, ajustando la zonificación de la sección y verifi-
cando los factores de seguridad que garantizaran un
comportamiento adecuado de la estructura durante
su operación. Los módulos de elasticidad, en varias
edades del CCR, permitieron comprobar permanen-
temente los estados de esfuerzos en la estructura y
por comparación con las propiedades de resistencia,
se comprobaron los factores de seguridad.
ANÁLISIS ESTRUCTURAL
El diseño estructural de la presa, cuyo objetivo
fue encontrar o verificar los taludes de aguas arriba
y aguas abajo de la estructura, la zonificación de
mezclas de CCR dentro del cuerpo de la presa, la
separación de juntas de contracción, la estimación
de los esfuerzos internos bajo los diferentes estados
de carga asumidos, la verificación de los factores de
seguridad adoptados y el emplazamiento de la es-
tructura en el sitio. Este diseño se realizó en varias
etapas, progresando a medida que se conocían con
mayor exactitud los parámetros elásticos y de resis-
tencia de las mezclas de CCR.
Para estimar los esfuerzos en la estructura se rea-
lizaron análisis estructurales estáticos, dinámicos
y contra el tiempo, con modelaciones bidimensio-
nales y tridimensionales de elementos finitos, utili-
zando los programas DAMSTAB, SAP-80, SAP-386,
EAGD-84 y SAP-2000. Para los análisis se consi-
deraron cargas usuales, cargas inusuales y cargas
extraordinarias. Estos estados de cargas se determi-
naron mediante combinaciones de las cargas gene-
rales recomendadas por el Bureau of Reclamation
de los Estados Unidos (USBR), y teniendo en cuenta
los conceptos y criterios de los Grupos de Asesores
de ISAGEN y HMV.
Las combinaciones de carga y los factores de se-
guridad adoptados fueron los siguientes:
- Combinación de Cargas Usuales – Análisis Es-
tático – Factores de Seguridad ≥ 3 (definido como
esfuerzo resistente sobre esfuerzo actuante, medi-
do localmente)
Condición normal de operación del embalse sin
rebose, peso propio de la estructura, subpresiones,
Miel 1: Presa en CCR 9
sedimentos máximos, nivel de restitución mínimo
normal, efecto de la temperatura y Sismo de Cons-
trucción (SC).
- Combinación de Cargas Inusuales – Análisis Está-
tico y Modal Dinámico – Factores de Seguridad ≥ 2
Condición normal con rebose, peso propio de la
estructura, subpresiones, sedimentos máximos, ni-
vel de restitución mínimo normal y efecto de tem-
peratura y Sismo de Construcción (SC).
- Combinación de Cargas Extraordinarias – Análi-
sis Dinámico y Contra el Tiempo
Caso 1. Factores de seguridad ≥ 1.8
Nivel máximo normal de operación, peso propio
de la estructura, subpresión, sedimentos máximos,
nivel de restitución mínimo normal, considerando
el efecto de la temperatura del CCR al final de la
construcción, efecto hidrodinámico del agua del
embalse al nivel máximo normal y el Sismo Básico
de Diseño (SBD)
Caso 2. Factor de seguridad ≥ 1.0
Nivel máximo normal de operación, peso propio
de la estructura, subpresión, sedimentos máximos,
nivel de restitución mínimo normal, temperatura del
CCR al final de la construcción, efecto hidrodinámi-
co del agua del embalse al nivel máximo normal y
el Sismo Máximo Creíble (SMC)
Los análisis dinámicos para los anteriores estados
de carga se realizaron de varias maneras y utilizan-
do también diferentes tipos de modelos de compu-
tador. Se realizaron análisis modales bidimensiona-
les y tridimensionales con un modelo monolítico sin
juntas y tridimensionales con un modelo con juntas.
Se realizaron utilizando acelerogramas, análisis
contra el tiempo lineales para el modelo monolíti-
co sin juntas y elásticos no lineales para el modelo
tridimensional con juntas. La representación de las
juntas de contracción en los análisis dinámicos con-
tra el tiempo, se llevó a cabo, en el programa SAP
2000, por medio de los elementos conectores de-
nominados N-links, que transmiten completamente
la compresión, transmiten parcialmente fricción, y
no transmiten tracción.
Los criterios básicos para las cargas sísmicas se de-
finieron a partir de los estudios de amenaza, así:
- Para el Sismo de Construcción (SC) se adoptó
una aceleración de 0,11g
- Para el Sismo Básico de Diseño (SBD) se adoptó
una aceleración de 0,22g.
- Para el Sismo Máximo Creíble (SMC) se adoptó
una aceleración de 0,30g.
10
Para las cargas sísmicas en los análisis dinámicos,
se utilizaron tres acelerogramas, correspondientes
a los sismos de Taft (1952), el Centro (1940) y la
señal local denominada Bocatoma, correspondien-
te al sismo del Eje Cafetero, en Colombia (enero 25
de 1999). Cada uno de ellos se escaló para el es-
tado de carga, según se tratara del Sismo Máximo
Creíble (SMC) o del Sismo Básico de Diseño (SBD).
En los análisis estructurales se emplearon dos con-
diciones térmicas, a saber: (i) un año después de
terminada la construcción, utilizando modelos mo-
nolíticos y con juntas transversales y (ii) 20 años des-
pués de concluir la construcción, empleando el mo-
delo con la junta longitudinal y las transversales.
Además de los análisis antes mencionados, se
realizaron también los siguientes:
- Gravitacionales–térmicos durante la etapa de
construcción, que comprendió cinco estados co-
rrespondientes a la zonificación horizontal de las
mezclas de CCR, en la sección máxima de la presa.
Cada etapa fue simulada con un modelo monolítico
parcial, lo cual permitió analizar la condición de los
esfuerzos al final de cada estado y comparar las
zonificaciones efectuadas.
- Estructural–incremental, teniendo en cuenta el
avance de la construcción de la presa, con la tem-
peratura y las propiedades elásticas y de resistencia
del CCR cambiantes según la edad de la capa y con
incrementos de 10 metros en la altura de la presa.
El parámetro crítico del diseño es la resistencia
a la tracción ante los esfuerzos originados en los
movimientos sísmicos. La compresión y el esfuerzo
secante no son críticos y se consiguen factores de
seguridad mayores de los adoptados.
Los factores de seguridad mínimos exigidos final-
mente a tensión, bajo cargas dinámicas, se mues-
tran en la Tabla 2.
Tabla 2. Factores de seguridad finales mínimos obtenidos para
esfuerzos de tensión bajo cargas dinámicas.
__________________________________________________
Sismo Factor de Seguridad
Esfuerzos de Tensión
__________________________________________________
Sismo Básico de Diseño (SBD) 1.8
Sismo Máximo Creíble (SMC) 1.0
__________________________________________________
Estos factores fueron los obtenidos en las zonas
críticas de la presa, comparados con las resistencias
de los ensayos a tensión de las mezclas elaboradas
en campo; no son un indicativo de los factores de
seguridad globales de la estructura, los cuales ob-
viamente son mayores.
INSTRUMENTACIÓN
En presas de gran altura y sobretodo cuando se
están sobrepasando los precedentes, se requiere
un estricto control de la evolución de los paráme-
tros y resultados de diseño por lo cual se diseñó
un sistema de instrumentación para monitorear el
desarrollo de las temperaturas, los esfuerzos, las
deformaciones, las presiones de poros, las filtracio-
nes, los desplazamientos de juntas y otros aspectos
previstos en el diseño. Esto con el fin de corroborar
la correspondencia entre el comportamiento real
de la presa con los resultados del diseño y también
para acumular información relevante para ser usa-
da en proyectos futuros.
Para la determinación de los instrumentos y su lo-
calización, se tuvieron en cuenta las características
geotécnicas de las rocas de cimentación, el tipo de
estructura y su metodología de construcción, la al-
tura de la estructura, los valores y distribución de
los esfuerzos máximos analizados en el diseño, la
evolución de las temperaturas teóricas en el cuerpo
de la presa, las deformaciones previstas, los des-
plazamientos previstos de las juntas, las subpresio-
nes y presiones de poros estimadas y otros aspectos
de interés.
De esta forma, la instrumentación de la presa in-
cluye: (i) 39 piezómetros eléctricos para la medida
de presiones de poros dentro del cuerpo de la pre-
sa; (ii) 25 piezómetros eléctricos en la fundación de
la presa, agua arriba y aguas abajo de la cortina
impermeable; (iii) 18 piezómetros eléctricos adicio-
nales en las zonas de contacto presa – roca y en
huecos de verificación de las inyecciones profundas;
(iv) 334 termocuplas, para el registro de la evolu-
ción de temperaturas dentro del cuerpo de la presa;
(v) 23 celdas de presión, para la medida de esfuer-
zos en tres direcciones; (vi) 45 deformímetros, para
determinar las deformaciones unitarias que sufre la
presa y (vii) 127 medidores de desplazamiento de
juntas, para registrar la apertura que puedan sufrir
las juntas transversales y la longitudinal.
Figura 6.Cara de aguas arriba de la presa durante el proceso de llena-
do del embalse.
Estos instrumentos están instalados en 6 seccio-
nes horizontales o niveles de instrumentación den-
tro del cuerpo de la presa.
Tiene además, 22 mojones para determinar po-
sibles desplazamientos de la estructura, por com-
paración con dos mojones de referencia en la roca
firme. Por otra parte, se instalaron medidores de
caudal en las galerías de recolección de drenajes,
para la medida de las filtraciones provenientes de
los distintos elementos de la presa, incluyendo los
estribos rocosos.
Durante la construcción se llevó a cabo un mo-
nitoreo permanente de los registros de la instru-
mentación que, complementado con los resultados
de control de calidad de la construcción del CCR
de la presa y con los resultados de las inyecciones,
permitió realizar un análisis continuo del compor-
tamiento de la estructura, la comparación con las
previsiones de diseño y la consecuente toma de de-
cisiones oportunas.
La Figura 6 muestra una vista de la cara de aguas
arriba de la presa durante el proceso de llenado del
embalse, con la etapa de colocación del CCR fina-
lizada, la Torre-Grúa usada durante construcción y
la instalación de la membrana impermeable en el
tercio superior de la presa.
Miel 1: Presa en CCR 11
CONCLUSIONES
Los principales logros obtenidos durante el proce-
so de diseño y la asesoría técnica durante la cons-
trucción de la presa fueron:
1.Debido al reducido volumen de materiales de
cantera para la construcción del CCR, dado que se
utilizaron al máximo los materiales provenientes de
las excavaciones requeridas en el proyecto, los efec-
tos ambientales se minimizaron, en comparación
con presas que requieren la explotación de grandes
canteras y la disposición de grandes depósitos de
materiales sobrantes.
2. Se utilizaron con éxito mezclas de CCR con me-
dio a bajo contenido de cementante, entre 150 y 85
kg/m3; esto para una presa de su altura es bastante
económico.
3. La impermeabilización con membrana de PVC
en la cara de aguas arriba de la presa muestra una
gran eficiencia, con filtraciones menores de 2 l/s,
en un área de 31.300 m2. Las uniones entre las
tiras de membrana se efectuaron por métodos de
termosellado, en forma eficiente y rápida. Aunque
los sistemas de unión de la membrana al plinto
muestran ser efectivos, pueden ser mejorados para
su implementación en futuros proyectos.
4. La construcción del CCR, la instalación de la
membrana y la construcción del rebosadero se rea-
lizaron al mismo tiempo, agilizando la construcción
para alcanzar la fecha de entrada en operación a
tiempo.
5. Se tiene gran confianza con respecto al compor-
tamiento de la presa bajo el evento de la máxima
creciente de diseño, puesto que se puede utilizar
toda la cresta de la presa como un gran rebosade-
ro, sin que la estabilidad de la presa se vea afec-
tada.
6. La mezcla de concreto enriquecido fue utili-
zada de manera satisfactoria para mejorar la im-
permeabilidad, para facilitar la colocación de los
embebidos de la cara de la presa y para dar un
adecuado soporte a la membrana de PVC.
7. Con la adopción de juntas de contracción cada
18.5 m, se evitó la necesidad de la costosa refrigera-
ción de las mezclas antes de la colocación del CCR.
Se logró un efectivo control del agrietamiento.
8. La gran cantidad de pruebas ejecutadas an-
tes y después de la construcción y el uso de estos
resultados en los análisis estructurales permitieron
obtener una mejor zonificación de las mezclas de
CCR de la presa.
12
9. Se verificó la necesidad de utilizar las juntas
de contracción y la junta longitudinal. El comporta-
miento del modelo monolítico (sin juntas) es com-
pletamente diferente al comportamiento del modelo
con juntas. Este último se ajusta más a las medidas
arrojadas por la instrumentación en el campo.
10. Se logró una representación adecuada de las
juntas de contracción y de la junta longitudinal de
la presa, en los análisis de esfuerzos dinámicos con-
tra el tiempo, mediante la utilización de conectores
denominados N-links, en el modelo tridimensional
de elementos finitos SAP 2000.
11. Existe gran seguridad en el comportamiento
esperado a largo plazo de la estructura, debido al
excelente control de calidad llevado a cabo, la gran
cantidad de ensayos realizados durante la construc-
ción, el monitoreo constante de la instrumentación
de la presa y el control técnico del CCR llevado a
cabo con estos elementos
12. Un método constructivo confiable y econó-
mico fue implementado con el uso de las bandas
transportadoras para el sistema de distribución y
transporte y la gran capacidad y el largo alcance
del brazo de la Torre-Grúa central.
13. La ejecución de las juntas por el método de
“Inserto de Junta” permitió construir las juntas de
contracción sin interferir en los ciclos de colocación
y compactación del CCR
14. Durante la construcción se comprobó que la
velocidad de construcción se optimizó con la ejecu-
ción simultanea de las siguientes actividades:
- Las juntas de contracción del CCR, ejecutadas
con el “Inserto de Junta”
- La extensión de la mezcla de pega entre capas
del CCR
- La ejecución de las mezclas enriquecidas con le-
chada de cemento
- La colocación de las formaletas requeridas para
el CCR en las caras de aguas abajo y aguas arriba
- La colocación de la membrana impermeable de
PVC
- La colocación de los sellos de PVC en las juntas
de contracción
- La zonificación de la presa utilizando dos tipos
de mezcla en cada capa
15. Al momento de su inauguración se sobrepasó
con éxito (más de 38%) la mayor altura existente de
presas de CCR.
REFERENCIAS

Andriolo, R.F. 1998. The use of rolled compacted concrete. Sao Paulo:
Oficina de textos.
Chopra, A.K & Fenves, G. 1994. EAGD-84. Reference Manual: A
computer program for earthquake analysis of concrete gravity dams.
Berkeley: National information service for earthquake engineering.
Forbes,B.2000.RCC technical advisor report. Bogotá.
Hidroestudios S.A. (HMV Ingenieros Ltda.).1994. Miel I Presa en
CCR: Análisis tridimensional utilizando los parámetros reales de dise-
ño de CCR. Reporte Técnico No. 173-CPR-94-105 Bogotá.
Hidroestudios S.A. (HMV Ingenieros Ltda.).1995. Miel I Presa en
CCR: Diseño de mezclas de CCR. Ensayos Especiales, reporte final.
Reporte Técnico No. 173-CPR-95-118. Bogotá.
Hidroestudios S.A. (HMV Ingenieros Ltda.).1995. Miel I Presa en
CCR: Análisis Estructural Tridimensional Incremental. Reporte Técni-
co No. 173-CPR-95-120. Bogotá.
Hidroestudios S.A. (HMV Ingenieros Ltda.).1999. Miel I Presa en
CCR: Análisis Térmico. Datos Preliminares. Reporte Técnico No. 732-
03-532. Bogotá.
Hidroestudios S.A. (HMV Ingenieros Ltda.).2000. Miel I Presa en
CCR: Análisis Térmico. Reporte Final. Reporte Tecnico No. 732-03-
547. Bogotá.
Jansen, B.R. 1988. Advanced Dam Engineering. New York: Van Nos-
trand Reinhold
Sarria, A. 2000. Proyecto Hidroeléctrico Miel I – Análisis Dinámico de
la Presa. Reporte Técnico para HMV. Bogotá

Miel 1: Presa en CCR 13

Relación entre la composición del concreto frente
a su retracción en estado fresco y endurecido
Hermida G., González J., Romero A.
SINOPSIS
Este trabajo identifica la relación que existe entre
cuatro parámetros de la composición del concre-
to, con la retracción del material en estado fresco
como endurecido. El volumen de pasta, el contenido
de agua, la relación agua/cemento y el contenido
de cemento, son variables que se encuentran inte-
rrelacionadas. Con el fin de identificar su efecto de
manera independiente sobre la retracción del mate-
rial, fue necesario el diseño especial de un conjunto
de mezclas. Durante el desarrollo de este estudio se
determinó la retracción del concreto en estado fres-
co como endurecido, de manera simultánea con las
medidas de la variación de peso del material.
Bajo condiciones ambientales constantes, la re-
tracción medida desde las 3 horas de mezcla hasta
las 24 horas, está gobernada por el porcentaje de
agua evaporada con respecto al contenido inicial
de agua de diseño. Igualmente el retardo de la
mezcla tiene un efecto sobre el cambio dimensional
durante las primeras horas. El uso de un curador
con base en parafína puede disminuir la retracción
antes de las 24 horas en un factor cercano a 10.
La retracción a partir de las 24 horas hasta valores
medidos a 2.6 años, depende fundamentalmente
del volumen de pasta (volumen de agregados) y en
segundo plano del contenido de cemento, mientras
que el contenido de agua, la evaporación, la resis-
tencia a la compresión y la relación A/C no tienen
un efecto importante sobre el fenómeno.
El empleo de un aditivo reductor de la retracción
tiene un efecto tanto en estado fresco como endu-
recido disminuyendo el valor de la retracción de
acuerdo a la edad.
Palabras Claves
Aditivos, cemento, cambio dimensional, concreto,
curador, evaporación, pasta, retracción, viguetas.
Germán Hermida, es el Jefe del Departamento Téc-
nico de Sika Colombia, DEA “Ecole National des Ponts
et Chausses, ENSC” París, 1996. Dirige el Laboratorio
de esta compañía y sus intereses de investigación in-
cluyen aditivos, diseño de concretos especiales, análi-
sis ondulatorio, estudio de las propiedades reológicas
del concreto y retracción del material.
14
Jaime González, ingeniero civil de la Universidad
Nacional de Colombia trabaja como jefe de pro-
ducción de concreto en una planta de mezcla. Sus
intereses de investigación actualmente se concen-
tran en el análisis estructural dinámico.
Alejandro Romero, ingeniero civil de la Universi-
dad Nacional de Colombia es actualmente ingenie-
ro diseñador estructural para una compañía con-
sultora.
INTRODUCCION
En el medio de la construcción la retracción del
concreto es un fenómeno que se ha ganado de ma-
nera merecida o no, el puesto como primer sospe-
choso cuando una fisura aparece sobre el concreto.
Si la retracción es responsable de la mitad de las
fisuraciones que se le atribuyen, el fenómeno aun
continua siendo objeto de enorme interés no solo
por el agrietamiento del material sino por otros
efectos que causa sobre las estructuras. Las pér-
didas de preesfuerzo, el aumento de deflexiones,
la transferencia de esfuerzos en los elementos de
concreto reforzado, son algunos de estos efectos
que la retracción del material puede causar. Para-
dójicamente, en la actualidad no existe un estricto
consenso sobre cuales son las principales causas
que originan este cambio dimensional. Pese a esto
se han definido en general, dos tipos de causas del
fenómeno, unas externas relacionadas con las con-
diciones ambientales y otras internas relacionadas
con la composición del material.
Las condiciones ambientales a las que estará ex-
puesto un concreto durante su vida útil resultan en
general difíciles de manipular o modificar. Por esta
razón para disminuir la tendencia a retraerse del
material resulta más fácil actuar sobre su compo-
sición. Sin embargo algunos interrogantes surgen
al momento de proporcionar un concreto cuya re-
tracción se pretende disminuir. Por ejemplo ¿que
resulta más conveniente, reducir la relación A/C ó
disminuir la cantidad de cemento? o ¿Es acaso el
contenido de agua el parámetro a controlar? al-
gunos autores mencionan la relación agregado/ce-
mento, ¿Cuál es en realidad el parámetro a tener
en cuenta cuando se diseña un concreto cuya re-
tracción se esta interesado en disminuir?
El presente estudio se concentra en examinar
frente a la retracción en estado plástico como en-
durecido, cuatro parámetros de la composición de
un concreto mencionados con frecuencia por la bi-
bliografía. Los parámetros estudiados correspon-
den a la relación Agua/Cemento, el contenido de
cemento, el contenido de agua y el volumen de
pasta. Este estudio se efectuó bajo condiciones am-
bientales constantes y controladas para un solo tipo
de cemento y agregados.
Ha sido usual que una evaluación que pretende
determinar la influencia de la relación A/C sobre la
retracción, compare concretos con igual contenido
de cemento y diferentes relaciones A/C (crecientes
o decrecientes). Una vez obtenidos los resultados
de retracción se analizan frente a la variable exa-
minada (en este caso A/C) y se identifica entonces
una tendencia. Este tipo de análisis, sin embargo
ignora que entre los concretos comparados no solo
se modificó la relación A/C, sino al mismo tiempo el
volumen de agua y el volumen de pasta, variables
que pueden tener igual o mayor incidencia sobre
los resultados de retracción obtenidos.
Debido entonces a que las variables selecciona-
das se encuentran interrelacionadas, es decir no
son independientes entre si, fue necesario diseñar
un conjunto de series de mezcla que permitiera ais-
lar los efectos causados por cada parámetro.
Los cambios dimensionales del material se midie-
ron en viguetas tanto en estado plástico como en-
durecido. Las mediciones a edad temprana, es decir
antes de las 24 horas, se realizaron a partir de las
tres horas de haber sido mezclado el material, uti-
lizando transductores de deformación electrónicos.
La retracción a partir de las 24 horas se determinó
utilizando el dispositivo descrito en la norma ASTM
C 490 y la metodología que aparece en la norma
ASTM C 157 sin curado húmedo.
Durante las mediciones de retracción se determi-
nó también la evaporación de cada espécimen tan-
to en estado plástico como endurecido.
Se evaluaron 20 diseños de concreto para un total
de 240 especímenes, sin contar con aquellos fundi-
dos durante el proceso de calibración y verificación
de las incertidumbres de las mediciones.
Si bien el objetivo principal del estudio fue identi-
ficar entre las variables de composición selecciona-
das (A/C, Masa de agua/m3, Masa de cemento/m3
y Volumen de Pasta) cual de ellas cuenta con un
mayor efecto sobre la retracción del concreto, tam-
bién se efectuaron dos series adicionales una con
un aditivo reductor de la retracción y otra incluyen-
do un curado con base en parafina.
IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION
El propósito de esta investigación se concentró en
identificar cual de cuatro variables en la composi-
ción de un concreto, cuenta con un mayor efecto so-
bre la retracción del material tanto en estado plás-
tico como endurecido. La relación Agua/Cemento,
el contenido de agua, el contenido de cemento y el
volumen de pasta han sido sistemáticamente men-
cionadas por la bibliografía y los modelos que pre-
dicen la retracción del material. Sin embargo bajar
la relación agua/cemento, que de acuerdo a algu-
nos resultados permitiría disminuir la retracción del
material, implica en la mayor parte de los casos
aumentar la cantidad de cemento, lo cual puede
incrementar la misma retracción. Esta investigación
identifica cual de estas variables gobierna el fenó-
meno bajo condiciones ambientales constantes y
controladas. Además de estos cuatro parámetros
de composición del material, este estudio determi-
na la relación de la evaporación del agua del con-
creto con la composición del mismo y la retracción
del material. Igualmente el efecto de dos aditivos
uno cuyo fin se limita a la reducción de la retracción
y otro que actúa como un reductor de agua de ultra
alto poder. Así mismo esta investigación influye la
evaluación del efecto de un curador parafínico so-
bre el fenómeno.
La investigación propone también una nueva me-
todología de evaluación, para determinar los efec-
tos aislados de variables que se encuentran interre-
lacionadas.
Los resultados de esta investigación permiten con-
tar con un mejor criterio en el momento de determi-
nar la composición de un concreto cuya retracción
se pretende disminuir. Igualmente los resultados
del estudio hacen posible diseñar concretos con
una menor tendencia a retraerse y por ende a pre-
sentar fisuraciones.
Retracción del Concreto 15
MATERIALES, CONDICIONES Y METODOS DE PROPIEDAD UNIDAD VALOR
MEDICION Densidad gr/cm3 3.08
Superficie Específica cm2/gr 3985
El cemento utilizado en el presente estudio resulta Inicial minutos 135
Fraguado Final minutos 170
de uso frecuente en plantas de mezcla, asemeján- 1 día MPa 12.1
dose a las características de un Tipo III y cuyas pro- 3 días MPa 30.1
Resistencia a la
piedades físicas aparecen en la Tabla 1. compresión 7 días MPa 37.2
28 días MPa 44.6

Tabla 1 - Características físicas del cemento utilizado en la investigación.

PROPIEDAD UNIDAD ARENA GRAVILLA

Módulo de finura - 2.85
Tamaño máximo (TM) mm 9.51 19.00
Tamaño máximo nominal mm 4.76 12.70
Densidad aparente ton/m3 2.55 2.46
Densidad nominal ton/m 3
2.67 2.66
Masa unitaria suelta ton/m3 1.57 1.44
Masa unitaria apisonada ton/m3 1.72 1.58
Absorción % 1.67 3.06
Materia orgánica Color No. 1-2 ---
Pasa Tamiz No.200 % 2.01 0.5

Tabla 2 - Características físicas de los agregados empleados en el estudio.

Las viguetas tanto en estado fresco como endure-

cido se conservaron en condiciones interiores bajo
temperatura ambiente de 22°C±2°C, una humedad
relativa de 65%±5% y una tasa de evaporación 8
cm3/24h en un vaso Griffin de 400 cm3.

En estado fresco se fundieron viguetas de 10

cm*10 cm*50 cm que fueron desencofradas a las
tres horas de haber sido agregada el agua a la
mezcla. Estas viguetas se monitorearon en una de
sus caras extremas con un transductor de despla-
zamiento electrónico (OMEGA LD400-5) con una
sensibilidad de una micra. Los desplazamientos del
deformímetro eran registrados minuto a minuto por Figura 1- Montaje de la vigueta en estado fresco sobre una balanza
un software especialmente diseñado para tal fin. con dos sensores de desplazamiento.
Igualmente, las viguetas descansaban sobre una
balanza cuyas mediciones eran registradas por el
mismo software. Para las mediciones a partir de las 24 horas se
Para verificar la simetría de la deformación en es- fundieron por mezcla tres viguetas de 10 cm*10
tado plástico, se monitorearon inicialmente las vi- cm*28.5 cm con tornillos embebidos que sobresa-
guetas por ambas caras y los registros encontrados len en las caras extremas, de acuerdo con las espe-
no difirieron en más de un 0.8%. Por este motivo cificaciones de la norma ASTM C 490. Se utilizó un
solo se midieron a edad temprana por una sola cara deformímetro con una sensibilidad de una micra y
y se multiplicó por un factor de dos la deformación una barra de Invar de acuerdo a las normas ASTM C
encontrada. La figura 1 muestra el esquema del 490 y ASTM C 157. A las probetas en estado endu-
ensamblaje. La base de la vigueta se impregnó con recido también se les determinó su cambio de masa
grasa y un desmoldante para disminuir la fricción. en el tiempo. Los valores de retracción en estado
16
endurecido que aparecen en el siguiente trabajo
alcanzan los 56 y 957 días. Las probetas en estado
endurecido fueron desencofradas a las 24 horas y
a diferencia de lo estipulado por la norma ASTM C
157 no se sometieron a un tiempo de curado, para
simular las condiciones usuales de construcción.
Tabla 3 - Series básicas de concreto estudiadas en estado plástico como endurecido.
Cada una de las series se repitió tres veces y de
cada diseño se fundieron tres especímenes para las
mediciones a partir de las 24 horas. Por lo tanto,
cada diseño contó con nueve especímenes para
determinar la retracción en estado endurecido. En
estado fresco para cada diseño de concreto se fun-
dieron tres viguetas en total.
La serie ACC se repitió dos veces adicionales. La
primera repetición para ser ensayada con curador
en estado fresco y la segunda repetición incluyó un
aditivo reductor de la retracción.
Para comprender el funcionamiento de esta es-
tructura de series se puede enunciar un ejemplo.
En la serie Cantidad de Pasta Constante (CPC) se
obtuvieron así, en estado endurecido valores de re-
tracción decrecientes, de modo que la mezcla CPC
37 (Tabla 3) alcanzó el máximo valor de retracción
y CPC 75 los valores más bajos de retracción a los
56 días.
DISEÑO DE SERIES DE CONCRETO
Con el propósito de determinar el efecto de cada
una de las cuatro variables examinadas sobre la re-
tracción del material se diseñaron cuatro series de
mezcla. Las series se clasificaron como Cantidad de
Cemento Constante (CCC), Relación Agua/Cemen-
to Constante (ACC), Cantidad de Agua Constante
(CAC) y Cantidad de Pasta Constante (CPC). El con-
junto descrito aparece en la Tabla 3.
El decrecimiento en los valores de retracción entre
estas mezclas podría entonces atribuirse al aumento
en la relación A/C, a la disminución progresiva del
cemento o al aumento en el contenido de agua. Lo
cierto es que no es posible determinar con esta sola
serie cual de los tres parámetros que cambiaron es
el responsable por la variación de la retracción. Lo
único que es posible afirmar en esta serie (CPC) es
que las diferencias en los valores de retracción ob-
tenidos no se deben al cambio de volumen de pas-
ta, puesto que este se mantuvo constante.
Cada una de las series planteadas (CPC, ACC,
CCC, CAC) anulan uno de los parámetros estudia-
dos mientras que varían simultáneamente los tres
restantes. Al final las cuatro series se analizan de
manera simultánea verificando si coincidía y era
consistente en todos los casos, la tendencia de un
parámetro con la tendencia de los valores de re-
tracción. Así mismo en un plano cartesiano se grafi-
can todos los valores de retracción obtenidos frente
a cada una de las variables examinadas para de-
Retracción del Concreto 17
terminar el grado de correlación existente entre el
fenómeno estudiado y cada uno de los parámetros
examinados.
Este procedimiento se aplicó idéntico tanto para
los valores obtenidos antes de las 24 horas como
para aquellos registrados a partir de las 24 horas a
larga edad.
Todas las mezclas partieron de un asentamien-
to inicial de 13 cm ± 1 cm. Para conservar dicho
asentamiento se utilizó un aditivo basado en poli-
carboxilatos (0-0.6%) cuya presencia se prefirió a
evaluar concretos de diferente manejabilidad. El
efecto de dicho aditivo se explica adelante tanto en
estado fresco como endurecido.
RESULTADOS
Retracción a Edad Temprana
A las tres horas de edad todas las viguetas para
este ensayo fueron desencofradas y se dejaron en
reposo durante 15 minutos para evitar registrar en
la deformación aquella producida por el cambio de
temperatura. La Figura 2 expone la retracción de
las cuatro mezclas que constituyen la serie CCC.
Las mediciones de retracción a edad temprana co-
rresponden al promedio de tres mezclas hechas en
días distintos y su dispersión fue para el máximo
y mínimo valor del 12% del promedio (Fig.2). La
evolución de los valores de retracción registrados
con un intervalo de 1 minuto durante las 24 horas
mostraron, para todas las mezclas un perfil simi-
lar. Durante las primeras 6 horas la retracción se
incrementó linealmente, luego entre las 6 y las 8
Figura 2 – Retracción temprana para concretos con igual contenido
de cemento (CCC) 400 kg/m3
18
horas para todas las mezclas, el fenómeno dismi-
nuyó dramáticamente para luego estabilizarse has-
ta las 24 horas. Este cambio que aparece entre las
6 y 8 horas de edad se estableció no obedecía a
un cambio en la tasa de evaporación, tampoco co-
incidía con un cambio repentino en la hidratación
del material (se registró la evolución interna de la
temperatura) y tampoco tenía que ver el momento
de desencofrado del material, sin embargo se pre-
sentó en todas las mezclas ensayadas.
La Figura 2 muestra que los mayores valores de
retracción temprana fueron registrados para la
mezcla con menor contenido de agua, con menor
contenido de pasta y con menor relación A/C, es
decir en este caso la CCC 37. Por lo tanto con esta
serie, de manera aislada, no es posible concluir
cual de estas tres variables tiene la responsabilidad
sobre los valores de retracción obtenidos. La Figura
3 muestra los valores obtenidos para la serie CPC
donde una vez más las retracciones máximas se ob-
tuvieron para la mezcla con el menor contenido de
cemento, la menor relación A/C y esta vez con el
mayor contenido de cemento.
Las Figuras 4 y 5 contienen respectivamente los
valores de retracción temprana para las series ACC
y CAC. En la serie ACC los valores de retracción
mayores se obtuvieron para el menor contenido de
agua, el menor contenido de pasta y para el menor
contenido de cemento (ACC350) contradiciendo así
la tendencia de la serie CPC. La serie CAC (Figu-
ra 5) que contiene mezclas muy distintas como la
CAC 37 con 497 kg/m3 de cemento y A/C de 0.37
frente a la CAC 75 con 245 kg/m3 de cemento y
A/C 0.75, demostró sin embargo que estos con-
Figura 3 – Retracción temprana para mezclas con igual contenido de
pasta, 312 lts/m3 (CPC).
Figura 4 – Retracción temprana para mezclas con igual A/C, 0.46 (ACC).
cretos con igual contenido de agua (185 lts/m3),
obtuvieron valores de retracción cercanos (0.057%-
0.072%) si se les compara con los rangos de varia-
ción de las otras series.
Esto hace pensar a primera vista que es el conte-
nido de agua de diseño el parámetro que gobierna
la retracción a edad temprana, sin embargo podría
ser también la relación A/C que en esta serie (CAC)
mostró una vez mas que a menor relación A/C ma-
yor retracción.
La forma más directa y sencilla para identificar las
relaciones existentes entre los parámetros evalua-
dos consiste en buscar correlaciones entre estos in-
cluyendo todos los resultados obtenidos. La Figura
6 muestra la correlación entre la relación A/C y la
retracción a edad temprana, mientras que la Figura
7 expone el grado de correlación entre el contenido
de agua y la retracción a edad temprana.
Figura 6 - Variación de la retracción a edad temprana en función de la
relación A/C
Figura 5 – Retracción temprana para mezclas con igual contenido de
agua, 186 lts/m3 (CAC).
La Figura 6 muestra que en este caso no exis-
te relación entre la relación A/C y los valores de
retracción registrados a las 24 horas. El contenido
de cemento y el contenido de pasta demostraron
siguiendo el mismo análisis, no tener influencia so-
bre la retracción a edad temprana. La Figura 7 por
su parte muestra cierto nivel de correlación (R2=
0.7528) entre el contenido de agua de diseño y los
valores de retracción temprana.
Si el contenido de agua es entre los parámetros
examinados aquel que guarda la mejor correlación
con la evolución de la retracción a edad temprana,
los valores de evaporación de la misma obtenidos
podrían tener igualmente relación el fenómeno. A
pesar de esto se encontró que la evaporación por
m2 expresada en kg/m2 no tenía relación alguna
con los valores de retracción obtenidos (R2=0.126).
Sin embargo la cantidad de agua evaporada expre-
Figura 7 - Variación de la retracción a edad temprana del contenido
de agua de diseño.
Retracción del Concreto 19
sada como un porcentaje de la cantidad de agua
que el concreto contenía demostró tener la mejor
correlación con los valores de retracción a edad
temprana. Esta correlación se expone en la Figura
8 y demuestra que es la cantidad de agua evapo-
rada en función de la cantidad de agua con la que
cuenta el concreto (cantidad potencial de agua de
exudación) la que gobierna el fenómeno. La eva-
poración de 35 kg/m2 de agua en 24 horas (1.45
l/m2/h) en un concreto con 148 lts de agua es la
evaporación del 24% de su agua de diseño. Esta
misma evaporación para un concreto que tiene 194
lts/m3 representa el 18% de su contenido de agua,
por lo tanto la retracción a edad temprana será la
mitad en el concreto con mayor contenido de agua Figura 9 - Efecto de un curador parafínico (300 g/m2) en la retracción
(Figura 8) debido a que perdió el 18% de su agua a edad temprana.
inicial y no el 24%.

Figura 8 - Variación de la retracción a las 24 horas en función del Figura 10 – Relación entre la dosis de aditivo y la retracción a edad
porcentaje agua de diseño evaporada. temprana.

Siendo entonces el porcentaje de agua de diseño
evaporado el que gobierna la retracción del con-
creto antes de las 24 horas, se ensayaron 9 vigue-
tas de una misma mezcla en días distintos. De estas
viguetas 6 no se recubrieron con curador y 3 de
ellas se recubrieron con 300 g/m2 de curador base
solvente de naturaleza parafínica. El resultado de
esta serie adicional aparece en la Figura 9.
nado con la rigidez del material, de modo que con-
cretos retardados requieren una mayor atención en
su curado. El aditivo cuenta con un poder retardan-
te y fue este retardo el que aumentó la posibilidad
de retraerse (Figura 11).

Los cambios dimensionales en estado fresco son

entonces controlados por un curado eficiente. Para
la serie de retracción en estado fresco o a tempra-
na edad se identificó una correlación entre el con-
tenido del aditivo reductor de agua utilizado y la
retracción (Figura 10), que se explica por completo
al correlacionar el tiempo de fraguado final de los
concretos evaluados, con los cambios dimensiona-
les a temprana edad (Figura 11). Entre mas prolon-
gado sea el fraguado final habrá un mayor tiempo Figura 11 – Relación entre el tiempo de fraguado final y la retracción
con la posibilidad de retraerse, lo cual está relacio- a edad temprana.
20
Figura 12 - Retracción a partir de las 24 horas para concretos con
igual relación A/C (ACC), 0.46.
Retracción a largo plazo (>24 horas):
En estado endurecido se fundieron nueve especí-
menes por mezcla y se empleó el criterio de Chau-
venet para el descarte de los valores atípicos.
La Figura 12 expone los resultados para la serie
con una relación Agua/Cemento Constante (ACC)
donde los mayores valores de retracción se obtuvie-
ron con el concreto ACC500 que contiene el ma-
yor contenido de cemento (500 kg/m3), el mayor
contenido de agua (230 lt/m3) y el mayor volumen
de pasta (392 lt/m3). Los valores en la Figura 12
muestran como concretos con igual relación A/C
presentan variaciones en la retracción a los 56 días
de cerca del 100%.
Figura 14 - Retracción a partir de las 24 horas para concretos con
igual contenido de agua 184 lt/m3 (CAC).
Figura 13 - Retracción a partir de las 24 horas para concretos con
igual volumen de pasta 312 lt/m3 (CPC).
En la serie con igual volumen de pasta (CPC) cu-
yos resultados aparecen en la Figura 13, se obtuvo
de nuevo los mayores valores de retracción con la
mezcla que contó con la mayor cantidad de cemen-
to, con la menor A/C, pero a diferencia de la ante-
rior con el menor contenido de agua de diseño. De
esta forma el contenido de agua de diseño parece
no gobernar el fenómeno a larga edad.
En la Figura 14 aparecen los valores de retrac-
ción para la serie CAC, es decir con igual contenido
de agua de diseño. Donde la máxima retracción se
obtuvo para el concreto con mayor contenido de
cemento, con mayor contenido de pasta y menor
A/C, al igual que en las series anteriores.
Figura 15 - Retracción a partir de las 24 horas para concretos con
igual contenido de agua 184 lt/m3 (CCC).
Retracción del Concreto 21
Figura 16 - Retracción del concreto a 56 días en función de la cuantía
de cemento/m3.
Los resultados de la serie con igual contenido de
cemento (CCC) aparecen en la Figura 15. Al igual
que en las gráficas anteriores cada punto represen-
ta el promedio de nueve datos. En esta Figura se
puede observar que al contrario de las series CPC y
CAC la máxima retracción se obtuvo para la mezcla
con mayor A/C y sin embargo al igual que en todas
las series también correspondió a aquel concreto
con máximo contenido de agua.
Del examen de todas las mezclas vemos que los
máximos valores de retracción a larga edad, siem-
pre se coincidieron con aquellas mezclas que con-
taban con los más altos volúmenes de pasta y los
más altos contenidos de cemento. Un análisis de
correlación de la retracción a 56 días junto frente
a estas dos variables puede establecer igualmente
su influencia sobre el cambio dimensional (Fig.16
y Fig 17)
Los parámetros relación A/C y contenido de agua
de diseño no mostraron ninguna relación con los
valores de retracción a los 56 días. Así mismo los
valores de evaporación en kg/m2 como expresados
en porcentaje de agua de diseño pérdida tampoco
mostraron una correlación con la retracción a larga
edad.
Las Figuras 16 y 17 muestran como el cemento y
sobre todo el volumen de pasta guardan una estre-
cha relación con los valores de retracción obtenidos.
Estas relaciones se establecen con los promedios de
144 especímenes.
Resulta interesante anotar que la mayor parte de
los modelos matemáticos actuales para predecir el
fenómeno no incluyen el parámetro volumen de
pasta o volumen de agregados y los resultados an-
22
Figura 17 - Retracción a 56 días en función del volumen de pasta.
teriores demuestran la importancia de esta variable
en la retracción en estado endurecido. Aunque al-
gunos de ellos como el B3 Bazant–Baweja y Carrei-
ra si incluyen el contenido de agua.
De esta forma un concreto de A/C=0.37 que tiene
de pasta 390 lt/m3 compuestos por 500 kg de cemen-
to y 230 lt de agua (sin incluir el aire en esta defini-
ción) se retrae 0.06% (Fig. 17) y un concreto con una
relación A/C de 0.75 y 263 litros de pasta/m3 (245 kg
de cemento y 184 lt de agua) se retrae 0.038%.
Siendo la resistencia a la compresión la propiedad
más medida y conocida en concretos se tomaron
dichas resistencias en todas las series y se fallaron a
28 días. Si no se encontró relación entre el paráme-
tro Agua/Cemento y la retracción en estado endu-
recido, entonces no podría esperarse que existiese
una relación entre la resistencia a la compresión y
la retracción. Este hecho lo demuestran los datos
de la Figura 18 que ilustran la no existencia de re-
lación entre estos dos parámetros. Esta figura nos
muestra la variedad de concretos ensayados desde
20 MPa hasta 60 MPa aproximadamente.
Algunos modelos matemáticos incluyen esta va-
riable (Bazant- CEB FIB 90- Gardner) pero con ex-
ponentes y factores de importancia que no afectan
significativamente el resultado final, otros modelos
por otro lado definitivamente no contemplan la re-
sistencia a la compresión (ACI 209, Ontario HBDC,
AASTHO LRFD 1998) en sus formulaciones.
Si bien se controlaron gravimétricamente todas
las probetas no se encontró relación alguna entre
los valores de evaporación o evaporación relativa a
la cantidad de agua del material frente a la retrac-
ción en estado endurecido.
Figura 18 - Retracción a 56 días en función de la resistencia a la compresión.
En cuanto al efecto del aditivo reductor de agua
de ultra alto poder (Viscocrete 5600), sobre la re-
tracción la Figura 19 nos muestra que la presencia
de este aditivo no guarda ninguna relación o afecta
el fenómeno estudiado en estado endurecido.
Las medidas de retracción continuaron desarro-
llándose en el Laboratorio y la relación entre el
contenido de pasta y la retracción a larga edad se
conserva a los 957 días (2.6 años) como lo muestra
la figura 20.
Efecto de aditivo reductor de la retracción
Se incluyó un aditivo reductor de retracción en una
proporción del 1.5% del peso del cemento basado
en una sustancia que disminuye la tensión superfi-
cial del agua. De acuerdo a las especificaciones el
aditivo actúa a largo plazo, sin embargo las medi-
das antes de las 24 horas para la serie ACC mostra-
ron un efecto reductor de la retracción (Tabla 4).
Figura 20 - Retracción a los 957 días en función del volumen de pasta.
Figura 19 - Retracción a 56 días en función de la dosis de aditivo.
Tabla 4 - Valores de retracción a las 24 horas para la serie ACC repe-
tida con un aditivo reductor de la retracción.
En estado endurecido el efecto del aditivo fue
disminuyendo en el tiempo, es decir que a edades
anteriores a los 3 días la sustancia mostró una ca-
pacidad de reducción del fenómeno en valores su-
periores al 50%. Mientras que a 56 días el concreto
que incluyó el aditivo disminuyó el fenómeno en un
35% frente al concreto sin aditivo (Figura 21).
De esta forma con un diseño apropiado y la utili-
zación de un aditivo reductor de retracción es posi-
ble obtener un concreto de retracción controlada.
Figura 21 - Reducción de la retracción a 56 días para la serie de
relación A/C constante con y sin aditivo.
Retracción del Concreto 23
RESUMEN
Para un tipo de materiales dado se evaluaron cua-
tro variables de la composición del concreto frente
a la retracción del mismo en estado fresco como
endurecido. Las variables estudiadas del material
corresponden a: Contenido de Cemento, Relación
Agua/Cemento, Contenido de agua y Volumen de
Pasta. Debido a que estos parámetros se encuentran
interrelacionados, para evaluar su efecto de mane-
ra independiente se diseñó un conjunto de series
que “anulaban” el efecto de una variable mientras
las otras tres variables cambiaban. De esta forma
se llevaron a cabo series distintas con igual conteni-
do de pasta, contenido de cemento constante, con-
tenido de agua constante y relación A/C constante.
Mediante la evaluación simultánea de estas cuatro
series diseñadas para cuatro variables fue posible
identificar cuales eran las tendencias consistentes y
predominantes de cada parámetro frente a los re-
sultados de retracción.
Utilizando 16 diseños de mezcla distintos y 192
especímenes se llevaron a cabo todas las medicio-
nes bajo condiciones constantes y controladas de
temperatura ambiente, humedad relativa, veloci-
dad de viento y tasa de evaporación.
Las mediciones de retracción a partir de las tres
horas hasta las 24 horas permitieron identificar que
el contenido de agua es el parámetro que más in-
fluye sobre los valores de retracción temprana. Sin
embargo con los datos de evaporación registrados
durante esta etapa, se estableció la mejor correla-
ción entre los valores retracción a edad temprana
y el porcentaje de agua evaporada con respecto al
contenido de agua de diseño. Igualmente el retar-
do en el fraguado del material guarda una relación
con la retracción del mismo en estado plástico y
hasta las primeras 24 horas
Como una serie adicional se ensayó un curador
con base en parafina que impidió la evaporación,
disminuyéndose la retracción a las 24 horas en un
factor superior a 10.
En estado endurecido entre estas mismas varia-
bles se estableció que la retracción a larga edad
(56 y 957 dísa) guarda una estrecha relación en-
tre el volumen de pasta (volumen de agregados)
y en segundo grado con el contenido de cemento.
Igualmente se estableció la poca o nula relación
existente entre el contenido de agua, la relación A/
24
C, resistencia a la compresión, evaporación y los
valores de retracción obtenidos.
Un aditivo controlador de retracción ensayado en
el concreto con mayor retracción registrado y en se-
ries paralelas demostró que a las 24 horas logra re-
ducir los valores de retracción hasta en un 22% con
respecto al concreto que no incluyó dicho aditivo
teniendo en cuenta que su efecto se espera solo en
estado endurecido. A partir de las 24 horas en esta-
do endurecido el aditivo logró reducir la retracción
entre un 35% a un 60% dependiendo de la edad.
CONCLUSIONES
El diseño adecuado de un conjunto de series de
mezclas para identificar en variables interrelacio-
nadas fue posible para determinar el efecto de
cada una de manera independiente. Esto permitió
establecer tendencias consistentes entre la retrac-
ción y las variables en estudio. Un análisis global
de los resultados de estas series estableció cual de
las cuatro variables estudiadas tenía una mayor in-
fluencia sobre la retracción tanto en estado fresco
como endurecido.
La retracción del concreto a las 24 horas, para
condiciones constantes de temperatura, humedad
relativa y velocidad del viento, depende del porcen-
taje de agua evaporada con respecto a la cantidad
de agua inicial de diseño. Así mismo se estableció
una relación entre la retracción anterior a las 24
horas y el tiempo de fraguado del material.
El uso de un curador puede disminuir la retracción
antes de las 24 horas en un factor superior a 10
hasta valores inferiores a 0.02%.
La retracción a los 56 días y a los 957 días, tie-
ne una estrecha relación con el volumen de pasta
(cemento+agua). La cantidad de agua evaporada,
la relación A/C, la resistencia a la compresión, la
presencia de un aditivo reductor de agua y el con-
tenido de agua de diseño, no mostraron tener rela-
ción con la retracción en estado endurecido.
El aditivo reductor de retracción tiene un efecto en
estado plástico como endurecido. El efecto reductor
de la retracción es mayor después de las 24 horas y
depende de la edad.
REFERENCIAS
1. Aïtcin, P.C, Neville, A.M., y Acker, P., “Integrated View of Shrinkage
Deformation”. En: ACI Concrete International, Vol. 19 No. 9 (Sep-
tiembre 1997), Farmington Hills, Mitch., pp. 35 – 41.
2. ACI 209R-92. “Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature
Effects in Concrete Structures”. En: Manual of Concrete Practice,
Farmington Hills: American Concrete Institute, 2001.
3. Aitcin, Pierre-Claude. “Demystifying Autogenous Shrinkage”. En:
Concrete International, Vol.21 No.11 (Noviembre 2000), Farmington
Hills, Mitch., pp. 54–56.
4. Holt, Erika. “Where Did These Cracks Come From?”. En: Con-
crete International, Vol.22 No.9 (Septiembre 1994), Farmington Hills,
Mitch., pp. 57–60.
5. American Society for Testing and Materials, ASTM-C490. “Standard
Practice for Use of Apparatus for the Determination of Length Change
of Hardened Cement Paste, Mortar, and Concrete”. En: Annual Book
of ASTM Standards, West Conshohocken, PA., 2000.
6. American Society for Testing and Materials, ASTM-C157. “Standard
Test Method for Length Change of Hardened Hidraulic-Cement Mortar
and Concrete”. En: Annual Book of ASTM Standards, West Consho-
hocken, PA., 2000.
7. McDonald, D. B., y Roper, H. “Accuracy of Prediction Models
for Shrinkage of Concrete”. En: ACI Materials Journal, Vol.90 No.3
(Mayo – Junio 1993), pp. 265 – 271.
8. Altoubat, S. A., y Lange, D. A. “Tensile Basic Creep: Measurements
and Behavior at Early Age”. En: ACI Materials Journal, V.98, No.5
(Septiembre – Octubre 2001), pp. 386 – 393.
9. Mejlhede Jensen, O., y Freiesleben Hansen, P. “Autogenous Defor-
mation and Change of the Relative Humidity in Silica Fume-Modified
Cement Paste”. En: ACI Materials Journal, Vol.93 No.6 (Noviembre
– Diciembre de 1993), pp. 539 - 543.
10. Uno, J. P., “Plastic Shrinkage Cracking and Evaporation Formu-
las”. En: ACI Materials Journal, Vol.95, No.4 (Julio – Agosto 1998),
pp. 365 – 375.
11. Kraai, P. P., “Concrete Drying Shrinkage: Facts or Fallacies”,
Designing for Creep and Shrinkage in Concrete Structures, SP – 76,
American Concrete Institute, 1982, pp. 25 – 51.
12. Lerch, William. “Plastic Shrinkage”. En: ACI Journal. Procee-
dings Vol.53 No.8 (Febrero 1957), pp. 797–802.
13. Nmai, Ch. K., Tomita, R., Hondo, F., y Buffenbarger, J. “Shrinkage-
Reducing Admixtures”. En: Concrete International, Vol. 20 No.4 (Abril
1998), Farmington Hills, Mitch., pp. 31–37.
14. ACI 305 “Hot Weather Concreting” En: Manual of Concrete Prac-
tice, Farmington Hills: American Concrete Institute, 2001.
15. Babeei, K., Fouladgar, A. M. “Solutions to Concrete Bridge Deck
Cracking”. En: Concrete International, Vol. 19 No.7 (Julio 1997),
Farmington Hills, Mitch., pp. 34–37.
16. Almusallam, A. A., Abdul-Waris, M., y Al-Gahtani, A. S. “Placing
and Shrinkage at Extreme Temperatures”. En: Concrete International,
Vol.21 No.1 (Enero 1999), Farmington Hills, Mitch., pp. 75–79.
17. Berhane, Zawde. “Evaporation of Water from Fresh Mortar and
Concrete at Different Environmental Conditions”. En: ACI Materials
Journal, V.81, No.6 (Noviembre – Diciembre 1984), pp. 560 – 565.
18. Silva, Gustavo. “Hidrología Básica”. Universidad Nacional de
Colombia, Bogotá D.C., 1998, pp.10-26.
19. Gebler, Steven. “Predict Evaporation Rate and Reduce Plastic
Shrinkage Cracks”. En: Concrete International, Vol.5 No.4 (Abril
1983), Farmington Hills, Mitch., pp. 19–22.
20. Samman, T. A., Mirza, W. H., y Wafa, F. F. “Plastic Shrinkage
Cracking of Normal and High Strength Concrete: A Comparative Stu-
dy”. En: ACI Materials Journal, Vol.93 No.1 (Enero– Febrero 1998),
pp. 36 – 40.
21. Cementos Avellaneda S.A., Argentina “Hormigonado en Clima
Caluroso”. En: “http://www.cavellaneda.com/ft_121.htm”, 2001.
22. Karakouzian, M., Boehm, R. F., Hudyma, N., y Harris, D. D.
“Effect of Reinforcement Temperature in Shrinkage Cracking of PC”.
En: Concrete International, Vol.16 No.9 (Septiembre 1994), Farming-
ton Hills, Mitch., pp. 65-67.
23. Fundación ICA, Mexico, D.F. “Curso – Taller De Concreto”. En:
“www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml”, 2000.
24. Powers, Treval. “Properties of Fresh Concrete” USA : John Wiley
and Sons, 1968, pp 385-387.
25. Ravina, D., y Soroka, I. “Admixtures Effects on Hot-Weather
Concrete”. En: Concrete International, Vol. 24 No. 5 (Mayo 2002),
Farmington Hills, Mitch., pp. 35-37.
26. Neville, A.M., “Tecnologia del Concreto”, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., 1999, pp.17-24.
27. Soroka, I. “Capítulo V: Volume Changes of Cement Paste”. En:
Portland Cement Paste and Concrete. Mcmillan Press, 1979, pp.136-
139.
28. Neville, A.M., “Tecnología del Concreto”, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., 1999, pp.296-308.
29. Smadi, M. M., Slate, F. O., y Nilson, A. H. “Shrinkage and Creep of
High-, Medium-, and Low-Strength Concretes, Including Overloads”.
En: ACI Materials Journal, Vol.84 No.3, (Mayo - Junio 1987), pp. 224
– 234.
30. Soroka, I. “Capítulo IX: Volume Changes of Concrete”. En: Port-
land Cement Paste and Concrete. Mcmillan Press, 1979, pp.136-139.
31. Delibes Liniers, A. “Tecnología y Propiedades Mecánicas del
Hormigón”, INTEMAC, Madrid, 1993, pp. 65 – 80.
32. Gardner, N. J., y Zhao, J. W. “Creep and Shrinkage Revisited”.
En: ACI Materials Journal, Vol.90 No.3 (Mayo – Junio 1998), pp. 236
– 246.
33. Almudaiheem, J. A, y Hansen, W. “Effect of Specimen and Shape
on Drying Shrinkage of Concrete”. En: ACI Materials Journal, Vol.84
No.2 (Marzo - Abril 1987), pp. 130 – 135.
34. ACI Committee 224. “Causes, Evaluation, and Repair of Cracks
in Concrete Structures”. En: ACI Journal, V.81 No.3 (Mayo – Junio
1984), pp. 211 – 229.
35. Mehta, K., y Montero, P. “Concreto, estructura, propiedades y
materiales”. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C.,
1998, pp.66-63.
36. Hansen, W., y Almudaiheem, J. A. “Ultimate Drying Shrinkage of
Concrete – Influence of Mayor Parameters”. En: ACI Materials Jour-
nal, Vol.84 No.3 (Mayo - Junio 1987), pp. 217 – 223.
37. Brooks, J. J., “How Admixtures Affect Shrinkage and Creep “. En:
Concrete International, (Abril 1999), Farmington Hills, Mitch., pp. 35
–38 .
38. Neville, A.M., “Tecnología del Concreto”, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., 1999, pp.308-310.
39. Soroka, I. “Capítulo V: Volume Changes of Cement Paste”. En:
Portland Cement Paste and Concrete. Mcmillan Press, 1979, pp.136-
139.
40. Huertas, O., y Pinzon, B. “Comportamiento del Hormigón Frente a
la Acción del Gas Carbónico”. Tesis de Grado, Universidad Nacional.
41. Al-Sugair, H. F., y Almudaiheem, J. A. “Further Modification of the
Ross Equation to Predict the Ultimate Drying Shrinkage of Concrete”.
En: ACI Materials Journal, Vol.87 No.3 (Mayo - Junio 1990), pp. 237
– 240.
42. Almudaiheem, J. A, y Hansen, W. “Effect of Specimen and Shape
on Drying Shrinkage of Concrete”. En: ACI Materials Journal, Vol.84
No.2 (Marzo - Abril 1987), pp. 130 – 135.
Retracción del Concreto 25
43. Lim, M. Y., Wu, Hwai-Chung, y Li, V. C. “Development of Flexural
Composite Properties and Dry Shrinkage Behavior of High-Perfor-
mance Reinforced Cementitious Composites at Early Ages”. En: ACI
Materials Journal, V.96, No.1 (Enero - Febrero 1999), pp. 20 – 26.
44. Spears, Ralph E. “The 80 Percent Solution to Inadequate Curing
Problems”. En: Concrete International, Vol.5 No.4 (Abril 1983), Far-
mington Hills, Mitch., pp. 15–18.
45. Luleå University of Technology (LUTH), Department of Civil
and Mining Engineering, Swedish. “Restrained Shrinkage Tests”
En:”www.ce.luth.se/~groth/paperd/ring.html”, 1997
46. South Coast Equipment - SCE Group, Australia. “Cracking”
En:”www.sce-aust.com/superior/cracking.htm”
47. Neville, A.M., “Tecnologia del Concreto”, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto , A.C., 1999, pp.365.
48. Neville, Adam. “Whiter Expansive Cement?”. En: Concrete Inter-
national, Vol.16 No.9 (Septiembre 1994), Farmington Hills, Mitch., pp.
34–35.
49. ACI 223-98. “Standard Practice for the Use of Shrinkage-Compen-
sating Concrete”. En: Manual of Concrete Practice, Farmington Hills:
American Concrete Institute, 2001.
50. American Society for Testing and Materials, ASTM-C878. “Stan-
dard Test Method for Restrained Expansion of Shrinkage-Compensa-
ting Concrete”. En: Annual Book of ASTM Standards, West Consho-
hocken, PA., 2000.
51. Ramey, G. E., Pittman, D. W., y Webster, G. K. “Shrinkage Compe-
sating Concrete for Bridge Decks”. En: Concrete International, Vol.21
No.4 (Abril 1999), Farmington Hills, Mitch., pp. 29–34.
52. Mehta, K., y Montero, P. “Concreto, estructura, propiedades y
materiales”. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto , A.C.,
1998, pp.279--285.
53. Fernández, L., Pombo, R., y Torrent, R. “Hormigón con retracción
compensada para un gran piso industrial”. En: Cemento (Septiembre
2000). Pp. 22-27.
54. Brooks, J., y Jiang, X. “La influencia de los aditivos químicos en la
retracción por secado restringida del concreto”. En: “Superplastici-
zers And Other Chemical Admixtures In Concrete”-Fith Canmet/Aci-
Editor V. M. Malhotra 1997 Roma, pp. 249-266.
55. Berke, N., Dallaire, M., Hicks, C., y Kerker, A. (973-1000). “Nue-
vos desarrollos en aditivos reductores de retracción”. En: “Superplas-
ticizers And Other Chemical Admixtures In Concrete”-Fith Canmet/
Aci-Editor V. M. Malhotra 1997 Roma, pp. 973-1000.
56. Penn State University College of Engineering, Department of
Civil & Environmental Engineering and Instructional Systems. “Free
Shrinkage and Prevention“. En:”http://www.engr.psu.edu/ce/concre-
te_clinic/expansionscontractions/dryshrinkage/links/freeshrinkagean-
dprevention.htm”, 1998.
57. Neville, A.M., “Tecnología del Concreto”, Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto, A.C., 1999, pp.131.

La Seccional Colombiana del Instituto Americano del Concreto (ACI), no se hace responsable
de las opiniones, juicios y conceptos expresados en estas publicaciones, la responsabilidad la
asume cada autor. Son bienvenidos comentarios y discusiones acerca del material presentado.
 Cra. 25 No. 134-22 PBX: 6088388 Fax: 2588675, Bogotá, D.C.

FORMULARIO

AFILIACIÓN ESTUDIANTE

RENOVACIÓN PROFESIONAL

Nombre:_________________________________________________________
Apellidos:________________________________________________________
Empresa:_________________________________________________________
Cargo: ___________________________________________________________
Actividad de la Empresa: __________________________________________
Profesion: ________________________________________________________
Dirección ofic. ____________________________________________________
E-mail: ___________________________________________________________
Teléfono: _________________________________________________________
Dirección envío de correspondencia: _______________________________
No. Matrícula Profesional: _________________________________________
No. Cédula de ciudadania: _______________________________________
Universidad: ______________________________________________________
Fecha de Grado: _________________________________________________
Estudios de Postgrado: ____________________________________________

Cuota Año 2005

Estudiantes: $ 30.000.oo Profesionales: $100.000.oo
Favor Consignar en Bancafe Cuenta de Ahorros No. 510-150238-3 a nombre del Instituto Americano
del Concreto y enviar el formulario y la consignación diligenciada al fax No. 258 86 75.

Fecha:_______________________ Firma:_______________________________
Nota: Los Estudiantes deberán anexar copia del carnet estudiantil vigente.
 Carrera 25 No. 134-22, Bogotá, D.C.
PBX: 608 8388
Fax: 258 8675
e-mail: amping@007mundo.com

Publicación patrocinada por Sika Colombia S.A.