Objetivo de una Completación Inteligente

El objetivo primordial de un sistema de completación inteligente es controlar la producción del pozo

en tiempo real, maximizar el valor del activo acelerando el flujo de caja, minimizando las
intervenciones al pozo e incrementando el facto de recuperación.

Para maximizar el flujo de caja (producción diaria), se logra con la producción conjunta de zonas
independientes, incremento del área de flujo (pozos horizontales), pozos multilaterales.

Para reducir el costo por intervenciones al pozo (tipo y frecuencia), se logra previniendo cambios de
comportamiento y evitando las intervenciones al pozo (control remoto).

Y para aumentar el facto de recobro (eficiencia de drenaje), se debe tener programas de recuperación
secundaria y capacidad para ajustar sistemas de levantamiento artificial y programas de recuperación
secundaria en tiempo real.

METODOLOGÍA DE LA COMPLETACIÓN INTELIGENTE

Para la realización de la instalación de un sistema de completación inteligente se siguen los pasos

como indica el diagrama de flujo del Proceso Inteligente en la siguiente figura.

APLICACIONES DE LA COMPLETACIÓN INTELIGENTE

La aplicación de las completaciones inteligentes es muy amplia, y su uso se remite a:

 Pozos Fluyentes (flujo natural)

 Sencillos Selectivos
 Multilaterales Selectivos
 Pozos con Sistemas de Levantamiento Artificial:
 Gas Lift
 Bombeo Electrosumergible
 Bombeo de Cavidad Progresiva
  Pozos Inyectores

REQUERIMIENTOS PARA LA COMPLETACIÓN INTELIGENTE

Siempre se debe tener presente toda la información necesaria para poder realizar el diseño de una
completación de fondo para un pozo productor de petróleo. Esta información que se requiere tiene
que ver con:

 Tipo de Pozo.
 Tubería de Revestimiento (Casing).
 Tubería de Producción (Tubing).
 Fluidos del pozo.
 Presiones
 Temperaturas

HERRAMIENTAS PRINCIPALES DE LAS COMPLETACIONES

INTELIGENTES

La adquisición de datos en tiempo real es posible con el sensor de fondo de pozo que mide presión,
temperatura, rata de flujo, densidad o el corte de agua.

Este dispositivo puede incluir un medidor electrónico convencional, instrumentación con fibra óptica
o una combinación de ambas. Alternativas para el rango de control de flujo en tiempo real desde un
regulador de flujo de control remoto hidráulico, electro-hidráulico o netamente eléctrico. Estos
dispositivos pueden ser controlados en superficie por válvulas simples de apertura y cierre o multi-
posicionales.

En las siguientes figuras podemos ver los principales componentes de una completación inteligente
típica:
Empacadores de producción especializados con pasajes de líneas de control para la facilidad de
alimentación a través de ellos para las líneas de control desde la superficie hasta los sensores de
fondo y dispositivos de control de flujo.

Líneas de control electrónicas e hidráulicas enlazadas al monitoreo de datos en superficie y paneles

de control de flujo. La protección de fondo de estas líneas es provista por medio del uso de un
sistema de abrazaderas y empalmes especializados.