2.

1PARTE1 COMPORTAMIENTO DEFORMACIÓN (Ε)-ESFUERZO (Σ)

DE UNAVARILLADELATÓN SOMETIDAA TORSIÓN
Alumno: Brayan Eduardo Palma Iglesias
a) OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO

1.Estudiar el comportamiento de una varilla cuando se somete a diferentes esfuerzos de

torsión.
2.Relacionar la deformación por cortante de un metal con el esfuerzo experimentado, a
través de una función o modelo matemático.
3.Calcular el módulo de corte del metal en estudio.
4.Describir el comportamiento deformación-esfuerzo de un metal, interpretando el
significado físico de las constantes de la función o modelo matemático propuesto.
5.Reflexionar las características que definen el comportamiento deformación-esfuerzo de
los materiales sometidos a torsión.

b) HIPÓTESIS
 La varilla se comporta con un momento de torsión y forma un ángulo con
respecto a un eje de referencia.
 Por medio de la relación J=(πd^4)/32 se puede obtener el esfuerzo experimentado.
 Se obtiene el módulo de corte mediante una relación σ=Gϵ
 La constante G que resulta a partir de los cálculos representa la constante o
módulo de corte del material, mismo que es único del material.
 Algunas de las características que definen el comportamiento deformación-
esfuerzo son el módulo de corte, el cual es único de los materiales

c) MATERIAL Y EQUIPO
 Varilla de Acero
 Pesas y porta pesas
 Polea
 Cordón
 Balanza de Mohr
 Micrómetro.
 Balanza mono plato
 Flexómetro.

d) PROCEDIMIENTO
Se arreglará el sistema de la forma en que se ve en la fig. 3, tal que ya preparado se
medirán las siguientes constantes: Diámetro de la varilla (a), Diámetro de la polea (D),
Longitud hasta el primer indicador ( L1) y la Longitud hasta
el segundo indicador ( L2 ¿ . La longitud de la varilla se
medirá con el flexómetro, mientras que los diámetros se
medirán con el micrómetro.
 Se aplicará un peso (ya conocido luego de pesarlo en la balanza mono plato) y se medirá
el ángulo obtenido, lo que se repetirá hasta obtener las
fig. 3. Sistema estático de la torsión de un metal medidas deseadas. Finalmente, se realizarán los cálculos

e) ESQUEMA EXPERIMENTAL

f) DATOS TABLA1 DATOS GENERALESTABLA 2 MEDICIONES DIRECTAS

CONSTANTESTABLA 3 MEDICIONES DIRECTAS VARIABLES
Tabla 1 Datos generales
Tabla 1. Datos Generales
Dato Valor
g gav 9.779158 m/s^2
G Latón 3.5 x 1010 N / m2
g gav=aceleración gravitacional en laalcaldía Gustavo A . Madero
G Latón=Módulo deCorte del latón

Tabla 2 Mediciones directas constantes

Tabla 2. Mediciones directas constantes
Medición Valor
L1 0.3280 m ± 0.0005 m
L2 0.5575 m± 0.0005 m
a 0.0059 m ± 0.00002 m
D 0.0990 m ± 0.0005 m
L1=Longitud en el punto 1
 L2= Longitud en el punto 2

a= Diámetro de la varilla

D= Diámetro de la polea

Tabla 3 Mediciones directas variables

Tabla 3 Mediciones directas variables

i m (kg) 1 (o) 2 (o)

1 0 0 0
2 0.856 1 2
3 1.855 3. 5
5
4 2.86 5 8
5 4.8675 7.5 10
6 5.368 8 11
7 5.869 8.5 12
 = número de dato
m = masa
um = incertidumbre de la masa aplicada
um = 0.0005 kg
 = ángulo de torsión en el punto 1
 = ángulo de torsión en el punto 2
u = 0.5o

g) CÁLCULOS: CÁLCULO DE LA
DEFORMACIÓN (SÓLO PARA EL DATO 2) CÁLCULO DE LA
INCERTIDUMBRE DE LA DEFORMACIÓN

Se aplican las siguientes fórmulas utilizando las medidas de las tablas 1, 2 y 3, tal que:
m
8 mi (9.7792 )(0.0990 m)
8 mgD s2 donde m i es la masa del dato i-
σ= →σ=
π a3 π ¿¿
a φ1i (0.0059 m)φ1i
γ 1= →γ = donde φ 1i es la medida del ángulo de torsión del dato i.
2 L1 1 2(0.3280 m)
a φ2i (0.0059 m)φ 2i
γ 2= →γ = donde φ 2i es la medida del ángulo de torsión del dato i
2 L2 2 2(0.5575m)
Así que para el dato 2 tenemos:
 m
8(0.856 kg)( 9.7792 )(0.0990 m)
8 mgD s2
σ= →σ= =10.27 MPa
π a3 π (0.0059 m 3 )
a φ1i (0.0059 m)(1 ° ) −4
γ 1= →γ = =8.9 x 10 °
2 L1 1 2(0.3280 m)
a φ2i (0.0059 m)( 2° )
γ 2= →γ = =0.01°
2 L2 2 2(0.5575 m)

Ahora se calcularán las incertidumbres de los esfuerzos y las deformaciones del dato 2
8 gDu m 24 mgD u a 8 mg uD
uσ = + +
π a3 π a4 π a3
m m
8( 9.7792 2
)(0.0990 m)( 0.0005 Kg) 24 (0.856 Kg)(9.7792 2 )(0.0990 m)(0.00002 m) 8(0.856 Kg)(9.779
s s
uσ = 3
+ +
(π (0.0059 m) ) (π (0.0059 m)4 ) ( π ( 0.005

uσ =6 x 103 Pa+104.5 x 103 Pa+ 51.9 x 103 Pa

uσ =± 0.00001 x 1010 Pa
a uφ φ1 ua a φ1 u L ( 0.0059m)(0.5 °) (1° )(0.00002 m) (0.0059 m)(1 °)(0.0005)
uγ = 1
+ + 2
→ uγ =
1
+ + 2
1
2 L1 2 L1 2 L1 2(0.3280 m) 2(0.3280 m) 2 ( 0.3280 m )

¿ 0.004 ° +3 x 10−5 ° + 4 x 10−5 °

u γ =0.004
1

u γ =± 0.004 °
1

a uφ φ2 ua a φ2 u L ( 0.0059 m )( 0.5 ° ) 2 ° ( 0.00002m ) 2(0.0059 m)(0.0005 m)

uγ = 2
+ + 2
→ u γ=
2
+ +
2
2 L2 2 L2 2 L2 2 ( 0.5575 m ) 2 ( 0.5575 m ) 2(0.5575 m)2

u γ =0.003 ° +0.00003 ° +9 x 10−6 °

1

u γ =± 0.003 °
1

Tabla de mediciones indirectas

Tabla 4. Mediciones Indirectas

φ1 φ 2 m( Kg) γ 1 (°) γ 2 (° ) σ (Pa) σ (MPa) γ 1 (rad ) γ 2 (rad )

0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 2 0.856 0.00899390 0.01058295 10275343.9 13.731051 0.00015697 0.17933854

2 8 2 3 6
3. 5 1.855 0.03147865 0.02645739 22267246.4 15.194915 0.00054940 0.38863668
5 7 5 6 7 6 5
5 8 2.86 0.04496951 0.04233183 34331172.4 16.651461 0.00078486 0.59919187
2 5 1 6 1
7. 10 4.8675 0.06745426 0.05291479 58429014.6 21.043055 0.00117729 1.01977847
5 5 5 3 9 2
8 11 5.368 0.07195121 0.05820626 64436969.8 28.311143 0.00125578 1.12463704
6 9 2 6 5 9
8. 12 5.869 0.07644816 0.06349774 70450926.9 35.689021 0.00133427 1.22960038
5 7 8 6 8 2 1

h) GRÁFICA DEFORMACIÓN (Ε)-ESFUERZO (Σ) DE UN ALAMBRE DE LATÓN

SOMETIDO A TORSIÓN, DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES.

Gráfica esfuerzo-deformación
80
70
60
Esfuerzo MPa

50
40
30
20
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación Y1 rad
 Gráfica esfuerzo-deformación
80
70

Esfuerzo Mpa 60
50
40
30
20
10
0
0 0 0 0 0 0 0
Deformación Y2 rad

i) ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEFORMACIÓN

(Ε)-ESFUERZO (Σ) DE UNA VARILLA DE LATÓN SOMETIDA A TORSIÓN.
(OBSERVACIONES DE LA GRÁFICA)
Como puede ser apreciable en la gráfica del comportamiento deformación- esfuerzo de una varilla de latón,
la tendencia parece ser del tipo lineal, ya que los valores de esfuerzo aumentan casi de manera proporcional
formando una línea casi recta, por lo que una función del tipo y=mx+b es una buena opción para
describir la situación del experimento.

j) CÁLCULO DE LA DIFERENCIA PORCENTUAL DEL MÓDULO DE TORSIÓN

DE LA VARILLA DE LATÓN
Usando la expresión:

|Valor calculado−Valor de referencia|

e %= x 100
|Valor de referencia|
10
De acuerdo con el ajuste realizado, el módulo de torsión es G=5.1 x 1010 . Pa y G ref =3.5 x 10 Pa, de
esta forma

|5.1 x 1010 . Pa−3.5 x 1010 Pa|

e %= x 100
|3.5 x 1010 Pa|
e %=45 %
k) DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Como se puede apreciar en las gráficas y tablas de datos, en adición con los cálculos efectuados, los valores de
las deformaciones y los esfuerzos parecen tener un sentido físico más o menos aproximado, tal es así que a al
conducir al cálculo del módulo de corte, éste arrojó un valor de 5 x1010 Pa contraste con el que se tiene como
base 3.5 x 1010Pa.
PARTE 2: CÁLCULO DEL MÓDULO DE TORSIÓN DEL LATÓN
l) INTERPRETACIÓN DE LAS DIFERENTES ZONAS IDENTIFICADAS EN LA
GRÁFICA DEFORMACIÓN-ESFUERZO, SELECCIONAR LOS DATOS DE
DEFORMACIÓN (Ε)-ESFUERZO (Σ) DE UNA VARILLA DE LATÓN
SOMETIDA A TORSIÓN, DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES PARA EL
CÁLCULO DEL MÓDULO DE RIGIDEZ.
Debido a las condiciones en las que se realiza el experimento, únicamente se llega a la
zona elástica del material, por lo que la gráfica sólo muestra ese comportamiento lineal
sin presentar las otras zonas de deformación de un material.
m) GRÁFICA DEFORMACIÓN (Ε)-ESFUERZO (Σ) DE UN ALAMBRE DE LATÓN
SOMETIDO A TORSIÓN, DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES.

Gráfica esfuerzo-deformación
80
70
60
Esfuerzo MPa

50
40
30
20
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación Y1 rad

n) SUGERIR LA FUNCIÓN QUE EXPLICA EL COMPORTAMIENTO

EXPERIMENTAL Y QUE REPRODUCE LA TENDENCIA DE LOS PUNTOS
EXPERIMENTALES.
Como anteriormente se mencionó, una propuesta de función que puede describir la forma
en la que el experimento se comporta es una función lineal y=mx+b, ya que la tendencia
de los puntos experimentales e proporcional y va en línea recta de manera ascendente.
Para ello, con la ayuda de Excel, se realiza un ajuste por el método de mínimos cuadrados
que permita obtener la constante de proporcionalidad m y la constante de ajuste b.
o) AJUSTE DE LOS PUNTOS EXPERIMENTALES A LA FUNCIÓN SUGERIDA.
OBTENCIÓN DE LA FUNCIÓN DE AJUSTE. REPORTE DE FORMA
APROPIADA DE LA FUNCIÓN DE AJUSTE.
De acuerdo con el ajuste realizado por Excel, la función de ajuste es:
Y =51307 x−1.37
Donde
m=51307
 b=−1.37
Haciendo Y la función del esfuerzo σ y x el valor de la variable de la deformación γ 1
σ =51.370 γ
En esta última parte se omite el valor de b debido a que es muy pequeño en comparación
con los valores experimentales de Y(σ ).

p) GRÁFICA AJUSTADA DE LA DEFORMACIÓN (Ε)-ESFUERZO (Σ) DE UNA

VARILLA DE (INDICAR EL METAL) SOMETIDO A TORSIÓN, DE LOS
PUNTOS EXPERIMENTALES. (SOBRE LA GRÁFICA DE LOS PUNTOS
EXPERIMENTALES)

Gráfica esfuerzo-deformación ajustada

80
70
f(x) = 51307 x − 0
60 R² = 1
Esfuerzo MPa

50
40
30
20
10
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Deformación Y1 rad

S) CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE LAS CONSTANTES DE LA FUNCIÓN

DE AJUSTE. (CON LAS EXPRESIONES EN EL ARCHIVO RECURSOS PARA
CLASES)
Usando las expresiones para el cálculo de las incertidumbres de las constantes de ajuste
1 S
( ∆ m )2 ≅ −2
D n
Con
n
2
D=∑ ( x i−x prom ) ,
i=1

d i= yi − y ajustada
 n
S=∑ d 2i
i=0

De esta forma
1
−6
∗83.12
2 1.74∗10
(∆ m) ≅ −2
7

∆ m=√ 6.8∗106

∆ m=±0.0026∗106

q) REPORTE DE LAS CONSTANTES DE LA FUNCIÓN DE AJUSTE.

m=m' ± ∆ m
m=5.1∗1010 ± 0.0026∗106

G=5.1∗1010 Pa ± 0.0026 MPa

r) INTERPRETACIÓN DE LAS CONSTANTES DE LA FUNCIÓN DE AJUSTE.

Dentro del contexto físico, m es la constante de proporcionalidad que relaciona el
esfuerzo ejercido en el material y la deformación que produce dicho esfuerzo, por lo que
dentro de la teoría de elasticidad m=G, donde G es el módulo de torsión del latón.

Cabe resaltar que la constante de ajuste b se deprecia ya que es un valor muy bajo en
comparación con los resultados de los esfuerzos.
s) INTERPRETACIÓN DEL ERROR PORCENTUAL DEL MÓDULO DE
TORSIÓN DEL LATÓN
El valor que se tiene al comparar mediante el error porcentual del módulo de
tensión es de 45%. Traduciendo a términos más simples, el valor calculado y
el de referencia difieren en casi la mitad del segundo, esto da a entender que
el margen de error es considerable debido a distintas causas a las que se
adjudican los instrumentos de medición o condiciones externas que afecten
el experimento.
t) DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Resulta evidente que los métodos e instrumentos empleados en el experimento no son tan
precisos, por lo que posiblemente esta situación afecta el resultado del módulo de corte,
que en este caso particular es considerablemente mayor al de referencia.
u) CONCLUSIONES
Se probó la hipótesis anteriormente presentada, demostrando así la capacidad que tienen
las leyes de la física para describir los procesos con los que naturaleza se expresa. Así
mismo, se lograron cumplir los objetivos generales y particulares de este experimento,
logrando emplear correctamente las herramientas matemáticas y físicas para los
fenómenos relacionados con la torsión, la deformación por corte y los esfuerzos
involucrados en un sistema de torsión estático en una varilla uniforme.